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PERFECTIONNEMENTS A LA FABRICATION DES.CÂBLES ELECTRIQUESo
La présente invention concerne la fabrication de câbles électriques et plus particulièrement des câbles téléphoniques à conducteurs multiples.
L'unité de base d'une forme de câble téléphonique normal est géné- ralement une paire de conducteurs torsadés isolés au papier. De telles paires torsadées sont généralement faites en appliquant un recouvrement hélicoïdal de ruban de papier à chaque fil et en torsadant les fils isolés. Ce procédé suppo- se deux opérations séparées et en outre la vitesse est limitée par le fait qu' il y a une limite à la vitesse à laquelle l'isolation au papier peut être appli- quée sans rupture.
De nombreux essais ont été faits pour éviter l'application du pa- pier sous la forme d'un recouvrement hélicoïdal mais on n'a généralement pas obtenu une méthode tout à fait satisfaisante.
Un objet de la présente invention est de prévoir des moyens par. lesquels deux fils formant une paire peuvent être simultanément isolés.
Un autre objet de l'invention est de prévoir de tels moyens qui permettent d'isoler les deux fils simultanément et de les torsader immédiatement après.
Suivant une des caractéristiques de la présente invention, les deux fils qui doivent former la paire sont passés à travers une filière dans laquelle est aussi introduite une bande de matériau isolant suffisamment large pour per- mettre au moins un tour autour de chaque fil, la forme de la filière étant tel- le que les fils sont progressivement rapprochés et que la dite bande est roulée autour des deux fils.
L'invention sera comprise à la suite de la description suivante faite en relation avec les'dessins joints qui montrent que l'invention comprend un procédé perfectionné et un appareil pour l'isolement des conducteurs électri-
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ques et particulièrement pour la fabrication des câbles de télécommunication.,
Dans les dessins @
La figure 1 est une représentation schématique de l'appareil per- mettant de mettre en oeuvre le procédé, objet de l'invention;
La figure 2 montre, sous forme de diagramme, une portion d'une forme de paire de câbles isolés suivant l'invention;
La figure 3 représente un détail de l'appareil;
La figure 4 représente, sous forme simplifiée, la filière d'iso- lation qui met en oeuvre le procédé;
La figure 5 représente, en perspective,, une forme pratique de filière;
La figure 6 montre en détail'un exemple de construction de filiè- re ;
La figure 7 montre en détail un autre exemple de construction de filière.
Dans la figure 1, les fils conducteurs 1 et 2 sont alimentés à partir des dévidoirs qui n'ont pas été représentés et sont passés autour de deux poulies 3 et 4 qui sont freinées au moyen de courroies de friction 5 et 6, la tension étant contrôlée par des poids 7 et 8. Les deux fils passent alors à travers un guide 9 qui comprend deux canaux qui guident les fils de manière à. ce qu'ils atteignent la filière d'isolation 10, suivant un angle correct. La bande de papier 11 est obtenue à partir d'un dévidoir qui n'a pas été représen- té et passe directement dans le guide 9 qui permet de s'assurer qu'elle est transmise à la filière d'isolation 10 correctement.
La seule fonction du guide 9 est de rassembler la bande de papier et les fils correctement pour les transmettre à la filière désolation. A la figure 3, on a montré une coupe du guide 9 auquel on se référera plus tard.
La figure 2 montre sur une plus grande échelle une portion d'une paire de fils isolés obtenus par le procédé. Les deux fils 1 et 2 sont isolés par un recouvrement de papier 12 en'forme de S, dont un côté porte des marques distinctives, comme il est représenté. On peut voir que les fils sont isolés l'un de l'autre et que les extrémités intérieures de la bande de papier sont maintenues par le tour extérieur de papier, de sorte que les deux fils sont complètement recouverts.
Sur la figure 1, après que les deux fils et la bande de papier ont été passés dans le guide 9, ils passent à la filière d'isolation 10 qui sera décrite en détail plus loin. Dans cette filière, le papier-est enroulé autour des deux fils, en forme de S, comme il est montré à la figure 2, On doit remarquer que s'il est nécessaire, un nombre supérieur de tours peut être enroulé autour des fils au lieu d'un tour et demi, comme il est montré à la figure 2.
La filière 10 est chauffée comme on l'a montré d'une manière con- ventionnelle à la figure 1 au moyen d'un brûleur bunsen 13. Comme on l'expli- quera plus loin., ce chauffage facilite le passage de papier à travers la fi- lièreo Le papier, qui est quelque peu hygroscopique, est passé sans être séché et contient donc une quantité importante d'humidité. On pense que l'évapora- tion de l'humidité par les pores provoque la production d'un matelas de vapeur qui permet au papier d'être tiré à travers une filière possédant une forme con- venable à grande vitesse. En pratique la température de la filière est contrôlée exactement selon les conditions obtenues au moyen d'un thermostat mais la tem- pérature de 220 Co représente une valeur moyenne qui s'est révélée satisfaisan- te.
La présence de vapeur d'eau produit également un effet de repassage de sorte que le revêtement isolateur est uni et garde sa forme. Quand les paires isolées sortent de la filière 10. elles- font un tour autour du cabestan 14 qui est monté convenablement sur un support 15 et entraîné par un moteur qui n'a pas été re- présenté. On peut voir que-la tension des fils entre les poulies 3 et 4 et le
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cabestan 14 est déterminée par la friction exercée par les courroies 5 et 6 et peut également être contrôlée par un choix correct des poids 7 et 8.
Cette tension est importante parce qu'il est désirable d'appliquer 1'isolation tandis que le fil est légèrement allongé, de sorte que lorsque les paires isolées quitteront le cabestan 14, les fils se contracteront légèrement, ce qui a pour résultat de laisser le papier isolateur sous tension. Ceci assure une marge de sorte que le papier ne sera pas tendu, ce qui provoquerait des cassures, si la paire isolée est courbée ou allongée au cours des opérations suivantes de torsadage et de mise en place des paires isolées dans une forme de câble. Quand la paire isolée quitte le cabestan 14, elle passe autour d'un dis- positif tendeur avant d'être enroulée sur le tambour 17. Le but du dispositif tendeur est simplement d'assurer qu'il y a une tension suffisante sur la paire pour provoquer l'enroulement correct sur le tambour.
Il est important que cet- te tension sur la paire lorsqu'elle quitte le cabestan ne soit pas moindre que celle sur la paire avant qu'elle atteigne le cabestan, ainsi qu'il a été expli- qué plus haut. La forme du dispositif tendeur 16 représenté est convenable parce qu'elle ne permet pas à la tension d'augmenter brusquement du fait des irrégularités de la rotation du tambour 17.
Il est généralement désirable de torsader les paires avant qu' elles soient placées dans le câble, à la fois pour des raisons électriques telles que la réduction de la diaphonie ainsi que pour éliminer toute tendance des fils à se dérouler et éviter le déroulement de l'isolation. Dans ce but, le tambour 17 est monté dans un noyau torsadeur 18 qui peut tourner autour d' un axe qui coïncide avec la ligne d'approche de la paire isolée.
Ce noyau torsadeur 18 s'engrène sur l'axe de commande du cabs- tan 14 et le rapport d'engrenage peut être établi de manière à assurer un pas d'enroulement préciso
En se référant à la figure 3, on voit que le guide 9 comprend deux blocs métalliques 19 et 20 portant des rainures 21 et 22 à travers lesquel- les les fils 1 et 2 (voir figure 1) passent. Ces rainures 21 et 22 qui sont aus- si indiquées à la figure 1 conduisent les fils le long des chemins d'approche tandis qu'une bande de papier 11 passe à travers le canal rectangulaire 23, ré- sultat de la conformation des blocs de métal 19 et 20. Le canal 23 est en pra- tique une fente étroite qui permet le passage d'une bande mince de papier isolé 11 mais on a exagéré l'échelle de manière à rendre le dispositif plus clair.
La fente est toutefois sensiblement plus grande que l'épaisseur du papier pour permettre le passage des irrégularités. Les blocs 19 et 20 sont maintenus en- semble par des écrous 24 et 25. Quand les fils et le papier sont passés à tra- vers le guide 9, ils entrent ainsi dans la filière d'isolation 10 dans laquel- le s'effectue le processus d'enveloppage du papier longitudinalement autour des fils.
La figure 4 montre schématiquement le principe de la filière d' isolation. Dans la figure 4 (a) on a montré l'entrée de la filière où se trou- vent deux ouvertures 26 reliées par une fente étroite 27. A l'extrémité de sor- tie de la filière représentée à la figure 4 (b), les deux ouvertures 26 sont si près l'une de l'autre que la fente a pratiquement disparu. La figure 4 (c) est une vue en plan de la filière montrant deux canaux 26 convergents. Le dia- mètre des canaux 26 est progressivement augmenté au fur et à mesure qu'ils s'approchent l'un de l'autre du fait qu'un peu plus de place est nécessaire au fur et à mesure que le papier est enroulé autour des fils.
Dans la figure 5 on a représenté une vue explosée d'une forme pra- tique de la filière d'isolationo Les deux parties montrées en (a) et (b) ont une forme identique. Si on considère tout d'abord la partie (b) on constate qu' elle est formée de deux blocs 28 et 29 montés l'un au-dessus de l'autre et fi- xés rigidement l'un à l'autre. La figure 4 (a) montre les deux parties qui coo- pèrent, les dites parties étant de forme identique à celle représentée en (b) mais placées à l'envers et est formée de deux blocs 30 et 31 fixés rigidement l'un à l'autre. Les blocs 28, 29 ont des rainures 32 et 33 coupées le long de leurs arêtes appropriées tandis que les blocs 30 et 31 ont des rainures 34 et 35 découpées dans les arêtes appropriées.
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On doit remarquer qu'aucun des blocs 28, 29, 30, 31 n'a la forme de parallélépipèdes- rectangles. Le bloc 28 est plus large à son extrémité éloignée (comme représenté) qu'à son extrémité rapprochée, ceci étant également vrai pour le bloc 31. Les blocs 29 et 30 sont plus larges à leurs extrémités rapprochées qu'à leurs extrémités distantes.
Quand ces deux parties 5 (a) et (b) sont rapprochées l'une de 1-*autre, les rainures 32 et 33 forment avec les rainures 34 et 35 respectivement les canaux 26 représentés à la figure 4 et la fente 27 est l'espace entre les surfaces 36 du bloc 29 et de la surface supé- rieure 37 du bloc 30, les dites surfaces ayant été légèrement découpées en 38 - et 39 à partir du niveau général des surfaces d'accouplemento Quand les deux parties de la filière, représentées en 5 (a) et 5 (b) sont rapprochées l'une de l'autre, le passage de la filière est comme il est représenté à la figure 4 et la forme extérieure de la filière sera comme il est représentée un parallé- lepipède rectangle.
La forme extérieure de la filière n'a'toutefois aucune im- portance du point de vue de l'invention.
Il y a inévitablement des irrégularités dans le papier et de temps en temps, il sera nécessaire de faire un joint dans le papier, par exem- ple lorsque le dévidoir d'alimentation est vide. Il est donc nécessaire de disposer les blocs formant une filière d'une manière telle qu'ils puissent se séparer légèrement pour permettre le passage d'une portion de papier légèrement plus épàisse et un tel ajustement est plutôt délicat du fait que le papier est fragile
Dans la figure 6, on a représenté avec plus de détails une filière construite en utilisant les principes qui viennent d'être décrits et qui ont été illustrés dans la figure 5.
Les blocs 28 et 29 sont représentés montés sur une, plaque de base 40 et rigidement fixés ensemble et à la plaque de base par un éerou 41 Les blocs 30 et 31 sont rigidement fixés ensemble par un écrou 42 mais peuvent glisser sur une plaque de base. Un ressort 43, agissant entre une butée 44 et la partie supérieure de l'unité formée par les blocs 30 et 31, maintient l'uni- té pressée contre la plaque de base.
Un autre ressort 45, agissant entre une butée 46 et le côté de l'unité formée des blocs 30 et 31, maintient l'unité pressée contre l'unité formée par les blocs 28 et 29 Les butées 44 et 46 sont ajustables de sorte que la pression exercée par les ressorts peut être contrô- lée
On peut voir que lorsqu'une partie ou la bande de papier plus épaisse ou plus large que normalement passe dans la fente 27, l'unité formée des blocs 30 et 31 peut se déplacer vers le haut ou de côté et le papier ne se- ra pas endommagé. L'entrée de la filière peut être prévue légèrement évasée pour permettre l'entrée du papier dont la taille dépasse la normale et pour provoquer le déplacement de limité.
Il n'est pas nécessaire que la filière soit formée de quatre blocs et à la figure 7 on a représenté une filière formée d'un bloc supérieur 47 monté sur un bloc inférieur 48. Le passage à travers la filière ainsi formée peut être de la même forme et de mêmes proportions que celles de la filière for- mée de quatre blocs des figures 5 et 6. Il est également nécessaire de permet- tre les variations de la largeur et de l'épaisseur du papier et ceci nécessite de prévoir l'assemblage de sorte qu'un bloc supérieur 47 puisse se déplacer lé- gèrement par rapport au bloc supérieur 48 et ceci nécessite une structure quel- que'peu différente de celle représentée à la figure 6.
Dans la figure 7, le bloc inférieur 48 est rigidement fixé à une plaque de base 49 qui fait partie d'un bâti rigide 50 au moyen des écrous 51.
Le bloc supérieur 47 est monté de manière à pouvoir glisser sur le bloc 48, comme il a été représenté. Il est maintenu en position par un système de trin- gles qui permet une liberté de mouvement limitée.
Ainsi les tiges 52 sont rigidement maintenues dans le bâti du fait qu'elles s'engagent dans la plaque de base 49 et dans la partie supérieu- re du bâti 50 par les écrous 530
A l'endroit où les tiges passent à travers le bloc 47, elles sont
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légèrement plus petites que les perforations à travers lesquelles elles pas- sent., Le bloc supérieur ne peut ainsi que se déplacer légèrement à droite et à gauche;, comme il est montré dans le dessin. De même, une ou plusieurs tiges 54 passent à travers une ou plusieurs perforations du bloc 47 qui ont un dia- mètre légèrement plus grand que celui de la tige 54. Les tiges sont maintenues rigidement en position dans le bâti 50 par les écrous 55. Ces tiges 54 servent à limiter le mouvement du bloc 47 de haut en bas.
Le bloc supérieur 47 est pressé contre le bloc 48 au moyen du res- sort 56 qui est comprimé entre une plaque 57 et une surface supérieure du bloc 47. La pression peut être contrôlée au moyen. d'un écrou à main 58. Le bloc 47 est aussi pressé vers la gauche comme il est représenté dans le dessin au moyen d'un ressort 59 qui est comprimé entre la plaque 60 et le côté du bloc 47..
La pression peut être contrôlée au moyen d'un écrou à main 61
On doit comprendre que les modes particuliers de construction de la filière et son assemblage qui sont représentés aux figures 6 et 7.sont seu- lement des exemples et pourvu.que les formes essentielles et les proportions . du passage à travers la filière soient maintenues, n'importe quelle méthode convenable de montage des pièces constitutives peut être adoptée,
On peut voir qu'avec le procédé mettant en oeuvre des caractéris- tiques de l'invention lorsque les fils sortant de la machine sont l'un près de l'autre, la moitié de la largeur de la bande de papier est enroulée autour d' un fil et l'autre moitié autour de l'autre fil, les bords de la bande de papier étant à l'intérieur des deux enroulements de sorte que le papier n'a pas ten- dance à se dérouler lui-même.
La bande de papier est enroulée autour des fils de sorte qu'un des côtés est à l'extérieur autour d'un fil et l'autre côté au- tour de l'autre fil, l'enroulement ayant ainsi la forme d'un S. Ceci présente un avantage du fait que le papier est imprimé en couleur ou porte une marque différente sur un côté et il est toujours possible d'identifier les fils de la paire.
On a remarqué qu'il était avantageux de chauffer la filière au cours de l'application du papier isolateur car ceci facilite grandement le pas- sage et la mise en place de la bande et a en outre l'avantage de donner une i- solation identique à celle que 1,'on obtiendrait en repassant la bande de pa- pier sur les fils. On a remarqué que la température de 220 C était satisfai- ,gante,,
On peut voir que ce procédé conduit lui-même à une production très rapide de paires torsadées du fait qu'il n'y a pas de parties tournant à grande vitesse. II présente aussi l'avantage qu'une bande de papier moins épaisse ou moins large peut être utilisée puisqu'il y a moins de danger de cassure.
L'isolation du produit fini peut être mieux réalisée qu'avec un enrou- lement hélicoïdal et ceci signifie qu'un nombre donné peut être traité dans un plus petit câble économisant ainsi une partie des matériaux de blindage.
Si on le désire, une ligne de perforations peut être prévue au mi- lieu de la bande de papier originale. Elle apparaîtra dans la membrane entre les fils isolés et facilitera leur séparation au cours de la jonction.
Bien que l'invention ait été décrite en relation avec du papier isolateur, elle n'est pas limitée à cet isolant. Parmi les autres applications qui peuvent être mentionnées on peut citer les rubans de textile,les bandes- de matière plastique ou les rubans de caoutchouc.
Bien que l'invention ait été décrite en relation avec des exemples particuliers et des modifications particulières, il est bien évident que la description est faite seulement à titre d'exemple et ne limite pas la portée de l'invention.
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IMPROVEMENTS IN THE MANUFACTURING OF ELECTRIC CABLES
The present invention relates to the manufacture of electric cables and more particularly to telephone cables with multiple conductors.
The basic unit of a form of normal telephone cable is usually a pair of twisted, paper-insulated conductors. Such twisted pairs are generally made by applying a helical covering of paper tape to each wire and twisting the insulated wires. This process involves two separate operations and further the speed is limited by the fact that there is a limit to the speed at which the paper insulation can be applied without breaking.
Many attempts have been made to avoid the application of the paper in the form of a helical covering, but a completely satisfactory method has generally not been obtained.
An object of the present invention is to provide means by. which two wires forming a pair can be simultaneously isolated.
Another object of the invention is to provide such means which make it possible to isolate the two wires simultaneously and to twist them immediately afterwards.
According to one of the characteristics of the present invention, the two wires which are to form the pair are passed through a die in which is also introduced a strip of insulating material sufficiently wide to allow at least one turn around each wire, the form of the die being such that the threads are gradually brought together and that said strip is rolled around the two threads.
The invention will be understood from the following description made in connection with the accompanying drawings which show that the invention comprises an improved method and apparatus for the isolation of electrical conductors.
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ques and particularly for the manufacture of telecommunication cables.,
In the drawings @
FIG. 1 is a schematic representation of the apparatus making it possible to implement the method, object of the invention;
FIG. 2 shows, in diagram form, a portion of a form of pair of insulated cables according to the invention;
Figure 3 shows a detail of the apparatus;
FIG. 4 represents, in simplified form, the insulation die which implements the process;
Figure 5 shows, in perspective, a practical form of die;
Figure 6 shows in detail an example of die construction;
Figure 7 shows in detail another example of die construction.
In figure 1, the conducting wires 1 and 2 are fed from the reels which have not been represented and are passed around two pulleys 3 and 4 which are braked by means of friction belts 5 and 6, the tension being controlled by weights 7 and 8. The two son then pass through a guide 9 which comprises two channels which guide the son so. that they reach the insulation die 10, at a correct angle. The strip of paper 11 is obtained from a reel which has not been shown and passes directly into the guide 9 which ensures that it is transmitted to the insulation die 10 correctly.
The only function of the guide 9 is to gather the paper web and the wires correctly to transmit them to the desolation die. In Figure 3, there is shown a section of the guide 9 which will be referred to later.
Figure 2 shows on a larger scale a portion of a pair of insulated wires obtained by the process. The two wires 1 and 2 are insulated by an S-shaped paper covering 12, one side of which bears distinctive marks, as shown. It can be seen that the threads are insulated from each other and the inner ends of the paper web are held by the outer paper wrap, so that both threads are completely covered.
In figure 1, after the two wires and the paper strip have been passed through the guide 9, they pass to the insulation die 10 which will be described in detail later. In this die, the paper is wrapped around the two threads, in an S-shape, as shown in figure 2, It should be noted that if necessary, a greater number of turns can be wound around the threads at the instead of a turn and a half, as shown in Figure 2.
The die 10 is heated as conventionally shown in Figure 1 by means of a bunsen burner 13. As will be explained later, this heating facilitates the passage from paper to paper. through the die The paper, which is somewhat hygroscopic, is passed without being dried and therefore contains a significant amount of moisture. It is believed that the evaporation of moisture from the pores causes the production of a vapor blanket which allows the paper to be pulled through a die having a suitable shape at high speed. In practice, the temperature of the die is controlled exactly according to the conditions obtained by means of a thermostat, but the temperature of 220 Co represents an average value which has proved to be satisfactory.
The presence of water vapor also produces an ironing effect so that the insulating coating is even and keeps its shape. As the isolated pairs exit the die 10, they rotate around the capstan 14 which is suitably mounted on a support 15 and driven by a motor which has not been shown. You can see that the tension of the wires between pulleys 3 and 4 and the
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capstan 14 is determined by the friction exerted by the belts 5 and 6 and can also be controlled by a correct choice of weights 7 and 8.
This tension is important because it is desirable to apply the insulation while the wire is slightly stretched, so that when the insulated pairs leave the capstan 14, the wires will contract slightly, which results in leaving the wire. insulator paper under tension. This provides a margin so that the paper will not be stretched, causing breakage, if the isolated pair is bent or elongated during the subsequent operations of twisting and placing the isolated pairs into a form of cable. When the insulated pair leaves capstan 14, it passes around a tensioning device before being wound onto drum 17. The purpose of the tensioning device is simply to ensure that there is sufficient tension on the pair. to cause the correct winding on the drum.
It is important that this tension on the pair when it leaves the capstan is not less than that on the pair before it reaches the capstan, as explained above. The shape of the tensioning device 16 shown is suitable because it does not allow the tension to increase sharply due to the irregularities in the rotation of the drum 17.
It is generally desirable to twist the pairs before they are placed in the cable, both for electrical reasons such as reduction of crosstalk as well as to eliminate any tendency for the wires to unwind and prevent unwinding of the wire. insulation. For this purpose, the drum 17 is mounted in a twist core 18 which can rotate about an axis which coincides with the line of approach of the isolated pair.
This twist core 18 engages with the control shaft of the cabstan 14 and the gear ratio can be established so as to ensure a precise winding pitch.
Referring to Figure 3, it can be seen that the guide 9 comprises two metal blocks 19 and 20 bearing grooves 21 and 22 through which the wires 1 and 2 (see Figure 1) pass. These grooves 21 and 22 which are also indicated in figure 1 lead the threads along the approach paths while a strip of paper 11 passes through the rectangular channel 23, a result of the shaping of the blocks of metal 19 and 20. Channel 23 is in practice a narrow slot which allows passage of a thin strip of insulated paper 11 but the scale has been exaggerated in order to make the device clearer.
The slit is however significantly greater than the thickness of the paper to allow the passage of irregularities. The blocks 19 and 20 are held together by nuts 24 and 25. When the wires and the paper have passed through the guide 9, they thus enter the insulation die 10 in which it takes place. the process of wrapping the paper longitudinally around the threads.
FIG. 4 schematically shows the principle of the insulation system. In Figure 4 (a) the entry of the die has been shown where there are two openings 26 connected by a narrow slot 27. At the exit end of the die shown in Figure 4 (b) , the two openings 26 are so close to each other that the slit has practically disappeared. Figure 4 (c) is a plan view of the die showing two converging channels 26. The diameter of the channels 26 is gradually increased as they approach each other because a little more room is needed as the paper is wound around. sons.
In Figure 5 an exploded view of a practical form of the insulation die is shown. The two parts shown in (a) and (b) have an identical shape. If we first consider part (b) it can be seen that it is formed of two blocks 28 and 29 mounted one above the other and rigidly fixed to one another. Figure 4 (a) shows the two parts which cooperate, said parts being identical in shape to that shown in (b) but placed upside down and is formed of two blocks 30 and 31 rigidly fixed to one another. the other. Blocks 28, 29 have grooves 32 and 33 cut along their appropriate ridges while blocks 30 and 31 have grooves 34 and 35 cut into the appropriate ridges.
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It should be noted that none of the blocks 28, 29, 30, 31 has the shape of parallelepipeds-rectangles. Block 28 is wider at its far end (as shown) than at its near end, this also being true for block 31. Blocks 29 and 30 are wider at their near ends than at their far ends.
When these two parts 5 (a) and (b) are brought together, the grooves 32 and 33 form with the grooves 34 and 35 respectively the channels 26 shown in Figure 4 and the slot 27 is the same. 'space between the surfaces 36 of the block 29 and the top surface 37 of the block 30, said surfaces having been slightly cut at 38 - and 39 from the general level of the mating surfaces When the two parts of the die , shown in 5 (a) and 5 (b) are close to each other, the passage of the die is as shown in Figure 4 and the outer shape of the die will be as shown a parallel - the rectangle piped.
The outer shape of the die is, however, of no importance from the point of view of the invention.
There will inevitably be irregularities in the paper and from time to time it will be necessary to make a seal in the paper, for example when the feed reel is empty. It is therefore necessary to arrange the blocks forming a die in such a way that they can separate slightly to allow the passage of a portion of slightly thicker paper and such an adjustment is rather delicate because the paper is fragile.
In FIG. 6, there is shown in more detail a die constructed using the principles which have just been described and which have been illustrated in FIG. 5.
Blocks 28 and 29 are shown mounted on a base plate 40 and rigidly fixed together and to the base plate by a nut 41 Blocks 30 and 31 are rigidly fixed together by a nut 42 but can slide on a base plate . A spring 43, acting between a stopper 44 and the upper part of the unit formed by the blocks 30 and 31, keeps the unit pressed against the base plate.
Another spring 45, acting between a stopper 46 and the side of the unit formed by blocks 30 and 31, keeps the unit pressed against the unit formed by blocks 28 and 29.The stops 44 and 46 are adjustable so that the pressure exerted by the springs can be controlled
It can be seen that when a part or the strip of paper thicker or wider than normal passes through the slot 27, the unit formed of the blocks 30 and 31 can move up or sideways and the paper does not fall apart. ra not damaged. The entry of the die may be provided slightly flared to allow the entry of the paper whose size exceeds the normal and to cause the displacement of limited.
It is not necessary that the die is formed of four blocks and in Figure 7 there is shown a die formed of an upper block 47 mounted on a lower block 48. The passage through the die thus formed may be of the same. same shape and proportions as those of the die formed of four blocks of Figures 5 and 6. It is also necessary to allow variations in the width and thickness of the paper and this requires to provide for the assembly so that an upper block 47 can move slightly relative to the upper block 48 and this requires a somewhat different structure than that shown in Figure 6.
In figure 7, the lower block 48 is rigidly fixed to a base plate 49 which is part of a rigid frame 50 by means of the nuts 51.
The upper block 47 is mounted so as to be able to slide on the block 48, as has been shown. It is held in position by a system of links which allows limited freedom of movement.
Thus the rods 52 are rigidly held in the frame due to the fact that they engage in the base plate 49 and in the upper part of the frame 50 by the nuts 530.
Where the rods pass through block 47, they are
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slightly smaller than the perforations through which they pass., The upper block can thus only move slightly to the right and to the left ;, as shown in the drawing. Likewise, one or more rods 54 pass through one or more perforations of block 47 which have a diameter slightly larger than that of rod 54. The rods are held rigidly in position in frame 50 by nuts 55. These rods 54 serve to limit the movement of the block 47 up and down.
The upper block 47 is pressed against the block 48 by means of the spring 56 which is compressed between a plate 57 and an upper surface of the block 47. The pressure can be controlled by means. of a hand nut 58. Block 47 is also pressed to the left as shown in the drawing by means of a spring 59 which is compressed between plate 60 and the side of block 47.
The pressure can be controlled by means of a hand nut 61
It should be understood that the particular modes of construction of the die and its assembly which are represented in FIGS. 6 and 7 are only examples and provided that the essential shapes and proportions. passage through the die are maintained, any suitable method of mounting the component parts may be adopted,
It can be seen that with the method implementing features of the invention when the threads leaving the machine are close to each other, half the width of the paper web is wound around the thread. one thread and the other half around the other thread, the edges of the paper web being inside the two windings so that the paper does not tend to unwind on its own.
The strip of paper is wound around the threads so that one side is on the outside around one thread and the other side around the other thread, the winding thus having the shape of a S. This has an advantage that the paper is printed in color or has a different mark on one side and it is still possible to identify the threads of the pair.
It has been observed that it is advantageous to heat the die during the application of the insulating paper because this greatly facilitates the passage and the positioning of the strip and has the further advantage of giving an isolation. identical to that which 1 would be obtained by ironing the strip of paper over the threads. It was noticed that the temperature of 220 C was satisfactory ,,
It can be seen that this process itself leads to a very fast production of twisted pairs because there are no parts rotating at high speed. It also has the advantage that a thinner or narrower strip of paper can be used since there is less danger of breakage.
The insulation of the finished product can be better achieved than with a helical winding and this means that a given number can be processed in a smaller cable thus saving part of the shielding materials.
If desired, a line of perforations can be provided in the middle of the original paper strip. It will appear in the membrane between the insulated wires and will facilitate their separation during the joining.
Although the invention has been described in relation to insulating paper, it is not limited to this insulating material. Other applications which may be mentioned include textile tapes, plastic bands or rubber tapes.
Although the invention has been described in relation to particular examples and particular modifications, it is obvious that the description is made only by way of example and does not limit the scope of the invention.