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APPAREIL POUR L'ETABLISSEMENT DE CONDUITS POUR'LES CANALISATIONS -ET LE LOGEMENT'D'INTERRUPTEURS DANS LA MACONNERIE.
Au cours des dernières périodes décennales, il est devenu usuel tant pour les maisons que pour les locaux commerciaux et industriels, de lo- ger dans la maçonnerie les installations. A cet effet, on pratique lors de l'édification de la maison ou ultérieurement, si c'est nécessaire, des rainu- res et des évidements dans les murs,ce qui a été jusqu'ici uniquement réali- sé par l'action percutante d'un outil convenable, manoeuvré à la main ou mû mécaniquement. Ce travail est naturellement fastidieux et d'un prix élevé; et conduit souvent à de grandes lézardes dans la maçonnerie, lesquelles doi- vent être ultérieurement bouchardées à grande peine.
L'invention a pour objet d'éviter ces inconvénients grâce à une fraiseuse qui se présente sous la forme d'un appareil pratique et de préfé- rence mû électriquement, que l'on applique contre le mur et que l'on déplace d'une manière convenable pour l'évidement ou la-rainure que l'on désire obte- nir. L'outil de la fraiseuse sera avantageusement un simple foret, dont l' a- xe est disposé obliquement par rapport au mur et que l'on déplace le long du mur quand on a atteint une certaine profondeur de forage. Le guidage à la profondeur choisie est assuré par des dispositifs appropriées qui se dé- placent en glissant soit sur la surface du mur, soit dans la rainure fraisée.
Les travaux que l'on doit exécuter dans la maçonnerie sont très divers et il est nécessaire de disposer à cet effet, de toute une série d'ou- tils, aussi bien pour le travail de fraisage que pour les sabots de guidage, qui doivent pouvoir être facilement et avec sécurité interchangeables à l'u- sage, même avec une main-d'oeuvre non qualifiée.
C'est pourquoi l'invention fait connaitre une série de mesures qui atteignent le but ci-dessus et qui font de cet appareil un outil univer- sel pour les travaux les plus divers tout en restant léger et maniable nonob- stant son universalité. Elle consiste en premier lieu en ce que la tête de
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guidage est pourvue d'un prisme de serrage de préférence en forme de queue d'aronde, et en ce que les outils auxiliaires interchangeables tels que par exemple les divers sabots que l'on fait glisser dans la rainure ou à la surface du mur, les outils pour forer dans les angles et tous autres, pré- sentent des parties emboitables correspondantes.
Oelles-ci sont serrées par les prismes, les machoires de serrage étant commandées par une vis qui peut être prévue pour servir simultanément d'organe de serrage pour la tête de guidage amovible avec sa poignée.
Les sabots de guidage pour les rainures et le dispositif de rè- glage de la profondeur des rainures peuvent être réunis en une pièce unique par assujetissement par vis. Cependant, ils peuvent être disposés de part et d'autre du trajet de la fraise au moyen d'un bras formant collier. Dans ce cas on utilise des sabots de guidage cylindriques ou coniques. Le sabot peut avoir une forme rubannée et dans ce cas, on peut également constituer une poignée avec la pièce elle-même qui sert au glissement. Sa position en profondeur de forage est-déterminée en fonction de la longueur du foret employé et est réglée par le dispositif de serrage.
Dans ce cas, le dispo- sitif de guidage à la surface du mur est en forme de fer à cheval et peut être réglé pour toute profondeur de forage à l'aide d'un dispositif de ser- rage en forme de collier.
De plus, on a prévu la possibilité de changer l'outil lui-même et à cet effet, la tige du foret est pourvue, en plus du cône usuel, d'un filetage qui lui fait suite, constitué par quelques filets et qui sert au mon- tage et au démontage de l'outil. Pour permettre une rapide interchangeabili- té, on a prévu un pan de serrage sur la tige du foret et un trou à broche sur l'outil où, le cas échéant, un deuxième pan de serrage.
Pour ce fraiseur de rainure disposé obliquement, on utilise un simple foret à tête conique ou à spirale. Mais la forme de tarrière parait être particulièrement avantageuse, avec deux ou mieux trois lames, en métal durci, prolongées jusqu'à la face d'attaque frontale, en laissant au milieu un creux libre, ce qui enlève la matière non par action coupante, mais par action de rupture continue, ou le cas échéant par fragmentation.
Pour forer en direction axiale, on a prévu par contre une autre forme d'outil qui tient compte de la nécessité d'évacuer la farine de frai- sage. Cette forme présente au moins deux lames métalliques qui se réunis- sent en une pointe unique laissant entre elles des évidements et qui se prolongent en forme de spirale vers la partie postérieure, autant que pos- sible sans diminution de section. La tige du foret est par suite de section fortement réduite en cet endroit et reprend ensuite graduellement sa section normale. De ce fait, on supprime dans une très grande mesure les engorge- ments dans l'avacuation rétrograde de la farine de fraisage. De plus, une vis d'Archimède peut être prévue pour le guidage de la matière.
Le pas de cette vis est relativement faible et n'est pas régulier, mais il va en diminuant vers la partie postérieure jusqu'à former un angle de quel- ques grades (5 grades environ) ce qui présente l'avantage que la pression qui tend à faire rétrograder la poussière croit progressivement, ce qui assure un écoulement régulier. De ce fait, on soulage la tête coupante et on empêche l'usure des couteaux par action abrasive qui, autrement, est iné- vitable.
Les surfaces des filets de cette vis présentent une inclinai- son vers l'arrière de manière à faciliter l'écoulement de la farine de fo- rage dans cette direction. De plus, l'extrémité.de la vis se termine en biseau de manière à ce qu'elle se comporte à la manière d'un tire bouchon et pénètre quand on tourne en sens inverse, dans la poussière qui a pu se tasser dans le forage, en la désagrégeant.
Le fraiseur selon l'invention présente l'avantage considérable de permettre de fraiser dans les murs les évidements de forme circulaire des- tinés à recevoir les interrupteurs d'éclairage. Dans cette opération, le foret doit décrire un cercle dont le centre constitue un point de centrage pour la tige d'appui. La possibilité de faire varier le rayon est assurée
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du fait que la pointe d'appui se trouve excentrée par rapport à l'axe de la tige d'appui en sorte qu'il suffit de faire tourner cette pointe autour de cet axe pour que l'axe de la pointe s'éloigne, plus ou moins, de l'axe du foret. Pour forer de tels évidements circulaires, on fraise d'abord un trou central dans lequel on appuie la pointe du dispositif de centrage et autour duquel le foret décrit un cercle à la profondeur voulue.
D'autres idées inventives se rencontrent dans l'utilisation de l'appareil selon l'invention pour le forage en direction verticale des murs, des planchers et des plafonds en continuation d'un fraisage pratiqué dans la paroi jouxtante. A cet effet, il est nécessaire d'avoir une mon- ture coudée pour éliminer l'angle mort. Il est possible d'obtenir un fraisage vertical avec une perçeuse disposée obliquement en utilisant des tiges intermédiaires articulées. La disposition qui est ici appliquée con- siste en ce que une tige articulée est placée dans le drille, cette tige, par sa partie articulée, se disposant parallèlement au mur, dans la rainure déjà fraisée. La tête de guidage amovible reçoit alors le palier oblique et le palier longitudinal.
Dans le palier longitudinal passent selon la profondeur du forage, différentes rallonges du foret à spirale, lequel peut être conformé de diverses manières. L'outil auxiliaire coudé que l'on doit placer sur la perceuse peut également avoir une forme telle que les pa- liers obliques et longitudinaux ainsi que l'arbre coudé soient entièrement enfermés dans un carter métallique, les forets ayant alors la longueur de tige nécessaire, ce qui permet d'éviter l'utilisation de manchons pour ral- longes.
Dans le dessin, on a représenté différents exemples de mise en oeuvre de l'invention - les fig, 1 et 2 représentent le fraisage d'une rainure, repré- sentée en coupe longitudinale perpendiculaire au mur.
- les fig. 3 et 4 représentent selon deux coupes la disposition d'un foret en grandeur naturelle.
- les fig. 5 et.6 montrent divers dispositifs pour le guidage du fraisage et une autre forme d'exécution représentée en vue latérale dans la figure 7.
- Les fig. 8, 9, 10 et 11 a, Il 12 représentent le percage de pla- fonds et de planchers au moyen d'arbres coudés guidés par des paliers obliques et longitudinaux .
Dans tous les cas, on utilise comme fraiseuse une pergeuse à main l, mue électriquement, qui est disposée obliquement par rapport au plan du mur,2 étant la poignée et 3 le foret. Dans le mur, se trouve une rai- nure 4, supposée préparée à l'avance, et dans cette rainure on introduit le sabot de guidage 5 de la perçeuse. Ce sabot de guidage 5 comporte une tête de guidagé 6 coulissante, grâce à laquelle il se présente obliquement par rapport à l'axe de la perceuse. Le sabot de guidage 5. est assujetti au manchon porte-lames à 1-'aide d'un bras 8 formant collier. Du côté opposé, le bras 8 se présente sous forme de fourchette pour recevoir une poignée au- xiliaire 9 grâce à laquelle on peut maintenir facilement et fermement l'ou- til et le guider dans la direction de l'avancement.
Le fonctionnement de ce dispositif pour creuser une rainure ré- sulte déjà de la description. Dès que l'on a établi une certaine longueur de rainure à l'aide de l'outil 3, on introduit le sabot de guidage 5 avec sa tête 6 dans la rainure et à partir de ce moment, le guidage de l'outil se produit de lui même avec une aisance parfaite. Dans le travail ultérieur, pendant lequel l'outil 3 est guidé en direction rectiligne ou dans une direc- tion imposée, il creuse son chemin dans l'épaisseur du matériau toujours avec la même profondeur de forage. Pour des raisons qui tiennent au frottement, l'arête de la mèche est à un niveau un peu inférieur à celui de la tête de guidage 6. La perceuse se présente comme une tarière ordinaire avec des arêtes en métal durci qui peuvent être maintenues par une mèche de section elliptique.
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Sur les fig. 2, 3 et 4, la fraiseuse a étéreprésentée avec un foret à couronne, travaillant par 3 arêtes radiales en métal durci. Celles- ci laissent toujours un creux libre, qui dégage la matière non par action coupante, mais par rupture continue et, le cas échéant, par fragmentation.
En vue d'une facile interchangeabilité, l'arbre 25 de la pergeuse, présente en plus du cône ordinaire 26, et en arrière de celui-ci une partie filetée 27, à filets obliques et qui sert à la mise en place et à l'enlèvement de l' outil. Pour faciliter le déblocage de l'outil, l'axe de forage présente un pan de serrage 28 et, à l'outil, un trou à broche 29 où, le cas échéant, un second pan de serrage 30.
Pour pouvoir noyer dans le mur des boitiers ou des interrupteurs on a besoin d'ouvertures circulaires. On peut obtenir celles-ci avec l'ap- pareil qui vient d'être décrit., en donnant au foret 3 un avancement tout le long d'une ligne circulaire, autour du centre déterminé par une pièce. de centrage 11. Cette pièce de centrage 11 est fixée par vissage dans le col- lier, du côté de la poignée et sa longueur est déterminée par l'écrou 13.
A sa partie antérieure, cette pièce de centrage se termine par une partie conique 12 dont la pointe est constamment appuyée dans un trou de centrage qui a été creusé à l'avance. On peut alors opérer avec l'outil 3 un fraisage en forme d'anneau, en maintenant l'outil toujours dirigé perpendiculairement au mur.
Pour pouvoir obtenir différents diamètres dans le fraisage de l'anneau, la pointe 12 est excentrée par rapport à sa tige 11, en sorte qu'en faisant simplement tourner la pointe 12 autour de l'axe de la tige, l'axe de la pointe s'éloigne, plus ou moins, de l'axe du foret.
Dans les fig. 5, 6 et 7 la tête de guidage 5 est munie d'un pris- me de serrage 34 qui a de préférence une forme en queue d'aronde et les dif- férents outils auxiliaires interchangeables,tels que par exemple, divers sabots de guidage, des outils de forage d'angle 'et analogues, présentent de même des portées d'emboitage 34, 38, qui peuvent être bloquées à l'aide du clameau prismatique 8, les machoires de serrage pouvant être commandées par une vis 37, qui peut servir en même temps d'organe de blocage pour le sabot de guidage amovible 5 et sa poignée 9'.
Le forage tel que représenté en fig. 7 s'effectu avec l'outil 3 disposé perpendiculairement au mur, en utilisant une plaque de guidage 5 celle-ci constituant en partie une seconde poignée 9. Grâce aux machoires de serrage 8 et leur vis de blocage 8', le sabot de guidage 5 peut être po- sitionné à une profondeur correspondant à la longueur de l'outil. La pro- fondeur de fraisage est déterminée par un autre sabot de guidage 6 en forme de fer à cheval, qui est maintenu par le dispositif de blocage 7 et qui glis- se le long du mur pendant l'exécution du forage.
Dans les fig. 8 et 9, on a représenté un perforateur pour les murs et les plafonds, dont le sabot de guidage 5 présente une plaque d'em- boitage 38 qui est parallèle au palier oblique 15.
Pour le fraisage en direction axiale, on utilise une autre for- me d'outil (fig. 10) qui tient compte de la nécessité d'évacuer la farine de foret. Cette forme présente au moins deux arêtes de coupe 10, qui se ter- minent en une pointe commune 10' et forment entre elles des coches spacieuses 31 et qui se prolongent selon une spirale 21 à la partie postérieure,, autant que possible sans qu'il y ait diminution de section. Dans cette partie, la tige 20 de la fraise a une section beaucoup plus étroite qui croit ensuite progressivement jusqu'à atteindre le diamètre normal. De ce fait, on évite dans une très grande mesure l'accumulation de la farine de fraisage pendant son évacuation vers l'arrière, une vis d'Archimède 21-pouvant de plus être prévue pour le transport de la matière.
Le pas de ce filet hélicoïdal est relativement faible et n'est pas régulier, mais diminue vers son extrémité postérieure jusqu'à former un angle de quelques grades (environ 5 grades) ce qui a l'avantage d'augmenter progressivement la pression d'évacuation. et d'assurer l'écoulement régulier de la farine de fraisage. De ce fait,. on soulage la tête coupante 32 et on empêche notablement l'usure par abrasion
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des tranchants 10, usure qui sans cette précaution, est inévitable. Les surfaces du filet hélicoïdal 21 présentent une inclinaison vers la partie postérieure, ce qui facilite ainsi l'ácoulement de la farine dans cette di- rection.
De plus, l'extrémité du filet hélicoïdal se termine par un biseau 33 qui, quand on tourne en sens inverse, agit à la manière d'un tire-bouchon, et taille dans la farine comprimée dans le forage de manière à la désagré- ger.
La fig. 11 montre la manière habituelle de .travailler de l'ou- til dans l'exécution d'une rainure à travers des murs, en particulier à tra- vers des plafonds ou des planchers qui, le plus souvent, doivent être tra- versés dans les angles. Pour ces travaux, l'appareil présente également une manipulation facile, du fait que on peut le disposer selon un angle commode par rapport au mur, en le dirigenant soit vers le haut, soit vers le bas, grâce à la fixation oblique du sabot de guidage 5. A cet effet, on utilise des tiges intermédiaires articulées, qui permettent un forage en ligne droite pour une position inclinée de l'appareil. Dans ce cas, la disposition èst la suivante : une tige articulée 14 sort du manchon porte-outil et, par sa partie coudée 15, se continue dans la direction du sabot de guidage 5 et de sa tête de guidage 6.
Cette tête de guidage 6 qui est facilement amovible, présente alors une forme spéciale du fait qu'elle reçoit les paliers de gui- dage 16 et 17 pour les tiges coudées 14 et 15. A travers ces paliers, et à travers le manchon 18, passent les rallonges 19 de la mèche à vis 20 repré- sentée sur la fig, Il b dont la tête de forage pointue, qui peut être, comme l'outil 3, garnie de métal durci, se termine par un filet hélicoïdal, à fai- ble pas, et de préférence avec un pas décroissant progressivement vers la partie postérieure. Le filet 21 est disposé sur une gaine rapportée 22 avec une cheville 23 d'immobilisation.
De même,les manchons de raccord 18 présentent des filets héli- coïdaux 21 de manière que le foret 20 se guide bien sur toute sa longueur et puisse évacuer vers l'extérieur, la farine de forage à des intervalles déterminés. Les rallonges 19 peuvent être maintenues endes points convena- bles par des montures 24, constituant des prolongements déportés de la tête de guidage 6.
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APPARATUS FOR ESTABLISHING CONDUITS FOR 'PIPELINES - AND HOUSING' OF SWITCHES IN THE MASONRY.
During the last ten-year periods, it has become customary for both homes and commercial and industrial premises to house the installations in masonry. For this purpose, during the construction of the house or later, if necessary, grooves and recesses in the walls are practiced, which has so far only been achieved by the impact action. a suitable tool, operated by hand or driven mechanically. This work is naturally tedious and expensive; and often leads to large cracks in the masonry, which later have to be bush hammered with great difficulty.
The object of the invention is to avoid these drawbacks by means of a milling machine which is in the form of a practical and preferably electrically powered apparatus, which is placed against the wall and which is moved around. a manner suitable for the desired recess or groove. The tool of the milling machine will advantageously be a simple drill, the pin of which is disposed obliquely with respect to the wall and which is moved along the wall when a certain drilling depth has been reached. Guidance at the selected depth is provided by suitable devices which slide either on the wall surface or in the milled groove.
The work that must be carried out in masonry is very diverse and it is necessary for this purpose to have a whole series of tools available, both for the milling work and for the guide shoes, which must be able to be easily and safely interchangeable in use, even with unskilled labor.
This is why the invention makes known a series of measures which achieve the above object and which make this device a universal tool for the most diverse jobs while remaining light and handy, despite its universality. It consists in the first place in that the head of
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guide is provided with a clamping prism preferably in the form of a dovetail, and in that the interchangeable auxiliary tools such as for example the various shoes which are slid in the groove or on the surface of the wall, the tools for drilling in angles and all others have corresponding interlocking parts.
These are clamped by the prisms, the clamping jaws being controlled by a screw which can be provided to simultaneously serve as a clamping member for the removable guide head with its handle.
The guide shoes for the grooves and the groove depth adjustment device can be assembled into a single piece by screw fixing. However, they can be arranged on either side of the path of the cutter by means of an arm forming a collar. In this case, cylindrical or conical guide shoes are used. The shoe can have a ribbon shape and in this case, it is also possible to form a handle with the part itself which is used for sliding. Its position in drilling depth is determined according to the length of the drill used and is adjusted by the clamping device.
In this case, the guide device on the wall surface is horseshoe shaped and can be adjusted for any drilling depth using a clamp-shaped clamping device.
In addition, provision has been made for the possibility of changing the tool itself and for this purpose, the shank of the drill is provided, in addition to the usual cone, with a thread which follows it, consisting of a few threads and which serves when installing and removing the tool. To allow rapid interchangeability, a clamping face has been provided on the shank of the drill and a pin hole on the tool where, if necessary, a second clamping face.
For this obliquely arranged slot milling machine, a simple drill with a conical or spiral head is used. But the auger shape appears to be particularly advantageous, with two or better three blades, in hardened metal, extended to the front leading face, leaving a free hollow in the middle, which removes the material not by cutting action, but by continuous breaking action, or where appropriate by fragmentation.
In order to drill in the axial direction, on the other hand, another form of tool has been provided which takes account of the need to remove the milling flour. This shape has at least two metal blades which meet in a single point leaving recesses between them and which extend in the form of a spiral towards the rear part, as far as possible without reduction in section. The shank of the drill is as a result of greatly reduced section at this point and then gradually resumes its normal section. As a result, blockages in the retrograde discharge of the milling flour are eliminated to a very great extent. In addition, an Archimedean screw can be provided for guiding the material.
The pitch of this screw is relatively small and is not regular, but it decreases towards the posterior part until it forms an angle of a few grades (approximately 5 grades) which has the advantage that the pressure which tends to downshift the dust grows gradually, which ensures a regular flow. As a result, the cutting head is relieved and the wear of the knives by abrasive action which otherwise is unavoidable is prevented.
The surfaces of the threads of this screw are inclined towards the rear so as to facilitate the flow of the boring flour in this direction. In addition, the end of the screw ends in a bevel so that it behaves like a corkscrew and, when turned in the opposite direction, penetrates into the dust that may have settled in the drilling, by breaking it up.
The milling machine according to the invention has the considerable advantage of making it possible to mill the circular-shaped recesses intended to receive the light switches in the walls. In this operation, the drill must describe a circle whose center constitutes a centering point for the support rod. The possibility of varying the radius is ensured
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the fact that the support point is eccentric with respect to the axis of the support rod so that it is sufficient to rotate this point around this axis for the axis of the point to move away, more or less, of the axis of the drill. In order to drill such circular recesses, a central hole is first milled in which the point of the centering device is pressed and around which the drill describes a circle to the desired depth.
Other inventive ideas are found in the use of the apparatus according to the invention for drilling in the vertical direction of walls, floors and ceilings in continuation of a milling made in the adjoining wall. For this purpose, it is necessary to have an angled frame to eliminate the blind spot. It is possible to achieve vertical milling with a drilling machine arranged obliquely by using articulated intermediate rods. The arrangement which is applied here consists in that an articulated rod is placed in the drille, this rod, by its articulated part, being arranged parallel to the wall, in the already milled groove. The removable guide head then receives the oblique bearing and the longitudinal bearing.
In the longitudinal bearing pass, depending on the depth of the drilling, different extensions of the spiral drill, which can be shaped in different ways. The auxiliary angled tool to be placed on the drill can also have a shape such that the oblique and longitudinal bearings as well as the angled shaft are completely enclosed in a metal casing, the drills then having the length of the shank. necessary, thus avoiding the use of extension sleeves.
In the drawing, various examples of implementation of the invention have been shown - FIGS, 1 and 2 represent the milling of a groove, shown in longitudinal section perpendicular to the wall.
- fig. 3 and 4 show in two sections the arrangement of a drill in natural size.
- fig. 5 and 6 show various devices for guiding the milling and another embodiment shown in side view in Figure 7.
- Figs. 8, 9, 10 and 11 a, 11 12 show the drilling of ceilings and floors by means of bent shafts guided by oblique and longitudinal bearings.
In all cases, as a milling machine, an electrically driven hand pergator is used, which is disposed obliquely with respect to the plane of the wall, 2 being the handle and 3 the drill. In the wall, there is a groove 4, supposedly prepared in advance, and in this groove is introduced the guide shoe 5 of the drill. This guide shoe 5 comprises a sliding guide head 6, thanks to which it is presented obliquely with respect to the axis of the drill. The guide shoe 5 is secured to the blade holder sleeve by means of an arm 8 forming a collar. On the opposite side, the arm 8 is in the form of a fork in order to receive an auxiliary handle 9 by which the tool can be easily and firmly held and guided in the direction of advance.
The operation of this device for digging a groove already results from the description. As soon as a certain length of the groove has been established with the aid of the tool 3, the guide shoe 5 with its head 6 is inserted into the groove and from this moment the guide of the tool is produced by itself with perfect ease. In the subsequent work, during which the tool 3 is guided in a rectilinear direction or in an imposed direction, it digs its way in the thickness of the material always with the same drilling depth. For friction reasons, the edge of the bit is at a slightly lower level than the guide head 6. The drill looks like an ordinary auger with hardened metal edges that can be held in place by a elliptical section drill bit.
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In fig. 2, 3 and 4, the milling machine has been shown with a crown drill, working by 3 radial edges of hardened metal. These always leave a free hollow, which releases the material not by cutting action, but by continuous breaking and, where appropriate, by fragmentation.
With a view to easy interchangeability, the shaft 25 of the pergeuse has in addition to the ordinary cone 26, and behind the latter a threaded portion 27, with oblique threads and which is used for the installation and the l removal of the tool. To facilitate the release of the tool, the drilling axis has a clamping face 28 and, on the tool, a pin hole 29 where, where appropriate, a second clamping face 30.
In order to be able to embed boxes or switches in the wall, circular openings are needed. These can be obtained with the apparatus which has just been described, by giving the drill 3 an advance along a circular line, around the center determined by a part. centering piece 11. This centering piece 11 is fixed by screwing in the collar, on the handle side and its length is determined by the nut 13.
At its front part, this centering part ends with a conical part 12, the point of which is constantly pressed in a centering hole which has been dug in advance. A ring-shaped milling can then be carried out with tool 3, keeping the tool always directed perpendicular to the wall.
To be able to obtain different diameters in the milling of the ring, the tip 12 is eccentric with respect to its rod 11, so that by simply rotating the tip 12 around the axis of the rod, the axis of the point moves away, more or less, from the axis of the drill.
In fig. 5, 6 and 7 the guide head 5 is provided with a clamping prong 34 which preferably has a dovetail shape and the various interchangeable auxiliary tools, such as for example various guide shoes , angle drilling tools' and the like, likewise have fitting surfaces 34, 38, which can be blocked using the prismatic clamp 8, the clamping jaws being able to be controlled by a screw 37, which can serve at the same time as a locking member for the removable guide shoe 5 and its handle 9 '.
The drilling as shown in FIG. 7 is carried out with the tool 3 placed perpendicular to the wall, using a guide plate 5, the latter partly constituting a second handle 9. Thanks to the clamping jaws 8 and their locking screws 8 ', the guide shoe 5 can be positioned at a depth corresponding to the length of the tool. The milling depth is determined by another horseshoe shaped guide shoe 6, which is held by the locking device 7 and which slides along the wall while the drilling is being carried out.
In fig. 8 and 9, there is shown a perforator for walls and ceilings, the guide shoe 5 of which has a housing plate 38 which is parallel to the oblique bearing 15.
For milling in the axial direction, another form of tool is used (Fig. 10) which takes into account the need to remove the drill flour. This form has at least two cutting edges 10, which terminate in a common point 10 'and form between them spacious notches 31 and which extend in a spiral 21 at the rear part, as far as possible without any there is a reduction in section. In this part, the shank 20 of the cutter has a much narrower section which then grows gradually until it reaches the normal diameter. As a result, the accumulation of the milling flour during its rearward evacuation is avoided to a very great extent, an Archimedean screw 21 furthermore being able to be provided for the transport of the material.
The pitch of this helical thread is relatively small and is not regular, but decreases towards its posterior end until it forms an angle of a few grades (about 5 grades) which has the advantage of gradually increasing the pressure of evacuation. and ensure the regular flow of the milling flour. Thereby,. the cutting head 32 is relieved and abrasion wear is notably prevented
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cutting edges 10, wear which without this precaution is inevitable. The surfaces of the helical thread 21 have an inclination towards the posterior part, which thus facilitates the flow of the flour in this direction.
In addition, the end of the helical thread ends in a bevel 33 which, when turned in the opposite direction, acts like a corkscrew, and cuts into the flour compressed in the borehole so as to disagree- ger.
Fig. 11 shows the usual way of working the tool in making a groove through walls, especially through ceilings or floors which most often have to be traversed in. Angles. For this work, the device is also easy to handle, since it can be placed at a convenient angle to the wall, directing it either upwards or downwards, thanks to the oblique fixing of the shoe. guide 5. For this purpose, articulated intermediate rods are used, which allow drilling in a straight line for an inclined position of the apparatus. In this case, the arrangement is as follows: an articulated rod 14 comes out of the tool holder sleeve and, through its bent part 15, continues in the direction of the guide shoe 5 and its guide head 6.
This guide head 6, which is easily removable, then has a special shape owing to the fact that it receives the guide bearings 16 and 17 for the bent rods 14 and 15. Through these bearings, and through the sleeve 18, pass the extensions 19 of the screw bit 20 shown in fig, II b whose pointed drilling head, which can be, like tool 3, lined with hardened metal, terminates in a helical thread, to be - ble not, and preferably with a step gradually decreasing towards the posterior part. The net 21 is placed on an attached sheath 22 with an immobilizing pin 23.
Likewise, the connection sleeves 18 have helical threads 21 so that the drill bit 20 guides itself well over its entire length and can discharge the drilling flour to the outside at predetermined intervals. The extensions 19 can be held in place at suitable points by mounts 24, constituting extensions offset from the guide head 6.