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Il est connu dans le bobinage de fils de disposer devant la bobine ou devant le dispositif de changement) des freins pour le fil, lesquels tiennent le .fil sous tension et dont l'action de freinage est modifiée à mesure que le bobinage progresse ou que le diamètre de la bobine augmente, et cela généralement dans le sens d'une diminution de la tension du fil.
Des procédés de bobinage sont de plus connus, dans lesquels le fil est soumis à une vérification de sa tension entre le frein et la bobine d'enroulement, basée sur 'un
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guidage angulaire du fil. Si dans un tel dispositif la tension du fil augmente pendant le bobinage, le frein est contrôlé par l'organe tâteur de manière à fournir un freinage moindre. Vice-versa, il agit pour une tension trop faible du fil, dans la région diction du tâteur.
Les dispositifs et les procédés ci-dessus n'étaient pas satisfaisants. Malheureusement, un frein à fil n'est qu'un organe d'enrayage qui peut retenir le fil et qui retire par conséquent son énergie du fil; dans le cas le il plus favorable/peut être mis complètement hors fonctionne- ment pour une tension préliminaire trop élevée. Le frein a fil, pour une tension du fil qui monte encore davantage,. n'est jamais en état de faire avancer ce fil pour lui apporter de l'énergie et abaisser ainsi la tension préalable.
Des tensions préalables dépassant les tensions normales dans le fil, et pouvant par exemple provenir de l'adhérence sur la bobine délivreuse, ne pouvaient pas être supprimées par le frein à fil guidé ;les fils étaient posés avec tension trop forte sur la bobine, ce qui entraînait de nombreux inconvénients lors du traitement ultérieur.
Des fils d'un titre très fin lorsqu'on employait des bobineuses du type usuel avec nombre de tours d'enroulement constant, ne pouvaient jamais être posés avec une tension suffisamment faible, simplement parce que les dispositifs prévus tels que disques .de nettoyage, couteaux, galets de changement de direction, introduisaient déjà une tension préliminaire dépassant celle requise pour la bobine, et plus particulièrement pour ses couches supérieures.
Ln a par conséquent essayé de guider le nombre de tours de la bobine selon la tension préliminaire dans le fil.
A part le fait que dans ces dispositifs la bobine avec un poids considérable de fil, dont la mpsse pour les dimensions
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des bobines actuelles présente des différences considérables au cours du bobinage, est soumise à des corrections continuer du nombre de tours et que par conséquent ces corrections ne pouvaient être effectuées qu'avec difficulté, ce principe de guidage ne possède pas une grande précision parce que les variations de la tension de la bobine délivreuse peuvent arriver directement à l'organe tâteur, et par celui-ci à la bobine.
Les procédés et dispositifs de bobinage connus jusqu' ici présentent par conséquent des inconvénients considérables lors de la constitution des bobines : d'un côté il n'était pas possible par l'emploi des freins de capter toutes les variations de la tension du fil, surtout pour les fils fins, lorsque le diamètre de la bobine augmente, et d'un autre côté, les dispositifs de bobinage guidés par la bobine étaient d'un fonctionnement trop difficile et trop peu précis
Le procédé selon la présente invention et le dispo- sitif correspondant suppriment les inconvénients mentionnés ci-dessus. Ils peuvent être employés aussi bien pour une vitesse de bobinage variable que pour une vitesse invariable.
Selon l'invention, le fil après être¯,retiré de le bobine délivreuse, passe sur un galet de guidage conduit, qui tourne avec un nombre de tours Variable, et après qu'il a passé sur ce galet de guidage, le fil est guidé selon un trajet à frottement sur un organe tâteur mis. sous tension dû-dispositif de réglage et vers la bobine d' enroulement.
L'organe tsteur mis sous tension crée la tension requise pour le fil devant la bobine d'enroulement et de plus, contrôle la réserve de fils disponible avec celle existante au préalable et de cette manière des écarts dans la précision d'un dispositif de réglage sont imprimés, donnant des
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impulsions de guidage à un engrenage pouvant faire augmenter ou diminuer le nombre de tours du galet guide-fil mentionné ci-dessus, dans le sens de la formation requise d'une réserve de fil. Avant que le fil n'atteigne la bobine, il est guidé sur l'organe basculant de réglage, lequel par exemple pour un diamètre de bobine qui augmente, peut agir sur la. tension de l'organe tâteur en exerçant ainsi une tension de fil variable au cours du processus de bobinage.
Si par conséquent la réserve de fil se modifie dans la région du guidage à frottement entre le galet de guidage du fil et la bobine d'enroulement, l'organe tâteur agira sur le dispositif de réglage et celui-ci agira à son tour sur l'engrenage , de telle manière qué le galet de guidage du fil produira . un retrait variable , ce qui entraîne une livraison de plus grande ou plus petite correspondante du fil qui avance dans le guidage à frottement.
Comme le galet de guidage du fil est ainsi contrôlé quant à son nombre de tours, qu'il fournit toujours la réserve requise de fil dans le guidage à frottement et que de plus, le fil avance sans glissement sur le galet de guidage, celui-ci est en mesure de capter toutes les pointes de tension préalable avant le guidage par frottement et pourra ainsi agir aussi bien de manière freinante que pour l'avancement du fil. Le galet contrôlé servant au guidage du fil supprime ainsi toutes variations de la tension dans le fil, de sorte que celui-ci peut avancer sur les bobines sous l'action de l'organe tâteur avec la tension requise.
Les variations à ondes très courtes de la réserve du fil, qui se produisent par le réglage devant la bobine, compensent automatiquement l'organe tuteur clins son oscillation libre par un mouvement slternatif pendulaire sans influencer le régulateur.
Grâce au galet contrôlé qui sert à guider le fil, et
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qui mais le ces d'une tension de fil trop élevée agit couine galet de retrait et dans le ces d'une tension de fil trop basse exerce au contraire un freinage du fil, les tensions du fil avant le bobinage et selon le digmètre de la bobine ou selon un programme de contrôle prJvu d'avance, sont complètement dominées et de cette manière les variation à ondes courtes dans le retrait, provenant du réglage du fil, peuvent sans réserves être complètement compensées par ce guidage.
Le galet de guidage du fil qui est actionne au moyen d'un changement de vitesse continu, peut être actionné de l'axe de la bobine ou par un outre organe moteur Comme changement de vitesse continu, on peut se servir indifféremment de dispositifs mécaniques, par exemple 'ceux basés sur le .frottement, ou de dispositifs électriques, ou de dispositifs à réglage magnétique. La seule chose qui importe est qu'avec ces engrenages et le dispositif de réglage, en plus de l'organe tâteur, on puisse obtenir avant le bobinage une réserve de fil et une tension du fil de valeurs déterminées.
Comme on s'efforce dans le construction des machines textiles d'utiliser surtout des dispositifs de guidage mécaniques, et de leur donner la préférence par- rapport aux dispositifs de guidage électriques, à csuse de leur construction plus simple et des dérangements qui sont plus rares, et que, de plus l'utilisation de dispositifs et changements de vitesse se trouvant sur le marché,
notamment en vue de la finesse requise pour le réglage se détermine 'difficilement et doit être adaptée de manière suffisante aux conditions opératoires de telle manière @ qu'on obtienne un réglage satisfaisant et facile à réaliser
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on a imaginé une tête de guidage qui contient le dispositif de réglage ainsi que le changement de vitesse et le disposa.-* tif de réglage ainsi que le ch@ngement de vitesse'et le dispositif de aise sous tension de l'organe tuteur et qui peut être construit sous la forme d'une unité fermée en elle-même, disposés sur le dispositif de bobinage;
Cette tête de guidage peut être actionnée directement de l'arbre de la bobine au moyen d'une transmission par courroie et réunit un engrenage de roues à friction avec son dispositif de réglage continu, un renforçateur d'énergie actionné mécaniquement pour imprimer les impulsions à l'organe tâteur du fil, ainsi qu'un dispositif servant à modifier la mise sous tension de l'organe tâteur. Cette tête de' guidage peut être -disposée dans une enveloppe de sorte que toutes les parties mobiles seront autant que possible protégées contre les poussières et les saletés avant qut elles n'entrent en action.
L'objet de la présente invention sera maintenant décrit en se reportant aux dessins ci-joins.
Dans ces dessins,
La figure 1 représente la disposition générale du dispositif sur une machine de bobinage.
La figure 2 est une coupe faite à travers l'organe tâteur, le dispositif de réglage et la tête:de guidage! @ qui entoure le changement de vitesse, le long de Marbre de guidage et du tâteur du fil.
La figure 3 est une coupe faite le \ long de la ligne A-B de la figure 2.
La figure 4 montre un renforçateur 6.'énergie le long de la ligne C-D de la figure 2.
La figure 5 représente à échelle agrandie le dispositif de serrage de l'organe d'entrainement du.
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renforçateur d'énergie sur l'écrou du tube.
De la bobine délivreuse 1 un fil 2 estguidé sur des disques de nettoyage et des coute@ux non montrés, éventuellement également sur des organes de d@vie tion vers le g@let 3 qui peut être contrôlé quant à son nombre de tour le fil av&nce ensuite angulsirement ou à frottement sur un organe tâteur 4 qui est monté de manière basculante autour du point de basculement 5 et qui est mis sous tension par un ressort 6.
Avant le bobinage sur la bob ine 7 qui tourne avec le nombre de tours voulu, le fil est repris par le tâteur 10 à mouvement alternatif et sur le -support 9 qui bascule autour de l'xe 8. Ce support bascu- lant 9, qui modifie sa position lorsque le diamètre de la bobine augmente, est connecté avec le support 12 du ressort 6 au raoyen d'une tige d'accouplement 11. Au cours du bobi- nage, on peut ainsi de manière simple, modifier la charge de l'organe tuteur 4. L'organe tâteur basculant 4 est animé d'un, mouvement pendulaire alternatif, uniforme, imprimé par le mouvement de changeraent du tâteur de fil 10.
Afin de ne pas reporter ce mouvement à ondes courtes, repris par l'organe tâ teur, au dispositif de réglage 13, on dispose devant celui-ci deux points de contact 14 et' 15, de telle manière que le bras de l'organe tâteur 4 puisse basculer librement entre ces points de contact. Ce n'est que lorsque les modifications unilatérales de la ré@@@rve de fil dons le guidage par frottement dépassent le milieu, du mouvement pendulaire à ondes courtes, l'org&ne tâteur vient buter contre l'un des points de contact 14 ou 15 en déclenchent ainsi le processus de réglage.
On peut utiliser comme dispositif de réglage 13 des
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dispositifs connus mécaniques, pneumatiques, hydrauliques,
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électriques, et m&.gnétiques,-- qui peuvent trèJnsJ..'' .¯ar les chocs de contsct de l'organe tâteur 4 en impulsions de @@idage pour le réglage de l'engrenage 16. Par exemple, on peut employer un électro-moteur contrôlable,dans lequel, après contact de l'organe tâteur 4 avec le point de contact 14 ou 15 on réalise un réglage de l'engrenage 16 pour donner au galet 3 un nombre de tours plus grand ou plus petit.
L'engrenage 16 qui réagit aux impulsions de guidage du dispositif de réglage.13, doit pouvoir être réglé sans discontinuité. De la manière la plus simple, on pourra par exemple utiliser un dispositif d'engrenage réglable par frottement,connu en soi. L'actionnement de cet engrenage peut se faire au moyen d'un moteur séparé ; il peut également, ainsi que illustré dans les dessins, être actionné au moyen de disques à gorge 17 et 18, par l'arbre 19 de la bobine d'enroulement 7.
Comme- galet de guidage du fil 3 on utilise. de préférence un galet avec des rangées de calottes coniques disposées en quinconce, car celles-ci pour, un angle d'enroulement suffisant, forment un guidage absolument sens glissement et permet de cette manière le guidage du fil 2.
Au lieu au dispositif avec levier tâteur, on peut utiliser d'autres organes qui tatent la' réserve de fil dens le guidage par frottement et qui mettent sous tension le fil, et qui au lieu de travailler avec la tension d'un ressort, utilisent par exemple des champs électriques ou magnétiques, pour autant que les organes ne présentent qu'une masse suffisamment faible pour pouvoir suivre les oscillations provenant du réglage sans la production d'efforts de retardement ou d'accélération trop
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élevés agissant sur la tension du fil. Si la tension du fil doit rester invariable dans la bobins pendant la durée du bobinage, le support 12 du ressort 6 de mise sous tension qui, bien entendu peut consister également en un ressort spirale de disposition appropriée, pourra être fixé en place.
Liais il est également possible de faire dépendre le réglage du support 12 d'une autre manière que celle dépendant du diamètre de la bobine. Il est par exemple possible de rendre le support 12 dépendant du réglage de l'engrenage 16, par conséquent- de la vitesse de bobinage, ou bien de le guider selon un programme bien établi d'avance. Dans chaque cas, grâce à cette mesure, la tension du fil sur la bobine peut être réglée immédiatement avant, et de manière aussi précise qu'on le désire, et pourra être modifiée à volonté pendant la durée du bobinage sans que le réglage de la vitesse d'avancement du fil à cause de la forte faiblesse de l'organe de chargement, puisse exercer une influence désagréable sur la tension du fil.
'Dans les figures 3 à 5, on a illustré une tête de guidage qui réalise par voie mécanique le réglage du nombre de tours du galet 3, et qui renferme en une. seule unité ayant de petites dimensions le mécanisme de réglage depuis l'organe tâteur 4, par le dispositif de réglage 13 jusqu'au dispositif 16.
De l'enveloppe 20 de la tête de guidage font saillie le galet de guidage 3, l'organe tâteur 4 et le disque à courroie 17 servant à l'actionnement de l'engrenage de changement de vitesse. Sur l'arbre moteur 21 se trouve fixé le disque moteur 22 du dispositif de changement de vitesse par frottement. Le disque moteur 23 est placé de manière à pouvoir se déplacer axialement, mais il est fixé sur l'arbre 24 du galet 3 de manière à être empêché de
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tourner. Un ressort25 comprime le disque 23 contre le tube fileté 26 qui possède un index 27 qui empêche sa rotation et en mène temps permet de reconnaître sa position de l'extérieur car il traverse une fente 28 de l'enveloppe 20.
Le tube fileté 26 est connecté par son filetage 29, av ec le filetage 30 de l'écrou 31 qui est monté de manière à pouvoir tourner et qui peut être mis en mouvement par des entraîneurs 32 et 33 du renforçateur d'énergie (fig.3 et 4) suivant un mouvement de rotation vers la gauche ou vers la droite, après basculement dans l'organe à frottement (non illustré)de l'organe 4, selon la réserve de fil. Les entraîneurs 32 et 33 ont la forme de leviers à angle et saisissent avec leur écrou de serrage 34/35 le bord de 1' écrou 31. Les entraîneurs 32 et 33 accomplissent un mouvement basculant de rotation, qui est repris par l'intermédiaire du système de leviers 36/37 par une encoche 38 prévue sur l'arbre 21.
Lors du mouvement de basculement, des entraîneurs 32/33 et selon la position en hauteur de ceux-ci par rapport à l'écrou 31, on obtient un entraînement plus ou moins grand, ou bien pas d'entraînement du tout de l'écrou du tube. L'entraînement plus ou moins grand est réalisé par serrage de l'un des entraineurs 32-33 sur le bord de l'écrou 31 (voir figure 4) et les bords aigus 39 de celui-ci, en position.relevée ou abaissée, selon leur conformation, permettent de réaliser un serrage fixé sur l'écrou. De cette manière, l'écrou 31 se déplace en une rotation à droite ou à gauche selon la position en hauteur des entraîneurs 32-33.
Cette position en hauteur des entraîneurs 32-33 est contrôlée par les leviers 40-41 au moyen d'un levier basculant 42 à l'extrémité de l'arbre 43 du guide-fil. En
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position normale de l'organe tâteur de fil, les deux leviers
40-41 et par conséquent les entraîneurs 33-32,se trouvent à la même hauteur. Un mouvement alternatif du système de levier 36-37 des entraîneurs 32/33 n'entraîne pas un serrage des bords aigus 39 sur le bord de l'écrou 31.
Ce n'est qu'après avoir dépassé une différence de niveau déterminée entr les deux entraîneurs 32/33 que l'entraîneur soulevé ou abaissé peut réaliser une connection fixe par serrage avec l'écrou 31. Plus la différence de niveau, est grande, plus le chemin d'entraînement de l'écrou 31 sera grand et 7 plus le déplacement du disque à frottement 23 sera rapide. Une différence de niveau pouvant être désignée comme formant un jeu entre les deux entraîneurs . du renforçateur d'énergie, pour laquelle il n'y a aucune entraînement de l'écrou , sert à compenser les variations de tension qui proviennent du réglage du fil et qui de cette manière peuvent être facilement compensées.
La mise sous tension de l'organe tâteur 4 est réalisée par un ressort de torsion 44 qui est fixé à l'une de ses extrémités 45 à l'arbre 43 de l'organe tâteur 4 et qui, avec son autre extrémité 46, pour autant qu'on doive main- tenir une charge constante du fil pendant la rotation de la bobine, peut être serré sur l'enveloppe 20 (ce n'est pas illustré dans les dessins).
Si maintenant on veut obtenir une modification de la tension de l'organe tâteur du fil pendant la rotation- de la bobine dans ce sens qu'il doit y avoir une augmen- tation ou diminution continue de la tension du fil, la deuxième extrémité 46 du ressort de torsion 44 est fixée à une rous dentée 47 qui peut tourner sur l'arbre 43 de l'organe tuteur 4,'et cette roue dentée 47 est accouplée
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par l'intermédiaire de roues intermédiaires 48-49 avec ure roue dentée 50 fixée sur- l'écran 31.
Si maintenant, au cours de la rotation de la bobine, on règle la vitesse du golet guide-fil 3 par l'intermédiaire du changement de vitesse par frottement , au cloyen du réglage du renfor- çateur d'énergie, on obtiendra selon le déplacement de l'écrou 31. une rotation de la roue dentée 47 sur l'arbre 43 dans le sens d'une augmentation ou d'une diminution de la tension de torsion. De cette ornière, on assure d'une manière simple une modification continue de la tension du fil sur '-'organe tâteur 4.
Le procédé et le dispositif décrits ci-dessus et plus particulièrement la tête de guidage qui sont caracté- risés par le galet guide-fil conduit avec réglage du nombre de tours et avec guidage ultérieur par frottement, permettent de former une bobine pour n'importe quelle vitesse de bobinage et tension du fil, entièrement d'après les dimensions et équilibrage de la bobine, qu'il s'agisse de fils artificiels ou naturels, gros ou fins, et mène de fils à bobiner du titre le plus fin. Le galet guidé servant à guider le fil accomplit alternativement selon les nécessités la fonction d'organe de retrait du fil et de frein du fil.
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It is known in the winding of threads to have in front of the spool or in front of the changing device) brakes for the thread, which keep the thread under tension and whose braking action is modified as the winding progresses or when the diameter of the spool increases, and this generally in the direction of a decrease in the tension of the thread.
Winding methods are further known in which the yarn is subjected to a check of its tension between the brake and the winding spool, based on a.
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angular guiding of the wire. If in such a device the thread tension increases during winding, the brake is controlled by the feeler member so as to provide less braking. Vice-versa, it acts for a too low tension of the thread, in the diction region of the feeler.
The above devices and methods were not satisfactory. Unfortunately, a wire brake is only a clutch member which can retain the wire and which consequently withdraws its energy from the wire; in the most favorable case / can be switched off completely for too high a preliminary voltage. The thread brake, for an even higher thread tension. is never in a position to advance this thread to bring it energy and thus lower the preliminary tension.
Prior tensions exceeding the normal tensions in the thread, and which could for example come from the adhesion on the delivery spool, could not be removed by the guided thread brake; the threads were laid with too much tension on the spool, this which caused many inconveniences during further processing.
Yarns of a very fine count when using winders of the usual type with constant number of winding turns could never be laid with a sufficiently low tension, simply because the devices provided such as cleaning discs, knives, change of direction rollers, already introduced a preliminary tension exceeding that required for the coil, and more particularly for its upper layers.
Ln therefore tried to guide the number of turns of the spool according to the preliminary tension in the thread.
Apart from the fact that in these devices the coil with a considerable weight of thread, including the mpsse for the dimensions
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current coils present considerable differences during winding, is subject to continuous corrections of the number of turns and consequently these corrections could only be carried out with difficulty, this guiding principle does not have a great precision because the variations in the tension of the delivery reel can arrive directly at the feeler member, and through it to the reel.
The winding methods and devices known hitherto therefore have considerable drawbacks when forming the spools: on the one hand, it was not possible, by using the brakes, to capture all the variations in the tension of the wire, especially for fine wires, when the diameter of the spool increases, and on the other hand, the winding devices guided by the spool were too difficult to operate and too imprecise
The process according to the present invention and the corresponding device eliminate the drawbacks mentioned above. They can be used both for a variable winding speed and for an invariable speed.
According to the invention, the wire, after being removed from the delivery reel, passes over a driven guide roller, which rotates with a variable number of turns, and after it has passed over this guide roller, the wire is guided along a friction path on a feeling member placed. energized to the adjuster and to the winding spool.
The tensioned component creates the required tension for the thread in front of the winding spool and, moreover, checks the reserve of threads available with that existing beforehand and in this way deviations in the precision of an adjustment device. are printed, giving
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Guide pulses to a gear capable of increasing or decreasing the number of turns of the above-mentioned thread guide roller in the direction of the required formation of a thread reserve. Before the wire reaches the spool, it is guided on the tilting adjustment member, which for example for an increasing spool diameter, can act on the. tension of the feeler member thereby exerting a variable thread tension during the winding process.
If, therefore, the yarn reserve changes in the region of the friction guide between the yarn guide roller and the winding spool, the feeler member will act on the adjustment device and the latter will in turn act on the gear, so that the wire guide roller will produce. variable shrinkage, resulting in a corresponding larger or smaller delivery of the wire advancing through the friction guide.
Since the wire guide roller is thus controlled for its number of turns, that it always provides the required reserve of wire in the friction guide and, moreover, the wire advances without slipping on the guide roller, the latter This is able to capture all the peaks of prior tension before guiding by friction and will thus be able to act both as a brake and for advancing the wire. The controlled roller serving to guide the wire thus eliminates any variations in the tension in the wire, so that the latter can advance on the spools under the action of the feeler member with the required tension.
The very short-wave variations of the yarn reserve, which are produced by the adjustment in front of the spool, automatically compensate the supporting member for its free oscillation by a reciprocating pendulum movement without influencing the regulator.
Thanks to the controlled roller which is used to guide the wire, and
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which, however, if the thread tension is too high, acts as a squealing roller and in the case of a thread tension that is too low, on the contrary, it brakes the thread, the thread tensions before winding and according to the digmeter of the reel or according to a control program planned in advance, are completely dominated and in this way the short-wave variations in the shrinkage, resulting from the adjustment of the wire, can without reserve be completely compensated by this guidance.
The wire guide roller which is actuated by means of a continuous speed change, can be actuated from the spool axis or by a further motor member As a continuous speed change, mechanical devices can be used indifferently, for example those based on friction, or electric devices, or magnetically adjustable devices. The only thing that matters is that with these gears and the adjustment device, in addition to the feeler member, it is possible to obtain before winding a reserve of thread and a thread tension of determined values.
As efforts are made in the construction of textile machines to use mainly mechanical guiding devices, and to give them preference over electric guiding devices, due to their simpler construction and the faults which are rarer , and that, in addition, the use of devices and gearshifts available on the market,
particularly in view of the fineness required for the adjustment is determined with difficulty and must be sufficiently adapted to the operating conditions in such a way that a satisfactory adjustment is obtained which is easy to achieve
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a guide head has been imagined which contains the adjustment device as well as the speed change and the adjustment device as well as the speed change and the ease device under tension of the support organ and which can be constructed as a unit closed in itself, arranged on the winding device;
This guide head can be actuated directly from the spool shaft by means of a belt drive and unites a friction wheel gear with its stepless adjuster, a mechanically actuated energy booster to print the pulses to the yarn feeler member, as well as a device for modifying the tensioning of the feeler member. This guide head may be arranged in a casing so that all moving parts will be as far as possible protected against dust and dirt before they come into action.
The object of the present invention will now be described with reference to the accompanying drawings.
In these drawings,
FIG. 1 represents the general arrangement of the device on a winding machine.
Figure 2 is a section taken through the feeler member, the adjustment device and the head: guide! @ which surrounds the gear change, along the guide plate and the wire feeler.
Figure 3 is a section taken along line A-B of Figure 2.
Figure 4 shows an energy booster 6 along line C-D in Figure 2.
FIG. 5 shows on an enlarged scale the device for clamping the drive member of.
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energy booster on the tube nut.
From the delivery spool 1 a thread 2 is guided on cleaning discs and costs not shown, possibly also on lifers tion towards the thread 3 which can be controlled as to its number of turns the thread then angularly or frictionally on a feeler member 4 which is mounted so as to tilt around the tilting point 5 and which is put under tension by a spring 6.
Before winding on the bobbin 7 which rotates with the desired number of turns, the wire is picked up by the feeler 10 with reciprocating movement and on the -support 9 which rocks around the axis 8. This tilting support 9, which modifies its position when the diameter of the coil increases, is connected with the support 12 of the spring 6 to the royen of a coupling rod 11. During winding, it is thus possible in a simple manner, to modify the load of the guardian member 4. The tilting feeler member 4 is driven by an alternating, uniform, pendular movement, imparted by the movement of change of the wire feeler 10.
In order not to transfer this short-wave movement, taken up by the feeler member, to the adjustment device 13, two contact points 14 and '15 are placed in front of the latter, so that the arm of the member feeler 4 can switch freely between these contact points. It is only when the one-sided changes in the yarn direction with the frictional guidance go beyond the middle of the shortwave pendulum motion, the feeler comes into contact with one of the contact points 14 or more. 15 thus initiate the adjustment process.
13 of the
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known mechanical, pneumatic, hydraulic devices,
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electrical, and magnetic, - which can trèJnsJ .. '' .¯ar the contact shocks of the feeling member 4 in pulses of @@ idage for the adjustment of the gear 16. For example, one can use a controllable electro-motor, in which, after contact of the feeling member 4 with the point of contact 14 or 15, an adjustment of the gear 16 is carried out in order to give the roller 3 a greater or less number of revolutions.
The gear 16 which reacts to the guide pulses of the adjusting device 13, must be able to be adjusted without discontinuity. In the simplest way, it is possible, for example, to use a friction-adjustable gear device, known per se. The actuation of this gear can be done by means of a separate motor; it can also, as illustrated in the drawings, be actuated by means of grooved discs 17 and 18, by the shaft 19 of the winding reel 7.
As the wire guide roller 3 is used. preferably a roller with rows of conical caps arranged in staggered rows, because these, for a sufficient winding angle, form a guide absolutely in the sliding direction and in this way allow the guiding of the wire 2.
Instead of the device with feeler lever, it is possible to use other members which feel the reserve of wire in the guiding by friction and which put under tension the wire, and which instead of working with the tension of a spring, use for example electric or magnetic fields, as long as the components have only a sufficiently low mass to be able to follow the oscillations coming from the adjustment without the production of too much retardation or acceleration forces
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high acting on the thread tension. If the tension of the wire must remain invariable in the spools for the duration of the winding, the support 12 of the tensioning spring 6 which, of course can also consist of a spiral spring of suitable arrangement, can be fixed in place.
But it is also possible to make the adjustment of the support 12 depend in a way other than that depending on the diameter of the coil. It is, for example, possible to make the support 12 dependent on the setting of the gear 16, and consequently on the winding speed, or else to guide it according to a program well established in advance. In each case, thanks to this measurement, the tension of the thread on the spool can be adjusted immediately before, and as precisely as one wishes, and can be modified at will during the duration of the winding without the adjustment of the wire feed speed due to the strong weakness of the loading member, can exert an unpleasant influence on the thread tension.
'In Figures 3 to 5, there is illustrated a guide head which performs mechanically the adjustment of the number of turns of the roller 3, and which contains one. only unit having small dimensions the adjustment mechanism from the feeler member 4, by the adjustment device 13 to the device 16.
From the casing 20 of the guide head protrude the guide roller 3, the feeler member 4 and the belt disc 17 serving to actuate the speed change gear. On the motor shaft 21 is fixed the motor disk 22 of the friction speed change device. The drive disk 23 is placed so that it can move axially, but it is fixed on the shaft 24 of the roller 3 so as to be prevented from
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turn. A spring 25 compresses the disc 23 against the threaded tube 26 which has an index 27 which prevents its rotation and leads time to recognize its position from the outside because it passes through a slot 28 of the casing 20.
The threaded tube 26 is connected by its thread 29, with the thread 30 of the nut 31 which is mounted so as to be able to turn and which can be set in motion by coaches 32 and 33 of the energy booster (fig. 3 and 4) following a movement of rotation to the left or to the right, after tilting in the friction member (not shown) of the member 4, depending on the reserve of wire. The coaches 32 and 33 are in the form of angled levers and with their clamping nut 34/35 grip the edge of the nut 31. The coaches 32 and 33 perform a rotational rocking movement, which is taken up via the system of levers 36/37 by a notch 38 provided on the shaft 21.
During the tilting movement of the drivers 32/33 and depending on the height position of these relative to the nut 31, a greater or lesser drive is obtained, or else no drive at all of the nut. of the tube. The larger or smaller drive is achieved by tightening one of the drivers 32-33 on the edge of the nut 31 (see FIG. 4) and the sharp edges 39 thereof, in the raised or lowered position, according to their conformation, allow a tightening fixed on the nut. In this way, the nut 31 moves in a right or left rotation depending on the height position of the coaches 32-33.
This height position of the coaches 32-33 is controlled by the levers 40-41 by means of a rocking lever 42 at the end of the shaft 43 of the thread guide. In
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normal position of the thread feeling member, the two levers
40-41 and consequently the coaches 33-32, are at the same height. Reciprocating movement of the lever system 36-37 of the coaches 32/33 does not cause the sharp edges 39 to tighten on the edge of the nut 31.
It is only after having exceeded a determined difference in level between the two coaches 32/33 that the raised or lowered coach can make a fixed connection by clamping with the nut 31. The greater the difference in level, the greater, the larger the drive path of the nut 31, the faster the displacement of the friction disc 23 will be. A difference in level which can be designated as forming a game between the two coaches. of the energy booster, for which there is no drive of the nut, serves to compensate for the variations in tension which arise from the adjustment of the wire and which in this way can be easily compensated.
The tensioning of the feeling member 4 is carried out by a torsion spring 44 which is fixed at one of its ends 45 to the shaft 43 of the feeling member 4 and which, with its other end 46, to as long as a constant load of the yarn must be maintained during the rotation of the spool, can be clamped on the casing 20 (not shown in the drawings).
If now we want to obtain a change in the tension of the thread feeling member during the rotation of the spool in the sense that there must be a continuous increase or decrease in the thread tension, the second end 46 of the torsion spring 44 is fixed to a toothed wheel 47 which can rotate on the shaft 43 of the support member 4, 'and this toothed wheel 47 is coupled
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via intermediate wheels 48-49 with a toothed wheel 50 attached to the screen 31.
If now, during the rotation of the spool, we regulate the speed of the thread guide golet 3 by means of the change of speed by friction, with the cloyen of the regulation of the energy intensifier, we will obtain according to the displacement of the nut 31. a rotation of the toothed wheel 47 on the shaft 43 in the direction of an increase or a decrease in the torsional tension. From this rut, a continuous modification of the thread tension on the feeler member 4 is ensured in a simple manner.
The method and the device described above and more particularly the guide head, which are characterized by the wire guide roller driven with adjustment of the number of turns and with subsequent guiding by friction, make it possible to form a spool for any type of coil. which winding speed and thread tension, entirely according to the dimensions and balancing of the spool, whether artificial or natural, coarse or fine, and leads to winding threads of the finest count. The guided roller serving to guide the yarn alternately fulfills the function of a yarn withdrawal and yarn brake as required.