BE526598A - - Google Patents

Description

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  BROYEUR GIRATOIRE. 



   Cette invention est relative aux broyeurs giratoires du type comprenant un organe broyeur supérieur monté de manière à céder lorsqu'une matière imbroyable, comme par exemple un morceau de ferraille, s'introduit dans l'espace de broyage. 



   Ces broyeurs sont généralement munis d'un certain nombre de puissants ressorts hélicoïdaux placés autour de l'organe broyeur supérieur et servant à presser cet organe sur son support. Les ressorts   doivent   être fortement comprimés pour fournir une pression de broyage adéquate et cette compression augmente lorsque l'organe broyeur supérieur est soulevé de son support sous l'action d'une matière imbroyable venant se coincer entre les organes broyeurs. Il faut détendre les ressorts pour enlever la matière im-   broyable   et ceci est souvent une opération longue et difficile à cause de la forte compression à laquelle les ressorts sont soumis. 



   Le but de la présente invention est de fournir un broyeur dans lequel le dégagement de l'espace de broyage est considérablement facilité. 



   Suivant l'invention,l'organe broyeur supérieur est pressé contre son support par un dispositif pneumatique qui permet à cet organe de céder lorsque la pression normale de broyage est dépassée, un dispositif étant également prévu pour laisser échapper l'air comprimé contenu dans le dispositif pneumatique. 



   Le fait que l'air comprimé peut s'échapper du dispositif pneumatique permet de dégager l'espace de broyage relativement facilement. 



   Dans une forme de réalisation de   l'invention,   le dégagement de l'espace de broyage est rendu encore plus simple par la présence d'un dispositif pneumatique qui soulève l'organe broyeur supérieur de son support. Un autre avantage de cette forme de réalisation est que si l'organe 

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 broyeur supérieur est monté sur un support réglable dans le but de faire varier la grandeur de l'espace de broyage, le réglage du support peut se faire facilement en faisant reprendre le poids de l'organe broyeur supérieur par le dispositif pneumatique. 



   Afin que l'invention soit bien comprise on décrira ci-dessous deux exemples de broyeurs conformes à l'invention, avec référence au dessin annexé dans lequel : 
La figure 1 est une coupe transversale verticale d'une forme de broyeur giratoire; 
La figure 2 est une vue semblable d'une seconde forme de broyeur giratoire et la figure 3 est un schéma des valves. 



   La figure 1 montre un broyeur giratoire comportant un organe broyeur inférieur conique 10 tournant autour d'un axe vertical A-A et un organe broyeur supérieur fixe   12   maintenu par des boulons 14 sur une couronne de fixation 16. La couronne de fixation 16 repose sur un anneau de portée 18 qui à son tour est supporté par un rebord annulaire 20 mobile dans le sens vertical et porté par des boulons 22 sur un certain nombre de piliers 24 qui sont placés autour des organes broyeurs. Les piliers 24 reposent dans des douilles 26 ménagées dans le bâti principal 28 du broyeur. 



   Un certain nombre de cylindres et de pistons pneumatiques 30 et 32 sont disposés concentriquement autour de l'organe broyeur et sont attachés aux piliers 24. Une grande partie de ces ensembles de cylindres et de pistons sont à simple action, comme   c' est   -représenté sur le côté gauche de la figure 1, mais environ un tiers du total est à double action comme c'est représenté sur le côté droit de la figure 1. Les tiges de piston des cylindres à simple action sont reliées directement à l'organe broyeur supérieur 12 tandisque les tiges de pistons des cylindres à double action y sont reliées par l'intermédiaire de biellettes   34.   



   Les extrémités supérieures de tous les cylindres 30 sont raccordées ensemble par un tuyau 36 de sorte que la même pression d'air règne dans l'espace au dessus des pistons 32 dans tous les cylindres. Les extrémités inférieures des cylindres 30 à simple action sont ouvertes à l'at-   mosphère   par les orifices 38 tandis que les extrémités inférieures des c ylindres à double action sont   interconnectées   par un tuyau   40.   Les deux tuyaux 36 et 40 sont raccordés à une source extérieure d'air comprimé (non représentée sur le dessin). 



   Pendant le fonctionnement normal du broyeur, l'air comprimé est envoyé aux extrémités supérieures des cylindres 30 par le tuyau 36 et les extrémités inférieures de tous les cylindres sent ouvertes à l'atmosphère.   L@organe   broyeur supérieur 12 est donc pressé sur son support 20 et la pression de l'air est réglée de manière que l'organe broyeur supérieur ne puisse céder et s'écarter de son support que si la pression nécessaire au broyage du minerai est dépassée, par exemple par suite de l'entrée d'un morceau de ferraille dans l'espace de broyage. 



   Lorsqu'une matière imbroyable se coince entre les organes broyeurs, l'air dans les cylindres 30 au-dessus des pistons 32 est comprimé tout à fait de la même manière que les ressorts hélicoïdaux souvent utilisés dans les broyeurs actuels. Cependant, grâce:: à la présente invention, cette pression peut être relâchée en ouvrant une vanne qui permet à l'air comprimé dans les parties supérieures des cylindres 30 de s'échapper. Il est donc relativement facile de déloger une matière imbroyable en soulevant l'organe broyeur supérieur car la seule force à vaincre est son propre poids. 



   Dans le broyeur représenté sur la figure 1, les cylindres et pistons 30 et 32 à double action servent à soulever l'organe broyeur supé- 

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 rieur dans ce but. Une fois que l'air comprimé s'est écahppé des extré- mités supérieures des cylindres 30, il suffit, pour soulever l'organe broyeur supérieur de son siège d'envoyer de l'air comprimé à une pression suffisante aux extrémités inférieures des cylindres à double action, par le tuyau 40. 



   Un autre avantage obtenu par la présence d'un dispositif de le- vage positif de l'organe broyeur supérieur 12 de son siège 20 est qu'il permet de régler ce dernier verticalement dans le but de faire varier la grandeur de l'espace de broyage sans qu'il soit nécessaire de surmon- ter des forces de frottement ou autres dûes au poids de l'organe broyeur supérieur. Dans le broyeur décrit en particulier, il est souhaitable de soulever aussi l'anneau de portée 18 lorsqu'il est nécessaire de régler le support 20 et dans ce but, un certain nombre de crochets 42 sont prévus sur l'anneau de portée, qui peuvent être accrochés à un rebord de la couronne de maintien 16. 



   La figure 2 montre un broyeur dans lequel les cylindres et pistons pneumatiques 30 et 32 représentés sur la figure 1 sont rempla- cés par une paire d'anneaux creux en caoutchouc 46 et 48. L'anneau   46   est placé en dessous d'un cadre fixe 49 et il sert à presser l'organe broyeur supérieur 12 sur son support 20, et l'anneau   4@ sertà   soulever l'organe broyeur supérieur de son support pour enlever une matière   imbroyable   de l'espace de broyage. L'arrivée de l'air comprimé dans les anneaux   46   et 48 est réglée de la même façon que l'arrivée aux tuyaux 36 et 40 sur la figure 1. 



   La figure 3 est un schéma des vannes montrant un procédé simple pour le réglage de l'arrivée de l'air aux tuyaux 36 et 40 ou aux anneaux 46 et 48,   suivant   le cas. La conduite d'arrivée 50 se divise en une conduite aboutissant au tuyau 36 ou à l'anneau 46 et une autre conduite 54 aboutissant au tuyau 40 ou à   ,l'anneau   48. La conduite 54 comporte une valve à trois voies manoeuvrée à la main 56 qui peut raccorder le tuyau   40     ou.l'anneau     48   soit à la conduite d'arrivée 50 soit à l'atmosphère. 



   La conduite 52 comporte une valve de réduction de pression 58 (utilisée lorsque la pression de l'air dans la conduite d'arrivée 50 est trop élevée), une valve à trois voies 60 manoeuvrée à la main qui peut raccorder le tuyau 36 ou l'anneau 46 soit à la conduite d'arrivée 50 soit à l'atmosphère, une vanne mécanique 62 qui commande l'arrivée de l'air suivant la position de la couronne de maintien 16 et une   va--Le   à trois voies 64 actionnée électriquement qui permet de laisser échapper l'air des extrémités supérieures des cylindres 30 ou de l'anneau 46 lorsque le couple appliqué au moteur entraînant l'organe broyeur inférieur 10 dépasse une certaine valeur. 



    REVENDICATIONS.   



   1. - Broyeur giratoire comprenant un organe broyeur inférieur tournant autour d'un axe vertical et un organe broyeur supérieur fixe mais pouvant céder, caractérisé en ce que l'organe broyeur supérieur est pressé sur son support par un dispositif pneumatique qui permet   à   cet organe de céder lorsque la pression normale de broyage est dépassée, un dispositif étant aussi prévu pour laisser échapper l'air comprimé contenu dans.la dispositif pneumatique.

Claims (1)

1. 2. - Broyeur giratoire suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif pneumatique comprend un certain nombre de cylindres et de pistons qui constituent la liaison élastique entre l'organe broyeur supérieur et sont support.

   3. - Broyeur giratoire suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les cylindres sont interconnectés.

   4. - Broyeur giratoire suivant la revendication 1, caractérisé <Desc/Clms Page number 4> en ce que le dispositif pneumatique comprend un ou plusieurs anneaux à air placés entre l'organe broyeur supérieur et un cadre normalement fixe placé au dessus de cet organe.

   5. - Broyeur giratoire suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un dispositif pneumatique est prévu pour soulever l'organe broyeur supérieur de son support de manière à pouvoir dégager une matière imbroyable de l'espace de broyage.

   6. - Broyeur giratoire suivant la revendication 5, dans lequel l'organe broyeur supérieur est monté sur un support réglable, caractérisé en ce que le dispositif pneumatique destiné à soulever l'organe broyeur supérieur de son support supporte son poids de manière à pouvoir régler ce dernier.

   7. - Broyeur giratoire suivant la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que le dispositif pneumatique destiné à soulever l'organe broyeur supérieur comprend un certain nombre de cylindres et de pistons.

   3.- Broyeur giratoire suivant la revendication 7, caractérisé en ce que les cylindres sont interconnectés.

   9.- Broyeur giratoire suivant les revendications 1 et 5, caractérisé en ce que le dispositif pneumatique destiné à soulever l'organe broyeur supérieur de son support sert aussi à presser cet organe sur son support.

   10. - Broyeur giratoire suivant la revendication 9, caractérisé en ce que le dispositif pneumatique comporte un certain nombre de pistons et de cylindres àdouble action.

   11.- Broyeur giratoire suivant la revendication 6,dans lequel un anneau de portée est placé entre l'organe broyeur supérieur et son support, caractérisé en ce que cet anneau de portée est pourvu d'un ou de plusieurs crochets servant à le relier à l'organe broyeur supérieur de manière que lorsqu'on soulève ce dernier, l'anneau de portée est aussi soulevé de son support.

   Lettre additionnslle: jointe pour valoir comme de droit à la date du 10 novembre 1954.

   Il y est signalé que les prénoms du demandeur sont : Johan Alfred comme l'indique la signature apposée sur le pouvoir et non John Alfred comme il a été mentionné erronément sur les pièces de la demande de brevet. en annexe 1 dessin.