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COMPAGNIE BELGE DES FREINS WESTINGHOUSE9 S.A., résidant à BRUXELLES.
La présente invention concerne le séchage de matières débitées en bandes continues, notamment de tissus, papiers et feutres imprégnés de matières plastiques en solution dans un solvant qu'il s'agit d'évaporer avant de procéder à la polymérisation de la matière à l'état de monomère.
On utilise généralement pour le séchage de ces bandes des cham- bres dans lesquelles elles circulent., en parcourant de nombreux zigzags, en contact avec une atmosphère chauffée. Ces chambres doivent avoir de grandes dimensions, le séchage étant très lent ; est néanmoins fréquent que malgré un long séjour dans ces chambres, les matières sont incomplètement séchées.
L'invention est destinée à éviter ces inconvénients et elle a pour objet un procédé et des appareils permettant d'accélérer le séchage et de le rendre plus efficace,, en utilisant des éléments sécheurs de dimensions beaucoup plus réduites que les séchoirs usuels.
Suivant l'invention, on soumet localement la bande à sécher à 1.'action de courants gazeux à grande vitesse qui sont guidés de manière à balayer les deux faces de la bande. Les courants sont de préférence dirigés le long de la bande mais ils peuvent aussi être subdivisés et dirigés vers celle-ci. En réglant la température et le degré hydroscopique du gaz et en répétant au besoin l'action de ces courants à divers endroits de la bande, on obtient rapidement une évaporation complète des solvants ou autres liqui- des d'imprégnation de la¯bande En poursuivant le chauffage on peut aussi atteindre aisément la température de polymérisation.
Dans sa forme de réalisation préférée un élément de séchage con- forme à l'invention comprend une enceinte de faible largeur qui est traversée dans le sens de sa longueur par la bande en mouvement et à une extrémité de laquelle débouchent, de part et d'autre de la bande,, des conduites de souf- flage d'air ou autre gaz., des conduites d'aspiration étant prévues à l'extré- mité opposée de l'enceinte. Celle-ci présente avantageusement., en un point intermédiaire de sa longueurun étranglement qui oblige les courants gazeux à accélérer leur alluretout en accentuant leur contact avec la bande à sé-
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cher.
Suivant une modification., l'enceinte du séchoir est munie inté- rieurement., de part et d'autre de son axe longitudinale de tubes perforés ou fendus qui, en disposition alternée, soufflent le gaz chaud sur les faces de la bande et l'aspirent ensuite, le contact entre la bande et le gaz étant ainsi constamment renouvelé,
Grâce à ces dispositions on arrive à ne faire circuler que la quantité de gaz strictement nécessaire pour assurer les résultats voulus.
On localise au voisinage immédiat de la bande l'amenée et l'extraction du gaz,, de sorte qu'on peut pratiquement supprimer les espaces nuisibles qui aug- mentent démesurément les dimensions des séchoirs du type courant,
Sur le dessin annexé qui représente., schématiquement et à titre d'exemples, deux formes d'exécution de l'appareil suivant l'invention :
Fig. 1 est une élévation., en coupe verticale suivant la ligne 1-1 de la Fig. 2 d'un appareil à circulation en contre-courant de la bande à sécher et du gaz de séchage.
Fig. 2 est une vue en élévation parallèle au plan de la bande.
Fig. 3 est une vue de dessus du même appareil, l'enceinte étant ouverte.
Fig. 4 est une élévation semblable à la Fig. 1 d'un appareil à courants de gaz subdivisés.
L'appareil représenté dans les Figs. 1 à 3 se compose d'une en- ceinte formée de deux tôles incurvées 1 raccordées à leurs extrémités à des conduites 2, 2' de soufflage d'air chaude qui dans l'exemple considéré sont situées à la partie supérieure de l'enceinte, et à des conduites 3, 3' d'aspiration de l'air épuisé, situées à sa partie inférieure,
La bande 4 de matière à sécher (étoffe ou papier imprégné d'une solution de monomère à polymériser, par exemple) est préalablement chauffée par son contact avec un tambour chauffant 5 desservi par une conduite de chauf- fage 6. La matière est ainsi portée à une température suffisante pour qu'il ne soit pas nécessaire de procéder à l'évaporation adiabatique dans le sé- choir.
La bande chauffée traverse ensuite l'enceinte 1 du séchoir axia- lement de bas en hautpénétrant entre les conduites d'aspiration 3 et sor- tant entre les conduites de soufflage 2. Les conduites 2 et 3 sont percées de fentes ou de rangées de trous 7, 8 pour le passage des courants d'air qui sont dirigés, en sens inverse du mouvement de la bande le long des deux faces de celle-ci, des écrans 9 étant prévus pour empêcher des fuites ou des rentrées intempestives de l'air extérieur. Les passages formés par les tô- les 1 de chaque côté de la bande vont en se rétrécissant jusqu'à un étrangle- ment 10 qui force l'air chaud débité par les conduites 2 à accélérer sa vitesse au contact de la bande, les conditions les plus propices à l'échange de chaleur étant ainsi réalisées.
Les conduites 2, 2' sont raccordées à des conduites d'alimenta- tion 11, 11' reliées à une soufflerie d'air chaud., tandis que les condui- tes 3, 3' sont reliées à des conduites d'évacuation 12, 12' qui peuvent être reliées au côté "dépression" de la soufflerie si l'air circule en circuit fermé. On peut aussi régler séparément le débit d'air sous pression et la dépression de façon à obtenir la vitesse des courants d'air qui convient le mieux en fonction de la vitesse de déplacement de la bande.
La disposition décrite présente une efficacité particulière du fait que la bande de matière préalablement chauffée est., dès son entrée dans le séchoir,soumise à une dépression en même temps qu'elle entre en contact avec les courants d'air dont la vitesse relative,considérée dans le sens du mouvement de la bande., croit jusqu'à l'étranglement 10, après quoi le contact se poursuit avec les courants de vitesse graduellement décroissante.
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A sa sortie du séchoir,, la bande passe à proximité d'une pla- que métallique 13 à rayonnement ionisante pour dissiper les charges stati- ques qui ont pu s'accumuler sur la matière recouvrant la bande, celle-ci constituant lors de son passage entre les tôles 1 le diélectrique d'un condensateur.
Pour la mise en place et l'enlèvement de la bande,, l'enveloppe ou enceinte formée par les tôles 1 doit pouvoir être ouvertece que l'on réalise commodément en montant une des moitiés de l'appareil à pivot sur un axe vertical coïncidant avec celui des conduites d'alimentation et d'éva- cuation 11' et 12' par exemple. A cet effet ces conduites sont munies de joints annulaires garnis d'anneaux en bois dur 14, 14, 15, 15 qui frottent l'un sur l'autre quand on fait pivoter la partie mobile du dispositif.
Des contrepoids 16, 17 compensent le poids de cette partie., de sorte que le mouvement peut s'opérer sans grand effort, après avoir décroché les er- gots de verrouillage 18,19.
Au lieu d'être soumise à l'action de courants de séchage balayant longitudinalement ses deux faces,, la bande à sécher peut être soumise al- ternativement à des jets de soufflage et d'aspiration comme indiqué sur la Fig. 4. Dans cet appareil la bande se déplace entre deux rangées de tu- bes formées chacune de,tubes soufflants 20 et de tubes aspirants en disposi- tion alternée. Ces tubes reliés respectivement aux conduites 22 d'air chaud sous pression et 23 d'air sous dépression, sont percés de fentes ou d'ouver- tures destinées au passage des courants d'air qui sont guidés en directions alternées suivant les flèchesle long des faces de la bande par des écrans de guidage 24.
Des registres et des robinets sont prévus pour permettre de ré- gler la vitesse de l'air en différents endroits, selon les besoins. Deux ou plusieurs appareils conformes à l'invention peuvent évidemment être pla- cés l'un à la suite de l'autre si le degré de séchage et/ou de polymérisa- tion recherché ne peut être obtenu par le passage dans un seul appareil.
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COMPAGNIE BELGE DES FREINS WESTINGHOUSE9 S.A., residing in BRUSSELS.
The present invention relates to the drying of materials fed into continuous bands, in particular fabrics, papers and felts impregnated with plastics in solution in a solvent which is to be evaporated before proceeding with the polymerization of the material. monomer state.
Chambers in which they circulate are generally used for drying these belts, traversing numerous zigzags, in contact with a heated atmosphere. These rooms must have large dimensions, the drying being very slow; It is nevertheless frequent that despite a long stay in these rooms, the materials are incompletely dried.
The invention is intended to avoid these drawbacks and its object is a method and apparatus making it possible to accelerate the drying and to make it more efficient, using drying elements of much smaller dimensions than conventional dryers.
According to the invention, the strip to be dried is locally subjected to the action of high-speed gas currents which are guided so as to sweep both sides of the strip. The currents are preferably directed along the strip but they can also be subdivided and directed towards it. By adjusting the temperature and the hydroscopic degree of the gas and by repeating the action of these currents at various points in the strip if necessary, a complete evaporation of the solvents or other liquids for impregnating the strip is quickly obtained. heating one can also easily reach the polymerization temperature.
In its preferred embodiment, a drying element in accordance with the invention comprises an enclosure of small width which is traversed in the direction of its length by the moving strip and at one end of which emerge, on both sides. another of the strip, ducts for blowing air or other gas., suction ducts being provided at the opposite end of the enclosure. This advantageously presents, at an intermediate point of its length, a constriction which forces the gas streams to accelerate their flow while accentuating their contact with the strip to be separated.
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expensive.
According to a modification., The enclosure of the dryer is provided internally, on either side of its longitudinal axis with perforated or split tubes which, in alternating arrangement, blow the hot gas on the faces of the strip and the 'then suck, the contact between the strip and the gas being thus constantly renewed,
Thanks to these arrangements, it is possible to circulate only the quantity of gas strictly necessary to ensure the desired results.
The gas supply and extraction is located in the immediate vicinity of the strip, so that harmful spaces can be practically eliminated which disproportionately increase the dimensions of dryers of the current type,
In the accompanying drawing which represents, schematically and by way of examples, two embodiments of the apparatus according to the invention:
Fig. 1 is an elevation., In vertical section taken along line 1-1 of FIG. 2 of an apparatus for countercurrent circulation of the strip to be dried and of the drying gas.
Fig. 2 is an elevational view parallel to the plane of the strip.
Fig. 3 is a top view of the same device, the enclosure being open.
Fig. 4 is an elevation similar to FIG. 1 of an apparatus with subdivided gas streams.
The apparatus shown in Figs. 1 to 3 consists of an enclosure formed of two curved sheets 1 connected at their ends to ducts 2, 2 'for blowing hot air which in the example considered are located at the top of the enclosure , and to exhaust air intake pipes 3, 3 ', located at its lower part,
The strip 4 of material to be dried (fabric or paper impregnated with a solution of monomer to be polymerized, for example) is previously heated by its contact with a heating drum 5 served by a heating pipe 6. The material is thus carried at a temperature sufficient so that it is not necessary to carry out adiabatic evaporation in the dryer.
The heated strip then passes through the chamber 1 of the dryer axially from the bottom up, penetrating between the suction pipes 3 and exiting between the blowing pipes 2. The pipes 2 and 3 are pierced with slots or rows of holes. 7, 8 for the passage of air currents which are directed, in the opposite direction to the movement of the strip along both sides of the latter, screens 9 being provided to prevent leaks or inadvertent inflows of air outside. The passages formed by the sheets 1 on each side of the strip narrowing down to a constriction 10 which forces the hot air delivered through the ducts 2 to accelerate its speed in contact with the strip. the most conducive to heat exchange being thus achieved.
The pipes 2, 2 'are connected to supply pipes 11, 11' connected to a hot air blower., While the pipes 3, 3 'are connected to exhaust pipes 12, 12 'which can be connected to the "vacuum" side of the blower if the air circulates in a closed circuit. It is also possible to adjust the flow of pressurized air and the vacuum separately so as to obtain the speed of the air currents which is most suitable according to the speed of movement of the strip.
The arrangement described is particularly effective owing to the fact that the strip of material heated beforehand is, as soon as it enters the dryer, subjected to a depression at the same time as it comes into contact with the air currents whose relative speed, considered in the direction of the movement of the strip, increases up to the constriction 10, after which the contact continues with the currents of gradually decreasing speed.
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On leaving the dryer, the strip passes close to a metal plate 13 with ionizing radiation to dissipate the static charges which may have accumulated on the material covering the strip, the latter constituting during its passage between the sheets 1 the dielectric of a capacitor.
For the installation and removal of the strip, the casing or enclosure formed by the sheets 1 must be able to be opened, which is conveniently achieved by mounting one of the halves of the pivot device on a coincident vertical axis. with that of the supply and discharge pipes 11 'and 12' for example. To this end, these pipes are provided with annular joints furnished with hardwood rings 14, 14, 15, 15 which rub against each other when the movable part of the device is rotated.
Counterweights 16, 17 compensate for the weight of this part, so that the movement can take place without great effort, after having released the locking pins 18, 19.
Instead of being subjected to the action of drying currents sweeping longitudinally on both sides, the strip to be dried can be subjected alternately to blowing and suction jets as shown in FIG. 4. In this apparatus the web moves between two rows of tubes each formed of blower tubes 20 and suction tubes in alternate arrangement. These tubes, connected respectively to conduits 22 of hot pressurized air and 23 of pressurized air, are pierced with slots or openings intended for the passage of air currents which are guided in alternating directions along the arrows along the lines. faces of the strip by guide screens 24.
Dampers and valves are provided to allow the air speed to be regulated in different places as required. Two or more devices according to the invention can obviously be placed one after the other if the desired degree of drying and / or polymerization cannot be obtained by passing through a single device.