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Perfectionnements aux cyclomètres ou compteurs du type à rouleaux.
Cette invention se rapporte à des cyclomètres ou comp- teurs du type à rouleaux du genre (ci-dessous appelé " le type décrit ) comportant une série de tambours coaxiaux reliés cha- cun au tambour suivant par un mécanisme graduel comprenant un élément d'engrenage tel que lorsqu'un tambour achève un tour il fait avancer d'un degré le tambour qui lui succède immédiatement, chaque tambour présentant un logement ou autre cavité pour permet- tre à une dent, qui repose normalement sur la périphérie du tam- bour, de passer sur l'élément d'engrenage conjugué, lorsque ce dernier tourne d'une fraction de tour sous l'action d'un entraî- neur monté sur le tambour.
Lors du fonctionnement d'un compteur cyclométrique du
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type décrit, le premier tambour tourne tandis que deux dents de l'élément d'engrenage adjacent portent sur son bord lisse.
L'élément d'engrenage est ainsi empêché de tourner jusqu'àce que l'organe entraîneur qui est habituellement une saillie en forme d'auget ou de fourche, entre en prise avec l'élément d'en- grenage. En ce point, l'une des dents se trouve en regard de l'encoche ménagée dans lebord lisse du tambour, de telle sorte que lorsque ce damier tourne, la dent pénètre dans cette encoche et en sort et que l'élément d'engrenage tourne d'un degré. Simulta- némer.t, ce dernier fait avancer d'un degré le tambour suivant.
Les tambours ont été exécutés par moulage en coquille et dans certains cas on les a fabriqués à la presse, en métal léger tel que l'aluminium. Généralement dans les compteurs du type cyclométrique ou à rouleaux on cherche à réduire le frotte- ment dans le compteur, ce qui peut être obtenu en allégeant les or- ganes, comme il est bien connu de le faire. Un but de l'invention est d'exécuter un tambour pour un compteur cyclométrique on à rouleaux qui ait un fonctionnement aisé, une construction simple et peu coûteuse et qui permette de réduire le frottement dans le compteur.
Suivant la présente invention, le tambour du compteur cyclométrique ou à rouleaux du type décrit est exécuté au moyen de pièces estampées, comprenant un disque dont le bord présente une encoche, une cloison cylindrique séparée fixée à une face du dis- que, et un entraîneur porté par l'autre face du disque et espacé de ce dernier dams une position en regard de l'encoche.
De préférence l'entraîneur est constitué par une partie estampée dans la matière du disque et repliée dans la position voulue, et peut être établi sous forme d'une fourche dont les dents sont dirigées radialement vers l'extérieur de telle sorte que le creux ménagé entre elles se trouve dans le prolongement de l'encoche formée dans le bord du disque.
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La paroi cylindrique comprend avantageusement une bande plate qui est recourbée suivant le rayon désiré et est fixée à la surface du disque.
Suivant une variante, le disque est fixé à une virole et une roue dentée plate également constituée par une mince pla- que en un alliage léger tel qu'un alliage d'aluminium est aussi fixée à cette virole en avant de la paroi cylindrique.
Une forme de construction du compteur cyclométrique sui- vant la présente invention sera décrite ci-après à titre d'exem- ple, avec référence aux dessins annexés, dans lequels:
Fig.l est une élévation de face du compteur dont la plaque à fenêtres avant a été enlevée.
Fig. 2 est une vue externe du disque d'un tambour, mon- trant l'entraîneur sur le point d'entrer en prise avec l'engrenage à mouvement intermittent.
Fig. 3 est une vue décomposée en perspective d'un tam- bour,prise de l'extrémité fermée, et
Fig. 4 montre un flan dont on forme, en le recourbant, la paroi cylindrique du tambour.
Le compteur est établi, comme le montre la fig. 1, d'une manière semblable au type normal du compteur cyclométrique, et comporte plusieurs tambours 1 montés coaxialement sur un arbre commun 2 sur lequel ils sont susceptibles de tourner librement.
L'arbre 2 est porté par des coussinets montés dans des plaques latérales 3 qui font partie du châssis du compteur, et les tam- bours 1 sont disposés en regard d'ouvertures ménagées dans une pla- que à fenêtres (représentée en 3a) qui est fixée aux plaques la- térales 3, et à travers les fenêtres de laquelle les chiffres ins- crits sur les tambours sont visibles de la manière usuelle. Les tambours 1 sont reliés entre eux par des pignons à mouvement in- termittent 4 montés librement sur un arbre commun 5 qui s'étend entre les plaques latérales 3 parallèlement à l'arbre 2.
Le tambour
1 situé à l'extrémité de droite, représentant les unités ou la
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subdivision la plus petite des unités d'un nombre indiqué par le compteur est directement relié à un pignon de commande 6 qui engrène un pignon du train de commande (non représenté). Les pi- gnons 4 possèdent alternativement des dents longues et des dents courtes 7, 8, respectivement, l'une des extrémités de toutes ces dents étant à fleur d'une face d'extrémité du pignon, tandis que les autres extrémités sont déportées de la manière indiquée sur la fig. 1.
Chaque tambour 1 est fermé à une extrémité par un mince disque plat 9 (Figs. 2 et 3)'en métal ou alliage léger, tel que l'aluminium ou un alliage d'aluminium, ce disque ayant un bord lisse dans lequel est ménagée en un point une encoche 10 de di- mensions convenables pour recevoir l'extrémité allongée d'une lon- gue dent 7 du pignon adjacent 4. Celui-ci est monté de telle ma- nière que les dites extrémités des dents adjacentes 7 attaquent le bord lisse du disque 9, tandis que les extrémités correspondan- tes des dents courtes 8 en sont dégagées, de telle sorte que la rotation du pignon 4 est empêchée jusqu'à ce que l'encoche 10 du disque se présente devant l'une des dents.
Le pignon 4 peut alors tourner en même temps que le tambour 1 d'un angle égal au pas angulaire des longues dents 7. Les extrémités opposées tant des longues dents 7 que des dents courtes 8 viennent en prise avec le bord denté de la aproi cylindrique d'un tambour adjacent 1.
Le tambour d'extrémité adjacent au pignon de commande 6 n'est normalement pas pourvu d'un bord denté car il ne doit pas entrer en prise avec un pignon 4.
Sur un rayon partant,vers l'intérieur, de l'encoche 10 de chaque disque 9, une fourche 11 est découpée dans le plan du disque et repliée sur celui-ci de telle manière que les dents ou branches 12 de la fourche se trouvent dans un plan écarté de la surface postérieure ou extérieure du disque 9 et parallèle à ce plan et que l'espace libre entre ces branches se trouve dans le @
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même alignement que l'encoche 10. Les branches 12 présentent une longueur suffisante pour engrener les dents 7, 8 d'un pignon 4.
A proximité immédiate de son rebord le disque 9 présente une série de rainures 13, dont deux sont disposées tout près de l'encoche 10 et de part et d'autre de celle-ci. Ces rainures 13 ont les dimensions voulues pour recevoir des oreilles 14 en saillie sur le bord adjacent d'une bande 15 qui constitue la paroi cylindrique du tambour 1. La bande est constituée par une piève plate à l'origine, estampée dans une mince tôle d'alliage léger (voir fig.4), d'une longueur égale à la circonférence désirée de la paroi du tambour et dans laquelle les oreilles 14 sont ménagées à des intervalles appropriés le long d'un de ses bords tandis que des dents 16 sont formées le long de l'autre bord avec un pas égal au pas des dents 7, 8 des pignons 4.
A chaque extrémité de la bande 15, le long du bord sur lequel les oreillesl4 sont formées, est également ménagée la moitié d'un évidement 17 destiné à coin- cider avec l'encoche 10 et la fourche 11 du disque 9 lorsque les pièces sont assemblées.
On assemble les pièces 9, 15 en recourbant d'abord la bande 15 suivant le rayon voulu et en la présentant à la face du disque 9 opposée à celle sur laquelle la fourche 11 est ex- térieurement repliée, de telle sorte que les oreilles 14 pénè- trent dans les rainures 13 du disque. On replie ou on rabat alors les oreilles 14 sur l'autre face du disque 9, pour maintenir la bande 15 fermement sur la surface antérieure du disque 9.
On forme ainsi un tambour cylindrique 1 fermé à une extrémité par le dis- que 9, dont le bord est éloigné de la paroi cylindrique 15 d'une quantité égale à la distance qui sépare les rainures 13 du bord du disque, radialement vers l'intérieur. L'extrémité externe ou ouver te de chaque cylindre présente des dents d'engrenage 16 qui en- trent en prise avec le pignon adjacent à mouvement intermittent 4 sur sa face à fleur des extrémités des dents 7,8.
A
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En service, lorsqu'on tambour 1 tourne, les extrémités prolongées des longues dents 7 du pignon adjacent 4 sont bloquées, comme il a déjà été décrit, par leur contact avec le bord lisse du disque 9. Toutefois, lorsque l'encoche 10 et la fourche 11 viennent coincider avec l'une de ces dents 7, les branches 12 de la four- che 11 attaquent la dent et font tourner la roue dentée, l'extré- mité prolongée de la longue dent 7 pouvant pénétrer dans l'encoche 10 et l'évidement 17 du tambour. Ceci permet au pignon 4 de tour- ner d'un angle égal au pas angulaire des dents 7, la continuation du mouvement de rotation étant arrêtée par le contact de l'ex- trémité prolongée d'une longue dent suivante 7 avec le bord lisse du disque 9. Le pignon 4 est ainsi bloqué pour le prochain tour du tambour 1.
En même temps, la rotation du pignon 4 fait tourner suffisamment le tambour adjacent suivant 1, par suite de l'engrè- nement des dents 7 et 8 avec les dents 16, pour amener le chiffre suivant devant la fenêtre du compteur.
Chaque disque 9 est de préférence monté sur l'arbre 2 au moyen d'une buselure 18 qui peut être rivetée sur le disque 9 ou y être fixée d'une autre manière.
On remarquera que la construction suivant l'invention assure une fabrication simple et économique qui permet d'obte- nir un tambour très léger 1, ayant une action minimum de freinage par frottement sur le mécanisme de commande. En outre comme la bande 15 est plate à l'origine, la gravure des chiffres ou autres caractères à présenter par le compteur est rendue beaucoup plus simple et moins coûteuse. D'autre part la construction entière des tambours 1 peut être effectuée par estampage.
Suivant une variante de la construction, les dents 16 de la bande 15 peuvent être omises et la commande du pignon à mou- vement intermittent 4 au tambour adjacent 1, peut être transmise par un pignon à disque plat séparé en alliage léger, ce disque étant fixé radialement à l'extrémité externe du moyeu 18 à l'en- @
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droit où celui-ci dépasse le bord denté de la paroi cylindrique 15.
La fourche 11 peut être exécutée cornue élément séparé à fixer au disque 9, et ce dernier de même que la paroi cylindrique 15 peuvent, si on le préfère, être formés tous deux en une résine synthétique légère, ou en une matière fibreuse imprégnée de résine synthétique. Suivant une variante, la paroi 15 peut être en métal et le disque 9 en résine synthétique ou l'équivalent. Les pièces séparées peuvent être fixées par de la colle de résine. Les dif- férentes pièces peuvent être fixées par un adhésif ou d'autres moyens si on le préfère.
REVENDICATIONS.
1.- Tambour pour cyclomètre ou compteur du type à rou- leaux du genre décrit, constitué de pièces estampées comportant un disque plat dont le bord est pourvu d'une encoche, une paroi cy- lindrique séparée fixée sur une face du disque, et un entraîneur porté par l'autre face de ce dernier dont il est écarté dans une position en regard de l'encoche.
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Improvements to cyclometers or roller type counters.
This invention relates to roller type cyclometers or counters of the kind (hereinafter referred to as "the type described) having a series of coaxial drums each connected to the next drum by a stepped mechanism including a gear member. such that when a drum completes a revolution it advances the drum which immediately succeeds it one degree, each drum having a housing or other cavity to allow a tooth, which normally rests on the periphery of the drum, to pass over the mating gear element, when the latter turns a fraction of a turn under the action of a drive mounted on the drum.
When operating a cycle counter of the
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As described, the first drum rotates while two teeth of the adjacent gear element bear on its smooth edge.
The gear member is thus prevented from rotating until the driving member, which is usually a trough or fork-shaped protrusion, engages the gear member. At this point, one of the teeth is located opposite the notch made in the smooth edge of the drum, so that when this checkerboard turns, the tooth enters this notch and leaves it and the gear element rotates by one degree. Simultaneously, the latter moves the next drum forward by one.
The drums have been made by shell casting and in some cases have been press fabricated from light metal such as aluminum. Generally, in counters of the cyclometric or roller type, an attempt is made to reduce the friction in the counter, which can be obtained by lightening the organs, as is well known to do. An object of the invention is to provide a drum for a cyclometric or roller counter which has easy operation, a simple and inexpensive construction and which makes it possible to reduce the friction in the counter.
According to the present invention, the drum of the cyclometric or roller counter of the type described is executed by means of stamped parts, comprising a disc the edge of which has a notch, a separate cylindrical partition attached to one face of the disc, and a driver. carried by the other face of the disc and spaced from the latter in a position opposite the notch.
Preferably the driver is formed by a part stamped in the material of the disc and folded in the desired position, and can be established in the form of a fork whose teeth are directed radially outwards so that the hollow formed between them is located in the extension of the notch formed in the edge of the disc.
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The cylindrical wall advantageously comprises a flat strip which is curved along the desired radius and is fixed to the surface of the disc.
According to a variant, the disc is fixed to a ferrule and a flat toothed wheel also formed by a thin plate of a light alloy such as an aluminum alloy is also fixed to this ferrule in front of the cylindrical wall.
One form of construction of the cyclometric counter according to the present invention will hereinafter be described by way of example, with reference to the accompanying drawings, in which:
Fig. 1 is a front elevation of the meter with the front window plate removed.
Fig. 2 is an external view of a drum disc, showing the driver about to engage the intermittently moving gear.
Fig. 3 is a broken down perspective view of a drum, taken from the closed end, and
Fig. 4 shows a blank of which the cylindrical wall of the drum is formed by bending it.
The counter is established, as shown in fig. 1, in a manner similar to the normal type of the cyclometric counter, and comprises several drums 1 mounted coaxially on a common shaft 2 on which they are able to rotate freely.
The shaft 2 is carried by bearings mounted in side plates 3 which form part of the frame of the meter, and the drums 1 are arranged opposite openings made in a window plate (shown at 3a) which is fixed to the side plates 3, and through the windows of which the numbers inscribed on the drums are visible in the usual way. The drums 1 are interconnected by intermittently moving pinions 4 freely mounted on a common shaft 5 which extends between the side plates 3 parallel to the shaft 2.
The drum
1 located at the far right, representing the units or
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The smallest subdivision of the units of a number indicated by the counter is directly connected to a drive gear 6 which meshes with a drive gear gear (not shown). The pinions 4 have alternately long teeth and short teeth 7, 8, respectively, one of the ends of all these teeth being flush with an end face of the pinion, while the other ends are offset by as shown in fig. 1.
Each drum 1 is closed at one end by a thin flat disc 9 (Figs. 2 and 3) 'made of metal or light alloy, such as aluminum or an aluminum alloy, this disc having a smooth edge in which is formed at one point a notch 10 of suitable dimensions to receive the elongated end of a long tooth 7 of the adjacent pinion 4. This is mounted in such a way that the said ends of the adjacent teeth 7 attack the smooth edge of the disc 9, while the corresponding ends of the short teeth 8 are disengaged therefrom, so that the rotation of the pinion 4 is prevented until the notch 10 of the disc is in front of one of the teeth.
The pinion 4 can then rotate at the same time as the drum 1 by an angle equal to the angular pitch of the long teeth 7. The opposite ends of both the long teeth 7 and the short teeth 8 engage with the toothed edge of the cylindrical apron of an adjacent drum 1.
The end drum adjacent to the drive gear 6 is normally not provided with a toothed edge because it should not engage with a gear 4.
On a spoke starting, inwardly, from the notch 10 of each disc 9, a fork 11 is cut out in the plane of the disc and folded over the latter in such a way that the teeth or branches 12 of the fork are located in a plane spaced from the posterior or outer surface of the disc 9 and parallel to this plane and that the free space between these branches is in the @
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same alignment as the notch 10. The branches 12 have a sufficient length to mesh the teeth 7, 8 of a pinion 4.
In the immediate vicinity of its rim, the disc 9 has a series of grooves 13, two of which are arranged very close to the notch 10 and on either side of the latter. These grooves 13 have the desired dimensions to receive lugs 14 projecting from the adjacent edge of a strip 15 which constitutes the cylindrical wall of the drum 1. The strip consists of a flat core at the origin, stamped in a thin sheet. of light alloy (see fig. 4), of a length equal to the desired circumference of the wall of the drum and in which the ears 14 are formed at suitable intervals along one of its edges while the teeth 16 are formed along the other edge with a pitch equal to the pitch of the teeth 7, 8 of the pinions 4.
At each end of the strip 15, along the edge on which the ears 14 are formed, there is also provided half of a recess 17 intended to wedge with the notch 10 and the fork 11 of the disc 9 when the parts are assemblies.
The pieces 9, 15 are assembled by first bending the strip 15 along the desired radius and presenting it to the face of the disc 9 opposite to that on which the fork 11 is externally folded, so that the ears 14 enter the grooves 13 of the disc. The ears 14 are then folded or folded over the other face of the disc 9, to hold the band 15 firmly on the anterior surface of the disc 9.
A cylindrical drum 1 is thus formed, closed at one end by the disc 9, the edge of which is moved away from the cylindrical wall 15 by an amount equal to the distance which separates the grooves 13 from the edge of the disc, radially towards the end. interior. The outer or open end of each cylinder has gear teeth 16 which engage the adjacent intermittently moving pinion 4 on its face flush with the ends of the teeth 7,8.
AT
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In service, when drum 1 is rotating, the extended ends of the long teeth 7 of the adjacent pinion 4 are blocked, as has already been described, by their contact with the smooth edge of the disc 9. However, when the notch 10 and the fork 11 coincide with one of these teeth 7, the branches 12 of the fork 11 attack the tooth and turn the toothed wheel, the extended end of the long tooth 7 being able to penetrate into the notch 10 and the recess 17 of the drum. This allows the pinion 4 to turn at an angle equal to the angular pitch of the teeth 7, the continuation of the rotational movement being stopped by the contact of the extended end of a following long tooth 7 with the smooth edge. disc 9. Pinion 4 is thus locked for the next revolution of drum 1.
At the same time, the rotation of the pinion 4 causes the next adjacent drum 1 to rotate sufficiently, as a result of the meshing of the teeth 7 and 8 with the teeth 16, to bring the next digit in front of the meter window.
Each disc 9 is preferably mounted on the shaft 2 by means of a nozzle 18 which can be riveted to the disc 9 or be fixed thereto in some other way.
It will be noted that the construction according to the invention ensures a simple and economical manufacture which makes it possible to obtain a very light drum 1, having a minimum braking action by friction on the control mechanism. Moreover, since the strip 15 is originally flat, the engraving of the numbers or other characters to be presented by the counter is made much simpler and less expensive. On the other hand, the entire construction of the drums 1 can be carried out by stamping.
According to a variant of the construction, the teeth 16 of the belt 15 can be omitted and the control of the intermittent motion pinion 4 to the adjacent drum 1 may be transmitted by a separate flat disc pinion of light alloy, this disc being fixed radially at the outer end of the hub 18 at the end- @
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right where it exceeds the toothed edge of the cylindrical wall 15.
The fork 11 can be made as a separate element to be attached to the disc 9, and the latter as well as the cylindrical wall 15 can, if preferred, both be formed of a lightweight synthetic resin, or of a fibrous material impregnated with resin. synthetic. According to a variant, the wall 15 can be made of metal and the disc 9 of synthetic resin or the equivalent. The separate parts can be fixed by resin glue. The various pieces can be secured by adhesive or other means if preferred.
CLAIMS.
1.- Drum for cyclometer or counter of the type with rollers of the kind described, consisting of stamped parts comprising a flat disc the edge of which is provided with a notch, a separate cylindrical wall fixed to one face of the disc, and a driver carried by the other face of the latter from which it is separated in a position facing the notch.