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Dans les machines à forer et à fraiser on emploie généralement une table de travail déplaçable par rapport à -'outil, longitudinalement et transversalement sur la plaque-basela broche porte-outil étant disposée à hauteur variable sur une colonne verticale.
Ce mode de construction présente l'inconvénient qu'à l'égard de la stabilité, les supports transversaux de la table ne peuvent âtre pré- vus que relativement courts. Cette construction présente en outre l'in- convénient que par suite de la prévision de glissières transversales, la distance impartie entre l'emplacement du travail, respectivement de l'outil et les guidages mobiles du chariot est exagérément augmentée. Par suite du plus grand bras de levier, le guidage du chariot est soumis à de fortes variations qui nuisent à la précision du travail.
Dans un autre type de machine, on a cherché à remédier à ces inconvénients par le fait qu'en lieu et place du mouvement transversal de la table, on a prévu que le chariot porte-outil mobile verticalement sur la colonne puisse également être déplacé en direction axiale, donc horizon- talement. Pour augmenter le champ de déplacement du charict porte-outil, qui est limité en soi, on a prévu supplémentairement de rendre la dite co- lonne mobile dans la même direction horizontale. Comme cependant la colon- ne ne peut être amenée que jusqu'au voisinage de la table, fréquemment cet te possibilité de déplacement ne peut être mise à profit, par suite du trop grand porte à faux, lors du parachèvement d'objets encombrants, par exemple dans le cas de forages longs ou situés dans le bas de pièces.
Au surplus, il est nécessaire de prévoir une plaque-base supplémentaire ce qui augmente le coût de fabrication de la machine.
L'invention qui concerne des machines de cette dernière espèce permet d'éviter la nécessité de déplacer la colonne et les inconvénients qui en résultent par le fait que suivant l'invention la broche est dans le chariot porte-outil, logée dans une douille-palier, laquelle peut être sortie de celui-ci dans le même sens horizontal que le mouvement du dit chariot.
Signalons qu'il est déjà connu de prévoir une broche de forage qui sorte librement du chariot porte-outil, c'est-à-dire qui ne comporte pas de paliers. Cette possibilité de déplacement peut bien être mise à profit pour des travaux de forage, mais pour des fraisages comportant des pressions latérales élevées, il est impossible d'utiliser un tel déplacement.
Les différentes particularités de l'invention sont expliquées de manière plus détaillée dans la description suivante d'un exemple de réalisation qui est représenté au dessin annexé, dans lequel : la fig. 1 est une vue de face de la machine, les figso 2 à 4 montrent en coupe des détails du support de la broche, la figo 5 est une vue de profil du chariot ports-outil.
La construction générale de la machine à forer et à fraiser est représentée à la figo 1. La machine comporte une colonne verticale-! avec des guidages entre lesquels glisse une botte d'engrenages 3. Dans cette 'boite d'engrenages sont logés les organes de commande et de réglage non seulement pour le déplacement de la boîte d'engrenages même, mais également pour la table de travail et pour la broche. Les mouvements de la boite d'engrenage soit actionnés soit par le moyen d'un moteur enclenché par un levier de commande 4, soit à la sain au moyen deux volant 5.
Près de la colonne 1 est disposée une plaque-base horizontale 6 qui supporte la table de travail 7 par lès guidages dans lesquels elle est mobile. L'avancement de la table ? est actionné également soit par moteur par l'enclenchement d'un levier d'embrayage $ soit à la main au moyen
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du volant 10.
Sur la tête de la botte d'engrenages 3, dans des guidages horizontaux 12 en forme de queue d'aronde est tenu un chariot=porte-outil 14 portant les guidages correspondants 16.
Les déplacements du chariot 14 sont provoqués par la tige filetée 18 qui engrène avec la denture interne 20 d'une douille creuse 22. La
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douille creuse 22 est empêchée de se déplaeer>¯axialem3nt.mais peut tourner dans la boite d'engrenages¯; de sorte que lors de sa rotation, la tige filetée 18 en même temps que le chariot porte-outil 14 sont déplacés axialement.
Le mouvement de rotation est communiqué à la douille creuse 20. 22 par une roue dentée 24 qui en est solidaire et est actionnée soit par un volant 28 par l'entremise d'une roue conique 26,soit dans le cas d'avancement automatique par une roue dentée 30 de la transmission logée dans la botte d'engrenages 3. L'avancement automatique est embrayé par le levier de manoeuvre 31.
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Dans le chariot 1 est disposée une douille-palier 32. qui, suivant la fig. 4, peut être déplacée par rapport au chariot 14. grâce à une roue sans fin 34, qui engrené dans une denture périphérique correspondante
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36. L'actionnement de la vis sans fin à est provoqué par la vis sans fin 38. calée sur l'arbre d'un volant 42 logé dans le chariot porte-outil 1.. La douille de guidage 32 est empêchée de tourner, par un goujon 44. logé dans le chariot 14 et engagé dans une rainure longitudinale 46 de celle-ci. En même temps ce goujon 44 délimite les déplacements de la douille 32. Dans la position occurrente, la douille peut être retenue par un anneau
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de serrage 48 entourant la douille 32 et disposé dans le chariot h:l.
L'an- neau de serrage 48 est sectionné radialement, de sorte que ses languettes élastiques peuvent être tendues au moyen d'une tige filetée 50, la douille palier 32 étant ainsi fixée par frottement.
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Dans la douille 32. est engagée la broche po Un déplacement axial de la broche z par rapport à la douille 32. est empêché par un goujon 54 qui s'engage dans la rainure 56 de la brochea La broche est percée de part
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en part et un c8ne 58 est prévu à l'extrémité de tête de son forage, pour y loger, de manière connue, la queue 60 de l'outil conformée correspondamment, par exemple d'une fraise 62, et qui est fixée par serrage de la tige filetée 64 traversant la broche creuse 52.
La commande de la broche 52 se fait par une roue dentée 66 logée dans le chariot 14 et accouplée avec la broche au moyen d'une cale 68 et d'une rainure longitudinale 70. La rainure longitudinale 70 de la broche 52 permet une translation de cette broche ensemble avec la douille 32, sans gêner la commande de la broche. La roue dentée de commande 66 fait saillie
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au travers d'un évidement 72. à la face inférieure du chariot 11 et engrène avec une roue dentée 74 de forme cylindrique, logée dans la botte d'engrenages 3 sur la douille creuse 22 autour de laquelle elle tourillonne librement, tout en étant actionnée par une roue dentée 76 logée dans la botte d'engrenages 3.
Si on travaille avec la machine suivant l'invention, on constate qu'il existe deux possibilités de déplacement pour le réglage de l'outil en direction horizontale, savoir d'abord le déplacement du chariot et secondement la possibilité de faire sortir la broche avec sa buselure.
Selon le parachèvement à faire, on peut choisir celle des deux possibilités qui est la plus favorable ou faire usage des deux simultanément.
Il est à cet égard particulièrement avantageux que lorsqu'on fait sortir la broche du chariot, son palier est déplacé en même temps, de sorte qu'on peut exécuter, avec la haute précision requise, non seulement des travaux de forage ne présentant qu'une pression axiale, mais également des fraisages
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lourds soumis à dèspressions latérales. Il est clair en outre que le déplacement de la broche qui peut
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être sortie, se fait très vite et facilement puisque très peu de pièces doivent être déplacées.
Signalons encore que pour remplacer un outil, la douille avec la broche peut être rapidement ramenée dans sa position rentréealors que le chariot fait sa course de retour lorsqu'il est embrayé pour le re-- tour automatique, de sorte que le remplacement de l'outil peut se faire vi- te et facilement, sans que le servant de la machine doive se déplacer pour cela.
REVENDIQUIONS,
1. - Machine à forer et/ou à fraiser, comportant une colonne à guidages verticaux, dans laquelle est logée une boite d'engrenages dépla- gable et qui supporte un chariot porte-outil déplaçable horizontalement, caractérisée par le fait que la broche est disposée dans une douille- palier logée dans le chariot et qui peut être sortie de celui-ci dans la même direction horizontale que celle du mouvement du chariot.
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In drilling and milling machines, a work table is generally used which can be moved relative to the tool, longitudinally and transversely on the base plate, the tool-holder spindle being arranged at variable height on a vertical column.
This method of construction has the drawback that with regard to stability, the transverse supports of the table can only be provided relatively short. This construction also has the disadvantage that as a result of the provision of transverse slides, the distance allowed between the working location, respectively of the tool and the movable guides of the carriage is excessively increased. Due to the larger lever arm, the guiding of the carriage is subject to strong variations which affect the precision of the work.
In another type of machine, attempts have been made to remedy these drawbacks by the fact that instead of the transverse movement of the table, provision has been made for the tool-holder carriage movable vertically on the column to also be able to be moved in axial direction, therefore horizontally. In order to increase the field of displacement of the tool-holder chain, which is limited in itself, provision has been made additionally to make said column mobile in the same horizontal direction. As, however, the column can only be brought to the vicinity of the table, frequently this possibility of displacement cannot be taken advantage of, owing to the excessive overhang, when completing bulky objects, for example. example in the case of long drilling or located at the bottom of parts.
In addition, it is necessary to provide an additional base plate, which increases the cost of manufacturing the machine.
The invention, which relates to machines of the latter kind, makes it possible to avoid the need to move the column and the drawbacks which result therefrom by the fact that according to the invention the spindle is in the tool-holder carriage, housed in a sleeve. bearing, which can be released therefrom in the same horizontal direction as the movement of said carriage.
Note that it is already known to provide a drilling spindle which exits freely from the tool-holder carriage, that is to say which does not include bearings. This possibility of displacement can well be taken advantage of for drilling work, but for milling operations with high lateral pressures, it is impossible to use such displacement.
The various features of the invention are explained in more detail in the following description of an exemplary embodiment which is shown in the appended drawing, in which: FIG. 1 is a front view of the machine, figs 2 to 4 show in section details of the spindle support, fig 5 is a profile view of the tool-port carriage.
The general construction of the drilling and milling machine is shown in fig. 1. The machine has a vertical column -! with guides between which slides a gearbox 3. In this gearbox are housed the control and adjustment members not only for the movement of the gearbox itself, but also for the working table and for the spindle. The movements of the gearbox either actuated by means of a motor engaged by a control lever 4, or soundly by means of two flywheels 5.
Near the column 1 is arranged a horizontal base plate 6 which supports the work table 7 by the guides in which it is movable. The advancement of the table? is also actuated either by motor by engaging a clutch lever $ or by hand by means of
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steering wheel 10.
On the head of the gearbox 3, in horizontal guides 12 in the form of a dovetail is held a carriage = tool holder 14 carrying the corresponding guides 16.
The movements of the carriage 14 are caused by the threaded rod 18 which meshes with the internal teeth 20 of a hollow sleeve 22. The
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hollow socket 22 is prevented from moving> ¯axially, but can rotate in the gearbox¯; so that during its rotation, the threaded rod 18 at the same time as the tool-holder carriage 14 are displaced axially.
The rotational movement is communicated to the hollow sleeve 20. 22 by a toothed wheel 24 which is integral with it and is actuated either by a flywheel 28 via a bevel wheel 26, or in the case of automatic advancement by a toothed wheel 30 of the transmission housed in the gearbox 3. The automatic advance is engaged by the operating lever 31.
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In the carriage 1 is arranged a bearing sleeve 32. which, according to FIG. 4, can be moved relative to the carriage 14. by means of an endless wheel 34, which meshes with a corresponding peripheral toothing
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36. The actuation of the worm to is caused by the worm 38. wedged on the shaft of a flywheel 42 housed in the tool-holder carriage 1. The guide sleeve 32 is prevented from rotating, by a pin 44. housed in the carriage 14 and engaged in a longitudinal groove 46 thereof. At the same time, this stud 44 delimits the movements of the sleeve 32. In the occurrent position, the sleeve can be retained by a ring
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clamp 48 surrounding the sleeve 32 and disposed in the carriage h: l.
The clamping ring 48 is cut radially, so that its elastic tongues can be tensioned by means of a threaded rod 50, the bearing bush 32 thus being fixed by friction.
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In the socket 32. is engaged the spindle in. Axial displacement of the spindle z with respect to the socket 32. is prevented by a pin 54 which engages in the groove 56 of the spindle The spindle is drilled on both sides
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in part and a c8ne 58 is provided at the end of the head of the borehole, to accommodate therein, in known manner, the shank 60 of the correspondingly shaped tool, for example a milling cutter 62, and which is fixed by clamping of the threaded rod 64 passing through the hollow spindle 52.
The spindle 52 is controlled by a toothed wheel 66 housed in the carriage 14 and coupled with the spindle by means of a wedge 68 and a longitudinal groove 70. The longitudinal groove 70 of the spindle 52 allows a translation of this spindle together with the socket 32, without hindering the control of the spindle. The drive gear 66 protrudes
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through a recess 72 at the underside of the carriage 11 and meshes with a toothed wheel 74 of cylindrical shape, housed in the gearbox 3 on the hollow sleeve 22 around which it rotates freely, while being actuated by a toothed wheel 76 housed in the gearbox 3.
If we work with the machine according to the invention, we see that there are two possibilities of movement for the adjustment of the tool in the horizontal direction, namely first the movement of the carriage and secondly the possibility of exiting the spindle with its nozzle.
Depending on the finishing to be done, one can choose which of the two possibilities is the most favorable or make use of both simultaneously.
It is particularly advantageous in this respect that when the spindle is taken out of the carriage, its bearing is moved at the same time, so that it is possible to carry out, with the required high precision, not only drilling work which only involves axial pressure, but also milling
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heavy subject to lateral pressure. It is also clear that the displacement of the spindle which can
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to be taken out, is done very quickly and easily since very few parts have to be moved.
Note also that to replace a tool, the socket with the spindle can be quickly returned to its retracted position while the carriage makes its return stroke when it is engaged for automatic re-turning, so that the replacement of the tool can be done quickly and easily, without the machine attendant having to move for it.
CLAIMS,
1. - Drilling and / or milling machine, comprising a column with vertical guides, in which is housed a movable gearbox and which supports a tool-holder carriage movable horizontally, characterized by the fact that the spindle is arranged in a bearing sleeve housed in the carriage and which can be taken out of the latter in the same horizontal direction as that of the movement of the carriage.