<Desc/Clms Page number 1>
Le présent brevet concerne des perfectionnements à l'outil et au procédé de forage de trous dans des veines de charbon et analogues à forte pente selon le brevet principal.
Il a pour but d'obtenir un outil double d'une efficacité plus grande pour une puissance aussi faible que possible et de donner à cet ou- til la souplesse nécessaire pour assurer sa direction dans le plan vertical en le maintenant en contact avec l'une ou l'autre des épontes de la veine, le mur en particulier.
D'autre part, il est intéressant que la machine à double ligne de tiges, destinée à la conduite de cet outil, présente un encombrement aussi réduit que possible. Cette qualité a été obtenue en adoptant un dis- positif à deux ensembles moto-réducteurs dont les vitesses ont été synchro- nisées.
Ce brevet de perfectionnement porte en outre sur un dispositif permettant d'assurer le guidage mutuel des lignes de tiges et leur maintien en position dans l'axe des trous forés, et sur un dispositif permettant d'utiliser la course de retour de l'outil pour obtenir, au moyen d'une tê- te porte-outils spéciale, un agrandissement du trou dans le plan de la vei- ne .
Sur les dessins ci-joints
La fig. 1 est une vue en élévation de côté de l'outil double de forage selon une forme de réalisation simple;
La fig. 2 en est une vue en élévation d'extrémité; et
La fig. 3 en est une vue en plan, parties en coupe horizontale;
La fige 4 est une vue en élévation de côté de l'outil, muni d'un dispositif permettant de le commander à distance pour le faire monter ou descendre dans le plan vertical;
La fig. 5 en est une vue en élévation d'extrémité; et
La fig. 6 en est une vue en plan; @
La fig. 7 est une vue schématique du dispositif des deux groupes moto-réducteurs à vitesses synchronisées;
La fig. 8 est une vue en élévation de côté d'un dispositif de gui- dage des tiges actionnant l'outil double de forage;
La fig. 9 en est une vue en élévation d'extrémité;
et
La fig. 10 en est une vue en plan;
La fig. 11 est une vue en élévation de côté de l'outil muni de la tête spéciale permettant d'agrandir le trou foré pendant le trajet de retour des lignes de tiges ; la fig. 12 en est une vue en élévation d'extrémité; et
La fig. 13 en est une vue en plan.
Dans la forme de réalisation représentée sur les fig. 1 à 3, la partie active de l'outil comprend deux couronnes 1, garnies,à leur périphé- rie, de pics internes 2 ou externes 3 ; ces couronnes 1 sont portées par des bras la, venus de masse avec elles et reliés à des moyeux 1b, également venus de masse. Chaque couronne est ainsi centrée sur un arbre 4, tournant dans una boîte tubulaire 5 (de forme cylindrique ou non), par l'intermédiai- re de roulements à billes 6, maintenus à écartement par une entretoise tu- bulaire 7.
<Desc/Clms Page number 2>
L'étanchéité des sorties d'arbres est assurée par des joints 8, maintenus en place par des chapeaux 9, vissés sur les extrémités des boîtes 5. Ces dernières sont assemblées rigidement entre elles par des traverses 10 et 11 et forment avec celles-ci le bâti de support de l'outil.
Les arbres 4 portent, à leur partie antérieure, en avant des cou- ronnes 1, des éclateurs coniques 12, constitués par des vis à pas et à fi- letage variables, destinés à produire l'éclatement de la carotte ou tran- che découpée par les pics 2 et 3 des couronnes 1. Chacun de ces éclateurs 12 est précédé d'un taillant pilote 13, vissé au bout de chaque arbre et assurant le serrage de l'éclateur. A leur extrémité opposée, les arbres 4 sont raccordés par un manchon 14 aux lignes de tiges d'entraînement. Ce manchon assure en même temps le serrage des roulements à billes 6 sur les entretoises tubulaires 7.
Sur le côté extérieur des boites tubulaires 5,des roues 15 sont montées entre ces boites et des cages 16, rapportées par soudure sur le bâti de support de l'outil. Ces roues 15, tournant sur des axes 17, sont garnies de pics à leur périphérie (fig. 1) et sont destinées, en supportant sur le mur de la veine le bâti formé par les pièces 5, 10 et Il, à assurer la stabilité transversale de l'outil double.
Pour empêcher la pénétration de ces pics des roues 15 dans le mur de la veine, un soc 18, d'un profil approprié, assemblé par des boulons à la traverse avant 10 du bâti, appuie par sa lèvre inférieure sur le mur de la veine un peu en arrière des couronnes 1 et empêche, dans une veine d'allure régulière, à mur dur, la pénétration des pics dans le mura
Dans le cas de veines présentant une variation de pente continue ou non ou de petits relais, il est intéressant de commander dans le plan vertical l'outil de forage précédemment décrit et dé le rendre ainsi plus "vivant".
La forme de réalisation de l'outil, représentée sur les fige 4, 5 et 6, permet d'atteindre ce but; dans celle-ci, le soc 18 peut être sup- primé, du fait que l'orientation de l'outil, empêchant celui-ci de pénétrer dans les épontes, est commandée à volonté à partir de la voie de base.
A cet effet, l'outil double de forage, qui présente la disposition générale de la forme de réalisation précédemment décrite en référence aux fige 1 à 3, est articulé sur un châssis rigide placé derrière l'outil et lui servant d'appuie Comme représenté sur les fige 4 à 6, ce châssis est constitué de deux tubes longitudinaux 19, de deux traverses 20 et 21 reliant ceux-ci, et de deux roues 22, montées entre les tubes 19 et des cages 23, portant des axes 24, semblables à ceux du bâti de l'outil double.
Ce bâti est articulé sur le châssis 19, 20, 21, 22, au moyen de flasques 25, rappor- tées sur les cages 16 du bâti de l'outil; ces flasques 25,sont articulées à des flasques 26, rapportées de la même façon sur les cages 23, par des axes 27, autour desquels peut s'effectuer un mouvement de levée ou de des- cente de 1 outil double par rapport au châssis 19, 20, 21 22 qui le suit et lui sert d'appui.
Ce mouvement angulaire de l'outil vers le haut ou vers le bas est obtenu au moyen de deux vérins, dont les cylindres 28 sont attelés à des pattes 29, reliées à la traverse arrière 21 par des axes 30. Les tiges de piston 31 de ces vérins, en forme de chape à leur extrémité, sont reliées à un système articulé, permettant, en prenant appui sur le mur ou sur le toit de la veine, de faire monter ou descendre l'outil double. Ce système comprend des flasques triangulaires 32, qui peuvent tourner autour d'axes 33, qui sont reliés à la traverse 10 par des pattes 34. Entre ces flasques 32 sont disposés des galets 35, prenant appui sur le toit ou le mur et mon- tés sur des axes 36, qui reçoivent en même temps les chapes des tiges de
<Desc/Clms Page number 3>
piston 31 des vérins.
Les deux vérins sont représentés comme travaillant en opposition cette disposition n'est toutefois pas limitative.
L'entraînement des arbres 4 de l'outil double par les lignes de tiges, comme dans le cas de l'outil décrit en référence aux fig. 1 à 3, est assuré par des cardans 37, dont les extrémités forment des manchons jouant le même rôle que les manchons 14. Ces cardans sont assemblés à leur autre extrémité aux arbres contenus dans les tubes 19 du châssis arrière. Les axes de ces cardans, dans le plan général de l'outil, sont situés suivant la ligne x-y des axes 27 d'articulation de l'outil double sur le châssis arrière. Les arbres de ce dernier entraînent les arbres de l'outil double et sont eux-mêmes entraînés par des manchons 38, semblables aux manchons
14 de l'outil décrit en référence aux fige 1 à 3.
Le châssis arrière prend appui contre le toit de la veine au moyen d'un patin de forme 39, articulé sur l'axe 30 supérieur et soumis à l'action de ressorts 40, prenant appui sur les tubes 19. L'action des res- sorts 40 sur le châssis est absorbée par un soc 41, glissant sur le mur de la veine et constitué par deux flasques, reliées rigidement à la traver- se 20.
Le fonctionnement de l'appareil est le suivant :
L'ensemble des roues 22, du soc 41 et du patin 39 maintient soli- dement le châssis arrière en position par rapport à l'axe du trou foré.
Les vérins 28 recevant un fluide sous pression à partir de la voie de ba- se,permettent-de faire¯monter ou descendre l'outil double par rapport à cet- te position du châssis arrière, par l'action de ces vérins sur le système articulé tournant autour de l'axe 33. En cas de contact avec le mur de la veine, il est facile de relever l'outil double; en cas de contact avec le toit, il est facile de faire descendre l'outil double.
La traverse arrière 21 du châssis porte une manille 42, pour sa liaison au système de guidage des! tiges de commande de l'outil, comme il sera décrit plus loin.
Comme précédemment mentionné, l'outil double est actionné par deux ensembles moto-réducteurs à sens de rotation inverses (fig. 7). Cha- cun de ces ensembles comprend un moteur 43, entraînant la broche de rotation des tiges 44 par l'intermédiaire de plusieurs trains d'engrenages réducteurs de vitesse 45, 46, 47, disposés dans un carter commun 48.
D'autre part, pour rendre égales les avances des têtes de l'outil double, par répartition constante' des efforts variables, subis par ces tê- tes, d'une ligne de tiges à l'autre, on fait engrener les roues dentées correspondantes du même étage de réduction de vitesse, par exemple, comme représenté, de l'étage 45. On pourrait appliquer ce dispositif au cas d'un moteur unique.
Il est nécessaire d'assurer, à des distances variables selon le diamètre des tiges utilisées, le guidage de ces tiges dans leur plan, ainsi que leur portée suivant les axes des trous forés.
A cet effet, on peut utiliser des guides tels que représentés sur les fig. 8, 9 et 10; ces guides comportent un châssis inférieur, cons- titué par deux demi-tubes 49, assujettis entre eux de manière rigide au moyen de deux cornières 50. Ces demi-tubes 49 sont garnis intérieurement de deux demi-couronnes 51, formant paliers pour les deux lignes de tiges.
Ces paliers sont supportés par des fers semi-circulaires 52, qui sont rap- portés sur les demi-tubes 49 et qui prennent appui sur le mur de la veine.
<Desc/Clms Page number 4>
Le châssis inférieur ainsi constitué porte, à l'une de ses extrémités, deug pattes de forme 53 et, à son autre extrémité, deux tétons tubulaires à cla- vetage 54. Il est muni de deux poignées latérales 55 qui participent à son centrage dans le trou foréo D'autre part, il porte, à chaque extrémi- té, une manille ou queue de cochon 56, rapportée sur chaque cornière et des- tinée à être reliée au moyen d'une élingue soit à l'outil double, soit au guide précédento
Un châssis supérieur, conçu de la même façon et constitué éga- lement par deux demi-tubes 57, assemblés par des cornières 58, s'adapte sur le châssis inférieur;
il s'engage dans les pattes de forme 53, puis sur les tubes 54, sur lesquels il est maintenu par des clavettes 59, engagées dans ces tubes et retenues par une chaîne 60.
Comme mentionné précédemment, il est avantageux d'utiliser la cour- se de retour de l'outil double pour agrandir le trou foré, en ramenant en arrière les lignes de tiges (voir les figures 11 à 13).
A cet effet, lorsque l'outil double a traversé complètement la veine, on monte (dans la voie de tête si on est parti de la voie de base, ou inversement) sur le bâti de l'outil double (tel que représenté sur les figo 1 à 3) une tête spéciale de forage, à deux outils, tournant sur des axes contenus dans le plan des tiges de forage et d'un diamètre total supé- rieur à celui de l'outil double employé dans la course de forage à l'aller.
De l'outil double employé antérieurement, il suffit d'enlever les couronnes 1 avec les pics 2 et 3, ainsi que les éclateurs coniques 12 et les taillants pilotes 130 La tête porte-outils, employée pour l'agran- dissement du trou foré, se compose d'une traverse 61, de forme paralléli- pipédique, à extrémités demi-rondes, formant carters à engrenages ; deux nervures 62, faisant corps avec cette traverse 61, lui donnent la forme d'un solide d'égale résistance. Sur sa face avant, cette traverse porte des pattes doubles 63,s'engageant sur et sous la traverse 10 du bâti d'ou- til double, et dans lesquelles sont ménagées des ouvertures rectangulaires, dans lesquelles s'engagent des clavettes coniques 64, destinées à bloquer cette tête spéciale sur le bâti de l'outil.double.
La traverse 61 porte, d'autre part, à sa partie inférieure, des patins 65, destinés à glisser sur le mur de la veine, et, à sa partie su- périeure, des poignées 66 (figo Il)0
Cette traverse est munie, sur sa face supérieure, d'une porte de visite 67, portant l'orifice de graissage 680 La tête d'agrandissement comporte intérieurement deux trains d'engrenages, symétriques ou non, de trois pignons 69, 70 et 71, destinés à transmettre le mouvement de rotation des broches 4 de l'outil double aux outils de cette têteo Le pignon 69 est claveté sur un arbre creux 72, portant en creux des cannelures d'entraîne- ment par les broches 4. Cet arbre 72 tourne dans deux paliers à billes 73, rapportés par soudure'sur la traverse 61 de la tête et fermés, respec- tivement, par un chapeau 74 et un couvercle 75.
Le pignon 70 tourne fou sur un arbre 76, tourillonné dans deux manchons 77 et 78, également soudés sur la traverse 61 et maintenus en place par clavetage 79 et écrou 80.
Enfin, le pignon .71 est claveté sur un arbre 81, supporté par deux paliers à billes 82 et 83, faisant corps avec la traverse 61 et fermés par les cha- peaux 84 et 85.
Chaque arbre 81 porte, à sa partie arrière, un bout carré, qu'on peut faire tourner à la main, pour le calage de mise en place, et, à son extrémité avant, un filetage, sur lequel se visse un arbre à embase et can- nelures 86, portant l'outil de forage, constitué, comme précédemment, par une couronne 1 avec les pics 2 et 3, l'éclateur conique 12 et le taillant
<Desc/Clms Page number 5>
pilote 13, agissant lors de la course de retour de l'outil pour réaliser l'agrandissement du trou foré, pendant la course aller, avec l'outil selon les figo 1 à 30 REVENDICATIONS.
10 - Outil double de forage selon le brevet principal, caractéri- sé en ce qu'il comprend des couronnes, garnies de pics internes et exter- nes à leur périphérie et animées d'un mouvement de rotation dans des sens inverses par des arbres parallèles, tourillonnés dans un bâti de support de l'outil.
<Desc / Clms Page number 1>
The present patent relates to improvements to the tool and method of drilling holes in seams of coal and the like with a steep slope according to the main patent.
Its object is to obtain a double tool of greater efficiency for as low a power as possible and to give this tool the flexibility necessary to ensure its direction in the vertical plane by keeping it in contact with the one or the other wall of the vein, the wall in particular.
On the other hand, it is advantageous that the machine with a double line of rods, intended for driving this tool, has as little space as possible. This quality has been obtained by adopting a device with two motor-reducers assemblies whose speeds have been synchronized.
This improvement patent also relates to a device making it possible to ensure the mutual guidance of the lines of rods and their maintenance in position in the axis of the drilled holes, and on a device making it possible to use the return stroke of the tool. to obtain, by means of a special tool-holder head, an enlargement of the hole in the plane of the vein.
On the attached drawings
Fig. 1 is a side elevational view of the double drilling tool according to a simple embodiment;
Fig. 2 is an end elevational view thereof; and
Fig. 3 is a plan view, parts in horizontal section;
The pin 4 is a side elevational view of the tool, provided with a device making it possible to control it remotely in order to make it rise or fall in the vertical plane;
Fig. 5 is an end elevational view thereof; and
Fig. 6 is a plan view; @
Fig. 7 is a schematic view of the device of the two synchronized speed geared motor groups;
Fig. 8 is a side elevational view of a rod guide device actuating the dual boring tool;
Fig. 9 is an end elevational view thereof;
and
Fig. 10 is a plan view;
Fig. 11 is a side elevational view of the tool provided with the special head for enlarging the drilled hole during the return path of the rod lines; fig. 12 is an end elevational view thereof; and
Fig. 13 is a plan view.
In the embodiment shown in Figs. 1 to 3, the active part of the tool comprises two rings 1, furnished at their periphery with internal 2 or external 3 peaks; these rings 1 are carried by arms 1a, joined together and connected to hubs 1b, also integral. Each ring gear is thus centered on a shaft 4, rotating in a tubular box 5 (whether or not cylindrical in shape), by the intermediary of ball bearings 6, kept apart by a tubular spacer 7.
<Desc / Clms Page number 2>
The sealing of the shaft outlets is ensured by joints 8, held in place by caps 9, screwed onto the ends of the boxes 5. The latter are rigidly assembled together by cross members 10 and 11 and form with the latter the tool support frame.
The shafts 4 carry, at their front part, in front of the crowns 1, conical spark gaps 12, constituted by screws with variable pitch and thread, intended to produce the bursting of the core or cut slice. by the peaks 2 and 3 of the rings 1. Each of these spark gaps 12 is preceded by a pilot bit 13, screwed at the end of each shaft and ensuring the tightening of the spark gap. At their opposite end, the shafts 4 are connected by a sleeve 14 to the lines of drive rods. This sleeve simultaneously ensures the tightening of the ball bearings 6 on the tubular spacers 7.
On the outer side of the tubular boxes 5, wheels 15 are mounted between these boxes and cages 16, attached by welding to the support frame of the tool. These wheels 15, rotating on axes 17, are furnished with peaks at their periphery (fig. 1) and are intended, by supporting on the wall of the vein the frame formed by parts 5, 10 and II, to ensure stability. cross section of the double tool.
To prevent the penetration of these peaks of the wheels 15 into the wall of the vein, a share 18, of a suitable profile, assembled by bolts to the front cross member 10 of the frame, rests with its lower lip on the wall of the vein a little behind the crowns 1 and prevents, in a vein of regular appearance, with a hard wall, the penetration of the peaks into the wall
In the case of veins exhibiting a continuous or non-continuous variation in slope or of small relays, it is advantageous to control the previously described drilling tool in the vertical plane and thus to make it more "alive".
The embodiment of the tool, shown in figs 4, 5 and 6, achieves this goal; in this, the share 18 can be omitted, because the orientation of the tool, preventing it from entering the wall, is controlled at will from the base track.
To this end, the double drilling tool, which has the general arrangement of the embodiment described above with reference to figs 1 to 3, is articulated on a rigid frame placed behind the tool and serving as a support As shown. on the pins 4 to 6, this frame consists of two longitudinal tubes 19, two cross members 20 and 21 connecting them, and two wheels 22, mounted between the tubes 19 and cages 23, carrying pins 24, similar to those of the double tool frame.
This frame is articulated on the frame 19, 20, 21, 22, by means of flanges 25, attached to the cages 16 of the frame of the tool; these flanges 25 are articulated to flanges 26, attached in the same way to the cages 23, by pins 27, around which can be carried out a lifting or lowering movement of 1 double tool relative to the frame 19 , 20, 21 22 which follows it and serves as its support.
This angular movement of the tool upwards or downwards is obtained by means of two jacks, the cylinders 28 of which are coupled to lugs 29, connected to the rear cross member 21 by pins 30. The piston rods 31 of these jacks, in the form of a yoke at their end, are connected to an articulated system, making it possible, by resting on the wall or on the roof of the duct, to raise or lower the double tool. This system comprises triangular flanges 32, which can rotate around axes 33, which are connected to the cross member 10 by lugs 34. Between these flanges 32 are arranged rollers 35, bearing on the roof or the wall and my- tees on axes 36, which at the same time receive the yokes of the
<Desc / Clms Page number 3>
piston 31 of the jacks.
The two jacks are shown as working in opposition, this arrangement is however not limiting.
The drive of the shafts 4 of the double tool via the shank lines, as in the case of the tool described with reference to FIGS. 1 to 3, is provided by cardans 37, the ends of which form sleeves playing the same role as the sleeves 14. These cardans are assembled at their other end to the shafts contained in the tubes 19 of the rear frame. The axes of these universal joints, in the general plane of the tool, are located along the x-y line of the articulation axes 27 of the double tool on the rear frame. The shafts of the latter drive the shafts of the double tool and are themselves driven by sleeves 38, similar to sleeves
14 of the tool described with reference to figs 1 to 3.
The rear frame is supported against the roof of the duct by means of a shaped pad 39, articulated on the upper axis 30 and subjected to the action of springs 40, bearing on the tubes 19. The action of the res - sort 40 on the frame is absorbed by a share 41, sliding on the wall of the vein and consisting of two flanges, rigidly connected to the crosspiece 20.
The operation of the device is as follows:
The set of wheels 22, share 41 and shoe 39 securely hold the rear frame in position relative to the axis of the drilled hole.
The jacks 28 receiving a pressurized fluid from the base track, make it possible to raise or lower the double tool relative to this position of the rear frame, by the action of these jacks on the articulated system rotating around axis 33. In case of contact with the wall of the vein, it is easy to raise the double tool; in the event of contact with the roof, it is easy to lower the double implement.
The rear cross member 21 of the frame carries a shackle 42, for its connection to the guide system! tool control rods, as will be described later.
As previously mentioned, the double tool is actuated by two motor-reducers assemblies with opposite directions of rotation (fig. 7). Each of these assemblies comprises a motor 43, driving the rotation spindle of the rods 44 by means of several speed-reducing gear trains 45, 46, 47, arranged in a common housing 48.
On the other hand, to make the feeds of the heads of the double tool equal, by constant distribution of the variable forces undergone by these heads, from one line of rods to another, the toothed wheels are made to mesh. corresponding ones of the same speed reduction stage, for example, as shown, of stage 45. This device could be applied to the case of a single motor.
It is necessary to ensure, at varying distances depending on the diameter of the rods used, the guiding of these rods in their plane, as well as their range along the axes of the drilled holes.
For this purpose, one can use guides such as shown in FIGS. 8, 9 and 10; these guides comprise a lower frame, made up of two half-tubes 49, rigidly secured together by means of two angles 50. These half-tubes 49 are lined internally with two half-rings 51, forming bearings for the two lines of rods.
These bearings are supported by semi-circular irons 52, which are brought onto the half-tubes 49 and which bear on the wall of the vein.
<Desc / Clms Page number 4>
The lower frame thus formed carries, at one of its ends, two shaped tabs 53 and, at its other end, two tubular locking studs 54. It is provided with two lateral handles 55 which participate in its centering in the drilled hole On the other hand, it carries, at each end, a shackle or pigtail 56, attached to each angle and intended to be connected by means of a sling either to the double tool, or to the previous guide
An upper frame, designed in the same way and also constituted by two half-tubes 57, assembled by angles 58, fits on the lower frame;
it engages in the form lugs 53, then on the tubes 54, on which it is held by keys 59, engaged in these tubes and retained by a chain 60.
As mentioned previously, it is advantageous to use the return stroke of the dual tool to enlarge the drilled hole, pulling back the shank lines (see Figures 11 through 13).
To this end, when the double tool has completely passed through the vein, we go up (in the head track if we started from the base track, or vice versa) on the frame of the double tool (as shown on the figo 1 to 3) a special drilling head, with two tools, rotating on axes contained in the plane of the drill rods and with a total diameter greater than that of the double tool used in the drilling stroke at the go.
From the double tool previously used, it suffices to remove the crowns 1 with the picks 2 and 3, as well as the conical spark gaps 12 and the pilot cutters 130 The tool-holder head, used for the enlargement of the drilled hole , consists of a cross member 61, of parallel-piped shape, with half-round ends, forming gear housings; two ribs 62, forming part of this crosspiece 61, give it the shape of a solid of equal strength. On its front face, this cross member carries double tabs 63, engaging on and under the cross member 10 of the double tool frame, and in which rectangular openings are formed, in which conical keys 64 engage, intended to block this special head on the tool frame.
The crossbar 61 carries, on the other hand, at its lower part, pads 65, intended to slide on the wall of the vein, and, at its upper part, handles 66 (figo II) 0
This crossmember is provided, on its upper face, with an inspection door 67, carrying the greasing orifice 680 The enlargement head internally has two sets of gears, symmetrical or not, of three pinions 69, 70 and 71 , intended to transmit the rotational movement of the spindles 4 of the double tool to the tools of this head o The pinion 69 is keyed on a hollow shaft 72, carrying hollow drive splines via the pins 4. This shaft 72 rotates in two ball bearings 73, attached by welding on the cross member 61 of the head and closed, respectively, by a cap 74 and a cover 75.
The pinion 70 turns idle on a shaft 76, journaled in two sleeves 77 and 78, also welded to the cross member 61 and held in place by keying 79 and nut 80.
Finally, the pinion .71 is keyed on a shaft 81, supported by two ball bearings 82 and 83, integral with the cross member 61 and closed by the caps 84 and 85.
Each shaft 81 carries, at its rear part, a square end, which can be turned by hand, for the setting up setting, and, at its front end, a thread, onto which a flanged shaft is screwed. and grooves 86, carrying the drilling tool, constituted, as before, by a crown 1 with the peaks 2 and 3, the conical spark gap 12 and the cutting edge
<Desc / Clms Page number 5>
pilot 13, acting during the return stroke of the tool to achieve the enlargement of the drilled hole, during the forward stroke, with the tool according to Figs 1 to 30 CLAIMS.
10 - Double drilling tool according to the main patent, characterized in that it comprises crowns, furnished with internal and external peaks at their periphery and animated with a rotational movement in opposite directions by parallel shafts , journaled in a tool support frame.