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APPAREIL POUR SOUDER SOUS PRESSION DÉS CHEVILLES OU TIGES A UNE
SURFACE COURBE OU PLANEo
La soudure sous pression de chevilles ou tiges métalliques à une pièce d'acier courbe ou plane est employée, entre autres,9 dans la fabrica- tion d'équipements de chaudières dans lesquels un grand nombre de chevilles sont soudées concentriquement à un tube d'acier afin d'augmenter la transmis- sion de chaleur.
Un grand, avantage que cela comporte est la possibilité d'em- ployer un fil métallique enroulé sur une bobine, et la présente invention est relative à un appareil, groupe ou poste de soudure dans lequel un seul et même organe saisit le fil., le transporte dans les mâchoires oujoues de soudure, le tire à travers un dispositif de dressage, le sectionne à la lon- gueur désirée et empêche le glissement du fil entre les mâchoires en absor- bant une partie de la pression de soudure. En concentrant toutes ces opéra- tions dans un poste compact auto-nome, c'est-à-dire complet par lui-mème, qui exécute aussi la soudure même,
sous une forme si concentrée dans son espace quun grand nombre de postes peuvent être disposés, par exemple autour d'une pièce tubulaire, ou après remplacement des mâchoires pour la soudure de tiges ou baguettes sur de la tole, on obtient une grande souplesse dans 1'applica- tion de l'appareil pour la soudure à des pièces de formestrès différentes, ce qui améliore considérablement 1-'emploi économique de 1 équipement de sou- dure. Un autre grand avantage est que toutes les opérations de soudure peu- vent être effectuées en même temps et commandées par un. dispositif central commun.
Dans la soudure de tiges sur de la tôle, il est possible de sou- der des deux côtés au moyen de deux postes opposés ou d'un plus grand nombre de cet =ci, auquel cas un contact auxiliaire élastique spécial est placé près de 1'une des mâchoires de soudure et isolé de celle-ci, ce qui fait que les deux pales du transformateur connectés respectivement à la mâchoire et au contact auxiliaire produisent une soudure en série avec le poste opposé., à condition que la polarité du transformateur de ce dernier soit inversée.
Ainsi la soudure est effectuée sans qu'il se produise de grandes pertes par induction... qui, autrement, sont inévitables dans la soudure en série avec un
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transformateur à cause de la masse de fer intercalée dans le circuit. Les contacts auxiliaires doivent être disposés l'un en face de l'autre dans le cas d'une épaisseur moindre de la tôle, de manière que le courant traverse directement la tôle, et si la soudure est effectuée près du bord de la tôle, les contacts auxiliaires doivent se toucher à l'extérieur du bord de la tôle. De la sorte, la puissance de soudure nécessaire est grandement rédui- te.
Toutefois, dans la soudure sur des tubes, la soudure est effec- tuée purement en série entre deux appareils, qui ne doivent pas nécessaire- ment être diamétralement opposés. Dans ce cas, les différents appareils sont disposés utilement suivant un anneau ayant le tube en son centre, de sorte que chaque appareil peut être facilement déplacé périphériquement. Le régla- ge radial nécessaire dans chaque appareil est effectué par des moyens qui seront décrits plus loin. Le réglage de l' appareil de soudure devient, de ce fait, aussi simple que possible.
L'appareil selon l'invention va être décrit en détail ci-après, référence étant faite aux dessins ci-annexés, qui représentent un mode de réalisation de l'invention. Il va de soi que les divers détails de construc- tion peuvent être modifiés sans sortir du cadre de l'invention.
La figure 1 de ces dessins est une vue en élévation d'une forme de l'invention.
La figure 2 est une vue en plan correspondante.
Les figures 3 et 4 sont des vues schématiques de face de modes de réalisation des mâchoires de soudure pour souder des prolongements, che- villes ou saillies similaires respectivement sur des surfaces courbes et sur des surfaces planes, et les figures 5 et 6 sont, respectivement,une vue en élévation et une vue en plan d'un mode de réalisation d'un dispositif mécanique de li- mitation du mouvement du dispositif saisisseur et sectionneur pendant l'ali mentation dans le sens du sectionnement.
L'appareil ou poste de soudure comprend essentiellement un dispo- sitif saisisseur et sectionneur 1 ayant des bords tranchants 2 et des bran- ches 3 et une pince à souder 4 comprenant des mâchoires 5 et 6 et des bras 7 et 8. Ces organes sont montés de la manière décrite plus loin sur une tige de piston creuse 9 qui coulisse dans un cylindre 10. Ce dernier est fixé sur un support 12 réglable le long d'un bâti fixe 11. La matière première pour la soudure est un fil métallique 13 qui est déroulé d'une bobine (non représentée) à travers un dispositif à dresser 14 à travers la tige de pis- ton 9, entre les bords tranchants 2 et les mâchoires de soudure 5 et 6 en direction de la pièce à travailler 15.
Les branches 3 du dispositif à saisir et découper 1 pivotent autour de deux chevilles 16 prévue sur la tige de piston 9. Les branches 3 sont actionnées par des cylindres 17, qui sont supportés par des tiges de piston 18 articulées sur la tige de piston creuse 9 sur des chevilles 19 Le bras 7 (ou la paire de bras) de la pince à souder 4 est monté sur la ti- ge de piston creuse 9 et est isolé de celle-ci.
Le fil métallique est main- tenu entre la mâchoire de soudure 5 prévue sur le bras 7 et la mâchoire de soudure 6 du bras 8, lequel pivote autour d'une cheville 20 prévue dans le bras 7. 23 désigne des raccords de tuyaux venant d'un. dispositif de commande central, non représenté. 24 désigne le transformateur de soudure et 31 un contact auxiliaire qui est employé dans la soudure à des surfaces planes.
Au dessin, 18 appareil selon l'invention est représenté dans la position que les différentes parties occupent immédiatement après que la soudure d'une cheville 13' a été achevée.
L'appareil fonctionne comme suit:
Les cylindres 17 et le cylindre 21 sont influencés par de 19 air comprimé ou un autre fluide convenable sous pression de telle manière que
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les bords du dispositif saisisseur et sectionneur 1 et la pince à souder 4 souvrent Ensuite;
,, de 1'air compriméou un autre fluide convenable sous pression est fourni au cylindre 10 de sorte que la tige de piston creuse 9 et avec elle tout le système se composant du dispositif saisisseur et sec- tionneur 1 et de la pince à souder 4 est déplacé vers la droite (sur le dessin) sur une distance correspondant à la longueur désirée de la chevil- le . Les chevilles déjà soudées à la pièce à travailler sont alors libé- rées par le bras 7 (ou la paire de bras) ou par sa mâchoire de soudure 5, de sorte que la pièce à travailler 15 peut être abaissée d'une distance correspondant au pas ou écartement désiré des chevilles.
Comme variante, la pièce à ouvrer peut être fixe, et l'appareil de soudure est alors abais- sé et relevé sur une distance correspondante. De ce fait, les bords 2 et- les mâchoires de soudure 5 et 6 écartés glissent le long du fil 13 immobile et sortant de la tige de piston creuse 9. Lorsque la tige de piston 9 at- teint sa position finale de droite., de Pair à basse pression est envoyé dans les cylindres 17 et dans le cylindre 21 sur quoi les bords 2 et les mâchoires 5 et 6 saisissent le fil sous une faible pression.
De l'air comprimé est maintenant admis dans le cylindre 10 de telle manière que la tige de piston 9 se déplace vers la gauche; de ce fait,, lesdits bords et lesdites mâchoires entraînent le fil jusque a ce qu'il en- tre en contact avec la pièce à ouvrir. A ce moment, la pression dans les cy- lindres 17 et le cylindre 21 est augmentée,, sur quoi les mâchoires de la pince à souder 4 serrent fortement le fil et les bords 2 coupent celui-ci de sorte qu'on obtient une tige ou cheville de la longueur désirée.
Le circuit de soudure est alors fermé pendant un temps déterminé d'avance et le courant de soudure passe d9un pôle du transformateur 24 par les conduc- teurs 25 et le bras 8 jusqu'à la cheville et retourne par la pièce à ouvrer à l'autre pôle du transformateur. Lorsque la soudure est finie;, le cycle de travail est répété de la manière décrite plus haut.
La durée des différentes opérations est réglée ou commandée auto- matiquement par un émetteur d'impulsions, par exemple par un disque à came tournant, commandé mécaniquement ou d'une autre manière., qui actionne dans l'ordre de succession convenable les soupapes des différents cylindres et les contacteurs pour le courant de soudure. Cet émetteur d'impulsions peut être commun à plusieurs appareils de soudure et il est de préférence action- né par le moteur qui provoque le déplacement jusqu'à une nouvelle position de soudure.
Il y a avantage à régler les différents cycles de travail de ma- nière que le fil soit coupé avant qu'il entre en contact avec la pièce à ou- vrer, après quoi, alors quque la pièce à ovurer continue à se déplacer, la cheville sectionnée sera située à une petite distance du fil 13 immobilisé pendant la soudure. De ce fait, on évite que des courants de fuite passent de la cheville 13' au fil 13.
Au lieu que.,comme cela a été décrit ci-desus, les cylindres 17 et le cylindre 21 soient d'abord alimentés en fluide à basse pression, ce qui permet aux bords 2 et aux mâchoires de soudure 5 et 6 de saisir le fil 13 et de le faire avancer vers la pièce à ouvrer afin de sectionner le fil par la suite lorsqu'une haute pression est appliquée aux cylindres 17 et au cylindre 21, les cylindres 17 peuvent être pourvus chacun de son dispo- sitif de commande ou de distribution mécanique, ce qui permet 1-'emploi d'une pleine pression dans les cylindres 17 et également dans le cylindre 21 aussi pendant la traction du fil même.
A l'aide de ces dispositifs de commande le mouvement des branches 3 est commandée d'une part:,, de manière que les bords, tranchants ne pénètrent dans le fil qu'à une certaine profondeur ré- glable pendant la traction en avant et, diantre partde manière qu'ils coupent le fil après que l'avance a eu lieu complètement ou dans la mesure désirée. Attendu que, comme cela a été mentionné plus haut, on désire obte- nir une distance.6. entre la cheville sectionnée et le fil, lorsque le circuit du courant de soudure est fermée l'avance total doit comprendre la somme de la longueur de la cheville, la distance ¯ et la partie de la cheville consommée ou refoulée pendant l'opération de soudure.
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Un exemple de réalisation de ce dispositif de commande est re- présenté aux figures 5 et 6. Sur le cylindre 10, il est prévu un manchon 26 qu'on peut faire glisser dans le sens axiale par exemple au moyen de vis de serrage ou de réglage 27; ledit manchon porte des bras fourchus 28 s'éten- dant parallèlement à la tige de piston 9 jusque aux cylindres 17, de sorte que ceux-ci peuvent être libérés entre les bras 28. Ces derniers ont des surfaces de glissement 29.
Les cylindres 17 sont pourvus de coulisseaux réglables 30 qui coulissent le long des surfaces de glissement 29. Lorsque le dispositif sai- sisseur et sectionneur 1 avec la pince à souder 4 (fig.1) avancent (vers la gauche sur le dessin),le déplacement des cylindres 17 est limité de telle sorte que les bords tranchants 2 ne pénètrent dans le fil qu'à une certaine profondeur déterminée d'avance.
Lorsque le système 1 et 4 atteint une position déterminée d'avan- ce, les couliseau 30 quittent les surfaces de glissement 29, de sorte que les branches 3 divergent et le fil est sectionné à cause de ce que la pres- sion agit pleinement sur les cylindres 17. Le dispositif de commande peut être réglé de manière que le fil soit sectionné avant que la cheville coupée 13' touche la pièce à travailler, comme cela a été mentionné plus haut.
Les bords rapprochés 2 du dispositif saisisseur et sectionneur'1 constituent, pendant la continuation du mouvement, une butée très avantageuse pour la cheville sectionnée 13'
Des réalisations convenables de la pince à souder avec des mâ- choires 5 et 6 pour souder des tiges ou chevilles sur des tubes ou des sur- faces courbes et sur de la tôle plane sont représentées respectivement aux figures 3 et 4, celles-ci étant des vues prises suivant la ligne A - A de la figure 1 dans le sens des flèches. Les bras 7 (fig 3) et le bras 7 (fig.4), respectivement, sont construits dans les deux cas de manière qu'ils n'entreent pas en contact avec les chevilles déjà soudées.
Dans la soudure de chevilles sur de la tôle plane, le bras supé- rieur 8 de la pince à souder 4 est utilement pourvu d'un contact auxiliaire isolé dudit bras, représenté schématiquement en 31, ledit contact étant appli- qué élastiquement contre la pièce à ouvrer et connecté au second pôle du trans- formateur 24, constituant ainsi le conducteur de retour pour le courant de sou- dure.
Eventuellement, le contact auxiliaire 31 peut être fixé de fagon à pouvoir être déplacé - sous Inaction d'un ressort ou par un cylindre à flui- de sous pression pour obtenir la pression de contact nécessaire - sur le trans- formateur ou une autre partie de l'appareil au lieu de l'être sur le bras 8.
Lorsqu'il s'agit de souder une ou plusieurs paires de chevilles opposées sur les deux faces de la tôle, les contacts auxiliaires sont dispo- sés de manière qu'ils touchent la pièce à ouvrer en face les uns des autres.
De cette manière, une soudure en série d'un poste de soudure en coopération avec le poste de soudure opposé est effectuée, à condition que la polarité du transformateur de ce dernier soit inversée.
Les contacts auxiliaires 31 sont en outre disposés de manière qu'ils fassent contact les uns avec les autres à l'extérieur de la tôle si les chevilles sont soudées près du bord de la tôle. Les mâchoires de soudu- re sont, de préférence, construites de manière quelles puissent être facile- ment remplacées lorsqu'on passe de la soudure sur une surface plane à la sou- dure sur une surface courbe et vice versa.
Pour modifier la longueur des chevilles, on doit desserrer les vis 32 du bras 7 de la pince à souder 4 prévue sur la tige de piston 9 et le système 4 est déplacé vers la droite ou la gauche selon que des chevilles plus courtes ou plus longues sont désirées, après quoi le système est fixé dans sa nouvelle position par desserrage des vis 33 du bâti 11. Le support 12 avec le cylindre 10 est déplacé dans une mesure correspondante.
En outre, la paroi de droite du cylindre 10 peut être réglable
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en direction axiale au moyen de 1 écrou 34 pour limiter le mouvement de re- tour du système,ce qui permet de réduire grandemet la quantité de fluide sons pression nécessaire. Eventuellement., 13 appareil de soudure peut être complète par un dispositif pour tenir le fil 13 après qu'il a été sectionné.
REVENDICATIONS.
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APPARATUS FOR WELDING UNDER PRESSURE ANCHORS OR RODS TO ONE
CURVED OR FLAT SURFACE
The pressure welding of metal dowels or rods to a curved or planar piece of steel is employed, inter alia, in the manufacture of boiler equipment in which a large number of dowels are welded concentrically to a pipe. steel to increase heat transmission.
A great advantage that this has is the possibility of employing a metal wire wound on a spool, and the present invention relates to a welding apparatus, group or station in which one and the same member grips the wire. transports it in the jaws or jaws of weld, pulls it through a straightening device, cuts it to the desired length and prevents the slipping of the wire between the jaws by absorbing part of the weld pressure. By concentrating all these operations in a self-appointed compact station, that is to say complete by itself, which also performs the welding itself,
in a form so concentrated in its space that a large number of stations can be arranged, for example around a tubular part, or after replacing the jaws for welding rods or rods to sheet metal, great flexibility is obtained in 1 Application of the apparatus for welding to pieces of very different shapes, which considerably improves the economical use of the welding equipment. Another great advantage is that all welding operations can be carried out at the same time and controlled by one. common central device.
In welding rods to sheet metal, it is possible to weld on both sides by means of two opposite stations or a greater number of these, in which case a special elastic auxiliary contact is placed near 1 'one of the welding jaws and isolated from it, so that the two transformer blades connected respectively to the jaw and to the auxiliary contact produce a weld in series with the opposite station., provided that the polarity of the transformer of the latter is reversed.
Thus the welding is carried out without the occurrence of large losses by induction ... which otherwise are inevitable in series welding with a
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transformer because of the mass of iron interposed in the circuit. The auxiliary contacts must be placed opposite each other in the case of a thinner sheet, so that the current passes directly through the sheet, and if the welding is carried out near the edge of the sheet, the auxiliary contacts must touch outside the edge of the sheet. In this way, the required welding power is greatly reduced.
However, in tube welding, the welding is carried out purely in series between two devices, which need not necessarily be diametrically opposed. In this case, the different devices are usefully arranged in a ring having the tube at its center, so that each device can be easily moved peripherally. The radial adjustment required in each device is effected by means which will be described later. The adjustment of the welding device therefore becomes as simple as possible.
The apparatus according to the invention will be described in detail below, with reference being made to the accompanying drawings, which show an embodiment of the invention. It goes without saying that the various construction details can be modified without departing from the scope of the invention.
Figure 1 of these drawings is an elevational view of one form of the invention.
Figure 2 is a corresponding plan view.
Figures 3 and 4 are schematic front views of embodiments of the welding jaws for welding extensions, dowels or similar protrusions respectively on curved surfaces and on flat surfaces, and Figures 5 and 6 are, respectively , an elevational view and a plan view of one embodiment of a mechanical device for limiting the movement of the gripping and disconnecting device during supply in the direction of disconnection.
The welding apparatus or station essentially comprises a gripping and disconnecting device 1 having cutting edges 2 and branches 3 and a welding clamp 4 comprising jaws 5 and 6 and arms 7 and 8. These members are mounted in the manner described below on a hollow piston rod 9 which slides in a cylinder 10. The latter is fixed on a support 12 adjustable along a fixed frame 11. The raw material for welding is a metal wire 13 which is unwound from a spool (not shown) through a straightening device 14 through the piston rod 9, between the cutting edges 2 and the welding jaws 5 and 6 towards the workpiece 15.
The branches 3 of the gripping and cutting device 1 pivot around two pins 16 provided on the piston rod 9. The branches 3 are actuated by cylinders 17, which are supported by piston rods 18 articulated on the hollow piston rod 9 on dowels 19 The arm 7 (or the pair of arms) of the welding clamp 4 is mounted on the hollow piston rod 9 and is isolated therefrom.
The metal wire is held between the welding jaw 5 provided on the arm 7 and the welding jaw 6 of the arm 8, which pivots about a pin 20 provided in the arm 7. 23 denotes pipe connections coming from the arm. 'a. central control device, not shown. 24 designates the welding transformer and 31 an auxiliary contact which is used in welding to flat surfaces.
In the drawing, apparatus according to the invention is shown in the position which the different parts occupy immediately after the welding of an anchor 13 'has been completed.
The device works as follows:
Cylinders 17 and cylinder 21 are influenced by compressed air or other suitable fluid under pressure in such a way that
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the edges of the gripping and disconnecting device 1 and the welding clamp 4 open Then;
,, compressed air or other suitable pressurized fluid is supplied to cylinder 10 so that the piston rod 9 and with it the whole system consisting of the gripping and cutting device 1 and the welding clamp 4 is moved to the right (in the drawing) a distance corresponding to the desired length of the anchor. The dowels already welded to the workpiece are then released by the arm 7 (or the pair of arms) or by its welding jaw 5, so that the workpiece 15 can be lowered by a distance corresponding to the pitch or desired distance between the ankles.
Alternatively, the workpiece may be stationary, and the welding apparatus is then lowered and raised a corresponding distance. As a result, the separated edges 2 and the solder jaws 5 and 6 slide along the wire 13 stationary and exiting the hollow piston rod 9. When the piston rod 9 reaches its final right position. Air at low pressure is sent into the cylinders 17 and into the cylinder 21 whereby the edges 2 and the jaws 5 and 6 grip the yarn under a low pressure.
Compressed air is now admitted into the cylinder 10 so that the piston rod 9 moves to the left; therefore, said edges and said jaws entrain the wire until it comes into contact with the part to be opened. At this moment, the pressure in the cylinders 17 and the cylinder 21 is increased, whereupon the jaws of the welding clamp 4 tighten the wire strongly and the edges 2 cut this so that a rod is obtained. or ankle of the desired length.
The welding circuit is then closed for a predetermined time and the welding current passes from a pole of the transformer 24 through the conductors 25 and the arm 8 to the pin and returns through the workpiece to the machine. other pole of the transformer. When the weld is finished, the work cycle is repeated in the manner described above.
The duration of the various operations is regulated or controlled automatically by a pulse transmitter, for example by a rotating cam disc, controlled mechanically or otherwise., Which actuates the valves of the valves in the appropriate order of succession. different cylinders and contactors for welding current. This pulse transmitter can be common to several welding devices and it is preferably actuated by the motor which causes the movement to a new welding position.
It is advantageous to set the different work cycles so that the wire is cut before it comes into contact with the workpiece, after which, while the workpiece continues to move, the wire severed anchor will be located at a small distance from wire 13 immobilized during welding. As a result, leakage currents are prevented from passing from the plug 13 'to the wire 13.
Instead, as described above, cylinders 17 and cylinder 21 are first supplied with fluid at low pressure, allowing edges 2 and solder jaws 5 and 6 to grip the wire. 13 and to advance it towards the workpiece in order to cut the wire subsequently when a high pressure is applied to the cylinders 17 and to the cylinder 21, the cylinders 17 can each be provided with its control device or mechanical distribution, which allows 1-use of full pressure in the cylinders 17 and also in the cylinder 21 also during the pulling of the wire itself.
With the aid of these control devices the movement of the branches 3 is controlled on the one hand: ,, so that the sharp edges penetrate the wire only to a certain adjustable depth during the forward pull and , diantre part so that they cut the thread after the advance has taken place completely or to the desired extent. Whereas, as was mentioned above, one wishes to obtain a distance. 6. between the severed anchor and the wire, when the welding current circuit is closed the total advance must include the sum of the length of the anchor, the distance ¯ and the part of the anchor consumed or driven back during the welding operation .
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An exemplary embodiment of this control device is shown in Figures 5 and 6. On cylinder 10, there is provided a sleeve 26 which can be slid in the axial direction, for example by means of clamping screws or setting 27; said sleeve carries forked arms 28 extending parallel to piston rod 9 as far as cylinders 17, so that the latter can be released between arms 28. These latter have sliding surfaces 29.
The cylinders 17 are provided with adjustable slides 30 which slide along the sliding surfaces 29. When the gripper and disconnector device 1 with the welding clamp 4 (fig.1) advance (to the left in the drawing), the movement of the rolls 17 is limited so that the cutting edges 2 penetrate the wire only to a certain predetermined depth.
When the system 1 and 4 reaches a determined position of advance, the sliders 30 leave the sliding surfaces 29, so that the branches 3 diverge and the wire is severed because the pressure acts fully on it. cylinders 17. The controller can be adjusted so that the wire is severed before the cut peg 13 'touches the workpiece, as mentioned above.
The close edges 2 of the gripping and disconnector device '1 constitute, during the continuation of the movement, a very advantageous stop for the severed ankle 13'.
Suitable embodiments of the welding gun with jaws 5 and 6 for welding rods or plugs on tubes or curved surfaces and on flat sheet metal are shown in Figures 3 and 4 respectively, these being views taken along the line A - A of Figure 1 in the direction of the arrows. The arms 7 (fig 3) and the arm 7 (fig.4), respectively, are constructed in both cases so that they do not come into contact with the already welded dowels.
In the welding of anchors on flat sheet metal, the upper arm 8 of the welding clamp 4 is usefully provided with an auxiliary contact isolated from said arm, shown schematically at 31, said contact being applied elastically against the workpiece. to be opened and connected to the second pole of transformer 24, thus constituting the return conductor for the welding current.
Optionally, the auxiliary contact 31 can be fixed so that it can be moved - under the inaction of a spring or by a pressurized fluid cylinder to obtain the necessary contact pressure - on the transformer or on another part of it. the device instead of being on the arm 8.
When it comes to welding one or more pairs of opposite dowels on the two faces of the sheet, the auxiliary contacts are arranged so that they touch the workpiece opposite one another.
In this way, a series welding of a welding station in cooperation with the opposite welding station is carried out, provided that the polarity of the transformer of the latter is reversed.
The auxiliary contacts 31 are further arranged so that they make contact with each other outside the sheet if the plugs are welded near the edge of the sheet. The welding jaws are preferably constructed so that they can be easily replaced when changing from welding on a flat surface to welding on a curved surface and vice versa.
To change the length of the dowels, the screws 32 of the arm 7 of the welding clamp 4 provided on the piston rod 9 must be loosened and the system 4 is moved to the right or to the left depending on whether the dowels are shorter or longer are desired, after which the system is fixed in its new position by loosening the screws 33 of the frame 11. The support 12 with the cylinder 10 is moved to a corresponding extent.
In addition, the right wall of cylinder 10 can be adjustable.
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in the axial direction by means of 1 nut 34 to limit the return movement of the system, which makes it possible to greatly reduce the quantity of fluid under pressure required. Optionally, the welding apparatus 13 may be supplemented by a device for holding the wire 13 after it has been severed.
CLAIMS.