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DISPOSITION EN GROUPE DE PRESSES, EN PARTICULIER POUR MASSES PLASTIQUESo
La fabrication en grande série de produits moulés à la presse en matières les plus diverses, telle qu'elle est exigée dans les branches de . production les plus différentes, comme par exemple dans le moulage sous pres- sion de masses plastiques sous les formes les plus diverses, se trouve tou- jours de nouveau devant le problème de rassembler un groupe de presses indi- viduelles, le plus rationnellement possible, en une unité de production. Dans ce cas, on a souvent observé que, faute d'un rassemblement approprié, beau- coup de main d'oeuvre reste occupée à un travail purement mécanique et mono- tone, qui ne paraît pas justifier une occupation humaine permanente et qui demande à être mécanisé non seulement pour des raisons économiques, mais éga- lement pour des raisons humaines.
La présente disposition permet la formation rationnelle d'un groupe de presses du fait que la disposition échelonnée des presses permet dé faire passer parallèlement les bandes séparées de chargement et d'évacua- tion, ce qui rend, en outre, possible de mécaniser entièrement le chargement et l'enlèvement des ébauches et des pièces moulées sous pressions sur les bandes et de ces bandes.
Ces bandes se déplacent avantageusement au pas de pèlerin au rythme du processus de pressage, de sorte qu'autant qu'un service des presses individuelles est encore nécessaire, on dispose de châssis de support ou autres dispositifs de maintien éventuellement nécessaires pour les pièces moulées à la presse à la cadence correcte sur la bande d'évacua- tion et qu'ils peuvent être utilisés par le personnel de service des presses pour la réception des pièces individuelles moulées sous pression. En tête des bandes d'évacuation d'un groupe de presses de ce genre, on peut, par exemple, assigner le rôle d'introduire les produits dans des chariots à étages afin de les amener à un poste de traitement ultérieur, tel que nettoyage, déshui- lage, vernissage ou traitement thermique.
La présente réalisation de rassem- blement des bandes d'évacuation permet d'exécuter automatiquement, d'une fa- çon fort simple, le chargement d'un chariot à étages de ce genre.
Une autre caractéristique de l'invention concerne la construction
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d'une telle disposition, de façon que, non seulement les avantages déjà men- tionnés se manifestent,mais qu'en outre une rationalisation poussée du tra- vail devant être fourni aux presses soit assurée. Ainsi,, par exemple, les plaques de support des pièces à mouler sont amenées dans une position dans laquelle elles peuvent, sans changement de position des mains, être saisies, appliquées sur la pièce moulée et déposées avec ce dernier sans exiger, pour cela, une rotation ou un mouvement fatiguant du corps.
Pour la détermination de la cadence de pressage, il faut tenir compte du temps nécessaire aux diver- ses manipulations.. Du fait que dans une disposition conforme à l'invention, les quelques manipulations peuvent se succéder à une cadence rapide et que l'effort physique est réduit, qu'il n'y a à effectuer que des mouvements li- néaires, on peut notablement accélérer la cadence du pressage.
La fige 1 représente une élévation et la fig. 2 un plan du grau pement de presses 1 disposées de'façon échelonnée, pour masses plastiques, qui sont extrudées sous forme de boudins d'un embout 2 et coupées en mor- ceaux 3 proportionnellement au besoin de matière pour une opération de pres- sage par des couteaux ou des fils tendus 4 et déplacées par une bande trans- porteuse 5. Transversalement et sous cette bande transporteuse 5 passent des bandes d'aménagé individuelles 6 aux presses 1, dans lesquelles la matière est conformée, puis déposée manuellement ou mécaniquement sous forme de piè- ces moulées 7 qui sont emportées sur une bande d'évacuation 8.
Cette bande 8 est prolongée au delà de la presse et sert à la réception de petits cadres de support ou plaques 9, tels qu'ils sont nécessaires dans la fabrication de pièces moulées plastiques, le chargement de ces bandes prolongées 8 s'effec- tuant par l'intermédiaire d'une bande transporteuse 10 qui passe, comme la bande 5, transversalement au-dessus des bandes d'aménagé 6. Des dispositifs distributeurs sont montés au-dessus des bandes 5 et 10; ils sont représentés au dessin sous la forme de roues'de tourniquet 11 et 12 qui chargent l'un après l'autre la bande 6 de pièces de matières 3 et la bande 8, en les pre- nant sur la bande 10, de petits cadres de support ou plaques 9, de sorte que la cadence de chargement est synchronisée avec le processus de pressage, les bandes de chargement 6 et d'évacuation 8 pouvant travailler de façon inter- mittente.
Une autre bande 13 passe obliquement sous les presses 1 et éva - eue les déchets provenant du pressage des masses plastiques. Les bandes d'é- vacuation 8 peuvent être inclinées conformément à la diversité de leurs lon- gueurs, causée par la disposition échelonnée des presses 1, de telle manies re que, par exemple en tête des bandes d'évacuation 8, les différents étages 14 des appareils de transport ou des véhicules de transport 15 puissent être chargés dans un ordre correspondant sans autres dispositifs auxiliaires par- ticuliers.
La fige 3 est une élévation de la disposition en groupe de pres- ses 1 pour masses plastiques.
La fige 4 est un plan correspondant.
Les masses plastiques sont pressées et extrudées sous forme de boudins de l'embout 2, puis coupées en morceaux 3 par des couteaux ou des , fils tendus 4 et évacuées par une bande transporteuse 5. Ces morceaux 3 sont répartis individuellement sur les bandes transporteuses 6 alimentant les pos- tes de charge des presses et amenés aux presses.
On monte sur le côté de ré- ception, des bandes transporteuses 8, de préférence mises en mouvement de fa- çon intermittente, à la cadence du processus de pressage, sur lesquelles,les pièces moulées finies 7 sont déposées puis amenées, comme le montre la fig.5, aux chariots 15, à étages 14, mobiles à la tête de ces bandes 8 sur un che- min de roulement incliné 160 @
Les plaques de support 9 sont retirées des étages 14 au fur -et' à mesure que s'effectue le chargement des pièces moulées 7 sur les étages, et elles sont déposées dans une rigole transporteuse où elles sont transpor- tées au poste de retrait 17 de la presse par le tronçon inférieur de la ban- de 8 se déplaçant vers l'arrière.
Le chemin deroulement 16 des chariots à @
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étages est incliné de telle sorte que, lorsque le chariot se déplace devant la tête des bandes 8, il se présente chaque fois un autre étage au niveau de la fin de course de la bande (fig. 5).
La fig. 6 est une élévation latérale d'une presse 1 et la fig. 7 une élévation du côté sortie, avec la bande 8 et sur cette dernière une pièce moulée 7 en cours d'évacuation. A l'aide d'un dispositif de guidage 18, visi- ble à la fig. 8, on peut amener la plaque de support 9 au moyen du tronçon inférieur de la bande 8, se déplaçant vers l'arrière au poste d'évacuation 17, où elle peut être saisie commodément. La fig. 9 est une vue en perspec- tive du poste d'évacuation; les autres opérations de travail, telles que l'ap- plication de la plaque de support sur la pièce moulée (fig. 10), le retrait de la pièce moulée (fig. 11) et le dépôt de la pièce moulée (fig. 12), peu- vent être exécutées sans aucun changement de position de prise ou de tenue du corps, ce qui est très important.
REVENDICATIONS.
1 - Disposition en groupes de presses, caractérisée en ce que les presses individuelles (1) sont disposées de façon échelonnée par rap- port à une installation de bandes transporteuses, munie de dispositif dis- tributeurs (11, 12) puis reliées à cette installation par des bandes d'ame- nage parallèles (6) qui se déplacent perpendiculairement à ladite installa- tion de bandes transporteuses et qui sont reliées sur le côté opposé aux ban- des d'amenage (6) à des bandes d'évacuation 8 qui évacuent les pièces mou- lées (7).
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GROUP ARRANGEMENT OF PRESSES, IN PARTICULAR FOR PLASTIC MASSES o
The mass production of press-molded products from a wide variety of materials, as required in the branches of. the most different production, as for example in the die-casting of plastic masses in the most diverse forms, is always faced with the problem of bringing together a group of individual presses, as rationally as possible, into a production unit. In this case, it has often been observed that, for want of an appropriate assembly, a great deal of labor remains engaged in purely mechanical and monotonous work, which does not seem to justify permanent human occupation and which requires be mechanized not only for economic reasons, but also for human reasons.
The present arrangement allows the rational formation of a group of presses since the staggered arrangement of the presses allows the separate loading and discharge belts to pass in parallel, which in addition makes it possible to fully mechanize the press. loading and removal of blanks and die-cast parts on bands and these bands.
These belts move advantageously at pilgrim's pace to the rhythm of the pressing process, so that as long as service of the individual presses is still necessary, there are support frames or other holding devices that may be necessary for the molded parts to the press at the correct rate on the discharge belt and that they can be used by press service personnel to receive individual die-cast parts. At the head of the discharge belts of a group of presses of this kind, one can, for example, assign the role of introducing the products into tiered carriages in order to bring them to a subsequent processing station, such as cleaning. , de-oiling, varnishing or heat treatment.
The present embodiment of the collection of the discharge bands makes it possible to carry out automatically, in a very simple manner, the loading of a trolley with floors of this type.
Another characteristic of the invention relates to the construction
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such an arrangement, so that not only the advantages already mentioned are manifested, but also a thorough rationalization of the work to be supplied to the presses is ensured. Thus, for example, the support plates of the parts to be molded are brought into a position in which they can, without changing the position of the hands, be grasped, applied to the molded part and deposited with the latter without requiring, for this, a fatiguing rotation or movement of the body.
To determine the pressing rate, account must be taken of the time required for the various manipulations. Due to the fact that in an arrangement in accordance with the invention, the few manipulations may follow one another at a rapid rate and that the effort physics is reduced, that there are only linear movements to be carried out, the pressing rate can be notably accelerated.
Fig 1 shows an elevation and fig. 2 a plan of the group of presses 1 arranged in staggered fashion, for plastic masses, which are extruded in the form of rods from a nozzle 2 and cut into pieces 3 in proportion to the material need for a pressing operation by knives or stretched threads 4 and moved by a conveyor belt 5. Transversely and under this conveyor belt 5 pass individual feeder belts 6 to the presses 1, in which the material is shaped, then deposited manually or mechanically under in the form of molded parts 7 which are carried on an evacuation belt 8.
This strip 8 is extended beyond the press and serves to receive small support frames or plates 9, such as are necessary in the manufacture of plastic molded parts, the loading of these extended strips 8 taking place by means of a conveyor belt 10 which passes, like the belt 5, transversely above the feeder belts 6. Distributing devices are mounted above the belts 5 and 10; they are shown in the drawing in the form of turnstile wheels 11 and 12 which load one after the other the strip 6 with pieces of material 3 and the strip 8, taking them on the strip 10, small support frames or plates 9, so that the loading rate is synchronized with the pressing process, the loading 6 and discharge 8 belts being able to work intermittently.
Another strip 13 passes obliquely under the presses 1 and evacuates the waste from the pressing of the plastic masses. The discharge belts 8 can be inclined in accordance with the diversity of their lengths, caused by the staggered arrangement of the presses 1, in such a way that, for example at the head of the discharge belts 8, the different stages 14 of the transport devices or transport vehicles 15 can be loaded in a corresponding order without any other special auxiliary devices.
Fig 3 is an elevation of the arrangement in group of presses 1 for plastic masses.
Figure 4 is a corresponding plane.
The plastic masses are pressed and extruded in the form of rods from the end piece 2, then cut into pieces 3 by knives or taut wires 4 and removed by a conveyor belt 5. These pieces 3 are distributed individually on the conveyor belts 6 supplying the loading stations of the presses and brought to the presses.
Conveyor belts 8, preferably set in motion intermittently, at the rate of the pressing process, are mounted on the receiving side, on which the finished molded parts 7 are placed and then fed, as shown. FIG. 5, with the carriages 15, with stages 14, movable at the head of these bands 8 on an inclined track 160 @
The support plates 9 are withdrawn from the stages 14 as the loading of the castings 7 takes place on the stages, and they are deposited in a conveyor trough where they are transported to the withdrawal station 17. of the press by the lower section of the belt 8 moving backwards.
The path 16 of the trolleys at @
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stages is inclined so that, when the carriage moves in front of the head of the bands 8, there is each time another stage at the level of the end of the travel of the band (fig. 5).
Fig. 6 is a side elevation of a press 1 and FIG. 7 an elevation of the outlet side, with the strip 8 and on the latter a molded part 7 being discharged. Using a guide device 18, visible in FIG. 8, the support plate 9 can be brought by means of the lower section of the strip 8, moving rearwardly to the discharge station 17, where it can be conveniently grasped. Fig. 9 is a perspective view of the evacuation station; other working operations, such as applying the support plate to the molded part (fig. 10), removing the molded part (fig. 11) and depositing the molded part (fig. 12) ), can be performed without any change in grip position or body hold, which is very important.
CLAIMS.
1 - Arrangement in groups of presses, characterized in that the individual presses (1) are arranged in a staggered manner in relation to an installation of conveyor belts, provided with distribution device (11, 12) and then connected to this installation by parallel conveyor belts (6) which move perpendicular to said installation of conveyor belts and which are connected on the side opposite to the feed belts (6) to discharge belts 8 which evacuate the molded parts (7).