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"Procédé de moulage de plaques perforées, notamment pour l'absorption et l'isolation du son, accessoires utilisés et plaques obtenues.
La présente invention est relative à un procédé de moulage de plaques perforées en plâtre, ciment ou autre matière similaire, notamment pour l'absorption et l'isolation du son.
Les plaques perforées en plâtre, ciment ou autre matière similaire n'ont pu jusqu'à présent être convenablement armées du fait de grandes difficultés rencontrées, pour l'introduction des fibres végétales, treillis métalliques ou autres systèmes utilisés
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comme armatures.
Une armature est cependant nécessaire dans ces plaques perforées car les nombreux trous des plaques non armées rendent celles-ci très cassantes.
La présente invention a pour but de remédier à ces in- convénients.
A cet effet, dans un moule muni de broches, on étale des couches superposées de plâtre, ciment ou autre matière similai- re pouvant être de textures différentes et soit entre les couches, soit dans les couches sont réparties des armatures fibreuses ou métalliques à l'aide d'au moins un outil présentant des ouvertu- res de dimensions légèrement supérieures à celles de la section transversale des broches du moule, de manière à pouvoir introdui- re cet outil dans le moule en le faisant passer sur les broches et à lui donner éventuellement un léger mouvement de va-et-vient.
Dans une forme de réalisation de l'invention, le moule utilisé est constitué d'un plateau perforé fixe, d'un plateau mo- bile commandé éventuellement mécaniquement et muni de broches de préférence coniques pouvant s'engager dans les perforations dudit plateau fixe, et d'un encadrement ayant, comme dimensions inté- rieures, celles des plaques à mouler, les plateaux fixe et mobile et l'encadrement étant de préférence soit en bois, soit en métal.
On peut aussi, suivant l'invention, utiliser un moule cons- titué d'un plateau, de broches et d'un encadrement d'une seule pièce en caoutchouc ou matière analogue, des armatures métalliques étant prévues, notamment dans les parties du moule formant pla- teau et encadrement.
La présente invention a trait également aux plaques per- forées obtenues par le procédé de moulage précité et aux outils perforés et peignes utilisés pour la mise en oeuvre de ce procédé.
D'autres détails et particulartiés de l'invention ressor- tiront de la description du procédé de moulage, des moules et
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outillages utilisés et des plaques perforées obtenues énoncée ci-après à titre d'exemple non limitatif et avec référence aux des- sins annexés.
Dans les différentes figures, les mêmes références dési- gnent des éléments identiques.
La fig. 1 représente une vue en coupe d'un moule métalli- que contenant une plaque perforée moulée.
La fig. 2 représente une vue en perspective des éléments du moule métallique représenté à la fig. 1.
La fig. 3 représente un détail d'un encadrement de moule.
La fig. 4 est une vue en coupe d'un moule en caoutchouc armé. La fig. 5 est une vue en plan d'un outil perforé.
La fig. 6 est une vue en plan d'un second type d'outil perforé. La fige 7 est une vue de profil d'un tel outil.
La fig. 8 représente une vue de profil d'un peigne à dents flexibles et élastiques.
La fig. 9 est une vue en plan d'un autre type de peigne avec des détails d'utilisation.
La fig 10 représente des détails de fixation des plaques perforées. Les moules métalliques permettant l'obtention de plaques perforées en plâtre, ciment ou autre matière similaire, comprennent essentiellement un plateau fixe 1, pouvant être par exemple la ta- blette de la table de moulage et présentant des trous 2 cylindriques ou de forme quelconque, et un plateau mobile 3 muni de broches 4, cylindriques ou de toute autre forme mais pouvant s'adapter aux per- forations du plateau fixe.
A la fig. 1, la référence 5 désigne une plaque coulée dans le moule ainsi obtenu.
Les broches 4 seront de préférence légèrement coniques afin de pouvoir s'engager très facilement dans les trous corres- pondants. Le déplacement du plateau mobile 3 muni des broches 4 se fera par un jeu de leviers ou par tout autre mécanisme permettant
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son rapprochement ou son écartement du plateau fixe 1.
Un encadrement 6 dont les dimensions intérieures sont celles des plaques à fabriquer, est fixé sur la table de mou- lage à l'aide de broches ou d'équerres en métal ou en bois s'y emboîtant.
Les éléments en fer ou en bois de l'encadrement 6 peu- vent de plus être profilés de manière à donner aux bords des pla- ques à obtenir, une forme biseautée ou moulurée ou encore une forme qui permettra des emboîtements ou jointures quelconques.
La fig. 3 représente une coupe dans un élément d'un en- cadrement qui, de par sa forme, donnera aux plaques perforées un bord biseauté.
Des moules plus simples, moins coûteux et d'emploi plus facile, peuvent être obtenus en caoutchouc armé, tel que repré- senté à la fig. 4.
Ils comprennent un plateau inférieur 7, des broches 8 de forme quelconque et un encadrement 9, le tout venu d'une pièce, en caoutchouc ou en matière analogue.
L'encadrement sera renforcé par une armature constituée par exemple de lames 10 en acier très flexible, de préférence per- forées pour augmenter l'adhérence au caoutchouc.
De telles lames auront l'avantage, du fait de leur flexi- bilité, de pouvoir suivre la flexion que l'on fera subir au moule afin de le dégager de la plaque, au moment du démoulage de celle- ci. Cette armature a pour but principal de maintenir la forme rectiligne des bords du moule, qui, sans armature, auraient ten- dance à se déformer plus ou moins sous la poussée latérale du plâtre au moment de son durcissement. Une telle poussée, variant d'un plâtre à l'autre, nuirait non seulement à la rectitude des bords, mais pourrait également provoquer des différences notables
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dans les dimensions des produits moulés.
Le plateau 7 du moule en caoutchouc sera également ren- forcé par exemple par une mince tôle 11 d'acier très flexible, pouvant également être ajourée, afin d'éviter la déformation de ce plateau lors de l'interposition accidentelle de matières étrangères, déchets de plâtre ou de fibres, entre le support du moule et la paroi extérieure formant le fond de ce dernier.
En cours de fabrication, on parviendra à introduire fa- cilement et à maintenir en place l'armature fibreuse ou autre des plaques perforées entre les broches du moule, en utilisant un outil 12 présentant des trous ronds 13 ou rectangulaires 14 ou de toutes autres formes, ces trous ayant des dimensions lé- gèrement plus grandes que celles des broches utilisées de maniè- re à ce qu'on puisse donner éventuellement un certain mouvement de va-et-vient à cet outil perforé, une fois qu'il a été intro- duit dans le moule et passé sur les broches pour la mise en pla- ce de l'armature.
Cette manière de faire permet l'utilisation de fibres longues sans risque de rupture de ces dernières.
Lors de la répartition des couches de plâtre, ciment ou autre matière similaire, de textures éventuellement différentes, entre les broches du moule, des peignes 15 ou 16 seront utile- ment employés pour obtenir une meilleure répartition du plâtre ou du mortier plastique entre les broches. Les dents de ces pei- gnes seront de préférence en matière légèrement flexible et élas- tique pour éviter tout arrachement massif de matière répartie.
Une des principales difficultés rencontrées dans la fa- brication des plaques perforées en plâtre est l'obtention direc- te de perforations de part en part non obstruées par une pelli- cule provenant de l'écoulement du liant sur la surface des bro- ches lors du remplissage des moules.
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Pour obvier à cet inconvénient, on emploiera utilement une lame ou règle flexible, de préférence en acier, que l'on fera glisser sur les bords du moule pour racler.les sommets des broches.
On obtient de cette façon une surface plane et des trous libres de toute obstruction.
Par le procédé suivant l'invention et en utilisant les mou- les préconisés, on pourra fabriquer, d'une seule venue, des pla- ques perforées et armées, constituées essentiellement de couches superposées de matières même de textures différentes, chaque cou- che occupant sur l'entièreté de la surface de la plaque, l'empla- cement désiré.
On réalisera ainsi, par exemple, des plaques d'épaisseur relativement faible, dont la couche superficielle présente une surface décorative en simili-pierre ou une surface absorbante par elle-même, le restant du corps de la plaque étant constitué par du plâtre armé.
La fixation des plaques perforées en plâtre par clouage ne pouvant se faire sans risque d'endommager leurs bords, et la tête des clous faisant saillie et restant visible nuisant au fini du travail, on réalisera par moulage des trous spéciaux 17 présentant, du côté apparent 18 de la plaque perforée, une logette 19 destinée à recevoir la tête de clou ou de préférence la tête de vis. Le vis- sage des plaques sur leurs supports permet en effet de mieux ré- gler la mise à niveau des plaques ; de plus, la tête de la vis ne faisant pas saillie sur la surface de la plaque reste peu visible.
Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limi- tée aux réalisations décrites ci-avant et que bien des modifica- tions peuvent y être apportées, sans sortir du cadre de la présen- te demande de brevet.
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"Method for molding perforated plates, in particular for sound absorption and insulation, accessories used and plates obtained.
The present invention relates to a method for molding perforated plates made of plaster, cement or other similar material, in particular for sound absorption and insulation.
The perforated plates of plaster, cement or other similar material could not so far be suitably reinforced because of the great difficulties encountered, for the introduction of plant fibers, metal mesh or other systems used.
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as reinforcements.
A reinforcement is however necessary in these perforated plates because the numerous holes of the unreinforced plates make them very brittle.
The object of the present invention is to remedy these drawbacks.
To this end, in a mold provided with pins, superimposed layers of plaster, cement or other similar material which may be of different textures are spread and either between the layers or in the layers are distributed fibrous or metal reinforcements to the layer. using at least one tool having openings of dimensions slightly larger than those of the cross section of the pins of the mold, so as to be able to introduce this tool into the mold by passing it over the pins and to it possibly give a slight back and forth movement.
In one embodiment of the invention, the mold used consists of a fixed perforated plate, of a movable plate optionally controlled mechanically and provided with preferably conical pins able to engage in the perforations of said fixed plate, and a frame having, as internal dimensions, those of the molding plates, the fixed and movable plates and the frame preferably being either of wood or of metal.
It is also possible, according to the invention, to use a mold consisting of a plate, pins and a frame made of a single piece of rubber or similar material, metal reinforcements being provided, in particular in the parts of the mold. forming a platform and a frame.
The present invention also relates to the perforated plates obtained by the aforementioned molding process and to the perforated tools and combs used for the implementation of this process.
Further details and particulars of the invention will emerge from the description of the molding process, the molds and
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tools used and perforated plates obtained, set out below by way of non-limiting example and with reference to the accompanying drawings.
In the various figures, the same references designate identical elements.
Fig. 1 is a sectional view of a metal mold containing a molded perforated plate.
Fig. 2 shows a perspective view of the elements of the metal mold shown in FIG. 1.
Fig. 3 shows a detail of a mold frame.
Fig. 4 is a sectional view of a reinforced rubber mold. Fig. 5 is a plan view of a perforated tool.
Fig. 6 is a plan view of a second type of perforated tool. The pin 7 is a side view of such a tool.
Fig. 8 shows a side view of a comb with flexible and elastic teeth.
Fig. 9 is a plan view of another type of comb with details of use.
Fig 10 shows fixing details of the perforated plates. The metal molds making it possible to obtain perforated plates made of plaster, cement or other similar material essentially comprise a fixed plate 1, which may for example be the shelf of the molding table and having holes 2 that are cylindrical or of any shape, and a movable plate 3 provided with pins 4, cylindrical or of any other shape but able to adapt to the perforations of the fixed plate.
In fig. 1, the reference 5 designates a plate cast in the mold thus obtained.
The pins 4 will preferably be slightly conical in order to be able to engage very easily in the corresponding holes. The movement of the movable plate 3 provided with the pins 4 will be done by a set of levers or by any other mechanism allowing
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its approach or its separation from the fixed plate 1.
A frame 6, the interior dimensions of which are those of the plates to be manufactured, is fixed to the molding table using pins or brackets made of metal or wood which fit into it.
The iron or wooden elements of the frame 6 can also be profiled so as to give the edges of the plates to be obtained a bevelled or molded shape or else a shape which will allow any interlocking or joints.
Fig. 3 shows a section through an element of a frame which, by virtue of its shape, will give the perforated plates a bevelled edge.
Simpler, less expensive and easier to use molds can be obtained in reinforced rubber, as shown in FIG. 4.
They include a lower plate 7, pins 8 of any shape and a frame 9, all made in one piece, rubber or similar material.
The frame will be reinforced by a frame made for example of very flexible steel blades 10, preferably perforated to increase the adhesion to the rubber.
Such blades will have the advantage, due to their flexibility, of being able to follow the bending which will be subjected to the mold in order to release it from the plate, when the latter is demolded. The main purpose of this reinforcement is to maintain the rectilinear shape of the edges of the mold, which, without reinforcement, would tend to deform more or less under the lateral thrust of the plaster at the time of its hardening. Such a thrust, varying from plaster to plaster to another, would not only affect the straightness of the edges, but could also cause noticeable differences.
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in the dimensions of the molded products.
The rubber mold plate 7 will also be reinforced, for example, by a thin, very flexible steel sheet 11, which can also be perforated, in order to avoid deformation of this plate during the accidental interposition of foreign matter, waste. plaster or fibers, between the support of the mold and the outer wall forming the bottom of the latter.
During manufacture, it will be possible to easily introduce and hold in place the fibrous reinforcement or other perforated plates between the pins of the mold, using a tool 12 having round 13 or rectangular 14 holes or any other shape. , these holes having dimensions slightly larger than those of the pins used so that one can possibly give a certain back and forth movement to this perforated tool, once it has been introduced. - drilled in the mold and passed over the pins to place the framework.
This way of operating allows the use of long fibers without risk of breaking them.
When distributing the layers of plaster, cement or other similar material, of possibly different textures, between the pins of the mold, combs 15 or 16 will be usefully used to obtain a better distribution of the plaster or plastic mortar between the pins. . The teeth of these combs will preferably be made of a slightly flexible and elastic material to avoid any massive tearing of distributed material.
One of the main difficulties encountered in the manufacture of perforated plaster boards is the direct obtaining of right through perforations unobstructed by a film from the flow of the binder on the surface of the spindles during the process. filling the molds.
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To overcome this drawback, a flexible blade or ruler, preferably steel, which will be slid over the edges of the mold to scrape the tops of the pins will be usefully used.
In this way, a flat surface is obtained and holes free of any obstruction.
By the process according to the invention and by using the recommended molds, it is possible to manufacture, in a single step, perforated and reinforced plates, consisting essentially of superimposed layers of same materials of different textures, each layer occupying the entire surface of the plate, the desired location.
Thus, for example, plates of relatively small thickness will be produced, the surface layer of which has a decorative surface made of imitation stone or an absorbent surface by itself, the remainder of the body of the plate being constituted by reinforced plaster.
As the fixing of the perforated plaster boards by nailing cannot be done without risk of damaging their edges, and the heads of the nails protruding and remaining visible adversely affecting the finish of the work, special holes 17 having, on the visible side, be made by molding. 18 of the perforated plate, a housing 19 intended to receive the nail head or preferably the screw head. Screwing the plates onto their supports makes it possible to better adjust the leveling of the plates; in addition, the head of the screw which does not protrude from the surface of the plate remains barely visible.
It should be understood that the invention is in no way limited to the embodiments described above and that many modifications can be made thereto, without departing from the scope of the present patent application.