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"PROCEDE ET MACHINE POUR LA REALISATION D'UN FILET DANS UN OB-
JET EN MATIERE THERMOPLASTIQUE MOULEE".
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La présente invention est relative à un procédé de réalisa- tion d'un filet dans un objet en matière thermoplastique moulée autour d'un poinçon qu'on dévisse de l'objet moulé après que la matière constituant le filet de cet objet a acquis une rigidité suffisante pour ne plus se déformer.
On sait que lorsqu'on dévisse un poinçon fileté, de la par- tie filetée d'un objet en matière thermoplastique, par exemple, en verre, qui vient d'être moulé à chaud, il arrive couramment que la matière chaude adhère au poinçon et soit entraînée par ce lui-ci.
Pour éviter la déformation du filet qui en résulte, on a proposé de dévisser le poinçon avant que la température de celui ci soit assez élevée pour qu'il y ait adhérence de la matière thermoplastique au poinçon. Mais dans ce cas, le filet se dé- forme souvent après le retrait du poinçon parce que la matière thermoplastique n'avait pas atteint un degré de rigidité suffi- sant au moment du dévissage.
La présente invention a comme objet un procédé qui remédie à ces inconvénients.
A cet effet, dans le procédé suivant l'invention, on donne un choc au poinçon pour lui faire commencer son mouvement de dé- vissage.
Ce choc a comme effet de provoquer un décollage brusque du poinçon grâce auquel la matière thermoplastique n'est pas entrai née au cours du dévissage.
L'invention a également comme objet une machine convenant pour la réalisation du procédé suivant l'invention.
Cette machine comprend, comme certaines machines connues, un poinçon fileté servant au moulage d'un filet dans un objet en matière thermoplastique et présentant lui-même un deuxième filet du même pas que celui du filet qu'il doit réaliser et grâce au- quel on peut retirer le poinçon de l'objet moulé par rotation de ce deuxième filet dans un manchon taraudé immobilisé axiale-
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ment.
Elle est caractérisée en ce que le poinçon est mis en rota- tion en vue de son dévissage de l'objet moulé par une butée rote. tive disposée de façon à avoir déjà parcouru une fraction de tour au moment où elle rencontre une partie solidaire du poinçon
De préférence, la butée susdite est montée de façon à avoir parcouru au moins un demi-tour au moment où elle rencontre la partie solidaire du poinçon à dévisser.
L'invention est également relative à une machine pour la fabrication d'objets en matière thermoplastique comprenant un poinçon fileté autour duquel la matière thermoplastique est mou- lée pendant qu'un moule ébaucheur est dans sa position de rem- plissage.
On connaît des machines de ce genre qui comprennent un mou- le animé d'un mouvement de translation alternatif en même temps qu'un poinçon fileté, entre ltendroit de remplissage du moule et l'endroit de finissage de l'objet. Au cours du déplacement vers l'endroit de remplissage, le poinçon pénètre dans le moule parce qu'il est solidaire d'une tige filetée portant un pignon qui rou le sur une crémaillère fixe, tandis qu'au cours du déplacement vers l'endroit de finissage, il se dévisse de la matière moulée par suite du roulement en sens inverse de ce pignon sur la cré- maillère fixe. Au cours de ces déplacements, l'axe du poinçon fileté reste donc toujours dans la même position relative par rapport au moule.
De plus, le refroidissement du poinçon fileté ne peut, à cause de la mobilité de celui-ci, être réalisé aisément que par un jet d'air extérieur envoyé sur lui pendant que le moule occu pe la position de f inissage.
On connaît également des machines dans lesquelles différent moules ébaucheurs sont portés par une table à mouvement de rota- tion intermittent qui les amène successivement en regard d'un poinçon lisse pendant leur remplissage. Dans ces dernières ma-
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chines, le poinçon lisse est enfoncé axialement dans la matière thermoplastique contenue dans le moule qui vient d'être rempli et est extrait de cette matière par un simple mouvement de franc lation.
La présente invention a comme objet une machine pour la fa- brication d'objets en matière thermoplastique pourvus d'un filet comprenant un ou différents moules ébaucheurs et un seul poinçon fileté qui collabore successivement avec chacun de ces moules.
A cet effet, dans la machine suivant l'invention, les mou- vements de vissage et de dévissage du poinçon fileté susdit sont provoqués par les déplacements alternatifs d'une denture engre- nant avec un pignon à axe fixe, le dit poinçon fileté étant mon- té avec un certain jeu transversal sur une pièce qui l'entraîne au cours de son vissage et de son dévissage, de façon à pouvoir se déplacer un peu latéralement en vue de son centrage par rap- port au moule amené en regard de lui.
Suivant une particularité complémentaire avantageuse, le refroidissement intérieur du poinçon fileté est réalisé aisément même pendant que celui-ci est en contact avec la matière thermo- plastique qui vient d'être coulée, lorsque la machine comprend un poinçon fileté pourvu de canaux intérieurs pour la circula- tion d'un fluide refroidisseur, alimentés à partir d'une condui te axiale ménagée dans le poinçon et en communication avec une arrivée de fluide refroidisseur ménagée dans une pièce fixe par rapport à laquelle le poinçon fileté se visse et se dévisse par suite des déplacements alternatifs d'une denture engrenant avec un pignon à axe fixe.
D'autres particularités et détails de l'invention apparaî- tront au cours de la description des dessins annexés au présent mémoire, qui représentent schématiquement, et à titre d'exemple seulement, une forme d'exécution de la machine suivant l'inven- tion.
Dans ces dessins :
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- la figure 1 est une coupe verticale dans la partie supé- rieure de la machine par un plan représenté par la ligne 1-1 à la figure 5; - les figures 2, 3 et 4 sont des coupes horizontales par des plans représentés respectivement par les lignes II-II, III-III et IV-IV de la figure 1; - la figure 5 est une coupe horizontale dans la partie in- férieure de la machine servant à faire monter le poinçon jusque dans la position de moulage et à l'extraire hors de l'objet mou- lé après formation du filet dans celui-ci, cette coupe étant fai te à une échelle plus petite que celle des figures précédentes par un plan représenté par la ligne V-V de la figure 1;
- la figure 6 est une vue en plan schématique de la machine suivant l'invention, et - la figure 7 est, à plus grande échelle, une coupe verti- cale suivant la ligne VII-VII de la figure 6.
Dans ces différentes figures, les mêmes notations de réfé- rence désignent des éléments identiques.
La machine représentée à la figure 1 comprend un poinçon fileté 2 servant au moulage d'un filet dans un objet en matière thermoplastique telle que du verre. Ce poinçon est fixé par une broche 3 sur une pièce 4 dont une embase 5 est comprise entre un couvercle 6 et une pièce d'assise 7 sur laquelle ce couvercle est vissé. La pièce 4 n'est pas serrée entre le couvercle 6 et la pièce d'assise 7 afin de pouvoir se déplacer latéralement en vue du centrage exact du poinçon 2 dans un moule ébaucheur non représenté à la figure 1. Des jeux sont prévus à eet effet en 8 et 9 autour de la pièce 4. Celle-ci est mise en rotation grâ- ce à la forme polygonale d'un talon 10 (figure 2) qu'elle pré- sente et qui est engagé dans unee encoche 11 de forme correspon- dante ménagée dans la pièce d'assise 7.
La pièce d'assise 7 est fixée par une broche 12 (figure 1) à la partie supérieure d'une tige filetée 13 dont le filet 14
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est engagé dans une pièce taraudée fixe 15. Cette tige filetée 13 peut être considérée comme faisant partie du poinçon 2 puis- que son mouvement de rotation et son mouvement axial sont trans- mis intégralement au poinçon, si on fait abstraction du jeu 9 entre le talon 10 et l'encoche 11.
La tige 13 présente à sa partie inférieure un secteur 16 (figures 1 et 3) avec lequel une butée rotative 17 peut venir en contact. Cette butée fait partie d'une pièce 18 dont la par- tie inférieure est constituée de deux branches 18' (figures 1 et 4) entre lesquelles sont disposés des galets 19 portés par une tige 20. A la partie inférieure de celle-ci, est calé un pignon 21 (figures 1 et 5) qui engrène avec une roue dentée 22 solidai- d'un autre pignon 23. Celui-ci est en prise avec une crémaillè- re 24 solidaire de la tige 25 d'un piston 26 mobile dans un cy- lindre 27.
Celui-ci est alimenté en air comprimé à l'une ou l'autre de ses extrémités par des conduites désignées respecti- vement par 28 et 29 en communication avec un cylindre de distri- se bution 30 dans lequel un tiroir 31 peut /déplacer sous l'effet d'air comprimé amené à l'une ou l'autre des extrémités de ce cy- lindre de distribution 30 par une conduite 32 ou une autre con- duite 33.
La partie inférieure de la tige filetée 13 est guidée dans un roulement à billes 34 (figure 1) et la pièce 18 porte un cou- vercle 35 vissé sur elle en 36. Une butée à billes 37 est inter posée entre ce couvercle 35 et un plateau 38 servant d'appui au secteur 16. Grâce à cette connexion, on voit que lorsque la piè ce 18 est entraînée en rotation dans un sens ou dans l'autre par les galets 19 qui appuient sur ses branches 18', cette pièce 18 peut monter et descendre avec la tige filetée 13 dès que la bu- tée 17 appuie contre le secteur 16.
Si on suppose que les différents éléments de la machine sont dans la position représentée aux figures et qu'on admet de l'air dans le cylindre de distribution 30 par la conduite 32, le
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tiroir 31 vient occuper une position pour laquelle de l'air ame- né par une conduite 39 peut passer dans la conduite 28 et repouc ser le piston 26 vers la gauche du cylindre 27. Par suite de ce déplacement, la tige 20, la pièce 18 et la saillie 17 se mettent à tourner dans le sens de la flèche X (figures 3, 4 et 5). Après avoir parcouru un demi-tour, la butée 17 rencontre la face 40 du secteur 16 et à partir de ce moment, la tige 13 tourne également dans le sens de la flèche X.
Avec le sens d'enroulement prévu pour le filet 14, cette tige 13 monte en tournant et le poinçon fileté 2 vient prendre place dans le moule non représenté.
Si on verse alors du verre dans le moule et si on admet de l'air comprimé dans le cylindre de distribution 30 par la con- duite 33 après que la matière constituant le filet de l'objet moulé a acquis une rigidité suffisante pour ne plus se déformer, le déplacement du tiroir 31 qui en résulte a comme effet de fai passer l'air comprimé provenant de la conduite 39 dans la condui te 29 aboutissant à l'extrémité de gauche du cylindre 27. Cet air comprimé refoule le piston 26 jusque dans la position où il est représenté à la figure 5 et, de ce fait, la tige 20 et la pièce 18 se mettent à tourner en sens inverse de la flèche X.
Pendant tout le temps mis par la butée 17 pour atteindre la face 41 du secteur 16, la tige filetée 13 et le poinçon fileté 2 restent immobiles. Lorsque la butée 17 rencontre la face 41, le secteur 16 subit un choc qui a comme effet de faire commencer brusquement le mouvement de dévissage du poinçon fileté 2 hors du filet qu'il a formé dans la matière moulée. Il en résulte un décollage du poinçon qui évite que la matière constituant le fi- let moulé soit entraînée par le poinçon.
La figure 5 montre, en outre, que lorsque la tige 25 du piston 26 arrive dans la position où elle est représentée à la fin du mouvement de dévissage du poinçon 2, cette tige 25 éloi- gne une soupape 42 de son siège 43, ce qui permet à l'air sous pression constante amené par une conduite 44 de se rendre par
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une conduite 45 à la machine où il donne l'impulsion nécessaire à la rotation des tables portant les moules. Cette disposition constitue, non seulement un dispositif de réglage de la fin de la course de la crémaillère 24, mais également un dispositif de sécurité.
En effet, elle évite que la table soit mise en rota- tion avant que le poinçon 2 ne soit complètement retiré du moul
Le poinçon fileté 2 est refroidi dans la mesure nécessaire, même pendant son contact avec la matière thermoplastique dans laquelle il moule son filet, grâce à des canaux intérieurs 46 débouchant dans l'atmosphère en 47 et alimentés en air comprimé à partir d'une conduite axiale 48 ménagée dans ce piston. Cette conduite 48 est en communication, par l'espace 49, autour de la tige 20, avec une conduite d'air comprimé 50 aboutissant dans un carter 51.
A la figure 6, on a schématisé une table d'ébauchage 52 portant un certain nombre de moules ébaucheurs 53. Cette table est animée d'un mouvement de rotation intermittent. A chaque arrêt, un des moules 53 est amené au-dessus du poinçon fileté 2 de la figure 1. Lorsque le poinçon fileté 2 a été dégagé de l'ébauche 54, celle-ci présente donc un filet 55. L'ébauche 54 passe des moules ébaucheurs dans des moules finisseurs 56 portés par une table de finissage 57 également animée d'un mouvement de rotation intermittent.
Il est évident que l'invention n'est pas exclusivement limi tée à la forme d'exécution représentée et que bien des modifica- tions peuvent être apportées dans la forme, la disposition et la constitution de certains des éléments intervenant dans sa réali- sation, à condition que ces modifications ne soient pas en con- tradiction avec l'objet de chacune des revendications suivantes.
REVENDICATIONS.
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