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Brevet d'invention.
Perfectionnements apportés aux tubes pour bobines croisées plus spécialement celles utilisées pour la teinture de fils.
L'invention est relative à un tube pour bobine croisée ou tubulaire utilisée pour le traitement humide de fils et convenant plus spécialement à la teinture, ce tube comprenant une paroi métallique conique ou cylindrique perforée.
Les tubes pour bobines croisées ou pour la teinture du genre en question et utilisés presque exclusivement jusqu'ici ont des faces métalliques pour ainsi dire lisses dans lesquelles sont percés directement de simples trous. De cette manière il existe, entre les différents trous, des surfaces d'appui relativement larges qui affleurent à la face externe du tube et contre les- quelles le fil est serré. Il en résulte qu'en ces endroits l'accès de la teinture ou flotte aux couches de fil est rendu plus difficile de sorte que dans certains cas la teinture à coeur du fil n'est pas tout à fait uniforme.
D'autre part on ne peut pas rapprocher très fortement les trous de la paroi du tube pour
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ne pas réduire la solidité de celui-ci,
On a déjà proposé d'entourer les trous de la paroi du tube par des bourrelets ou nervures mais dans ces bobines ces bourre- lets font saillie sur la face externe de la paroi ce qui présen- te le grand inconvénient que le fil s'accroche aisément à ces saillies ce qui est extrêmement gênant pour la manipulation pratique des bobines ou des tubes de bobines croisées.
Les bour- relets saillants sont également assez encombrants de sorte que les différents trous de la paroi sont tellement écartés les uns des autres que la teinture uniforme du fil est également influ- encée. '
L'invention a pour but d'écarter les Inconvénients des bo- bines ou des tubes de bobines croisées connus.
Elle consiste, principalement, ménager tous les trous ou tout au moins la plupart des trous de la paroi du tube dans les encoches obtenues par refoulement vers l'intérieur de la paroi du tube et qui ne font pas saillie sur la génératrice de la face externe de ladite paroi. Avantageusement on ménage chaque trou dans une encoche spéciale qui est séparée des encoches voisines par des parties de la paroi qui ne font pas saillie sur la gé- nératrice de la face externe de ladite paroi. Ces parties de la paroi présentent déjà par la formation des encoches refoulées vers l'intérieur une courbure qui est renforcée par des arrondis dirigés vers ces encoches ou trous.
Comme ces encoches ne com- portent pas de bourrelets qui font saillie vers l'extérieur elles peuvent être placées assez près les unes des autres de sorte que l'écartement usuel des trous peut être conservé sans plus. On peut avantageusement établir les encoches et les trous sur des rangées longitudinales, les trous et encoches des rangées voisines étant décalés, de préférence, les uns par
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rapport aux autres. Les trous et les encoches correspondantes sont avantageusement circulaires en étant de préférence ronds ou le cas échéant ovales. Ils peuvent également être polyédri- ques, par exemple hexagonaux ce qui donne un ensemble en forme de nids d'abeilles.
L'effet technique nouveau, obtenu par l'invention, réside surtout dans le fait que le fil repose sur le tube avec un ap- pui pour ainsi dire punctiforme de sorte que la teinture peut avoir plus facilement accès au fil dans le sens latéral et peut également atteindre les couches intérieures. La teinture uni- forme et à coeur du fil est obtenue de cette manière avec cer- titude. L'accès facile de la teinture au fil est alors assuré de tous côtés puisque l'inclinaison vers le bas des parties de la paroi qui se trouvent entre les encoches se fait de tous côtés. Il est particulièrement avantageux, quand chaque trou est ménagé dans une encoche individuelle séparée des encoches voisines.
Un autre avantage important de l'invention réside dans le fait que, malgré que l'on soit certain que la flotte peut arri- ver aisément au fil, on est assuré que le fil est maintenu avec certitude sur la paroi du tube et qu'il peut être déroulé aussi aisément qu'avec les tubes usuels à paroi complètement lisse car les encoches, utilisées selon l'invention, font uni quement saillie sur la face Interne du tube et d'aucune manière sur sa face externe. La manipulation de la nouvelle bobine croisée peut donc se faire de la même manière que dans le cas de bobines dont les parois sont absolument lisses et sont per- forées de simples trous.
Par rapport aux tubes connue avec une paroi dont la face externe ainsi que la face interne sont absolument lisses, le
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nouveau tube de bobine croisée présente encore l'avantage que le tube est bien renforcé par les encoches faisant saillie vers l'intérieur ce qui augmente la résistance du tube et permet un rapprochement des trous sans que la solidité du tube soit in- fluencée. Il n'est donc pas nécessaire, comme dans le cas de tubes avec fentes longitudinales, d'augmenter l'épaisseur de la paroi à cause de la réduction de la solidité. Le prix de revient des bobines pour fils ou des tubes pour bobines croisées, obtenus selon l'invention, est à peine augmenté en pratique par l'intervention des encoches faisant saillie à l'intérieur car ces encoches peuvent être obtenues aisément par des opérations simples.
L'invention peut être appliquée aussi bien à des tubes coniques qu'à des tubes cylindriques et il est aisément possible et avantageux de souder le joint longitudinal de la paroi du tube sur toute sa longueur.
Le dessin ci-annexé montre, à titre d'exemple, deux modes de réalisation différente de l'invention.
Fig. 1 et 2 montrent, respectivement en élévation et en cou- pe selon A-B Fig. 1, un tube conique pour bobine croisée.
Fig. 3 montre, en élévation, un tube analogue mais cylin- drique.
Fig. 4 montre, en coupe partielle selon 0-D Fig. 1, le tube des Fig. 1 et 2.
Le tube pour bobine croisée peut être constitué par une paroi métallique conique 1 (Fig. 1) ou cylindrique 2 (Fig. 3) en se servant d'un métal qui n'est pas attaqué par la teinture ou tout autre liquide de traitement. De préférence on constitue les tubes selon l'invention en acier inoxydable.
Aux deux extrémités du tube 1 ou 2 subsiste une zone margi- nale 3 qui ne reçoit aucune perforation ni aucune saillie par
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rapport b, la génératrice de la face externe de la paroi du tube.
Dans la zone, qui se trouve entre les zones marginales 3, on pré- voit des rangées de trous 4 qui sont percée dans des encoches qui sont refoulées uniquement vers l'intérieur du tube,de aorte qu'il n'existe aucune saillie sur la génératrice de la face ex- terne de la paroi. De préférence, les trous et les encoches sont décalés entre eux, comme bien visible sur le dessin, suivant un mode de réalisation simple et pratique on donne . ces trous 4 une forme ronde de même qu'aux parties des encoches qui entourent ces trous concentriquement. On voit bien en Fige 2 comment les parois de ces encoches 5 font saillie vers l'intérieur du tube.
Les parties de la paroi, qui se trouvent entre les diffé- rents trous, sont courbées de manière telle qu'elles s'abaissent vers les trous en formant ainsi, en substance, des appuis puna- tiformes pour le fil, sur la Fige 2 on désigne par 6 ces par- ties courbées, qui ne font pas saillie sur la face externe du tube alors que sur la coupe montrée sur la Fige 4 ces parties sont désignées par 7. comme la coupe selon A-B Fige l, qui est montrée sur la Fige 2, indique les écartements les plus grands entre les encoches, à cause du décalage des trous, il est à noter tout particulièrement qu'aux endroits où se trouvent les parties 6 de la paroi la teinture peut avoir aisément accès des deux'côtés au fil, car, comme le montre la Fig.
4, ces parties 6 de la paroi se présentent dans le sens de la longueur de la paroi sous la forme de parties courbées plus courtes 7 auxquel- les la flotte qui traverse les trous 4 peut accéder jusqu'au contour extérieur de la paroi.
La disposition des trous et encoches est la même pour le tube cylindrique de la Fig. 3.
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Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite aucunement à celui de ses modes d'application non plus qu'à ceux des modes de réalisa- tion de ses diverses parties, ayant plus spécialement été indi- qués ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. par exemple, les trous et encoches, au lieu d'être ronds, peu- vent être ovales ou polyédriques, ce qui donne par exemple un ensemble en forme de nids d'abeilles, des arrondis étant tou- jours prévus entre les différentes encoches ou les divers trous pour permettre l'accès de tous cotés du liquide au fil qui re- pose sur ses appuis punctiformes.
Résumée
L'invention a pour objet des perfectionnements apportés aux tubes pour bobines croisées pour un traitement humide, plus spécialement pour la teinture de fils, ces tubes comprenant une paroi métallique et percée de trous, de forme conique ou cylin- drique, lesquels perfectionnements, utilisés séparément ou en combinaison, consistent notamment : à ménager tous les trous ou tout au moins la plupart des trous de la paroi de tube dans des encoches obtenues par refou- lement vers l'intérieur de la paroi du tube et qui ne font pas saillie sur la génératrice(de la face externe de ladite paroi; à ménager chaque trou dans une encoche spéciale qui est sé- parée des encoches voisines par des parties de la paroi qui ne font pas saillie sur la génératrice de la face externe de ladite paroi;
à faire comporter aux parties de la paroi, qui séparent les différentes encoches, des arrondis qui descendent vers les en. coches ou trous;
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Patent.
Improvements made to tubes for crossed spools more especially those used for dyeing threads.
The invention relates to a tube for a crossed or tubular coil used for the wet treatment of threads and more particularly suitable for dyeing, this tube comprising a perforated conical or cylindrical metal wall.
The tubes for crossed coils or for dyeing of the kind in question and used almost exclusively so far have so to speak smooth metal faces in which simple holes are drilled directly. In this way there are, between the various holes, relatively large bearing surfaces which are flush with the external face of the tube and against which the wire is clamped. As a result, in these places the access of the dye or float to the layers of yarn is made more difficult so that in some cases the core dyeing of the yarn is not completely uniform.
On the other hand, we cannot bring the holes very close to the wall of the tube to
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do not reduce the strength of it,
It has already been proposed to surround the holes in the wall of the tube with beads or ribs, but in these coils these beads protrude on the external face of the wall, which has the great drawback that the wire gets caught. easily to these projections which is extremely inconvenient for the practical handling of the coils or tubes of crossed coils.
The protruding beads are also rather bulky so that the various holes in the wall are so far apart from each other that the uniform dyeing of the yarn is also affected. '
The object of the invention is to eliminate the drawbacks of known coils or tubes of crossed coils.
It consists, mainly, of leaving all the holes or at least most of the holes in the wall of the tube in the notches obtained by pushing back towards the inside of the wall of the tube and which do not protrude on the generatrix of the external face. of said wall. Advantageously, each hole is made in a special notch which is separated from the neighboring notches by parts of the wall which do not protrude on the generator of the external face of said wall. These parts of the wall already have, through the formation of the notches pushed back inwards, a curvature which is reinforced by roundings directed towards these notches or holes.
As these notches do not have beads which protrude outwardly, they can be placed close enough to each other so that the usual spacing of the holes can be maintained without further. One can advantageously establish the notches and the holes on longitudinal rows, the holes and notches of the neighboring rows being offset, preferably one by one.
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compared to others. The holes and the corresponding notches are advantageously circular, preferably being round or, where appropriate, oval. They can also be polyhedral, for example hexagonal, which gives an assembly in the form of honeycombs.
The new technical effect obtained by the invention lies above all in the fact that the yarn rests on the tube with a so to speak punctiform support so that the dye can have easier access to the yarn in the lateral direction and can also reach the inner layers. The uniform and core dyeing of the yarn is obtained in this way with certainty. Easy access of the dye to the yarn is then ensured from all sides since the downward inclination of the parts of the wall which are located between the notches is made on all sides. It is particularly advantageous when each hole is made in an individual notch separate from the neighboring notches.
Another important advantage of the invention is that, although it is certain that the float can easily reach the wire, it is ensured that the wire is securely held on the wall of the tube and that it can be unwound as easily as with the usual tubes with a completely smooth wall because the notches, used according to the invention, protrude only on the internal face of the tube and in no way on its external face. The handling of the new crossed reel can therefore be done in the same way as in the case of reels whose walls are absolutely smooth and are drilled with simple holes.
Compared to known tubes with a wall whose outer face as well as the inner face are absolutely smooth, the
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The new cross coil tube also has the advantage that the tube is well reinforced by the notches projecting inwardly which increases the resistance of the tube and allows the holes to be brought together without the strength of the tube being influenced. It is therefore not necessary, as in the case of tubes with longitudinal slots, to increase the thickness of the wall because of the reduction in strength. The cost price of the coils for wires or of the tubes for crossed coils, obtained according to the invention, is hardly increased in practice by the intervention of the notches projecting inside because these notches can be obtained easily by simple operations. .
The invention can be applied both to conical tubes and to cylindrical tubes and it is easily possible and advantageous to weld the longitudinal joint of the wall of the tube over its entire length.
The accompanying drawing shows, by way of example, two different embodiments of the invention.
Fig. 1 and 2 show, respectively in elevation and in section according to A-B FIG. 1, a conical tube for cross coil.
Fig. 3 shows, in elevation, a similar but cylindrical tube.
Fig. 4 shows, in partial section along 0-D, FIG. 1, the tube of Figs. 1 and 2.
The tube for cross coil can be formed by a conical metal wall 1 (Fig. 1) or cylindrical 2 (Fig. 3) using a metal which is not attacked by dye or any other processing liquid. Preferably, the tubes according to the invention are made of stainless steel.
At the two ends of the tube 1 or 2 there remains a marginal zone 3 which does not receive any perforation or any projection by
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report b, the generator of the external face of the tube wall.
In the area, which is between the marginal areas 3, there are rows of holes 4 which are drilled in notches which are forced only towards the inside of the tube, so that there is no protrusion on the generator of the external face of the wall. Preferably, the holes and the notches are offset from one another, as clearly visible in the drawing, according to a simple and practical embodiment given. these holes 4 have a round shape as well as the parts of the notches which surround these holes concentrically. We can clearly see in Fig. 2 how the walls of these notches 5 project towards the inside of the tube.
The parts of the wall, which are located between the different holes, are curved in such a way that they lower towards the holes, thus forming, in substance, puna-shaped supports for the wire, on Fig. 2 we denote by 6 these curved parts, which do not protrude on the external face of the tube whereas on the section shown on Fig. 4 these parts are denoted by 7. as the section according to AB Fig. 1, which is shown on Fig 2, indicates the largest spacings between the notches, because of the offset of the holes, it should be noted in particular that at the places where the parts 6 of the wall are located, the dye can easily be accessed from both sides over, because, as shown in Fig.
4, these parts 6 of the wall are in the direction of the length of the wall in the form of shorter curved parts 7 which the float which passes through the holes 4 can access up to the outer contour of the wall.
The arrangement of the holes and notches is the same for the cylindrical tube of FIG. 3.
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As goes without saying and as it follows moreover already from the foregoing, the invention is in no way limited to that of its modes of application nor to those of the embodiments of its various parts, having been more specially indicated; on the contrary, it embraces all the variants. for example, the holes and notches, instead of being round, can be oval or polyhedral, which gives for example a whole in the shape of honeycombs, rounded corners always being provided between the different notches or the various holes to allow access from all sides of the liquid to the wire which rests on its puncture-shaped supports.
Summary
The subject of the invention is improvements made to tubes for crossed coils for wet treatment, more especially for dyeing yarns, these tubes comprising a metal wall and pierced with holes, of conical or cylindrical shape, which improvements are used. separately or in combination, consist in particular: in leaving all the holes or at least most of the holes in the tube wall in notches obtained by pushing back towards the inside of the tube wall and which do not protrude on the generatrix (of the external face of said wall; in making each hole in a special notch which is separated from neighboring notches by parts of the wall which do not protrude on the generatrix of the external face of said wall;
to include in the parts of the wall, which separate the various notches, roundings which descend towards them. notches or holes;