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" Machine automatique à mouler et envelopper le beurre "
La présente invention concerne une machine automatique pour mouler et envelopper en particulier des matières telles que le beurre qui, au cours de leur passage à travers la machine, sont refoulées par extrusion sous la forme de pains ou blocs individuels ayant une forme et des dimensions nettement définies qui sont ensuite enveloppés en vue de leur expédition.
Cette machine est d'une réalisation tout particulièrement heureuse comme machine à grande vitesse pour mouler et envelopper le beurre et est étudiée pour manipuler le beurre directement à partir de la baratte qui fournit une grande masse de la ma- tière molle malléable et semi-plastique en vue de son accumula- tion dans la machine et jusqu'au poste de distribution où le beurre sort de la machine sous la forme de pains individuels
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enveloppés tout prêts à être placés dans les cartons d'expédition.
Le but principal de l'invention est de permettre la réa- lisation d'une machine à fonctionnement rapide pour mouler et envelopper le beurre dans laquelle la plupart des opérations sont exécutées automatiquement et en ne nécessitant qu'un mini- mum de surveillance. Ce résultat est atteint grâce à divers mécanismes de manutention et d'enveloppement de la matière qui font partie de l'invention.
Un autre but important de l'invention est de permettre la réalisation d'une machine perfectionnée de ce genre grâce à laquelle les pains de beurre séparés de la masse de matière malléable sont conformés de manière à avoir des formes identi- ques, chacun représentant une masse prédéterminée, la sépara- tion de ces pains de beurre s'opérant de façon complètement automatique et en n'exigeant qu'un minimum d'attention de la part du conducteur de la machine.
Une particularité de cette machine c'est qu'elle est capa- ble de mouler et d'envelopper la matière semi-solide à divers stades de sa solidification.
Une autre particularité réside dans un mécanisme perfec- tionné pour maintenir une liasse ou pile de feuilles destinées à l'enveloppement de la matière à une hauteur prédéterminée en vue de son engagement dans la machine, un dispositif perfec- tionné étant prévu pour faire entrer les feuilles dans la ma- chine selon la cadence requise.
Une autre particularité encore réside dans un dispositif simplifié et perfectionné pour séparer la matière et la diviser en pains ayant des caractéristiques prédéterminées notamment au point de vue poids et dimensions.
Enfin une autre particularité encore de la machine réside dans des mécanismes perfectionnés et simplifiés pour envelopper chaque pain de beurre d'une feuille de la matière d'emballage,
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ces mécanismes accomplissant leurs fonctions par des mouvements simples et aisément amorcés par un processus cyclique.
Dans son ensemble, la machine est de construction perfec- tionnée, peut fonctionner à grande vitesse pour que les opéra- tions de moulage et d'enveloppement soient peu coûteuses, et se prête à une construction et à un fonctionnement économiques par comparaison avec les machines précédemment imaginées pour effectuer un travail similaire.
L'invention est matérialisée dans une machine comprenant de façon générale une trémie dans laquelle s'accumule la matiè- re à envelopper, un mécanisme fournisseur par lequel cette matière provenant de la trémie est amenée dans un entonnoir, un mécanisme enveloppeur par lequel une feuille de papier d'em- ballage ou matière analogue est conformée autour de l'extrémité inférieure de cet entonnoir, un mécanisme mouleur dans lequel la matière est refoulée par extrusion à travers l'extrémité inférieure de l'entonnoir en entraînant avec elle la feuille de papier, un dispositif pour achever l'enveloppement du pain de matière par la feuille de papier après la séparation de ce pain par rapport au reste de la masse de matière, enfin un dispositif éjecteur pour démouler le pain de matière enveloppé.
Le fonctionnement de la machine découle de sa structure telle qu'elle vient d'être exposée : - Le beurre est accumulé dans la trémie de laquelle il descend à travers l'entonnoir autour de l'extrémité inférieure de laquelle est maintenue une feuille de papier d'emballage. Au moment où le moule vient se placer d'alignement sous l'entonnoir et se soulève pour enclaver celui-ci, le beurre y est refoulé par extrusion en même temps que la feuille qui l'enveloppe partiellement, puis le moule s'éloigne de l'entonnoir pour sectionner le pain de beurre du reste de la masse de beurre. Le fond du moule se soulève alors par rapport à lui pour en faire sortir le pain
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de beurre.
A ce moment, le reste de la feuille est appliqué autour du pain de beurre, et celui-ci désormais enveloppé est dégagé par coulissement hors de la machine à l'état terminé tout prêt à être placé dans les cartons d'expédition.
Dans les dessins annexés est représenté, à titre illustra- tif mais non limitatif, un mode de réalisation possible de cette machine.
La fig. 1 est une vue en perspective de l'ensemble de la machine montrant, pour plus de clarté, le moule en position abaissée.
La fig. 2 est une vue en élévation avec des arrachements partiels de cette machine représentée dans la position décrite.
La fig. 3 est une vue en élévation avec coupe partielle d'un détail de construction concernant une partie du mécanisme d'actionnement destiné à commander les organes de repliage de l'enveloppe, ces organes intervenant presque à la fin de l'opération d'enveloppement.
La fig. 4 est une vue en élévation avec coupe partielle de la partie médiane de la machine et indique le mouvement de certains de ses organes assurant l'extrusion du beurre et l'enveloppement du pain de beurre.
La fig. 5 est une vue de détail montrant certains des or- ganes visibles en fig. 4 et indiquant le début de l'enveloppe- ment de l'extrémité inférieure de l'entonnoir d'extrusion du beurre par la feuille de papier.
La fig. 6 est une vue en plan avec coupe partielle corres- pondant à la fig. 5.
La fig. 7 est une vue en perspective montrant la façon dont l'enveloppe est repliée autour de l'extrémité inférieure de l'entonnoir lorsque fonctionnent les organes visibles en fig. 5.
La fig. 8 est une vue en élévation d'une partie du méca-
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nisme que montre la fig. 4 indiquant la phase de l'opération développement faisant suite à l'opération représentée en fig. 5.
La fig. 9 est une vue en plan avec coupe partielle corres- pondant à la fig. 8.
La fig. 10 est une vue en perspective montrant la façon dont l'enveloppe est repliée autour de l'extrémité inférieure de l'entonnoir au cours du fonctionnement du mécanisme que mon- tre la fig. 8.
La fig. 11 est une vue montrant la phase suivante du fonctionnement de la machine c'est-à-dire celle qui fait suite à celle que montre la fig. 8.
La fig. 12 est une vue indiquant la façon dont l'enveloppe est conformée par rapport à l'extrémité inférieure de l'enton- noir après la phase montrée en fig. 11.
La fig. 13 est une vue montrant la phase suivante du fonc- tionnement de la machine c'est-à-dire le moment où le moule qui reçoit le beurre est placé au-dessous de l'entonnoir.
La fig. 14 est une vue indiquant le mouvement relatif du moule conformateur et de la partie de la machine qui doit rabattre l'enveloppe par-dessus sa partie supérieure.
La fig. 15 est une vue en plan schématisée montrant la façon dont l'enveloppe est rabattue par l'opération que montre la fig. 14.
La fige 16 est une vue en élévation montrant la même opération.
La fig. 17 est une vue en perspective montrant l'envelop- pe par rapport au pain de beurre.
La fig. 18 est une vue en élévation mettant en évidence l'opération suivante au cours de laquelle les angles terminaux de l'enveloppe sont repliés vers l'intérieur contre le pain de beurre.
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La fig. 19 est une vue en perspective montrant la façon dont, à ce stade du travail, l'enveloppe se trouve par rapport au pain de beurre.
La fig. 20 est une vue en élévation transversal schéma- tisée montrant de quelle façon se meuvent les organes plieurs pour exécuter cette opération sous la commande du mécanisme représenté en fig. 3.
La fig. 21 est une vue en élévation montrant la phase du fonctionnement de la machine faisant immédiatement suite à celle que montrent les figs. 16 et 18.
La fig. 22 est une vue en perspective montrant le pain de beurre complètement enveloppé à la suite de l'opération que resprésente la fig. 21.
La fig. 23 est une vue en coupe verticale transversale par la ligne 23-23 de la fig. 2 d'une disposition préférée des organes mobiles qui sont actionnés par la source de force motrice de la machine et qui à leur tour transmettent les mou- vements nécessaires aux organes de manutention et d'enveloppe- ment.
La fig. 24 est une vue en coupe verticale par la ligne 24-24 de la fig. 2 montrant de quelle façon fonctionnent cer- tains des mécanismes visibles en fig. 23 et actionnent les organes commandés par eux.
La fig. 25 est une vue en plan avec coupe partielle par la ligne 25-25 de la fig. 2.
La fig. 26 est une vue en plan prise en supposant qu'on regarde l'embrayage que montre la fig. 23 et indiquant l'asso- ciation de celui-ci avec un mécanisme de freinage servant à mettre fin au refoulement du beurre par extrusion à un certain stade du fonctionnement de la machine.
La fig. 27 est une vue en coupe par la ligne brisée 27-27
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de la fig. 26.
La fig. 28 est une vue en coupe par la ligne 28-28 de la fig. 29.
La fig. 29 est une vue en plan de la machine prise au- dessous de l'extrémité inférieure de l'entonnoir d'extrusion de la matière.
La fig. 30 est une vue semblable à la fig. 28 mais prise à un autre stade du fonctionnement de la machine.
La fig. 31 est une vue en élévation longitdunal schéma- tique montrant la commande par chaînes et par engrenage par la- quelle le moteur ou la source de force qui actionne la machine imprime les mouvements nécessaires aux divers mécanismes.
La fig. 32 est une vue en coupe de détail dessinée à plus grande échelle de la vanne principale commandant le passage de l'air dans le système pneumatique de la machine.
La fig. 33 est une vue de détail également dessinée à plus grande échelle d'un clapet que comporte ce système pneumatique.
La fig. 34 est une vue en élévation longitudinale de la machine indiquant de quelle façon le côté gauche de la came vi- sible en fig. 23 coopère avec les organes associés à elle pour commander le fonctionnement de certains des mécanismes de cette machine.
La fig. 35 est une vue analogue montrant la coopération du côté droit de la came (comme dans la fig. 23) et du méca- nisme conjugué.
La fig. 36 est une vue en élévation longitudinale par- tiellement schématique montrant les raccordements du système pneumatique de la machine et sa coopération avec le mécanisme fournissant à tour de rôle les feuilles d'enveloppement.
La fig. 36A est une vue de détail en partie en coupe d'un des organes du mécanisme fournisseur de feuilles cette vue mon-
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trant de quelle manière l'aspiration de l'air aide cet organe à entraîner une feuille de papier d'emballage pendant le mouvement de la machine.
La fig. 37 est une vue en élévation faite transversalement à la fig. 36.
La fig. 38 est une vue en coupe verticale montrant les organes servant à replier au début l'enveloppe autour de l'ex- trémité inférieure de l'entonnoir, cette vue montrant son fonc- tionnement.
La fig. 39 est une vue en perspective de ce même mécanisme.
La fig. 40 est une vue de détail en coupe d'une partie du mécanisme montrant une position limite au cours de son fonc- tionnement.
Si l'on se reporte aux dessins dans lesquels est repré- senté un mode de réalisation préféré de l'invention dans son application à une machine pour envelopper des pains ou blocs de beurre ayant un poids et des dimensions identiques, on décri- ra tout d'abord pour la commodité de l'exposé les organes et les mécanismes à travers lesquels passe le beurre et par lesquels il est progressivement manutentionné et enveloppé, le mouvement de chacun de ces organes et mécanismes étant décrit, après quoi on exposera l'appareillage, assurant et commandant les mouvements de ces divers mécanismes.
Dans les figs. 1, 2 et 3 est représentée la façon dont le beurre peut être amené dans la machine. Le beurre ou plus géné- ralement la matière A est accumulé à l'état plastique et semi- solide dans une trémie 1. A l'intérieur de cette trémie qui peut avoir n'importe quelle forme appropriée est placé un dis- positif étudié pour refouler le beurre vers le bas dans un en- tonnoir débouchant à l'extrémité inférieure de la trémie. Ce dispositif de refoulement du beurre de haut en bas peut être constitué par deux cylindres cannelés 2 tournant en sens inverse, de façon à obliger le beurre à passer entre eux, puis à franchir
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un organe déflecteur 1 et à gagner un entonnoir 4 ayant, de pré- férence, un contour rectangulaire.
Contre les cylindres 2 tour- nant en sens inverse pressent deux racloirs 1 qui s'opposent à ce que le beurre ne soit entraîné le long des pourtours de ces cylindres et qui le refoulent vers le bas dans l'entonnoir 4.
A l'intérieur de la trémie 1 et juste au-dessous d'un des racloirs ± est monté un volet 6 pivotant sur un axe 11 relié à un bras 12 qui pend à l'extérieur de la trémie et qui s'étend vers le bas jusqu'au voisinage d'un chariot coulissant, afin d'être actionné comme décrit ci-après.
Le volet 6 s'ouvre au moment où le refoulement du beurme par extrusion doit être interrompu. Il soulage le beurre ou la matière plastique de la pression interne qui, autrement,ferait continuer son refoulement même après l'arrêt des cylindres 2.
Les feuilles 20 de papier ou matière analogue dans les- quelles les pains de beurre doivent être enveloppés sont maintenues empilées sur la table horizontale 21 voisine de l'extrémité droite de la machine en fig. 1. Cette table 21 est supportée par un arbre vertical 22 dont le mouvement est commandé d'en dessous comme il est décrit ci-après, afin de maintenir au niveau prédé- terminé la feuille supérieure 20 de la pile. Quand le chariot à va-et-vient horizontal de la machine (dont une partie est désignée par 23 en fig. 1) se meut vers la gauche (en regardant la fig. 2) l'organe 25 qui amène les feuilles 20 à tour de rôle et qui est fixé à ce chariot, fait arriver la feuille supérieure 20 de la pile sur une table distributrice 24 placée horizontale- ment juste à droite et au-dessous de l'extrémité inférieure de l'entonnoir 4.
En même temps, quand cet organe fournisseur 25 se meut vers la gauche, de petits doigts pivotants 26 se meuvent de la même façon. Ces petits doigts qui sont fixés par rapport au chariot et qui sont munis à leurs extrémités inférieures de sabots en cuir, s'appuient par leur propre poids sur la table de distribution 24. Ces doigts 26 poussent vers la gauche la
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feuille de papier qui se trouve sur cette table 24 jusqu'à un point situé au-dessous de l'extrémité inférieure de l'entonnoir
A ce stade du cycle opératoire, un mécanisme conformateur de l'enveloppe du pain de beurre entre en action. Ce mécanisme conformateur va maintenant être décrit.
Au moment où une feuille de papier 27 est poussée jusqu'à sa position sous l'extrémité inférieure de l'entonnoir 4, une plate-forme 28 se soulève pour presser la partie de la feuille 27 qui constituera le fond de l'enveloppe contre l'entonnoir 4..
Cette plate-forme 28 est supportée par un manchon 29 qui pend verticalement et est porté par les parties inférieures du méca- nisme comme décrit ci-après et comme représenté en figs. 38,39 et 40. Deux organes 30 et 31 sont également entraînés vers le haut, un peu après que la plate-forme 28 est venue porter contre la partie en question de la feuille de papier 27. Le rôle de ces organes 30 et 31 est de pousser respectivement l'extrémité de droite et l'extrémité de gauche de cette feuille de papier 27 pour qu'elle s'applique à plat contre la paroi externe des surfaces verticales de l'entonnoir 4* Les organes 30 et 31 sont solidarisés comme le montrent les figs. 38, 39 et 40 et sont décrits en détail ci-après.
Comme le met en évidence la fig. 5, au moment où les organes 30 et 31 se soulèvent, le chariot qui se meut vers la gauche amène des plaques latérales 32 en position pour replier les angles latéraux de droite de la feuille de papier 27 contre la paroi externe des faces antérieure et postérieure de l'en- tonnoir 4. Cette opération s'achève au moment où le chariot 23 atteint la limite de gauche de sa course et donne à l'enveloppe la forme repliée qui est visible en fig. 7 par rapport à l'extrémité inférieure de l'entonnoir 4., bien que, pour plus de clarté, le pain ou bloc de beurre soit représenté à la place de l'entonnoir.
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Entretemps les organes 30 et 31 ainsi que les pièces reliées à eux continuent à s'élever jusqu'à ce qu'une deuxième paire de plaques latérales 35 dirigées vers le haut entre en jeu et rabatte les angles avant et arrière de la feuille 27 en les appliquant contre les surfaces correspondantes de l'en- tonnoir 4, (par-dessus les plaques 32) de la manière représentée en fig. 8 et schématisée par la fig.10. Au moment où cette opération prend fin, le chariot commence déjà sa course de. retour vers la droite jusqu'à sa position originelle en même temps que les plaques de traction 32, tandis que tous les orga- nes 31, 30, 35, et 28 ont atteint la limite de leur mouvement ascendant.
Un organe 40 en forme de potence (Fig.4) pourvu d'extré- mités latérales verticales eapacées 41 sur chacune desquelles est montée pour coulisser verticalement une plaque 42 se meut de gauche à droite vers l'entonnoir 4 et est supporté par le chariot.
Au moment où les plaques latérales 42 viennent en contact avec les bords latéraux de la partie de l'enveloppe 27 qui se trouve dressée contre les faces antérieure et postérieure de l'entonnoir 4 (comme indiqué dans les fig.11 et 12) et maintiennent l'enveloppe en position, tandis que les organes 28, 30, 31 et 35 sont dégagés (comme représenté) pour venir occuper une position inférieure et au moment où le chariot de la machine continue à se mouvoir de gauche à droite au cours de son mouvement de recul, les organes en question sont inclinés vers la droite (voir les figs. 2 - 34) et permettent ainsi l'introduction du moule 43 au-dessous du fond de l'entonnoir 4, de façon qu'il puisse coincider avec lui.
Le moule 43 a des dimensions correspondant à celles de l'extrémité inférieure de l'entonnoir 4; il est ouvert à sa partie supérieure et comporte une plate-forme intérieure formant fond à va-et-vient dont le rôle est exposé ci-après. Quand ce
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moule vient se placer directement au-dessous de l'entonnoir en prenant la place de la plate-forme 28, il s'élève pour en- claver la partie inférieure de l'entonnoir 4 et l'enveloppe 27 (comme le montre la fig. 13) ce qui est possible du fait que les plaques 42 peuvent coulisser de bas en haut.
Le beurre se trouve alors refoulé par extrusion sous une pression réglée et de la manière qui est décrite ci-après ; il pénètre dans le moule chemisé par l'enveloppe et pousse devant lui le moule vers le bas jusqu'à complet remplissage.
Cette opération permet à une certaine masse de beurre de se rassembler et de se prendre en bloc ou pain dans l'enveloppe appliquée à l'extérieur du moule. Au moment où ce dernier est rempli et dégage tout juste le bord inférieur de l'entonnoir 17 il commence à se mouvoir vers la gauche. Ce mouvement de coulis- sement du moule 43 par rapport à l'entonnoir 1 sépare par sectionnement de la masse principale de beurre le pain de beurre refoulé comme il a été dit.
Puis, à mesure que le moule 42. se meut davantage vers la gauche, le beurre qui s'y trouve est complètement enveloppé par la feuille 27 de papier d'emballage ou matière équivalente sauf à l'endroit de la partie qui fait saillie du côté gauche , comme indiqué en fig. 12. Mais en même temps que se déroule ce mouvement du moule 43 vers la gauche, une plaque horizon- tale 45 (pouvant coulisser verticalement le long d'un organe 46 s'étendant vers le haut et supportant les organes 40) exerce une poussée contre la face verticale de l'enveloppe 27 et l'aplatit en travers de la partie supérieure du moule, comme le mettent en évidence les figs. 14 et 16.
En même temps ,des tiges 47 parallèles aux bords avant et arrière de la plaque 45 mais espacées d'eux vers l'extérieur et dont l'extrémité de droite 48 est rabattue vers l'intérieur pour rencontrer et supporter l'organe 46 replient vers le bas les bords avant et arrière de l'enveloppe 27. M la limite du mouvement du moule 43 vers la
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gauche, sa plate-forme intérieure 50 formant fond est soulevée pour amorcer le démoulage du pain de beurre, puis les bordures de l'enveloppe 27 qui sont repliées vers le bas sont pressées contre le pain de beurre à ses extrémités avant et arrière comme indiqué dans les figs. 16 et 17.
Quand, ensuite, le moule commence à se mouvoir vers la droite, le pain de beurre est complètement démoulé (voir la fig. 18) et deux mors 51 placés latéralement au moule mais aptes à exercer leur action de pincement vers l'intérieur (voir les figs. 20 et 18) le pressent contre les angles de droite de l'enveloppe 27 et l'enserrent vers l'intérieur comme représenté en figs. 18 et 19. Ces mors 51 maintiennent le pain de beurre tandis que le moule 43 et la plaque horizontale 45 continuent à se mouvoir vers la droite en transférant ainsi le pain de beurre sur le plateau 49.
Pour achever l'enveloppement du pain de beurre dans le papier ou la matière foliiforme équivalente, le bord de gauche de la plaque .il présente une partie rabattue formant une face verticale 52 qui rabat vers le bas la seule partie encore saillan- te de l'enveloppe 27 lorsque la plaque .il se meut vers la droite et qui termine par là même l'opération d'enveloppement comme le mettent en évidence les figs. 21 et 22. Les mors 51 sont alors ramenés en position externe écartée. Le pain de beurre complètement enveloppé demeure sur le plateau 49 en vue d'être déplacé davantage vers la gauche lors du retour du chariot, comme cela est décrit ci-après.
On voit par ce qui précède quels sont les mécanismes principaux que prévoit l'invention pour manutentionner le beurre, le conformer en blocs ou pains successifs, les séparer à tour de rôle de la masse principale du beurre quand le moule se meut vers la gauche, enfin les envelopper individuellement dans une seule feuille de papier ou matière équivalente.
On voit également par ce qui précède de quelle façon cha-
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cun de ces mécanismes doit se mouvoir au cours du fonctionne- ment. Ceci facilitera l'intelligence de l'appareillage de commande et des détails d'exécution particuliers des divers mécanismes en question qui vont maintenant être décrits. On mentionnera ici à propos de cet appareillage qu'il peut affecter diverses constructions à condition d'assurer les opérations qui viennent d'être décrites c'est-à-dire les opérations de manutention et d'enveloppement du beurre. L'appareillage décrit ci-après est cependant tout spécialement capable de fournir des résultats particulièrement heureux au point de vue rendement, économie et vitesse de fonctionnement.
Cet appareillage comprend des cames d'actionnement et des organes analogues décrits ci-après, et un dispositif consti- tuant une source de dépression destinée à commander divers élé- ments de cet appareillage. Ce dispositif comprend un moteur 56 (Figs. 23 et 31) qui imprime un mouvement continu à une pom- pe à vide 57 au moyen d'une transmission avec roue à chaîne 33 et qui actionne également un embrayage pneumatique 58 agissant par aspiration par l'intermédiaire d'une transmission avec roue à chaîne 34 et pignon 37.
L'embrayage 58 est constitué par un disque central tournant continuellement contre lequel peuvent adhérer par aspiration deux plateaux d'embrayage (non représen- tés) dont l'un est fixé à l'arbre de commande principal 60 et dont l'autre est fixé à une roue biseautée 119 et à la roue portant la chaîne 59 qui actionne à son tour un train de pignons 38 reliés aux cylindres 2 faisant arriver le beurre entre eux.
Une vanne compound 121 (Fig. 36) formant distributeur et décrite ci-après établit alternativement la communication entre la pompe à vide 57 et le plateau d'embrayage qui actionne les cylindres 2 par l'intermédiaire du tuyau 19 et entre cette pom- pe et le plateau d'embrayage qui actionne l'arbre de commande principal 60 par l'intermédiaire du tuyau 39. Il en résulte que la rotation des cylindres 2, d'amenée du beurre constitue
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un mouvement indépendant des autres mouvements de la machine.
Dans un montant 61 ainsi que dans le bâti de la machine peut tourner l'arbre de commande principal 60 qui est destiné à tourner en sens inverse des aiguilles d'une montre. Cet arbre 60 porte une manivelle 62 dont la rotation fait mouvoir le cha- riot. Sur cet arbre 60 sont également montés une petite came 63 qui commande les mouvements des mors 51, une came double 64-65 décrite ci-après et un volant de manoeuvre 54.
Le chariot comprend deux éléments parallèles allongés 23 un peu espacés et coulissant contre une glissière double 72 (figs. 1 et 29) fixée au bâti de la machine de part et d'autre de l'entonnoir 4.
A l'extrémité de gauche du chariot, les éléments coulis- sants 23 sont jonctionnés par le porte-moule 70 à travers lequel le moule 43 peut coulisser verticalement. L'extrémité de droite du chariot est constituée par des barres 73 inclinées vers le haut qui sont réunies par un pontet 74 supportant les doigts 26, les plaques plieuses 32 et le bras au-dessus de la table de distribution 24 et la table 21, d'amenée des feuilles.
Le chariot 23 est animé d'un mouvement de va-et-vient hori- zontal par la manivelle 62 (Fig. 2) reliée à l'arbre de comman- de 60. Le galet 66 qui est monté sur l'extrémité libre de la manivelle 62 coulisse dans une rainure longitudinale pratiquée dans le bras 67 qui pivote à sa partie inférieure sur un axe fixe 68. Ce bras actionne par sa partie supérieure une tige articu- lée 69 reliée à son extrémité libre au porte-moule 20 du chariot.
Une butée 79 (Figs. 1 et 4) limite le déplacement du chariot vers la droite et est réglée de manière à assurer l'aligement vertical du moule 43 avec l'entonnoir ¯4 quand le chariot heurte cette butée.
On voit, en examinant les figs. 1 et 2, que les extrémités de droite des glissières 72 comportent des prolongements 53
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coudés vers le haut qui supportent la table de distribution 24 et qui sont entretoisés par une traverse 71 supportant par le moyen de tiges creuses 131 des organes de retenue 130 (Fig.36) Ces organes sont maintenus de cnaque côté et juste au-dessus de la table de distribution 24; ils sont allongés et creux et présentent une face inférieure perforée parallèle au plan de cette table 24. L'alésage 76 de la traverse 71 et du prolonge- ment postérieur 53 des glissières 72 assure la communication entre ces organes de retenue 130, la vanne compound 121 et la pompe à vide 57.
Quand un vide est appliqué aux organes de retenue 130, ils maintiennent une enveloppe de papier 27 contre la table de distri- bution 24 malgré le frottement exercé par les doigts de poussée 26 et le bras fournisseur 25 quand le chariot retourne vers la droite. L'aspiration n'est appliquée à ces organes de retenue 130 par la vanne compound 121 que quand le chariot 23 se meut vers la droite.
Inversement l'aspiration n'est appliquée au bras 25, qui fournit les feuilles de papier, par la vanne compound 121 que quand le chariot 23 se meut vers la gauche. Ceci a pour effet de tirer une feuille 27 à même le sommet de la pile de feuilles 20 pour la faire arriver sur la table de distribution 24. Comme le montrent clairement les figs. 36 et 36A, le bras 25 est creux et sa face inférieure plane présente des perforations à travers les- quelles l'aspiration ou succion s'exerce sur la feuille de papier.
Ce. bras creux 25 formant bras suceur et preneur est relié à 'La. vanne compound 121 et à la pompe à vide 47 par le pontet creux 74 (Fig. 29) le bras arrière 73 et une gouttière 129 logée dans l'élément coulissant arrière 23 du chariot, cet élément pouvant se mouvoir par-dessus l'orifice 173 de la glissière et commu- niquant par un tuyau 142 avec la vanne 121 (fig. 36) .On voit par la fig. 9 de quelle façon le bras 25 pivote sur le pontet
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74.
C'est ainsi que, quand le chariot se meut vers la gauche, la vanne compound 121 ouvre les organes de retenue 130 vers l'atmosphère et établit la communication entre le bras suceur et fournisseur 25 et la pompe à vide 57. Ce bras 25 puise alors par succion une feuille de papier à la pile 20 et 1* amène sur la table de distribution 24, tandis que les doigts 26 poussent sous l'entonnoir 4 la feuille qui se trouve déja sur cette table. Pendant le mouvement de retour du chariot 23, la vanne compound 121 ouvre le bras suceur 25 sur l'atmosphère et établit la communication entre les organes de retenue 130 et la pompe à vide 57. Ces organes maintiennent la feuille de papier qui vient d'être amenée sur la table de distribution 24 au moment où les doigts de poussée 26 et le bras 25 se meuvent vers la droite.
Le mécanisme qui vient d'être décrit constitue, comme on le voit, le mécanisme d'amenée des feuilles destinées à en- velopper les pains de beurre.
Après que les pains de beurre ont été enveloppés comme il vient d'être dit, ils sont transportés vers la gauche le long du couloir 55 vers le poste d'empaquetage où un ouvrier les intro- duit dans un carton ou une boîte en bois.
Il est prévu à cet effet un plateau composite étudie pour aller et venir dans une cavité formée par une dépression du bâti au-dessous du niveau du couloir 55 et entre ses rebords inférieurs 147. Ce plateau est également étudié pour être soulevé au-dessus du fond du couloir en vue d'en extraire les pains de beurre, ce mouvement étant suivi d'un déplacement longitudinal dudit pla- teau vers la gauche jusqu'à une position relevée et vers la droite jusqu'à une position plus basse que le fond de ce couloir.
Ce plateau composite est formé en réalité de deux panneaux; un panneau supérieur 49 et un panneau inférieur 75 (Fig. 30) tous deux à profil cunéiforme c'est-à-dire allant en diminuant graduellement d'épaisseur vers une extrémité. Ces panneaux sont
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disposés de façon complémentaire et séparés par des coussins de friction intercalaires 146 c'est-à-dire que les talons de ces panneaux sont à l'opposé l'un de l'autre. Comme le montrent les figs. 28, 29 et 30, le panneau inférieur 75 est fixé par son extrémité mince au porte-moule 70, à l'aide d'une console 174, de sorte qu'il peut aller et venir avec lui.
Le panneau supérieur 49 porte à une extrémité le mécanisme d'enveloppement 42-45-47 et est muni à gauche d'une butée 134 qui limite son mouvement vers la droite. Ce panneau supérieur 49 est pourvu, en outre à droite d'oreilles latérales 177 (bien visibles en fig. 14) dont le rôle est de limiter le mouvement de ce panneau vers la gauche quand lesdites oreilles heurtent l'extrémité de droite de la gouttière. Il s'en suit que le mouvement du panneau supérieur 49 est limité à de courts mouvements alternatifs entre les butées terminales 134 et 177, tandis que le panneau inférieur 75 se meut sur toute la distance parcourue par le chariot même.
Tandis que le panneau inférieur 75 se meut vers la droite, le panneau supérieur 49 est entraîné par le frottement exercé par les coussins intercalaires 146 jusqu'au moment où la butée 134 s'oppose à son mouvement plus prononcé. Mais comme le panneau inférieur 75 continue alors à se mouvoir vers la droite, il se produit un glissement relatif entre les deux panneaux et un sou- lèvement du panneau supérieur 49 au moment où les talons des deux panneaux se trouvent aboutés. Il en résulte que les pains de beurre sont soulevés dans le couloir 55.
Lorsque le chariot 23 se meut vers la gauche, le panneau 49 maintenu par le frottement se trouve déplacé vers la gauche avec sa charge de beurre jusqu'à ce que les oreilles 177 vien- nent en contact avec l'extrémité du couloir 55. Le mouvement plus accentué du panneau inférieur 75. vers la gauche provoque un abaissement du panneau supérieur 49 par suite du déplacement relatif des talons des deux panneaux jusqu'au moment où les
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pains de beurre s'appuient à nouveau sur les rebords 174 du couloir 55. Lorsque les panneaux se meuvent à nouveau vers la droite, le panneau 49 passe sous les rebords 147 sans déranger les pains de beurre.
Ces derniers progressent donc de façon saccadée par de courts mouvements le long du couloir 55
On comprendra aisément par ce qui précède de quelle manière se déroulent les mouvements d'enveloppement finaux des pains de beurre représentés dans les figs. 15 à 22.
Du fait que le panneau supérieur 49 supportant la plaque horizontale 45 s'arrête avant le panneau inférieur 75 quand le chariot 23 se déplace vers la gauche, le moule 43 qui supporte le pain de beurre glisse par rapport à cette plaque 45,ce qui a pour effet de replier le pan vertical de l'enveloppe 27 en travers de la partie supérieure du moule comme le montre la fig. 14. A l'extrémité de gauche de sa course, le pain de beurre est soulevé hors du moule jusqu'au contact de la plaque 45 entre deux prolongements verticaux 148 du couloir de guidage 55.
Ce mouvement de soulèvement s'échève quand le chariot re- tourne vers la droite. A ce moment, les mors 51 entrent en jeu et exécutent le pli que montrent les figures 19 et 20 en mainte- nant le pain qui est ainsi transféré sur le panneau en mouvement après quoi la partie relevée 52 de la plaque 45 exécute le dernier pli comme il a déjà été décrit.
Pour empêcher que le moule 43 ne soit soulevé quand le pain de beurre est refoulé à l'extérieur, il est prévu un volet 168 fixé à la partie gauche du moule et attaquant le bâti de la ma- chine à la limite de gauche de la course du chariot (voir la fig.
28).
Le pain de beurre franchement enveloppé est maintenu par les mors 51, tandis que le panneau 49 continue son mouvement vers la droite en même temps que le chariot et n'est transféré sur les rebords horizontaux 147 du couloir de guidage 55 que
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lorsque le chariot 23 exécute son mouvement suivant vers la gauche. A partir de ce moment, il se meut régulièrement vers la gauche comme il a déjà été décrit.
La disposition des panneaux coulissant superposés 49 et 75 explique également pourqoui les plaques plieuses et maniteneuses 42 montées comme décrit, sur le panneau 49 viennent tout d'abord en contact avec l'enveloppe 27 et l'entonnoir 4 en faisant le pli indiqué et en retenant cette enveloppe, tandis que les plaques enveloppeuses 31, 30 sont dégagées.
Le panneau 49 qui se meut à ce moment vers la droite s'arrête tout dabord quand les plaques 42 touchent l'entonnoir 4. tandis que le moule 43 continue à se mouvoir vers la droite pour venir se placer dans l'alignement de cet entonnoir et desdites plaques.
Les mors 51 pivotent en exécutant un trajet courbe sous l'action des doigts 98 engagés entre des écrous réglables 99 vissés sur unetige 100. Pour imprimer à cette tige un mou- vement alternatif dans le sens longitudinal, elle est reliée à un bras pivotant 102 pourvu d'un galet 101 en contact avec la came 63 montée sur l'arbre 60. Un ressort 8 travaillant à la compression maintient le galet 101 en contact avec la came 63.
Le mécanisme de conformation des enveloppes 27 qui se compose des éléments 28, 30, 31 et 35 est actionné comme le montrent les figs. 38, 39 et 40. Les plaques 30,31 et 35 qui peuvent coulisser verticalement sont boulonnées à deux tiges parallèles 36 et les plaques 30 et 31 présentent des bords supé- rieurs roulés pour permettre un glissement plus facile de l'en- veloppe 27 lors du soulèvement le long de l'entonnoir 4.
L'ensemble de ce mécanisme enveloppeur peut basculer latérale- ment pour pouvoir être dégagé d'en dessous de l'entonnoir quand le moule vient coïncider avec lui.
Ainsi donc, le mécanisme conformateur exécute un mouvement
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courbe autour d'un pivot 81 fixé au bâti de la machine par l'in- termédiaire d'un bras 80 présentant un coude 150 à angle droit recevant à coulissement les deux tiges 36. Une colonnette 149 est également fixée au bras 80 pour supporter la plate-forme 28 grâce au manchon 29 qui peut coulisser par-dessus cette colonnette.
Le mouvement du mécanisme selon un trajet courbe est assuré par l'action du galet 77 sur le prolongement 78 en forme de gouttière qui fait saillie perpendiculairement au bras 80. Le galet 77 est assujetti au porte-moule 70 pour se mouvoir avec lui. Ce galet n'intervient pour incliner le conformateur vers sa position de repos que quand le chariot 23 se trouve à droite au cours de son mouvement de va-et-vient. Aux autres moments, le prolongement 78 du bras 80 est maintenu horizontalement (Fig. 4).
Pour empêcher la plate-forme 28 de venir en contact avec lé bord inférieur de l'entonnoir 4 et de la feuille d'enveloppement 27 avant que cette feuille n'occupe sa position correcte, cette plate-forme 28 est maintenue abaissée malgré l'action d'un res- sort 143 (Fig. 40) par le manchon vertical 29 qui est muni d'un collet inférieur 144 maintenu par une plaque transversale 145 qui entretoise les tiges 36. La plate-forme 28 est graduellement libérée pour se rapprocher de l'entonnoir 4 au fur et à mesure que les tiges 36 s'élèvent.
Les plaques plieuses 30, 31 et 35 sont déplacées verticale- ment par les deux tiges parallèles qui pivotent sur l'élément fourchu 1 (Figs. 4, 34 et 39) couronnant un piston plongeur 82 pi- votant autour de l'axe fixe 68. Cette manivelle à profil coudé est actionnée par un galet terminal 84 qui suit le contour de la couronne de roulement interne d'une roue évidée 64 formant came clavetée sur l'arbre de commande principal 60.
Sur l'extrémité supérieure du piston plongeur 82 est monté un doigt 96 placé à l'opposé de l'élément fourchu 1 et étudié pour actionner la plate-forme intérieure 50 du moule 43. Cette
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plate-forme est montée (comme représenté en fig. 24) au sommet d'une tige 95 qui peut coulisser dans le piston 94 mobile ver- ticalement et solidaire du moule 43. Ce piston est coupé d'une fente à son extrémité inférieure pour livrer passage au doigt 96, de façon à permettre l'actionnement de la tige 95 quand le chariot 23 est parvenu à l'extrémité de sa course vers la gauche.
Comme on le voit, la roue 64 formant came commande le mouvement vertical du mécanisme conformant les enveloppes 27 pour assurer l'enveloppement initial de l'entonnoir ¯4 par la feuille de papier 27 et aussi de la plate-forme formant le fond du moule 42., afin de refouler le pain de beurre quand l'opération d'enveloppement finale arrive à son terme .
Le moule 43 est mobile verticalement de façon à enclaver l'extrémité inférieure de l'entonnoir 4 quand le chariot se trou- ve à droite ou bien pour démasquer cet entonnoir quand le chariot commence à se mouvoir vers la gauche. Ce déplacement est assuré par la console horizontale 86 solidaire du sommet du piston plon- geur 85 qui est mobile verticalement entre les branches et l'élé- ment fourchu 1 (voir la fig. 35). Celui-ci est articulé à un levier coudé 87 qui pivote-autour de l'axe fixe 68 et qui est dé- placé par l'action d'un galet 88 engagé dans une couronne intérieu- re de la roue 65 formant came. Lorsque le moule 43 est soulevé jusqu'à sa position d'enclavement de l'entonnoir ¯4$ il est soumis à l'action d'un contrepoids 90 (Fig. 35) monté à l'extrémité du prolongement 91 du levier coudé 87.
Il résulte de ce qui vient d'être dit que le refoule- ment du beurre dans l'enveloppe 27 s'effectue sous la pression cons- tante qui est exercée par le contrepoids 90, cette pression pou- vant être augmentée par un amortisseur hydraulique 93 qui agit sur le prolongement 91 du levier 87 par l'intermédiaire d'une tige 92, et dont on peut régler la dureté d'action à l'aide d'un bouton de commande 135, (Fig. 29). Ainsi cette pression
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peut être ajustée selon l'état de plasticité de la masse de beurre dans la trémie.
Comme décrit ci-après, l'arbre de commande principal 60 est momentanément arrêté quand le beurre est refoulé dans le mou- le 43 engagé sous l'entonnoir 4.
La table 21 qui supportela pile de feuilles de papier 27 destinées à former les enveloppes successives des pains de beurre est montée sur un arbre 22 à mobilité verticale et continuelle- ment réglée suivant divers niveaux, de sorte que la feuille du haut de la pile se trouve constamment à un niveau prédéter- miné convenable pour pouvoir être tirée, par le bras suceur 25 à l'écart de la pile quelle que soit l'épaisseur de celle-ci.
L'extrémité inférieure de l'arbre 22 est attaquée par les deux éléments 104 et 105 d'un embrayage dont les orifices centraux font un certain angle entre eux, l'élément 105 étant animé d'un mouvement de va-et-vient vertical par l'action d'un bras 106 qui oscille sous l'action d'un levier 107 de faible longueur faisant corps avec la manivelle !le La course ascendante du bras 106 est destinée à faire monter l'arbre 22 de la table grâce à son enserrage par l'élément 105 quand il se trouve appro- ximativement horizontal. L'arbre de la table est alors mainte- nu en position relevée par l'élément non serré 104 qui est arti- culé sur le bâti de la machine.
Quand la table se trouve au niveau convenable, un doigt 108 qui est assujetti à l'extrémité supérieure d'une tige 109 montée librement et qui est en contact avec la pile de feuilles,soulève l'élément biseauté 105 de l'embrayage pour amener son orifice dans l'alignement de l'arbre 22, ce qui a pour effet de supprimer son action de relèvement sur ledit arbre. Des tiges de guidage verticales fixes 110 permettent un empillage correct des feuilles d'enveloppement.
Le dispositif commandant l'action du vide dans les divers éléments de la machine comprend la vanne compound 121 formant distributeur pneumatique (Figs. 31, 32 et 36) comportant un
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cylindre 151 à alésage réduit muni de rainures annulaires 152 correspondant aux six orifices suivants :
orifice 13 débouchant sur l'atmosphère, orifice 14 communiquant par le tuyau!2. avec le plateau d'embrayage commandant les cylindres 2 entre lesquels arrive le beurre, orifice 15 débouchant dans l'alésage 76 de la traverse 71 vers les organes de retenue 130, orifice 16 communi- quant avec la pompe à vide 57 par le tuyau 153,orifice 17 abou- tissant à la boîte d'un obturateur 133 par le tuyau 154 et au delà de cette boîte 133 au plateau d'embrayage en prise avec l'arbre de commande principal 60, enfin orifice 18 communiquant avec le bras suceur et preneur 25 par le tuyau 142 et les canaux déjà décrits.
Un piston 127 mobile verticalement dans le cylindre 151 de la vanne 121 est muni intérieurement de trois cavités annu- laires dont les deux du haut désignées par 155 couvrent trois orifices à la fois, tandis que celle du bas qui est désignée par 156 peut établir la communication entre les deux orifices infé- rieurs 17, 18 et l'atmosphère quand le piston occupe sa posi- tion supérieure. Ce piston 127 est muni à sa partie supérieure d'une bride 157 pouvant venir s'appliquer contre le siège 158 du cylindre 151 de la vanne, afin de limiter le mouvement de descente du piston. Un ressort de compression logé dans le piston 127 le refoule vers le bas.
Le piston 127 peut occuper trois pistons. Sa position inférieure (voir la fig. 32) établit la communication entre les orifices 16, 17 et 18 c'est-à-dire entre la pompe à vide 57. le plateau d'embrayage solidaire de l'arbre de commande principal 60 et le bras suceur 25 qui prend les feuilles 27. Dans cette position inférieure, le piston 127 établit également la commu- nication entre les orifices 13, 14 et 15 c'est-à-dire ouvre sur l'atmosphère le plateau d'embrayage solidaire des cylindres 2
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d'amenée du beurre et les organes de retenue 130.
Ainsi donc, la position inférieure du piston 127 est celle qui correspond au déplacement du mécanisme principal mais unique- ment quand le chariot se meut vers la gauche. Quand, au contrai- re, Le chariot se meut vers la droite, le piston 127 occupe sa position médiane c'est-à-dire celle dans laquelle il fait commu- niquer l'orifice 18 avec l'atmosphère en mettant ainsi au repos le bras 25 qui prend les feuilles 27 tout en mettant l'orifice 15 (des organes de retenue 130) en communication avec la pompe à vide 57. Les autres communications demeurent comme pour la po- sition abaissée.
Quand le piston 127 se trouve dans sa position supérieur- il ouvre les orifices 17 et 18 sur l'atmosphère en passant par la rainure 156, tandis que l'action du vide sur le plateau d'embrayage solidaire de l'arbre de commande principal 60 et sur le bras suceur et preneur de feuilles 25 est interrompue.
Le piston fait également communiquer les orifices 14;15 et 16 c'est-à-dire la pompe à vide 57 avec les organes de retenue 130 et le plateau d'embrayage solidaire des cylindres 2, entre lesquels arrive le beurre. Cette position relevée du piston 127 est donc celle qui correspond au refoulement du beurre et à l'arrêt du chariot, les cylindres 2 refoulant le beurre dans le moule 43 chemisé par l'enveloppe 27.
L'actionnement du piston 127 de la vanne compound 121 est assuré en premier lieu par un levier 123 pivotant sur un montant 124 fixé au socle de la machine. Ce levier 123 oscille sous l'action d'un galet 122 qui roule contre le pourtour externe de la came 65 (fig.35).
Un bras 126 pivotant sur l'extrémité libre du levier 123 attaque par son extrémité supérieure un épaulement 159 prévu sur le piston 127 au-dessus de sa tige 160 (fig. 32).
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Un puissant ressort à boudin 125 fixé à une extrémité au socle de la machine et dont on peut régler la tension à l'aide d'un écrou 175 a pour double fonction d'appuyer le galet 122 contre le pourtour externe de la came 65 et de solliciter le bras 126 contre la tige 160 du piston 127 de la vanne. Comme le mon- tre la fig. 37,ce ressort 125 est attaché à son extrémité supé- rieure à une patte 176 faisant saillie par rapport au bras 126 non loin de son axe de pivotement sur le bras de levier 123.
Ainsi donc, le piston 127 de la vanne est soulevé de façon comman- dée et en synchronisme avec le levier 123. Toutefois, le bras 126 est étudié pour dégager le piston 127,afin de lui permettre de descendre quand la vis de butée 128 attaque le bras 126 lors- que la manivelle pivote en sens inverse des aiguilles d'une montre pendant le refoulement du beurre.
Pour assurer la séparation du beurre qui se trouve dans le moule 43 contre l'extrémité inférieure de l'entonnoir 4, à la fin de l'opération de refoulement, il faut que l'arbre de comman- de principal 60 soit mis en mouvement exactement quand le moule dégage l'entonnoir. Il faut donc que le piston 127 soit déclen- ché avant que le mouvement angulaire du levier coudé 8J. en sens inverse des aiguilles d'une montre n'amène} le moule 43 à la fin de sa course verticale descendante. A cet effet, la vis 128 formant butée vient en contact avec une tôle épaisse 10 (fig.36 et 37) montée sur le bras 126 quand celui-ci se trouve au sommet de son mouvement vertical.
Cette tôle 10 est attaquée par la vis 128 avant que le bras 126 ne soit arrivé en position de con- tact et déclenche par conséquent la vanne avant que le moule ne soit complètement abaissé. Quand le moule 43 atteint le bas de sa course verticale, c'est-à-dire après l'opération de sectionne- ment, la vis de butée 128 est amenée davantage vers la gauche sans qu'elle déplace le bras 126 qui, à ce moment, actionne le piston 127. La tôle 10 est donc munie à sa partie inférieure d'une cavité 161 dans laquelle la vis de butée 128 peut péné-
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trer sans venir à proprement parler en contact avec le bras 126.
Pour assurer l'arrêt rapide du mécanisme rotatif principal toujours dans la même position c'est-à-dire avec le chariot à la fin de sa course vers la droite, il est prévu un levier d'arrêt 111 relié au piston 127 de la vanne par une tige 120 pivotant sur un bras 114 faisant saillie latéralement (fig.23, 34 36 et 37). Ce levier d'arrêt 111 pivote sur un axe 112 et se trou- ve à quelque distance du pourtour externe de la came 64.
Quand il est soulevé par le ressort 125 en même temps que le piston 127 de la vanne 131, il s'engage dans une cavité 113 de la came 64, ce qui a pour effet d'arrêter le mécanisme de commande principal, tandis que les cylindres 2 d'amenée du beurre sont mis en marche, le piston 127 se trouvant encore à ce moment en posi- tion haute.
Au bras latéral 114 de la tige d'arrêt est également reliée une autre tige verticale 115 actionnée par le piston 127 de la vanne 131. Cette tige 115 actionne des bras rigides 116, 117 pivotant horizontalement et un sabot de freinage 118(fig. 24, 26 et 27).
Quand le piston 127 de la vanne 131 est amené à sa position inférieure, ce qui a pour effet de débrayer les cylindres 2 d'amenée du beurre, le sabot de freinage 118 est appliqué contre le prolongement biseauté 119 du plateau d'embrayage qui commande ces cylindres 2 par la descente du bras 117. Les cylindres 2 sont donc rapidement immobilisés.
Un ressort de tension 167 attaché au socle de la machine et au sabot de freinage 118 maintient :ce dernier appliqué contre le bras 117.
Le volet 6 qui, à la fin du refoulement du beurre, sert à diminuer la pression interne de celui-ci à l'intérieur de l'entonnoir 1 est ouvert par l'action du mécanisme suivant:- Un levier coudé 139 (figs. 24 et 29)pivote sur la partie centrale de l'élément arrière 23, de façon à osciller dans un plan horizontal et est poussé par un ressort pour amener vers la droite le bras pendant 12 du volet 6, de sorte que celui-ci
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est maintenu fermé quand le chariot se trouve à l'extrémité de droite de sa course.
Lorsque le beurre est refoulé, le moule 43 descend et l'organe biseauté 141 est monté sur lui vient en contact avec l'extrémité de gauche à biseautage appareillé du levier coudé 139, ce qui fait pivoter celui-ci et dégage le bras 12 du volet 6. Ce bras pivote vers la gauche par suite de la pression exercée par le volet 6 en s'ouvrant. Lorsque le chariot revient sur lui-même, le levier coudé 139 attaque le bras 12 pour fermer le volet 6, de sorte que le mécanisme est tout prêt pour l'opération suivante de refoulement du beurre.
On remarquera que si le dispositif de distribution du vide, décrit ci-dessus était employé tel quel, la vanne 121 engage- rait le plateau d'embrayage de l'arbre de commande 60 en même temps qu'elle évacuerait le bras suceur et preneur 25 avec, comme résultat, un glissement de celui-ci sur la feuille supé- rieure 20.
C'est pourquoi, un obturateur à clapet 133 est placé sur le parcours de la tuyauterie allant de la vanne 121 au plateau d'em- brayage solidaire de la commande principale, afin de ménager un certain retard au cours duquel le bras 25 aspire une feuille 20 avant que l'arbre 60 ne commence à déplacer ce bras vers la gau- che pour le transfert de la feuille supérieure 20 sur la table dis- tributrice 2. A cet effet, le plateau d'embrayage est vidé de l'air qu'il contient et qui s'écoule par l'orifice étranglé 162 fermé par l'anneau intérieur 163 de l'obturateur 133.
Quand le mécanisme d'actionnement principal doit être ar- rêté, le piston 127 de la vanne 121 atteint le haut de sa course = ¯¯ que le chariot n'ait achevé son mouvement vers la droite. Les cy- lindres 2 entre lesquels passe le beurre commencent donc à tourner et au moment où la plate-forme 50 du moule qui s'élève touche le bord inférieur de l'entonnoir 4, l'enveloppe gonflée 27 qui est
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maintenue autour de celui-ci empêche le moule 43 de sectionner l'en- veloppe en constituant un coussin de beurre.
L'obturateur réglable (fig. 33) est placé sur la ligne d'air de l'embrayage du chariot pour assurer qu'une succion suffisante se fasse sur le papier pour l'entrainer par le bras 25, avant que le vide se fasse dans le plateau d'embrayage du chariot par l'orifice central circulaire 164 de la paroi de l'obturateur 133, cet orifi- ce étant fermé par un disque 165 et un système à ressort réglable 166.
L'obturateur 133 assure ainsi une résistance fixe (orifice 162) au passage de l'air quand le vide a été établi dans le système et une résistance réglable (orifice 165) à l'écoulement de l'air lorsque celui-ci est admis dans le système.
Les réglages suivants sont possibles avec cette machine:- bouton de manoeuvre 135 permet de commander par l'intermédiaire de la tige 136 la tension du ressort de l'amortisseur hydrauli- que 93, ce qui stabilise la pression sous laquelle le beurre ou plus généralement la matière est refoulé hors de l'entonnoir 4, comme décrit précédemment. Le bouton de manoeuvre 138(fig. 24) prévu sur le moule 43 permet de faire tourner un pointeau fileté qui entre dans un alésage que pénètre un organe 137 qui pend au- dessous de la plate-forme 50 ce qui modifie sa position inférieure et fait varier la quantité de beurre qui est refoulée. La soupape 132 (fig.31) qui est reliée directement à la pompe à vide 57 sert à ouvrir le système pneumatique sur l'atmosphère quand la machine est au repos.
Tous les éléments principaux de la machine étant mainte- nant décrits, il est possible de se faire une idée d'ensemble de son fonctionnement global:-/par exemple, au moment où le chariot 23 entreprend sa course vers la gauche, le beurre étant refoulé dans le moule 43, celui-ci vient d'être dégagé de l'entonnoir 4, et la tige d'arrêt 111 est abaissée ainsi que le piston de la vanne compound 121, tandis que l'arbre principal tourne.
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Sous l'effet du vide qui s'exerce sur lui, le bras suceur 25 amène une feuille 27 depuis la table 21 jusque sur la plate- forme de distribution, tandis que les doigts 26 poussent la feuille qui se trouve déjà sur cette plate-forme vers la gauche sous l'entonnoir 4, les organes de retenue 130 communiquant à ce moment avec l'atmosphère. Le conformateur inclinable des enveloppes 27 est alors amené en position verticale du fait que le galet 77 du porte-moule 70 est en prise avec l'organe rainuré 78. Il s'en suit que la plate-forme 28 se trouve en contact avec la feuille 27 et la maintient sous l'entonnoir 4.
En même temps, le mouvement de coulissement du moule 43 par rapport à l'entonnoir 4 sectionne et sépare la masse de beurre refoulé de celui-ci au moment où le moule 43 dégage les bords de l'entonnoir. Le mouvement vers la gauche, en s'accentuant, provoque le dégagement du piston 94 du moule à l'écart de la plaque abaissée 86, de sorte que le moule vient se placer au- dessous de la plaque horizontale 45,que le pan de gauche de la feuille 27 est replié et qu'en même temps la came 64 soulève à la fois la plate-forme formant le fond du moule (pour soulever le pain de beurre enveloppé) et les plaques latérales verticales du conformateur, ce qui rabat l'enveloppe 27 autour de l'en- tonnoir. Les plaques verticales 32 solidaires du chariot entrent alors en jeu.
Pendant tout le déroulement de ce processus, les pains de beurre enveloppés sont déplacés vers la gauche sur le couloir de guidage 55. A la fin de ce déplacement vers la gauche et au début du déplacement du chariot vers la droite, le beurre qui se trouve dans le moule en est complètement soulevé. Les mors 51 interviennent à ce moment pour faire le pli qui a été décrit et maintenir le pain de beurre alors que le chariot continue son mouvement vers la droite.
Lors du mouvement de retour du chariot, les plaques 42 rabattent le dernier pan de la feuille d'enveloppement 27
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autour de l'entonnoir 4 et le maintiennent en place, tandis que le conformateur inclinable et le fond du moule sont abaissés en même temps. Ce conformateur s'incline ensuite vers la droite jusqu'à sa position de repos, et le moule est amené sur la plaque 86 pour être actionné par la came 65.
Entretemps, au début de la course de retour, la vanne compound 121 est passée de sa position inférieure à sa position médiane, c'est-à-dire qu'elle a fait cesser le vide dans le bras suceur et preneur de feuilles 25 et qu'elle a fait agir le vide dans les organes de retenue 130, afin de maintenir une nouvelle feuille 27. sur la plate-forme malgré la traction exercée par les doigts 26 et le bras 25. Quand le chariot 23 approche de sa course de retour, il ferme le volet 6 qui se trouve dans la trémie 1 grâce aux leviers de renvoi 12 et 139.
Le mécanisme se trouve alors dans la position qui est représentée dans les dessins à la fin de la course de retour c'est-à-dire à la fin de son déplacement vers la droite, le moule se trouvant au dessous et dans l'alignement de l'entonnoir 4.
Le levier d'arrêt étant alors soulevé fait cesser la rotation de l'arbre de commande principal 60 au moment où il pénètre dans la cavité de la came 64, comme représenté en fig. 34. Le piston 127 de la vanne 121 vient également occuper sa position supérieure. Ceci débraie le mécanisme de commande principal et embraie les cylindres rotatifs 2. Entretemps, le moule a été soulevé par le contrepoids 90, en entourant complètement l'entonnoir 4 et la feuille d'enveloppement 27.
Lors de la mise en marche des cylindres 2, le beurre est re- foulé dans le moule et refoule celui-ci vers le bas en sur- montant la pression exercée par le contrepoids 90. Le mouvement de descente du moule déclenche le levier 139,ce qui ouvre le volet 6 à l'intérieur de la trémie 1 un peu avant que le moule ne dégage l'entonnoir, tandis que le piston 127 de la vanne
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121 est dégagé pour pouvoir descendre. Les cylindres 2 ne tardent pas à être immobilisés par le sabot de freinage 118, et l'arbre de commande principal 60 est mis en marche. Le chariot commence alors à se mouvoir vers la gauche, le moule 43 sépare un pain de beurre de l'entonnoir 4, et le cycle opératoire se répète.
On voit par ce qui précède que le mécanisme principal ne fonctionne qu'autant qu'il y a du beurre dans la trémie 1. puisque le mouvement de descente du moule 43 qui déclenche la vanne est la conséquence du refoulement du beurre. Si la trémie 1 est vide, seuls les cylindres 2 tournent.
La machine se prête à un nettoyage très facile puisque le mécanisme de commande est complètement enfermé dans un carter.
Les organes exposés seront établis avantageusement en un maté- riau résistant à la corrosion. Il suffira dans ces condi tions de projeter sur la machine un jet de vapeur ou d'eau chaude pour la nettoyer.
Les pains de beurre complètement enveloppés sont placés directement dans un récipient 169 maintenu en position conve- nable sur une tablette 170 montée à une extrémité d'un bras double 171 pivotant par sa partie centrale sur l'extrémité libre d'un bras latéral 172 articulé sur l'extrémité de gauche. de la machine. Une tablette analogue 170' supportant un réci- pient vide 169' est montée à l'extrémité opposée du bras 171.
Quand le récipient 169 est vide, le bras 171 pivoté vers l'arrière, le bras 172 tourne pour amener en place le récipient vide 169',et le bras 172 est ramené par pivotement à sa position initiale, en faisant buter la tablette contre le couloir de guidage 55.
Il doit être entendu que si l'on a décrit dans ce qui précède un mode de réalisation préféré de la machine, objet de l'invention, divers détails au point de vue construction
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et disposition d'otanes peuvent être modifiés dans le domaine des équivalences mécaniques sans s'écarter des principes de l'invention.
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"Automatic butter molding and wrapping machine"
The present invention relates to an automatic machine for molding and wrapping in particular materials such as butter which, during their passage through the machine, are extruded by extrusion in the form of individual loaves or blocks having a distinct shape and dimensions. defined which are then wrapped for shipment.
This machine is a particularly successful realization as a high speed machine for molding and wrapping butter and is designed to handle the butter directly from the churn which provides a large mass of the soft, malleable and semi-plastic material. for accumulation in the machine and up to the distribution station where the butter leaves the machine in the form of individual loaves
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wrapped ready to be placed in shipping boxes.
The main object of the invention is to allow the realization of a fast operating machine for molding and enveloping butter in which most of the operations are carried out automatically and requiring only a minimum of supervision. This result is achieved by means of various material handling and wrapping mechanisms which form part of the invention.
Another important object of the invention is to allow the realization of an improved machine of this type by means of which the loaves of butter separated from the mass of malleable material are shaped so as to have identical shapes, each representing a predetermined mass, the separation of these loaves of butter taking place completely automatically and requiring only a minimum of attention on the part of the operator of the machine.
A special feature of this machine is that it is able to mold and wrap semi-solid material at various stages of its solidification.
Another feature resides in an improved mechanism for maintaining a bundle or stack of sheets intended for the enveloping of the material at a predetermined height with a view to its engagement in the machine, an improved device being provided for bringing in the material. sheets in the machine at the required rate.
Yet another particularity resides in a simplified and improved device for separating the material and dividing it into loaves having predetermined characteristics, in particular from the point of view of weight and dimensions.
Finally, yet another feature of the machine lies in improved and simplified mechanisms for wrapping each bread of butter with a sheet of packaging material,
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these mechanisms accomplishing their functions by simple movements and easily initiated by a cyclic process.
As a whole, the machine is of advanced construction, can operate at high speed so that molding and wrapping operations are inexpensive, and lends itself to economical construction and operation as compared to machines. previously imagined to do similar work.
The invention is embodied in a machine generally comprising a hopper in which accumulates the material to be wrapped, a supply mechanism by which this material coming from the hopper is fed into a funnel, a wrapping mechanism by which a sheet wrapping paper or the like is formed around the lower end of this funnel, a moulder mechanism in which the material is extruded through the lower end of the funnel, dragging with it the foil. paper, a device for completing the wrapping of the loaf of material by the sheet of paper after separation of this loaf from the rest of the mass of material, finally an ejector device for unmolding the loaf of wrapped material.
The operation of the machine follows from its structure as it has just been exposed: - The butter is accumulated in the hopper from which it descends through the funnel around the lower end of which a sheet of paper is held. packing. When the mold is placed in alignment under the funnel and rises to enclose it, the butter is forced into it by extrusion at the same time as the sheet which partially envelops it, then the mold moves away from it. the funnel to cut the bread of butter from the rest of the butter mass. The bottom of the mold then rises in relation to it to bring out the bread
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butter.
At this point, the remainder of the foil is applied around the bread of butter, and the now wrapped bread is slid out of the machine in the finished state ready to be placed in the shipping boxes.
In the accompanying drawings is shown, by way of illustration but not limitation, a possible embodiment of this machine.
Fig. 1 is a perspective view of the entire machine showing, for clarity, the mold in the lowered position.
Fig. 2 is an elevational view with partial cutaways of this machine shown in the position described.
Fig. 3 is an elevational view in partial section of a construction detail relating to a part of the actuating mechanism intended to control the folding members of the envelope, these members intervening almost at the end of the wrapping operation.
Fig. 4 is an elevational view with partial section of the middle part of the machine and indicates the movement of some of its members ensuring the extrusion of the butter and the wrapping of the bread with butter.
Fig. 5 is a detail view showing some of the organs visible in FIG. 4 and indicating the start of wrapping of the lower end of the butter extrusion funnel by the sheet of paper.
Fig. 6 is a plan view with partial section corresponding to FIG. 5.
Fig. 7 is a perspective view showing the way in which the casing is folded around the lower end of the funnel when the members visible in FIG. 5.
Fig. 8 is an elevational view of part of the mechanism
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nism shown in fig. 4 indicating the phase of the development operation following the operation shown in FIG. 5.
Fig. 9 is a plan view with partial section corresponding to FIG. 8.
Fig. 10 is a perspective view showing how the casing is folded around the lower end of the funnel during operation of the mechanism shown in FIG. 8.
Fig. 11 is a view showing the next phase of the operation of the machine, that is to say that which follows that shown in FIG. 8.
Fig. 12 is a view showing how the envelope is shaped with respect to the lower end of the funnel after the phase shown in FIG. 11.
Fig. 13 is a view showing the next phase in the operation of the machine, ie the moment when the mold which receives the butter is placed below the funnel.
Fig. 14 is a view showing the relative movement of the shaping mold and the part of the machine which is to fold the envelope over its upper part.
Fig. 15 is a schematic plan view showing the way in which the envelope is folded down by the operation shown in FIG. 14.
Fig. 16 is an elevational view showing the same operation.
Fig. 17 is a perspective view showing the envelope relative to the butter bread.
Fig. 18 is an elevational view showing the following operation in which the terminal angles of the casing are folded inward against the bread of butter.
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Fig. 19 is a perspective view showing how, at this stage of the work, the casing lies with respect to the bread of butter.
Fig. 20 is a schematic cross-sectional view showing how the folding members move to perform this operation under the control of the mechanism shown in FIG. 3.
Fig. 21 is an elevational view showing the phase of the operation of the machine immediately following that shown in FIGS. 16 and 18.
Fig. 22 is a perspective view showing the bread of butter completely wrapped following the operation shown in FIG. 21.
Fig. 23 is a view in transverse vertical section taken on line 23-23 of FIG. 2 of a preferred arrangement of the movable members which are actuated by the source of motive force of the machine and which in turn transmit the necessary movements to the handling and enveloping members.
Fig. 24 is a vertical sectional view taken along line 24-24 of FIG. 2 showing how some of the mechanisms visible in fig. 23 and operate the organs commanded by them.
Fig. 25 is a plan view partially sectioned by line 25-25 of FIG. 2.
Fig. 26 is a plan view taken with the assumption that one is looking at the clutch shown in FIG. 23 and indicating the association thereof with a braking mechanism for terminating the discharge of butter by extrusion at a certain stage in the operation of the machine.
Fig. 27 is a sectional view through the broken line 27-27
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of fig. 26.
Fig. 28 is a sectional view taken along line 28-28 of FIG. 29.
Fig. 29 is a plan view of the machine taken below the lower end of the material extrusion funnel.
Fig. 30 is a view similar to FIG. 28 but taken at another stage of the operation of the machine.
Fig. 31 is a schematic longitudinal elevational view showing the chain and gear drive whereby the motor or force source which operates the machine provides the necessary motions for the various mechanisms.
Fig. 32 is a detail sectional view drawn on a larger scale of the main valve controlling the passage of air into the pneumatic system of the machine.
Fig. 33 is a detail view also drawn on a larger scale of a valve that this pneumatic system comprises.
Fig. 34 is a longitudinal elevational view of the machine showing how the left side of the cam visible in FIG. 23 cooperates with the organs associated with it to control the operation of some of the mechanisms of this machine.
Fig. 35 is a similar view showing the cooperation of the right side of the cam (as in Fig. 23) and the conjugate mechanism.
Fig. 36 is a partially schematic longitudinal elevational view showing the connections of the pneumatic system of the machine and its cooperation with the mechanism in turn providing the wrapping sheets.
Fig. 36A is a detail view partly in section of one of the members of the sheet supplying mechanism.
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As to how the suction of air helps this member to drive a sheet of wrapping paper during the movement of the machine.
Fig. 37 is an elevational view taken transversely to FIG. 36.
Fig. 38 is a vertical sectional view showing the members for initially folding the casing around the lower end of the funnel, this view showing its operation.
Fig. 39 is a perspective view of the same mechanism.
Fig. 40 is a detailed sectional view of part of the mechanism showing a limit position during its operation.
Referring to the drawings in which is shown a preferred embodiment of the invention in its application to a machine for wrapping breads or blocks of butter having identical weight and dimensions, everything will be described. first for the convenience of the exposition the organs and mechanisms through which the butter passes and by which it is progressively handled and enveloped, the movement of each of these organs and mechanisms being described, after which the apparatus will be exposed , ensuring and controlling the movements of these various mechanisms.
In figs. 1, 2 and 3 is shown how the butter can be fed into the machine. The butter or more generally the material A is accumulated in a plastic and semi-solid state in a hopper 1. Inside this hopper which can have any suitable shape is placed a device designed for push the butter down into a funnel opening at the lower end of the hopper. This device for pushing the butter from top to bottom can be formed by two fluted cylinders 2 rotating in the opposite direction, so as to force the butter to pass between them, then to pass through
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a deflector member 1 and to gain a funnel 4 having, preferably, a rectangular outline.
Against the rolls 2 rotating in the opposite direction, press two scrapers 1 which prevent the butter from being drawn along the periphery of these rolls and which push it down into the funnel 4.
Inside the hopper 1 and just below one of the scrapers ± is mounted a shutter 6 pivoting on an axis 11 connected to an arm 12 which hangs outside the hopper and which extends towards the down to the vicinity of a sliding carriage, in order to be actuated as described below.
The shutter 6 opens when the delivery of butter by extrusion must be interrupted. It relieves the butter or plastic from the internal pressure which would otherwise cause it to continue to flow even after the cylinders have stopped 2.
The sheets 20 of paper or the like in which the butter rolls are to be wrapped are kept stacked on the horizontal table 21 adjacent to the right end of the machine in FIG. 1. This table 21 is supported by a vertical shaft 22, the movement of which is controlled from below as described below, in order to maintain the top sheet 20 of the stack at a predetermined level. When the horizontal reciprocating carriage of the machine (part of which is denoted by 23 in fig. 1) moves to the left (looking at fig. 2) the member 25 which brings the sheets 20 in turn. of role and which is attached to this trolley, brings the top sheet 20 of the stack onto a distribution table 24 placed horizontally just to the right of and below the lower end of the funnel 4.
At the same time, when this supply member 25 moves to the left, small pivoting fingers 26 move in the same way. These small fingers which are fixed relative to the carriage and which are provided at their lower ends with leather shoes, are supported by their own weight on the distribution table 24. These fingers 26 push towards the left the
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sheet of paper that lies on this table 24 to a point below the lower end of the funnel
At this stage of the operating cycle, a shaping mechanism of the envelope of the bread of butter comes into action. This shaping mechanism will now be described.
As a sheet of paper 27 is pushed to its position under the lower end of the funnel 4, a platform 28 lifts up to press the part of the sheet 27 which will constitute the bottom of the envelope against. funnel 4.
This platform 28 is supported by a sleeve 29 which hangs vertically and is carried by the lower parts of the mechanism as described below and as shown in figs. 38, 39 and 40. Two organs 30 and 31 are also driven upwards, a little after the platform 28 has come to bear against the part in question of the sheet of paper 27. The role of these organs 30 and 31 is to push respectively the right end and the left end of this sheet of paper 27 so that it is applied flat against the outer wall of the vertical surfaces of the funnel 4 * The members 30 and 31 are secured as shown in figs. 38, 39 and 40 and are described in detail below.
As shown in fig. 5, as the members 30 and 31 are raised, the carriage which moves to the left brings side plates 32 into position to fold the right side angles of the sheet of paper 27 against the outer wall of the anterior and posterior faces of the funnel 4. This operation is completed when the carriage 23 reaches the left limit of its travel and gives the casing the folded shape which is visible in FIG. 7 with respect to the lower end of funnel 4, although for clarity the bread or block of butter is shown in place of the funnel.
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In the meantime the members 30 and 31 as well as the parts connected to them continue to rise until a second pair of upwardly directed side plates 35 come into play and fold the front and rear corners of the sheet 27 down. pressing them against the corresponding surfaces of the funnel 4, (over the plates 32) as shown in fig. 8 and shown schematically in fig. 10. By the time this operation ends, the carriage is already starting its run from. return to the right to its original position at the same time as the traction plates 32, while all the organs 31, 30, 35, and 28 have reached the limit of their upward movement.
A member 40 in the form of a bracket (Fig. 4) provided with vertical lateral ends 41 on each of which is mounted to slide vertically a plate 42 moves from left to right towards the funnel 4 and is supported by the carriage. .
At the moment when the side plates 42 come into contact with the side edges of the part of the casing 27 which is raised against the anterior and posterior faces of the funnel 4 (as indicated in figs. 11 and 12) and hold the envelope in position, while the members 28, 30, 31 and 35 are released (as shown) to come to occupy a lower position and when the machine carriage continues to move from left to right during its recoil movement, the organs in question are inclined to the right (see figs. 2 - 34) and thus allow the introduction of the mold 43 below the bottom of the funnel 4, so that it can coincide with him.
The mold 43 has dimensions corresponding to those of the lower end of the funnel 4; it is open at its upper part and comprises an interior platform forming a reciprocating bottom, the role of which is explained below. When this
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the mold is placed directly below the funnel, taking the place of the platform 28, it rises to enclose the lower part of the funnel 4 and the casing 27 (as shown in fig. 13) which is possible because the plates 42 can slide from bottom to top.
The butter is then discharged by extrusion under a regulated pressure and in the manner which is described below; it enters the mold lined by the envelope and pushes the mold downwards in front of it until it is completely filled.
This operation allows a certain mass of butter to come together and set as a block or bread in the envelope applied to the outside of the mold. When the latter is filled and just clears the lower edge of the funnel 17, it begins to move to the left. This sliding movement of the mold 43 relative to the funnel 1 separates, by severing from the main mass of butter, the bread of butter which has been pushed back as has been said.
Then, as the mold 42 moves further to the left, the butter therein is completely enveloped by the sheet 27 of wrapping paper or equivalent material except at the point of the protruding part of the. left side, as shown in fig. 12. But at the same time that this movement of the mold 43 takes place towards the left, a horizontal plate 45 (which can slide vertically along a member 46 extending upward and supporting the members 40) exerts a thrust. against the vertical face of the casing 27 and flattens it across the upper part of the mold, as shown in Figs. 14 and 16.
At the same time, rods 47 parallel to the front and rear edges of the plate 45 but spaced from them outwards and the right-hand end 48 of which is folded inwards to meet and support the member 46 bend towards down the front and rear edges of the casing 27. M the limit of movement of the mold 43 towards the
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left, its inner platform 50 forming the bottom is raised to initiate the demolding of the bread of butter, then the edges of the casing 27 which are folded down are pressed against the bread of butter at its front and rear ends as shown in figs. 16 and 17.
When, then, the mold begins to move to the right, the bread of butter is completely unmoulded (see fig. 18) and two jaws 51 placed laterally to the mold but able to exert their action of pinching inwards (see Figures 20 and 18) press it against the right angles of casing 27 and clamp it inwards as shown in figs. 18 and 19. These jaws 51 hold the bread of butter while the mold 43 and the horizontal plate 45 continue to move to the right, thus transferring the bread of butter on the plate 49.
To complete the wrapping of the bread of butter in the paper or the equivalent leaf-like material, the left edge of the plate has a folded-back part forming a vertical face 52 which folds down the only part still protruding from it. 'envelope 27 when the plate .il moves to the right and thereby ends the enveloping operation as shown in Figs. 21 and 22. The jaws 51 are then returned to the separated external position. The fully wrapped butter loaf remains on tray 49 to be moved further to the left upon return of the carriage, as described below.
It can be seen from the foregoing which are the main mechanisms provided for by the invention for handling the butter, shaping it into successive blocks or loaves, separating them in turn from the main mass of the butter when the mold moves to the left, finally wrap them individually in a single sheet of paper or equivalent material.
We can also see from what precedes how each
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Each of these mechanisms must move during operation. This will facilitate understanding of the control gear and particular execution details of the various mechanisms in question which will now be described. It will be mentioned here with regard to this apparatus that it can affect various constructions provided that the operations which have just been described, that is to say the operations of handling and wrapping the butter, are carried out. The apparatus described below is, however, quite especially capable of providing particularly successful results from the point of view of efficiency, economy and speed of operation.
This apparatus comprises actuating cams and similar members described below, and a device constituting a vacuum source intended to control various elements of this apparatus. This device comprises a motor 56 (Figs. 23 and 31) which imparts a continuous movement to a vacuum pump 57 by means of a transmission with chain wheel 33 and which also actuates a pneumatic clutch 58 acting by suction by the pump. 'intermediary of a transmission with chain wheel 34 and pinion 37.
The clutch 58 consists of a continuously rotating central disc against which two clutch plates (not shown) can adhere by suction (not shown), one of which is fixed to the main control shaft 60 and the other of which is fixed. to a bevelled wheel 119 and to the wheel carrying the chain 59 which in turn actuates a train of pinions 38 connected to the cylinders 2 bringing the butter between them.
A compound valve 121 (Fig. 36) forming a distributor and described below alternately establishes communication between the vacuum pump 57 and the clutch plate which actuates the cylinders 2 via the pipe 19 and between this pump. and the clutch plate which actuates the main control shaft 60 via the pipe 39. As a result, the rotation of the cylinders 2, for supplying the butter constitutes
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a movement independent of the other movements of the machine.
In an upright 61 as well as in the frame of the machine can rotate the main drive shaft 60 which is intended to rotate counterclockwise. This shaft 60 carries a crank 62, the rotation of which causes the cart to move. On this shaft 60 are also mounted a small cam 63 which controls the movements of the jaws 51, a double cam 64-65 described below and a handwheel 54.
The carriage comprises two elongated parallel elements 23 spaced a little apart and sliding against a double slide 72 (figs. 1 and 29) fixed to the frame of the machine on either side of the funnel 4.
At the left end of the carriage, the sliding elements 23 are joined by the mold holder 70 through which the mold 43 can slide vertically. The right end of the carriage is formed by bars 73 inclined upwards which are joined by a bridge 74 supporting the fingers 26, the folding plates 32 and the arm above the distribution table 24 and the table 21, supply of leaves.
The carriage 23 is driven in a horizontal reciprocating movement by the crank 62 (Fig. 2) connected to the control shaft 60. The roller 66 which is mounted on the free end of the the crank 62 slides in a longitudinal groove made in the arm 67 which pivots at its lower part on a fixed axis 68. This arm actuates by its upper part an articulated rod 69 connected at its free end to the mold holder 20 of the carriage .
A stop 79 (Figs. 1 and 4) limits the movement of the carriage to the right and is adjusted so as to ensure the vertical alignment of the mold 43 with the funnel ¯4 when the carriage hits this stop.
We see, by examining figs. 1 and 2, that the right ends of the slides 72 have extensions 53
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bent upwards which support the distribution table 24 and which are braced by a cross member 71 supporting by means of hollow rods 131 retaining members 130 (Fig. 36) These members are held sideways and just above the distribution table 24; they are elongated and hollow and have a perforated lower face parallel to the plane of this table 24. The bore 76 of the cross member 71 and of the posterior extension 53 of the slideways 72 provides communication between these retaining members 130, the compound valve 121 and the vacuum pump 57.
When a vacuum is applied to the retainers 130, they hold a paper wrap 27 against the dispense table 24 despite the friction exerted by the pusher fingers 26 and the supply arm 25 as the carriage returns to the right. The suction is applied to these retaining members 130 by the compound valve 121 only when the carriage 23 moves to the right.
Conversely, the suction is applied to the arm 25, which supplies the sheets of paper, by the compound valve 121 only when the carriage 23 moves to the left. This has the effect of pulling a sheet 27 from the very top of the stack of sheets 20 to make it arrive on the distribution table 24. As clearly shown in Figs. 36 and 36A, the arm 25 is hollow and its flat lower face has perforations through which the suction or suction is exerted on the sheet of paper.
This. hollow arm 25 forming the suction and gripper arm is connected to 'La. compound valve 121 and to the vacuum pump 47 via the hollow bridge 74 (Fig. 29) the rear arm 73 and a gutter 129 housed in the rear sliding element 23 of the carriage, this element being able to move over the orifice 173 of the slide and communicating by a pipe 142 with the valve 121 (fig. 36). It can be seen from fig. 9 how the arm 25 pivots on the trigger guard
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74.
Thus, when the carriage moves to the left, the compound valve 121 opens the retaining members 130 to the atmosphere and establishes communication between the suction and supplier arm 25 and the vacuum pump 57. This arm 25 then sucks a sheet of paper from the stack 20 and 1 * brings on the distribution table 24, while the fingers 26 push under the funnel 4 the sheet which is already on this table. During the return movement of the carriage 23, the compound valve 121 opens the suction arm 25 to the atmosphere and establishes communication between the retaining members 130 and the vacuum pump 57. These members hold the sheet of paper which has just been removed. be brought onto the distribution table 24 as the push fingers 26 and the arm 25 move to the right.
The mechanism which has just been described constitutes, as can be seen, the mechanism for supplying the leaves intended to envelop the loaves of butter.
After the butter buns have been wrapped as just said, they are transported to the left along lane 55 to the packing station where a worker puts them into a carton or wooden box.
For this purpose, a composite plate designed to move back and forth is provided in a cavity formed by a depression in the frame below the level of the corridor 55 and between its lower edges 147. This plate is also designed to be lifted above the floor. end of the corridor with a view to extracting therefrom the loaves of butter, this movement being followed by a longitudinal displacement of said plate to the left to a raised position and to the right to a position lower than the bottom of this corridor.
This composite plate is actually formed of two panels; an upper panel 49 and a lower panel 75 (Fig. 30) both with a wedge-shaped profile, that is to say gradually decreasing in thickness towards one end. These panels are
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arranged in a complementary manner and separated by intermediate friction cushions 146, that is to say that the heels of these panels are opposite to each other. As shown in figs. 28, 29 and 30, the lower panel 75 is fixed by its thin end to the mold holder 70, using a bracket 174, so that it can come and go with it.
The top panel 49 carries the wrapping mechanism 42-45-47 at one end and is provided on the left with a stopper 134 which limits its movement to the right. This upper panel 49 is also provided to the right of side ears 177 (clearly visible in FIG. 14), the role of which is to limit the movement of this panel to the left when said ears strike the right end of the gutter. . As a result, the movement of the top panel 49 is limited to short reciprocating movements between the end stops 134 and 177, while the bottom panel 75 moves the entire distance traveled by the carriage itself.
As the lower panel 75 moves to the right, the upper panel 49 is driven by the friction exerted by the intermediate cushions 146 until the stopper 134 opposes its more pronounced movement. But as the lower panel 75 then continues to move to the right, there occurs a relative sliding between the two panels and a lifting of the upper panel 49 when the heels of the two panels come together. As a result, the butter loaves are lifted in the corridor 55.
When the carriage 23 moves to the left, the panel 49 held by the friction is moved to the left with its load of butter until the lugs 177 come into contact with the end of the corridor 55. The more accentuated movement of the lower panel 75 towards the left causes a lowering of the upper panel 49 as a result of the relative displacement of the heels of the two panels until the moment when the
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Cakes of butter again rest on the edges 174 of the corridor 55. When the panels move again to the right, the panel 49 passes under the rims 147 without disturbing the loaves of butter.
The latter therefore progress in a jerky way by short movements along the corridor 55
It will be easily understood from the foregoing how the final wrapping movements of the butter loaves shown in FIGS. 15 to 22.
Because the upper panel 49 supporting the horizontal plate 45 stops before the lower panel 75 when the carriage 23 moves to the left, the mold 43 which supports the bread of butter slides relative to this plate 45, which has the effect of folding the vertical side of the casing 27 across the upper part of the mold as shown in FIG. 14. At the left end of its stroke, the bread of butter is lifted out of the mold until the plate 45 comes into contact between two vertical extensions 148 of the guide passage 55.
This lifting movement ends when the carriage turns to the right. At this moment, the jaws 51 come into play and perform the fold shown in Figures 19 and 20, keeping the bread which is thus transferred to the moving panel, after which the raised part 52 of the plate 45 performs the last fold. as it has already been described.
To prevent the mold 43 from being lifted when the bread of butter is forced out, a shutter 168 is provided which is fixed to the left part of the mold and which attacks the frame of the machine at the left limit of the mold. carriage stroke (see fig.
28).
The frankly wrapped bread of butter is held by the jaws 51, while the panel 49 continues its movement to the right at the same time as the carriage and is only transferred to the horizontal edges 147 of the guide passage 55.
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when the carriage 23 performs its next movement to the left. From this moment, it moves steadily to the left as has already been described.
The arrangement of the superimposed sliding panels 49 and 75 also explains why the folding and handling plates 42 mounted as described, on the panel 49 first come into contact with the casing 27 and the funnel 4 by making the indicated fold and by retaining this envelope, while the enveloping plates 31, 30 are released.
The panel 49 which is moving at this moment to the right stops first when the plates 42 touch the funnel 4. while the mold 43 continues to move to the right to come to be placed in alignment with this funnel and said plates.
The jaws 51 rotate in a curved path under the action of the fingers 98 engaged between adjustable nuts 99 screwed on a rod 100. To give this rod an alternating movement in the longitudinal direction, it is connected to a pivoting arm 102 provided with a roller 101 in contact with the cam 63 mounted on the shaft 60. A spring 8 working in compression maintains the roller 101 in contact with the cam 63.
The mechanism for shaping the envelopes 27 which consists of the elements 28, 30, 31 and 35 is actuated as shown in FIGS. 38, 39 and 40. The plates 30, 31 and 35 which can slide vertically are bolted to two parallel rods 36 and the plates 30 and 31 have rolled top edges to allow easier sliding of the casing 27 when lifting along the funnel 4.
The whole of this wrapping mechanism can tilt sideways in order to be able to be released from below the funnel when the mold comes to coincide with it.
Thus, the shaping mechanism executes a movement
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curve around a pivot 81 fixed to the frame of the machine by means of an arm 80 having an elbow 150 at right angles slidably receiving the two rods 36. A column 149 is also fixed to the arm 80 to support the platform 28 thanks to the sleeve 29 which can slide over this post.
The movement of the mechanism along a curved path is provided by the action of the roller 77 on the extension 78 in the form of a gutter which projects perpendicularly to the arm 80. The roller 77 is secured to the mold holder 70 to move with it. This roller only intervenes to tilt the shaper to its rest position when the carriage 23 is on the right during its reciprocating movement. At other times, the extension 78 of the arm 80 is held horizontally (Fig. 4).
To prevent the platform 28 from coming into contact with the lower edge of the funnel 4 and the wrapping sheet 27 before this sheet occupies its correct position, this platform 28 is kept lowered despite the the action of a spring 143 (Fig. 40) by the vertical sleeve 29 which is provided with a lower collar 144 held by a transverse plate 145 which braces the rods 36. The platform 28 is gradually released to move closer. funnel 4 as the rods 36 rise.
The folding plates 30, 31 and 35 are moved vertically by the two parallel rods which pivot on the forked element 1 (Figs. 4, 34 and 39) crowning a plunger 82 pivoting around the fixed axis 68 This crank with an angled profile is actuated by an end roller 84 which follows the contour of the internal rolling crown of a hollowed-out wheel 64 forming a keyed cam on the main control shaft 60.
On the upper end of the plunger 82 is mounted a finger 96 placed opposite the forked element 1 and designed to actuate the inner platform 50 of the mold 43. This
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platform is mounted (as shown in fig. 24) at the top of a rod 95 which can slide in the vertically movable piston 94 and integral with the mold 43. This piston is cut with a slot at its lower end to deliver passage to the finger 96, so as to allow actuation of the rod 95 when the carriage 23 has reached the end of its travel to the left.
As can be seen, the wheel 64 forming a cam controls the vertical movement of the mechanism forming the envelopes 27 to ensure the initial enveloping of the funnel ¯4 by the sheet of paper 27 and also of the platform forming the bottom of the mold. 42., in order to push back the bread of butter when the final wrapping operation comes to an end.
The mold 43 is movable vertically so as to enclose the lower end of the funnel 4 when the carriage is on the right or else to unmask this funnel when the carriage begins to move to the left. This movement is provided by the horizontal console 86 integral with the top of the plunger 85 which is movable vertically between the branches and the forked element 1 (see FIG. 35). This is articulated to an elbow lever 87 which pivots around the fixed axis 68 and which is moved by the action of a roller 88 engaged in an internal ring of the wheel 65 forming a cam. When the mold 43 is lifted to its position in which the funnel ¯4 $ is locked, it is subjected to the action of a counterweight 90 (Fig. 35) mounted at the end of the extension 91 of the elbow lever 87 .
It follows from what has just been said that the delivery of the butter into the casing 27 takes place under the constant pressure which is exerted by the counterweight 90, this pressure being able to be increased by a hydraulic damper. 93 which acts on the extension 91 of the lever 87 by means of a rod 92, and the hardness of which can be adjusted using a control button 135, (Fig. 29). So this pressure
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can be adjusted according to the plasticity of the mass of butter in the hopper.
As described below, the main drive shaft 60 is momentarily stopped when the butter is forced into the mold 43 engaged under the funnel 4.
The table 21 which supports the stack of sheets of paper 27 intended to form the successive envelopes of the loaves of butter is mounted on a shaft 22 with vertical mobility and continuously adjusted in various levels, so that the top sheet of the stack is is constantly at a predetermined level suitable for being pulled by the suction arm 25 away from the stack regardless of its thickness.
The lower end of the shaft 22 is engaged by the two elements 104 and 105 of a clutch, the central orifices of which form a certain angle between them, the element 105 being driven by a vertical reciprocating movement. by the action of an arm 106 which oscillates under the action of a lever 107 of short length forming one body with the crank! The upward stroke of the arm 106 is intended to raise the shaft 22 of the table thanks to its clamping by element 105 when it is approximately horizontal. The table shaft is then held in the raised position by the loosened element 104 which is articulated on the frame of the machine.
When the table is at the proper level, a finger 108 which is secured to the upper end of a freely mounted rod 109 and which contacts the stack of sheets, lifts the beveled member 105 of the clutch to bring its orifice in alignment with shaft 22, which has the effect of eliminating its lifting action on said shaft. Fixed vertical guide rods 110 allow correct stacking of the wrapping sheets.
The device controlling the action of the vacuum in the various elements of the machine comprises the compound valve 121 forming a pneumatic distributor (Figs. 31, 32 and 36) comprising a
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cylinder 151 with reduced bore provided with annular grooves 152 corresponding to the following six orifices:
orifice 13 leading to the atmosphere, orifice 14 communicating through the pipe! 2. with the clutch plate controlling the cylinders 2 between which the butter arrives, orifice 15 opening into the bore 76 of the cross member 71 towards the retaining members 130, orifice 16 communicating with the vacuum pump 57 via the pipe 153 , orifice 17 leading to the box of a shutter 133 via pipe 154 and beyond this box 133 to the clutch plate engaged with the main control shaft 60, finally orifice 18 communicating with the suction arm and taker 25 through pipe 142 and the channels already described.
A piston 127 movable vertically in the cylinder 151 of the valve 121 is internally provided with three annular cavities of which the top two designated by 155 cover three orifices at a time, while the lower one which is designated by 156 can establish the communication between the two lower orifices 17, 18 and the atmosphere when the piston is in its upper position. This piston 127 is provided at its upper part with a flange 157 which can be applied against the seat 158 of the cylinder 151 of the valve, in order to limit the downward movement of the piston. A compression spring housed in the piston 127 forces it downwards.
The piston 127 can occupy three pistons. Its lower position (see fig. 32) establishes communication between ports 16, 17 and 18, that is to say between the vacuum pump 57. the clutch plate integral with the main control shaft 60 and the suction arm 25 which takes the leaves 27. In this lower position, the piston 127 also establishes the communication between the orifices 13, 14 and 15, that is to say opens the integral clutch plate to the atmosphere cylinders 2
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butter feed and retaining devices 130.
Thus, the lower position of the piston 127 is that which corresponds to the displacement of the main mechanism but only when the carriage moves to the left. When, on the contrary, the carriage moves to the right, the piston 127 occupies its median position, that is to say that in which it makes the orifice 18 communicate with the atmosphere, thus bringing to rest. the arm 25 which takes the sheets 27 while putting the orifice 15 (of the retainers 130) in communication with the vacuum pump 57. The other communications remain as for the lowered position.
When the piston 127 is in its upper position - it opens the orifices 17 and 18 to the atmosphere through the groove 156, while the action of the vacuum on the clutch plate integral with the main control shaft 60 and on the suction and leaf taker arm 25 is interrupted.
The piston also makes the orifices 14; 15 and 16, that is to say the vacuum pump 57, communicate with the retaining members 130 and the clutch plate integral with the cylinders 2, between which the butter arrives. This raised position of the piston 127 is therefore the one which corresponds to the delivery of the butter and the stopping of the carriage, the cylinders 2 forcing the butter into the mold 43 lined by the casing 27.
The actuation of the piston 127 of the compound valve 121 is ensured in the first place by a lever 123 pivoting on an upright 124 fixed to the base of the machine. This lever 123 oscillates under the action of a roller 122 which rolls against the outer periphery of the cam 65 (fig. 35).
An arm 126 pivoting on the free end of the lever 123 attacks by its upper end a shoulder 159 provided on the piston 127 above its rod 160 (FIG. 32).
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A powerful coil spring 125 attached at one end to the base of the machine and the tension of which can be adjusted using a nut 175 has the dual function of pressing the roller 122 against the outer periphery of the cam 65 and to urge the arm 126 against the rod 160 of the piston 127 of the valve. As shown in fig. 37, this spring 125 is attached at its upper end to a tab 176 protruding from the arm 126 not far from its pivot axis on the lever arm 123.
Thus, the piston 127 of the valve is raised in a controlled manner and in synchronism with the lever 123. However, the arm 126 is designed to release the piston 127, in order to allow it to descend when the stop screw 128 attacks. the arm 126 when the crank rotates counterclockwise during the delivery of the butter.
To ensure the separation of the butter which is in the mold 43 against the lower end of the funnel 4, at the end of the delivery operation, the main control shaft 60 must be set in motion. exactly when the mold clears the funnel. It is therefore necessary that the piston 127 is released before the angular movement of the elbow lever 8J. counterclockwise does not bring the mold 43 to the end of its downward vertical stroke. To this end, the screw 128 forming a stop comes into contact with a thick sheet 10 (FIGS. 36 and 37) mounted on the arm 126 when the latter is at the top of its vertical movement.
This sheet 10 is attacked by the screw 128 before the arm 126 has reached the contact position and consequently triggers the valve before the mold is completely lowered. When the mold 43 reaches the bottom of its vertical stroke, that is to say after the severing operation, the stop screw 128 is brought further to the left without moving the arm 126 which, at this moment, actuates the piston 127. The sheet 10 is therefore provided at its lower part with a cavity 161 into which the stop screw 128 can penetrate.
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strictly speaking without coming into contact with the arm 126.
To ensure rapid stopping of the main rotary mechanism always in the same position, that is to say with the carriage at the end of its stroke to the right, a stop lever 111 is provided connected to the piston 127 of the valve by a rod 120 pivoting on an arm 114 projecting laterally (fig. 23, 34 36 and 37). This stop lever 111 pivots on an axis 112 and is located at some distance from the outer periphery of the cam 64.
When it is lifted by the spring 125 at the same time as the piston 127 of the valve 131, it engages a cavity 113 of the cam 64, which has the effect of stopping the main operating mechanism, while the The butter supply cylinders 2 are started, the piston 127 still being at this moment in the high position.
To the side arm 114 of the stop rod is also connected another vertical rod 115 actuated by the piston 127 of the valve 131. This rod 115 actuates the rigid arms 116, 117 pivoting horizontally and a brake shoe 118 (fig. 24. , 26 and 27).
When the piston 127 of the valve 131 is brought to its lower position, which has the effect of disengaging the butter supply cylinders 2, the brake shoe 118 is applied against the bevelled extension 119 of the clutch plate which controls these cylinders 2 by the descent of the arm 117. The cylinders 2 are therefore quickly immobilized.
A tension spring 167 attached to the base of the machine and to the brake shoe 118 maintains: the latter applied against the arm 117.
The shutter 6 which, at the end of the delivery of the butter, serves to reduce the internal pressure of the latter inside the funnel 1 is opened by the action of the following mechanism: - An angled lever 139 (figs. 24 and 29) pivots on the central part of the rear element 23, so as to oscillate in a horizontal plane and is pushed by a spring to bring to the right the hanging arm 12 of the shutter 6, so that the latter
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is kept closed when the carriage is at the right end of its travel.
When the butter is forced out, the mold 43 descends and the beveled member 141 mounted on it comes into contact with the matched beveled left end of the angled lever 139, which rotates the latter and releases the arm 12 of the lever. shutter 6. This arm pivots to the left as a result of the pressure exerted by the shutter 6 when it opens. When the carriage returns on itself, the bent lever 139 attacks the arm 12 to close the shutter 6, so that the mechanism is quite ready for the next operation of pushing back the butter.
It will be noted that if the vacuum distribution device, described above were employed as it is, the valve 121 would engage the clutch plate of the control shaft 60 at the same time as it would evacuate the suction and gripper arm. 25 with the result that it slips over the topsheet 20.
This is why a valve shutter 133 is placed on the path of the pipe going from the valve 121 to the clutch plate integral with the main drive, in order to provide a certain delay during which the arm 25 draws a suction. sheet 20 before the shaft 60 begins to move this arm to the left for the transfer of the top sheet 20 to the distributor table 2. For this purpose the clutch plate is emptied of air it contains and which flows through the constricted orifice 162 closed by the inner ring 163 of the shutter 133.
When the main operating mechanism is to be stopped, the piston 127 of the valve 121 reaches the top of its stroke = ¯¯ until the carriage has completed its movement to the right. The cylinders 2 between which the butter passes therefore begin to rotate and when the platform 50 of the rising mold touches the lower edge of the funnel 4, the inflated casing 27 which is
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maintained around the latter prevents the mold 43 from cutting the envelope by constituting a cushion of butter.
The adjustable shutter (fig. 33) is placed on the air line of the carriage clutch to ensure that sufficient suction is made on the paper to be driven by the arm 25, before the vacuum is made. in the clutch plate of the carriage through the circular central orifice 164 in the wall of the shutter 133, this orifice being closed by a disc 165 and an adjustable spring system 166.
The shutter 133 thus provides a fixed resistance (orifice 162) to the passage of air when a vacuum has been established in the system and an adjustable resistance (orifice 165) to the flow of air when the latter is admitted. in the system.
The following adjustments are possible with this machine: - maneuvering button 135 is used to control, via the rod 136, the tension of the spring of the hydraulic shock absorber 93, which stabilizes the pressure under which the butter or more generally the material is forced out of the funnel 4, as previously described. The operating button 138 (fig. 24) provided on the mold 43 makes it possible to rotate a threaded needle which enters a bore penetrated by a member 137 which hangs below the platform 50, which modifies its lower position and varies the amount of butter that is pushed back. The valve 132 (fig. 31) which is connected directly to the vacuum pump 57 serves to open the pneumatic system to the atmosphere when the machine is at rest.
All the main elements of the machine having now been described, it is possible to get an overall idea of its overall operation: - / for example, when the carriage 23 begins its travel to the left, the butter being pushed back into the mold 43, the latter has just been released from the funnel 4, and the stop rod 111 is lowered as well as the piston of the compound valve 121, while the main shaft turns.
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Under the effect of the vacuum exerted on it, the suction arm 25 brings a sheet 27 from the table 21 to the distribution platform, while the fingers 26 push the sheet which is already on this platform. form to the left under the funnel 4, the retaining members 130 communicating at this time with the atmosphere. The tilting casing shaper 27 is then brought into a vertical position due to the fact that the roller 77 of the mold holder 70 engages with the grooved member 78. It follows that the platform 28 is in contact with the sheet 27 and keep it under the funnel 4.
At the same time, the sliding movement of the mold 43 relative to the funnel 4 cuts and separates the mass of butter discharged from the latter when the mold 43 releases the edges of the funnel. The movement to the left, increasing, causes the disengagement of the piston 94 of the mold away from the lowered plate 86, so that the mold comes to be placed below the horizontal plate 45, that the pan of left of the sheet 27 is folded and at the same time the cam 64 lifts both the platform forming the bottom of the mold (to lift the wrapped butter loaf) and the vertical side plates of the shaper, which flaps the 'wrap 27 around the funnel. The vertical plates 32 integral with the carriage then come into play.
During the entire course of this process, the wrapped butter loaves are moved to the left on the guide passage 55. At the end of this movement to the left and at the start of the movement of the carriage to the right, the butter which is located in the mold is completely lifted. The jaws 51 intervene at this time to make the fold which has been described and to hold the bread of butter while the carriage continues its movement to the right.
During the return movement of the carriage, the plates 42 fold down the last section of the wrapping sheet 27
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around the funnel 4 and hold it in place, while the tilting shaper and the bottom of the mold are lowered at the same time. This shaper then tilts to the right to its rest position, and the mold is brought onto the plate 86 to be actuated by the cam 65.
In the meantime, at the start of the return stroke, the compound valve 121 has moved from its lower position to its middle position, that is to say, it has stopped the vacuum in the suction and leaf taker arm 25 and that it caused the vacuum to act in the retaining members 130, in order to maintain a new sheet 27. on the platform despite the traction exerted by the fingers 26 and the arm 25. When the carriage 23 approaches its stroke of back, it closes the shutter 6 which is in the hopper 1 thanks to the return levers 12 and 139.
The mechanism is then in the position which is shown in the drawings at the end of the return stroke, that is to say at the end of its movement to the right, the mold being below and in alignment. funnel 4.
With the stop lever then raised, the rotation of the main drive shaft 60 ceases as it enters the cavity of the cam 64, as shown in FIG. 34. The piston 127 of the valve 121 also comes to occupy its upper position. This disengages the main drive mechanism and engages the rotating cylinders 2. Meanwhile, the mold has been lifted by the counterweight 90, completely surrounding the funnel 4 and the wrapping sheet 27.
When the cylinders 2 are started, the butter is returned to the mold and pushes the latter downwards, increasing the pressure exerted by the counterweight 90. The downward movement of the mold triggers the lever 139, which opens the shutter 6 inside the hopper 1 a little before the mold disengages the funnel, while the piston 127 of the valve
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121 is cleared to be able to descend. The cylinders 2 are not long in being immobilized by the brake shoe 118, and the main control shaft 60 is started. The carriage then begins to move to the left, the mold 43 separates a loaf of butter from the funnel 4, and the operating cycle is repeated.
It can be seen from the above that the main mechanism only works as long as there is butter in the hopper 1. since the downward movement of the mold 43 which triggers the valve is the consequence of the butter being pushed back. If hopper 1 is empty, only cylinders 2 rotate.
The machine is very easy to clean since the operating mechanism is completely enclosed in a housing.
The exposed members will advantageously be made of a corrosion resistant material. Under these conditions, it will suffice to spray a jet of steam or hot water on the machine to clean it.
The completely wrapped breads of butter are placed directly in a container 169 held in a suitable position on a shelf 170 mounted at one end of a double arm 171 pivoting by its central part on the free end of an articulated lateral arm 172. on the left end. of the machine. A similar shelf 170 'supporting an empty container 169' is mounted at the opposite end of the arm 171.
When the container 169 is empty, the arm 171 rotated backwards, the arm 172 rotates to bring the empty container 169 'into place, and the arm 172 is pivoted back to its original position, abutting the shelf against the shelf. guide passage 55.
It should be understood that if we have described in the foregoing a preferred embodiment of the machine, object of the invention, various details from the construction point of view.
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and disposition of otanes can be varied within the scope of mechanical equivalence without departing from the principles of the invention.