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La présente invention est relative à un procédé de fabrication de fils torsadés comportant des lames, des plaques ou autres objets conformés de façon diverses afin de constituer un élément continu pouvant être utilisé à des fins multiples.
Le procédé décrit ci-après permet de fabriquer des éléments du genre indiqué ci-dessus, soit de façon continue, soit de façon discontinue.
L'invention s'étend également à une machine pour la mise en oeuvre de ce procédé qui permet, par son application, une fabrication entièrement automatique du fil torsadé, ce qui rend possible d'obtenir des cadences de fabrication particulièrement élevéeso
Conformément à l'invention, deux fils sont dévidés de bobines dis- tinctes et amenés dans une position pour laquelle des plaques, lames ou au- tres objets formant éventuellement des pattes de serrage d'un des fils, sont amenés de façon que ces deux fils soient obligés de se recouvrir en serrant lesdites plaques ou lames, ces fils étant empêchés de tourner l'un par rapport à l'autre par des organes qui les guident et qui sont placés en amont d'un dispositif de torsion, afin d'emprisonner lesdites plaques ou lames,
ce dispositif comportant un élément enrouleur ayant un mouvement tournant dans le même sans que celui de la torsion des fils afin que ces derniers, munis de leur plaque ou lame, soient présentés en bobines.
Suivant une forme d'exécution du procédé de l'invention, un fil porteur est dévidé d'une bobine et amené dans une position pour laquelle un ruban pouvant être métallique est superposé à ce fil puis découpé en éléments autonomes formant des pattes de serrage du fil porteur qui amène ces éléments dans une position pour laquelle un second fil recouvre leur autre face, ces fils étant guidés par un organe d'arrêt de torsion placé en amont d'un dispositif de tirage torsadant ces deux fils entre un des élé- ments qu'il serre et ledit organe d'arrêt de torsion, les fils torsadés, entre lesquels les éléments sont pincés, étant ensuite amenés sur une bobine enrouleuse à vitesse variable, cette bobine étant de plus soumise à un mou- vement de rotation destiné à absorber la torsion conférée aux fils par le dispositif tireur.
La fige 1 est une élévation schématique illustrant une forme de réalisation de la machine de l'invention.
La fige 2 est un plan partiel de la machine représentée à la figo 1.
La fig. 3 est une perspective d'un élément obtenu par la machine des figures précédentes.
La figo 4 est une perspective montrant un ruban métallique destiné à la fabrication de certains des organes des éléments de la figo 3.
Les fig. 5 à 9 sont des perspectives montrant les opérations suc- cessives qu'effectue la machine des figures précédentes.
La fig. 10 est une élévation schématique d'une variante de réalisa- tion de la machine représentée à la fig. 1.
La machine représentée aux figo 1 et 2 est montée sur un banc 1 porté par des pieds 2. Le banc 1 porte, sur sa partie représentée à la droite du dessin, un mécanisme 3 comportant des patins de friction 4,5 dont l'écartement peut être réglé au moyen d'un organe de commande 6 afin de faire varier, en aval de ce mécanisme, la tension d'un fil 7 qui est dé- vidé d'une bobine 8. Cette bobine est montée sur un axe 9 porté par un bâti 10 et un dispositif 11, également porté par la bâti 10, sert à dévider la
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bobine 8, notamment lorsque cette dernière est du genre de celles normale- ment livrées par les tréfileries, c'est-à-dire une bobine dans laquelle le fil est enroulé en spirales successives accolées les unes aux autres.
Le dispositif 11,permettant de dérouler de façon continue et sans imprimer de torsion au fil, étant bien connu, il n'est pas décrit plus en détail ci- après
A sa sortie du dispositif 11,le fil 7 passe entre des galets de guidage 12, 13 destinés à le présenter convenablement au mécanisme 3 de régla- ge de sa tension.
Un second jeu de galets 12, 13 est disposé à la sortie du mécanis- me 3 en amont d'une presse 14 qui a son bâti 15 fixé rigidement sur le banc 1.
La presse 14 comporte des outils 16,17 destinés, comme cela est représenté notamment aux figs. 4 et 5, à couper un ruban métallique 18, sui- vant la ligne 19 (fige 4) qui est parallèle à son bord extrême 20, puis à découper des pattes 21,22 et 23, 24 qui sont ensuite repliées, comme cela apparaît à la fig. 5, de part et d'autre du fil 7 qui est, de cette façon fixé sur la plaquette 25 obtenue après que le ruban 18 a été coupé suivant la ligne 190
Comme le montre la fige 5, les pattes 21 à 24 peuvent être décou- pées et pliées, soit comme les pattes 21, 24 ou comme les pattes 22, 23, ctest-à-dire longitudinalement ou transversalement par rapport à l'axe du ruban 18. De même, la hauteur et la forme particulière des pattes 21 à 24 peuvent être différentes de celles représentées au dessin à titre d'exemple.
L'écartement des pattes 21, 22, d'une part, et 23, 24, d'autre part, est choisi de façon qu'elles exercent une certaine pression sur le fil 7, sans toutefois que ce fil soit détérioré, la pression devant être juste suffisante pour que le fil, lorsqu'il est déplacé dans le sens de la flèche f (fig.1) comme cela est expliqué ci-après, entraine la plaquette 25 du poste de tra- vail constitué par la presse 14 à un second poste de travail constitué par une seconde presse 260
Le ruban 18, qui est destiné à former les plaquettes à fixer au fil de la façon décrite ci-dessus, est dévidé, comme cela apparaît à la fig.
2, d'une bobine 27 tournant autour d'un axe 28 d'un support 29. La bobine est dévidée par un mécanisme 30 à griffes ou pinces ou à friction, dont le mouvement est synchronisé avec celui de l'avance du fil 7, notamment, afin que le ruban 18 soit amené convenablement à la presse 14 lorsque cette der- nière a son poinçon qui est relevée
Des glissières de guidage 31 sont, par exemple, prévues entre le mécanisme de commande de l'avance du ruban 18 et la presse 14, afin que le ruban soit toujours présente dans une position appropriée aux opérations auxquelles il va être soumis.
Au poste 26, la plaquette précédemment considérée et fixée au fil 7, est amenée dans une seconde presse 32 destinée à découper et replier d' autres pattes 33 pouvant être, par exemple, formées aux endroits indiqués à la fig. 6.
Un second fil 34, dévidé d'une bobine 35 par un dispositif qui peut être semblable au dispositif 11, précédemment décrit, est amené en aval du poste de travail 26 près du fil 7 dans une position pour laquelle ce second fil passe, comme le montre notamment la figo 7 sur le côté de la plaquette 25 opposé à celui contre lequel est appuyé le fil 7.
36 désigne un appareil également fixé sur le dessus du banc 1, mais
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en aval d'une poulie de guidage 37 d'amenée du second fil 34, cet appareil constituant simultanément un guide et une pince dont les mâchoires 38, 39 sont mobiles verticalement afin qu'elles ménagent entre elles, lorsqu'elles sont écartées, un espace suffisant pour permettre le passage des plaquettes
25 placées entre les deux fils 7 et 34.
Comme cela apparaît en particulier à la fig. 8, la partie travail- lante des mâhoires 38, 39 est conformée de façon à présenter un évidement semi-cylindrique 40 dont le diamètre est choisi pour que les fils 7 et 34 puissent coulisser à frottement doux dans ces mâchoires lorsqu'elles sont rapprochées, ces fils étant toutefois empêchés de se chevaucher.
41 désigne un dispositif de traction et de torsion qui est destiné à torsader les deux fils 7 et 34 entre chaque plaquette 25 qu'ils portent.
Ce dispositif comporte deux pinces 42 et 43 montées sur un support 44 qui est entraîné en rotation à certains moments, ce support étant lui-même monté dans un coulisseau 45 qui est déplacé dans des glissières de guidage
46. Les pinces 42 et 43 sont articulées autour d'axes 47 destinés à les re- lier au support 44, afin que ces pinces puissent être écartées l'une de 1' autre pendant certaines phases du fonctionnement de la machine.
Les mâchoires 48 des pinces 42 et 43 sont conformées de façon qu' elles prennent appui simultanément sur les deux fils 7 et 34 placés de part et d'autre des plaquettes 25 ainsi que sur les deux faces de ces dernières et cela entre les pattes 21, 22, d'une part et 23, 24, d'autre part.
A leur sortie du dispositif 41, les fils, qui ont été torsadés de part et d'autre des plaquettes 25, sont enroulés sur une bobine 49 entraîné en rotation par un arbre 50 à vitesse variable, cet arbre étant porté par un organe 51 en forme de chape qui est lui-même entraîné en rotation par un arbre 52 perpendiculaire à l'arbre 50 afin de compenser la torsion qui a été imprimée aux fils par le dispositif 41.
Les différentes opérations de la machine peuvent, par exemple, être effectuées de la façon suivante:
Du fait de la constitution particulière de la machine, le mouvement des fils 7 et 34 doit être intermittent, ce mouvement étant synchronisé avec celui de l'avance du ruban 18 servant à la formation des plaquettes 25.
Pour simplifier les organes de commande de la machine, il est avantageux que les bobines 8 et 35, desquelles les fils 7 et 34 sont dé- vidés, soient entraînées dans un mouvement continu, ainsi que la bobine enrouleuse 49.
Afin d'obtenir ce résultat, la vitesse de ces organes est choisie pour être égale à la vitesse moyenne des fils lorsqu'ils sont déplacés de façon intermittente dans le sens de la flèche f1 par le dispositif de tirage 41.
Etant donné qu'en valeur absolue la vitesse du fil 7 entre la bo- bine 8 et la presse 14 est différente à certains instants, il existe, par suite, une certaine flèche du fil entre la bobine 8 et le mécanisme régula- teur de tension 3; cette flèche est compensée, en partie, par les galets de guidage 12,13 et n'est pas nuisible puisque le fil est maintenu toujours parfaitement rectiligne en aval du dispositif 3, de sorte qu'il est conve- nablement présenté notamment aux presses 14 et 32.
Le mécanisme 30 faisant avancer le ruban 18 est synchronisé avec le dispositif 41 afin que ce ruban 18 soit aussi amené de façon intermit- tente à la presse 14, le ruban étant maintenu immobile pendant tout le
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temps que dure le mouvement des organes de travail de la presse 14. Le mou- vement de cette dernière presse est synchronisé avec celui de la presse 32 afin que les pattes 21 à 24 soient formées sur l'une des plaquettes 25 en même temps que les pattes 33 sont formées sur les plaquettes 25 précédant immédiatement celles considérées ci-dessus.
L'écartement des deux presses 14 et 32 est en conséquence choisi de façon qu'il corresponde à l'espace devant séparer deux plaquettes 25 sur l'élément de fil terminée
Pour permettre d'effectuer des fabrications différentes dans les- quelles l'écartement des plaquettes 25 ou autres objets serait différent, il est avantageux que la presse 32 soit montée sur un chariot 53 guidé dans des glissières 54 et relié au bâti 15 de la presse 14 par un disposi- tif 55 de réglage de l'écartement de ces deux presses.
L'avance intermittente des fils 7 et 34 est obtenue de la façon suivante:
Les mâchoires 48 des pinces 42 et 43 du dispositif 41 sont serrées sur la plaquette 25 se trouvant immédiatement en aval des mâchoires 38, 39 du dispositif de guidage 36 au moment ou ce dernier est dans une position pour laquelle les fils 7 et 34 sont enfermés dans les évidements semi-cy- lindriques 40.
Le support 44 des pinces 42, 43 est entraîné en rotation en même temps que le coulisseau 45 est déplacé dans le sens de la flèche f . Etant donné que les fils 7 et 34 sont maintenus, dans une position pour laquelle ils sont superposés, par les mâchoires 38, 39, le mouvement de rotation auquel la plaquette 25 fixée entre les pinces 42, 43 est soumise a pour effet de torsader les fils 7 et 34 entre les mâchoires 48 et les mâchoires 38,
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Le mécanisme d'entraînement du support tournant 44 est contrôlé de façon que ce support ait son mouvement de rotation arrêté à un certain moment pendant que le coulisseau 45 continue son mouvement dans le sens de la flèche f ce qui a pour effet de faire continuer le mouvement d'avancement des fils sans qu'ils soient de nouveau torsadéso Au début de ce dernier mouvement, les mâchoires 38, 39 sont écartées, ce qui a pour effet de per- mettre à la plaquette 25, qui avait été amenée près de ces mâchoires à la fin du mouvement de torsion imprimé au fil, de passer entre elles, puis de venir occuper la position qu'occupait la plaquette 25 serrée entre les mâ- choires 38 des pinces 42, 43.
A ce moment, le mouvement d'avancement du coulisseau 45 est arrêté, les mâchoires 38, 39 se referment sur les fils, les pinces 42,43 sont écartées et le coulisseau 45 est ramené à sa position initiale et, éventuellement, le support tournant 44 tourne dans le sens contraire à celui dans lequel il tournait précédemment.
A la fin du mouvement de retour du coulisseau 45, les pinces 42, 43 serrent la nouvelle plaquette 25 qui a été amenée et les mêmes opéra- tions que décrit ci-dessus se renouvellent.
Le mouvement de rotation dans lequel tourne l'arbre 52 de support de la pièce 51 en forme de chape est de préférence un mouvement continu dont la vitesse est égale à la vitesse moyenne de torsion du fil, c'est-à- dire, en considérant que pour un cycle de fonctionnement de la machine, le support tournant 44 fait effectuer, par exemple, trois tours un quart à la plaquette serrée par les pinces 42, 43, la vitesse de l'arbre 52 est de trois tours un quart pendant le temps complet du cycle de fonctionnement.
Il est quelquefois avantageux que le nombre de tours qu'effectuent les pinces 42, 43 entre chaque plaquette, ne soit pas un nombre entier afin
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que ces plaquettes soient décalées angulairement les unes par rapport aux autres, comme cela apparaît en particulier à la fig. 3.
Les organes destinés à assurer la synchronisation des différents organes de la machines décrites peuvent être très divers.
Il est possible notamment de relier mécaniquement entre eux tous ces organes, la machine étant entraînée par une source motrice unique. Il est possible aussi que les différents organes de la machine soient comman- dés par un fluide sous pression qui est lui-même contrôlé par un mécanisme distributeur à commande mécanique et il est possible aussi que les organes de la machine soient commandés électriquement et/ou pneumatiquement ou hydrauliquement, les sources motrices étant contrôlées par une armoire électronique.
Suivant la variante de réalisation représentée à la fig. 10, les fils 7 et 34, dévidés des bobines 8 et 37 par exemple de la même façon que décrit précédemment, sont amenés entre deux cylindres 55 et 56 dont l'é- paisseur est variable suivant la forme des objets à placer entre les fils.
Le ruban métallique 18 est amené, de la même façon que décrit pré- cédemment, dans un appareil 57 renfermant, par exemple, des pièces de for- mage semblables aux presses 14 et 32, afin que les plaquettes soient amenées complètement terminées sur un transporteur 58 qui les amène entre les deux cylindres 55 et 56, de manière que les fils 7 et 34 soient placés sur chacune des deux faces de ces plaquettes de la même façon que décrit précédemment.
Le transporteur 58 peut être constitué de différentes façons; il est possible que ce soit une bande sans fin entraînée en dessous de guides latéraux entre lesquels les plaquettes sont amenées, ou bien que ce soit un incliné, les plaquettes pouvant être amenées au cylindre du fait de la gravité ou bien encore qu'il soit constitué par un tapis vibreur comme re- présenté au dessin.
A leur sortie des cylindres 55 et 56, les fils et les plaquettes serrées entre ces fils sont saisis par un dispositif tireur 41 semblable à celui décrit à la fige 1 et fonctionnant de la même façon que ce dernier.
Puis les fils munis de leurs plaquettes sont enroulés sur la bobine 49 dont le mouvement est également le même que celui décrit en référence à la fig.
1. Le dispositif tireur peut éventuellement être remplacé par des galets de friction prenant appui contre les fils et entraînés impérativement.
Comme cela ressort de ce qui précède, dans ce cas la bobine 49 et le dispositif tireur 41 coopèrent simultanément pour torsader les fils, le dispositif d'arrêt de torsion étant constitué par les cylindres 55 et 56 qui servent simultanément au guidage convenable de ces derniers et de frein, afin que les fils 7 et 34 ne soient pas dévidés trop rapidement des bobines qui les portent.
Suivant cette variante de réalisation, l'avance des fils est effec- tuée de façon continue, ce qui permet encore d'obtenir des cadences plus rapides. Il est possible aussi dans certains cas de supprimer le dispositif tireur 41, la traction des fils et de leurs plaquettes ainsi que le mouvement de torsion produisant les torsades étant effectués uniquement par la bobine enrouleuse 49; toutefois, il semble préférable d'employer le dispositif 41 ou des galets moteurs afin que la tension du fil terminé qui est enrou- lé sur la bobine 49 ne soit pas trop grande, ce qui pourrait quelquefois gêner son dévidement ultérieur.
L'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation représenté et décrit en détail car diverses modifications peuvent y être apportées sans
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sortir de son cadre. En particulier, les mâchoires 38, 39 de la fige 1 peu- vent être remplacées par des pinces analogues aux pinces 42, 43, ces pinces étant séparées d'une distance égale à celle devant séparer deux plaquettes consécutiveso Dans ce cas, le jeu de pinces remplaçant les mâchoires 38, 39 est déplacé longitudinalement en même temps que les pinces 42, 43 mais il n'est pas entraîné en rotationo REVENDICATIONS.
1. Procédé de fabrication de fils torsadés comportant des plaques lames ou autres objets maintenus entre ces fils, caractérisé en ce que deux fils (7, 34) sont dévidés de bobines distinctes (8, 35) et amenés dans une position pour laquelle des plaques, lames ou autres objets (25), formant éventuellement des pattes (21 à 24) de serrage d'un des fils (7), sont ame- nés de façon que les deux fils (7, 34) soient obligés de se recouvrir en serrant lesdites plaques ou lames (25), ces fils (7, 34) étant empêchés de tourner l'un par rapport à l'autre par des organes (38, 39 - 55, 56) qui les guident et qui sont placés en amont d'un dispositif de torsion (42, 43)
tournant dans le sens de la torsion à conférer aux fils et se déplaçant li- néairement dans le sens de l'avance de ces fils qui sont enroulés après avoir été torsadés sur un organe enrouleur (49) astreint à deux mouvements de rotation orthogonaux l'un à l'autre, ces mouvements étant effectués en relation de temps avec les mouvements du dispositif de torsion.