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POMPES OU COMPRESSEURS D'AIR OU AUTRES GAZ.
La présente invention a trait aux pompes servant à comprimer l'air ou d'autres gaz, du genre comprenant un rotor monté excentriquement dans une chambre de travail cylindrique et pourvu de palettes radiales coulissantes, le .graissage et l'étanchéité des dites palettes étant assurés à l'aide d'huile ou d'un autre liquide qui est contraint à circuler à travers la pompe,
Jusqu'à ce jour, le liquide était admis à l'orifice d'admission de la pompe et était ultérieurement déchargé, avec le gaz, dans l'installation à laquelle est raccordée la pompe, ledit liquide étant ensuite séparé du gaz et ramené à la pompe.
Au cours de son passage à travers la'pompe, le liquide s'échauffe en absorbant la chaleur du gaz comprimé; et il a été constaté que le retour du liquide échauffé à l'orifice d'admission de la pompe a pour effet de diminuer le rendement volumétrique de la pompe en raison de l'échauffement auquel le gaz est soumis avant sa compression.
On constate qu'il se produit une autre perte d'efficacité ou rendement lorsque la pompe (qui est établie pour refouler le gaz sous une pression donnée) travaille dans une condition anormale, qu'on peut appeler "sous-
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n#malefl, c'est-à-dire refoule le gaz sous une pression inférieure. à celle qui règne dans une partie de la chambre de travail située entre l'orifice d'entrée et l'orifice de sortie. Dans ce cas, il est possible que le liquide soit refoulé vers l'installation à partir de la région de la chambre de'travail où règne la plus haute pression, ceci pouvant avoir pour effet de soustraire à la portion de la chambre de travail qui est située entre ladite région et l'orifice de sortie une partie de son plein approvisionnement en liquide.
L'objet de la présente invention est d'éliminer les conditions défavorables sus-mentionnées.
Cette invention consiste en une pompe du genre susmentionné établie pour recevoir le liquide de l'installation en un point qui est isolé de l'orifice d'entrée du gaz.
'L'invention comprend, en'outre, une pompe du genre spécifié dans le
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paragraphe précédent qui est établie de telle manière que le liquide puisse pénétrer dans la pompe en plusieurs points et dans laquelle un clapet de retenue est prévu à chacun de ces points.
Aux dessins annexés ;
Figs. 1 et 2 sont respectivement une vue de coté avec coupe yerticale partielle et une coupe transversale d'une partie d'un compresseur rotatif du genre spécifié plus haut, ces figures illustrant une des formes de réalisation de l'invention.
Figs. 3 et 4 sont respectivement deux vues semblables aux figs, 1 et 2 illustrant une autre forme de réalisation de l'invention.
Gomme représenté dans les figures 1 et 2, dans l'un ou chacun des couvercles extrêmes a du corps b de la pompe est pratiquée une rainure segmentaire c qui est bordée, sur son coté ouvert, par la surface extrême contiguë du rotor d. Cette rainure couvre celles des palettes e du rotor qui occupent les régions dans lesquelles le gaz est progressivement soumis à un ac-croissement de pression. En d'autres termes, une des extrémités de la rainure c est voisine de l'orifice de sortie de la pompe, et l'autre occupe une position qui est telle qu'une des palettes du rotor isole la rainure de la région d'entrée ou d'admission de gaz g, le sens de rotation du rotor étant indiqué par la flèche de la figure 2.
D'huile chaude revenant de l'installation associée à la pompe pénètre dans un passage h du corps de la pompe, et la com- munication entre ce passage et la rainure c est commandée par un clapet de retenue i.
Grâce à la disposition qui vient d'être décrite, on évite l'échauffement du gaz admis dans la région g de l'orifice d'entrée de la pompe par le liquide admis chaud, et l'on réduit au minimum la perte de rendement volu- métrique qui peut être attribuée à un tel échauffement indésirable du gaz acmis. 1 -
De préférence, aulieu que la rainure c soit continue, elle est com-' posée (comme représenté aux figures 3 et 4) d'une série de rainures ou creusures relativement courtes.±. Chacune des dites creusures c communique avec le passage d'admission de liquide h, et le conduit de communication est commandé par un clapet de retenue i. A titre d'alternative, un passage d'adminsion distinct pourrait être prévu pour chacune des rainures ou creusures.
Il va de soi que la pompe est destinée à refouler le gaz comprimé sous un maximum de pression prédéterminé et que dans les parties successives de la chambre de travail qui se trouvent entre les palettes, la pression s'accroit progressivement d'un minimum, à l'orifice d'admission, à un maximum, à l'orifice de refoulement. Toutefois, lorsque, sous une condition de travail "sous-normale", la pompe refoule le gaz dans l'installation associée à la pom- pe sous une pression qui est inférieure au maximum, il peut arriver que la pression régnant dans une partie intermédiaire de la chambre de travail soit supérieure à celle régnant à l'orifice de la sortie de la pompe.
En pareil cas, du liquide pourrait être contraint à revenir à l'installation à partir de la région où règne une pression supérieure et à empêcher ainsi la région voisine de l'orifice de sortie de recevoir sa pleine charge de liquide, ce dont dépend le fonctionnement convenable de la pompe. En subdivisant la rainure segnentaire par l'entremise de laquelle le liquide est admis à la chambre de travail en creusures ou compartiments courts et isolés, et en comman- dant le conduit aboutissant à chaque compartiment par un clapet de retenue, on évite le retour prématuré du liquide à l'installation.
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PUMPS OR COMPRESSORS FOR AIR OR OTHER GAS.
The present invention relates to pumps for compressing air or other gases, of the type comprising a rotor mounted eccentrically in a cylindrical working chamber and provided with sliding radial vanes, the .greasing and sealing of said vanes being ensured using oil or another liquid which is forced to flow through the pump,
Until now, the liquid was admitted to the inlet of the pump and was subsequently discharged, with the gas, in the installation to which the pump is connected, said liquid then being separated from the gas and returned to the pump.
During its passage through the pump, the liquid is heated by absorbing the heat of the compressed gas; and it has been observed that the return of the heated liquid to the inlet of the pump has the effect of reducing the volumetric efficiency of the pump due to the heating to which the gas is subjected before its compression.
It is found that another loss of efficiency or efficiency occurs when the pump (which is set up to deliver gas under a given pressure) works in an abnormal condition, which can be called "under-
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n # malefl, that is to say delivers the gas under a lower pressure. to that which prevails in a part of the working chamber located between the inlet port and the outlet port. In this case, it is possible for the liquid to be forced back to the installation from the region of the working chamber where the pressure is highest, which may have the effect of removing the portion of the working chamber which is located between said region and the outlet port part of its full liquid supply.
The object of the present invention is to eliminate the above-mentioned unfavorable conditions.
This invention consists of a pump of the aforementioned kind established to receive the liquid from the plant at a point which is isolated from the gas inlet port.
The invention further comprises a pump of the kind specified in
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paragraph which is established in such a way that the liquid can enter the pump at several points and in which a check valve is provided at each of these points.
In the accompanying drawings;
Figs. 1 and 2 are respectively a side view with partial yertical section and a cross section of a part of a rotary compressor of the type specified above, these figures illustrating one of the embodiments of the invention.
Figs. 3 and 4 are respectively two views similar to Figs, 1 and 2 illustrating another embodiment of the invention.
Eraser shown in Figures 1 and 2, in one or each of the end covers a of the body b of the pump is formed a segmental groove c which is bordered, on its open side, by the contiguous end surface of the rotor d. This groove covers those of the rotor blades e which occupy the regions in which the gas is progressively subjected to an increase in pressure. In other words, one of the ends of the groove c is close to the outlet of the pump, and the other occupies a position which is such that one of the vanes of the rotor isolates the groove from the region of. gas inlet or admission g, the direction of rotation of the rotor being indicated by the arrow in figure 2.
Hot oil returning from the installation associated with the pump enters a passage h of the pump body, and the communication between this passage and the groove c is controlled by a check valve i.
Thanks to the arrangement which has just been described, the heating of the gas admitted into the region g of the inlet of the pump by the hot liquid admitted is avoided, and the loss of efficiency is reduced to a minimum. volumetric which can be attributed to such undesirable heating of the admitted gas. 1 -
Preferably, instead of the groove c being continuous, it is composed (as shown in Figures 3 and 4) of a series of relatively short grooves or recesses. Each of said hollows c communicates with the liquid inlet passage h, and the communication duct is controlled by a check valve i. As an alternative, a separate intake passage could be provided for each of the grooves or recesses.
It goes without saying that the pump is intended to deliver the compressed gas under a predetermined maximum pressure and that in the successive parts of the working chamber which are located between the vanes, the pressure increases progressively from a minimum to inlet port, at maximum, to discharge port. However, when, under a "sub-normal" working condition, the pump delivers gas to the installation associated with the pump under a pressure which is less than the maximum, it may happen that the pressure prevailing in an intermediate part of the working chamber is greater than that prevailing at the orifice of the pump outlet.
In such a case, liquid could be forced to return to the plant from the region of higher pressure and thus prevent the region adjacent to the outlet from receiving its full charge of liquid, on which the control depends. proper operation of the pump. By subdividing the segnentary groove through which the liquid is admitted to the working chamber into short and isolated recesses or compartments, and by controlling the duct leading to each compartment by a check valve, premature return is avoided. liquid at the installation.