BE502279A - - Google Patents

Description

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  PROCEDE POUR LA PRODUCTION DE FER ET DE GAZ UTILE. 



   La présente invention concerne un procédé par lequel on ob-   tient,   d'une part, du fer de minerais par fusion et l'on produit, d'autre part, du gaz utile en employant des briquettes ou agglomérés formés d'un mélange de charbon et de minerai (procédé Weber). Ce procédé prometteur de succès a déjà été réalisé par étapes partielles, mais n'avait pas pu   jusqu'à   présent être réalisé comme procédé d'ensembleo 
La présente invention concerne la réalisation tant économique que technique du procédé.

   Elle consiste en ce que d'abord du charbon fin et de minerai fin   sont/mélangés,   en ce que de ce mélange, éventuellement avec addition de liants, on forme des briquettes, en ce qu'ensuite ces briquettes sont chargées d'une manière pratiquement continue en un courant rectiligne dans un ou plusieurs fours à passage et sont soumises, à l'intérieur de ce courant, par zones, par saupoudrage et/ ou par mélange avec un support ou véhicules de chaleur à grain fin- chaud, à une cokéfaction rapide ou à une distillation rapide, après quoi, lorsque le véhicule de chaleur a été séparée les briquettes sont fondues dans un four à cuve basse. 



   Ce procédé de base peut être complétée développé et modifié de différentes manières. La division du chauffage- en plusieurs zones dans lesquelles le véhicule de chaleur est amené à des températures différentes aux briquettes, donne la possibilité de déterminer dans une large mesure le cours du chauffage des briquettes et de s'adapter ainsi à un haut degré aux propriétés, des briquettes, en particulier de leur partie combustible. 



  Les zones peuvent éventuellement aussi être de grandeur variableo En outre, on peut munir le véhicule de chaleur, lors du passage d'une zone à   1-'autre,   d'une enthalpie ou contenu de chaleur accru, soit que l'on chauffe le véhicule de chaleur, soit qu'on ajoute une certaine proportion de véhicules de chaleur plus chauds. 

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   Un autre avantage de la division en zones consiste en ce qu'on peut retirer des différentes zones les constituants goudronneux et gazeux fractionnés, donc de la zone la plus froide les constituants les plus riches en huile et de la zone la plis chaude les constituants les plus riches en brai. Cela facilite la transformation ou   -aise   en oeuvre ultérieure et la mise en valeur ultérieure de ces constituants obtenus alors directement sé- parés. Comme véhicules de chaleur, on peut envisager'différentes matières à grain fin. Le sable est'une matière utilisable.

   Le caractère économi- que du procédé est encore augmenté par le fait que l'on utilise un véhicule de chaleur à enthalpie plus élevée que le sable et l'on obtient des avanta- ges particuliers lorsqu'on emploie d'abord comme véhicule de chaleur le minerai employé dans le   briquetageo   De la sorte, on a non seulement l'avan- tage-que l'on a affaire à une seule matière, mais en outre, par la chaleur qui doit être conduite au véhicule de chaleur, on obtient un grillage ou une autre préparation de la technique thermique ou amélioration qualitati- ve du minerai par expulsion de constituants volatils, et cela sans dépense supplémentaire de chaleur.

   Le minerai ou l'autre véhicule de chaleur est conduit en circuit, et, dans le cas   oû   l'on emploie du minerai, une certai- ne partie qui a déjà subi un traitement thermique est dérivée et conduite au briquetage. 



   Il s'est révélé rationnel d'employer dans la distillation rapide ou la cokéfaction rapide des briquettes charbon-minerai une sorte ce procédé à pas de pélerino Dans celui-ci, le sable ou autre véhicule de chaleur est conduit aux briquettes dans chacune des zones précitées dans le sens d'avancement des briquettes, mais arrive ensuite à contre-courant aux zones qui sont les plus proches du commencement de la traversée ou pas- sage des briquettes. 



   On réalise ainsi de zone en zone une sorte de procédé à con- tre-courant et à l'intérieur des zones un procédé à courants de mêmes sens, dits courants parallèles. On peut utiliser une multitude de zones très courtes se succédant immédiatement. 



   De ce fait, la chaleur du véhicule de chaleur est utilisée in- tensivement ; d'autre part, la concentration de chaleur est effectuée aux points oû elle convient le mieux pour la distillation ou la cokéfaction, c'est-à-dire, pour de nombreuses matières, dans la dernière partie de la traversée des briquettes. Ce procédé à pas de pélerin peut d'ailleurs être réalisé aussi dans la distillation ou la cokéfaction d'autres combustibles en morceaux et bitumineux, par exemple de   schiste     bitumineux.   



   En principe, deux types de fours entrent en considération; on peut travailler avec un four à passage ou continu à travers lequel la briquette ou autre matière à distiller est mue sur un transporteur, le chauf- fage se faisant alors par le véhicule de chaleur mentionné au début de la présente description. A la fin de chaque zone de ce four, le véhicule de chaleur est retiré et au début de la zone suivante un véhicule de chaleur à une autre température est amenéo Au lieu de plusieurs zones, on peut aussi employer plusieurs fours. 



   Au lieu des fours à passage, on peut aussi employer un four tubulaire rotatif, qui a l'avantage de ne nécessiter aucune espèce de con- struction intérieure, donc ni d'un transporteur, ni d'aucune autre construc- tion intérieure. Cela n'exclut pas que des saillies, des rainures ou des organes semblables à des palettes soient prévus dans le four pour provoquer un brassage poussé desbriquettes et du véhicule de chaleur. Le courant ou flux rectiligne n'est pas troublé dans son ensemble par le fait que dans ses différentes parties des mouvements relatifs, des tourbillonnements ou des mouvements similaires aient lieu. 



   Les briquettes charbon-minerai sortant de cette phase ou étape 

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 du procédé sont pratiquement prêtes à être gazéifiées et fondueso Elles peuvent donc être chargées directement dans un four à cuve basseo Dans des conditions préalables favorables, la totalité du changement de ce four à cuve basse peut consister uniquement en lesdites briquettes ; D'autre part, rien ne fait obstacle à ce qu'une partie du minerai à fondre soit introdui- te également en morceaux, la grandeur des morceaux pouvant être déterminée avec précision par tamisage, criblage ou une méthode similaire.

   La frac- tion à grain fin du minerai est éventuellement employée après mouture, broya- ge ou préparation en vue de l'élévation de la teneur en fer pour le brique- tageo On peut aussi incorporer aux briquettes les additions, en particulier la chaux ou la cartine, mais ces dernières peuvent éventuellement être char- gées dans le four à bas foyer en morceaux suffisamment gros. 



   Les briquettes charbon-minerai traitées selon le procédé décrit plus haut peuvent être employées avec un très grand avantage dans le four à cuve basseo On fait marcher ce four avec une pression du vent relative- ment faible et l'on peut choisir le calibre des briquettes de façon que la résistance et la répartition du vent se présentent de la manière désirée. 



   Le chargement de briquettes complètement prêtes à être   fon-   dues a pour effet de décharger le four de fusion de tous les travaux supplé- mentaires, en particulier du travail dans la cuve si important dans le haut fourneau normal. En l'occurrence, on entend par travail dans la cuve le traitement préalable de toute la charge. En outre, le four à cuve basse offre l'avantage que de l'air enrichi d'oxygène ou de l'oxygène industriel- lement pur peut être employé dans une mesure beaucoup plus élevée que dans les hauts fourneaux employés de la manière habituelle pour la fusion. Il en résulte l'avantage d'une concentration de chaleur plus élevée devant les tuyères, qui est exigée du point de vue de la technique de la fusion. 



  En même temps, on obtient aussi dans ce four à cuve basse un gaz pauvre en azote ou même pratiquement exemptt d'azote, selon la concentration ou la composition de l'agent de gazéification. Si l'on ajoute à l'agent de gazéi- fication de la vapeur d'eau, qui peut éventuellement être surchauffée, on obtient un enrichissement correspondant en hydrogène et par conséquent un pouvoir calorifique plus élevé du gaz.

   Un effet similaire peut être obte- nu par insufflation de gaz de fumée, donc de gaz à haute teneur en carbone, car l'acide carbonique est décomposé devant les tuyères': par suite de la haute température et le gaz subit ainsi un enrichissement en oxyde de car-   boneo   
L'insufflation d'agents de gazéification additionnels ou de gaz de ce genre peut aussi être employée pour le réglage de la température devant les tuyères, car les processus ainsi provoqués sont   endothermiques.   



   L'invention peut être modifiée à de multiples égards. Le four à cuve basse peut, par exemple, recevoir la forme d'un générateur à coulée. 



  Comme véhicule de chaleur, on peut envisager - outre le sable, le minerai ou d'autres matières existant dans la nature - des matières artificielles, par exemple des substances ayant une capacité calorifique particulièrement élevée, qui consistent par exemple en un mélange-de matières céramiques avec un oxyde de métal ou de métal lourd ou des substances analogueso 
Dans de nombreux cas, il sera nécessaire d'ajouter encore aux matières à briqueter ou agglomérer un liant, qui peut se composer des addi- tions qui sont nécessaires pour la fusion ;

   si, d'autre part, une substan- ce bitumineuse, telle que le brai, le goudron ou une matière similaire, est nécessaire, on peut employer le résidu restant lors de la préparation du goudron de distillationo 
Enfin, le procédé ne doit pas être limité à son application au fer, mais il peut au contraire être utilisé aussi pour tous les métaux ou autres matières à fondre. 

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   Deux exemples de réalisation de l'invention sont représentés sur les dessins ci-annexés. 



   Selon la figure 1, les briquettes charbon-minerai 1, venant de la trémie 2, sont chargées dans le tambour tournant 5 par le dispositif d'évacuation ou de distribution 3 et la goulotte 4. Du sable chaud 6, ve- nant du sas 7, est chargé sur la goulotte 4. de sorte que les briquettes et le sable arrivent ensemble dans le tambour supporté par des trains de galets 8 et 9 de manière qu'on puisse le faire tourner. Ce tambour tourne dans une   enveloppe   10'de laquelle les gaz de distillation sont retirés en 11. 



   Lorsque les briquettes ont reçu du sable chaud une température déterminée, le sable est de nouveau évacué par un tamis en 12 et du nouveau sable plus chaud arrive dans le tambour par.le sess 13 en 14. Ce sable se mélange de nouveau intimement avec les briquettes et chauffe celles-ci. 



  Afin d'obtenir le brassage le plus intime possible et de réunir de nouveau le sable et les briquettes de manière répétée, on peut prévoir à la péri- phérie intérieure du tambour 5 des saillies, des organes d'entraînement, des palettes ou d'autres organes de déplacement qui, de préférence, entraî- nent le sable vers le haut pendant la rotation du tambour 5 et le laissent ensuite ruisseler d'en haut sur les briquettes. 



   Après que les briquettes ont été chauffées davantage, le sable est de nouveau retiré en 15 et du sable plus chaud arrive dans le tambour à partir du sas 16 en 17. Les briquettes charbon-minerai sont maintenant entièrement portées à la température voulue de distillation ou de cokéfac- tion, de sorte qu'elles sont dégazées à un haut degré. Le sable, qui est encore chaud, est retiré en 18 et continue d'être employé de la manière qui sera encore expliquée plus loin. Un refroidissement est maintenant effec- tué par du sable sensiblement plus froid, qui passe du sas 19 en 20 dans le tambour et avec lequel les briquettes refroidies en conséquence quit- tent le tambour 5 en 210 
Le sable est séparé sur le tamis 22, de sorte qu'il n'arrive plus dans la trémie de chargement 23 que des briquettes finies, dégazées notamment par distillation.

   En passant par la fermeture 24, elles tombent sur le transporteur 25, qui les conduit à un four à bas foyer ou à la tré- mie ou soute qui le précède. Le sable parcourt un circuit spécial. Dans le four 30, il est chauffé par la flamme 31 et arrive chauffé dans le sas 16,pour passer de celui-ci, par l'ouverture 17, dans le tambour   5,  à sa- voir : dans sa troisième zone de chauffage, donc dans la zone qui exige les températures les plus élevées. Après l'échange thermique avec les briquettes charbon-minerai, le sable est évacué à travers un tamis, en 18, et est envoyé par un moyen de transport quelconque, par exemple un éléva- teur, ou par de l'air comprimé, de la conduite 32 par le tuyau 33 dans le sans 13, duquel le sable arrive par l'ouverture circulaire 14 dans la deu- xième zone du four 5.

   Après échange thermique et évacuation par   l'ouver-   ture 15, il est envoyé, déjà notablement refroidi, par de l'air sortant de la conduite d'air comprimé 34, dans le sas 7, pour passer de celui-ci dans la goulotte de chargement 4 et ainsi dans la première zone de chauffage du four tubulaire rotatif. Lorsque la chaleur a été enlevée dans une large mesure au sable dans cette zone, il est envoyé, après tamisage en   12,   par de l'air comprimé sortant de la conduite 36, dans le sas 19 et il est de nouveau introduit dans le four 5 par l'ouverture 20 pour le refroidissement des briquettes dégazées par distillation qui sont maintenant beaucoup plus chaudes.

   Comme le sable a rempli complètement sa fonction jusqu'à la fois suivante, il est envoyé de la soute   37,   par de l'air comprimé sortant de la conduite 38, dans la conduite tubulaire 39 aboutissant au réservoir 40, duquel il arrive de nouveau dans le four 30, pour être de nouveau chauffé et reconduit dans le circuit décrit. 

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   Le sable parcourt le circuit en quelque sorte au pas de   pélerin,   car s'il est vrai que dans chaque zone de chauffage du four il se déplace dans le même sens que les briquettes, en revanche chaque fois qu'il a été retiré d'une de ces zones il arrive dans une zone qui la précède, et fait donc en quelque sorte un pas en arrière. A la fin, il sert encore au re- froidissement et non au chauffage. 



     A   la figure 1, des rainures longitudinales sont prévues dans la maçonnerie intérieure du four 5. Ces rainures longitudinales sont., d'une part, assez étroites pour que les briquettes ne puissent pas passer à travers elles   et$   d'autre part, elles sont assez larges pour recevoir le véhicule de chaleur.

   Elles agissent donc à la manière d'un tamis et entraînent le véhicule de chaleur vers le haut pour le laisser ensuite de nouveau sortir lorsqu'elles s'approchent du sommet de leur mouvement, de sorte qu'il tombe d'en haut sur les briquettes   charbon-minerai.   Si on ne réalise-pas les rainures longitudinales en ligne droite mais en hélice, ce qui peut se faire en donnant une forme correspondante aux briques de la maçonnerie intérieure, le véhicule de chaleur est transporté par ces rainures hélicoïdales en sens inverse de la course des briquettes. Lors- qu'il ruisselle alors d'en haut sur les briquettes, il est entraîné avec celles-ci et se déplace donc dans le même sens qu'elles.

   Si l'angle d'in- clinaison des rainures hélicoïdales est choisi convenablement, la course à contre-courant peut être plus longue que la course dans le même sens que les briquettes, et le véhicule de chaleur se déplace donc au pas de péle- rin, dans l'ensemble,par rapport à la matière à distillero Les zones cor- respondent à la hauteur du pas du filet et se rattachent directement les unes aux autres. 



   Selon la figure   2,   on peut aussi, au lieu du sable, employer du minerai fin qui,, après usage., est ajouté aux briquettes charbon-minerai. 



   Le minerai arrive en 50 dans le four de grillage 51 et de là, en   16,   dans le four tubulaire rotatif. Il traverse alors la troisième zone de chauffage avec les briquettes de la manière déjà décrite. Le trajet des briquettes est indiqué sur le dessin par des flèches à hampe en trait in- terrompu ; le trajet du minerai, par des flèches à hampe en trait mixteo Pour le reste, les chiffres de référence de la figure 1 restent valabies. 



  De la trémie   37,   une partie du minerai fin est renvoyée par la conduite 39 dans le four de grillage 61. Une autre partie est retirée en 52 et arrive ensuite, à l'état de minerai grillé., par la conduite 53 dans la soute 54. 



    Dans cette soute, le charbon est amené par le transporteur 55 ; enoutre.,   des additions, par exemple de la chaux, sont chargées par la conduite 56 et éventuellement un liant (bitume) est chargé par la conduite 57, de sorte que la soute contient tous les constituants pour les briquettes charbons- minerai. Le mélange arrive ensuite à la presse à briquettes 58 et, après avoir été aggloméré en briquettes, il est amené dans l'élévateur 59 à la goulotte de chargement. 



   Si le minerai livré ne donne pas naturellement une quantité suffisante de fines pour le briquetages on peut encore prévoir avant la con- duite d'alimentation 50 du four de grillage une installation de broyage et éventuellement une installation de criblage ou tamisage. 



   REVENDICATIONS. 

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Claims (1)

1. 1. Procédé de production de métaux, en particulier de fer, et de gaz utile caractérisé en ce que des briquettes sont d'abord formées d'un mélange de charbon fin et de minerai fin, en ce qu'ensuite les briquettes sont chargées d'une manière continue en un courant rectiligne dans un ou plusieurs fours qu'elles traversent et sont soumises à l'intérieur de ce courant, par saupoudrage et/ou par mélange avec un support ou véhicule de <Desc/Clms Page number 6> chaleur à grain fin chaud chargé par zones., à une cokéfaction rapide ou à une distillation rapide et en ce qu'après séparation du véhicule de chaleur la fusion des briquettes a lieu dans un four à cuve basse.

   2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le véhicule de chaleur est chargé à des températures différentes ou en quanti- tés différentes dans les différentes zones.

   3. Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, ca- ractérisé en ce que le véhicule de chaleur à grain fin subit un chauffage intermédiaire ou une admixtion de constituants plus chauds lorsqu'il passe d'une zone à l'autre.

   4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par une évacuation ou soutirage fractionné des constituants gou- dronneux et gazeux des gaz de distillation dans les différentes zones.

   5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par l'emploi des résidus goudronneux de la distillation pour l'agglomération des briquettes charbon-minerai.

   6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 - 5, caractérisé en ce que le véhicule de chaleur à grain fin consiste en une ma- tière dont la capacité calorifique est supérieure à celle du sable.

   7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 - 6, caractérisé en ce que le minerai fin employé dans la fusion sert de véhicu- le de chaleur à grain fin.

   8. Dans le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 - 7, la combinaison de la distillation des briquettes charbon-minerai avec le grillage ou autre préparation thermique du minerai avant son bri- quetage de telle sorte que la chaleur accumulée dans le minerai fin lors du grillage est employée pour la distillation des briquettes charbon-mine- rai.

   9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le minerai est conduit en circuit à travers le four - par exemple un four tubulaire rotatif - et un réchauffeur et en ce que, de ce circuit, il est dérivé pour le briquetage un courant partiel, qui est complété par un courant ou afflux continuo 10. Installation pour la réalisation du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par un four à passa- ge avec subdivision en zones- ou par un groupe de fours à passage qui se sui- vent à travers lesquels la matière en morceaux à distiller,en particulier les briquettes charbon-minerai, est transportée au moyen d'un transporteur et dans lesquels elle est soumise par zones à l'action d'un véhicule de chaleur granuleux à des températures différentes.

   ' 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que les différentes zones du four ou les différents fours qui se succèdent sont munis de sorties ou conduits d'évacuation séparés pour les produits de dis- tillation gazeux et ceux sous forme de vapeurs, qui conduisent à des instal- lations ou appareils de traitement ultérieur séparés.

   12. Procédé de distillation selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 11, caractérisé en ce. que le véhicule de chaleur est conduit pas à pas et alternativement à courant parallèle et à contre--courant par rapport à la matière à chauffer.

   13. Procédé de distillation selon la revendication 12, carac- <Desc/Clms Page number 7> térisé en ce que les trajets ou sections à contre-courant sont plus longs que les trajets ou sections à courant parallèles, c'est-à-dire de même sens, et le véhicule de chaleur se déplace, dans l'ensemble, en sens inverse du sens de déplacement de la matière à distiller.

   14. Installation pour la réalisation du procédé selon la re- vendication 12 ou la revendication 13, caractérisée par un four à contre- courant à pas de pélerin avec amenée du véhicule de chaleur à grain fin près de l'extrémité du four,des tamis ou cribles pour le véhicule de chaleur et des dispositifs transporteurs qui transportent le véhicule de chaleur en sens inverse par rapport du courant de matière et le chargent de nouveau sur lui en des points situés plus prés de l'entrée du courant de matière que les points de tamisage.

   15.Installation selon la revendication 14, caractérisée par un tambour, en particulier à maçonnerie intérieure en briques réfractaires., qui tourne dans une enveloppe fixe fermée (chambre de distillation) et au- quel le véhicule de chaleur est amené successivement en des points diffé- rentso 16. Installation selon la revendication 15, caractérisée en ce que le tambour rotatif présente intérieurement des rainures inclinées qui transportent le véhicule de chaleur vers le haut et en même temps en sens inverse de la course de la matière à chauffer.

   17. Installation selon la revendication 15 ou la revendication 16, caractérisée par un dispositif de chargement pour le véhicule de chaleur dans la partie arrière du tambour sur un dispositif de tamisage, avec le- quel, après avoir parcouru un certain trajet, le véhicule de chaleur peut être séparé de la matière à chauffer.

   18. Installation selon l'une quelconque des revendications 15 à 17 caractérisée par plusieurs dispositifs de chargement répartis sur la longueur du tambour, dont le premier est relié à un dispositif de chauffa- ge et les suivants chaque fois avec l'espace situé sous le tamis précé- dent.

   190 Installation selon l'une quelconque des revendications 15à 18, caractérisée par des dispositifs- élévateurs pour le véhicule de chaleur disposés sous le lit de matière qui entraînent ledit véhicule de chaleur vers le haut dans le tambour afin de le laisser ruisseler de là sur la matièreo 20. Installation selon l'une quelconque des revendications 15 à 19, caractérisée par des cavités pratiquées intérieurement à la périphé- rie du tambour qui sont.accessibles par des ouvertures étroites ou fentes par lesquelles seul le véhicule de chaleur peut passer mais non la matièreo 21. Installation selon la revendication 20, caractérisée en ce que les cavités s'étendent le long du tambour et sont raccordées aux points de tamisage et d'évacuation.

   22. Installation selon la revendication 20 ou la revendication 21, caractérisée en-ce que les cavités ont la forme de chambres qui sont totalement ou partiellement séparées les unes des autres par des cloisons transversales.

   23. Installation sèlon l'une quelconque des revendications 20 à 22, caractérisée en ce que les cavités sont formées par les briques réfrac- taires de la maçonnerie de revêtement du tambour.

   24. Installation selon la revendication 23, caractérisée en ce que <Desc/Clms Page number 8> les cavités sont formées le long des joints des briques en particulier du fait que l'une des parois latérales des briques présente un renfoncement et une partie légèrement en retrait (fente).

   25. Installation selon la revendication 14, caractérisée par un circuit pour le véhicule de chaleur de manière que ce dernier est con- duit d'abord dans la partie arrière du tambour ou autre moyen d'échange thermique, se déplace ensuite sur une certaine distance avec la matière dans la direction du défournement, est retiré et rechargé dans la partie du tam- bour située plus loin que la précédente, pour se déplacer de nouveau sur une certaine distance avec la matière, et ainsi de suite.

   26. Installation selon la revendication 14, caractérisée par une installation de transport pneumatique pour le véhicule de chaleur éva- cuée du tambour par un tamis, cette installation de transport étant en par- ticulier desservie par le gaz de distillation produito 27. Dans le procédé et l'installation de distillation selon l'une quelconque des revendications précédentes, l'emploi de vitesses plus grandes que la vitesse de passage de la matière pour le transport du vé- hicule de chaleur granuleux d'une zone à l'autreo 28.

   Dans le procédé et l'installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, l'emploi d'un véhicule de chaleur fabriqué artificiellement, en particulier d'un véhicule de chaleur obtenu à partir d'oxydes métalliques, par exemple d'un mélange d'oxydes de métaux lourds et de masses céramiques.

   29. Dans le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, l'incorporation des additions nécessaires à la fusion dans les bri- quettes charbon- minerai en particulier l'addition de chaux à ces briquet- tes.

   30o Dans le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 13 et 27 à 29, le craquage des constituants gazeux ou sous forme de va- peurs formés au cours de la distillation,par les sources de chaleur mêmes qui chauffent le véhicule de chaleur granuleux.

   31. Dans le procédé selon la revendication 30, le craquage des constituants gazeux ou sous forme de vapeurs par mélange avec le véhi- cule de chaleur granuleux chauffé.

   32. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, et 27 à 31, caractérisé en ce que le four à cuve basse est alimenté en oxy- gène ou en air enrichi en oxygène.

   33. Procédé selon la revendication 32, caractérisé en ce que le four à cuve basse est alimenté en outre en vapeur d'eau, éventuellement surchauffée.

   34. Procédé selon la revendication 32, caractérisé en ce que le four à cuve est soumis en outre à une insufflation de gaz contenant de l'acide carbonique,par exemple de gaz de combustion ou gaz brûlés.