BE543394A - - Google Patents

Description

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   La présente invention a pour but, d'une manière géné- rale, de permettre la réalisation d'emballages étanches, et   notam.   ment d'emballages présentant généralement l'aspect des sacs en papier ordinaire. 



   Il est déjà connu d'utiliser les feuilles métalliques minces, et surtout les feuilles d'aluminium pour le conditionne- ment de certains produits. Parfois ces feuilles métalliques sont 

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 associées à du papier pour former un complexe de meilleure résistance mécanique permettant la réalisation de sacs analogues aux sacs en papier. Il est connu aussi d'utiliser pour le condi- tionnement de certains fromages des feuilles d'aluminium revêtues d'une très mince pellicule de matière protectrice destinée à éviter l'oxydation du métal et toute réaction entre ce dernier et la matière alimentaire. Toutefois ces feuilles restent éminem- ment fragiles et il n'est pas question en pratique de pouvoir les utiliser comme emballages extérieurs pouvant supporter sans dom- mages les effets résultants des manipulations et traitements divers. 



   Vis-à-vis de ces produits connus la présente invention concerne à titre de produit industriel nouveau un matériau en feuille pour la fabrication d'emballages, caractérisé par une feuille métallique telle que feuille d'aluminium pourvue sur une ou sur ses deux faces d'une couche de matière plastique rela- tivement épaisse, ce qui confère à l'ensemble du matériau une résistance mécanique, permettant la confection d'emballages uti- lisables sans autre protection extérieure et susceptibles de traitements sévères ainsi que une imperméabilité permettant l'ob- tention dtemballages étanches et une¯possibilité de se souder à lui-même, intervenant pour l'assemblage et la fermeture des em- ballages réalisés. 



   Suivant une autre   caractéristique   de l'invention la feuille métallique est pourvue sur une ou sur ses deux faces d' une couche de matière plastique à point de fusion relativement élevé, le matériau ainsi constitué permettant notamment la réali-   eation   d'emballages étanches et.stérilisables pouvant ainsi assu- rer une conservation prolongée des produits contenus. 



   ,Suivant une autre caractéristique la partie métallique du matériau est constituée par plusieurs feuilles métalliques superposées. , 
Suivant une autre caractéristique de l'invention la partie-métallique est constituée par la combinaison de feuille. 

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 gaufrées ou ondulées et de feuilles planes, ce qui permet d'obte-   nir,un   matériau raide permettant la confection d'emballages à grande résistance mécanique. 



   L'invention s'étend aux matériaux ci-dessus considérés à titre de produits industriels nouveaux, quelque soit le procédé utilisé pour leur réalisation. L'invention concerne toutefois un procédé permettant de réaliser avantageusement ces matériaux, procédé caractérisé parce que l'on chauffe la partie métallique du matériau avant d'y déposer la couche de matière plastique, ce qui permet d'obtenir une couche parfaitement adhérente aux surfaces métalliques. 



   Suivant une caractéristique de ce procédé, le revêtement de la partie métallique avec la matière plastique et éventuellement le chauffage de cette partie métallique sont opérés en atmosphère neutre pour éviter les oxydations. 



   Suivant une autre caractéristique après le dép8t de la matière plastique le matériau est laminé afin'd'uniformiser et d'égaliser la couche plastique. 



   L'invention s'étend également à l'outillage utilisé pour la mise,en oeuvre du procédé ci-dessus ou procédé .similaire notamment à une installation caractérisée parce qu'elle comporte en série des moyens de chauffage de la partie métallique du maté- riau et des moyens pour assurer le dép8t de la matière plastique en couches sur une ou sur les deux races de la partie métallique. 



   L'invention concerne encore à titre de produit industriel nouveau un emballage obtenu à partir d.'un matériau en feuille conforme à l'un ou plusieurs des paragraphes précédents. cet em-      ballage étant caractérisé notamment par sa résistance mécanique, son étanchéité et éventuellement son aptitude à.supporter des traitements sévères tels que la stérilisation et le vide. 



   Cet emballage peut être réalisé de diverses façons mais de préférence sous la forme d'un sac de forme analogue aux sacs en papier, ce qui permet d'obtenir cet emballage avec les qualités mentilonnées à des prix de revient avantageux. 

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   L'invention s'étend également aux caractéristiques ci- .après décrites et à leurs diverses combinaisons possibles. 



   Des matériaux conformes à la présente invention sont représentés à titre d'exemple non limitatif sur les dessins ci- joints dans lesquels : 
Les figures 1, 2., 3 sont des vues schématiques montrant en coupe trois exemples de réalisation de matériaux conformes à l'invention. 



   La figure 4 est une vue schématique d'une installation utilisée pour la réalisation de ces matériaux. 



   Les matériaux en feuille conformes à l'invention sont constitués d'une manière générale, ainsi qu'il a été indiqué ci- dessus, par une feuille métallique de préférence, une feuille d'aluminium qui est pourvue sur une ou sur ses deux faces d'une      couche de matière plastique relativement épaisse. 



   Les matériaux ainsi constitués présentent diverses propriétés qui n'avaient pu jusqu'à ce jour être réunies en vue de permettre la réalisation d'emballages étanches présentant l'aspect des sacs en papier ordinaire. a) la couche de matière plastique relativement épaisse déposée sur l'une ou sur les deux faces de la feuille métallique confère à l'ensemble du matériau une résistance mécanique permet- tant la confection des emballages envisagés, ces emballages étant utilisables sans autre dispositif de protection extérieure et notamment sans cartonnage. b) Ces matériaux présentent une imperméabilité remar- quable résultant notamment de   l'altération   de la feuille d'alumi- nium et de la couche de matière plastique.

   En effet la matière plastique rend le matériau imperméable aux liquides et inerte vis-à-vis de nombreux produits ce qui permet d'éviter l'altération de la feuille d'aluminium. Toutefois la matière plastique est généralement perméable à la vapeur d'eau ainsi qu'aux arômes des produits que pourra contenir l'emballage réalisé, la feuille   dtalu..   minium pallie à cette déficience de sorte que l'ensemble du matériau 

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 permet la réalisation d'emballages totalement étanches à la fois au liquide et aux essences aromatiques. c), La couche de matière plastique donne au matériau la possibilité de se souder.à lui-même, possibilité que l'on peut faire intervenir pour l'assemblage et la fermeture de l'emballage réalisé.

   Il suffit pour cela d'assurer cet assemblage et cette fermeture   avc   application de chaleur pour amollir la matière      plastique et la souder à elle-même. On peut ainsi obtenir des emballages parfaitement étanches susceptibles de contenir des liquides ou des produits contenant des substances volatiles selon des procédés économiques. 



   Un autre but de l'invention est de réaliser à partir de ces matériaux des emballages pouvant supporter pendant un temps prolongé les températures élevées de stérilisation.. ' 
A cet effet la matière plastique constituant la couche déposée sur une ou sur les deux faces de la partie métallique de' l'emballage est constituée par une matière plastique à point de fusion relativement élevé afin que cette matière ne soit pas al- térée au cours de la stérilisation. On peut avantageusement utiliser dans ce but une matière plastique appartenant au groupe      des polyamides, cette matière ayant un point de fusion de l'ordre de deux cents degrés ou même plus élevé de façon à pouvoir suppor- ter des températures de stérilisation de l'ordre de cent quatre vingt degrés qui sont actuellement les températures maximum uti- lisées en pratique.

   Au cours de la mise au   point''de   ces matériaux, il a été utilisé notamment des polyamides ayant un point de fusion de   2402   C qui ont donné toute satisfaction. , 
Les figures 1 et 2 représentent des exemples de réalisa- tion de matériaux selon l'invention. Dans le cas de la figure 1 la feuille métallique 1 ne porte qu'une seule couche 2 de matière plastique. Dans le cas de la figure 2 la feuille métallique 1 est      au contraire revêtue sur ses deux' faces avec des couches   2 1 -2  2 de matière plastique.

   Dans le cas ou l'on utilise ainsi deux couches de matière plastique elles peuvent être d'épaisseurs égales ou au eontraire inégales. 

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 on peut réaliser aussi des matériaux conformes à l'inven- tion dans lesquels la partie métallique 1 est constituée de plu- sieurs feuilles métalliques superposées et assemblées par des moyens appropriés par exemple, par un dépôt intermédiaire de matière plastique analogue à celle utilisée pour les revêtements extérieurs. Cette partie métallique peut   également   être constitué par une ou deux feuilles métalliques gaufrées ou ondulées dans le but de conférer une résistance mécanique supplémentaire aux maté- riaux finis., 
La figure 3 donne un exemple de réalisation non limitatif   d'un   tel matériau.

   Dans ce cas la partie métallique est constituée par deux feuilles d'aluminium planes entre lesquelles est fixée une feuille métallique ondulée ce qui lui donne une structure analogue à celle du carton ondulé. Cette partie métallique est revêtue sur une ou sur ses   deux, faces   avec une couche 21-22 de   satire   plastique.

   L'utilisation de cette partie métallique permet   d'obtenir     UN matériau   plus raide à partir duquel on peut   confection   nor des emballages présentant une grande rigidité et une grande résistance mécanique, compte-tenu des élément  constituante, 
Les matériaux ci-dessus décrite peuvent être   réalisé$     par     divers     procèdes.   Le procédé   01-dessous   décrit a permis toute- fois d'arriver à des   résultats   particulièrement avantageux. Ce procédé consiste à chauffer au préalable la partie métallique du matériau à une température qui dans le cas de l'aluminium, peut se situer aux environs de 300 à 350  C.

   Ce chauffage préalable peut être obtenu par tous moyens   appropriés:   chauffage dans un four, chauffage par résistance, par induction de la feuille ou du rouleau d'aluminium. 



   La matière plastique destinée   à   former la ou les   couches   de revêtement   estde   préférence amenée au contact des surfaces de la partie métallique chauffée, à l'état de poudre très fine. 



    Bile   est amenée au contact des   surfaces   métalliques, soit par projection. atonisation ou par immersion de la partie métallique dans la poudre de matière plastique. Ce procédé permet de réduire la 

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 quantité de matière plastique utilisée notamment lorsque l'on utilise des feuilles métalliques gaufrées ou ondulées combinées avec des feuilles planes, car il permet d'éviter l'introduction de matière plastique à l'intérieur de la partie métallique ainsi constituée. La poudre de matière plastique est ainsi fondue au moment ou elle entre en contact avec la surface métallique chauffa 
Après le dépôt de la matière plastique le matériau est laminé afin d'uniformiser et d'égaliser les couches plastiques. 



   En même temps on refroidit le matériau soit par immersion soit sur cylindre refroidi afin de solidifier la matière plastique qui se trouve à ce moment à l'état liquide ou pâteux et également pour glacer la couche de matière plastique. 



   En outre il y a avantage à assurer le dép8t de la matière plastique et éventuellement le chauffage de,la partie métallique en atmosphère neutre pour éviter l'oxydation de'ces matières. 



   La figure   4   représente schématiquement- une forme de      réalisation possible d'installation pour la mise en oeuvre de ce procédé. La partie métallique du matériau constitué par une ou plusieurs feuilles est débitée d'un rouleau 3 et passe dans un four tunnel 4 ou elle est chauffée. A la suite de ce four tunnel se trouve une enceinte 5 dans laquelle la matière plastique en poudre est maintenue en suspension par insufflation d'azote par les tubes inférieurs 6. Gette feuille métallique passe ensuite entre deux ou plusieurs cylindres de laminage 7 refroidis par exemple, par circulation d'eau ou par immersion, qui assurent le glaçage et la solidification de la couche.

   Le matériau obtenu est ensuite stocké ou envoyé directement aux machines de.fabrication des emballages, 
Bien entendu   d'autres   moyens peuvent être réalisés pour la mise en oeuvre 'du procédé de l'invention. 



   L'invention concerne aussi en tant que produits indus.. triels nouveaux les emballages obtenus à partir du matériau précé demment décrit. De préférence ces emballages affectent la forme connue des sacs en papier, ce qui permet de les obtenir sur de. 

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 machines connues, tout au moins dans leur ensemble et dans leur principe de fonctionnement et d'arriver ainsi à des rendements industriels élevés, comparables à ceux de la fabrication des sacs en papier. 



   Ces emballages sont remarquables notamment par leur étan- chéité parfaite, résultant d'une part de l'imperméabilité du maté- riau employé pour leur confection, et d'autre part de la possibi- lité d'obtenir des assemblages et des fermetures parfaitement étanches par soudure. 



   Dans le cas où l'on utilise des matières plastiques à point de fusion élevé les sacs obtenus sont également remarquables par leur aptitude à supporter la stérilisation. Il est en effet essentiellement nouveau de pouvoir obtenir des emballages rappe- lant par certains, cotés les sacs en papier (par leur forme et par leur mode de fabrication) qui puissent contenir par exemple des produits alimentaires même liquides ou comportant du jus et dont on peut assurer une conservation prolongée par stérilisation dans son emballage, Ce domaine étant en effet réservé jusqu'à présent d'une part aux récipients en verre,

   et d'autre part aux bottes métalliques dont le prix de revient est relativement élevé et qui représentent au cours des expéditions des poids morts très impor-   tants.   Au contraire les emballages stérilisables qui peuvent être obtenus conformément à l'invention sont bien moins coûteux, plus légers, plus commode à stocker et également d'un emploi plus facile, étant donné qu'ils peuvent s'ouvrir par simple déchirure sans nécessiter d'outillage spécial. 



   Il est bien entendu, que 1'invention ne se limite pas aux exemples de réalisation ci-dessus décrit et représenté à partir desquels on pourra prévoir   ,de   multiples variantes sans pour cela sortir du cadre de l'invention.

Claims (1)

1. R E S U M E L'invention s'étend notamment aux caractéristiques ci- après et à leurs diverses combinaisons possibles.

   1) A titre de produit industriel nouveau un matériau en feuille pour la fabrication d'emballages, caractérisé par une feuille métallique telle que feuille d'aluminium pourvue sur une ou sur ses deux faces d'une couche de matière plastique relative- ment.épaisse ce qui confère à l'ensemble du matériau une résistai ce mécanique, permettant la'confection d'emballages utilisables sans autre protection extérieure, une imperméabilité permettant l'obtention d'emballages étanches et une possibilité de se souder à lui-même, intervenant pour l'assemblage et la fermeture des emballages réalisés.

   2) La feuille métallique est pourvue sur une ou sur ses deux faces d'une couche de matière plastique à point de fusion relativement élevé, le matériau ainsi constitué permettant nitam- ment la réalisation d'emballages étanches et stérilisables pouvant ainsi assurer une conservation prolongée des produits contenus.

   3) La matière plastique constituant la couche de revé- ,tement de la feuille métallique est une matière appartenant au groupe des'polyamides, cette matière ayant un'point de fusion de l'ordré de 2002 ou même plus élevé.

   4) La partie métallique du matériau est constituée par plusieurs feuilles métalliques superposées.

   5) La partie métallique du.matériau comprend une ou plusieurs feuilles métalliques gaufrées ou ondulées.

   6) Un mode de réalisation caractérisé parce que la partie métallique est constituée par la combinaison de feuilles gaufrées 'ou ondulées et de feuilles planes, ce qui permet d'obte- nir un matériau raide permettant la confection d'emballages à grande résistance mécanique.

   7) Procédé de fabrication d'un matériau en feuille conforme à l'un ou plusieurs des paragraphes précédents ou maté- <Desc/Clms Page number 10> riau similaire caractérisé parce qu'on chauffe la partie métallique du matériau avant d'y déposer la couche de matière plastique, ce qui permet d'obtenir une couche parfaitement adhérente aux surfaces métalliques.

   8) La matière plastique constituant. la couche de revêtement est fondue au contact des surfaces de la partie métal- lique chauffée.

   9) La matière plastique amenée au contact avec les sur- faces'métalliques chauffées est à l'état de poudre fine.

   10) Modes de réalisation selon les paragraphes 8 et 9 caractérisés par ce que : a) la partie métallique chauffée est amenée à circuler dans un récipient contenant la poudre de matière-plastique. b) la poudre est projetée sur les surfaces-métalliques chauffées.

   11) Le revétement de la partie métallique avec la matière plastique et éventuellement le chauffage de cette partie métallique sont opérés en atmosphère neutre pour éviter les oxydations.

   12) On utilise le gaz servant à créer l'atmosphère neutre, soit pour projeter la poudre de matière plastique, soit pour la mettre en suspension pour y faciliter la circulation de la partie métallique du matériau.

   13) Après le dépôt de la matière plastique le matériau est laminé afin d'uniformiser et d'égaliser la couche plastique.

   14) On refroidit le matériau au moment du laminage afin de solidifier et de glacer la couche.

   15) On refroidit le métariau par refroidissement conti- nuel des cylindres de'laminage ou par Immersion.

   16) Installation pour la mise en oeuvre du procédé précédent ou procédé similaire caractérisée parce qu'elle comporta en série des moyens de chauffage de la partie métallique du maté. riau et des moyens pour assurer le dépôt de la matière plastique en couches sur une ou sur les deux faces de la partie métallique, <Desc/Clms Page number 11> 17) Les moyens de chauffage sont constitués par un four tunnel ou par un dispositif à induction chauffant la feuille ou le rouleau.

   18) Le four est suivi d'une enceinte contenant de la poudre de manière plastique dans lequel circule la partie métal- lique chauffée du matériau.

   19) L'enceinte comporte des branchements d'arrivée de gaz neutre pour créer l'atmosphère neutre dans laquelle s'effectue le dépôt de la matière plastique.

   20). Les branchements d'arrivée du gaz neutre sont situés à la partie inférieure de l'enceinte pour souffler à travers la poudre et la mettre en suspension.

   21) Les cylindres de laminage pour égaliser la couche de matière plastique sont disposés à la sortie de l'enceinte.

   22) A titre de produit industriel nouveau un emballage obtenu à partir d'un matériau en feuille conforme à l'un ou plusieurs paragraphes précédents, cet emballage étant caractérisé notamment par sa résistance mécanique, son étanchéité et éventuel-. lement son aptitude à supporter la stérilisation.

   23) L'emballage est réalisé sous la forme d'un sac de forme analogue aux sacs en papier, ce qui permet d'obtenir cet emballage avec les qualités mentionnées à des prix de revient avantageux,