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PROCEDE DE GAZEIFICATION DE COMBUSTIBLES LIQUIDES ET APPAREILLAGE PERMETTANT
LA MISE EN OEUVRE DE CE PROCEDE.
La gazéification des combustibles liquides se heurte à des difficultés d'ordre physique et mécanique et également à des difficultés chimiques résultant de la nature généralement liquide ou visqueuse des produits traités. On a déjà songé à diviser mécaniquement la masse li- quide à traiter pour augmenter la surface offerte à la réaction, mais cette division mécanique par pulvérisation aboutit souvent à des surfaces trop grandes pour que l'on puisse conduire et maîtriser la réaction à volon- té.
Il est important., en effet, d'être absolument maître de la températu- re de la réaction,pour conduire celle-ci avec un rendement de gazéifica- tion acceptable, dans le but d'obtenir un gaz aussi riche que possible en pouvoir calorifique et qui contienne}'la plus forte proportion possible de l'énergie renfermée dans le combustible liquide traité.
A cet effet, l'invention concerne un procédé de gazéifica- tion de combustibles liquides, procédé selon lequel le combustible liquide est associé à un support granuleux inerte, ce support granuleux étant traité dans un gazogène à la façon d'un combustible solide.
L'imprégnation du support granuleux inerte a pour résultat une sorte de reconstitution d'un combustible analogue à un charbon gras ou très gras.
Selon un mode de mise en oeuvre d'un tel procédé le corps granuleux inerte est imprégné de combustible liquide extérieurement au gazogène,passe dans le gazogène et dans la zone de réaction de celui ci; la portion liquide d'imprégnation est gazéifiée et le restant du support granuleux est extrait du gazogène à la façon des mâchefers et imbrûlés classiques.
Il y a avantage à faire recirculer le supportr inerte granu-- leux en extrayant ce dernier à la façon d'un mâchefer, en lui faisant subir une nouvelle imprégnation et en le réintroduisant cycliquement dans le ga-
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zogène.
Un autre mode de mise en oeuvre d'un tel procédé consiste à' soumettre le support inerte granuleux à un mouvement d'agitation dans le gazogène, ce mouvement d'agitation étant combiné à un arrosage d'imprégna- tion dudit support inerte, à l'intérieur même dudit gazogène.
Il est avantageux d'effectuer cet arrosage à la partie supé- rieure de la masse en mouvement à l'intérieur du gazogène à l'aide d'un brû- leur d'amorçage alimenté avec un très fort excès de combustible liquide.
La température de réaction recherchée doit rester moyenne pour respecter un compromis entre le rendement volumétrique de la gazéification et le rendement calorifique de cette dernière. En effet, plus la tempéra- ture de cracking de combustible liquide est maintenue basse et plus les produits gazeux résultant ont un fort pouvoir calorifique.
Bien entendu, selon l'invention, le gazogène peut être associé à une installation d'épuration du gaz produit, cette installation permettant de récupérer de façon utilisable les produits huileux entraînés par le gaz à la sortie du gazogène, ces produits huileux, séparés ou en mélange, étant réintroduits dans le gazogène comme les combustibles liquides produc- teurs, éventuellement en mélange avec ces derniers.
Cette épuration est de préférence du type sec éventuellement complétée par une épuration du type humide et d'une filtration sur produit actif ou inerte que l'on peut utiliser comme charge granuleuse pour le ga- zogène, le cas échéant.
L'invention comprend également les appareillages qui permet- tent lamise en oeuvre du procédé ci-dessus défini.
Le procédé tel que ci-dessus défini permet la mise en oeuvre de cycles de gazéification différents.
Dans la technique de gazéification des combustibles solides, on connaît en effet des cycles de production à marche alternée. L'une des phases de tels cycles peut consister en un soufflage de réchauffage., par exemple; la phase suivante peut être une marche avec insufflation de vapeur d'eau. Ce cycle de production dans lesgazogènes à combustible solide pauvre permet d'obtenir du gaz à l'eau.
La présente invention a également pour objet un procédé de gazéification de conbustible liquide mettant également en oeuvre des pha- ses de gazéification diverses dans le but d'adapter le gaz produit à ces conditions imposées, pour son pouvoir calorifique par exemple ou encore, profitant de la richesse de la réaction de gazéification d'un combustible liquide, de réutiliser à des fins de gazéification des matières qui en sont généralement exclues.
Selon l'un de ces modes de mise en oeuvre,on traite dans un gazogène un combustible liquide associé à un support inerte solide comme un combustible solide et on fait subir à la réaction diverses phases pen- dant lesquelles on varie la nature du comburant injecté, par exemple.
On peut insuffler alternativement dans le gazogène de l'air, comburant normal, puis de l'anhydride carbonique mélangé ou non à de l'air ou à d'autres corps gazeux ou vaporisés., ces phases étant répétées à la périodicité souhaitée.
L'appareillage permettant cette mise en oeuvre résulte de l'adjonction à l'orifice d'entrée des produits gazeux dans le gazogène de vannes reliées aux diverses sources de produits gazeux et à l'orifice de sortie, de préférence après l'installation d'épuration, d'une seconde série de vannes permettant éventuellement la séparation des divers gaz produits..
La description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés et donnée à titre d'exemple non limitatif, va bien faire compren- dre comment l'invention peut être mise en pratique.
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La figure 1 montre schématiquement en coupe une installation de gazéification de combustible liquide avec circulation externe du support granuleux inerte.
La figure 2 montre de façon analogue à la figure 1 une telle installation à circulation interne dans le gazogène, cette installation étant combinée à un dispositif d'épuration.
La figure 3 est une coupe faite par la ligne III-III de la figure 2, montrant la disposition d'une cellule d'épuration.
La figure 4 représente en coupe schématique une installation de gazéification produisant deux gaz de natures différentes.
L'installation comporte, comme on peut le voir sur la figure
1, un gazogène 1 dont la voûte 2 est en maçonnerie réfractaire et dont le pied est constitué par un water-jacket 3. La charge 4 contenue dans le gazogène est supportée par une grille pivotante 5 contenue dans une encein- te étanche 6 et sdus laquelle est aménagée une trémie d'évacuation 7. Le champignon 8 central de la grille sert d'amenée à une tuyauterie d'air de soufflage 8a, cet air étant propulsé par un ventilateur 9.
La voûte du gazogène est pourvue d'un orifice latéral 10 d'évacuation des gaz et le sommet de cette voûte laisse passer le tube de déchargement 11 d'une trémie 12 de réserve du corps constituant la charge
4. L'orifice d'évacuation 13 de la trémie 7 est noyé dans un joint hydrau- lique 14 prévu à la base d'une colonne 15 renfermant un élévateur à godets
16. Cet élévatéur reprend le corps granuleux inerte constituant la charge
4 dans le joint 14 et le amène au sommet d'une rampe 17 raccordée de façon étanche à l'orifice d'entrée de la trémie 12. Le combustible liquide est admis à la base de la colonne 15 et forme le joint 14. Les godets 18 de l'élévateur 16 sont à claire-voie et laissent égoutter le corps inerte imprégné, pendant le trajet ascendant.
Ce corps inerte imprégné est déver- sé par les godets 18 sur la rampe 17 dans la trémie 12 et finalement dans .le gazogène.
La combustion dans le gazogène est entretenue par apport constant de la matière granuleuse inerte déversée dans le tube 11, par extraction constante de cette matière inerte par la grille 5 et par ali- mentation en air nécessaire à la gazéification par le ventilateur 9, le tube 8a et le champignon 8. La grille 5, le ventilateur 9 et l'éléva- teur 16 sont mus par des moteurs et des dispositifs mécaniques bien connus qu'il n'est nécessaire ni de décrire ni de représenter. La gazéification du combustible liquide ainsi soutenu par la matière inerte est conduite comme celle d'un charbon très gras.
Bien entendu, on pourrait pourvoir l'orifice 13 de la trémie d'évacuation et les orifices d'entrée-et de sortie de la trémie 12 d'in- troduction de portes étanches permettant d'une part, l'exécution des opé- rations d'alimentation et d'extraction de façon périodique et, d'autre, par l'imprégnation du corps granuleux inerte dans la trémie 12, s'il y a nécessité d'opérer ainsi en raison de la nature du support granuleux ou du combustible,
Gomme on le voit sur la figure 2, la circulation du support granuleux inerte pourrait être effectuée à l'intérieur même du gazogène.
A cet effet, la cuve a du gazogène surmonte un agitateur 20 qui pénètre dans cette dernière. Cet agitateur 20 est un corps tronconique creux, garni sur sa paroi externe d'un filet de vis 21 et pourvu de fenêtres 22 pour le passage de l'air de gazéification. Ce corps tronconique creux est monté sur un plateau 23 entraîné par tous moyens convenables en ro- tation. Le plateau 23 laisse passer, par un joint étanche, l'air de ga- zéification amené par un conduit 24 à partir d'un ventilateur 25. Le cuvelage interne de la partie basse du gazogène est fermé par un anneau 26 dont la perforation entoure avec un faible jeu la base de l'agitateur.
La partie supérieure 2a du gazogène est pourvue d'une perfo- ration de départ pour la conduite 10a d'évacuation des gaz. Le sommet de
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la voûte .Laisse passer une conduite 11a surmontée d'un réservoir 12a, La conduite 11a renferme un brûleur à combustible liquide, ce brûleur fonction- nant avec un rés fort excès de combustible.
Le fonctionnement du gazogène ainsi conçu est le suivant : le combustible très incomplètement brûlé mais réchauffé par la flamme du brû- leur contenue dans la conduite lla arrose le sommet de la charge 4a et im- prègne le corps granuleux inerte qui la constitue. Cette charge est con- stamment brassée par l'agitateur 20 qui lui impose un mouvement de montée centrale et de descente périphérique, comme l'indiquent les flèches portées sur la figure. Le support imprégné est traité par l'air secondaire arri- vant par les orifices 22 comme un charbon très gras constamment reconsti- tué dans le gazogène. Ce gazogène ne débite pas de cendres ou de mâchefers puisque toute la charge demeure à l'intérieur. Les pertes calorifiques sont donc très minimes.
Quel que soit le mode de manutention du support granuleux iner- te, .Le gaz produit est fortement chargé de vapeurs condensables et est sou- mis à une épuration. Comme on le voit sur la figure 2, la conduite d'é- vacuation 10a du gaz est amenée dans une chambre 26 dont le fond est garni d'un liquide huileux 27 dans lequel trempent des roues à aubages 28. Ces roues à aubages, mises en rotation rapide, donnent naissance à un brouil- lard de produits nuileux qui permet de condenser et de refroidir le gaz entrant. Une cloison de protection 29, proche du quart émergeant des roues 28, protège une grille de passage 30 pour le gaz qui peut ainsi pénétrer sans être trop chargé de vésicules huileuses dans une chambre 31 à fond incliné.
Cette chambre 31 d'allure cylindrique est garnie d'une cloison 32 diamétrale traversée par des tuyères de directions opposées 33. Le col desdites tuyères reçoit une pulvérisation de liquide huileux propulsé à vitesse élevée, L'ensemble de cet appareil inflige aux gaz circulant dans la chambre 31 un mouvement de giration et d'agitation combiné à une action de condensation et de refroidissement. La chambre 31 est mise en communica- tion avec une seconde chambre 34 analogue, d'où un ventilateur 35 extrait le gaz. Ce gaz est amené par la conduite de refoulement 36 du ventilateur face à une cloison 37 dans laquelle les orifices d'amenée d'un liquide sont pratiqués.
Les jets de liquide sont dirigés à contre-courant combinant ain- si un effet de lavage à un effet de choc; La chambre de choc 38 ainsi aménagée communique par une chicane 39 avec une chambre à tuyères 40, ana- logue à celle qui a été précédemment décrite,,. Le gaz sortant de la cham- bre 40 passe dans un filtre 41 avant d'être envoyé, par une tubulure 42, à l'utilisation ou au stockage.
Les divers liquides huileux qui participent à l'épuration pro- viennent de la condensation des corps entraînés par le gaz sous forme de va- peurs ou de vésicules. Ces divers liquides sont mis en circulation par des pompes et conduits non représentés. Une partie de ces liquides classés ou en mélange, peut être extraite de l'installation pour être utilisée extéri eu- rement. L'autre partie ou la totalité des liquides ainsi recueillis peut être retournée au réservoir 12a pour être recyclée dans le gazogène.
La charge du filtre 41 elle-même, qui s'imprègne progressive- ment de produits huileux.. peut être débarrassée de ces derniers périodique- ment par tous moyens appropriés ou, si la nature de cette charge le permet être introduite dans le gazogène à titre de produit granuleux inerte.
Sur la figure 4,l'installation représentée est analogue à celle qui a été montrée dans les figures précédentes et comporte un venti- lateur 25.La soufflant de l'air par une buse 24a sous la grille 23a d'un gazogène dont la cuve 3b à water-jacket est fermée à la partie inférieure par cette grille surmontée d'un agitateur 20a à filet de vis 21a et à 'orifi- ce de soufflage 22a Le gazogène est surmonté d'un tube llb contenant un brûleur débitant un fort excès d'un combustible liquide contenu dans le ré- servoir 12b. Par le tube 1012 le gaz produit est amené à une installation d'épuration 43 comportant une conduite de sortie 42a.
La manche 24a est pourvue d'une vanne 44 et de divers conduits
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45 et 46 pourvus de vannes 47, 48. De même, le tube 42a sert de départ à diverses conduites 49, 50 pourvues de vannes 51, 52.
Le fonctionnement du gazogène reste le même que celui qui a été décrit plus haut. Toutefois, lorsque la vanne 44 est ouverte et que les vannes 47, 48 .sont fermées, le ventilateur 25a souffle dans la cuve du gazogène 3b et le gaz produit sort de l'installation par la conduite 49 dont la vanne 51 est ouverte, le vanne 52 étant fermée.
Si l'on ouvre les vannes 47 et 48 et si l'on ferme la vanne 44, on peut insuffler dans le gazogène de l'anhydride carbonique sous pres- sion,mélangé ou non à de l'air, cet anhydride arrivant par les conduits 45 et 46. La vanne 51 étant fermée et la vanne 52 ouverte, le gaz résul- tant de la réaction de l'anhydride carbonique dans le gazogène peut être envoyé au stockage ou à l'utilisation par la conduite 50. Ce gaz résulte de la réduction de l'anhydride carbonique dans le gazogène et donne de l'o- xyde de carbone en mélange à d'autres produits de gazéification.
Ces phases de fonctionnement sont alternativement provoquées, de façon à entretenir dans le gazogène la réactivité voulue.
Il va de soi que, sans sortir du cadre de la présente inven- tion, on pourra apporter des modifications aux formes d'exécution décrites de l'appareillage et aux diverses phases de mise en oeuvre du procédé.
En particulier, l'installation d'épuration pourrait être d'un type quelcon- que. La manutention externe ou unment du support granuleux pourrait être effectuée à l'aide de moyens différents. De même, le cycle de fonctionne- ment pourrait comporter plus de deux phases et les fluides introduits dans le gazogène pourraient être autres que l'air, l'anhydride carbonique et la vapeur d'eau. Les gaz résultants pourraient être mélangés ou diversement séparés.
REVENDICATIONS..
1. Un procédé de gazéification de combustible liquide, caracté- risé par le fait que le combustible liquide est associé à un support gra- nuleux inerte, ce support granuleux inerte étant traité dans un gazogène à la façon d'un combustible solide.
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LIQUID FUEL GASING PROCESS AND EQUIPMENT ALLOWING
THE IMPLEMENTATION OF THIS PROCESS.
The gasification of liquid fuels faces physical and mechanical difficulties and also chemical difficulties resulting from the generally liquid or viscous nature of the products treated. Consideration has already been given to mechanically dividing the liquid mass to be treated in order to increase the surface area offered to the reaction, but this mechanical division by spraying often results in surfaces which are too large for the reaction to be carried out and controlled at will. you.
It is important, in fact, to be absolutely in control of the reaction temperature, in order to carry out the latter with an acceptable gasification yield, with the aim of obtaining a gas as rich as possible in power. calorific and which contains} 'the highest possible proportion of the energy contained in the treated liquid fuel.
To this end, the invention relates to a process for the gasification of liquid fuels, a process according to which the liquid fuel is combined with an inert granular support, this granular support being treated in a gasifier in the manner of a solid fuel.
The impregnation of the inert granular support results in a sort of reconstitution of a fuel similar to a fatty or very fatty carbon.
According to one embodiment of such a process, the inert granular body is impregnated with liquid fuel outside the gasifier, passes into the gasifier and into the reaction zone of the latter; the liquid impregnation portion is gasified and the remainder of the granular support is extracted from the gasifier in the manner of conventional bottom ash and unburnt material.
It is advantageous to recirculate the inert granular support by extracting the latter like a clinker, by subjecting it to a new impregnation and by reintroducing it cyclically into the tunnel.
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zogen.
Another embodiment of such a method consists in subjecting the granular inert support to a stirring movement in the gasifier, this stirring movement being combined with a spraying of impregnation of said inert support, to inside said gasifier.
It is advantageous to carry out this spraying on the upper part of the moving mass inside the gasifier by means of a starter burner supplied with a very large excess of liquid fuel.
The desired reaction temperature must remain medium in order to respect a compromise between the volumetric efficiency of the gasification and the calorific efficiency of the latter. In fact, the lower the liquid fuel cracking temperature is kept, the more the resulting gaseous products have a high calorific value.
Of course, according to the invention, the gasifier can be associated with an installation for purifying the gas produced, this installation making it possible to recover in a usable manner the oily products entrained by the gas at the outlet of the gasifier, these oily products, separated or as a mixture, being reintroduced into the gasifier like the liquid producing fuels, possibly mixed with the latter.
This purification is preferably of the dry type optionally supplemented by a purification of the wet type and by filtration through an active or inert product which can be used as a granular filler for the gasogen, if appropriate.
The invention also comprises the equipment which allows the implementation of the method defined above.
The method as defined above allows the implementation of different gasification cycles.
In the technique of gasification of solid fuels, in fact, alternating production cycles are known. One of the phases of such cycles may consist of a reheat blowing., For example; the next phase can be a walk with steam blowing in. This production cycle in lean solid fuel gasifiers makes it possible to obtain water gas.
The present invention also relates to a process for the gasification of liquid fuel also using various gasification phases with the aim of adapting the gas produced to these imposed conditions, for its calorific value, for example, or even, taking advantage of the richness of the gasification reaction of a liquid fuel, to reuse for gasification purposes materials that are generally excluded.
According to one of these embodiments, a liquid fuel associated with a solid inert support such as a solid fuel is treated in a gasifier and the reaction is subjected to various phases during which the nature of the oxidant injected is varied. , for example.
One can alternately blast air, a normal oxidizer, into the gasifier, then carbon dioxide mixed or not with air or with other gaseous or vaporized bodies, these phases being repeated at the desired periodicity.
The equipment allowing this implementation results from the addition to the inlet of the gaseous products in the gasifier of valves connected to the various sources of gaseous products and to the outlet, preferably after the installation of 'purification, a second series of valves possibly allowing the separation of the various gases produced.
The description which follows, given with reference to the accompanying drawings and given by way of non-limiting example, will make it easier to understand how the invention can be put into practice.
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Figure 1 shows schematically in section a liquid fuel gasification installation with external circulation of the inert granular support.
FIG. 2 shows similarly to FIG. 1 such an installation with internal circulation in the gasifier, this installation being combined with a purification device.
Figure 3 is a section taken on the line III-III of Figure 2, showing the arrangement of a purification cell.
FIG. 4 shows a schematic section of a gasification installation producing two gases of different types.
The installation comprises, as can be seen in the figure
1, a gasifier 1, the vault 2 of which is made of refractory masonry and the foot of which is constituted by a water-jacket 3. The charge 4 contained in the gasifier is supported by a pivoting grid 5 contained in a sealed enclosure 6 and sdus which is fitted with an evacuation hopper 7. The central mushroom 8 of the grid serves as a supply to a blowing air pipe 8a, this air being propelled by a fan 9.
The vault of the gasifier is provided with a lateral orifice 10 for evacuating the gases and the top of this vault allows the discharge tube 11 to pass from a hopper 12 of the body constituting the charge
4. The discharge orifice 13 of the hopper 7 is embedded in a hydraulic seal 14 provided at the base of a column 15 enclosing a bucket elevator.
16. This elevator takes up the inert granular body constituting the load.
4 in the seal 14 and brings it to the top of a ramp 17 connected in a sealed manner to the inlet of the hopper 12. The liquid fuel is admitted at the base of the column 15 and forms the seal 14. The buckets 18 of the elevator 16 are slatted and allow the impregnated inert body to drip off during the upward journey.
This impregnated inert body is discharged by the cups 18 onto the ramp 17 into the hopper 12 and finally into the gasifier.
Combustion in the gasifier is maintained by constant supply of the inert granular material poured into the tube 11, by constant extraction of this inert material by the grid 5 and by supplying the air necessary for gasification by the fan 9, the tube. 8a and the mushroom 8. The grille 5, the fan 9 and the elevator 16 are driven by well known motors and mechanical devices which need neither to be described nor represented. The gasification of the liquid fuel thus supported by the inert material is carried out like that of a very fatty coal.
Of course, the orifice 13 of the discharge hopper and the entry and exit orifices of the hopper 12 could be provided with sealed doors allowing, on the one hand, the execution of the operations. feed and extraction rations periodically and, on the other hand, by the impregnation of the inert granular body in the hopper 12, if it is necessary to do so due to the nature of the granular support or the combustible,
As can be seen in FIG. 2, the circulation of the inert granular support could be carried out inside the gasifier itself.
For this purpose, the gasifier tank surmounts a stirrer 20 which enters the latter. This stirrer 20 is a hollow frustoconical body, fitted on its outer wall with a screw thread 21 and provided with windows 22 for the passage of the gasification air. This hollow frustoconical body is mounted on a plate 23 driven by any suitable means in rotation. The plate 23 allows the gasification air supplied by a duct 24 from a fan 25 to pass through a tight seal. The internal casing of the lower part of the gasifier is closed by a ring 26, the perforation of which surrounds it. with little play at the base of the agitator.
The upper part 2a of the gasifier is provided with a starting hole for the gas discharge line 10a. The top of
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the vault. Lets pass a pipe 11a surmounted by a reservoir 12a, The pipe 11a contains a liquid fuel burner, this burner operating with a strong excess fuel res.
The operation of the gasifier thus designed is as follows: the fuel very incompletely burnt but heated by the flame of the burner contained in the pipe 11a sprinkles the top of the charge 4a and permeates the inert granular body which constitutes it. This load is constantly stirred by the agitator 20 which imposes on it a central upward movement and a peripheral downward movement, as indicated by the arrows shown in the figure. The impregnated support is treated by the secondary air arriving through the orifices 22 as a very fatty carbon constantly reconstituted in the gasifier. This gasifier does not deliver ash or bottom ash since all the charge remains inside. The heat losses are therefore very minimal.
Whatever the method of handling the inert granular support, the gas produced is highly charged with condensable vapors and is subjected to purification. As can be seen in FIG. 2, the gas discharge line 10a is brought into a chamber 26, the bottom of which is lined with an oily liquid 27 in which bladed wheels 28 are dipped. These bladed wheels, quickly rotated, give rise to a mist of cloudy products which condenses and cools the incoming gas. A protective partition 29, close to the emerging quarter of the wheels 28, protects a passage grid 30 for the gas which can thus penetrate without being too loaded with oily vesicles in a chamber 31 with an inclined bottom.
This cylindrical-shaped chamber 31 is lined with a diametrical partition 32 traversed by nozzles of opposite directions 33. The neck of said nozzles receives a spray of oily liquid propelled at high speed, The whole of this device inflicts on the gases circulating in the chamber 31 a gyration and agitation movement combined with a condensing and cooling action. Chamber 31 is communicated with a similar second chamber 34, from which a fan 35 extracts the gas. This gas is supplied by the discharge pipe 36 of the fan facing a partition 37 in which the orifices for supplying a liquid are made.
The jets of liquid are directed against the current, thus combining a washing effect with a shock effect; The shock chamber 38 thus fitted communicates via a baffle 39 with a nozzle chamber 40, similar to that which has been previously described,. The gas leaving the chamber 40 passes through a filter 41 before being sent, through a pipe 42, for use or storage.
The various oily liquids which participate in the purification come from the condensation of bodies entrained by the gas in the form of vapors or vesicles. These various liquids are circulated by pumps and conduits not shown. Some of these liquids, classified or mixed, can be extracted from the installation for external use. The other part or all of the liquids thus collected can be returned to the tank 12a to be recycled in the gasifier.
The charge of the filter 41 itself, which gradually becomes impregnated with oily products, can be freed of the latter periodically by any suitable means or, if the nature of this charge allows it, be introduced into the gasifier at title of inert granular product.
In FIG. 4, the installation shown is similar to that which has been shown in the preceding figures and comprises a fan 25.La blowing air through a nozzle 24a under the grid 23a of a gasifier whose tank 3b with a water-jacket is closed at the bottom by this grid surmounted by a stirrer 20a with a screw thread 21a and with a blowing orifice 22a The gasifier is surmounted by a tube 11b containing a burner delivering a large excess a liquid fuel contained in the tank 12b. Through tube 1012, the gas produced is brought to a purification installation 43 comprising an outlet pipe 42a.
The sleeve 24a is provided with a valve 44 and various conduits
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45 and 46 provided with valves 47, 48. Likewise, the tube 42a serves as a starting point for various conduits 49, 50 provided with valves 51, 52.
The operation of the gasifier remains the same as that which has been described above. However, when the valve 44 is open and the valves 47, 48 are closed, the fan 25a blows into the gasifier tank 3b and the gas produced leaves the installation via the pipe 49, the valve 51 of which is open, the valve 52 being closed.
If we open the valves 47 and 48 and if we close the valve 44, it is possible to blow pressurized carbon dioxide into the gasifier, mixed or not with air, this anhydride arriving via the gas generators. conduits 45 and 46. The valve 51 being closed and the valve 52 open, the gas resulting from the reaction of carbon dioxide in the gasifier can be sent for storage or use via line 50. This gas results reduction of carbon dioxide in the gasifier and yields carbon dioxide mixed with other gasification products.
These operating phases are caused alternately, so as to maintain the desired reactivity in the gasifier.
It goes without saying that, without departing from the scope of the present invention, it will be possible to make modifications to the described embodiments of the apparatus and to the various phases of implementation of the method.
In particular, the purification installation could be of any type. The external handling or part of the granular support could be carried out using different means. Likewise, the operating cycle could have more than two phases and the fluids introduced into the gasifier could be other than air, carbon dioxide and water vapor. The resulting gases could be mixed or variously separated.
CLAIMS ..
1. A process for gasification of liquid fuel, characterized in that the liquid fuel is associated with an inert granular support, this inert granular support being treated in a gasifier in the manner of a solid fuel.