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PROCEDE ET MACHINE .POUR L'EXECUTION DE SACS PLATS, A FOND RECTANGULAIRE,
A LA FACON D'UN SAC A FOND-BLOC.
L'invention concerne un procédé pour l'exécution d'un sac plat à fond rectangulaire, à la fagon d'un sac à fond-bloc, à l'aide d'une ma- chine à fabriquer des sacs plats. Les sacs à fond-bloc rectangulaire étaient fabriqués à ce jour sur les machines à fabriquer les sacs à fond- bloc, lesquels nécessitaient des systèmes extrêmement compliqués en vue de former le fond rectangulaire après la formation du tube à sacs. En outre, la fabrication d'un fond étanche ou imperméable, qui est souvent demandé, présente de grandes difficultés. Le collage à chaud, généralement proposé à cette fin dans les sacs plats, n'est pas applicable dans le cas de sacs à fond rectangulaire à l'aide de moyens connus.
L'invention vise à éliminer ces inconvénients et à établir un procédé simple. au possible et une machine pour la fabrication de sacs plats à fond rectangulaire, sacs répondant à tous les besoins de la prati- que.
Ceci est réalisé. par le fait qu'une bande de matière continue pouvant être entièrement ou partiellement encollée à froid ou à chaud, conformée en tube et collée longitudinalement, les différents trongons formant ébauches de sacs étant, après leur séparation de ce tube, obturés à une extrémité par deux plis transversaux successifs et un ou deux collages et étant munis, au cours de la formation du sac, de rainures longitudinales pour les plis latéraux, ainsi que de plis transversaux pour la formation d'un fond rectangulaire, ces dérniers plis se situant, par rapport au bord du fond du sac, à une distance égale à la profondeur du pli latéral.
Les rainures transversales pour la formation du fond rectangulaire peuvent être exécutées soit à la fin de la formation du sac, so it à tour de rôle avec les rainures longitudinales destinées aux plis latéraux, cela au stade de la ban- de de matière, préalablement à la formation du tube à sacs. Pour former le tube, on peut coller à chaud la bande de matière le long du joint du tube, les extrémités du tube pouvant être collées à chaud après le premier pliage
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transversal du fond et collées ensuite à froid après un deuxième pliage transversal du fond.
La machine à fabriquer des sacs plats, destinée à exécuter les procédés selon l'invention comporte essentiellement des dispositifs destinés respectivement à former le tube, à détacher les ébauches de sacs et à former le fond, ainsi que des moyens pour produire les plis transversaux et les collages du fond, ainsi que les rainures transversales du fond, en vue de donner à celui-ci une forme rectangulaire. Le poste de formation du tube peut comporter un dispositif pour le collage à chaud du joint longitudinal de ce tube, tandis que le poste de formation du fond peut comporter, en aval du premier dispositif de pliage du fond, un système pour le collage à chaud du premier pli transversal du fond, et plus en aval un autre système connexe pour le pliage transversal et le collage à froid du fond.
Les au- tres détails de l'invention seront exposés ci-après en se reportant aux dessins annexés.
Dans ces dessins on a montré schématiquement un exemple d'exécu- tion d'une machine pour la fabrication de sacs plats à fond rectangulaire;
Fig. 1 montre les organes essentiels d'un mode d'exécution d'une machine à fabriquer les sacs plats et à pli latéral, en vue latérale;
Fig. 2 est un plan correspondant,,
Fig. 3 et 3a montrent une ébauche de sac, détachée, en plan et en élévation latérale;
Figs 4 et 4a montrent la même ébauche avec fond rabattu et collé à chaud, en plan et en élévation latérale;
Fige. 5 et 5a montrent la même ébauche, mais avec un deuxième pli transversal de fond et'.encollage à froid, en plan et en élévation latérale;
Figs. 6 et 6a montrent la même ébauche présentant des rainures transversales pour le fond rectangulaire;
avant et après le collage à froid du fond obturé par collage à chaud, en élévation latérale;
Fig. 7 montre le second mécanisme de pliage, de collage et de rainurage transversale pour le fond rectangulaire, à une échelle légèrement plus grande et en vue latérale;
Fig. 8 est une vue latérale du dispositif de collage à chaud pour le joint longitudinal du tube à sacs;
Fig. 9 est une vue antérieure du même dispositif.
Dans les figs. 1 et 2, le chiffre 1 désigne le rouleau de matière à partir duquel la bande de matière 2 se dirige en passant sur un cylindre de guidage, vers le dispositif de collage longitudinal 3, où elle est pourvue d'une bande encollée longitudinale et d'où elle parvient, ensuite, en passant sur un cylindre de renvoi 4 et sous l'influence des cylindres de traction 5, vers un dispositif de rainurage transversal 6 présentant des plioirs supé- rieurs 7 et des contre-plioirs intérieurs 8. Les plioirs 7 et les contre- plioirs 8 sont disposés deux par deux sur les cylindres respectifs. Chaque plioir 7 coopère avec un contre-plioir 8. Chaque système de rainurage con- stitué par un plioir 7 et un contre-plioir 8 est monté réglable dans le sens périphérique d'un cylindre de support.
En aval de ces organes de rainurage transversals,7, 8 sont prévus montés sur un arbre, les plioirs longitudinaux 9, tandis qu'un arbre disposé au-dessous du premier porte les disques de pli- age longitudinal 10 montés de préférence réglables transversalement au sens d'avancement de la bande de matière 2. Cette bande parvient ensuite, en pas- sant sur des cylindres de guidage 11, vers la plaque de façonnage 12 sur laquelle elle prend la forme d'un tube, le joint longitudinal de celui-ci étant collé à chaud par un dispositif de collage approprié A, pour être en- suite amené, par une autre paire de cylindres tracteurs 12, vers les autres mécanismes de la machine à fabriquer les sacs plats.
Cette dernière compor- te, dans l'ordre, une cisaille à lame supérieure 13 et à lame inférieure 14 destinée à diviser le tube en ébauches de sacs individuelles 15, une paire
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de cylindres transporteurs 16 et un premier mécanisme de pliage 17, destiné à produire le premier pli de fond 18. Le cylindre inférieur, conformé en cylindre arracheur, du mécanisme de pliage 17, amène l'ébauche au tambour de collage à chaud B, lequel assure le collage à chaud entre les pinces chauf- fantes Ba, du pli de fond 18.
L'ébauche est ensuite amenée au deuxième mé- canisme de pliage C par les arracheurs 26a du cylindre inférieur 26 de celui - ci, où le fond collé à chaud est saisi par le plioir 27 et la pince de pliage 27a, pour être rabattu à l'aide de rabatteur 26b, après avoir reçu une bande d'encollage au moyen de l'encolleur 28. Les arracheurs 26a s'ouvrent à l'in- stant du pliage, Le sac confectionné à partir de l'ébauche est placé debout sur la table par la pince de pliage 27a et s'ouvre en dégageant son fond.
Dans le cas où le rainurage rectangulaire en vue de la formation du fond rectangulaire doit être produit sur le sac fini et à l'aide du méca- nisme de pliage C, au moyen du cylindre de pliage et d'évacuation 26, la première rainure pour le fond du sac est produite par le plioir transversal 28a, tandis qu'une deuxième rainure transversale, destinée à faciliter la fermeture du sac après son remplissage, est établie par le plioir 28b. Les deux plioirs transversaux 28a, 28b, sont montés réglables par rapport à la périphérie et ne doivent pas être remplacés si l'on modifie les distances entre les rainures transversales. La distance entre la première rainure trans- versale et l'arête du fond est égale à la profondeur du pli latéral du sac er. cours de confection.
Le cylindre de pliage et d'évacuation 26 présente des garnitures en caoutchouc ou des gorges, dans lesquelles pénètrent les plioirs transversaux 28a et 28b. Lorsque le système 28a, 28b à. produire les rainures transversales est prévu sur le cylindre supérieur du mécanisme de pliage C, avec prévision de garnitures en caoutchouc ou de gorges sur le cylindre de pliage et d'évacuation 26, en vue de produire des rainures transversales sur le sac fini, on peut supprimer le système à produire' les rainures trans- versales 6, 7, 8 et, éventuellement, le système à produire les rainures lon- gitudinales 9, 10, pour la bande de matière 2.
Lorsque le collage à chaud du joint longitudinal est assuré par le dispositif de collage à chaud du système de formation du tube 12, on peut supprimer le dispositif d'encollage par bande longitudinale 3 adjoint au cylindre 4.
La barre d'encollage à froid 28 reçoit la colle à froid venant du réservoir à colle 21, par l'intermédiaire des cylindres d'encollage 19, 20 . Lors du collage à froid du premier pli du fond du tronçon de tube en aval du premier mécanisme de pliage 17, on peut prévoir d'autres cylindres encolleurs 22,23, qui coopèrent avec le réservoir à colle 21, mais qui peu- vent être supprimés ou mis hors d'effet dans de nombreux cas, ce qui sera le cas précisément lorsqu'on pratique le collage à chaud du premier pli du fond.
Le système à produire les rainures transversales 6, 7, 8 est uti- lement établi de telle façon que, dans le voisinage des plis latéraux du sac qu'il s'agit d'établir, les plioirs et les contre-plioirs, sont disposés sous une forme rectangulaire, à savoir;. ceux destinés au futur fond du sac se présentent avec la pointe vers le fond tandis que ceux destinés à la future ouverture du sac se présentent avec la pointe vers cette ouverture.
Les rainures longitudinales sont ensuite, pratiquées de part et d'autre de ces rainures rectangulaires prévues pour chaque pli latéral.
Les figs. 3 , 3a, 4, 4a, 5 , 5a 6,6a montrent les différents stades de fabrication du sac plat jusqu'au sac fini à fond rectangulaire, par le procédé-consistant à pratiquer sur le sac fini, les rainures transversales pour la formation du fond. Les figs. 3, 3a, montrent le tronçon de tube avant la formation du sac. Dans les figs. 4, 4a, le tronçon de tube ou ébauche a reçu le premier pli transversal 18, avec collage à chaud et ra- battement de celui-ci. Les figs. 5 et 5a montrent le sac après le second triage, avec encollage, ainsi que les rainures transversales pour la forma- tion du fond.
Les figs. 6 et 6a montrent respectivement le sac avant et après le collage à froid du double pli de fond, ainsi que les rainures trans- versales destinées à former le fond et à faciliter la fermeture du sac ache-
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vé et rempli.
La partie montrée dans les figs. 8 et 9 à une plus grande échel- le, d'un mode d'exécution d'un dispositif de collage à chaud du joint lon- gitudinal A, prévu au poste de formation du tube 12, consiste essentielle- ment en le disque supérieur 29 à chauffage direct, en deux galets de contre- pression inférieurs 30, 31, d'un diamètre sensiblement plus petit que celui de ce disque, en deux galets d'appui 32,33 et en deux galets de support 34, 35. Les galets 30, 31 et 32, 33 sont montés à rotation sur la plaque de façonnage supérieure 36, tandis que les galets ou rouleaux 34, 35 sont montés à rotation dans un bâti fixe. Les galets 30, 31 émergent à travers des fentes de la plaque 36, tandis que les galets 32,33 traversent des fentes de la plaque de façonnage inférieure 38.
Les deux plaques 36, 38 sont montées flottantes au voisinage du disque de chauffage 29 et sont sup- portées par les galets de support d'appui 32, 33, 34, 35. Les cylindres arracheurs et plieurs, situés au-dessous du cylindre de pliage supérieur 17, sont utilement munis, tout comme ce dernier, de pinces ou analogues, avec lesquelles ils saisissent les ébauches, pour les transporter plus loin. Les plioirs du premier cylindre à plier 17 peuvent être montés à déplacement radial ou de façon amovible, afin de pouvoir être rendus in- actifs en cas de suppression du premier pli du fond.
Les modes d'exécution décrits et représentés ici, des organes de la machine à fabriquer les sacs plats, peuvent présenter plusieurs variantes en ce qui concerne leur confor- mation et disposition, pour s'adapter à tous les cas de la pratique, sans pour cela sortir du cadre de l'invention.
En outre, certains dispositifs peuvent être remplacés par d'autres, ou bien, certains dispositifs peuvent être rendus inopérants, ce qui permet d'établir, à l'aide de cette machine, des sacs de formes et d'espèces différentes.
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1) Procédé pour la fabrication de sacs plats à fond rectangulaire, à la façon des sacs à fond-bloc et à l'aide d'une machine pour fabriquer des sacs plats, caractérisé en ce qu'une bande de matière continue, pouvant être collée entièrement ou partiellement à froid ou à chaud, est conformée en tu- be et collée longitudinalement, les différents tronçons formant ébauches de sacs étant, après leur séparation de ce tube, obturés à une extrémité par deux plis transversaux successifs et un ou deux collage et étant munis,
au cours de la formation du sac de rainures longitudinales pour les plis latéraux, ain- si que des plis transversaux pour la formation du fond rectangulaire, ces derniers plis se situant, par rapport au bord du fond du sac, à une distance égale à la profondeur du pli latéral.
2) Procédé selon 1), caractérisé, en ce que les rainures transver- sales pour la formation du fond rectangulaire sont produites à la fin de la formation du sac. -
3) Procédé selon 1) caractérisé en ee que les rainures transversa- les pour la formation du fond rectangulaire, ainsi que les rainures longitudi- nales pour les plis latéraux, sont produites successivement dans la bande de matière préalablement à la formation du fond du sac.
4) Procédé selon 1), caractérisé en ce que, après le premier pli- age transversal du fond, les extrémités des sacs sont collées à chaud et qu'ensuite, après un deuxième pliage transversal du fond ces extrémités sont collées à froid.
5) Procédé selon 1), caractérisé en ce que lors de la formation du tube, le joint longitudinal de la bande de matière est collé à chaud.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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PROCESS AND MACHINE FOR THE EXECUTION OF FLAT BAGS, WITH RECTANGULAR BOTTOM,
LIKE A BOTTOM-BLOCK BAG.
The invention relates to a method for making a flat bag with a rectangular bottom, like a bag with a block bottom, using a flat bag making machine. Rectangular block bottom bags have heretofore been manufactured on block bottom bag making machines, which required extremely complicated systems in order to form the rectangular bottom after forming the bag tube. In addition, the manufacture of a waterproof or impermeable bottom, which is often required, presents great difficulties. Hot gluing, generally offered for this purpose in flat bags, is not applicable in the case of bags with a rectangular bottom using known means.
The invention aims to eliminate these drawbacks and to establish a simple method. as possible and a machine for the manufacture of flat bags with a rectangular bottom, bags meeting all the needs of the practice.
This is achieved. by the fact that a continuous strip of material which can be entirely or partially glued cold or hot, shaped into a tube and glued longitudinally, the various sections forming blanks of bags being, after their separation from this tube, closed at one end by two successive transverse folds and one or two collages and being provided, during the formation of the bag, with longitudinal grooves for the lateral folds, as well as transverse folds for the formation of a rectangular bottom, these last folds being situated, by from the edge of the bottom of the bag, at a distance equal to the depth of the side fold.
The transverse grooves for the formation of the rectangular bottom can be carried out either at the end of the formation of the bag, or in turn with the longitudinal grooves intended for the lateral folds, this at the stage of the strip of material, prior to the formation of the bag tube. To form the tube, the strip of material can be hot glued along the joint of the tube, the ends of the tube can be hot glued after the first bending.
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transverse of the bottom and then cold glued after a second transverse folding of the bottom.
The machine for making flat bags, intended to carry out the methods according to the invention essentially comprises devices intended respectively for forming the tube, for detaching the blanks of bags and for forming the bottom, as well as means for producing the transverse folds and the gluing of the bottom, as well as the transverse grooves of the bottom, in order to give it a rectangular shape. The tube forming station may include a device for hot bonding the longitudinal seal of this tube, while the bottom forming station may include, downstream of the first bottom folding device, a system for hot bonding. the first transverse fold of the base, and further downstream another related system for the transverse folding and cold gluing of the base.
The other details of the invention will be set forth below with reference to the accompanying drawings.
In these drawings there is shown schematically an exemplary embodiment of a machine for the manufacture of flat bags with a rectangular bottom;
Fig. 1 shows the essential components of an embodiment of a machine for making the flat and side-fold bags, in side view;
Fig. 2 is a corresponding plane ,,
Fig. 3 and 3a show a blank bag, detached, in plan and in side elevation;
Figs 4 and 4a show the same blank with the bottom turned down and hot glued, in plan and in side elevation;
Freezes. 5 and 5a show the same blank, but with a second transverse bottom fold and 'cold gluing, in plan and in side elevation;
Figs. 6 and 6a show the same blank having transverse grooves for the rectangular bottom;
before and after the cold gluing of the bottom sealed by hot gluing, in side elevation;
Fig. 7 shows the second folding, gluing and transverse grooving mechanism for the rectangular bottom, on a slightly larger scale and in side view;
Fig. 8 is a side view of the hot glue device for the longitudinal seal of the bag tube;
Fig. 9 is a front view of the same device.
In figs. 1 and 2, the number 1 designates the roll of material from which the strip of material 2 is directed by passing over a guide cylinder, towards the longitudinal gluing device 3, where it is provided with a longitudinal glued strip and d 'where it then arrives, passing over a return cylinder 4 and under the influence of the traction cylinders 5, to a transverse grooving device 6 having upper benders 7 and internal back benders 8. The benders 7 and the counter folders 8 are arranged two by two on the respective cylinders. Each folder 7 cooperates with a back folder 8. Each grooving system constituted by a folder 7 and a back folder 8 is mounted adjustable in the peripheral direction of a support cylinder.
Downstream of these transverse grooving members, 7, 8 are provided mounted on a shaft, the longitudinal folders 9, while a shaft disposed below the first carries the longitudinal folding discs 10 mounted preferably adjustable transversely to the direction of advance of the strip of material 2. This strip then arrives, passing over guide cylinders 11, towards the shaping plate 12 on which it takes the form of a tube, the longitudinal joint thereof. this being hot glued by a suitable gluing device A, to be subsequently brought, by another pair of tractor rollers 12, to the other mechanisms of the machine for making the flat bags.
The latter comprises, in order, a shears with upper blade 13 and lower blade 14 for dividing the tube into individual bag blanks 15, a pair.
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conveyor rolls 16 and a first folding mechanism 17, intended to produce the first bottom fold 18. The lower roll, shaped as a stripper roll, of the folding mechanism 17, feeds the blank to the hot glue drum B, which ensures hot bonding between the heating clamps Ba, of the bottom ply 18.
The blank is then brought to the second folding mechanism C by the pullers 26a of the lower cylinder 26 thereof, where the hot-glued bottom is grasped by the folder 27 and the folding clamp 27a, to be folded back. the reel aid 26b, after having received a sizing tape by means of the sizing device 28. The pullers 26a open at the instant of folding, The bag made from the blank is placed upright on the table by the folding clamp 27a and opens by releasing its bottom.
In the event that the rectangular grooving for the formation of the rectangular bottom is to be produced on the finished bag and using the folding mechanism C, by means of the folding and discharge cylinder 26, the first groove for the bottom of the bag is produced by the transverse folder 28a, while a second transverse groove, intended to facilitate the closing of the bag after its filling, is established by the folder 28b. The two transverse folders 28a, 28b, are mounted adjustable with respect to the periphery and must not be replaced if the distances between the transverse grooves are changed. The distance between the first transverse groove and the bottom edge is equal to the depth of the side fold of the bag. tailoring course.
The folding and discharging cylinder 26 has rubber gaskets or grooves, into which the transverse folders 28a and 28b enter. When the system 28a, 28b to. producing the transverse grooves is provided on the upper cylinder of the folding mechanism C, with provision of rubber gaskets or grooves on the folding and discharging cylinder 26, in order to produce transverse grooves on the finished bag, one can eliminating the system for producing the transverse grooves 6, 7, 8 and, possibly, the system for producing the longitudinal grooves 9, 10, for the material web 2.
When the hot bonding of the longitudinal seal is provided by the hot bonding device of the tube forming system 12, the longitudinal strip adhesive device 3 attached to the cylinder 4 can be omitted.
The cold glue bar 28 receives the cold glue coming from the glue tank 21, via the glue rollers 19, 20. During the cold gluing of the first ply of the bottom of the tube section downstream of the first folding mechanism 17, it is possible to provide other glue rollers 22, 23, which cooperate with the glue reservoir 21, but which can be used. removed or put out of effect in many cases, which will be the case precisely when hot gluing the first ply of the bottom.
The system for producing the transverse grooves 6, 7, 8 is usefully established in such a way that, in the vicinity of the lateral folds of the bag to be established, the folders and the counter-folds are arranged. in a rectangular shape, namely ;. those intended for the future bottom of the bag are presented with the point towards the bottom while those intended for the future opening of the bag are presented with the point towards this opening.
The longitudinal grooves are then made on either side of these rectangular grooves provided for each lateral fold.
Figs. 3, 3a, 4, 4a, 5, 5a 6,6a show the different stages of manufacture of the flat bag up to the finished bag with rectangular bottom, by the process consisting in making on the finished bag, the transverse grooves for the formation the bottom. Figs. 3, 3a, show the section of tube before the bag is formed. In figs. 4, 4a, the section of tube or blank has received the first transverse ply 18, with hot bonding and flattening thereof. Figs. 5 and 5a show the bag after the second sorting, with gluing, as well as the transverse grooves for the formation of the bottom.
Figs. 6 and 6a respectively show the bag before and after the cold gluing of the double bottom ply, as well as the transverse grooves intended to form the bottom and to facilitate the closing of the bag.
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vé and filled.
The part shown in figs. 8 and 9 to a larger scale, of an embodiment of a device for hot gluing the longitudinal seal A, provided at the tube forming station 12, consists essentially of the upper disc 29 with direct heating, in two lower back pressure rollers 30, 31, of a diameter appreciably smaller than that of this disc, in two support rollers 32,33 and in two support rollers 34, 35. The rollers 30, 31 and 32, 33 are rotatably mounted on the upper shaping plate 36, while the rollers or rollers 34, 35 are rotatably mounted in a fixed frame. Rollers 30, 31 emerge through slots in plate 36, while rollers 32,33 pass through slots in lower forming plate 38.
The two plates 36, 38 are mounted floating in the vicinity of the heating disc 29 and are supported by the bearing support rollers 32, 33, 34, 35. The stripping and folding cylinders, located below the pressure cylinder. upper folding 17, are usefully provided, just like the latter, clamps or the like, with which they grip the blanks, to transport them further. The folders of the first cylinder to be folded 17 can be mounted radially or removably, so as to be able to be made inactive in the event of removal of the first fold from the bottom.
The embodiments described and shown here, of the components of the machine for making the flat bags, may have several variants as regards their shape and arrangement, to adapt to all practical cases, without for this is outside the scope of the invention.
In addition, certain devices can be replaced by others, or else, certain devices can be made inoperative, which makes it possible to establish, using this machine, bags of different shapes and species.
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1) Process for the manufacture of flat bags with a rectangular bottom, in the manner of block-bottom bags and with the aid of a machine for making flat bags, characterized in that a continuous strip of material, which can be glued entirely or partially cold or hot, is shaped into a tube and glued longitudinally, the different sections forming the blanks of the bags being, after their separation from this tube, closed at one end by two successive transverse folds and one or two gluing and being provided,
during the formation of the bag longitudinal grooves for the side folds, as well as transverse folds for the formation of the rectangular bottom, the latter folds being located, relative to the edge of the bottom of the bag, at a distance equal to the side fold depth.
2) Method according to 1), characterized in that the transverse grooves for the formation of the rectangular bottom are produced at the end of the formation of the bag. -
3) Method according to 1) characterized in that the transverse grooves for the formation of the rectangular bottom, as well as the longitudinal grooves for the lateral folds, are produced successively in the strip of material prior to the formation of the bottom of the bag. .
4) Method according to 1), characterized in that, after the first transverse folding of the bottom, the ends of the bags are hot glued and that then, after a second transverse folding of the bottom, these ends are cold glued.
5) Method according to 1), characterized in that during the formation of the tube, the longitudinal seal of the strip of material is hot glued.
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