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TUBE DE BOBINE POUR LE TRAITEMENT HUMIDE DE BOBINES DE FILS TEXTILES.
On connaît) comme support de bobines de fils textiles ou matiè- res analogues, pendant leur traitement humide dans des bains, le cas échéant lors de la teinture, des bobines dont le tube peut être comprimé élastique- ment dans le sens axial. Cette possibilité de resserrer le fil après qu'il a été mouillé et que son volume a été réduit assure une utilisation plus'fa- vorable de la capacité de chaque broche avec les avantages économiques qui en découlent.
D'autre part, le tube de bobine doit opposer la moindre ré- sistance possible à la pénétration du liquide de teinture, afin que, par exem- ple, toutes les bobines d'une broche soient pénétrées uniformément par le li- quide et qu'on obtienne une nuance uniforme dans toutes les couches de fil.
Pour cette raison, on construit les tubes le plus souvent en fil: métallique, en tôle perforée, ou en bandes de tôle.
L'invention crée une construction nouvelle de tels "tubes flexi- bles de bobines" qui présente, par rapport aux tubes connus jusqu'ici essen- tiellement constitués par un ressort hélicoïdal continu revêtu d'une façon ap- propriée, entre autres l'avantage d'une plus grande stabilité et d'un racconr- cissement maximum nettement déterminé.
Le tube de bobine élastiquement compressible dans le sens axial pour le traitement humide de bobines de fils textiles conforme à l'invention est caractérisé en ce que la surface extérieure du tube, servant de support au fil textile, est constituée par plusieurs cages en fil métallique, tole, matière synthétique ou autres matières analogues, qui sont disposées co-axia- lement les unes derrière les autres, dune fagon mobile longitudinalement les unes par rapport aux autres et qui s'engagent plus ou moins axialement les unes dans les autres aux endroits de contact sous ou contre l'action d'un res- sort.
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ment de 1-''ensemble du tube se produisant toutefois du fait que les cages coulissent les unes dans les autres.
Toutes les cages participent donc précisément à la variation de longueur de la bobine. Toutefois, pour mieux distinguer le fonctionnement des cages individuelles et pour éviter toute ambiguïté, il est question dans la suite de cages fixes et mobiles ; cages mobiles il faut entendre celles comportant un élément élastique et constituant une partie de la surface extérieure, qui pénètre dans la partie extérieure des cages fixes lors de la compression.
Un développement de l'idée de base exposée ci-dessus consiste en ce que les extrémités de la partie extérieure d'une cage mobile, qui se déplacent lors de la compression du tube le long des parties extérieures d'une cage fixe, sont guidées individuellement ou par groupes contre les parties extérieures dé la cage fixe. De cette manière, l'extrémité rentrante de la cage mobile est établie élastique dans le sens radial, de façon quelle puisse s'adapter lors de la compression du tube à des variations éventuelles de diamètre, ce qui a une importance décisive, en particulier dans le cas des tubes coniques.
Le guidage des parties extérieures de la cage mobile est assuré par un crochet dirigé vers l'intérieur formé à chaque fois sur ces parties, ces crochets s'engageant derrière ou sous les parties extérieures de la cage fixe et glissant le long de ces dernières.
Les extrémités de fil métallique recourbées en forme de crochet de la cage mobile peuvent sè déplacer entre des anneaux disposés dans la cage fixe perpendiculairement à l'axe du tube ; cesanneaux servent au rai- dissement de la partie extérieure du tube et limitent en même temps, suivant leur distance, la compressibilité du tube et la liberté de mouvement des cages mobiles, du fait qu'ils forment dans les deux sens de glissement une butée pour les crochets. L'écartement de ces anneaux de raidissement est quel- conque, à volonté, et. peut être choisi suivant le degré désiré de compressibilité du tube.
Normalement, les crochets se déplacent entre un anneau terminal de la cage fixe et Panneau suivant, Cependant, dans le but d'augmenter la résistance à la flexion (ou raideur- propre) du tube, il est avantageux d'engager les crochets, par exemple, entre le deuxième et le troisième ou entre le troisième et le quatrième anneaux de raidissement, de manière que, déjà à l'état d'extension du tube, les parties extérieures de la cage mobile se trouvent sur une certaine longueur à côté des fils métalliques de la par- tie extérieure de la cage fixe, c'est-à-dire que les surfaces extérieures des cages soient déjà engagées partiellement dans le sens axial les unes dans les autres dans la région de leurs endroits de contact à l'état d'extension.
De ce fait, une partie des anneaux de raidissement de la cage fixe contribue à la stabilité de la cage mobile, ce qui augmente de nouveau la raideur propre de l'ensemble du tube,
Une réalisation particulièrement avantageuse de l'objet de l'invention consiste en ce que les fils métalliques de la partie extérieure de la cage fixe sont entourés par paires par les crochets, réunis en une boucle en épingle à cheveux, de deux fils métalliques voisins de la partie extérieure de la cage mobile.
Les ressorts ont utilement une certaine tension initiale même à l'état.d'extension du tube. Ce genre de constitution contribue beaucoup à une nouvelle augmentation de la résistance intérieure du tube.
L'objet de l'invention peut être constitué par deux cages, une cage fixe et une cage mobile, ou par plusieurs, de préférence trois cages de même diamètre ; dans ce dernier cas, la cage fixe est avantageusement dis- posée symétriquement entre deux cages mobiles identiques. Cette forme de réa- lisation a fait ses preuves, en particulier pour les tubes cylindriques.
Une forme conique du tube est obtenue du fait qu'on relie, de préférence l'une avec l'autre, de façon coulissante, deux cages tronconiques qui se complètent à l'état d'extension du tube pour former une surface exté- rieure uniformément conique du tube. Dans ce cas, la cage comportant la pe- tite base est fixe, tandis que la cage comportant la grande base est mobile.
Suivant l'invention, les fils métalliques de la surface extérieure de la cage
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mobile sont constitués élastiquement flexibles comme déjà mentionné, de manière outils soient en mesure de s'adapter au diamètre allant en diminuant de la cage fixe, en suivant le mouvement imposé à leurs crochets, pendant lacompression du tube, on obtient de ce fait que la partie extérieure conique du tube conserve toujours une surface lisse, même à l'état comprimé, bien que sa conicité varie légèrement.
Ceci n'était pas le cas pour les tubes coniques compressibles connus jusqu/ici, au contraire, les constructions connues formaient lors de la compression un cône à gradins, ce qui avait pour conséquence de déplacer la matière bobinée de sa position initiale et de la déchirer en partie. Le tube conique suivant l'invention évite complètement cet inconvénient et présente en outre l'avantage que l'on peut très facilement enlever la matière bobinée après le traitement humide. Au reste, on peut aussi signaler les avantages relatifs à une limitation sélective de la com-
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pressibilité.
Suivant une autre réalisation de l'objet de l'invention, dans le cas de tubes coniques, la surface terminale de la cage mobile, orientée perpendiculairement à l'axe du tube et constituant l'une des extrémités de celui-ci, forme une butée pour la petite base du tube conique suivant. Cela est avantageusement fait de la manière que l'on dispose, à l'extrémité du tu- be, des rubans de retenue munis chacun d'un crochet dirigé vers l'intérieur formant butée,le cas échéant à l'aide d'un anneau. De ce fait, il n'est plus nécessaire de disposer des disques de forme spéciale entre les bobines individuelles afin d'éviter une détérioration de la matière bobinée lors de la compression des tubes.
Enfin, l'objet de l'invention présente encore un avantage con- sidérable au point de vue de la fabrication, du fait que les cages en fil métallique, tôle, matière plastique ou matières analogues, formant la sur- face extérieure du tube, sont constituées à chaque fois en une seule pièce avec leurs organes de support et de raidissement.
Des formes de réalisation de l'objet de l'invention sont re- présentées, à titre d'exemples, aux dessins annexés.
La Fig. 1 est une élévation latérale d'un tube de bobine cy- lindrique .
La Fig. 2 est une élévation latérale d'un tube de bobine conique, constitué par une cage fixe et une cage mobile.
La Fig. 3 est une coupe suivant la ligne III-III de la Fig. 1.
La Fig. 4 est une coupe longitudinale passant par l'extrémité inférieure du tube de bobine conique de la Fig. 2
La Fig. 5 est une élévation latérale d'un tube de bobine cylindrique constitué par une cage fixe et deux .cages mobiles disposées symétriquement à la première.
La Fig. 6 montre en élévation latérale un tube de bobine conique.
La Fig. 7 montre un détail.
Les Figs. 8 et 9 montrent un autre tube de bobine en coupe- élévation latérale suivant la ligne VIII-VIII de la Fig. 9 et en coupe transversale suivant la ligne IX-IX de la Fig. 8 respectivement.
Les Figs. 10 et 11 montrent un tube de bobine en coupe-élé- vation latérale suivant la ligne X-X de la Fig. Il et en coupe transversale suivant la ligne XI-XI de la Fig. 10 respectivement.
Suivant la première forme de réalisation, le tube de bobine est constitué par une cage fixe 6 et une cage mobile 7 (Fig. 1 et 2) ou deux cages mobiles 7 (Fig. 5). La cage fixe est constituée par des anneaux de raidissement 8, écartés et parallèles les uns par rapport aux autres qui sont placés dans des plans perpendiculaires à l'axe du tube et qui sont entourés d'un système de fils métalliques extérieurs 9, s'étendant perpendiculairement ou à peu près perpendiculairement par rapport aux plans des anneaux, ou
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parallèlement ou faiblement inclinés par rapport à l'axe du tube.
Ces fils métalliques extérieures 9 sont reliés d'une manière fixe aux anneaux de raidissement 8, soit aux anneaux terminaux par des extrémités de fils recourbées et aux anneaux intermédiaires par des points de soudure (Fig. 1 et 2), soit à tous les anneaux par des points de soudure (Fige 5). Suivant les diamètres des anneaux 8, qu'ils soient égaux ou quils varient uniformément, on obtient une cage fixe cylindrique (Fig. 1 et 5) ou une cage conique (Figs. 2 et 6).
Les cages mobiles 7 ont une constitution analogue, mais leurs fils métalliques extérieurs 10 ne sont reliés qu'à une extrémité à un anneau 11. Les autres extrémités de chaque fois deux fils métalliques extérieurs voisins forment par paire une boucle crochue en épingle à cheveux 12, par laquelle elles s'engagent entre deux anneaux de raidissement 8 entourant chaque fois deux fils métalliques extérieurs 9 des cages fixes 6. De ce fait, les fils métalliques extérieurs 10 des cages 7 sont supportés d'une façon coulissante contre les fils métalliques extérieurs des cages fixes. Chaque cage mobile 7 contient un ressort hélicoïdal 13 qui s'appuie sur- deux anneaux 11 ou dont les dernières spires forment elles-mêmes aux deux extrémités des anneaux 11.
Le ressort hélicoïdal 13 tend à éloigner les cages mobiles 7 des cages fixes jusqu"à ce que les boucles crochues 12 butent contre un anneau de raidissement 8 des cages fixes. En outre, le ressort hélicoïdal 13, s'appliquant de l'intérieur contre les fils métalliques extérieurs 10, confère aux cages mobiles 7 la rigidité que les cages fixes reçoivent des anneaux de raidissement,, Dans le cas des tubes de bobines coniques suivant les Figs. 2 et 4, le ressort hélicoïdal 13 reçoit aussi avantageusement une forme conique.
On comprend que, lors de la compression du tube de bobine, les surfaces extérieures des cages fixes et des cages mobiles peuvent coulisser les unes dans les autres (Fig. 5), de sorte que la bobine est raccourcie.
La compressibilité du tube de bobine est limitée du fait que les boucles crochues 12 des fils métalliques extérieurs 10 des cages mobiles 7 butent contre le prochain anneau de raidissement 8 des cages fixes, On peut régler à volonté la compressibilité par un choix approprié de l'écartement des deux anneaux entre lesquels les boucles 10 peuvent glisser, par exemple, les an- neaux 8a et 8b (Figs. 1 et 2) ou 8b et 8c (Fige 5) respectivement. Il est aussi possible de disposer les fils métalliques 10 de manière qu'ils butent les uns contre les autres dans la position comprimée.
Dans le cas du tube de bobine conique suivant les Figs. 2 et 4, les boucles crochues 12 se déplacent, lors de la compression du tube, le long des fils métalliques extérieurs 9 de la cage fixe 6; en raison de leur flexibilité élastique,ils peuvent aussi suivre radialement la forme allant en rétrécissant de la cage fixe tronconique 6.
Pour permettre l'empilage des tubes coniques, les fils métalliques extérieurs la de la cage mobile 7 (Figs. 2 et 4) sont recourbés vers le bas et vers le haut à leurs extrémités inférieures 10a dans l'intérieur du tube et maintiennent un disque annulaire 14 qui forme butée pour l'extrémité supérieure rétrécie du tube suivant (Fige 4).
La cage fixe 6 peut comporter des longerons pour l'obtention d'une plus grande rigidité propre. Mais le même but peut être atteint du fait que les surfaces extérieures de la cage fixe et de la cage mobile pénètrent déjà à l'état d'extension du tube d'une certaine mesure axialement l'une dans l'autre, c'est-à-dire que les fils métalliques extérieurs 9 se trouvent sur-une certaine longueur parallèles aux fils métalliques exté-d rieurs 10 à coté de ceux-ci, Dans ce cas, les boucles crochues 12 ne s'engagent pas derrière les fils extérieurs 9 de la cage fixe entre les deux premiers anneaux de raidissement 8a et 8b, comme dans les réalisations des Figs. 1 et 2, mais entre les deux anneaux suivants 8b et 8c.
Sur la longueur comprise entre les anneaux 8a et 8b, les fils métalliques extérieurs 9 et 10 sont, par conséquent, placés les uns à côté des autres, même à l'état d'extension du tube. Dans cette réalisation, Je ressort 13 est un peu comprimé déjà à l'état allongé du tube, de sorte que ce ressort reste sous une tension initiale.
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La Fig. 6 représente un tube analogue de forme conique. Ce tube est constitué de nouveau par une cage fixe tronconique 15 et par une cage mobile 16. Les fils métalliques extérieurs 17 de la cage mobile 16 for- ment par paires des boucles crochues 17', qui sont guidées le long des fils métalliques extérieurs 18 de la cage fixe. En raison de leur flexibilité élastique, les boucles 17' peuvent suivre la forme allant en s'amincissant de la cage fixe 15. La cage mobile 16 contient de nouveau un ressort héli- coïdal 19, qui présente déjà une tension initiale à l'état d'extension du tube et dont la tension augmente encore davantage lors de la compression du tube.
Les boucles 17' sont guidées contre les fils extérieurs 18 entre le deuxième et le troisième anneaux de raidissement 20 de la cage fixe, ces anneaux 20 limitant la,,course lors de la compression et de l'allongement du tube.
A l'extrémité inférieure de la cage mobile, il y a, réparties radialement, des tôles de fixation 21 (Fig. 7) coudées à une extrémité et s'é- tendant dans l'intérieur du tube, où elles portent une plaquette 22 qui cons- titue une surface.d'appui pour l'extrémité rétrécie du tube suivant.
@ La surface extérieure' du tube peut être rendue rugueuse ou è- tre cannelée 'de façon connue en soi,'pour maintenir les premières couches àe la matière enroulée aussi immobiles que possible dans le sens longitudinal pendant le'bobinage sur le tube.
L'objet de l'invention peut être construit indifféremment en gardant le même mode de fonctionnement en fil métallique, tôle, matière syn- thétique ou en une autre matière appropriée.
Une autre forme de réalisation un peu différente de l'objet de l'invention est représentée aux Fige. 8 et 9. La partie extérieure du tube est constituée par les deux cages fixes 23 et 24 et par la cage mobile 25, qui est constituée par des barres en fil métallique parallèles les unes aux autres et à l'axe longitudinal, puis par les deux anneaux en fil métallique 26 et 27. Les anneaux en fil métallique 26, 27 sont fixés aux deux' extrémités des barres en fil métallique. Les barres en fil métallique 25 sont constituées par des fils jumelés qui entourent l'anneau supérieur 27 par des crochets doubles 28, tandis que les crochets 29 relient chaque fil individuel au fil voisin du prochain fil jumelé sur l'anneau inférieur 26. De cette manière, toutes les barres en fil métallique 25 sont constituées par un fil continu.
A l'intérieur de la cage mobile 25 se trouve un ressort hélisoïdal 30, dont les extrémités forment les deux cages fixes 23 et 24 du'tube.
Lorsqu'on exerce une pression axiale sur le tube de bobine, on comprime le ressort hélicoïdal 30; les cages fixes 23, 24 se rapprochent et pénètrent dans la cage mobile 25, tandis que les anneaux 26, 27 de cette dernière montent et descendent à l'intérieur du guidage des cages fixes 23,24.
Aux Figs. 10 et 11, les cages mobiles présentent des ressorts hélicoïdaux 31, 32 et des fils extérieurs 34 et 35. Ces fils sont parallèles les uns aux autres et à l'axe longitudinal, puis ils sont également fixés,' à leurs extrémités, aux anneaux en fil métallique 36, 37, 38,39. Dans ce cas, l'anneau inférieur 37 de la cage supérieure se trouve au-dessous de l'anneau supérieur 38 de la cage inférieure. Les anneaux 37 et 38 sont guidés tous les deux à l'intérieur de la cage fixe médiane 33 et ils s'écartent l'un de l'autre lorsque le tube de bobine est raccourci par suite de-la pression axiale. La fixation sur les anneaux terminaux des barres en fil métallique 34 ou 35 respectivement, constitués de nouveau par des fils Jumelée, se fait d'une façon analogue à ce qui est représenté aux Figs. 8 et 9.
Aux Figs. 8 et 10, pour plus de .clarté, les barres extérieures se trouvant devant l'observateur ne sont représentées qu'au-dessous des traits mixtes. Au-dessus de ces traits, la Fig. 8 représente une coupe longitudjaa- le axiale suivant la ligne VIII-VIII de la Fig. 9; ici, comme à la partie supérieure de la Fig. 10 (coupe suivant X-X de la Fig. Il), le côté postérieurde la partie extérieure est représenté vu par l'observateur.
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SPOOL TUBE FOR WET TREATMENT OF SPOOLS OF TEXTILE YARNS.
As support for spools of textile yarns or similar materials, during their wet treatment in baths, if necessary during dyeing, spools of which the tube can be elastically compressed in the axial direction are known. This possibility of tightening the wire after it has been wetted and its bulk has been reduced ensures a more favorable use of the capacity of each spindle with the consequent economic advantages.
On the other hand, the reel tube must offer the least possible resistance to the penetration of the dye liquid, so that, for example, all the coils of a spindle are penetrated uniformly by the liquid and that 'a uniform shade is obtained in all the layers of yarn.
For this reason, the tubes are most often made of wire: metal, perforated sheet, or strips of sheet metal.
The invention creates a novel construction of such "flexible coil tubes" which, compared to the hitherto known tubes essentially consist of a suitably coated continuous coil spring, inter alia the advantage of greater stability and clearly defined maximum pitch.
The elastically compressible spool tube in the axial direction for the wet treatment of spools of textile yarns according to the invention is characterized in that the outer surface of the tube, serving as a support for the textile yarn, consists of several wire cages. , sheet metal, synthetic material or the like, which are arranged co-axially one behind the other, in a manner movable longitudinally with respect to one another and which engage more or less axially with one another at the locations contact under or against the action of a spring.
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The length of the entire tube occurs, however, because the cages slide into each other.
All the cages therefore participate precisely in the variation in length of the coil. However, in order to better distinguish the operation of the individual cages and to avoid any ambiguity, the following is a question of fixed and mobile cages; Movable cages are understood to be those comprising an elastic element and constituting a part of the outer surface, which penetrates into the outer part of the fixed cages during compression.
A development of the basic idea set out above is that the ends of the outer part of a movable cage, which move when compressing the tube along the outer parts of a fixed cage, are guided individually or in groups against the external parts of the fixed cage. In this way, the re-entrant end of the movable cage is made elastic in the radial direction, so that it can adapt during the compression of the tube to possible variations in diameter, which is of decisive importance, in particular in the case of conical tubes.
The guiding of the outer parts of the movable cage is provided by a hook directed inwardly formed each time on these parts, these hooks engaging behind or under the outer parts of the fixed cage and sliding along the latter.
The ends of the metal wire bent in the form of a hook of the mobile cage can move between rings arranged in the fixed cage perpendicular to the axis of the tube; these rings serve to strengthen the outer part of the tube and at the same time limit, depending on their distance, the compressibility of the tube and the freedom of movement of the mobile cages, because they form a stop in both directions of sliding. the brackets. The spacing of these stiffening rings is any, at will, and. can be chosen according to the desired degree of compressibility of the tube.
Normally, the hooks move between a terminal ring of the fixed cage and the next panel, however, in order to increase the bending resistance (or stiffness- own) of the tube, it is advantageous to engage the hooks, for example, between the second and the third or between the third and the fourth stiffening rings, so that, already in the state of extension of the tube, the outer parts of the movable cage are to a certain length next to the wires of the outer part of the fixed cage, i.e. the outer surfaces of the cages are already partially axially engaged with each other in the region of their contact points at the end. state of extension.
As a result, part of the stiffening rings of the fixed cage contributes to the stability of the mobile cage, which again increases the inherent stiffness of the entire tube,
A particularly advantageous embodiment of the object of the invention consists in that the metal wires of the outer part of the fixed cage are surrounded in pairs by the hooks, joined together in a hairpin loop, by two neighboring metal wires. the outer part of the mobile cage.
The springs usefully have some initial tension even in the state of extension of the tube. This kind of constitution contributes a lot to a further increase in the internal resistance of the tube.
The object of the invention may be constituted by two cages, a fixed cage and a mobile cage, or by several, preferably three cages of the same diameter; in the latter case, the fixed cage is advantageously arranged symmetrically between two identical mobile cages. This embodiment has proved its worth, in particular for cylindrical tubes.
A conical shape of the tube is obtained by connecting, preferably with each other, in a sliding manner, two frustoconical cages which complement each other in the state of extension of the tube to form an outer surface. uniformly conical of the tube. In this case, the cage comprising the small base is fixed, while the cage comprising the large base is mobile.
According to the invention, the metal wires of the outer surface of the cage
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movable are made elastically flexible as already mentioned, so tools are able to adapt to the decreasing diameter of the fixed cage, following the movement imposed on their hooks, during the compression of the tube, we obtain therefore that the tapered outer part of the tube always maintains a smooth surface, even in a compressed state, although its taper varies slightly.
This was not the case for the compressible conical tubes known hitherto, on the contrary, the known constructions formed during compression a stepped cone, which had the consequence of displacing the coiled material from its initial position and from the tear in part. The conical tube according to the invention completely avoids this drawback and also has the advantage that the coiled material can be very easily removed after the wet treatment. Moreover, we can also point out the advantages relating to a selective limitation of the
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pressibility.
According to another embodiment of the object of the invention, in the case of conical tubes, the end surface of the mobile cage, oriented perpendicular to the axis of the tube and constituting one of the ends thereof, forms a stop for the small base of the next conical tube. This is advantageously done by placing, at the end of the tube, retaining tapes each provided with a hook directed inwardly forming a stop, if necessary using a ring. Therefore, it is no longer necessary to have specially shaped discs between the individual coils in order to avoid damage to the coiled material during compression of the tubes.
Finally, the object of the invention also has a considerable advantage from the point of view of manufacture, owing to the fact that the cages made of metal wire, sheet metal, plastic material or similar materials, forming the outer surface of the tube, are formed each time in a single piece with their support and stiffening members.
Embodiments of the object of the invention are shown, by way of example, in the accompanying drawings.
Fig. 1 is a side elevation of a cylindrical coil tube.
Fig. 2 is a side elevation of a conical coil tube, consisting of a fixed cage and a movable cage.
Fig. 3 is a section taken along line III-III of FIG. 1.
Fig. 4 is a longitudinal section through the lower end of the tapered coil tube of FIG. 2
Fig. 5 is a side elevation of a cylindrical coil tube consisting of a fixed cage and two movable cages arranged symmetrically to the first.
Fig. 6 shows in side elevation a conical coil tube.
Fig. 7 shows a detail.
Figs. 8 and 9 show another coil tube in sectional side elevation taken along line VIII-VIII of FIG. 9 and in cross section along the line IX-IX of FIG. 8 respectively.
Figs. 10 and 11 show a coil tube in cross-sectional elevation taken along line X-X in FIG. II and in cross section along the line XI-XI of FIG. 10 respectively.
According to the first embodiment, the coil tube consists of a fixed cage 6 and a movable cage 7 (Fig. 1 and 2) or two movable cages 7 (Fig. 5). The fixed cage is formed by stiffening rings 8, spaced apart and parallel to each other which are placed in planes perpendicular to the axis of the tube and which are surrounded by a system of external metal wires 9, s' extending perpendicularly or nearly perpendicularly to the planes of the rings, or
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parallel or slightly inclined with respect to the axis of the tube.
These outer metal wires 9 are connected in a fixed manner to the stiffening rings 8, either to the terminal rings by curved wire ends and to the intermediate rings by welding points (Fig. 1 and 2), or to all the rings. by welding points (Fig. 5). Depending on the diameters of the rings 8, whether they are equal or they vary uniformly, a cylindrical fixed cage (Figs. 1 and 5) or a conical cage (Figs. 2 and 6) is obtained.
The movable cages 7 have a similar constitution, but their outer metal wires 10 are only connected at one end to a ring 11. The other ends of each two neighboring outer metal wires form in pairs a hooked hairpin loop 12. , by which they engage between two stiffening rings 8 each surrounding two outer metal wires 9 of the fixed cages 6. Therefore, the outer metal wires 10 of the cages 7 are slidably supported against the outer metal wires fixed cages. Each movable cage 7 contains a helical spring 13 which rests on two rings 11 or whose last turns themselves form rings 11 at both ends.
The helical spring 13 tends to move the movable cages 7 away from the fixed cages until the hooked loops 12 abut against a stiffening ring 8 of the fixed cages. In addition, the helical spring 13, pressing from the inside against the outer metal wires 10, gives the movable cages 7 the rigidity that the fixed cages receive from the stiffening rings ,, In the case of the conical coil tubes according to Figs. 2 and 4, the helical spring 13 also advantageously receives a conical shape .
It is understood that, when compressing the coil tube, the outer surfaces of the fixed cages and movable cages can slide into each other (Fig. 5), so that the coil is shortened.
The compressibility of the coil tube is limited due to the fact that the hooked loops 12 of the outer metal wires 10 of the movable cages 7 abut against the next stiffening ring 8 of the fixed cages. The compressibility can be adjusted at will by a suitable choice of the spacing of the two rings between which the loops 10 can slide, for example, the rings 8a and 8b (Figs. 1 and 2) or 8b and 8c (Fig 5) respectively. It is also possible to arrange the metal wires 10 so that they abut against each other in the compressed position.
In the case of the conical coil tube according to Figs. 2 and 4, the hooked loops 12 move, during the compression of the tube, along the outer metal wires 9 of the fixed cage 6; due to their elastic flexibility, they can also radially follow the shrinking shape of the fixed frustoconical cage 6.
To allow stacking of the conical tubes, the outer metal wires 1a of the movable cage 7 (Figs. 2 and 4) are bent downward and upward at their lower ends 10a in the interior of the tube and hold a disc. annular 14 which forms a stop for the narrowed upper end of the following tube (Fig. 4).
The fixed cage 6 may include side members to obtain greater inherent rigidity. But the same object can be achieved by the fact that the outer surfaces of the fixed cage and the movable cage already penetrate in the state of extension of the tube to a certain extent axially one into the other, that is that is to say that the outer metal wires 9 lie over a certain length parallel to the outer metal wires 10 next to them, In this case the hooked loops 12 do not engage behind the outer wires 9 of the fixed cage between the first two stiffening rings 8a and 8b, as in the embodiments of FIGS. 1 and 2, but between the next two rings 8b and 8c.
Along the length between the rings 8a and 8b, the outer metal wires 9 and 10 are therefore placed next to each other, even in the extended state of the tube. In this embodiment, the spring 13 is a little compressed already in the elongated state of the tube, so that this spring remains under an initial tension.
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Fig. 6 shows a similar tube of conical shape. This tube is again formed by a fixed frustoconical cage 15 and by a mobile cage 16. The outer metal wires 17 of the mobile cage 16 form hooked loops 17 'in pairs, which are guided along the outer metal wires 18. of the fixed cage. Due to their elastic flexibility, the loops 17 'can follow the tapering shape of the fixed cage 15. The movable cage 16 again contains a coil spring 19, which already has an initial tension in the state. extension of the tube and whose tension increases even more when compressing the tube.
The loops 17 'are guided against the outer threads 18 between the second and the third stiffening rings 20 of the fixed cage, these rings 20 limiting the stroke during compression and lengthening of the tube.
At the lower end of the mobile cage, there are, distributed radially, fixing plates 21 (Fig. 7) bent at one end and extending into the interior of the tube, where they carry a plate 22 which constitutes a bearing surface for the narrowed end of the next tube.
The outer surface of the tube may be roughened or fluted in a manner known per se to keep the first layers of wound material as motionless as possible in the longitudinal direction during winding on the tube.
The object of the invention can be constructed without distinction while keeping the same mode of operation in metal wire, sheet metal, synthetic material or in another suitable material.
Another slightly different embodiment of the subject of the invention is shown in Figs. 8 and 9. The outer part of the tube is formed by the two fixed cages 23 and 24 and by the movable cage 25, which is formed by metal wire bars parallel to each other and to the longitudinal axis, then by them. two wire rings 26 and 27. The wire rings 26, 27 are attached to both ends of the wire bars. The wire bars 25 are made of twin threads which surround the upper ring 27 by double hooks 28, while the hooks 29 connect each individual thread to the neighboring thread of the next twin thread on the lower ring 26. Hence In this way, all the wire bars 25 are made of a continuous wire.
Inside the movable cage 25 is a helisoidal spring 30, the ends of which form the two fixed cages 23 and 24 of the tube.
When axial pressure is exerted on the coil tube, the coil spring 30 is compressed; the fixed cages 23, 24 approach and enter the movable cage 25, while the rings 26, 27 of the latter rise and fall within the guide of the fixed cages 23, 24.
In Figs. 10 and 11, the movable cages have helical springs 31, 32 and outer wires 34 and 35. These wires are parallel to each other and to the longitudinal axis, then they are also fixed, at their ends, to the rings of metal wire 36, 37, 38, 39. In this case, the lower ring 37 of the upper cage is located below the upper ring 38 of the lower cage. The rings 37 and 38 are both guided inside the fixed middle cage 33 and they move apart as the coil tube is shortened due to the axial pressure. The fixing on the terminal rings of the metal wire bars 34 or 35 respectively, again constituted by twin wires, is effected in a manner analogous to what is shown in Figs. 8 and 9.
In Figs. 8 and 10, for clarity, the outer bars in front of the viewer are shown only below the dashed lines. Above these lines, Fig. 8 shows an axial longitudinal section taken along the line VIII-VIII of FIG. 9; here, as in the upper part of FIG. 10 (cut along X-X in Fig. II), the posterior side of the outer part is shown as seen by the observer.
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