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PROCEDE PERFECTIONNE D'IMPRESSION POLYCHROME INDIRECTE.
Cette invention concerne un nouveau procédé d'impression polychro- me indirecte et plus particulièrement un procédé d'impression polychrome in- directe en une opération unique d'impression,,
Un objet de l'invention est de fournir un nouveau procédé d'impres- sion polychrome indirecte qui évite les opérations successives d'impression nécessaires, dans les procédés connus, au report de chaque dessin et couleur différents sur la feuille à imprimer.
Un autre objet de l'invention est de fournir un procédé permettant un repérage précis et constant de tous les dessins et couleurs reportés sur la feuille par les dispositifs de report.
Un autre objet de l'invention est de fournir un procédé qui rende inutile l'usage d'autant d'éléments de report et de dessina-et couleurs qu'il faut en imprimer sur la feuille un élément unique de report étant suffisant pour'tirer un imprimé combiné complet fait de plusieurs couleurs et dessins superposés.
Encore d'autres objets de l'invention seront révélés dans la des- cription qui suit.
Il est bien connu que le caoutchouc et diverses autres matières ont la propriété de céder toute l'encre qu'ils reçoivent sur leur surface, quand ils sont en contact avec une matière qui doit recevoir l'impression.
Cette propriété permet l'impression indirecte.
Dans les procédés connus d'impression indirecte l'épreuve est obtenue au moyen d'un certain nombre d'impressions superposées (chacune en une couleur) de la manière suivante : un certain nombre de gravures (autant de dessins et couleurs qu'il faut en superposer sur le tirage final) sont encrées chacune avec une couleur différente,, Un nombre correspondant de cylindres, ou de formes, recouverts de caoutchouc ou d'une matière de report analogue, sont imprimés avec les gravures encrées;et ensuite les cylindres., ou formes, imprimés de report sont pressés successivement sur la feuille pour
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former un tirage final qui est constitué par un certain nombre de tirages - superposés.
Ainsi, l'impression sur le papier est obtenue au moyen de plu- sieurs opérations d'impression superposées par l'intermédiaire d'un certain nombre de cylindres ou formes de report.
Les machines d'impression connues pour l'impression polychrome indirecte consistent donc en une pluralité d'unités, chacune comprenant une forme ou cylindre gravé, ou un élément analogue un élément encreur pour les encrer avec une encre particulière, et un cylindre ou rouleau de caoutchouc sur lequel l'élément gravé imprime un motif en une couleur et qui ensuite reporte le motif sur une feuille grâce à la pression d'un cylindre, appelé un rouleau "D", agissant sur le cylindre ou la forme en caoutchouc, Les uni- tés sont montées sur le bâti de la machine d'impression, et la feuille est passée successivement à travers chaque unité d'impression. En repérant con- venablement les positions de l'élément gravé et des rouleaux de report, la feuille de papier reçoit une série d'impressions superposées pour former la tirage combiné.
L'impression indirecte d'imprimés combinés., formés à partir d'un nombre de dessins et couleurs plus grand que le nombre d'unités de la machi- ne d'impression, rendait nécessaire que la feuille de papier fût imprimée plusieurs fois et à des moments différents.
Les inconvénients du procédé connu sont nombreux; la dimension de la machine d'impression dépend du nombre d'unités d'impression qu'elle comporte et les presses d'impression en quatre couleurs sont d'une dimen- sion considérable, Les machines d'impression nécessitent un mécanisme plu- tôt compliqué pour repérer les différentes unités ; un imprimé est à tirer avec plus d'une presse, le repérage exact des différents tirages su- perposés composant l'imprimé combiné est difficile à obtenir à cause des contingences mécaniques et des changements que le papier subit par suite des différentes conditions ambiantes (température, humidité de l'air, etc.,,) qui provoquent des modifications dans la dimension des feuilles.
Actuellement, la présente invention fournit un procédé d'impres- sion indirecte qui surmonte avec succès les inconvénients susdits ; elleper- met la construction de machines d'impression ayant seulement une unité d'im- pression qui tire tous les motifs et couleurs nécessaires et qui assure un repérage parfait de tous les motifs imprimés superposés pour former l'im- primé final,
L'invention consiste substantiellement à imprimer un élément de report unique à l'aide d'autant de rouleaux, ou formes, gravés, dont chacun porte un motif gravé, et encré chacun avec une encre particulière, qu'il faut de motifs et couleurs pour composer l'impression finale.
Les rouleaux ou formes gravés sont pressés successivement sur la surface de l'élément de re- port et sont repérés mutuellement de manière à tirer un imprimé combiné sur l'élément de report. L'élément de report, pressé par un rouleau "D" ou une presse., imprime le tirage final sur le papier, ou toute autre matière conve- nable, en une seule opération.
Afin que l'invention puisse être comprise plus complètement une réalisation de celle-ci sera maintenant décrite avec référence aux dessins annexés., dans lesquels la figure 1 représente schématiquement, à titre d'exemple, une forme de presse d'impression réalisant l'invention; la figure 2 représente comment 5 cylindres gravés., contrôlés par un cylindre commun portant l'élément de report, tournant de façon que tous les points de leur gravure tombent toujours sur les mêmes points identiques de l'élément de'report; et la figure 3 représente le même 'principe que la fi- gure 2 appliqué à une forme portant l'élément'de report.
Dans la figure 1, 1 est le cylindre de report sur lequel des cou- ches de caoutchouc 2 et 3 sont montées en opposition diamétrale; 4., 5, 6, 7 et 8 sont des rouleaux ayant chacun une gravure à encrer avec une encre particulière, Les rouleaux gravés 4. 5, 6, 7 et 8 sont encrés respective- ment par les rouleaux encreurs 9, 10, 11, 12 et 13.
Quand le cylindre de
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report 1 tourne dans la direction indiquée par la flèche, et en repérant convenablement les positions des rouleaux gravés 4. 5, 6. 7 et 8, ces rou- leaux superposent un certain nombre d'impressions sur les couches de report en caoutchouc 2 et 30 Ainsi., un imprimé combiné est tiré sur la couche de caoutchouc, et cet imprimé est reporté sur la feuille de papier 14 en une seule opération lorsque le rouleau "D" 15 presse la feuille de papier 14 contre les couches de report 2 et 3.
En continuant la rotation du cylindre de report 1 et du rouleau "D" 15, l'impression d'imprimés combinés toujours identiques, peut être ob- tenue sur la feuille de papier 14.
Il est évident qu'aucune différence n'apparaîtra entre les impri- més tirés par le cylindre de report.
Les dits imprimés combinés n'auront jamais de différences de re- pérage entre eux parce qu'ils sont reportés en une seule opération sur le papier par l'élément de report, sur lequel les éléments gravés ont imprimé successivement leurs propres dessin et couleur, qui seront reproduits sur Isolément de report toujours dans la même position identique puisque les éléments gravés sont tous mus par l'élément unique qui porte l'élément de report qui est commun à tous les éléments gravés.
Dans la figure 2, un cylindre 16 et un secteur 17 portant une couche de caoutchouc ou matière analogue sont représentés. Les cylindres 18, 199 20 sont des cylindres gravés. Le diamètre de chaque cylindre gra- vé est exactement 1/6 du diamètre du cylindre 16 qui porte une couche de caoutchouc. La couche de caoutchouc représentée dans la figure couvre un secteur de 60 degrés de sorte que chaque cylindre gravé tournant entre en contact avec tous les points de la couche de caoutchouc. Dans la figure 2, les zones gravées sur les cylindres et les zones imprimées correspondantes sur la couche de caoutchouc ont été indiquées par une ligne plus épaisse.
Il est clair que si les cylindres gravés 18, 19, 20, 21 et 22 sont entraînés par le cylindre 16 au moyen d'un engrenage convenable, les zones gravées seront toujours en contact avec les mêmes points du caout- chouc.
Dans la figure, le secteur de 120 du cylindre 18 correspond exac tement au 1/3 de la couche de caoutchouc et les zones gravées du cylindre 18 seront toujours en contact avec les mêmes points chaque fois que la cou- che de caoutchouc touchera le cylindre 18. Il en est de même pour les cylin- dres 19,20, 21 et 22 et pour leurs zones gravées.
Dans la figure 3,'le même principe décrit ci-dessus est représen- té mais l'élément portant la pouche de caoutchouc est plan. La déformation de la feuille de papier causée par les variations des conditions de l'air n'affectent en aucune manière ces tirages, parce que l'impression se fait en une seule opération pour toutes les couleurs. Les possibilités d'erreur de repérage sont donc éliminées.
Il est évident que l'invention n'est d'aucune façon restreinte à la forme de réalisation indiquée aux dessins. L'invention n'est pas non plus restreinte à l'usage de caoutchouc pour faire Isolément de report; tou- tes matières ou substances convenables peuvent être utilisées.
REVENDICATIONS.
1. - Procédé d'impression polychrome indirecte consistant à impri- mer une image composée d'au moins deux couleurs et dessins superposés sur un seul élément de reporta au moyen d'au moins deux éléments gravés d'impres- sion encrés chacun avec une couleur différente, et ensuite en reportant en une seule opération l'image combinée de l'élément de report à une feuille de papier ou à toute autre matière à imprimer.
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PERFECTED PROCESS OF INDIRECT POLYCHROME PRINTING.
This invention relates to a new method of indirect polychrome printing and more particularly to a method of indirect polychrome printing in a single printing operation.
An object of the invention is to provide a new method of indirect polychrome printing which avoids the successive printing operations necessary, in the known methods, for the transfer of each different design and color onto the sheet to be printed.
Another object of the invention is to provide a method allowing precise and constant registration of all the designs and colors transferred onto the sheet by the transfer devices.
Another object of the invention is to provide a method which makes unnecessary the use of as many transfer and drawing elements and colors as it is necessary to print on the sheet, a single transfer element being sufficient for ' print a full combination print made of multiple colors and layered designs.
Still other objects of the invention will be revealed in the description which follows.
It is well known that rubber and various other materials have the property of releasing any ink which they receive on their surface when in contact with a material which is to receive the impression.
This property allows indirect printing.
In the known methods of indirect printing, the proof is obtained by means of a certain number of superimposed impressions (each in one color) as follows: a certain number of engravings (as many designs and colors as necessary superimposed on the final print) are each inked with a different color, A corresponding number of cylinders, or shapes, covered with rubber or similar transfer material, are printed with the inked engravings; and then the cylinders. , or forms, transfer prints are pressed successively on the sheet to
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form a final print which is made up of a number of prints - superimposed.
Thus, printing on the paper is achieved by means of several superimposed printing operations through a number of cylinders or transfer forms.
Printing machines known for indirect polychrome printing therefore consist of a plurality of units, each comprising an engraved shape or cylinder, or a similar element, an inking element for inking them with a particular ink, and a cylinder or roller of rubber on which the engraved element prints a pattern in one color and which then transfers the pattern to a sheet thanks to the pressure of a cylinder, called a "D" roller, acting on the cylinder or the rubber form. - tees are mounted on the frame of the printing machine, and the sheet is passed successively through each printing unit. By properly locating the positions of the engraved element and transfer rollers, the sheet of paper receives a series of superimposed impressions to form the combined print.
Indirect printing of combined prints, formed from a number of designs and colors greater than the number of units of the printing machine, made it necessary for the sheet of paper to be printed several times and at different times.
The drawbacks of the known process are numerous; the size of the printing machine depends on the number of printing units it has and four-color printing presses are of considerable size. Printing machines require a mechanism rather complicated to locate the different units; a print must be printed with more than one press, the exact registration of the different superimposed prints making up the combined print is difficult to obtain because of the mechanical contingencies and the changes that the paper undergoes as a result of the different ambient conditions (temperature humidity, etc. ,,) which cause changes in the size of the leaves.
Currently, the present invention provides an indirect printing process which successfully overcomes the above drawbacks; it allows the construction of printing machines having only one printing unit which draws all the necessary patterns and colors and which ensures perfect registration of all printed patterns superimposed to form the final print,
The invention essentially consists in printing a single transfer element using as many engraved rollers, or shapes, each of which bears an engraved pattern, and each inked with a particular ink, as there are patterns and colors. to compose the final impression.
The engraved rolls or forms are successively pressed onto the surface of the transfer member and are mutually marked so as to draw a combined print onto the transfer member. The transfer element, pressed by a "D" roll or press, prints the final print onto paper, or other suitable material, in one operation.
In order that the invention may be more fully understood an embodiment thereof will now be described with reference to the accompanying drawings, in which Figure 1 shows schematically, by way of example, one form of printing press embodying the invention; FIG. 2 shows how 5 engraved cylinders, controlled by a common cylinder carrying the transfer element, rotating so that all the points of their engraving always fall on the same identical points of the transfer element; and Figure 3 shows the same principle as Figure 2 applied to a form carrying the transfer element.
In Figure 1, 1 is the transfer cylinder on which rubber layers 2 and 3 are mounted in diametrically opposed; 4., 5, 6, 7 and 8 are each having an engraving to be inked with a particular ink. The engraved rollers 4. 5, 6, 7 and 8 are respectively inked by the ink rollers 9, 10, 11 , 12 and 13.
When the cylinder of
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transfer 1 rotates in the direction indicated by the arrow, and by properly locating the positions of the engraved rollers 4, 5, 6, 7 and 8, these rollers superimpose a number of impressions on the rubber transfer layers 2 and Thus, a combined print is pulled over the rubber layer, and this print is transferred to the sheet of paper 14 in one operation when the "D" roll 15 presses the sheet of paper 14 against the transfer layers 2 and 3.
By continuing the rotation of transfer cylinder 1 and "D" roller 15, printing of always identical combined prints can be obtained on sheet of paper 14.
Obviously, no difference will appear between the prints drawn by the transfer cylinder.
The said combined prints will never have any differences in registration between them because they are transferred in a single operation on the paper by the transfer element, on which the engraved elements have successively printed their own design and color, which will be reproduced on a carry-over isolation unit always in the same identical position since the engraved elements are all driven by the single element which carries the carry-over element which is common to all the engraved elements.
In Figure 2, a cylinder 16 and a sector 17 carrying a layer of rubber or the like are shown. The cylinders 18, 199 20 are engraved cylinders. The diameter of each engraved cylinder is exactly 1/6 the diameter of cylinder 16 which carries a layer of rubber. The rubber layer shown in the figure covers a 60 degree sector so that each rotating engraved cylinder contacts all points of the rubber layer. In Figure 2, the areas engraved on the cylinders and the corresponding printed areas on the rubber layer have been indicated by a thicker line.
It is clear that if the engraved cylinders 18, 19, 20, 21 and 22 are driven by the cylinder 16 by means of a suitable gear, the engraved areas will always be in contact with the same points of the rubber.
In the figure, the 120 sector of cylinder 18 corresponds exactly to 1/3 of the rubber layer and the etched areas of cylinder 18 will always be in contact with the same points each time the rubber layer touches the cylinder. 18. It is the same for cylinders 19, 20, 21 and 22 and for their engraved areas.
In Figure 3, the same principle described above is shown but the element carrying the rubber bag is flat. The deformation of the sheet of paper caused by the variations in air conditions does not affect these prints in any way, because the printing is done in one operation for all colors. The possibilities of registration error are therefore eliminated.
It is obvious that the invention is in no way restricted to the embodiment shown in the drawings. The invention is also not restricted to the use of rubber for making a transfer alone; any suitable materials or substances can be used.
CLAIMS.
1. - Indirect polychrome printing process consisting in printing an image composed of at least two colors and designs superimposed on a single report element by means of at least two engraved printing elements each inked with a different color, and then transferring in one operation the combined image of the transfer element to a sheet of paper or other material to be printed.
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