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Publication number: BE502601A
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Description


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  FEUILLES EN MATIERE PLASTIQUE EN PARTICULIER POUR VETEMENTS DE DESSUS 
ET PROCEDE POUR LEUR FABRICATION. 



   - Pour la fabrication de -vêtements de dessus, en particulier de vê- tements de pluie, on emploie   'fréquemment   en ces dernières années, de la ma- tière plastique et notamment une matière thermo-plastique qui est laminée sous la forme d'une feuille. Cette matière est absolument.étanche à l'eau, mais elle a l'inconvénient de ne pas assurer une isolation thermique suffi- sante 
Suivant la présente invention il est remédié à cet inconvénient d'une manière simple et   efficace.,   La nouveauté consiste d'abord dans le fait que la feuille de matière plastique est revêtue sur l'une ou sur ses deux faces, de poussière de   velours,,,   Les particules fibreuses de la poussière de velours sont de préférence disposées debout sur la base constituée par la ma- tière plastique.

   L'action isolante de la feuille est notamment d'autant plus grande qu'est plus haute la couche de   velours,en   même temps que la cou- che d'air stagnant, inclus dans   celle-ci,,   
La feuille elle-même peut être fabriquée en toute matière thermo- plastique loisible qui par ailleurs est appropriée à des fins de recouvrement., De préférence on peut employer par exemple un'chlorure de   polyvinyle   de tex- ture douce. La feuille doit dans la mesure possible, être sans tension, cette absence de tension étant obtenue soit par le fait qu'on écarte de part et d'autre les 'bords de la feuille laminée, soit encore par une conduite appro- priée du mélange. 



   La poussière de velours peut Consister d'une part en poils   d'ani-   maux ou en matières fibreuses de provenance loisible; en particulier on peut utiliser des particules fibreuses en laine, en soie ou en soie.artificielle. 



   L'application de la poussière de velours est de préférence prati- quée par les cylindres de pressage d'une calandre. La feuille est d'abord 

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 réchauffée superficiellement jusqu'à fusion. Les particules fibreuses sont de préférence amenées par les mêmes cylindres qui doivent en assurer l'ap- plication par   pressage.   Si un semblable cylindre est préalablement chargé d'électricité statique et si on y amène la poussière, celle-ci va adhérer à la surface de ce cylindre et toutes les particules de poussière se disposeront sensiblement en direction radiale à l'axe du cylindre, soit par conséquent en direction perpendiculaire à la feuille à   revêtir.   Par suite, lors du pas- sage de la feuille au travers des cylindres,

   les particules de poussière sont enfoncées par une de leurs extrémités dans la surface périphérique fondue de la plaque. Si la feuille est refroidie après son pressage, les particules fibreuses adhèrent fortement à la plaque. 



   L'alimentation uniforme en poussière du cylindre de pressage et la disposition verticale debout sur la périphérie du cylindre de toutes les par- ticules de poussière, sont encore améliorées si préalablement la poussière est chargée d'électricité statique de polarité opposée à celle du cylindre de pressage. Cela peut être réalisé de manière simple par le fait que le réser- voir de réserve de poussière de velours est.chargé d'électricité statique de polarité inverse à celle du cylindre de pressage. On peut donc par exemple relier le réservoir de réserve à poussière et le cylindre de pressage aux deux pôles d'une machine d'induction, ces deux dites parties de machine à charger d'électricité étant avantageusement isolées l'une de l'autre. 



   Si les feuilles de matière plastique ne doivent être revêtues de poussière de velours que sur leur face supérieure, on pourra de manière sim- ple disposer au dessus du cylindre de pressage supérieur, le réservoir d'ap- provisionnement en poussière qui par une ouverture dans sa partie inférieure laisse échapper la poussière vers le cylindre. Par sa rotation ultérieure le cylindre transporte   alors.lui-même   la poussière jusqu'à la feuille et la presse dans celle-ci. De manière semblable que pour la face supérieure, on peut également pourvoir la face inférieure de poussière de velours, en met- tant à profit le cylindre se trouvant en dessous, ainsi qu'il a déjà été expliqué ci-dessus. 



   Le chauffage de la feuille pour provoquer une fusion superficiel- le peut être produit de manière loisible. De préférence on pourra cependant utiliser une transmission de chaleur par radiation, en particulier par l'em- ploi de lumière infra-rouge. On peut aussi utiliser l'échauffement par impul- sions à haute fréquence Finalement on pourrait encore faire emploi d'une radiation d'air chaud ou d'une combinaison de différents.,systèmes de chauffa- ge. 



   Après la réalisation du revêtement on laisse la feuille se refroi- dir. Le processus de refroidissement peut être artificiellement accéléré par l'emploi de procédés analogues à ceux mentionnés ci-dessus pour le chauffage de la feuille devant les cylindres de pressage. 



   Indépendamment de ses emplois à des fins d'habillement, la feuille¯ suivant l'invention peut également être avantageusement utilisée à des fins d'isolement au son ou similaires. 
 EMI2.1 
 



  R E V E N D I C A I 1 S

Claims

1. - Feuille en matière plastique, en particulier pour vêtements- de dessus,caractérisée par le fait qu'elle est revêtue sur une ou sur les deux faces au moyen de poussière de velours., 2. - Feuille suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que les particules fibreuses qui constituent la poussière de velours sont disposées debout-sur la plaque de base constituée par la matière plastique.

3. - Procédé de fabrication de la feuille suivant la revendica- tion 1, caractérisé par le fait que la feuille constituée de préférence par une masse thermo-plastique à texture douce et préalablement laminée, est après ramollissement superficiel préalable provoqué par chauffage, pas- sée au travers des cylindres d'une calandre, la poussière de velours à y <Desc/Clms Page number 3> appliquer étant amenée par le cylindre de pressage qui a été préalablement-. chargé d'électricité statique, de sorte que les particules de poussière ad- hèrent sur la périphérie des cylindres jusqu'à ce qu'elles soient pressées dans la feuille.

4. - Procédé de fabrication suivant la revendication 3, carac- térisé par le fait que la poussière est préalablement chargée d'électricité statique de polarité opposée à celle du'cylindre de pressageo 5. - Procédé suivant les revendications 3 et 4, caractérisé par le fait que le réservoir d'alimentation de poussière qui débite le cas éché- ant directement celle-ci sur le cylindre de pressage, est chargé d'électri-' cité statique de polarité opposée à celle du cylindre de pressageo 60 - Procédé suivant la revendication 3, caractérisé par le fait que le ramollissement superficiel de la feuille est pratiqué par ra- diation par exemple au moyen de lumière infra-rouge.

7. - Procédé suivant la revendication 3, caractérisé par le fait que le ramollissement superficiel est produit par des impulsions de chauffa- ge à haute fréquence.

8. - Procédé suivant la revendication 3, caractérisé par le fait que le chauffage est produit par le moyen de courants d'air chaud.