BE542388A - - Google Patents

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BE542388A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21FWORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F27/00Making wire network, i.e. wire nets

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wire Processing (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   L'invention est relative   à   des perfectionnements apportés à une machine pour confectionner du treillis métallique, et en particulier à des perfectionnements apportés à la machine décrite dans le brevet des Etats-Unis antérieur, du demandeur,   n2.202.442   du 28 Mai 1940. 



   Eu égard à des dispositions actuellement y introduites grâce auxquelles la dite machine antérieure est capable de former le treillis à une vitesse considérablement accrue, il est nécessaire de prévoir   ds   dispositions grâce auxquelles le treillis puisse   @   être repris de son emplacement de formation sur la machine   à   une vitesse accrue commensurable avec la vitesse accrue de la forma- tion du treillis . par suite, c'est un objet de l'invention de prévoir des moyens grâce auxquels, alors que le treillis est formé dans la machine à une vitesse élevée, il est possible de mouvoir rapidement le 

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 treillis formé en l'écartant de son emplacement de formation, de manière qu'il n'entrave pas l'opération de formation . 



   Le treillis est formé par l'action combinée d'un manchon comportant   un évente   hélicoïdale double (dénommé girafe) et une lame conformatrice qui tourne dans la girafe et distribue des hélices doubles de fil sous forme entrelacée, en travers et dans un tube creux dans lequel les fils sont coupés à longueur et d'où le treillis est amené vers le haut à un dispositif ou ensemble de rouleau d'appel et finalement enroulé sur un arbre d'enroule- ment amovible . Chaque ligne de mailles de treillis ainsi formée dans et distribuée du dit tube est de hauteur prédéterminée, d' habitude environ 75 mm.

   Lorsque la machine travaille à grande vi- tesse, par conséquent , cette hauteur ou longueur de treillis est formée en succession rapide et se traduit par la production d'une longueur de treillis qui doit être éloignée d'une manière aussi rapide, si le treillis se mouvant entre le tube et l'arbre   d'en-   roulement ne doit présenter aucun mou inutile , spécialement au tube où la présence d'un mou nuirait à la vitesse de l'opération . 



   C'est un objet de l'invention de prévoir un dispositif ou en- semble perfectionné de rouleau d'appel pouvant être actionné pour emmener le treillis à mesure qu'il est 'formé et peut quitter le dit tube, et avec un minimum de mouvement de monte et baisse, et dans lequel la distance correspondant à la hauteur de chaque mail-. le de treillis est répartie sur un certain nombre de surfaces de rouleaux, en mesure telle qu'au lieu que chaque rouleau ait à parcourir cette distance pour chaque opération d'appel du treil- lis, deux rouleaux sont utilisés dont l'un d'eux se meut vers le haut et l'autre se meut vers le bas   d'une   manière synchronisée avec le premier rouleau . 



   D'autres objets et avantages de l'invention résultant de la constriction, fonctionnement et combinaison des parties ou organes 

 <Desc/Clms Page number 3> 

   ressprtiront   clairement de l'examen de la description   qui   suit en référence aux dessins ainsi que des revendications annexées . 



   Dans les dessins : 
Fig.l est une vue perspective de face d'une machine   coupre-   nant les caractéristiques de la présente invention ; et , 
Fig.2 est une vue analogue à la figure 1, mais prise de l'ex-   trémité   opposée de la   machine .   



   Dans les dessins, le bâti de la machine comprend une paire de montants verticaux espacés latéralement 10, 10' entre lesquel sont assujettis fixement des tubes s'étendant horizontalement 12 
12' et 12" . 



   Le montant 10' s'étend vers le haut à partir d'un boîtier terminal 14 dans lequel est logé le mécanisme de   comm@nde   par le- quel les diverses parties de la machine, telle que montrée dans le dit brevet antérieur , sont amenées en   fonctionnement   dans la succession désirée, estimant, suffisant , pour les besoins de la présente description, de faire mention du tube horizontal 16 dans lequel sont fournies les hélices de fil doubles formées sur la la me   oonformatrioe   tournante   (nonreprésentée),  'et entrelacées avec des hélioes formées préoédemment pour constituer le treillis 18. 



   Les sources séparées de fil dont les dites hélices sont formées, sont désignées par 20 et 20' 
Le tube 16 est composé de deux sections 22,22', dont la sec- tion 22 est fixée et la section 22' est articulée à charnière en 24, de façon à être capable de basculer vers l'extérieur et le   ba'   à partir de sa position relevée telle que montrée, et revenir dans sa position relevée sous le contrôle d'organes de manoeuvre manuels   26,26'.   Ceux-ci sont montés de manière à pouvoir être actionnés simultanément par application d'une pression sur l'une des deux poignées, chacune desquelles comprend un ressort en hé- lice 28 et un tampon 30 destinés à exercer unepression élasti- 

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 que contre la section de tube 22' dans sa position basculée vers le haut ;

   chaque poignée comporte une biellette articulée 32 con- nectée avec un bras de basculement   34   claveté sur un arbre oscil- lant commun 36 supporté par une partie convenable de la machine . 



   Dans sa position normale, le tube 22,22' présente une   funte   lon   @tudinale   38 dans sa partie supérieure à travers laquelle pas- se le treillis lorsqu'il est repris par le système de rouleaux d' appel qui sera décrit par après . 



   Les poignées de manoeuvre   interoonnectées   26,26' ont la fonc- tion utile d'offrir un support élastique à la section de tube 22' dans des emplacements espacés, tout en permettant encore leur mouvement simultané par actionnement d'une seule des poignées, de façon à libérer la section de tube 22' pour lui permettre de tomber vers le bas dans la position ouverte lorsqu'on désire avoir un   ac-   
 EMI4.1 
 cès dégagé à 1 'inté ..leur du tube . 



   40 désigne un tube qui est supporté de façon amovible entre 1 es montants 10,10' et sur lequel le treillis est finalement en- roulé, prêt à être enlevé sous forme de rouleau, de façon oonnue 
Aux extrémités supérieures des montants, également de façon connue, est disposé l'arbre 42 portant les pignons à dents 44 avec lesquels le treillis vient en engagement à la manière de maillons de chaîne . L'arbre 42 est entraîné en rotation par intermittence sous le contrôle d'un mécanisme à roue de Genève 46 et d'une com- mande par chaîne 48, également de façon connue . 



   Du tube fendu 16 le treillis passe en direction ascendante vers et par dessus un rouleau 50, ensuite vers le bas à partir de ce rouleau, vers et en dessous d'un autre rouleau 52, et vers le haut à partir de ce rouleau 52 vers les pignons à dents 44. Le rouleau 50 estmonté aux extrémités avant d'une paire de bras 54, dont   chacun   est monté pour exécuter les mouvements de basculement autour d'un axe 56, et comprend un bras dirigé en sens opposé   58   

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   à l'@@trémité   externe duquel est reliée à pivot   l'extrémité   supé- rieure d'une bielle 60   s'étendant   verticalement,

   l'extrémité infé-   rieure   de chaque bielle 60 étant reliée à pivot à un bras   62   pou- vant à son tour basculer autour d'un axe   64   avec lequel un contre-   poids   65 est relié par l'intermédiaire d'une   poulie   deguilage 68, la câble 70 et du bras basculant 72 . 



   La rouleau 52 est monté sur les extrémités libres externes des bras 62 qui, comme les bras 54 et 58, fonctionnent à la   maniè-   re de bras basculants avec/un mouvement d'égalisation et   synchronise   combiné quant à la valeur de leurs déplacements pendant des opéra- tions de   for.nation   de treillis successives avec le rouleau 52 impo-   sant   toujours une charge ou sollicitation vers le bas sur le   treil-   lis,due au contrepoids 66 qui est en opposition avec la charge ou sollicitation que le treillis impose au   roui    'au   50. 



   Un avantage important du dispositif ou ensemble'd'appel de treillis, est que le mouvement des deux rouleaux, en même temps que lemouvement des   pignons à.   dents réduit le mouvement qui serait   autrement   requis, si un rouleau 50 seul était utilisé, à sensible- ment moins d'un quart, observant qu'avec le treillis passant par   dessus   et par dessous des deux .rouleaux 50 et 52, respectivement, la   distance   de cheminement du treillis est répartie sur des côtés opposés des deux rouleaux . 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. - REVENDICATIONS - 1. Une machine pour confectionner du treillis métallique com- prenant des moyens pour former'le treillis en une série de mailler; successives, des moyens pour libérer le treillis par intermittence des dits moyens de formation, un arbre à pignons à dents actionné par intermittence, sur lequel passe le treillis, et des moyens,y compris un .arbre d'enroulement,auxq2uels le treillis est distribue par l'a@bre à pignons à dents,
    caractérisée par un dispositif ou ensemble d'appel sur lequel le treillis chemine après aveir quit- <Desc/Clms Page number 6> té les dits moyens de libération et avant qu'il n'atteigne le dit arbre à pignons à dents, le dit dispositif ou ensemble d'appel com- prenant des rouleaux à contrepoids .
    2. Une machine telle que définie dans la revendication 1, dans laquellele dispositif ou ensemble d'appel comprend au moins deux rouleaux, ,les rouleaux étant sollicités à se mouvoir dans des direc- tions opposées .
    3. Une machine telle que définie dans la revendication 1,dans laquelle le dit dispositif ou ensemble d'appel comprend au moins deux rouleaux qui sont munis de contrepoids pour se mouvoir dans des directions opposées, et comportant des moyens pour les obliger à se mouvoir en même temps .
    4. Une machine telle que définie dans la revendication 2, dans laquelle chacun des dits rouleaux du dispositif ou ensemble d'appel est monté à une extrémité d'un bras dont l'autre extrémité est mon- tée pour se mouvoir à la façon d'une charnière , et des moyens sont prévus pour relier les bras afin d'obliger un rouleau à se mouvoir en même temps, mais dans la direction opposée à l'autre rouleau .
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3601163A (en) * 1969-11-18 1971-08-24 Peter H Ellis Semiautomatic chain link fence weaving machine
US4566501A (en) * 1983-04-08 1986-01-28 Bergandi Manufacturing Co., Inc. Automatic end coating attachment for a chain link weaver

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3601163A (en) * 1969-11-18 1971-08-24 Peter H Ellis Semiautomatic chain link fence weaving machine
US4566501A (en) * 1983-04-08 1986-01-28 Bergandi Manufacturing Co., Inc. Automatic end coating attachment for a chain link weaver

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