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PROCEDE DE TISSAGE ET METIER POUR LA MISE EN OEUVREo
La présente invention concerne les métiers à tisser'dans lesquels les navettes ne sont pas animées de mouvements alternatifs et dans lesquels plusieurs duites peuvent être déposées simultanément.
Le métier rectiligne classique présente l'avantage d'une construction simple et conduit à l'obtention de tissu de bonne qualité. Il a cependant l'inconvénient de ne pouvoir fournir qu'une production relativement faible du fait du mouvement alternatif donné à la canette, l'inertie des pièces en mouvement alternatif;, limitant la vitesse de fonctionnement. De plus, pour atteindre le maximum de production, on est obligé de donner à la canette ellemême des vitesses très élevées qui entraînent notamment des risques de casse de la trame. On a réalisé des métiers rectilignes dits sans navette, utilisant notamment une pince lancée ou des crochets de traction de la duite ou une projection pneumatique de cette dernière.
Toutefois, ces dispositions,si elles réduisent l'ouverture de la foule et par là. même les casses de chaîne, ne permettent pas de réduire la vitesse de passage des duites du fait que, dans ces métiers, il faut atteindre qu'une duite soit en place pour pouvoir croiser les fils de chaîne.
Pour supprimer le mouvement alternatif des navettes et permettre la réduction éventuelle de circulation des duites, on a proposé des métiers circulaires. Ces derniers réalisent un tissu tubulaire et, du fait de l'obligation de fractionner les lisses en petits éléments, il devient possible de croiser les fils de chaîne aussitôt après le passage d'une navette, donc d'augmenter le nombre des navettes à l'unité de largeur tissée et par conséquent d'augmenter la production pour une vitesse de navettes donnée.
Les métiers circulaires présentent cependant un grave inconvénient, notamment difficulté de tendre le tissu en largeur, difficulté de changer automatiquement les navettes, inaccessibilité de la partie interne, inertie des lisses,, tension inégale des fils de chaînée
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La présente invention a pour objet un procédé de tissage qui présente certains avantages de celui mis en oeuvre dans les métiers rectilignes' classiques et dans les métiers circulaires, sans en présenter les inconvénients.
Le procédé de tissage conforme à l'invention consiste fondamenta- lement à former une nappe rectiligne ou en arc de cercle avec les fils de chaîne du tissu à obtenir, à faire circuler les unes derrière les autres,à travers une foule ouverte dans cette nappe, les autres, toujours dans le même sens, une pluralité de canettes portant chacune un fil de trame dont la longueur est égale à une seule duite, en immobilisant chaque duite à son entrée dans la foule et en le déroulant au fur et à mesure de l'avance de la canette correspondante, la foule étant formée puis rouverte derrière chaque canette en fonction du dessin d'armure à réaliser, puis recharger une duite sur chaque canette après sa sortie de la foule et avant sa rentrée dans cette dernière pour un nouveau passage.
De cette façon, les canettes peuvent circuler toujours dans le même sens, ce qui supprime la plus grande partie des pièces en mouvement alternatif. Un très grand nombre de duites peut être déposé simultanément, chaque canette peut ne présenter qu'une très petite épaisseur, ce qui permet de réduire la largeur d'ouverture de la foule et, par conséquent, les conséquences de l'inertie des lisses et les casses de chaîne. Ces lisses peuvent être commandées par une mécanique d'armure à mouvement continu.
Un métier rectiligne pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus défini peut comprendre fondamentalement une ensouple rectiligne et un rouleau récepteur de tissu également rectiligne, entre lesquels est intercalé une mécanique d'armure comportant une came hélicoïdale agencée pour commander le mouvement de lisses entraînant chacune un fil de chaîne,une pluralité de canettes capables de recevoir chacune une duite, un transporteur continu agencé pour amener les canettes à la nappe constituée entre l'ensouple et le rouleau récepteur du tissu, et les entraîner en dehors de cette foule, un dispositif coopérant avec un transporteur pour assurer le chargement continu des canettes, et un dispositif pour entraîner les canettes à distance, à l'intérieur de la foule formée par la nappe de chaine.
La nappe en cours de tissage est de préférence disposée verticalement et un rouleau d'appel du tissu est avantageusement prévu au-dessus du. rouleau récepteur.
Les canettes sont de préférence constituées par des petites poulies plates, le transporteur étant formé par une bande souple munie de tétons capables de s'engager dans des trous de forme correspondante pratiqués dans l'axe des canettes, cette bande coopérant avec une contre rampe agencée pour maintenir les canettes sur la bande, contre-rampe qui est supprimée sur la longueur de la foule.
Le dispositif d'entraînement des canettes dans la foule est avantageusement constitué par une bande continue dont un brin circule parallèlement à la foule, contre cette dernière, et qui porte des aimants, qui peuvent être des aimants permanents ou des électro-aimants, fixés sur la dite bande à des intervalles réguliers égaux à l'intervalle existant entre deux canettes consécutives de la bande de transport des canettes.
Le dispositif permettant d'assurer le rechargement des canettes après leur passage dans la foule peut être constitué par un plateau circulaire sur la périphérie duquel s'engage le ruban transporteur des canettes et qui comporte, à cette périphérie, des logements ouverts vers l'extérieur, disposés à des intervalles correspondants à celui des canettes sur la bande de transport et dans lesquels est disposée une tête d'entraînement capable de venir au contact des canettes lorsqu'elles sont amenées contre le plateau par la bande transporteuse, cette tête d'entraînement étant montée à l'extrémité d'un arbre radial coopérant avec un organe fixe capable d'entrainer la dite tête en rotation sur elle-même, au cours de la rotation du plateau, ce dernier portant un support sur lequel sont montées des bobines portant les fils de trame.
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D'autres caractéristiques complémentaires du métier conforme à l'invention apparaissent dans la description ci-après avec référence aux dessins dans lesquels :
Fig. 1 est une vue en perspective simplifiée d'un métier conforme à l'invention; fig. 2 est une vue en coupe d'une navette ; fig. 3 est une vue en perspective, par l'arrière, de l'entrée des canettes dans la chaîne; fig. 4 est une vue en perspective, par l'avant, de la sortie des canettes de la chaîneet de la mécanique d'armure; fig. 5 est une coupe transversale partielle au voisinage du milieu du métier; fige 6 est une vue en plan du plateau de chargement des canettes; fig. 7 est une vue en coupe diamétrale de ce plateau; fig. 8 est une vue partielle, en élévation latérale, de ce même plateau ; fige 9 est une vue en coupe schématique de l'ensemble de la canetière;
fige 10 est une vue en coupe, analogue à celle de fig. 5, montrant une variante de construction de la mécanique d'armure; fig. 11 est une vue schématique face au métier de la disposi= tion des fils de chaine et des lisses dans le cas d'une mécanique d'armure conforme à la fig. 10 ; fig. 12 est une vue de détail, en élévation, d'un dispositif de contrôle du canetage, en position d'alerte; fig. 13 est une vue, en coupe longitudinale, de ce même dispositif, dans une autre position; fig. 14 et 15 sont deux vues en coupe partielle d'un dispositif de contrôle de marche des canettes, dans deux positions de fonctionnement.
Tel qu'il est représenté, le métier comporte un bâti 1 à la partie supérieure duquel sont disposés deux bras 2 supportant une ensouple 3.
Entre les bras 2, qui peuvent être agencés de façon à pouvoir pivoter pour' déposer l'ensemble à terre et faciliter son chargement, sont montés deux rouleaux de guidage 4 et 5 ainsi qu'un dispositif casse-chaîne 6, de type connu en soi, l'ensemble étant recouvert par un carter 7. A la partie inférieure du bâti 1 est monté un rouleau 8, destiné à recevoir le tissu terminé, ce rouleau 8 étant surmonté d'un rouleau de renvoi 9 et d'un rouleau d'appel 10, une plaque longitudinale 11 étant disposée dans un plan sensiblement tangent au rouleau d'appel 10 pour assurer le changement de direction du tissu au fur et à mesure de sa formation, le bord interne de cette plaque 11 étant sensiblement à l'aplomb du rouleau 5.
A cheval sur le plan vertical passant par le bord interne de la plaque 11 et au-dessous de celle-ci, est agencé un ruban sans fin 12 passant, de chaque côté de l'intervalle libre ménagé dans le bâti pour le passage du tissu, sur deux tourteaux 13 et 14 montés à rotation sur le bâti autour d'axes horizontaux. Le brin supérieur de ce ruban 12 est guidé parallèlement à la plaque 11 au moyen de deux rails latéraux 15, assujettis sur une traverse 16 du bâti 1.
Sur la face extérieure du ruban 12 sont fixés, à intervalles réguliers, au moyen de boulons 17, des électro-aimants 18 dont lenoyau 19 est dimensionné pour présenter son extrémité libre immédiatement au-dessous du bord intérieur de la plaque 11. L'une des extrémités de l'enroulement de chacun de ces électro-aimants est reliée, d'une part à un frotteur 20, solidaire à la base de cet électro-aimant et, d'autre part, à un contact élasti-
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que 21, disposé à l'arrière de la partie supérieure de 1'électro-aimant, dans le sens de déplacement du ruban 12, tandis que l'autre extrémité dudit enroulement est reliée à une plaque de contact 22 disposée à l'avant de la partie supérieure de l'électro-aimant.
Ces enroulements sont disposés, d'un électro-aimant au suivant, alternativement dans un sens et dans l'autre, de façon que les pôles de deux électro-aimants voisins soient inversés.
Des plots fixes 23 et 24, reliés respectivement aux deux extrémités d'une source de courant continu, et dont la longueur est supérieure à l'entre-axe de deux électro-aimants consécutifs, sont fixés de façon isolante à chaque extrémité de l'un des rails 15 de façon à coopérer avec les trotteurs 20.
Un second ruban métallique sans fin 25 est agencé pour passer verticalement au-dessus de la plaque 11, un entraîneur 26 étant agencé dans cette dernière pour assurer le guidage de ce ruban. Celui-ci passe, d'une part, sur un tourteau 27 monté à rotation autour d'un axe vertical sur le bâti 1, d'un côté de ce dernier, et, d'autre part, autour d'un plateau 28, également monté à rotation autour d'un axe vertical, à l'autre extrémité du bâti 1,au moyen de galets ainsi qu'il sera exposé plus loin. Un tourteau de renvoi 29 assure le parallélisme entre les deux brins du ruban 25.
Ce ruban 25 porte, sur sa face intérieure, des petits tétons coniques 30, régulièrement espacés, la distance entre deux de ces tétons successifs étant égale à la distance entre les axes de deux électro-aimants 18 successifs sur le ruban 12. Entre chaque téton 30, le ruban 25 est percé d'un trou 31, destiné à s'engager sur des tétons 32, fixés à la périphérie du plateau 28 et à assurer ainsi l'entraînement du plateau 28. Sur chacun des tétons 30 peut venir s'engager une canette 33 formée par une petite poulie, chacune de ces canettes comportant, à cet effet, un àvidement conique 34.
Des contre-lames de guidage 35, 36 et 37 assurent le maintien des canettes 33 sur le ruban 25, d'une part, entre le plateau 28 et le point où les canettes doivent entrer dans la foule,d'autre part entre le point où les canettes doivent sortir de la foule et le tourteau de guidage 27 et enfin sur le trajet de retour entre le tourteau 27 et le plateau 28.
Au centre du plateau 28 est ménagé (fig. 9) un évidement 38 dans lequel passe un arbre 39 fixé verticalement sur le bâti 1. Sur cet arbre 39 est montée à rotation une douille 40, fermée à sa partie supérieure et sur laquelle est assujettie une carcasse cylindrique 41, reliée au plateau 28 par des lames élastiques 42. Dans cette carcasse sont montées des bobines 41a portant des fils 41b, destinés à la constitution de la trame, ces bobines étant agencées, de façon connue en elle-même, de manière à ce que les fils 41b se dévident à travers leur axe.
Le plateau 28 comporte un rebord externe 43 et il est guidé en rotation par un rail annulaire 46 coopérant avec des galets 47, montés à rotation sur le bâti 1.
A la périphérie du rebord 43 (figa 6 à 8) et à des intervalles angulaires correspondant à la distance entre deux canettes 33 sur le ruban 25, sont ménagés des évidements circulaires 48 qui communiquent chacun par un passage 49 avec la face inférieure du plateau 28. Dans chacun de ces évidements 48 est montée en rotation à frottement doux, une pièce annulaire 50, désignée ci-après sous le nom de "chargeur", et reliée par des bras 30 à un moyeu 52 calé sur un arbre creux 53 disposé, radialement par rapport au plateau 28 et monté à rotation dans des paliers séparés, d'une part, par le rebord 43 et, d'autre part, par le rebord 45. Entre ces rebords, chaque arbre 53 porte un cylindre 54 dont la surface extérieure est garnie d'émeri, ledit cylindre étant calé sur l'arbre 53.
A l'intérieur de ce dernier est monté, coulissant, un piston 55 sollicité vers l'extérieur du plateau 28 par un ressort 56 dont l'autre extrémité s'appuie sur un bouchon 57 vissé à l'extrémité intérieure de l'arbre 53.
Dans l'évidement 38 du plateau 28 et concentriquement à ce dernier, est disposé un manchon cylindrique 58 solidaire du bâti 1 et sur lequel
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est monté en rotation à frottement dur, par l'intermédiaire de rondelles 59, une bague 60 portant une plaque 61 en forme de secteur. La plaque 61 porte elle-meme, par 19intermédiaire de lames élastiques 62, une rampe en caoutchouc 63 capable de venir s'appliquer,par le jeu des lames 62, sur le cylindre à l'émeri 54.
Une plaque analogue 61a est portée par un manchon 58 et supporte, par le moyen de lames élastiques 62a, une rampe en caoutchouc 63a analogue à la rampe 63, les rames 63 et 62a étant agencées pour pouvoir se placer cöte à côte à l'une de leurs extrémitéso
Un levier 64, solidaire de la bague 60, permet de déplacer celleci en rotation autour du manchon 58 en rapprochant plus ou moins l'une de l'autre les plaques 61 et 61, ce qui a pour effet d'allonger ou de raccourcir la longueur totale des rampes 63 et 63a.
Une conduite en arc de cercle annulaire 65, reliée à un dispositif d'aspiration et dont la partie supérieure ouverte sur toute sa longueur vient s'appliquer par l'intermédiaire d'un joint souple 65a, sous le plateau 28 au droit du passage 49, s'étend autour dudit plateau 28 sur un arc correspondant sensiblement à celui sur lequel le ruban 25 vient s'appliquer, à la périphérie du plateau 28. Une conduite 66, reliée à une source d'air comprimé, débouche verticalement sous la périphérie du plateau 28, un peu avant le point où le ruban 25 vient s'appliquer sur ce dernier.
A l'extrémité du plateau 28 et dans son rebord 43 sont ménagées des rainures verticales 67 qui communiquent avec les évidements 48 et se prolongent, en s'évasant en 68, au-dessous de ces derniers, une plaquette à oeil 69 étant fixée à la partie inférieure du plateau 28, à la verticale de ces rainures, la partie 70 étant légèrement en retrait par rapport à la périphérie du rebord 43. Une aiguille 71, dont une extrémité est fixée au bâti 1 tandis que son autre extrémité, formant pointe effilée, s'engage au contact de la partie externe 70 du plateau 28, est disposée au voisinage du point où le ruban 25 quitte le plateau 28, la pointe de cette aiguille étant placée en aval de ce point.
Au voisinage de son extrémité fixée au bâ- ti 1, l'aiguille 71 présente un évidement 72 dans lequel s'engage un couteau tournant constitué par un disque tranchant 73, calé sur l'arbre du moteur d'entraînement 74.
Dans le bord inférieur du ruban 25 sont ménagées des échancrures à bec 75, chacune de ces échancrures étant disposée pour se trouver en regard de la périphérie d'une canette maintenue sur le ruban 25, vers l'avant de cette canette dans le sens de la marche du dit ruban.
Entre la partie arrière du bâti 1 et la plaque transversale 11 est disposée la mécanique d'armure qui est décrite ci-après (fig. 4 et 5).
Dans l'exemple choisi, on a supposé qu'il s'agit d'un métier "neuf lames Il . La mécanique d'armure comporte un arbre longitudinal 76 monté à rotation à chacune de ses extrémités, dans des paliers solidaires du bâti l, et sur lequel son calés, au moyen d'une clavette hélicoïdale 77 dont le pas est égal à la distance entre deux canettes 33 sur le ruban 25, une série de plateaux excentrés 78 formant cames. Avec chacune de ces cames coopèrent les deux bras d'une fourchette 79 montée pivotante autour d'un arbre 80 solidaire du bâti 1. Chaque fourchette 79 comporte d'une part un bec 81 terminé par une lamelle tasseuse 82 susceptible de s'engager entre les fils de chaîne, et,d'autre part, une tige 83 comportant, dans l'exemple choisi, neuf rétrécissements tels que 84.
Cette tige 83 est destinée à la commande de neuf lisses telles que 85, 85a, Chacune de ces lisses comporte une lame percée d'un trou 86 pour le passage d'un fil de chaîne et une tige de commande munie d'un crochet élastique 87 susceptible de s'engager sur le rétrécissement 84 correspondant de la tige 83 en solidarisant la lisse correspondante avec cette tige. L'extrémité arrière des tiges de commande des lisses 85, 85a, correspondant à une même tige 84 s'engage dans une fenêtre de guidage 88 ménagée dans une plaque 89 solidaire d'une traverse 90 du bâti l. Cette traverse 90 porte, en outren, une série de huit lames horizontales de guidage 91 ménageant
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entre elles un intervalle suffisant pour le passage des tiges de commande.
Derrière la traverse 90 est disposée une seconde travers 92 solidaire du bâti 1 et comportant un guidage 93 pour le brin de retour du ruban 25 et un guidage 94 pour un ruban sans fin 95 qui circule en synchronisme en passant sur deux tourteaux d'entraînement 96 et 97 montés à rotation autour d'axes verticaux sur le bâti l. Sur le ruban 95 sont fixés des étriers 98 comportant neuf rainures horizontales 99 superposées dans lesquelles peuvent être fixées, au moyen d'une vis 100, des lamelles 101 capables de pénétrer entre les lames 91 solidaires de la traverse 90, la longueur de chaque lamelle 101 étant égale à la distance entre deux canettes 33 sur le ruban 25.
Une traverse 90a est d'autre part disposée en avant du métier, au-dessus de la plaque 11, pour servir de butée aux lisses 85 et 85â vers l'avant.
Un peigne-guide, constitué par des lamelles verticales 102, agencé pour s'engager entre les fils de chaine et assujetti dans un support commun 103, repose sur une traverse 104 du bâti 1, chaque lame 102 est munie d'une échancrure 105 destinée à guider les canettes 33 dans la foule. Les lames 102 comportent en outre un redan 106 dans lequel vient s'appuyer le bord su- périeur du ruban 25 dans la partie de la course de ce dernier pour lequel son bord inférieur est guidé dans la rainure 26 de la plaque 11.
Enfin, la plaque 11 porte, à son extrémité située du côté par le- quel arrive le ruban 25, une aiguille 107 dont la pointe est appliquée contre ledit ruban 25 à un niveau correspondant au sommet des échancrures à bec 75 ménagées dans le bord inférieur de ce ruban.
Le métier ainsi constitué fonctionne de la façon suivante.
L'ensouple 3 portant les fils de chaine est montée entre les bras 2. La chaîne 108, après passage sur les rouleaux de renvoi 4 et 5 et dans le casse-chaîne 6, est engagée dans le peigne 102, puis passée sous la plaque 11, sur le rouleau d'appel 10, sur le rouleau de renvoi 9 et enfin fixée sur le rouleau 8 de réception du tissu terminé. Pour simplifier l'exposé, on suppose que les canettes 33, disposées sur les tétons 30 du ruban 25, dans la partie de ce ruban comprise entre le plateau 28 et les fils de chaîne, portent chacune une longueur de fil égale à une duite, l'extrémité libre du fil ainsi enroulé sur chaque canette étant, comme il sera expliqué ci-après, engagée dans l'échancrure à bec 75 correspondant à la canette considérée.
Le moteur d'entraînement général du métier étant mis en marche, les rubans 12 et 25 se déplacent dans les sens indiqués par les flèches à la fig. 1. Lorsqu'une canette, entraînée par le ruban 25, atteint l'extrémité de l'aiguille 107, cette dernière accroche l'extrémité libre de la duite enroulée sur cette. canette et tend en même temps à écarter la canette du ruban 25. Au moment où elle se présente devant le "V" de la foule, ouverte par la mécanique d'armure ainsi qu'il sera expliqué plus loin, l'extrémité libre de la duite se trouve retenue sous l'aiguille 107 tandis que la canette considérée, se séparant du téton 30 du ruban 25, pénètre dans ce "V", le ruban poursuivant sa course à l'extérieur de la foule.
A partir de ce moment, la canette se trouve entraî- née par l'électro-aimant 18 qui se trouve immédiatement au-dessous d'elle et elle roule dans le fond du "V" de la foule en déposant la duite qu'elle porte.
Les mêmes opérations se répètent pour la canette suivante, et ainsi de suite, la foule étant ou non croisée derrière chaque canette au fur et à mesure de son avancement, par le jeu de la mécanique d'armure, ainsi qu'il sera expliqué plus loin.
En même temps, les lamelles de tasseur 82 s'abaissent puis se relèvent derrière chaque canette au fur et à mesure de son avancement en tassant au fond du "V" de la foule la duite déposée par cette canette. Lorsqu'u- ne canette a ainsi parcouru toute la largeur de la foule, elle est reprise entre le ruban 25 et la contre-rampe 36, l'évidement conique 34 de la canette venant coiffer à nouveau le téton 30 qu'il avait quitté lors de l'entrée de la canette dans la foule. En même temps, la canette est abandonnée par l'électro-aimant 18 qui l'entraînait auparavant, l'enroulement de cet électro-aimant étant mis hors circuit du fait de la rupture du contact entre les lames 21 et la plaque 22 de l'électro-aimant qui le suit.
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La canette vide est donc entraînée par le ruban 25 dont elle suit le mouvement de retour vers le plateau 28.
Chaque fil de trame 41b porté par les bobines 41a de la cage sur- montant le plateau 28 descend verticalement le long de cette cage et est en- gagé, avant la mise en marche du métier,dans l'une des rainures 67 ménagées à la périphérie du rebord 43 du plateau 28, et dans la plaque à oeil 69 cor- respondante,.
Lorsque, du fait de la rotation du plateau 28, un fil 41b se présente au droit de la conduite de soufflage 66, immédiatement avant le point où le ruban 25 vient au contact du plateau 28, l'extrémité libre du fil 41b, dépassant sous la plaque à oeil 69, est soufflée vers le haut et se trouve en même temps aspirée dans l'évidement 48 correspondant du plateau 28, le perçage 49 communiquant avec cet évidement étant venu en coïncidence avec la conduite d'aspiration 65.Aussitôt après, une canette vide,-entraînée par le ruban 25, se présente devant l'évidement 48 considéré et, n'étant plus main- tenu par la contre-rampe 37, vient s'appliquer sous l'effet combiné de l'as- piration et du ruban 25, contre l'anneau chargeur 50 en enfonçant le piston
55 contre l'action du ressort 56,
l'extrémité du fil de trame 41b se trouvant pincée entre le dit anneau et la canette. Le plateau 28 poursuivant sa rota- tion, le cylindre émerisé 54 correspondant vient frotter sur la rampe caout- choutée 63 et se trouve ainsi entraîné en rotation, ce qui détermine égale- ment la rotation de l'arbre creux 53, de l'anneau chargeur 50 et de la canet- te 33. Il en résulte que le fil 41b considéré s'enroule sur la canette. Du fait de la disposition de la rampe 63, ce mouvement de rotation est tout d'abord lent puis s'accélère peu à peu jusqu'au moment où la rampe 63 est à la distance maximum de l'axe du plateau 28.
La vitesse de rotation reste alors constante, puis diminue à nouveau jusqu'au moment où le rouleau émerisé 54 quitte la rampe 63; la durée de cette rotation est telle que la longueur de fil de trame 41b enroulé sur une canette soit égale à la longueur de fil né- cessaire pour constituer une duite. Elle peut être réglée en agissant sur le levier 64 de façon à faire pivoter la bague 60 sur le manchon 58 en déplaçant le point où chaque cylindre émerisé 54 vient au contact de la rampe 63. Un peu avant la fin de la rotation de la canette sur elle-même sous l'effet de l'entraînement par l'anneau 50 et le cylindre 54, la pointe de l'aiguille 71 pénètre dans la boucle formée par le brin descendant du fil 41b et le brin de ce même fil qui remonte de la passe à oeil jusqu'à la canette.
Le brin extérieur de cette boucle est guidé par l'aiguille 71 jusqu'au disque tranchant 73 qui le coupe, laissant ainsi à nouveau libre l'extrémité du fil 41!? sortant dela passe à oeil 69. En même temps, le brin sortant de la canette est engagé dans le bec de l'échancrure 75 correspondante. La canette considérée est ainsi chargée et prête à recommencer la course précédemment décrite pour le dépôt d'une nouvelle duite dans la foule.
Pour l'ouverture et la fermeture de la foule, la mécanique d'armure fonctionne de la façon suivante.
Dans la description qui suit, on considérera une canette déterminée en mouvement dans la foule. Lorsque cette canette se présente devant la foule, la came 78 coopérant avec la fourchette 79 dont la tige 83 commande les neuf premières lisses 85, 85a est dans une position telle que la dite tige 83 soit ramenée vers l'arrière du métier,la lamelle 82 portée par le bras 81 correspondant étant levée en dehors de la foule. Lors du mouvement qui a amené la fourchette 79 dans cette position, la tige 83 a été ramenée en arrière et a entraîné par les crochets 87, les lisses 85a dont le mouvement de recul n'a pas été empêché par la présence d'une lamelle 101. Par contre, les lisses 85 qui, dans ce mouvement vers l'arrière, sont venues buter contre une lamelle 101 ont été arrêtées par cette dernière, la tige 83 échappant aux crochets 87 de ces lisses.
Il en résulte que la foule se trouve ouverte, tous les fils de chaîne passant dans une lisse telle que 8a étant en position pour être "pris", tandis que les fils de chaîne passant dans les lisses 85 sont en position pour être "laissés". Au fur et à mesure de l'avance de la canette dans la foule, la rotation de l'arbre 76 et des cames 78 calées sur ce dernier provoque le mouvement des fourchettes 79. Les lisses 85a primitivement amenées en arrière par la première tige 83 sont ramenées
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en avant pour refermer la foule derrière la canette. En même temps, les cames 78 suivantes agissent sur les fourchettes correspondantes et la foule s'ouvre devant la canette.
Les rêmes mouvements se produisent pour la canette suivante,le mouvement des lisses étant contrôlé par les plaquettes 101 correspondant à cette dernière canette, la disposition de ces plaquettes pouvant être différente de celle des plaquettes correspondant à la canette précédente. On congoit qu'il est possible, en disposant convenablement les lamelles 101 dans les étriers 98 successifs, de réaliser n'importe quel déssin damure de neuf (dans l'exemple chisi d'un métier à "neuf lames").
Lorsque l'on désire ne tisser que de la toile, on peut utiliser une mécanique d'armure simplifiée par rapport à celle dont la constitution et le fonctionnement ont été décrits ci-dessus. Cette mécanique d'armure simplifiée, représentée aux fig. 10 et 11, comporte, comme la précédente, un arbre longitudinal 76 entraîné en rotation par le moteur de commande génénale des métiers et sur lequel sont calés au moyen d'une clavette hélico- ïdale 77, des plateaux excentrés formant came. Dans le présent cas, le pas de l'hélice formé par la clavette 77 correspond à la distance de trois canettes consécutives au lieu de deux comme précédemment.
D'autre part, les plateaux successifs sont décalés d'un angle voisin de 1800 l'un par rapport à l'autre, l'arbre 76 portant par conséquent deux séries de cames entorsades, intercalées l'une dans l'autre et formées, l'une par des plateaux tels que 78 et l'autre par des plateaux tels que 78,Si. Chaque plateau 78 coopère avec un cadre 110, remplaçant la fourchette 79 de l'exemple précédemment décrit, chaque came 78,Si coopérant de la même façon avec un cadre 110,Si. Les cades 110 et 110a sont articulés, par le moyen de boutonnières 111 sur un arbre 112 porté par des plaquettes de séparation 113 solidaires d'une barre 114 boulonnée sur une équerre 115 elle-même fixée sur la traverse 16 du métier.
Les cadres 110 et 110,Si portent respectivement des lamelles tasseuses 116 et 116a capables de venir tasser dans le fond du V de la foule les duites déposées par les canettes. Le diamètre et l'excentrement des plateaux 78 et 78,Si, les dimensions internes des cadres 110 et 110a ainsi que la longueur de la boutonnière 111, sont déterminées pour communiquer aux plaquettes 116 et 116,Si un mouvement elliptique dégageant horizontalement de la foule les extrémités des lamelles tasseuses lorsqu'elles sont au bas de leur course. Les cadres 110 et 110a portent respectivement des bras 117 et 117a analogues au bras 83 porté par les fourchettes 79 comme indiqué dans l'exem- ple précédent.
Chacun de ces bras comporte huit étranglements tels que 118- 118a sur chacun desquels est serrée une boucle 119 ou 119,Si formée dans une lisse 120 ou 120,Si constituée par une tige dont l'extrémité arrière est guidée dans un ratelier 121 porté par le bâti du métier. La partie des bras 117-117â qui comporte les étranglements 118-118a est inclinée, comme il est indiqué à la fig. 11, de telle façon que les huit lisses 120 portées par un bras 117 s'intercalent chaque fois entre deux lisses 120,Si portées par les bras 117a encadrant le dit bras 117.
Pour éviter de surcharger les figures., on n'a représenté à la fig.-10 qu'une lisse 120 et une lisse 120,Si et, à la fig. 11, d'une part, un seul bras 117, les autres bras 117 et 117a étant figurés par un simple trait et une seule lisse 120,Si encadrée par deux lisses 120, ces lisses vues en bout étant figurées par des points.
Les fils successifs de la chaîne passent alternativement dans un oeillet 122 d'une lisse 120 et dans un oeillet 122a d'une lisse 120a. Les canettes sont guidées dans un plan vertical par un peigne constitué par des lames 102 munies d'une échancrure'105 et fixées sur une traverse 104 de fagon analogue à ce qui a lieu dans l'exemple précédent.
On conçoit que, grâce à cette disposition, la foule s'ouvre devant chaque canette, les bras 117 étant basculés par exemple vers l'avant tandis que les bras 117,Si sont basculés vers l'arrière, les fils de chaîne étant croisés derrière chaque canette par le mouvement qui amène, dans l'exemple choisi les bras 117 vers l'arrière tandis que les bras 117a sont amenés vers l'avant, les lamelles tasseuses 116 et 116a suivant les mouvements correspondants. On constate que, les canettes d'ordre impair, par exemple, roulent sur les becs des lamelles tasseuses 116, les lamelles tasseuses
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116a étant levées, tandis que, dans le cas considéré, les canettes d'ordre pair roulent sur les becs des lamelles tasseuses 116a, les lamelles 116 étant alors levées.
Les duites successives sont donc déposées alternativement sur les becs des lamelles 116 et sur les becs des lamelles 116a ce qui rend nécessaire le mouvement horizontal de retrait de ces dernières.
On peut envisager de supprimer, aussi bien dans le premier exem- ple que dans le second, les lamelles tasseuses 82 ou 116-116,, le tassage des duites étant assuré par le passage des canettes elles-mêmes qui peuvent être quelque peu alourdies à cet effeo
L'entraînement des divers organes mobiles du métier ci-dessus décrit peut être réalisé de la fagon suivante.
Le rouleau d'appel 10 est entraîné à partir du moteur général du métier, par l'intermédiaire d'une transmission à cardan 123 en tête de laquelle se trouve un mécanisme réducteur non représenté. Le rouleau de tis- ' su 8 est entraîné à partir du rouleau d'appel 10 par l'intermédiaire d'une transmission à friction de type classique non représentée.
Larbre 76 de la mécanique d'armure est entraîné, de la même façon que le rouleau 9, par l'intermédiaire d'une transmission à cardan 124.
Cet arbre porte à son extrémité opposée un pignon conique 125 qui attaque une couronne dentaire 126 solidaire du tourteau 27 d'entrainement du ruban 25 de transport des canettes. Cette bande entraîne en rotation le plateau 28 avec le châssis de canetière 38, grâce au téton 32 porté par le dit plateau 28 et s'engageant dans les trous 31 ménagés dans le ruban 25. Ce ruban entra:±ne également, par entrainement positif, au moyen de tétons portés par la roue 29, engrenant dans les trous 31 du ruban 25, ladite roue de renvoi 29 qui est solidaire d'une couronne dentée 127, l'ensemble étant monté à rotation sur un arbre 128 porté par le bâti du métier.
Sur cet arbre est monté un collier 129 rendu solidaire du bâti 1 de la machine par un bras 130 sur lequel sont montés deux pignons coniques 132 qui engrènent chacun d'une part avec la couronne dentée 127 et, d'autre part, avec une couronne dentée 133 solidaire de la roue 96 d'entrainement du ruban 95 portant les étriers 98 dans lesquels sont fixées les lamelles 101 de blocage des lisses, la dite roue 96 étant également montée en rotation libre sur l'arbre 128.
On voit que ce dernier mécanisme représenté en traits mixtes à la fig. 5 permet d'assurer le déplacement du ruban 95 à la même vitesse que le brin de retour du ruban 25, et en sens inverse de ce dernier, c'est-à-dire en synchronisme avec le brin d'aller du dit ruban 25.
En plus du cas-se-chai'ne 6 disposé entre les rouleaux 4 et 5, le métier peut comporter divers dispositifs de contrôle, et notamment un dispositif de contrôle d'alimentation en fils de trame représenté aux fig. 12 et 13 et un dispositif de contrôle du positionnement correct des canettes à l'intérieur de la foulereprésenté aux fig. 14 et 15.
Pour le contrôle de l'alimentation en fils de trame, dont la réalisation est représentée aux fig. 12 et 13, l'aiguille 71 conduisant chaque fil de trame vers le couteau rotatif 73 est constituée par un profilé creux à section en U, à l'intérieur duquel est articulé autour d'un axe 134, un bras 135 présentant à son extrémité une partie élargie 136 capable de s'effacer à l'intérieur ou de faire saillie hors de l'aiguille 71 en agissant, dans ce dernier cas, sur le doigt 137 d'un interrupteur 138 interposé sur le circuit du moteur d'alimentation du métier. La longueur de la partie élargie 136 du bras 135 est supérieure à la distance entre deux fils de trame consécutifs, c'est-à-dire entre deux rainures 67 consécutives du plateau 28, mais est inférieure à deux fois cette distance.
Si les fils de trame sont correctement enroulés sur les canettes, sans coupure, les boucles formées par ces fils dans leur partie comprise entre les pattes à oeil 69 et les canettes portées par le plateau 28 s'engagent, comme il a été précédemment expliqué, sur l'aiguille 71, et maintiennent soulevé de façon continue, le levier 135 (fig. 13).
Si, au contraire, un fil de trame vient à casser, il ne forme
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plus de boucle à la partie inférieure du plateau 28 où, tout au moins cette boucle n'est pas tendue et, lors du passage de ce fil à l'emplacement ou se trouve l'élargissement 136 du bras 135 ce dernier ne se trouve plus soutenu et tombe sur le doigt 137 en faisant fonctionner l'interrupteur 138' (fig. 12), Un dispositif d'alarme peut être prévu pour être commandé par l'interrupteur 138 en même temps que celui-ci détermine l'arrêt du moteur d'entraînement du métier.
Si une boucle ou un noeud se forme sur un fil de chaîne, ce défaut peut arrêter une canette lors de son passage dans la foule, cette canette "décrochant" alors de l'électro-aimant auquel elle est associée. Pour assurer l'arrêt automatique du métier dans un tel cas, on peut utiliser le dispositif représenté aux figures 14 et 15 qui concernent, à titre d'exemple,' le cas d'un métier muni d'une mécanique d'armure pour la seule armure toile, étant entendu que la disposition serait identique pour un métier à mécani-- que d'armure générale. On reconnaît aux dites figures la plaque longitudinale 11 avec sa rainure 26 pour le passage de la bande 25 de transport des canettes, une canette 33 circulant dans la foule, le peigne 102 et les lamelles tasseuses 116-116a.
Sur la plaque longitudinale 11 est fixée, par l'intermédiaire d'une enveloppe isolante 139, une lame continue 140 dont le bord 141 est découpé en dents de scie et incliné vers la foule. Cette lame 140 est réunie à l'une des bornes d'un circuit d'alarme non représenté, pouvant comporter un relais agissant sur un interrupteur d'arrêt d'entraînement du métier, l'autre borne de ce circuit étant reliée à chacune des lamelles 116 et 116a En fonctionnement normal, les lamelles 116 ou 116a s'engagent derrière les canettes, après leur passage (fig. 14).
Si une canette est arrêtée dans la foule, soit par l'un des défauts ci-dessus, soit pour toute autre raison, au moins une lamelle 116, dans son mouvement d'engagement entre les fils de chaîne, viendra buter sur la canette ainsi arrêtée et l'appliquer contre le bord 141 de la lame 140 (fig. 15) déterminant ainsi la fermeture du circuit d'alarme ci-dessus mentionné et, le cas échéant, l'arrêt du métier.
REVENDICATIONS.
1 - Procédé de tissage à l'aide de plusieurs canettes circulant dans le même sens, caractérisé en ce que l'on forme une nappe rectiligne ou en arc de cercle avec les fils de chaîne du tissu à obtenir, que l'on fait circuler les unes derrière les autres, à travers une foule ouverte dans cette nappe, toujours dans le même sens, une pluralité de canettes portant chacune un fil de trame dont la longueur est égale à une seule duite, en immobilisant chaque duite à son entrée dans la foule et en la déroulant au fur et à mesure de l'avance de la canette correspondante, la foule étant fermée puis rouverte derrière chaque canette en fonction du dessin d'armure à réaliser, puis que l'on recharge une duite sur chaque canette après sa sortie de la foule et avant sa rentrée dans cette dernière pour un nouveau passage.
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WEAVING PROCESS AND TRADE FOR IMPLEMENTATION
The present invention relates to weaving looms in which the shuttles are not driven by reciprocating movements and in which several picks can be deposited simultaneously.
The conventional rectilinear loom has the advantage of a simple construction and leads to obtaining good quality fabric. However, it has the drawback of being able to provide only a relatively low production due to the reciprocating movement given to the can, the inertia of the reciprocating parts ;, limiting the operating speed. In addition, in order to achieve the maximum production, it is necessary to give the can itself very high speeds which in particular entail risks of the weft breaking. So-called shuttle-less rectilinear looms have been produced, using in particular a launched gripper or traction hooks for the pick or a pneumatic projection of the latter.
However, these provisions, if they reduce the opening of the crowd and by that. even warp breaks do not make it possible to reduce the speed of passage of the picks because, in these trades, it is necessary to achieve that a pick is in place in order to be able to cross the warp threads.
To eliminate the reciprocating movement of the shuttles and allow the possible reduction in the circulation of the picks, circular looms have been proposed. The latter make a tubular fabric and, due to the obligation to split the heddles into small elements, it becomes possible to cross the warp threads immediately after the passage of a shuttle, thus increasing the number of shuttles to each other. unit of woven width and therefore increase production for a given shuttle speed.
Circular looms, however, have a serious drawback, in particular difficulty in stretching the fabric in width, difficulty in automatically changing the shuttles, inaccessibility of the internal part, inertia of the heddles, unequal tension of the chain threads
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The subject of the present invention is a weaving process which exhibits certain advantages of that used in conventional straight looms and in circular looms, without exhibiting the drawbacks thereof.
The weaving process according to the invention basically consists in forming a rectilinear or arcuate web with the warp threads of the fabric to be obtained, in making circulate one behind the other, through an open shed in this web. , the others, always in the same direction, a plurality of bobbins each carrying a weft thread whose length is equal to a single pick, immobilizing each pick as it enters the shed and unwinding it as it goes the advance of the corresponding bobbin, the shed being formed then reopened behind each bobbin according to the weave design to be made, then reloading a pick on each bobbin after it leaves the shed and before its re-entry into the latter for a new one passage.
This way, the cans can always flow in the same direction, which eliminates most of the reciprocating parts. A very large number of picks can be deposited simultaneously, each can can have only a very small thickness, which makes it possible to reduce the opening width of the shed and, consequently, the consequences of the inertia of the stringers and chain breaks. These beams can be controlled by a continuous movement armor mechanism.
A rectilinear loom for the implementation of the method defined above may basically comprise a rectilinear beam and a receiving roller of also rectilinear fabric, between which is interposed a weaving mechanism comprising a helical cam arranged to control the movement of heddles driving each a warp yarn, a plurality of bobbins each capable of receiving a pick, a continuous conveyor arranged to bring the bobbins to the web formed between the beam and the receiving roll of the fabric, and drive them outside this shed, a device cooperating with a conveyor to ensure the continuous loading of the cans, and a device for driving the cans remotely, inside the shed formed by the web of chain.
The web being woven is preferably arranged vertically and a fabric take-up roller is advantageously provided above the. take-up roller.
The cans are preferably formed by small flat pulleys, the conveyor being formed by a flexible strip provided with pins capable of engaging in holes of corresponding shape made in the axis of the cans, this strip cooperating with a counter-ramp arranged to keep the cans on the belt, counter-ramp which is removed along the length of the shed.
The device for driving the cans in the shed is advantageously constituted by a continuous strip, one strand of which circulates parallel to the shed, against the latter, and which carries magnets, which may be permanent magnets or electromagnets, attached to the shed. said strip at regular intervals equal to the interval between two consecutive cans of the can transport belt.
The device making it possible to reload the cans after they have passed through the shed may consist of a circular plate on the periphery of which the conveyor tape for the cans engages and which comprises, at this periphery, housings open to the outside. , arranged at intervals corresponding to that of the cans on the conveyor belt and in which is arranged a driving head capable of coming into contact with the cans when they are brought against the plate by the conveyor belt, this driving head being mounted at the end of a radial shaft cooperating with a fixed member capable of driving said head in rotation on itself, during the rotation of the plate, the latter carrying a support on which are mounted coils bearing the weft threads.
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Other additional characteristics of the loom in accordance with the invention appear in the description below with reference to the drawings in which:
Fig. 1 is a simplified perspective view of a loom according to the invention; fig. 2 is a sectional view of a shuttle; fig. 3 is a perspective view, from the rear, of the entry of the cans into the chain; fig. 4 is a perspective view, from the front, of the outlet of the cans of the chain and of the armor mechanism; fig. 5 is a partial cross section near the middle of the loom; Fig. 6 is a plan view of the cans loading platform; fig. 7 is a diametral sectional view of this plate; fig. 8 is a partial view, in side elevation, of the same plate; fig 9 is a schematic sectional view of the whole of the cane;
Fig 10 is a sectional view, similar to that of fig. 5, showing a construction variant of the armor mechanics; fig. 11 is a schematic view facing the loom of the disposition of the chain son and heddles in the case of a weaving mechanism according to FIG. 10; fig. 12 is a detail view, in elevation, of a filleting control device, in the alert position; fig. 13 is a view, in longitudinal section, of the same device, in another position; fig. 14 and 15 are two views in partial section of a device for controlling the running of the cans, in two operating positions.
As shown, the loom comprises a frame 1 at the upper part of which are arranged two arms 2 supporting a beam 3.
Between the arms 2, which can be arranged so as to be able to pivot in order to place the assembly on the ground and facilitate its loading, are mounted two guide rollers 4 and 5 as well as a chain breaker device 6, of the type known in itself, the assembly being covered by a casing 7. At the lower part of the frame 1 is mounted a roller 8, intended to receive the finished fabric, this roller 8 being surmounted by a return roller 9 and a roller of 'call 10, a longitudinal plate 11 being disposed in a plane substantially tangent to the take-up roller 10 to ensure the change in direction of the fabric as it is formed, the internal edge of this plate 11 being substantially at the edge of the fabric. plumb of the roller 5.
Straddling the vertical plane passing through the internal edge of the plate 11 and below the latter, is arranged an endless ribbon 12 passing, on each side of the free gap formed in the frame for the passage of the fabric. , on two cakes 13 and 14 rotatably mounted on the frame around horizontal axes. The upper strand of this tape 12 is guided parallel to the plate 11 by means of two side rails 15, secured to a cross member 16 of the frame 1.
On the outer face of the tape 12 are fixed, at regular intervals, by means of bolts 17, electromagnets 18, the core 19 of which is dimensioned to present its free end immediately below the inner edge of the plate 11. One of the ends of the winding of each of these electromagnets is connected, on the one hand to a wiper 20, integral with the base of this electromagnet and, on the other hand, to an elastic contact.
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21, disposed at the rear of the upper part of the electromagnet, in the direction of travel of the strip 12, while the other end of said winding is connected to a contact plate 22 disposed at the front of the upper part of the electromagnet.
These windings are arranged, from one electromagnet to the next, alternately in one direction and the other, so that the poles of two neighboring electromagnets are reversed.
Fixed pads 23 and 24, respectively connected to the two ends of a direct current source, and the length of which is greater than the distance between the axes of two consecutive electromagnets, are fixed in an insulating manner at each end of the one of the rails 15 so as to cooperate with the trotters 20.
A second endless metallic ribbon 25 is arranged to pass vertically above the plate 11, a driver 26 being arranged in the latter to ensure the guiding of this ribbon. This passes, on the one hand, over a cake 27 mounted to rotate around a vertical axis on the frame 1, on one side of the latter, and, on the other hand, around a plate 28, also mounted to rotate about a vertical axis, at the other end of the frame 1, by means of rollers as will be explained below. A return cake 29 ensures parallelism between the two strands of the tape 25.
This tape 25 carries, on its inner face, small conical studs 30, regularly spaced, the distance between two of these successive studs being equal to the distance between the axes of two successive electromagnets 18 on the tape 12. Between each stud 30, the tape 25 is pierced with a hole 31, intended to engage on studs 32, fixed to the periphery of the plate 28 and thus ensure the drive of the plate 28. On each of the pins 30 may come s' engage a can 33 formed by a small pulley, each of these cans comprising, for this purpose, a conical recess 34.
Counter-guide blades 35, 36 and 37 ensure the maintenance of the cans 33 on the ribbon 25, on the one hand, between the plate 28 and the point where the cans must enter the shed, on the other hand between the point where the cans must come out of the crowd and the guide cake 27 and finally on the return path between the cake 27 and the plate 28.
At the center of the plate 28 is formed (fig. 9) a recess 38 in which passes a shaft 39 fixed vertically on the frame 1. On this shaft 39 is rotatably mounted a sleeve 40, closed at its upper part and on which is secured. a cylindrical carcass 41, connected to the plate 28 by elastic blades 42. In this carcass are mounted reels 41a carrying son 41b, intended for the constitution of the weft, these reels being arranged, in a manner known in itself, of so that the son 41b unwind through their axis.
The plate 28 has an outer rim 43 and it is guided in rotation by an annular rail 46 cooperating with rollers 47, rotatably mounted on the frame 1.
At the periphery of the rim 43 (figa 6 to 8) and at angular intervals corresponding to the distance between two cans 33 on the tape 25, are formed circular recesses 48 which each communicate by a passage 49 with the underside of the plate 28 In each of these recesses 48 is mounted in rotation with gentle friction, an annular part 50, hereinafter referred to as the "loader", and connected by arms 30 to a hub 52 wedged on a hollow shaft 53 disposed, radially relative to the plate 28 and mounted for rotation in separate bearings, on the one hand, by the rim 43 and, on the other hand, by the rim 45. Between these rims, each shaft 53 carries a cylinder 54 whose surface outer is lined with emery, said cylinder being wedged on the shaft 53.
Inside the latter is mounted, sliding, a piston 55 urged towards the outside of the plate 28 by a spring 56, the other end of which rests on a plug 57 screwed to the inner end of the shaft 53 .
In the recess 38 of the plate 28 and concentrically to the latter, is disposed a cylindrical sleeve 58 integral with the frame 1 and on which
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is mounted in rotation with hard friction, by means of washers 59, a ring 60 carrying a plate 61 in the form of a sector. The plate 61 itself carries, by means of resilient blades 62, a rubber ramp 63 capable of coming to rest, by the clearance of the blades 62, on the emery cylinder 54.
A similar plate 61a is carried by a sleeve 58 and supports, by means of resilient blades 62a, a rubber ramp 63a similar to the ramp 63, the oars 63 and 62a being arranged to be able to be placed side by side with one another. from their extremities
A lever 64, integral with the ring 60, makes it possible to move the latter in rotation around the sleeve 58 by bringing the plates 61 and 61 more or less to one another, which has the effect of lengthening or shortening the total length of ramps 63 and 63a.
An annular circular arc pipe 65, connected to a suction device and the upper part of which, open over its entire length, is applied by means of a flexible seal 65a, under the plate 28 to the right of the passage 49 , extends around said plate 28 on an arc corresponding substantially to that on which the tape 25 is applied, at the periphery of the plate 28. A pipe 66, connected to a source of compressed air, opens vertically under the periphery of the plate 28, a little before the point where the tape 25 comes to rest on the latter.
At the end of the plate 28 and in its rim 43 are formed vertical grooves 67 which communicate with the recesses 48 and extend, widening out at 68, below the latter, an eye plate 69 being fixed to the lower part of the plate 28, vertically above these grooves, the part 70 being slightly set back relative to the periphery of the rim 43. A needle 71, one end of which is fixed to the frame 1 while its other end, forming a point tapered, engages in contact with the outer part 70 of the plate 28, is disposed in the vicinity of the point where the tape 25 leaves the plate 28, the point of this needle being placed downstream of this point.
In the vicinity of its end fixed to the frame 1, the needle 71 has a recess 72 in which engages a rotating knife consisting of a cutting disc 73, wedged on the shaft of the drive motor 74.
In the lower edge of the tape 25 are formed notches with spout 75, each of these notches being arranged to be located opposite the periphery of a can held on the tape 25, towards the front of this can in the direction of the march of the said ribbon.
Between the rear part of the frame 1 and the transverse plate 11 is arranged the armor mechanics which is described below (fig. 4 and 5).
In the example chosen, it has been assumed that this is a "nine blade 11 loom. The armor mechanism comprises a longitudinal shaft 76 mounted for rotation at each of its ends, in bearings secured to the frame 1 , and on which its wedged, by means of a helical key 77 whose pitch is equal to the distance between two bobbins 33 on the tape 25, a series of eccentric plates 78 forming cams. With each of these cams the two arms cooperate a fork 79 pivotally mounted around a shaft 80 integral with the frame 1. Each fork 79 comprises on the one hand a spout 81 terminated by a press strip 82 capable of engaging between the warp threads, and, of on the other hand, a rod 83 comprising, in the example chosen, nine constrictions such as 84.
This rod 83 is intended for the control of nine heddles such as 85, 85a, Each of these heddles comprises a blade pierced with a hole 86 for the passage of a warp wire and a control rod provided with an elastic hook. 87 capable of engaging on the corresponding constriction 84 of the rod 83 by securing the corresponding rail with this rod. The rear end of the heddle control rods 85, 85a, corresponding to the same rod 84, engages in a guide window 88 formed in a plate 89 integral with a cross member 90 of the frame l. This cross member 90 carries, in addition, a series of eight horizontal guide blades 91 sparing
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between them a sufficient interval for the passage of the control rods.
Behind the cross member 90 is placed a second cross member 92 integral with the frame 1 and comprising a guide 93 for the return run of the ribbon 25 and a guide 94 for an endless ribbon 95 which circulates in synchronism passing over two drive cakes 96 and 97 rotatably mounted about vertical axes on the frame 1. On the tape 95 are fixed brackets 98 comprising nine superimposed horizontal grooves 99 in which can be fixed, by means of a screw 100, strips 101 capable of penetrating between the strips 91 integral with the cross member 90, the length of each strip 101 being equal to the distance between two cans 33 on the ribbon 25.
A cross member 90a is on the other hand disposed in front of the loom, above the plate 11, to serve as a stop for the heddles 85 and 85a towards the front.
A guide comb, consisting of vertical strips 102, arranged to engage between the chain wires and secured in a common support 103, rests on a cross member 104 of the frame 1, each blade 102 is provided with a notch 105 intended for to guide the cans 33 in the crowd. The blades 102 further include a step 106 in which the upper edge of the strip 25 rests in the part of the stroke of the latter for which its lower edge is guided in the groove 26 of the plate 11.
Finally, the plate 11 carries, at its end located on the side through which the tape 25 arrives, a needle 107, the point of which is applied against said tape 25 at a level corresponding to the top of the notches 75 provided in the lower edge. of this ribbon.
The trade thus constituted operates as follows.
The beam 3 carrying the chain son is mounted between the arms 2. The chain 108, after passing over the return rollers 4 and 5 and in the chain breaker 6, is engaged in the comb 102, then passed under the plate 11, on the take-up roller 10, on the return roller 9 and finally fixed on the roller 8 for receiving the finished fabric. To simplify the explanation, it is assumed that the bobbins 33, arranged on the nipples 30 of the tape 25, in the part of this tape between the plate 28 and the warp threads, each carry a length of thread equal to one pick, the free end of the thread thus wound on each bobbin being, as will be explained below, engaged in the notch 75 corresponding to the bobbin considered.
The general drive motor of the loom being started, the bands 12 and 25 move in the directions indicated by the arrows in FIG. 1. When a bobbin, driven by the ribbon 25, reaches the end of the needle 107, the latter hooks the free end of the pick wound on this. bobbin and at the same time tends to separate the bobbin from the ribbon 25. At the moment when it presents itself in front of the "V" of the crowd, opened by the weaving mechanism as will be explained later, the free end of the pick is retained under the needle 107 while the bobbin in question, separating from the stud 30 of the tape 25, enters this "V", the tape continuing its course outside the shed.
From this moment, the bobbin is driven by the electromagnet 18 which is immediately below it and it rolls in the bottom of the "V" of the shed, depositing the pick which it door.
The same operations are repeated for the next can, and so on, the shed being or not being crossed behind each can as it advances, by the play of the armor mechanics, as will be explained more far.
At the same time, the packer slats 82 are lowered and then raised behind each can as it advances, packing the pick deposited by this can at the bottom of the "V" of the shed. When a bobbin has thus traversed the entire width of the shed, it is taken between the tape 25 and the counter-ramp 36, the conical recess 34 of the bobbin coming to cover again the stud 30 which it had left. when the can enters the crowd. At the same time, the can is abandoned by the electromagnet 18 which previously driven it, the winding of this electromagnet being switched off due to the breaking of the contact between the blades 21 and the plate 22 of the electromagnet that follows it.
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The empty bobbin is therefore driven by the ribbon 25, of which it follows the return movement towards the plate 28.
Each weft thread 41b carried by the spools 41a of the cage on top of the plate 28 descends vertically along this cage and is engaged, before the loom is started, in one of the grooves 67 made at the start of the loom. periphery of the rim 43 of the plate 28, and in the corresponding eye plate 69 ,.
When, due to the rotation of the plate 28, a wire 41b presents itself in line with the blowing pipe 66, immediately before the point where the tape 25 comes into contact with the plate 28, the free end of the wire 41b, projecting below the eye plate 69 is blown upwards and is at the same time sucked into the corresponding recess 48 of the plate 28, the bore 49 communicating with this recess having come into coincidence with the suction pipe 65. an empty can, driven by the tape 25, is presented in front of the recess 48 in question and, no longer being held by the counter-ramp 37, is applied under the combined effect of the suction and tape 25, against the loader ring 50 by depressing the piston
55 against the action of the spring 56,
the end of the weft thread 41b being clamped between said ring and the bobbin. The plate 28 continuing its rotation, the corresponding emery cylinder 54 rubs on the rubberized ramp 63 and is thus driven in rotation, which also determines the rotation of the hollow shaft 53, of the ring. charger 50 and bobbin 33. As a result, the thread 41b in question winds up on the bobbin. Due to the arrangement of the ramp 63, this rotational movement is first of all slow and then gradually accelerates until the ramp 63 is at the maximum distance from the axis of the plate 28.
The speed of rotation then remains constant, then decreases again until the moment when the emery roller 54 leaves the ramp 63; the duration of this rotation is such that the length of weft thread 41b wound on a bobbin is equal to the length of thread necessary to constitute a pick. It can be adjusted by acting on the lever 64 so as to make the ring 60 pivot on the sleeve 58 by moving the point where each emery cylinder 54 comes into contact with the ramp 63. A little before the end of the rotation of the can. on itself under the effect of the drive by the ring 50 and the cylinder 54, the point of the needle 71 enters the loop formed by the descending strand of the thread 41b and the strand of this same thread which goes up from the eye pass to the bobbin.
The outer strand of this loop is guided by the needle 71 to the cutting disc 73 which cuts it, thus again leaving the end of the thread 41 free !? exiting dela eye pass 69. At the same time, the strand exiting the bobbin is engaged in the spout of the corresponding notch 75. The bobbin in question is thus loaded and ready to restart the course described above for the deposit of a new pick in the crowd.
For the opening and closing of the crowd, the armor mechanics work as follows.
In the following description, we will consider a specific can moving in the crowd. When this can is presented in front of the crowd, the cam 78 cooperating with the fork 79, the rod 83 of which controls the first nine rails 85, 85a is in a position such that said rod 83 is brought back towards the rear of the loom, the blade 82 carried by the corresponding arm 81 being lifted out of the crowd. During the movement which brought the fork 79 in this position, the rod 83 was brought back and led by the hooks 87, the heddles 85a whose backward movement was not prevented by the presence of a blade 101. On the other hand, the stringers 85 which, in this rearward movement, have come up against a strip 101 have been stopped by the latter, the rod 83 escaping from the hooks 87 of these stringers.
As a result, the shed is found open, all of the warp threads passing through a heddle such as 8a being in position to be "taken", while the warp threads passing through healds 85 are in position to be "left". . As the bobbin advances in the shed, the rotation of the shaft 76 and of the cams 78 wedged on the latter causes the movement of the forks 79. The heddles 85a originally brought back by the first rod 83 are brought back
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forward to close the crowd behind the can. At the same time, the following cams 78 act on the corresponding forks and the shed opens in front of the can.
The same movements occur for the next can, the movement of the heddles being controlled by the plates 101 corresponding to this last can, the arrangement of these plates possibly being different from that of the plates corresponding to the preceding can. It is conceived that it is possible, by suitably arranging the strips 101 in the successive stirrups 98, to make any design of new scratching (in the example of a "nine blades" loom).
When it is desired to weave only canvas, it is possible to use a weaving mechanism that is simplified with respect to that whose constitution and operation have been described above. This simplified armor mechanism, shown in FIGS. 10 and 11, comprises, like the preceding one, a longitudinal shaft 76 driven in rotation by the general control motor of the looms and on which are wedged by means of a helical key 77, eccentric plates forming a cam. In the present case, the pitch of the helix formed by the key 77 corresponds to the distance of three consecutive bobbins instead of two as previously.
On the other hand, the successive plates are offset by an angle close to 1800 with respect to each other, the shaft 76 consequently carrying two series of twisted cams, interposed one in the other and formed , one by plates such as 78 and the other by plates such as 78, Si. Each plate 78 cooperates with a frame 110, replacing the fork 79 of the example described above, each cam 78, Si cooperating in the same way with a frame 110, Si. Cades 110 and 110a are articulated, by means of buttonholes 111 on a shaft 112 carried by separation plates 113 integral with a bar 114 bolted to a bracket 115 which is itself fixed to the cross member 16 of the loom.
The frames 110 and 110, Si respectively carry packing strips 116 and 116a capable of settling in the bottom of the V of the shed the picks deposited by the cans. The diameter and the eccentricity of the plates 78 and 78, Si, the internal dimensions of the frames 110 and 110a as well as the length of the buttonhole 111, are determined to communicate to the plates 116 and 116, Si an elliptical movement freeing horizontally from the shed the ends of the tamping strips when they are at the bottom of their stroke. The frames 110 and 110a respectively carry arms 117 and 117a similar to the arm 83 carried by the forks 79 as indicated in the previous example.
Each of these arms has eight constrictions such as 118-118a on each of which a loop 119 or 119 is tightened, If formed in a beam 120 or 120, If constituted by a rod whose rear end is guided in a rack 121 carried by the frame of the trade. The part of the arms 117-117â which includes the constrictions 118-118a is inclined, as shown in FIG. 11, so that the eight heddles 120 carried by an arm 117 are inserted each time between two heddles 120, Si carried by the arms 117a framing said arm 117.
To avoid overloading the figures., In fig.-10 only a smooth 120 and a smooth 120 have been shown, Si and, in FIG. 11, on the one hand, a single arm 117, the other arms 117 and 117a being represented by a single line and a single beam 120, Si framed by two beams 120, these beams seen at the end being represented by dots.
The successive threads of the chain pass alternately through an eyelet 122 of a smooth 120 and an eyelet 122a of a smooth 120a. The cans are guided in a vertical plane by a comb consisting of blades 102 provided with a notch 105 and fixed on a cross member 104 in a manner similar to what takes place in the previous example.
It can be seen that, thanks to this arrangement, the shed opens in front of each bobbin, the arms 117 being tilted for example forward while the arms 117, Si are tilted backwards, the warp threads being crossed behind. each can by the movement which brings, in the example chosen the arms 117 backwards while the arms 117a are brought forward, the packing strips 116 and 116a following the corresponding movements. It can be seen that, the cans of odd order, for example, roll on the spouts of the press strips 116, the press strips
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116a being lifted, while, in the case considered, the even-order cans roll on the nozzles of the press slats 116a, the slats 116 then being raised.
The successive picks are therefore deposited alternately on the nozzles of the lamellae 116 and on the nozzles of the lamellae 116a, which necessitates the horizontal movement of withdrawal of the latter.
It is possible to envisage eliminating, both in the first example and in the second, the press strips 82 or 116-116, the packing of the picks being ensured by the passage of the cans themselves which can be somewhat heavier at this effeo
The drive of the various movable members of the trade described above can be carried out in the following way.
The take-up roller 10 is driven from the general motor of the loom, via a cardan transmission 123 at the head of which is a reduction mechanism, not shown. The fabric roll 8 is driven from the take-up roll 10 via a conventional type friction transmission not shown.
The armor mechanism shaft 76 is driven, in the same way as the roller 9, by means of a cardan transmission 124.
This shaft carries at its opposite end a bevel pinion 125 which engages a dental crown 126 integral with the cake 27 for driving the tape 25 for transporting the cans. This strip rotates the plate 28 with the cane frame 38, thanks to the stud 32 carried by the said plate 28 and engaging in the holes 31 made in the tape 25. This tape enters: ± also, by positive drive , by means of studs carried by the wheel 29, meshing with the holes 31 of the tape 25, said return wheel 29 which is integral with a toothed ring 127, the assembly being mounted for rotation on a shaft 128 carried by the frame of career.
On this shaft is mounted a collar 129 made integral with the frame 1 of the machine by an arm 130 on which are mounted two bevel gears 132 which each mesh on the one hand with the toothed ring 127 and, on the other hand, with a crown toothed 133 integral with the wheel 96 for driving the tape 95 carrying the calipers 98 in which the heald blocking strips 101 are fixed, said wheel 96 also being mounted in free rotation on the shaft 128.
It can be seen that the latter mechanism shown in phantom in FIG. 5 ensures the movement of the tape 95 at the same speed as the return strand of the ribbon 25, and in the opposite direction to the latter, that is to say in synchronism with the outgoing strand of said ribbon 25 .
In addition to the case-chain 6 arranged between the rollers 4 and 5, the loom may include various control devices, and in particular a control device for the supply of weft yarns shown in FIGS. 12 and 13 and a device for checking the correct positioning of the cans inside the fouler shown in FIGS. 14 and 15.
To control the supply of weft threads, the embodiment of which is shown in FIGS. 12 and 13, the needle 71 leading each weft thread towards the rotary knife 73 is formed by a hollow U-section profile, inside which is articulated about an axis 134, an arm 135 having at its end an enlarged part 136 capable of being erased inside or of protruding out of the needle 71 by acting, in the latter case, on the finger 137 of a switch 138 interposed on the circuit of the supply motor of the job. The length of the widened part 136 of the arm 135 is greater than the distance between two consecutive weft threads, that is to say between two consecutive grooves 67 of the plate 28, but is less than twice this distance.
If the weft threads are correctly wound on the bobbins, without cutting, the loops formed by these threads in their part between the eyebolts 69 and the bobbins carried by the plate 28 engage, as has been previously explained, on the needle 71, and keep raised continuously, the lever 135 (fig. 13).
If, on the contrary, a weft thread breaks, it does not form
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no more loop at the lower part of the plate 28 where, at least this loop is not stretched and, during the passage of this wire to the location where the widening 136 of the arm 135 is located, the latter is no longer located supported and falls on the finger 137 by operating the switch 138 '(fig. 12), An alarm device can be provided to be controlled by the switch 138 at the same time as this determines the stopping of the engine training of the trade.
If a loop or a knot forms on a warp thread, this defect can stop a bobbin as it passes through the crowd, this bobbin then "unhooking" from the electromagnet with which it is associated. To ensure the automatic stopping of the loom in such a case, one can use the device shown in Figures 14 and 15 which relate, by way of example, 'the case of a loom provided with a weaving mechanism for the only plain weave, it being understood that the layout would be identical for a general weave mechanic loom. The said figures show the longitudinal plate 11 with its groove 26 for the passage of the conveyor belt 25 for the cans, a can 33 circulating in the shed, the comb 102 and the press strips 116-116a.
On the longitudinal plate 11 is fixed, by means of an insulating envelope 139, a continuous blade 140, the edge 141 of which is sawtooth cut and inclined towards the shed. This blade 140 is joined to one of the terminals of an alarm circuit, not shown, which may include a relay acting on a loom drive stop switch, the other terminal of this circuit being connected to each of the slats 116 and 116a In normal operation, the slats 116 or 116a engage behind the cans, after they have passed (fig. 14).
If a bobbin is stopped in the shed, either by one of the above faults, or for any other reason, at least one strip 116, in its movement of engagement between the warp threads, will come up against the bobbin as well stopped and apply it against the edge 141 of the blade 140 (FIG. 15) thus determining the closure of the above-mentioned alarm circuit and, if necessary, the stopping of the loom.
CLAIMS.
1 - A method of weaving using several cans circulating in the same direction, characterized in that a rectilinear or arcuate web is formed with the warp threads of the fabric to be obtained, which is circulated one behind the other, through an open shed in this sheet, always in the same direction, a plurality of bobbins each carrying a weft thread whose length is equal to a single pick, immobilizing each pick as it enters the shed and unwinding it as the corresponding bobbin advances, the shed being closed then reopened behind each bobbin according to the weave pattern to be made, then a pick is recharged on each bobbin afterwards his exit from the crowd and before his re-entry in the latter for a new passage.