<Desc/Clms Page number 1>
Il existe déjà des courroies abrasives formées par une courroie souple de largeur et d'épaisseur appropriées portant sur sa face externe une couche de matière abrasive continue.
Cette courroie passe sur deux roues dont l'une est motrice tandis que l'autre, montée folle, forme roue de contact, la pièce à meuler ou à polir étant appliquée contre la courroie abrasive à la périphérie de cette roue de contact, Par suite des déformations que subit la courroie, la couche de matière abrasive conserve nécessairement une épaisseur réduite, et au- cun profilage n'est possible.
L'un des buts de l'invention est de remédier à cet incon- formée veulent. L'invention est matérialisée dans une courroie meule/ par une courroie souple portant sur l'une au moins de ses faces des pastilles abrasives de forme appropriée Indépendantes les unes des autres*
La surface de chaque pastille en contact avec la courroie
<Desc/Clms Page number 2>
est de préférence suffisamment réduite poar ne pas gêner les déformations de cette courroie et pour que celles-ci n'engen- irent pas dans cette pastille abrasive de contraintes indésira- bles.
Ce sont au contraire les intervalles ménagés de préféren- ce entre les pastilles qui absorbent ces déformations de la cou roie, de sorte qu'il devient possible de ionner à ces pastilles une hauteur relativement importante, permettant par exemple leur profilage ou diamantage sur la machine à meuler.
L'adaptation sur la courroie de pastilles profilées relati- vement épaisses permet par ailleurs d'utiliser cette courroie non seulement à des fins de polissage, mais encore pour le profilage de surfaces sur des pièces.
Les pastilles peuvent être collées ou fixées de toute autre manière sur la courroie. L'intervalle ménagé entre les pastilles est avantageusement inférieur à la moitié de leur plus petite largeur. Les types de pastilles utilisés peuvent être très dif- férents. On peut prévoir sur la courroie des pastilles rectan- gulaires occupant toute la largeur de la courroie mais de dimen- sion réduite dans une direction perpendiculaire à la précédente, ou des pastilles circulaires.
La courroie garnie de pastilles abrasives peut avoir toute section droite désirée, mais elle est. avantageusement trapézoï- dale, ce qui lui permet d'être guidée dans des poulies à gorge ou à rainure, son épaisseur est avantageusement suffisante pour lui permettre d'être rechargée en abrasif quand les pastilles sont usées.
Les pastillen abrasives portées par la courroie sont obte nues par moulage, pas pastillage, ou encore à partir de plaques brisées en morceaux. Dans chaque cas, elles présentent une face plane ou sensiblement plane qui permet leur fixation sur le. cour- roie, par exemple par collège.
Ces pastilles sont constituées
<Desc/Clms Page number 3>
de préférence de la manière usuelle par des grains d'abrasifs agglomérés à l'aide d'un liant résinoïde ou autre,
Pour son utilisation, la courroie-meule suivant l'invention, passe sur des poulies dont le profil de gorge correspond exac- tement au profil en section droite de la courroie, afin d'obte- nir un enclavement et un guidage de celle-ci sans forcer.
L'invention concerne également un procédé l'utilisation de cette courroie-meule, consistant à présenter la ou les pièces à meuler à un brin de la courroie, entre les deux roues :le sup- port de celle-ci, de préférence en regard d'un organe de portée empêchant l'affaissement de cette courroie au contact de la pièce.
Cet organe ie portée est constitué avantageusement par un ou plusieurs "galopins" ou poulies de guidage dont la gorge a un profil approprié et montée de préférence de façon élastique de manière à réaliser une application permanente de la courroie contre la pièce
Suivant une variante de mise en oeuvre de ce procédé, on déplace la pièce à meuler transversalement au sens de déplace- ment -le la courroie.
On peut alors juxtaposer avec un certain intervalle plusieurs courroies-meules portant des pastilles d'abrasif à grains différents permettant de réaliser par exemple successivement un-dégrossis un meulage et un polissage au fur et à mesure que la pièce passe sur les courroies juxtaposées.
Les galopins associés à chaque courroie sont montés de facon indépendante, 1 ce qui permet de tenir compte par leur montage élastique des irrégularités de surface de la piéce.
La description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés donnés à titre non limitatif, permettra de mieux coin. prendre l'invention-
Fig. 1 est une vue de profil partielle d'une roue sur la- quelle passe une courroie-meule suivant l'invention
<Desc/Clms Page number 4>
EMI4.1
ig. 2 est une vue en coupe verticale pr la ligne II =--11 en Fi
Fig.3 est une vue en élévation à plus grande échelle d'une pastille de ueulage à face de travail sensiblement plane.
Fig. est une vue en coupe par la ligne IV-IV en Fig. 3.
Fig. 5 est une vue en élévation d'une pastille de meulage à fc.ce de travail profilée.
Fig. 6 est une vue en coupe par la ligne VI-VI en Fig. 5.
Fig. 7 à 12 montrent différents profils de pastilles pour l'usinage de pièces, Fig. 13 est une vue d'ensemble montrant un mode d'utilisa- tion des courroies-meules suivant l'invention.
Fig 14 est une vue en plan de dessous correspondance.
Dans le mode de réalisation de la courroie-meule représen- té sur les dessins; des pastilles abrasives 1 sont rapportées, par exemple par collage, sur une face de la courroie 2, qui s'en- roule dans la gorge 3 d'une roue 4 calée sur un arbre 5. Comme visible sur la Fig. 2, le profil trapézoïdal de la courroie 2 épouse exactement le profil de la gorge 3 et vient s'y loger sans déformation.
Or. voit à l'examen de la Fig. 1 que les pastilles 1 sont ré- parties arec un léger intervalle sur la face de la courroie 2.
Cet intervalle permet les déformations de la courroie sans con- traintes nuisibles dans les pastilles. Ces pastilles, formées de grains d'abrasif agglomérés, sont avantageusement colla(;2 sur
EMI4.2
la. courroie 2 i'W leur fs.ce arrière plane 6. Leur face e-ctive peut être sensiblement plane c#:,.;.e mordre sur les ?ig. 3 et .'4-, ou profilée ccmie montré sur les 'ig. ? e-u 6, e: on voit que le. courroie peut porter des pastilles d'épaisseur -siff .S'¯tG x--oar 't' '''t 1 ioQ ")'I un profilée des ?ieo3s.
-Les l)Et'1.1 ;-.zs .i. "2J'i '; . v "a'.. sur 1-zh ?ig y - é) (,:1'"¯l, :1 plan un? forme rectih#UJ4±re, ',nie pi'}. c-:..' - '''''H 1 ",.' avoir é"''''''''''''''nt
<Desc/Clms Page number 5>
touts- autre forme désirée, notamment une forme ronde comme montré sur la Fig. 14.
Ces pastilles peuvent avoir la largeur le la courroie ou être plus larges ou moins larges que celle-ci. On a montré sur les Fig. 7 à 12 différents profils le pastilles pour l'usinage de pièces 8 différeront profilées. On notera que, sur la,
Fig. 8, la courroie a une section droite en forme le voûte, tandis qu'elle est a gorges multiples sur la Fig. 12. Dans chaque cas, l'épaisseur des pastilles est suffisante pour per- m?ttrc. un profilage ou diamantage à la machine à meuler après usure.
Dans le mode d'utilisation de la courroie-'meule suivant l'invention représentée sur les Fig. 13 et 14, on juxtapose plu- sieurs courroies-meules 1, 2, avec un certain intervalle, et on sous-tend l'un les brins le ces courroies-meules par des "galo- pins" 9 dont les gorges ont un profil correspondant à celui des courroiss, ces galopins sont montes fous séparément dons des chapes 10 supportées par :les organes élastiques (non représen- tés).
Dans ce cas, les courroies se déplacent dans une direc- tion perpendiculaire au plan du dessin, tandis que la plec il est entraînée d?,ns le sens de la flèche B (Fig. 13), c'est-à- dire transversalement aux courroies.
Chaque point de cette piè- ce vient donc successivement en contact avec les différentes courroies-meules 1, 2, dont les pastilles peuvent être formées de grains d'abrasif de grosseurs différentes afin de réaliser un dégrossissage un meulage et un polissage, comme visible sur la Fig. 13, le montage élastique et indépendant des galopins 9 permet de compenser les Irrégularités de surface de la pièce il tout en réalisait dans chèque cas un contact satisfaisant.
Des modifications peuvent être apportées aux modes de réa- lisotion décrits* dans le domaine des équivalences techniques, sans s'écarter de l'invention.
<Desc / Clms Page number 1>
There are already abrasive belts formed by a flexible belt of suitable width and thickness carrying on its outer face a layer of continuous abrasive material.
This belt passes over two wheels, one of which is a driving wheel while the other, idly mounted, in the form of a contact wheel, the part to be grinded or polished being applied against the abrasive belt at the periphery of this contact wheel. of the deformations which the belt undergoes, the layer of abrasive material necessarily retains a reduced thickness, and no profiling is possible.
One of the aims of the invention is to remedy this inconvenience. The invention is embodied in a grinding belt / by a flexible belt bearing on at least one of its faces abrasive tablets of appropriate shape Independent of each other *
The surface of each pellet in contact with the belt
<Desc / Clms Page number 2>
is preferably sufficiently reduced so as not to interfere with the deformations of this belt and so that these do not cause undesirable stresses in this abrasive pellet.
On the contrary, it is the intervals preferably formed between the pellets which absorb these deformations of the neck, so that it becomes possible to ionnate these pellets a relatively large height, allowing for example their profiling or diamond coating on the machine. to grind.
The adaptation to the belt of relatively thick profiled pellets furthermore allows this belt to be used not only for polishing purposes, but also for profiling surfaces on workpieces.
The pellets can be glued or fixed in any other way on the belt. The interval formed between the pellets is advantageously less than half of their smallest width. The types of pellets used can be very different. Rectangular pellets occupying the entire width of the belt but of reduced size in a direction perpendicular to the previous one, or circular pellets, may be provided on the belt.
The abrasive pad-lined belt can have any cross section desired, but it is. advantageously trapezoidal, which allows it to be guided in grooved or grooved pulleys, its thickness is advantageously sufficient to allow it to be recharged with abrasive when the pellets are worn.
The abrasive pellets carried by the belt are obtained by molding, not pelletizing, or even from plates broken into pieces. In each case, they have a flat or substantially flat face which allows them to be attached to the. mail, for example by college.
These lozenges are made up
<Desc / Clms Page number 3>
preferably in the usual manner with abrasive grains agglomerated using a resinoid or other binder,
For its use, the grinding wheel belt according to the invention passes over pulleys the groove profile of which corresponds exactly to the profile in cross section of the belt, in order to obtain an engagement and guidance of the latter. without forcing.
The invention also relates to a method for the use of this grinding wheel belt, consisting in presenting the part or parts to be ground to one end of the belt, between the two wheels: the support thereof, preferably facing the belt. a bearing member preventing the collapse of this belt in contact with the part.
This body ie carried is advantageously constituted by one or more "galopins" or guide pulleys, the groove of which has an appropriate profile and preferably mounted elastically so as to achieve a permanent application of the belt against the part.
According to a variant implementation of this method, the part to be ground is moved transversely to the direction of movement of the belt.
It is then possible to juxtapose with a certain interval several belt-grinders carrying abrasive pellets with different grains making it possible, for example, to carry out successively un-sided grinding and polishing as the part passes over the juxtaposed belts.
The runners associated with each belt are mounted independently, 1 which allows their elastic mounting to take into account the surface irregularities of the part.
The following description, made with reference to the accompanying drawings given without limitation, will allow better corner. take the invention-
Fig. 1 is a partial profile view of a wheel over which a grinding wheel belt according to the invention passes.
<Desc / Clms Page number 4>
EMI4.1
ig. 2 is a view in vertical section pr the line II = - 11 in Fi
Fig.3 is an elevational view on a larger scale of a substantially planar working face grinding pad.
Fig. is a sectional view taken along the line IV-IV in FIG. 3.
Fig. 5 is an elevational view of a contoured working end grinding pad.
Fig. 6 is a sectional view taken along the line VI-VI in FIG. 5.
Fig. 7 to 12 show different pad profiles for machining parts, Fig. 13 is a general view showing one mode of use of the grinding wheels according to the invention.
Fig 14 is a corresponding bottom plan view.
In the embodiment of the grinding belt shown in the drawings; abrasive tablets 1 are attached, for example by gluing, to one face of the belt 2, which rolls in the groove 3 of a wheel 4 wedged on a shaft 5. As can be seen in FIG. 2, the trapezoidal profile of the belt 2 exactly matches the profile of the groove 3 and fits there without deformation.
Or. Sees on examination of FIG. 1 that the pellets 1 are distributed with a slight gap on the face of the belt 2.
This interval allows the deformations of the belt without harmful stresses in the pellets. These pellets, formed of agglomerated abrasive grains, are advantageously glued (; 2 on
EMI4.2
the. belt 2 i'W their flat rear fs.ce 6. Their e-ctive face may be substantially flat c #:,.;. e bite on the? ig. 3 and .'4-, or profiled ccmie shown on 'ig. ? e-u 6, e: we see that the. belt can carry pellets of thickness -siff .S'¯tG x - oar 't' '' 't 1 ioQ ")' I a profile of? ieo3s.
-The l) Et'1.1; -. Zs .i. "2J'i ';. V" a' .. on 1-zh? Ig y - é) (,: 1 '"¯l,: 1 plane un? Form rectih # UJ4 ± re,', nie pi '} . c -: .. '-' '' '' H 1 ",. 'have é"' '' '' '' '' '' '' 'nt
<Desc / Clms Page number 5>
any other desired shape, in particular a round shape as shown in FIG. 14.
These pellets may be the width of the belt or be wider or narrower than the latter. It has been shown in Figs. 7 to 12 different profiles the pads for machining 8 parts will differ in profiles. It will be noted that, on the,
Fig. 8, the belt has a cross section in the form of the arch, while it is multi-grooved in FIG. 12. In each case, the thickness of the pellets is sufficient to permit. profiling or diamond coating with a grinding machine after wear.
In the mode of use of the grinding wheel according to the invention shown in FIGS. 13 and 14, several wheel belts 1, 2 are juxtaposed with a certain interval, and one of the strands of these wheel belts is supported by "galopins" 9 whose grooves have a profile. corresponding to that of the belts, these galopins are mounted separately from the yokes 10 supported by: the elastic members (not shown).
In this case, the belts move in a direction perpendicular to the plane of the drawing, while the plec il is driven in the direction of arrow B (Fig. 13), ie transversely. to the belts.
Each point of this part therefore comes successively in contact with the different belt-grinders 1, 2, the pellets of which can be formed of abrasive grains of different sizes in order to carry out a roughing, grinding and polishing, as visible on Fig. 13, the resilient and independent mounting of the runners 9 makes it possible to compensate for the surface irregularities of the part, while in case a check made satisfactory contact.
Modifications can be made to the embodiments described in the field of technical equivalences, without departing from the invention.