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"Rasoir avec lame en forme de ruban";
Cette invention concerne le rasoir de sûreté et a pour objet un rasoir de ce genre de construction perfectionnée com- portant une lame constituée par un ruban affûté mesurant une no- table longueur et capable d'être dévidé à partir d'un magasin, de façon à présenter au fur et à mesure des besoins des portions successives non encore utilisées de cette lame.
Ce rasoir perfectionné est remarquable notamment en ce qu'il comporte un support de conception nouvelle du magasin porte-ruban c'est-à-dire porte-lame. , ce support comprenant une tête inclinée vers l'avant à partir d'un manchon vertical de support, et une garde montée pivotante sur cette tête et coopérant avec elle pour délimiter une poche de réception du
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magasin, le montage pivotant de la garde sur la tête du rasoir étant étudié pour permettre à cette garde à la f ois un mou- vement de pivotement universel et un mouvement longitudinal limité, de façon que le magasin porte-ruban c'est-à-dire porte- lame puisse être aligné et maintenu en position de travail au moyen d'une lèvre transversale prévue sur la tête.
Ce rasoir est également remarquable en ce que le support du magasin porte-ruban ou porte-lame comporte un dispositif de conception nouvelle pour immobiliser la garde pivotante dans sa position de travail, la construction du rasoir étant étudiée de manière que le tranchant du ruban formant sa lame soit maintenu hors du contact des autres parties du rasoir, afin de demeurer affûtée au maximum.
'Ce rasoir est encore remarquable en ce qu'il comporte des bobines de dévidage et d'envidage placées au-dessous de sa tête ainsi qu'un dispositif de blocage monté au-dessus de sa tête et mobile de façon à maintenir le ruban formant la lame sur un siège spécialement prévu à cet effet sur la tête, la bobine d'envidage du ruban étant de construction spéciale.
La construction de ce rasoir à lame en forme de ruban a été étudiée au surplus, de façon à permettre une fabrication économique en grande série.
Dans les dessins annexés :-
La fig. 1 est une vue en élévation de face d'une réalisation possible à donner de préférence à ce rasoir.
La fig. 2 en est la vue en élévation latérale corres- p cndante .
La fig. 3 est une vue en coupe vertica.le faite par la ligne 3-3 de la fig. 1,. le magasin porte-lame n'étant pas coupé.
La fig. 4 est une vue en perspective d'une réalisation
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préférée du magasin porte-lame montrant le bouton permettant de faire avancer le ruban continu formant la lame et d'amener en position de travail la partie du ruban qui n'a pas encore servi.
La fig. 5 est une vue en élévation d'arrière du magasin.
La fig. 6 est une vue en coupe horizontale dessinée à plus grande échelle du magasin, la coupe étant faite par la ligne 6-6 de la fig. 5.
La fig. 7 est une vue en élévation de face du magasin avec une coupe partielle faite par la ligne 7-7 de la fig. 6.
La fig. 8 est une vue en coupe horizontale faite par la ligne 8-8 de la fige 7.
La fig. 9 est une vue en coupe verticale du magasin et du support dessinée à plus grande échelle et faite par la ligne 9-9 de la 'fige 7.
La fig. 10 est une vue semblable à la fig. 9 faite par la ligne 10-10 de la fig. 7.
La fig. 11 est une vue en coupe de détail faite par la ligne 11-11 de la fig. 7.
La fig. 12 est une vue en coupe de détail faite par la. ligne 12-12 de la fige 5 mais dessinée à plus grande échelle.
La fig. 13 est une vue en élévation latérale d'une variante de réalisation possible de ce rasoir utilisant une lame en f orme de ruban.
La fig. 14 est une vue en élévation de face avec un arrachement partiel.par la ligne 14-14 de la fig. 13.
La fig. 15 est une vue en élévation latérale avec un arrachement et une coupe par la ligne 15-15 de la fig. 14.
La fig. 16 est une vue en perspective montrant les éléments constitutifs du rasoir séparés les uns des autres et mettant en évidence leur mode d'assemblage.
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La fig. 17 est une vue en coupe transversale du réci- pient fournissant le ruban formant la lame du rasoir.
La fig. 18 est une vue en perspective avec une brisure partielle montrant la bobine d'en vidage du ruban formant la lame.
Les f igs. 19 à 22 sont des vues montrant une autre variante de réalisation possible du rasoir selon laquelle la bobine de dévidage c'est-à-dire de fourniture du ruban formant lame et la bobine d'envidage c'est-à-dire de réception du ruban formant lame sont montées sur un support lui-même étudié pour être fixé en bloc sur la tête du rasoir, la fig. 19 étant une vue en élévation latérale, la fig. 20 une vue en élévation de face avec une brisure, la fig. 21 une vue en élévation latérale avec coupe montrant le mode de fixation du support des bobines sur la tête du rasoir,. enfin la fig.
22 une vue en perspective montrant séparés l'un de l'autre le support des bobines et la tête du rasoir ainsi que leur mode d'assemblage.
Comme représenté, le support désigné dans son ensemble par 10 comprend une tête 11 et une garde 12 réunies l'une à l'autre par une articulation 15. Un magasin 14 est logé dans une poche 15 délimitée par la tête 11 et par la garde 12. Ce magasin renferme un ruban flexible 16 de longueur considérable qui constitue la lame du rasoir. Un des bords de ce ruban est aiguisé comme indiqué en 17. La tête 11 est inclinée vers l'avant selon un angle aigu par rapport à son col vertical 8 et est maintenue au moyen d'une jonction convenable 18 sur le manche 19 qui s'étend verticalement.
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Le magasin 14 est de forme générale rectangulaire et relativement mince par comparaison avec sa longueur et sa largeur. Les côtés inférieurs du rectangle constitués par le magasin peuvent être arrondis comme représenté. Ce magasin peut comprendre une embase 20 et un couvercle 21 réunis de toute manière convenable, par exemple au moyen de goujons 22 faisant saillie par rapport à l'embase 20 et engagés dans des orifices 25 du couvercle 21. ces goujons étant ensuite déformés comme représenté en 24 pour empêcher leur engagement (voir la f ig. 10) .
Une fente horizontale 25 pratiquée dans l'embase 20 sépare la partie principale de cette embase du pontet horizon- tal 26. Dans le couvercle 21 est prévue une fente 27 placée dans l'alignement de la fente 25 de l'embase 20. Le couvercle 21 présente,- en outre, une bride 28 dirigée vers l'avant et se plaçant par dessus le pontet 26. Le ruban 16 qui constitue la lame du rasoir s'étend en travers de la surface supérieure 29 du pontet 26, et au-dess ous de la bride 28. Ce ruban 16 se déroule depuis une bobine fournisseuse 30 logée dans une cavité 31 de l'embase 20 du magasin. L'autre extrémité de la lame 16 peut se loger dans une fente de montage 32 pratiquée dans une bobine d'envidage 33 logée dans une cavité 34.
Celle- ci est également ménagée dans l'embase 20 du magasin 14 et est placée symétriquement à la cavité 31 par rapport au pontet 26.
Un orifice 35 de forme non circulaire est prévu dans la bobine 33. Une saillie conjuguée 36 de forme non circulaire prévue sur un bouton de manoeuvre 37 est supportée par la tête 11 et est engagée dans un orifice 38 pratiqué dedans. Une bride 39 du bouton 37 empêche tout dégagement par rapport à la tête 11. Les dimensions de l'orifice 38 sont légèrement supérieures à celles du moyeu 40. La bobine 33 est munie de parties 62
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s'étendant vers l'extérieur et formant des moyeux qui sont logés dans des orifices axialement alignés 63 et 64 pratiqués respectivement dans l'embase 20 et dans le c ouvercle 21 du magasin 14.
Comme on le comprend, il n'est pas utile que le bouton de manoeuvre 37 soit fixé à la tête 11.; il peut être constitué par une pièce rapportée et peut avoir une forme lui permettant de se loger dans une cavité convenable du manche 19. En faisant tourner le bouton de manoeuvre 37, on enroule le ruban 16 formant lame sur la bobine 33 en obligeant ce ruban à se déplacer en travers du pontet 26 et à se dérou- 1er de la bobine 30.
Des surfaces arrondies 42 et 43 sont prévues'sur l'embase 20 du magasin 14. Le ruban 16 formant lame vient en contact avec ces surfaces arrondies à chaque extrémité du pontet 26. Des brides de guidage 44 et 45 longent les côtés des surfaces arrondies respectives 42 et 43. Ces brides 44 et 45 sont voisines du tranchant 17 du ruban 16 - formant la lame du rasoir. Comme le montre la fig. 4, ces brides de guidage 44 et 45 se raccordent à leurs extrémités inférieures avec les joues 46 formant les extrémités de l'embase 20 du magasin 14 et se terminent à leurs extrémités supérieures près des in- tersections des surfaces courbes 42 et 43 avec la surface supérieure plane 29 du pontet 26..
Le tranchant 17 de la lame 16 est maintenu écarté des brides 44 et 45, de façon que cette lame conserve son aiguisage maximum et ne risque pas de perdre son fil avant l'usage.
Un dispositif est prévu pour maintenir le bord pos- térieur 47 contre la surface interne 48 du couvercle 21 du magasin 14. Comme représenté, ce dispositif comporte une inclinaison des surfaces des extrémités arrondies 42 et 43,
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de façon que l'extrémité postérieure 47 formant en quelque sorte le talon de la lame 16 parcoure un arc plus court que la partie de cette lame qui est voisine du tranchant 17, comme ceci est mis en évidence dans la fig. 11.
Il en résulte que la tension de la lame 16 entre les parties arrondies 4± et 43 sensiblement coliques oblige cette lame à se rappro- cher de ce qu'on peut appeler le "c ôté inf érieur" et par là 'même à amener le talon 47 en contact avec la surface 48.
Pour contribuer à placer comme il faut le tranchant 17, de façon qu'il ne vienne pas en contact avant l'utilisa- tion effective du rasoir et lui conserver le maximum d'effi- cacité de coupe, la cavité 31 est munie d'une paroi 49 allant en se rétrécissant graduellement et qui est plus grande à la hauteur du diamètre adjacent au couvercle que selon le diamètre interne au fond de la cavité. L'angle d'inclinaison de la paroi 49 et celui de la surface incurvée 42 sont tous deux exagérés dans les figs. 9 et 11 pour que le dessin soit plus clair.
La conséquence de cette conicité c'est que les boucles individuelles de la bobine se dilatent jusqu'au diamètre maximum et amènent ainsi le bord 47 du talon de la lame continue 16, en contact avec le couvercle 21 du magasin. Grâce à cette disposition, le tranchant 17 est soustrait à tout contact avec le fend '50 de la cavité 31.
Une rondelle annulaire non métallique 51 peut être montée au besoin au fond de la cavité 31 pour mieux protéger encore le tranchant 71 de la lame 16. Cette rondelle 51 peut être percée d'un orifice central recevant le bossage de centrage 52 (voir la fig. 7). Le couvercle 21 du magasin 14 peut être constitué au besoin par une pièce emboutie et peut être muni de deux crêtes annulaires 53 lui donnant une plus grande
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raideur. Les cavités 65 de la tête 11 du support du rasoir ménagent le jeu nécessaire aux crêtes annulaires 53
Un encliquetage est prévu pour empêcher tout déroule- ment involontaire de la bobine 33 et maintenir par la même la tension sur le ruban 16 formant la lame.
Comme représenté, cet encliquetage comprend un certain nombre de dents à rochet 54 taillées sur la face latérale de la bobine 33 ainsi qu'un cliquet 55 s'engageant entre les dents 54. Ce cliquet 55 peut faire partie intégrante du. couvercle 21 du magasin et peut être séparé par estampage du reste de ce couvercle à la hau- teur de la ligne radiale 56 en intersectionnant la ligne circonférentielle 57. Le cliquet 55 est déformé vers l'in- térieur (comme le montre la fig. 12) et sa jonction intégrale avec le couvercle 21 du magasin 14 assure une élasticité suffisante pour permettre à ce cliquet de fléchir vers l'ex- térieur et de permettre aux dents 54 de le franchir dans un certain sens. Toute rotation de la bobine 33 en sens inverse est par là même empêchée.
Comme on le voit, cet encliquetage suffit à lui seul, sans exiger de pièces supplémentaires, à empêcher toute rotation inverse de la bobine 33 et se prête à une fabrication économique par quantités.
La tendance des boucles de l'enroulement formé par le ruban 16 à se dilater dans la cavité 31 ainsi que le frottement exercé par ce ruban 16 contre la surface courbe 42 assurent une résistai ce suffisante pour maintenir le ruban sous la tension convenable au moment où il atteint le pontet 26.. L'en- cliquetage 54-55 empêche le déroulement du ruban 16 à l'autre extrémité du pontet 26 .
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La lame 16 s'étend à partir de la bobine 30 à travers une fente 58 partant de la cavité31jusqu'à la surface courbe 42. L'extrémité externe de cette fente 58 est délimitée par le bord supérieur 59 de la joue terminale 46. Une fente analogue 60. est pratiquée de l'autre côté de l'embase et communique avec la cavité 34 . Des éléments d'étanchéité non métalliques 61 peuvent être prévus à côté des fentes 58 et 60 selon un emplacement leur permettant de venir en contact avec le ruban 16 formant lame. Ces éléments d'étanchéité 61 contribuent à empêcher toute entrée d'eaa ou de matières étran- gères dans les cavités 31 et 34.
Un dispositif est prévu pour maintenir la garde pivotante en position fermée et pour enclencher le magasin 14 sous la lèvre 66 de la tête 11. Comme représenté, ce dispositif comprend une came 67 montée pivotante par rapport au manche 19 et à la tête 11 au moyen d'un axe 68. Le bec 69 de cette came 67 bute contre l'extrémité inférieure 70 de la garde 12. Une fente 71 de la tête 11 reçoit sans serrage la patte 9, de sorte que la garde peut se déplacer selon un mouvement de pivotement universel limité mais peut également se mouvoir longitudina- lement dans une direction parallèle à la tête 11. Le rebord 72 de la garde 12 supporte le magasin 14 le long de son bord inférieur,
de sorte que tout mouvement de montée de cette garde assure l'immobilisation du magasin 14 entre la lèvre 66 et le rebord 72. Etant donné que le couvercle 12 formant garde peut pivoter librement par rapport à la tête 11, le magasin 14 est aligné par la lèvre 66. et non pas par le rebord 72. Cette immobilisa- tion assure le maintien invariable du magasin 14 et donne en même temps une raideur supplémentaire à la bride 28 qui re- couvre le ruban 16. Grâce à ce serrage, la bride 28 s'infléchit
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légèrement, de sorte que le ruban 16 est maintenu étroite- ment contre le siège 29 du pontet. Le bord supérieur de la garde 12 est pourvu des dents usuelles 73 formant une sorte de peigne.
Comme le montrent les figs. 9 et 10, le pontet 26 est entaillé sur sa face inférieure, de façon à ménager un orifice d'entrée 74 qui communique avec les fentes horizon- tales alignées 25,27 et 75 qui sont prévues respectivement dans l'embase 20 dans le couvercle 21 et dans la tête 11.
La came 67 peut, par un mouvement de rotation, venir occuper la position de repos dessinée en pointillé dans la' fig. 1, de façon à permettre à la garde 12 de venir se placer en position ouverte comme représenté par le pointillé dans la fig. 2. On peut ensuite installer le magasin 14 en plaçant son bord inférieur contre le rebord 72, puis en fai- sant pivoter la garde 12 vers sa position de fermeture, de façon que le magasin 14 demeure dans la poche 15. Tandis qu'on fait pivoter ainsi la garde 12 vers sa position fermée, la saillie non circulaire 36 pénètre dans l'orifice non circulaire 35 de la bobine d'envidage 33, L'emboîtement à joint assez lâche du bouton de manoeuvre 37 dans l'orifice 38 de la tête facilite d'ailleurs cette opération.
La bride 28 solidaire du couvercle 21, du magasin 14 se place au-dessous de la lèvre 66 de la tête 11. La came 67 pivote jusqu' à sa position de travail, de façon que le bec 69 vienne en prise avec le bord inférieur 70 de la garde 12 et fasse remonter celle-ci et le magasin 14 de façon à serrer ce dernier entre la lèvre 66 et le rebord 72.A ce moment, le rasoir est prêt à être utilisé.
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Quand la partie exposée c'est-à-dire la partie active du tranchant 17 s'émousse par suite de soi usage, il suffit de faire tourner le bouton de manoeuvre 37 pour amener une partie vierge du ruban 16 en position sur le pontet 26. Grâce à sa longueur relativement considérable, le ruban flexible 16 donne ainsi la possibilité de disposer d'un très grand nombre de "lames" actives.
Quand le ruban 16 est complètement émoussé c'est-à-dire quand il est entièrement envidé sur la bobine 33, il suffit d'ouvrir le support 10 et d'extraire le magasin 14, puis d'introduire un nouveau magasin dans la poche 15 pour que le rasoir soit à nouveau prêt à être utilisé. On peut manipuler d'ailleurs ce nouveau magasin sans prendre de précaution spéciale puisque le tranchant 17 est nettement mis à l'abri et soustrait à tout contact qui l'émousserait sauf, bien entendu, dans sa région exposée c'est-à-dire active qui s'étend le long du pontet 26 entre les brides de guidage 44 et 45.
Au besoin, une partie du ruban 16 exposée initialement peut avoir son tranchant émoussé de façon à éviter que la personne qui manipule le rasoir ne se blesse accidentellement au moment où elle installe le oagasin 14 dans le support 10.
Ce magasin s'aligne de lui-même automatiquement sur la tête 11 du rasoir grâce à son contact linéaire avec la face de dessous de la lèvre 66 et avec le point de contact de la garde de support 12 et de la came pivotante 67. Une fois l'installation faite, il suffit de faire tourner le bouton de manoeuvre 37 pour amener la partie affûtée du ruban 16 formant lame en position de travail.
La variante de réalisation du rasoir qui est représen- tée dans la fig. 13 .et qui est désignée dans son ensemble par
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80 peut être munie d'un manche 81 pourvu d'une tête inclinée 82 fixée rigidement sur son extrémité supérieure. Un couver- cle 83 est placé au-dessus de la tête 82; il peut être muni d'un manchon central 84 monté coulissant dans une cavité 85.
Ce manchon est taraudé p-'our recevoir l'extrémité supérieure de la tige 86 qui s'étend de bas en haut , à travers le manche et qui est fixée au bouton de manoeuvre 87 En faisant tourner celui-ci, on déplace le couvercle 83 par rapport à la tête 82 du rasoir. Le bord avant 88 de cette tête 82 peut être muni de la denture usuelle formant une sorte de peigne, et deux goujons de guidage 89 dirigés vers le haut sont prévus aux extrémités opposées du peigne 88. Des guides saillants supplé- mentaires 90 également dirigés vers le haut sont prévus sur la tête du rasoir. La surface supérieure de cette tête qui s'étend depuis le peigne 88 jusqu'à l'emplacement des guides 90 forme le siège 91 de la lame. Ce siège 91 est coupé d'orifices 92. qui traversent de part en part la tête du rasoir.
Le ruban métallique flexible 93 formant la lame est pourvu sur l'un de ses bords d'un tranchant 94. Ce ruban 93 s'étend depuis une coquille f curnisseuse 95 jusqu'à une coquille réceptrice 96 . Ce ruban s'enroule à l'intérieur de ces coquilles comme le montre la fig. 17. Le ruban 93 sort de la coquille 95 en traversant un orifice 97 et passe au- dessus du siège 91 de la lame qui est ménagésur la surface supérieure de la tête 82 du rasoir. Le ruban s'étend ensuite dans l'orifice 109 de la coquille réceptrice 96 et s'enroule sur une bobine 108 munie d'un bouton de manoeuvre 101 placé en un endroit exposé.
L'encliquetage comprend un cliquet flexible 102 solidaire du corps de la coquille 96 et attaquant la denture 103 taillée dans la bobine 108, de façon à empêcher
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tout mouvement en sens inverse du ruban 93 par rapport au siège 91. La coquille fournisseuse 95 peut être munie d'un chapeau 95a, et la coquille réceptrice 96 d'un orifice terminal recevant le palier central 108a de la bobine 108. Les extré- mités du siège porte-lame 91 sont arrondies comme figuré en 98, de façon à éviter que le ruban ne soit exagérément tendu aux endroits où il accède au siège porte-lames et où il en sort.
Un dispositif est prévu sur la tête du rasoir pour maintenir les coquilles 95 et 96 . Comme représenté dans les dessins, ce dispositif comprend deux agrafes flexibles 99 et 100 La coquille 95 est maintenue dans l' agraf e flexible 99 et empêchée de se déplacer, tandis que la coquille 96 est suppor- tée de même et confinée par l'agrafe flexible 100 . Il est prévu, de préférence, sur le ruban flexible formant lame une partie conductrice présentant un bord non tranchant, de façon que les coquilles 95 et 96. puissent être engagées dans les agrafes flexibles 99 et 100 sans danger pour l'usager de se couper lés doigts.
Une fois que le ruban 93 est mis en placé, sur le siège 91 de la lame, on fait tourner le bouton 101 solidaire de la bobine réceptrice 108, de façon à amener le tranchant 94 en position de travail sur le siège 91. On fait ensuite tourner le bouton 87 pour amener le couvercle 83 de haut en bas par rapport à la, tête du rasoir et engager son extrémité avant 104 avec le ruban 93, de façon à le maintenir étroitement contre le siège 91. Quand le tranchant 94 de la lame s'émousse par suite de l'usage, on peut amener une partie vierge de ce ruban en position de service.
Il suffit pour cela de relever tout d'abord le couvercle 83, puis de faire tourner le bouton-101, de façon à prélever la longueur requise de ruban
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93 non encore employée à la bobine fournisseuse 95 puis de remettre le couvercle 83 en position de fermeture en manoeuvrant le bouton 87. Le mouvement du couvercle 83 par rapport à la tête 82 peut être guidé au moyen des goujons latéraux 105 qui traversent les fentes verticales 106 des joues du couvercle. Les parties 107 dirigées vers l'avant des joues du couvercle constituent des gardes qui abritent efficacement le tranchant 94 de la lame 93 depuis les en- droits où elle pénètre dans les coquilles 95 et 96 jusqu'aux endroits où elle vient en contact avec les bords arrondis 98 du siège 91.
Quand la provision de ruban 93 est épuisée, on peut mettre au rebut les coquilles 95 et 96 et installer en place de nouvelles coquilles réunies par un ruban neuf qui formera progressivement la lame de rasoir.
Suivant la variante de réalisation que montrent les figs. 19 à 22,. le manche 81 du ra,soir, sa tête 82,, son cou- vercle 83, son bouton de manoeuvre 87, ses coquilles 9.5' et 96 et son ruban flexible 93 formant la,me peuvent présenter la même construction que dans les figures précédemment décrites. La différence réside ici en premier lieu dans ce fait que les coquilles 95 et 96 sont montées avec un cer- tain espacement sur un support amovible 120 qu'on peut fixer contre la face inférieure de la tête 82 du.rasoir. Ce support 120 comprend deux organes d'enserrage courbes 121 et 122 espacés l'un de l'autre et destinés à supporter et à maintenir respectivement les coquilles 95 et 96 ainsi qu'un pontet central 123 s'étendant entre lesdits organes.
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Deux doigts 124 montés au-dessous de la tête 82 du rasoir sont fixés à elle au moyen de rivets 125. Ces doigts enserrent élastiquement le pontet 123 contre la face de dessous de la tête 82 du rasoir. Tout dégagement est rendu impossible par suite de l'enclenchement d'une saillie 126 avec les extrémités des doigts qui pénètrent dans des cavités 127 prévues dans le pontet 123. Les doigts 124 ont une flexibi- lité suffisante pour permettre le montage et le dégagement du pontet dans une direction transversale à la longueur du ruban 93 formant lame.
Le fonctionnement du rasoir suivant cette autre réalisation possible de l'invention est sensiblement le même que celui qui a été décrit précédemment. Le couvercle
83 est déplacé vers le bas pour serrer le ruban 93 contre le siège 91. Quand la provision de ruban est épuisée, on peut disposer les coquilles 95 et 96 comme précédemment et monter de nouvelles coquilles sur le support. Au besoin d'ailleurs, le support et les coquilles peuvent former un ensemble monobloc qu'on devra alors, en pareil cas, mettre au rebut après épuisement pour le remplacer par un élément de rechange.
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"Razor with ribbon-shaped blade";
This invention relates to the safety razor and relates to a razor of this kind of improved construction comprising a blade consisting of a sharp ribbon measuring a substantial length and capable of being unwound from a magazine so to present successive portions of this blade as and when required.
This improved razor is remarkable in particular in that it comprises a support of a novel design for the tape-holder magazine, that is to say blade holder. , this support comprising a head tilted forward from a vertical support sleeve, and a guard pivotally mounted on this head and cooperating with it to define a pocket for receiving the
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magazine, the pivoting mounting of the guard on the razor head being designed to allow this guard at the same time a universal pivoting movement and a limited longitudinal movement, so that the tape holder magazine is ie blade holder can be aligned and maintained in working position by means of a transverse lip provided on the head.
This razor is also remarkable in that the support of the tape-holder magazine or blade holder comprises a device of a new design for immobilizing the pivoting guard in its working position, the construction of the razor being studied so that the cutting edge of the tape forming its blade is kept out of contact with other parts of the razor, in order to remain sharp as possible.
'This razor is still remarkable in that it comprises unwinding and unwinding reels placed below its head as well as a locking device mounted above its head and movable so as to hold the tape forming the blade on a seat specially provided for this purpose on the head, the ribbon winding reel being of special construction.
The construction of this razor with a ribbon-shaped blade has been further studied, so as to allow economical mass production.
In the accompanying drawings: -
Fig. 1 is a front elevational view of a possible embodiment to be preferably given to this razor.
Fig. 2 is the corresponding side elevational view thereof.
Fig. 3 is a vertica.le sectional view taken through line 3-3 of FIG. 1 ,. the blade holder magazine not being cut.
Fig. 4 is a perspective view of an embodiment
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favorite of the blade-holder magazine showing the button for advancing the continuous ribbon forming the blade and bringing into working position the part of the ribbon which has not yet been used.
Fig. 5 is a rear elevational view of the store.
Fig. 6 is a horizontal sectional view drawn on a larger scale of the store, the section being taken by line 6-6 of FIG. 5.
Fig. 7 is a front elevational view of the magazine with a partial section taken through line 7-7 of FIG. 6.
Fig. 8 is a horizontal sectional view taken through line 8-8 of fig 7.
Fig. 9 is a vertical sectional view of the magazine and support drawn on a larger scale and taken through line 9-9 of fig 7.
Fig. 10 is a view similar to FIG. 9 made by line 10-10 of FIG. 7.
Fig. 11 is a detailed sectional view taken along line 11-11 of FIG. 7.
Fig. 12 is a detail sectional view taken by. line 12-12 of fig 5 but drawn on a larger scale.
Fig. 13 is a side elevational view of a possible alternative embodiment of this razor using a ribbon-like blade.
Fig. 14 is a front elevational view with partial cut away through line 14-14 of FIG. 13.
Fig. 15 is a side elevational view broken away and cut through line 15-15 of FIG. 14.
Fig. 16 is a perspective view showing the constituent elements of the razor separated from each other and showing their mode of assembly.
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Fig. 17 is a cross-sectional view of the container supplying the tape forming the razor blade.
Fig. 18 is a perspective view with a partial break showing the reel for emptying the tape forming the blade.
The f igs. 19 to 22 are views showing another possible variant embodiment of the razor according to which the unwinding reel, that is to say for supplying the tape forming the blade and the unwinding reel, that is to say for receiving the tape forming blade are mounted on a support itself designed to be fixed in block on the head of the razor, fig. 19 being a side elevational view, FIG. 20 a front elevational view with a cutaway, FIG. 21 a side elevational view in section showing the method of fixing the coil support on the razor head ,. finally, fig.
22 a perspective view showing the spool support and the razor head separated from one another, as well as their method of assembly.
As shown, the support designated as a whole by 10 comprises a head 11 and a guard 12 joined to each other by a hinge 15. A magazine 14 is housed in a pocket 15 delimited by the head 11 and by the guard. 12. This magazine contains a flexible ribbon 16 of considerable length which constitutes the razor blade. One of the edges of this ribbon is sharpened as indicated at 17. The head 11 is inclined forward at an acute angle to its vertical neck 8 and is held by means of a suitable junction 18 on the handle 19 which s 'extends vertically.
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The magazine 14 is generally rectangular in shape and relatively thin compared to its length and width. The lower sides of the rectangle formed by the magazine can be rounded as shown. This magazine may include a base 20 and a cover 21 joined together in any suitable manner, for example by means of studs 22 projecting from the base 20 and engaged in orifices 25 of the cover 21. these studs then being deformed as shown. at 24 to prevent their engagement (see fig. 10).
A horizontal slot 25 made in the base 20 separates the main part of this base from the horizontal trigger guard 26. In the cover 21 is provided a slot 27 placed in line with the slot 25 of the base 20. The cover 21 has, - in addition, a flange 28 directed towards the front and being placed over the bridge 26. The strip 16 which constitutes the razor blade extends across the upper surface 29 of the bridge 26, and at- below the flange 28. This tape 16 unwinds from a supply reel 30 housed in a cavity 31 of the base 20 of the store. The other end of the blade 16 can be housed in a mounting slot 32 made in a winding reel 33 housed in a cavity 34.
This is also provided in the base 20 of the magazine 14 and is placed symmetrically to the cavity 31 with respect to the bridge 26.
An orifice 35 of non-circular shape is provided in the coil 33. A mating projection 36 of non-circular shape provided on an operating button 37 is supported by the head 11 and is engaged in an orifice 38 made therein. A flange 39 of the button 37 prevents any clearance from the head 11. The dimensions of the orifice 38 are slightly greater than those of the hub 40. The spool 33 is provided with parts 62
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extending outwardly and forming hubs which are housed in axially aligned orifices 63 and 64 made respectively in the base 20 and in the lid 21 of the magazine 14.
As will be understood, it is not useful for the operating button 37 to be fixed to the head 11 .; it can be constituted by an attached piece and can have a shape allowing it to be housed in a suitable cavity of the handle 19. By turning the operating button 37, the tape 16 forming the blade is wound on the reel 33 by forcing this tape to move across the trigger guard 26 and to unwind from the coil 30.
Rounded surfaces 42 and 43 are provided on the base 20 of the magazine 14. The strip 16 forming a blade comes into contact with these rounded surfaces at each end of the bridge 26. Guide flanges 44 and 45 run along the sides of the rounded surfaces. 42 and 43 respectively. These flanges 44 and 45 are adjacent to the cutting edge 17 of the strip 16 - forming the razor blade. As shown in fig. 4, these guide flanges 44 and 45 connect at their lower ends with the cheeks 46 forming the ends of the base 20 of the magazine 14 and terminate at their upper ends near the intersections of the curved surfaces 42 and 43 with the flat upper surface 29 of the trigger guard 26 ..
The cutting edge 17 of the blade 16 is kept away from the flanges 44 and 45, so that this blade retains its maximum sharpness and does not risk losing its thread before use.
A device is provided to hold the rear edge 47 against the internal surface 48 of the cover 21 of the magazine 14. As shown, this device comprises an inclination of the surfaces of the rounded ends 42 and 43,
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so that the rear end 47 forming in a way the heel of the blade 16 traverses a shorter arc than the part of this blade which is close to the cutting edge 17, as shown in FIG. 11.
As a result, the tension of the blade 16 between the rounded portions 4 ± and 43 which are appreciably colic forces this blade to approach what may be called the "lower side" and thereby bring the heel 47 in contact with the surface 48.
In order to help position the cutting edge 17 correctly, so that it does not come into contact before the actual use of the razor and to preserve the maximum cutting efficiency for it, the cavity 31 is provided with a gradually narrowing wall 49 which is larger at the height of the diameter adjacent to the cover than at the internal diameter at the bottom of the cavity. The inclination angle of the wall 49 and that of the curved surface 42 are both exaggerated in Figs. 9 and 11 to make the drawing clearer.
The consequence of this taper is that the individual loops of the reel expand to the maximum diameter and thus bring the edge 47 of the heel of the continuous blade 16, in contact with the cover 21 of the magazine. Thanks to this arrangement, the cutting edge 17 is removed from any contact with the slit '50 of the cavity 31.
A non-metallic annular washer 51 can be mounted if necessary at the bottom of the cavity 31 to further protect the cutting edge 71 of the blade 16. This washer 51 can be pierced with a central hole receiving the centering boss 52 (see fig. . 7). The cover 21 of the magazine 14 can be constituted if necessary by a stamped part and can be provided with two annular ridges 53 giving it greater
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stiffness. The cavities 65 of the head 11 of the razor support provide the necessary clearance for the annular ridges 53
A snap-fit is provided to prevent any unintentional unwinding of the reel 33 and at the same time to maintain the tension on the tape 16 forming the blade.
As shown, this latching comprises a number of ratchet teeth 54 cut on the side face of the spool 33 as well as a pawl 55 which engages between the teeth 54. This pawl 55 may be an integral part of the. cover 21 of the magazine and can be stamped from the rest of this cover at the height of the radial line 56 by intersecting the circumferential line 57. The pawl 55 is deformed inwardly (as shown in FIG. 12) and its integral junction with the cover 21 of the magazine 14 provides sufficient elasticity to allow this pawl to flex outwardly and to allow the teeth 54 to pass through it in a certain direction. Any rotation of the coil 33 in the opposite direction is thereby prevented.
As can be seen, this snap-in is sufficient in itself, without requiring additional parts, to prevent any reverse rotation of the spool 33 and lends itself to economical production in quantities.
The tendency of the loops of the winding formed by the tape 16 to expand in the cavity 31 as well as the friction exerted by this tape 16 against the curved surface 42 provide sufficient resistance to maintain the tape under the proper tension at the time when it reaches the bridge 26 .. The detent 54-55 prevents the unwinding of the tape 16 at the other end of the bridge 26.
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The blade 16 extends from the coil 30 through a slot 58 extending from the cavity 31 to the curved surface 42. The outer end of this slot 58 is delimited by the upper edge 59 of the end cheek 46. A similar slot 60. is made on the other side of the base and communicates with the cavity 34. Non-metallic sealing elements 61 may be provided adjacent to slots 58 and 60 at a location allowing them to come into contact with strip 16 forming blade. These sealing elements 61 help to prevent any entry of water or foreign matter into the cavities 31 and 34.
A device is provided to maintain the pivoting guard in the closed position and to engage the magazine 14 under the lip 66 of the head 11. As shown, this device comprises a cam 67 pivotally mounted relative to the handle 19 and to the head 11 by means of a pin 68. The beak 69 of this cam 67 abuts against the lower end 70 of the guard 12. A slot 71 of the head 11 receives the tab 9 without tightening, so that the guard can move according to a movement of limited universal pivoting but can also move longitudinally in a direction parallel to the head 11. The flange 72 of the guard 12 supports the magazine 14 along its lower edge,
so that any upward movement of this guard secures the immobilization of the magazine 14 between the lip 66 and the flange 72. Since the cover 12 forming a guard can pivot freely relative to the head 11, the magazine 14 is aligned by the lip 66. and not by the rim 72. This immobilization ensures the invariable maintenance of the magazine 14 and at the same time gives an additional stiffness to the flange 28 which covers the tape 16. Thanks to this tightening, the flange 28 bends
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lightly, so that the tape 16 is held tightly against the seat 29 of the trigger guard. The upper edge of guard 12 is provided with the usual teeth 73 forming a sort of comb.
As shown in figs. 9 and 10, the bridge 26 is notched on its underside, so as to provide an inlet orifice 74 which communicates with the aligned horizontal slots 25, 27 and 75 which are respectively provided in the base 20 in the cover 21 and in the head 11.
The cam 67 can, by a rotational movement, come to occupy the rest position drawn in dotted lines in 'FIG. 1, so as to allow guard 12 to be placed in the open position as shown by the dotted line in FIG. 2. The magazine 14 can then be installed by placing its lower edge against the flange 72, then pivoting the guard 12 towards its closed position, so that the magazine 14 remains in the pocket 15. While thus rotates the guard 12 towards its closed position, the non-circular projection 36 penetrates the non-circular orifice 35 of the winding spool 33, The fairly loose gasket engagement of the operating knob 37 in the orifice 38 of the the head also facilitates this operation.
The flange 28 integral with the cover 21 of the magazine 14 is placed below the lip 66 of the head 11. The cam 67 pivots to its working position, so that the spout 69 engages with the lower edge. 70 of the guard 12 and brings up the latter and the magazine 14 so as to clamp the latter between the lip 66 and the flange 72. At this time, the razor is ready to be used.
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When the exposed part, that is to say the active part of the cutting edge 17 becomes blunt as a result of use, it suffices to turn the operating button 37 to bring a blank part of the tape 16 into position on the bridge 26 Thanks to its relatively considerable length, the flexible strip 16 thus gives the possibility of having a very large number of active "blades".
When the ribbon 16 is completely blunt, that is to say when it is completely fed onto the spool 33, it suffices to open the support 10 and extract the magazine 14, then to introduce a new magazine in the pocket 15 so that the shaver is ready for use again. This new store can also be handled without taking any special precaution since the cutting edge 17 is clearly sheltered and removed from any contact which would blunt it except, of course, in its exposed region, that is to say active which extends along the bridge 26 between the guide flanges 44 and 45.
If necessary, a portion of the tape 16 initially exposed can have its cutting edge blunted so as to prevent the person handling the razor from accidentally injuring themselves as they install the magazine 14 in the holder 10.
This magazine automatically aligns itself with the head 11 of the razor by virtue of its linear contact with the underside of the lip 66 and with the point of contact of the support guard 12 and the pivoting cam 67. A Once the installation is done, it suffices to turn the operating knob 37 to bring the sharp part of the strip 16 forming the blade into the working position.
The variant embodiment of the razor which is shown in FIG. 13. And which is designated as a whole by
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80 may be provided with a handle 81 provided with an inclined head 82 rigidly fixed to its upper end. A cover 83 is placed over the head 82; it may be provided with a central sleeve 84 slidably mounted in a cavity 85.
This sleeve is threaded to receive the upper end of the rod 86 which extends from bottom to top, through the handle and which is fixed to the operating button 87 By turning the latter, the cover is moved. 83 relative to the head 82 of the razor. The front edge 88 of this head 82 can be provided with the usual teeth forming a sort of comb, and two guide pins 89 directed upwards are provided at the opposite ends of the comb 88. Additional protruding guides 90 also directed towards the top. the top are provided on the razor head. The upper surface of this head which extends from the comb 88 to the location of the guides 90 forms the seat 91 of the blade. This seat 91 is cut with orifices 92. which pass right through the head of the razor.
The flexible metal tape 93 forming the blade is provided on one of its edges with a cutting edge 94. This tape 93 extends from a furrowing shell 95 to a receiving shell 96. This ribbon is wound inside these shells as shown in fig. 17. The tape 93 exits the shell 95 through an orifice 97 and passes over the seat 91 of the blade which is provided on the upper surface of the head 82 of the razor. The tape then extends into the orifice 109 of the receiving shell 96 and winds onto a spool 108 provided with an operating button 101 placed in an exposed location.
The latching comprises a flexible pawl 102 integral with the body of the shell 96 and attacking the teeth 103 cut in the coil 108, so as to prevent
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any reverse movement of the ribbon 93 relative to the seat 91. The supply shell 95 may be provided with a cap 95a, and the receiving shell 96 with a terminal orifice receiving the central bearing 108a of the spool 108. The ends mites of the blade holder seat 91 are rounded as shown at 98, so as to prevent the tape from being excessively stretched at the places where it accesses the blade holder seat and where it leaves it.
A device is provided on the razor head to hold the shells 95 and 96. As shown in the drawings, this device comprises two flexible clips 99 and 100. The shell 95 is held in the flexible clip 99 and prevented from moving, while the shell 96 is likewise supported and confined by the clip. flexible 100. There is preferably provided on the flexible blade strip a conductive part having a blunt edge, so that the shells 95 and 96 can be engaged in the flexible clips 99 and 100 without danger for the user to cut himself. fingers.
Once the tape 93 is placed on the seat 91 of the blade, the button 101 integral with the receiving reel 108 is rotated, so as to bring the cutting edge 94 into the working position on the seat 91. It is done. then turn the knob 87 to bring the cover 83 up and down with respect to the razor head and engage its front end 104 with the tape 93, so as to hold it tightly against the seat 91. When the cutting edge 94 of the blade becomes dull as a result of use, we can bring a virgin part of this tape in the service position.
It suffices for this to first raise the cover 83, then to turn the knob-101, so as to take the required length of tape.
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93 not yet used on the supply spool 95 then return the cover 83 to the closed position by operating the button 87. The movement of the cover 83 relative to the head 82 can be guided by means of the side studs 105 which pass through the vertical slots 106 of the cover cheeks. The portions 107 directed towards the front of the cover cheeks constitute guards which effectively house the cutting edge 94 of the blade 93 from the places where it enters the shells 95 and 96 to the places where it comes into contact with the blades. rounded edges 98 of seat 91.
When the supply of tape 93 is exhausted, the shells 95 and 96 can be discarded and new shells installed together by a new tape which will gradually form the razor blade.
According to the variant embodiment shown in FIGS. 19 to 22 ,. the handle 81 of the ra, evening, its head 82 ,, its cover 83, its operating button 87, its shells 9.5 'and 96 and its flexible ribbon 93 forming the, can present the same construction as in the figures previously described. The difference here is primarily that the shells 95 and 96 are mounted with some spacing on a removable support 120 which can be fixed against the underside of the razor head 82. This support 120 comprises two curved clamping members 121 and 122 spaced apart from one another and intended to support and hold the shells 95 and 96 respectively, as well as a central bridge 123 extending between said members.
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Two fingers 124 mounted below the head 82 of the razor are fixed to it by means of rivets 125. These fingers elastically enclose the trigger guard 123 against the underside of the head 82 of the razor. Any disengagement is made impossible as a result of the engagement of a projection 126 with the ends of the fingers which penetrate into cavities 127 provided in the bridge 123. The fingers 124 have sufficient flexibility to allow the assembly and disengagement of the bridge in a direction transverse to the length of the strip 93 forming a blade.
The operation of the razor according to this other possible embodiment of the invention is substantially the same as that which has been described above. Lid
83 is moved downward to clamp the tape 93 against the seat 91. When the supply of tape is exhausted, the shells 95 and 96 can be disposed as before and new shells mounted on the holder. If necessary, moreover, the support and the shells can form a one-piece assembly which must then, in such a case, be discarded after exhaustion to replace it with a spare element.