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PROCEDE DE PRODUCTION.D'UN ENGAGEMENT.DE-BLOCAGE ENTRE DEUX ELEMENTS S ADAPT ANT , L UN A L'AUTRE.
L'invention est relative à un procédé pour produire un engagement de blocage entre deux éléments qui s'adaptent l'un à l'autre, dont l'un au moins est construit en tôle métallique. Le procédé suivant l'invention con- vient particulièrement bien à l'application au fixage du châssis et de corps de porte-lampes thermoioniques, mais n'est pas limité à cette application.
Un but de la présente invention est de créer un procédé particu- lièrement simple d'exécution du but ci-dessus.
L'invention consiste en un procédé de production d'un engagement de blocage entre deux éléments qui s'adaptent l'un à l'autre, dont un au moins est construit en tôle métallique, comprenant l'exécution après avoir assemblé les éléments dans leurs positions s'adaptant l'une dans l'autre, d'une déformation locale de la tôle métallique, pour déplacer, en substan- ce dans le plan du métal, une partie de l'arête du métal dans une encoche existant dans l'autre élément.
On effectue de préférence le déplacement du métal sans modifier l'épaisseur du métalo
Suivant une forme du procédé, la partie en tôle métallique est construite sous forme d'un anneau dans lequel s'adapte l'autre pièce, et au moins une portion localisée de la circonférence intérieure de l'anneau est déplacée vers l'intérieur de l'anneau de manière à s'engager dans une enco- che de l'autre pièce.
Suivant une autre forme de l'invention,la pièce en tôle métal- lique est construite sous forme de plaque ou de disque qui s'adapte dans un trou ou une encoche de l'autre pièce, et au moins une partie localisée de la périphérie extérieure de la plaque ou du disque est déplacée vers l'exté- rieur de la plaque ou du disque dans une encoche de l'autre pièce.
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L'autre pièce citée peut être en matière déformable et on peut y produire l'encoche par déformation de la matière sous pression à partir de la partie déplacée citée de l'élément en tôle métallique. Ou bien, l'au- tre pièce citée, qu'elle soit en matière déformable ou non, peut porter une ou plusieurs encoches formées d'avance dans lesquelles on introduit la tôle métallique.
De préférence, l'élément en tôle métallique est muni d'une ou plusieurs languettes en saillies, dans le plan du métal, à partir de son ou de ses arêtes, et la languette, ou chaque languette est déplacée comme on le dit plus haut à l'extérieur de la tôlep
Dans une forme pratique de l'invention, l'élément de tôle métal- lique est muni d'un trou au voisinage de la partie d'arête qui doit être déplacée (par exemple au voisinage d'une languette telle qu'elle vient d'ê- tre décrite) et on effectue le déplacement du métal en élargissant le trou dans le sens du déplacemento I1 est préférable que le trou, au moins au dé- but, soit allongé perpendiculairement au sens du déplacement.
Suivant une forme du procédé, la plaque de métal porte une ou plusieurs languettes telles que décrites plus haut, et l'autre pièce citée est construite sous forme de moulage muni d'une bride ou lèvre autour du corps de la pièce contre laquelle la plaque peut s'appuyer, et la bride ou lèvre est moulée avec des encoches qui pénètrent dans le corps sur une dis- tance égale ou légèrement supérieure à l'épaisseur de la plaque métallique, et les pièces sont bloquées l'une dans l'autre en déplaçant les languettes dans les encoches de manière à empêcher la plaque de se déplacer dans un sens en s'appuyant sur la bride ou la lèvre et dans l'autre sens par le con- tact des languettes avec les extrémités des encoches.
Quelques applications particulières de l'invention à la fabri- cation de porte-lampes thermoioniques et autres appareils électriques, vont maintenant être décrites à titre d'exemple de l'invention, et en se référant aux dessins en annexe dans lesquels
La figure 1 est une vue en plan du porte-lampe représentant les pièces assemblées mais avant qu'elles ne soient fixées l'une à l'autre; la figure 2 est une vue en plan prise du dessous du porte-lam- pe représenté sur la figure 1; la figure 3 est une vue de profil du porte-lampe, en partie bri- sé ; les figures 4 - 6 sont des vues correspondant aux figures 1 - 3 représentant le porte-lampe après que les pièces ont été fixées; les figures 7 - 9 sont des vues correspondant aux figures 4 - 6 d'un second exemple de. porte-lampe;
la figure 10 est une vue en plan d'un disque métallique adapté dans l'embouchure d'un logement isolant auquel il doit être fixé ; la figure 11 est une vue en plan prise du dessous du disque et du logement; la figure 12 est une coupe à travers le disque et le logement, et les figures 13 - 15 sont des vues correspondant aux figures 7-9 montrant les pièces après que le disque a été fixé.
Dans le premier exemple, le porte-lampe est construit en deux pièces dont l'une est une plaque de châssis métallique 1 en forme de losan- ge ordinaire, dont la partie centrale a été découpée pour former une ouver- ture ronde 2, et l'autre est un corps construit en matière plastique défor- mable tel que du polythène ou polytétrafluoréthylène. Le corps a une forme substantiellement cylindrique, muni d'un élargissement au voisinage d'une extrémité pour former un épaulement le long de la circonférence du corps.
Le corps est muni de soquets et de contacts comme on le décrit dans le bre- vet belge No 459.158.
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La plaque de châssis porte quatre saillies ou languettes 5 di- rigées vers l'intérieur, également espacées le long de la circonférence de l'ouverture, deux des saillies se trouvant sur le grand axe et deux sur le petit axe du losange. Immédiatement en arrière de chaque saillie se trouve . un trou 6 percé à travers le métal, allongé dans le sens de la circonféren- ce de l'ouverture centraleo Le trou a une longueur légèrement plus grande que la largeur de la languette et l'arête extérieure la plus longue 8 est arquée autour du centre de la plaque du châssis. L'autre longue arête 9 du trou est d'abord droite et perpendiculaire à l'axe de la plaque sur laquel- le il se trouve.
Pour fixer le corps au châssis, les pièces sont d'abord assem- blées en introduisant'le corps à travers l'ouverture dans le châssis jusqu'à ce que l'épaulement repose sur la surface de la plaque du châssis comme on le représente sur les figures 1-3. On fait ensuite tourner un outil conique à travers chacun des trous 6 de la plaque du châssis pour élargir le trou dans le sens de sa largeur et déplacer ainsi la saillie 5 à l'intérieur de l'ouverture et sertir la saillie dans la matière du corps. Les quatre trous peuvent être élargis indépendamment l'un de l'autre, mais on préfère les élargir simultanément en utilisant quatre outils. Si c'est nécessaire ou si on le désire, la plaque est supportée au cours de l'opération de déplacement des saillies.
Dans le second exemple (voir les figures 7-9), la plaque de châs- sis est construite comme il est dit plus haut avec cette différence que les trous 6 sur le petit axe de la plaque sont supprimés. Les saillies de cet axe sont maintenues, et vis-à-vis des saillies sur l'arête extérieure du châssis, il existe au début de petits bombements.
Le corps est construit en une matière plastique thermodurcissan- te et a la forme décrite dans l'exemple précédent avec cette différence qu'il existe quatre rainures 10 découpées dans la partie élargie du corps à des endroits correspondant aux saillies sur le châssis. Ces rainures s'étendent sur la partie la plus petite du corps sur une distance égale à l'épaisseur de la plaque du châssis (voir figure 9).
Pour l'assemblage du porte-lampe, le corps est vissé à travers l'ouverture de la plaque du châssis jusqu'à ce que l'épaulement repose con- tre la plaque.. On fait tourner le corps pour mettre les languettes de la pla- que de châssis en alignement avec les fentes du corps. On introduit alors des outils coniques dans les trous du châssis pour estamper les languettes voisines à l'intérieur de l'ouverture et faire ainsi pénétrer les languettes dans les fentes. Les deux autres languettes sont serties radialement vers l'intérieur de l'ouverture dans la plaque par application de pression sur les bombements de la périphérie extérieure de la plaque de châssis.
Ces lan- guettes sont également introduites dans leurs fentes appropriées de manière que les quatre languettes empêchent l'enlèvement du corps de la plaque du châssis par contact avec les extrémités des fentes.
Un troisième exemple (voir les figures 10-15) représente l'appli- cation de l'invention au fixage d'une plaque de métal 20 à l'intérieur d'un passage 2l dans un logement isolant 22 et peut être appliqué, par exemple, pour fixer une plaque de fixation centrale dans un isolateur. Le logement est muni d'un passage de section circulaire et porte une lèvre 23 dirigée vers l'intérieur autour de l'embouchure du passage. Quatre encoches. 24 sont prévues dans la lèvre et ces encoches pénètrent dans les parois du passage sur une distance égale à l'épaisseur des plaques métalliques, corame on le voit en 25. La plaqué métallique a la forme d'un disque portant quatre lan- guettes dirigées vers l'extérieur 26 également espacées autour de la circon- férence du disque.
Au début, les languettes s'adaptent étroitement à l'in- térieur du passage, et le corps du disque a un diamètre légèrement supé- rieur au diamètre intérieur de la lèvre de manière que le disque puisse s'appuyer contre la lèvre. Le disque est muni de quatre trous respectivement voisins des quatre languettes.
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Pour fixer le disque en place, on l'introduit dans le passage de manière à ce qu'il s'appuie sur la face intérieure de la lèvre avec les languettes placées vis-à-vis des fentes. On sertit alors les languettes vers l'extérieur dans les fentes en élargissant les quatre trous de manière à fi- xer le disque en place (voir les figures 13-15)'
L'invention n'est pas limitée aux détails de construction décrits dans les exemples ci-dessus. Par exemple, il n'est pas essentiel que des saillies soient prévues sur la plaque de châssis, disque ou autre pièce en tôle métallique. Des parties de l'arête de la pièce métallique peuvent être déplacées vers l'extérieur de l'arête pour s'engager sur la partie du corps par élargissement des trous au voisinage de l'arête sans former de saillies au début.
L'invention comprend des porte-lampes et autres articles en deux pièces fixées par le procédé décrit plus haut.
REVENDICATIONS.
1.- Procédé de production d'un engagement de blocage entre deux éléments qui s'adaptent l'un à l'autre dont l'un au moins est construit en tôle métallique, caractérisé en ce que, après que les éléments ont été assem- blés dans les positions s'adaptant l'une à l'autre, on produit une déforma- tion locale de la tôle métallique pour déplacer, substantiellement dans le plan du métal, une partie d'arête du métal dans une encoche de l'autre élé- ment.
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PRODUCTION PROCESS OF AN UNLOCKING ENGAGEMENT BETWEEN TWO ELEMENTS S ADAPT ANT, ONE TO THE OTHER.
The invention relates to a method for producing a locking engagement between two elements which adapt to each other, at least one of which is constructed of sheet metal. The method according to the invention is particularly suited to the application for fixing the frame and body of thermionic lamp holders, but is not limited to this application.
An object of the present invention is to provide a particularly simple method of carrying out the above object.
The invention consists of a method of producing a locking engagement between two elements which adapt to each other, at least one of which is constructed of sheet metal, comprising performing after having assembled the elements in their positions adapting one in the other, of a local deformation of the metal sheet, to displace, in substance in the plane of the metal, a part of the edge of the metal in a notch existing in the other element.
The displacement of the metal is preferably carried out without modifying the thickness of the metal.
In one form of the method, the sheet metal part is constructed as a ring into which the other piece fits, and at least a localized portion of the inner circumference of the ring is moved inwardly. the ring so as to engage in a notch in the other part.
According to another form of the invention, the sheet metal part is constructed as a plate or disc which fits into a hole or notch in the other part, and at least a localized part of the periphery. outside of the plate or disc is moved to the outside of the plate or disc into a notch in the other part.
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The other part cited may be of deformable material and the notch can be produced there by deformation of the material under pressure from the cited displaced part of the sheet metal member. Or, the other part cited, whether or not it is made of a deformable material, can carry one or more notches formed in advance into which the metal sheet is introduced.
Preferably, the sheet metal element is provided with one or more tabs protruding, in the plane of the metal, from its edge (s), and the tab, or each tab, is moved as mentioned above. outside the sheet
In a practical form of the invention, the sheet metal member is provided with a hole in the vicinity of the edge portion which is to be moved (for example in the vicinity of a tongue such as it comes from). (described) and the movement of the metal is effected by widening the hole in the direction of movement. It is preferable that the hole, at least initially, be elongated perpendicular to the direction of movement.
According to one form of the method, the metal plate carries one or more tabs as described above, and the other part cited is constructed as a molding provided with a flange or lip around the body of the part against which the plate can be supported, and the flange or lip is molded with notches that penetrate the body a distance equal to or slightly greater than the thickness of the metal plate, and the parts are locked into each other by moving the tabs in the notches so as to prevent the plate from moving in one direction by pressing on the flange or the lip and in the other direction by the contact of the tabs with the ends of the notches.
Some particular applications of the invention to the manufacture of thermionic lamp holders and other electrical devices will now be described by way of example of the invention, and with reference to the accompanying drawings in which
Figure 1 is a plan view of the lamp holder showing the parts assembled but before they are attached to each other; Figure 2 is a plan view taken from below of the lampholder shown in Figure 1; FIG. 3 is a side view of the lamp holder, partly broken down; Figures 4 - 6 are views corresponding to Figures 1 - 3 showing the lamp holder after the parts have been fixed; Figures 7 - 9 are views corresponding to Figures 4 - 6 of a second example of. lamp holder;
Figure 10 is a plan view of a metal disc fitted into the mouth of an insulating housing to which it is to be attached; Figure 11 is a plan view taken from below of the disc and housing; Figure 12 is a section through the disc and housing, and Figures 13-15 are views corresponding to Figures 7-9 showing the parts after the disc has been secured.
In the first example, the lamp holder is constructed in two pieces, one of which is an ordinary diamond-shaped metal frame plate 1, the central part of which has been cut to form a round opening 2, and the other is a body constructed from a deformable plastic material such as polythene or polytetrafluoroethylene. The body has a substantially cylindrical shape, provided with an enlargement near one end to form a shoulder along the circumference of the body.
The body is fitted with sockets and contacts as described in Belgian patent No. 459.158.
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The frame plate carries four inwardly directed protrusions or tabs equally spaced along the circumference of the opening, two of the protrusions being on the major axis and two on the minor axis of the diamond. Immediately behind each protrusion is found. a hole 6 drilled through the metal, elongated around the circumference of the central opening o The hole has a length slightly greater than the width of the tongue and the longer outer edge 8 is arched around the center of the chassis plate. The other long edge 9 of the hole is first straight and perpendicular to the axis of the plate on which it is located.
To secure the body to the frame, the parts are first assembled by inserting the body through the opening in the frame until the shoulder rests on the surface of the frame plate as shown. in Figures 1-3. A conical tool is then rotated through each of the holes 6 in the frame plate to widen the hole widthwise and thereby move the protrusion 5 inside the opening and crimp the protrusion into the material of the frame. body. The four holes can be widened independently of each other, but it is preferred to widen them simultaneously using four tools. If necessary or desired, the plate is supported during the operation of moving the protrusions.
In the second example (see Figures 7-9) the frame plate is constructed as said above with the difference that holes 6 on the minor axis of the plate are omitted. The protrusions of this axis are maintained, and vis-à-vis the protrusions on the outer edge of the frame, there are at the beginning of small bulges.
The body is constructed of a thermosetting plastic material and has the shape described in the previous example with the difference that there are four grooves 10 cut in the widened part of the body at locations corresponding to the protrusions on the frame. These grooves extend over the smaller part of the body a distance equal to the thickness of the chassis plate (see figure 9).
To assemble the bulb holder, the body is screwed through the opening in the chassis plate until the shoulder rests against the plate. The body is rotated to fit the tabs of the chassis plate in alignment with the slots in the body. Conical tools are then introduced into the holes of the frame in order to stamp the neighboring tabs inside the opening and thus cause the tabs to penetrate into the slots. The other two tabs are crimped radially inwardly of the opening in the plate by applying pressure to the bulges of the outer periphery of the chassis plate.
These tabs are also inserted into their appropriate slots so that the four tabs prevent the body from being removed from the frame plate by contact with the ends of the slots.
A third example (see Figures 10-15) shows the application of the invention to securing a metal plate 20 within a passage 21 in an insulating housing 22 and may be applied, for example. example, to fix a central mounting plate in an insulator. The housing is provided with a passage of circular section and carries a lip 23 directed inwardly around the mouth of the passage. Four notches. 24 are provided in the lip and these notches penetrate into the walls of the passage over a distance equal to the thickness of the metal plates, as can be seen at 25. The metal plate has the shape of a disc bearing four directed tabs. outwardly 26 equally spaced around the circumference of the disc.
Initially, the tabs fit tightly inside the passage, and the disc body has a diameter slightly larger than the inside diameter of the lip so that the disc can rest against the lip. The disc is provided with four holes respectively adjacent to the four tabs.
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To fix the disc in place, it is introduced into the passage so that it rests on the inside face of the lip with the tabs placed opposite the slots. The tabs are then crimped out into the slots, widening the four holes to secure the disc in place (see figures 13-15) '
The invention is not limited to the details of construction described in the examples above. For example, it is not essential that protrusions be provided on the chassis plate, disc or other sheet metal part. Parts of the edge of the metal piece can be moved outward from the edge to engage the body part by widening the holes in the vicinity of the edge without forming any protrusions at the start.
The invention includes lamp holders and other two-piece articles secured by the method described above.
CLAIMS.
1.- A method of producing a locking engagement between two elements which adapt to each other of which at least one is constructed of sheet metal, characterized in that, after the elements have been assembled - wheat in the positions matching each other, a local deformation is produced of the metal sheet to displace, substantially in the plane of the metal, a portion of the edge of the metal in a notch of the another element.