BE495864A - - Google Patents

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BE495864A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01BBOILING; BOILING APPARATUS ; EVAPORATION; EVAPORATION APPARATUS
    • B01B1/00Boiling; Boiling apparatus for physical or chemical purposes ; Evaporation in general
    • B01B1/02Preventing foaming
    • B01B1/04Preventing foaming by chemical means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D19/00Degasification of liquids
    • B01D19/02Foam dispersion or prevention
    • B01D19/04Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances
    • B01D19/0404Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances characterised by the nature of the chemical substance

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
  • Polyethers (AREA)

Description


  AGENTS ANTIMOUSSANTSo

  
 <EMI ID=1.1> 

  
de l'eau pendant la production de vapeur et la préparation d'une nouvelle composition convenant à cette fin. Certaines eaux ont tendance à mousser lorsque l'évaporation est suffisante pour que l'eau renferme une teneur élevée en matières solides totaleso

  
On connaît déjà beaucoup d'agents qui possèdent une certaine action sur la réduction du moussage dans des chaudières à vapeur, en particulier l'huile de ricin et des composés azotés à poids moléculaire élevé. Certains pensent que l'agent antimoussant idéal doit être insoluble dans l'eau,. et la théorie consiste en ce que la mousse s'affaisse à cause de la synérèse lorsque l'écoulement du liquide amincit le film-de la bulle. Cependant, un grand nombre des agents antimoussants décrits jusqu'à présent ne sont pas suffisamment stables pour être employés pendant des périodes prolongées, et ne produisent pas suffisamment d'effet pour être attirants au point de vue économique ou pour donner satisfaction lors de l'emploi dans des locomotives ou autres machines à vapeur.

   On a trouvé qu'on_peut obtenir un effet beaucoup plus intense que ce qu'on obtient avec les agents antimoussants connus, si on emploie certains

  
 <EMI ID=2.1> 

  
comme on l'exposera ci-après. Ces composés ont de préférence un point d'ébul-

  
 <EMI ID=3.1> 

  
partie pour 100 parties d'eau. Ils comprennent les éthers hydroxy-alkylés d'éthylène glycol, de glycérine, etc., et plus particulièrement ceux qu'on prépare par traitement d'un composé hydroxylé ou polyhydroxylé par un oxyde d'al-

  
 <EMI ID=4.1> 

  
Suivant la présente invention, un procédé pour empêcher le mous-

  
 <EMI ID=5.1> 

  
 <EMI ID=6.1> 

  
densation d'oxyde d'éthylène et/ou d'oxyde de propylène, de préférence avec  un alcool monohydrique ou polyhydrique.

  
On obtient un certain effet avantageux avec un polyéther obtenu par condensation d'oxyde d'éthylène seul, pourvu que le condensat ait un poids moléculaire d'environ 2000-5000. On produit également un certain effet avantageux au moyen d'ester-éthers obtenus par condensation d'oxyde d'éthylène avec des acides carboxyliques, plus particulièrement avec des acides à longue chaîne tels que l'acide ricinoléique. Cependant, on produit un effet beaucoup plus intense au moyen d'un condensat d'oxyde d'éthylène avec de l'oxyde de propylène, spécialement lorsque les proportions utilisées sont de 1-2 môles d'oxyde d'éthylène par môle d'oxyde de propylène, et que le poids moléculaire du polyéther est compris entre 500 et 5000. On produit un effet semblablement plus intense au moyen d'un polyéther obtenu par condensation d'oxyde d'éthylène ou

  
 <EMI ID=7.1> 

  
ne courte ou longue ou un alcool polyhydrique. Dans ce case les proportions utilisées dépendent de l'alcool, et pour des alcools monohydriques, elles doivent être de 5 - 10 moles d'oxyde d'éthylène pour chaque mole d'alcool. Des alcools dihydriques et brihydriques nécessitent une quantité d'oxyde d'éthylène considérablement plus grande, bien que de telles proportions d'oxyde d'éthylène avec des alcools monohydriques produisent en réalité des agents de mous-

  
 <EMI ID=8.1> 

  
sultats si on emploie un polyéther obtenu par condensation d'oxyde d'éthylène, oxyde de propylène et un alcool. Dans ce cas, il est désirable d'utiliser une quantité considérablement plus grande d'oxyde d'éthylène que si on n'emploie pas d'oxyde de propylène, 

  
Ainsi, un bon agent antimoussant consiste en polyéther préparé par condensation de 10-20 moles d'oxyde de propylène et 10-20 moles d'oxyde d'éthylène pour chaque mole d'alcool aliphatique. Les proportions d'oxyde d'éthylène choisies pour le condensat sont en général suffisantes pour que le condensat soit soluble dans l'eau froide, mais insuffisantes pour introduire une tendance au moussage. 

  
Il est important d'utiliser la quantité correcte de polyéther pour obtenir un effet antimousse convenable. Des proportions inférieures à 0,1 partie par million de parties d'eau d'alimentation, produisent un effet insuffisant pour pouvoir être appliqué dans une chaudière de locomotive. Des proportions de beaucoup plus élevées que 0,3 partie par million ne sont pas nécessaires, et pour certains des polyéthers dans certaines eaux, on favorise en réa- -  lité le moussage ou le primage si on utilise plusieurs parties par million.

  
Comme.moyen de comparaison des propriétés antimousses des substances de cette invention avec celles connues jusqu'à présent, on a effectué une série d'essais dans chacun desquels on a fait bouillir une eau de chaudière

  
 <EMI ID=9.1> 

  
75 mms (3 pouces) de diamètre, munis d'un appareil de chauffage électrique à

  
la partie inférieure. Le volume de liqueur était maintenu par une introduction d'eau distillée au fond de la chaudière. Quand on a fait bouillir cette solution seule, l'épaisseur de la couche de mousse au sommet du liquide était de 30 cms (12 pouces) On a essayé ensuite dans cet appareil un polyéther liquide visqueux soluble dans l'éther et dans l'eau, bouillant au delà de 250[deg.]G et contenant 57% de carbone, 10% d'hydrogène et 33% d'oxygène. L'addition de

  
1 mgr de cette substance provoque 1'affaissement immédiat de la mousse, et cet effet avantageux du composé antimoussant se maintient pendant 6 heures. Par comparaison, 1 mgr d'huile de ricin supprime le moussage dans ces conditions pendant seulement 7 minutes.

  
De même, ce polyéther empêche toute formation de mousse dans de l'eau contenant 5% de matières solides dissoutes.

  
On peut préparer ces polyéthers en faisant passer de l'oxyde d'éthylène et/ou de l'oxyde de propylène dans un appareil de réaction muni d'un agitateur, pouvant contenir une petite quantité d'hydroxyde de sodium comme catalyseur et un alcool, et on neutralise le mélange par un acide quand la réaction est terminée. On peut les employer seuls si on le désire, mais on préfère les mélanger à d'autres produits chimiques servant au traitement des eaux,

  
et on peut faire varier les produits chimiques employés et leurs proportions suivant les conditions locales. Le mélange préféré contient 1-5 pariées de polyéther, 30-60 parties de tannin, 30-60 parties de carbonate de sodium et

  
1-5 parties de polyphosphate de sodium vitreux, toutes les parties étant expri-

Claims (1)

  1. mées en poids Ces compositions sont avantageuses du fait quelles empêchent les incrustations et réduisent à un minimum la formation de concrétions et la corrosion par l'eau de la chaudière.
    L'invention est illustrée, mais non limitée par les exemples suivants :
    EXEMPLE I
    L'eau d'alimentation renferme 1/2% de matières solides totales <EMI ID=10.1>
    ticaux de 8 cms de diamètre= On maintient le niveau en introduisant continuellement de nouvelles quantités d'eau d'alimentation dans la chaudière. On prépare le polyéther employé par condensation d'alcools d'huiles de sperme avec 7 moles d'oxyde d'éthylène, et on ajoute 1 mgr de ce polyéther pour chaque litre d'eau dans la chaudière. On continue l'évaporation sans qu'il ne se produise aucun signe de moussage jusqu'à ce que la teneur totale en matières so-
    <EMI ID=11.1>
    <EMI ID=12.1>
    au lieu de 1 p.p.m. dans l'eau se trouvant déjà dans la chaudière.
    Pour la comparaison, en l'absence de polyéther, l'eau d'alimentation produit une colonne de mousse de 30 cmo de hauteur au début de l'évaporationo
    EXEMPLE II.
    <EMI ID=13.1>
    densat d'alcools d'huile de sperme avec 4 moles d'oxyde d'éthylènes le moussage commence quand la teneur en matières solides totales de l'eau atteint 1%
    et la mousse atteint ensuite une hauteur de 20 cms. Comme comparaison, un condensat d'alcools d'huile de sperme avec 20 moles d'oxyde d'éthylène augmente la tendance au moussage de l'eauo
    EXEMPLE III .
    <EMI ID=14.1>
    <EMI ID=15.1>
    <EMI ID=16.1>
    tient 3 parties en poids d'un éther d'alcool d'huile de sperme d'un polyéthy-
    <EMI ID=17.1>
    être retardé jusqu'à ce que des concentrations en sels supérieures à 50.000 p.p.m. soient atteintes dans l'eau de la chaudière.
    EXEMPLE IV
    <EMI ID=18.1>
    <EMI ID=19.1>
    tarde la formation de moussage seulement jusqu'à une teneur de 6000 p.p.m. de matières solides dissoutes. -
    EX_EMPLE V
    <EMI ID=20.1>
    glycol (poids moléculaire : 550) dans l'essai décrit dans l'exemple 4 retarde le début de la formation de mousse seulement jusqu'à une teneur de 6500 p.p.m. de corps solides dissous.
    REVENDICATIONS.-
    <EMI ID=21.1>
    <EMI ID=22.1>
    tie par million en poids d'un polyéther obtenu par condensation d'oxyde d'éthy-lène et/ou d'oxyde de propylène, de préférence avec un alcool monohydridrique ou polyhydrique.
    <EMI ID=23.1>
    polyéther renferme entre 5 et 10 moles d'oxyde d'éthylène pour chaque mole d'alcool monohydrique.
    <EMI ID=24.1>
    polyéther renferme entre 1 et 2 moles d'oxyde d'éthylène par mole d'oxyde de propylène.
    <EMI ID=25.1>
    duction de vapeur.. caractérisée en ce qu'elle comprend 1-5 parties d'un polyéther obtenu à partir d'oxyde d'éthylène et/ou d'oxyde de propylène de préféren-
    <EMI ID=26.1>
    treux, toutes les parties étant en poids.
    <EMI ID=27.1>
    tion de vapeur, en substance comme décrit ci-dessus avec référence à chacun
    <EMI ID=28.1>
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US2948757A (en) * 1953-12-07 1960-08-09 Dow Chemical Co Trihydroxy polyoxyalkylene ethers of glycerol
NL259212A (fr) * 1959-12-21
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