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Procédé et machine pour la fabrication de tubes sans fin flexibles et tubes ainsi obtenue.
La présente invention concerne un procédé et un dispo- sitit à l'aide desquels peuvent être obtenus des tubes fle- xibles de longueur illimitée.
Suivant le procédé le matériau en ruban est enroulé sur une partie axiale conformée en transporteur et est In- troduit en partie à l'aide de celui-ci et à la vitesse cor- respondant au but envisagé dans l'outil de pliage, la pous- sée d'avancement exercée par la partie axiale apportant une assistance essentielle au pressage en forme de vis, dans l'ou- , til plieur, du matériau en ruban mis sous forme de tube, le tube étant pourvu par cet outil de plis en forme de filets et lesdits plis étant soumis après la sortie de l'outil plieur proprement dit 4 un pressage cylindrique et à un lissage afin
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que le tube terminé présente à sa partie externe des plis plus ou moins rapprochés l'un de l'autre et aplanis, et qu'en même temps le,tube, à sa sortie de la machine, s'étend en ligne droite,
c'est-à-dire ne se tourne pas.
Le dispositif pour l'exécution du procédé consiste en une machine dans laquelle le ou les rubans dont devra être constitué le tube sont disposés sur des tambours à ruban qui tournent suivant leur axe autour de l'axe de la machine. La caractéristique essentielle de la machine réside partielle..
ment dans le fait que devant l'outil plieur est disposée une partie axiale de préférence cylindrique, rotative, placée au centre, laquelle partie est pourvue extérieurement des dis- positifs servant au transport du matériau en ruban, partiel- lement en ce que entre les tambours à ruban et ladite partie axiale sont prévus des dispositifs réalisant la tension vou- lue du ruban, partiellement dans la présence d'un outil plieur constitué par un plieur interne et d'un écrou de pliage si- tué extérieurement de ce dernier, ces deux éléments étant pourvus de filetages normaux (pas constant) et étant établis l'un et l'autre dans de telles dimensions que le matériau en ruban, enroulé sur la partie axiale, doit passer par un in- tervalle entre les filets du plieur et de l'écrou de pliage et est ainsi pourvu de plis en forme de filets,
et partielle- ment dans le fait qu'elle comporte des dispositifs pour pres- ser ensemble les plis du tube et pour lisser le tube à sa partie externe,
D'autres caractéristiques de l'invention apparaîtront .. de la description ci-après et des dessins. Dans les dessins'' annexés est représentée une forme de réalisation donnée à titre d'exemple d'une machine à tubes dans laquelle le trans- porteur est pourvu de filets de vis.
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Fig. 1 est une vue en perspective de la machine à tubes vue obliquement de l'avant avec tambour d'enroulement pour le tube terminé.
Fig. 2 représente la disposition des organes de freinage de ruban entre le tambour à ruban et la partie axiale.
Fig. 3 représente suivant une coupe longitudinale un tambour à ruban pouvant être freiné.
Fig. 4 représente en direction de 1!axe de la machine la disposition d'un chemin de freinage en serpentin entre le rouleau à ruban et la partie axiale.
Fig. 5 représente de la même manière un frein à ser- pentin dans ses détails,
Fig. 6 représente le même dispositif vu en coupe.
Fig. 7 est une coupe transversale dans l'axe de la ma- chine de la tête de l'outil et des organes adjacents.
Fig. 8 montre de la même manière une coupe à travers l'outil de pliage.
La machine à tube représentée à la Fig. 1 consiste en un bâti 1, dans le palier arrière 2 duquel est disposé de fa- gon rotative le tambour 3 portant les rouleaux de ruban et sur lequel sont assujettis trois (ou plus) bras de paliers 5 montés sur des boulons 4. Dans la partie supérieure de la Fig. 1 est montré un dispositif de freinage avec tambour de frein 8 selon les Figs. 2 et 3, cependant qu'obliquement en- dessous de ce dernier est représenté un dispositif de freina- ge à l'aide d'un chemin en serpentin selon les Fige, 4-6.
Par 7 sont désignés des rouleaux d'entraînement pour les ru- bans 17 lesquels sont délivrés par les tambours à ruban 6 qui tournent autour de leur boulon 14. Les boulons l sont assujettis sur des bras de paliers 5 disposés sur des boulons
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4 à l'aide des vis 13, ces boulons 4 étant disposés de fa- gon fixe ou déplaçable, sur le support de rouleaux de ruban 3.
Le matériau en ruban 17 est enroulé sur la partie axia- le 9 située au centre de la machine et qui est pourvue ex- térieurement d'un filetage 50' (Fig.8). Le matériau en ruban 17 est ensuite enroulé de telle façon sur la partie axiale 9 sous poussée vers l'avant depuis les trois tambours 6, que, chaque ruban est enroulé plusieurs fois, grâce à quoi la paroi du tube est constituée de différentes épaisseurs de ruban. Les tubes peuvent cependant consister en un seul ru- ban qui est enroulé sur lui-même pu en deux ou plusieurs ru- bans.
La partie axiale rotative 9 (Fig. 8 est pourvue d'un filetage transporteur 9' (plat par exemple) 'et de cette par- tie axiale 9 les rubans enroulés sont dévissés de force vers l'outil de pliage adjacent 50, 52. De ce fait et par suite de la tension préalable provoquée par le freinage décrit, le ruban est plus ou moins pressé dans les renfoncements 9" des filets de transport 9' ce qui contribue dans une certaine mesure au dévissement forcé du matériau en ruban.
Lorsque plus d'un ruban est utilisé pour un tube, les rubans peuvent être de largeur égale ou de largeur inégale.
Une bande de papier en combinaison avec une bande métallique doit pour présenter le plus d'avantages être plus large que la bande métallique. Un certain chevauchement doit se pré- senter au début de l'opération.
Les rubans sont enroulés en forme de vis sur la partie axiale 9. Lorsque le filetage de transport 9' est de pas à gauche le filetage du ruban est de pas à droite et vice-versa,
Lorsqu'un renfoncement de filetage se produit dans la partie axiale, 9, ce filetage peut être établi comme filetage
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plat ou filetage rond. Il n'est toutefois pas nécessaire que le filetage de transport dans la surface externe de la par- tie axiale soit établi comme un filetage entier, et la partie axiale 9 peut être pourvue de largeurs de pas et de largeur de profils plus étroits ou plus larges.
. Des nervures isolées en forme de filet dirigées plus ou moins obliquement vers l'axe longitudinal, de préférence rondes ou à angles peuvent également être utilisées dans ce but.
Dans le dessin la partie axiale est représentée conne étant cylindrique mais elle peut aussi être légèrement conique, l'extrémité plus mince de la partie axiale étant alors diri- gée contre le plieur. Le diamètre de la partie axiale à la partie qui touche le plieur doit en considération de son dia- mètre être adapté au diamètre à fond de filet du plieur.
L'outil plieur consiste en premier lieu en le dispositif de pliage proprement dit, lequel s'effectue au moyen du plieur 50 et de l'écrou 52 s'adaptant à celui-ci.
Suivant la forme de réalisation selon les Fige. 7 et 8 le plieur 50 et la partie axiale 9 sont établis d'une pièce.
Ces éléments peuvent toutefois aussi être constitués chacun séparément et se toucher l'un l'autre suivant une ligne 63 ou rapprochée dans la Fig. 8.
Le plieur 50 peut être pourvu d'une pièce de prolonge- ment 59 qui en cas de besoin (par exemple lorsqu'il s'agit de produire des tubes de grand diamètre) peut contribuer au fait que les plis au moment de leur pressage viennent se dis- poser exactement les uns contre les autres. Le diamètre de la pièce de prolongement peut être quelque peu plus petit que celui du plieur 50. Lorsque la partie axiale 9 et le plieur
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50 sont séparés, le plieur 50 peut être pourvu d'une pièce de prolongement 64 carrée ou d'une autre forme appropriée et la partie axiale 9 peut être pourvue d'un évidement correspondant afin que les deux parties puissent facilement être accouplées.
L'adjonction de la pièce de prolongement 64 peut également s'effectuer inversement, de sorte qu'elle est disposée sur la partie axiale et s'adapte dans un évidement ménagé dans le plieur 50. Grâce à cette disposition la combinaison des deux éléments est facilitée. ,
Le plieur 50 et l'écrou de pliage 52 qui l'entoure sont , établis avec des filets à pas constant, ce pas étant de pré- férence adapté à un certain assemblage du matériau en ruban.
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L'écrou 52 est en une telle mesure plus grand que le plieur 50 qu'un intervalle 57 se produit dont la grandeur est suffisante pour le passage du matériau en ruban correspondant lors du pliage, Cet intervalle 57 peut aussi être inégal lors-' qu'on utilise des outils de pliage de pas et de hauteur de filets déterminés conformément au tube devant être fabriqué et dépend du matériau employé. Le filetage de transport et le filetage de pliage sont toujours tous deux soit de pas à droite soit tous deux de pas à gauche.
Après que le matériau a passé l'outil plieur, un tube est obtenu dont les plis se rapprochent le plus du filetage d'une vis. Pour compléter le pliage les plis doivent par conséquent être pressés les uns contre les autres et ensuite être lissés à l'extérieur. Cette dernière opération du pliage s'effectue à l'aide de l'anneau lisseur 60 placé derrière l'outil plieur et porté par le support 62 centralement alésé.
Le support 62 est placé dans le palier 10 disposé dans la partie avant du bâti 1. La paroi externe du tube est soumise
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ainsi à l'action de la surface interne 61 de l'anneau lisseur 60, par laquelle les plis sont en partie pressés les uns con- tre les autres et en partie lissé (polis), cette dernière opé- ration s'effectuant par le fait que les plis sont par rapport l'un à l'autre déplacés de telle sorte que les inégalités des rainures de tube sont aplanies.
Le matériau en ruban 17 est conformément au but mainte- nu dans le tambour 6 par les rouleaux 15 fixés au levier 16 et conduit ensuite sur les rouleaux 18, 19,20, 21 (dont la Fig. 2 montre une forme de réalisation en coupe) lorsque le rouleau de frein à bande 8 - 22 est utilisé. Sur l'entretoise 23 est par exemple fixé le rouleau 22' monté sur le corps de butée rotatif 25 monté sur roulement à bille 24. Par l'écrou 26, la rondelle 27 et le coussinet à billes 28, ainsi que le corps de butée 25 le rouleau 22' placé extérieurement du corps de butée 25 est pressé contre la poulie de freinage 29 la- quelle est maintenue contre le détournement par les goupilles 30. Le rouleau 22' peut par conséquent être freiné selon les besoins par le serrage de l'écrou 25.
Dans les Figs. 4 et 5 le matériau en ruban 17 est con- duit dans un chemin en serpentin déplagable. Celui-ci est représenté par les boulons 35,36, 37, 38 disposés sur le bras de palier 5, les rouleaux 31,32 disposés sur les bou- lons 33 et 34 et les boulons 41, 42 fixés sur le levier à deux bras 40. Le levier 40 est monté rotatif sur le boulon 39.
Le bras de levier 40' est attiré par le ressort de traction 43 fixé par une extrémité à la vis de réglage 44, ce qui pro- voque le serrage des boulons 41 et 42 contre le ruban. La vis 44 est fixée de manière ajustable dans l'oreille 45 du levier 5, de sorte que la traction du ressort de traction 43
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est réglable. Fig. 6 montre le montage du levier 40 et la fixation des boulons 33. 34, 35, 36, 37,38 sur lé bras de palier 5, ainsi que la fixation des boulons coulissants 41, 42 sur le levier 40, lesquels se déplacent à l'intérieur des ouvertures 71 respectivement 72 prévues dans la partie dis- coïde 73.
Le ruban 17 lorsqu'il est tiré a tendance à par- venir en ligne droite du boulon 35 au boulon 36 (Fig. 5), Il est dirigé par les boulons 41 et 42 qui sont soumis à la traction du ressort 43 et de ce fait est plus ou moins freiné suivant la force de traction du ressort 43, de sorte que le ruban regoit la forme d'un chemin en serpentin. Le freinage au moyen du chemin en serpentin'est d'importance particulière lorsque le matériau en ruban est constitué par du papier, de la fibre, du tissu, de la matière synthétique ou des matières analogues, parce que le chemin en serpentin se règle automa- tiquement.
La Fig. 7 montre en dehors du plieur 50 et de l'écrou 52 de l'outil plieur proprement dit, également le dispositif subséquent de pressage et de lissage sous forme de l'anneau de lissage 60 et montre aussi comment toute l'installation a été montée dans le palier 10. L'écrou de pliage 52 est relié par serrage élastique à la roue à chaîne 54 qui tourne dans le palier 55, lequel est disposé dans le palier de sup- port 3!. du bâti 1 de la machine. L'anneau 60 est conformé- ment au but pourvu de fentes 74 parallèles à la ligne d'axe ou obliques qui permettent une compression de l'anneau, spé- cialement de l'extrémité libre pour obtenir le pressage né- cessaire sur le tube.
L'anneau de lissage 60 peut comporter au côté externe une partie conique pouvant s'appliquer à la partie de support 76, de sorte que la diminution nécessaire
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du diamètre peut s'effectuer par le glissement de l'anneau 60 dans la direction axiale (à gauche dans la Fig. 7) et cela sous ajustage pour les différents tubes. Pour certains tubes, par exemple les tubes se trouvant sous la pression de liquides, il est approprié d'utiliser des anneaux sur lesquels sont pté- vus des gorges entre les fentes.
Le filetage de transport 9' ou les nervures correspon- dantes sur la partie axiale 9 peuvent présenter un tel pas que la vitesse de transmission des bandes de matériau brut enroulées sous tension préalable concorde exactement avec la vitesse d'avancement de l'outil de pliage 50, 52 proprement dit, suivant le matériau brut, ou est en avance, c'est-à-dire que les filets 9' ou les nervures correspondantes de la par- tie axiale 9 ont un pas plus grand que celui de l'outil de pliage 50, 52. Les pas des filets de transport 9' sont cons- titués de telle sorte que le transport du matériau en ruban dans l'outil de pliage s'effectue sans frottement dans la direction de travail de la partie axiale et peut se modifier dans son nombre de pas (filet simple ou multiple) suivant le diamètre et l'épaisseur de paroi du tube qui est produit.
Afin que la flexibilité et d'autres propriétés des tu- bes ressortent le mieux, c'est-à-dire que'les tubes puissent être facilement plies à la main sans que l'étanchéité'contre la pression soit affaiblie, il est Intéressant que dans l'ou- til de pliage le pas et la hauteur de filet exacts soient utilisés. Ceux-ci se trouvent dans un rapport déterminé re- lativement au diamètre et à l'épaisseur de paroi des tubes (tant l'épaisseur des bandes isolées que l'épaisseur totale des tubes). Des essais ont'démontré que la hauteur de filet ,du plieur se trouve dans un rapport déterminé relativement au
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diamètre interne de 1 :150, de préférence de 1 : 6-10.
Le pas également se trouve dans un certain rapport relativement au diamètre interne et à l'épaisseur de paroi du tube, de préférence de 1 : 4.
La compression des plis peut être effectuée entièrement ou partiellement- selon l'utilisation envisagée du tube. On peut par exemple utiliser avec avantage pour certaines trans- missions de chaleur des tubes dans lesquels les plis ne sont pas tout à fait accolés l'un à l'autre et par lesquels une surface de transmission de chaleur sensiblement plus étendue peut être utilisée.
Le filet du plieur embrasse habituellement un ouvrage.
Le matériau en ruban pénètre à cet effet en un point de l'ou- til de pliage. Lorsque l'outil comporte deux filetages pli- eurs le matériau en ruban pénètre alors dans l'outil plieur en deux points et ainsi de suite.
Il est possible à l'aide du procédé selon l'invention et du dispositif réalisé suivant l'invention pour la mise en oeuvre de ce procédé, de fabriquer des tubes flexibles en toutes matières appropriées de longueur voulue et de diamètre désiré avec une très grande rapidité. Des bandes de métal, de fibre, de papier, de tissu, de matière synthétique de com- position diverse peuvent être conformée en tubes.
L'invention peut en principe être également employée pour l'établissement de recouvrements tubulaires sur des ob- jets solides, comme par exemple pour l'enveloppement de câbles.
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Process and machine for the manufacture of flexible endless tubes and tubes thus obtained.
The present invention relates to a method and a device by which flexible tubes of unlimited length can be obtained.
According to the method, the tape material is wound up on an axial part in the form of a conveyor and is introduced in part with the aid of the latter and at the speed corresponding to the intended purpose in the bending tool, the push. - Sée of advance exerted by the axial part providing essential assistance to the pressing in the form of a screw, in the bending tool, of the ribbon material put in the form of a tube, the tube being provided by this tool with folds in thread form and said folds being subjected after the exit of the actual folding tool 4 to cylindrical pressing and smoothing in order to
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that the finished tube presents at its external part folds more or less close to each other and flattened, and that at the same time the tube, when it leaves the machine, extends in a straight line,
that is, do not turn.
The device for carrying out the process consists of a machine in which the tape (s) of which the tube will have to be made are arranged on tape drums which rotate along their axis around the axis of the machine. The essential characteristic of the machine lies partial.
In the fact that in front of the bending tool there is an axial part, preferably cylindrical, rotatable, placed in the center, which part is provided on the outside with devices for conveying the tape material, partly in that between the tape drums and said axial part are provided with devices providing the desired tape tension, partially in the presence of a folding tool consisting of an internal bender and a folding nut located on the outside thereof, these two elements being provided with normal threads (constant pitch) and being both established in such dimensions that the tape material, wound on the axial part, must pass through an interval between the threads of the bender and of the bending nut and is thus provided with folds in the form of threads,
and partly in the fact that it comprises devices for pressing together the folds of the tube and for smoothing the tube at its external part,
Other characteristics of the invention will become apparent from the following description and from the drawings. In the accompanying drawings is shown an embodiment given by way of example of a pipe machine in which the conveyor is provided with screw threads.
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Fig. 1 is a perspective view of the tube machine seen obliquely from the front with a winding drum for the finished tube.
Fig. 2 shows the arrangement of the tape braking members between the tape drum and the axial part.
Fig. 3 shows in a longitudinal section a tape drum which can be braked.
Fig. 4 shows in the direction of the machine axis the arrangement of a serpentine braking path between the tape roll and the axial part.
Fig. 5 shows in the same way a serpentine brake in its details,
Fig. 6 shows the same device seen in section.
Fig. 7 is a cross section along the axis of the machine of the head of the tool and of the adjacent members.
Fig. 8 similarly shows a cut through the bending tool.
The tube machine shown in FIG. 1 consists of a frame 1, in the rear bearing 2 of which the drum 3 carrying the tape rolls is rotatably disposed and on which are secured three (or more) bearing arms 5 mounted on bolts 4. In the upper part of FIG. 1 is shown a braking device with brake drum 8 according to Figs. 2 and 3, however, obliquely below the latter is shown a braking device using a serpentine path according to Figs, 4-6.
By 7 are designated drive rollers for the bands 17 which are delivered by the tape drums 6 which rotate around their bolt 14. The bolts 1 are secured on bearing arms 5 arranged on bolts.
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4 using screws 13, these bolts 4 being arranged in a fixed or movable manner, on the tape roll support 3.
The tape material 17 is wound on the axial part 9 located in the center of the machine and which is provided on the outside with a thread 50 '(Fig.8). The tape material 17 is then wound up in such a way on the axial part 9 under pressure forwards from the three drums 6, that each tape is wound several times, whereby the tube wall is made of different thicknesses of ribbon. The tubes may however consist of a single ribbon which is wound on itself or in two or more bands.
The rotary axial part 9 (Fig. 8 is provided with a conveying thread 9 '(flat for example)' and from this axial part 9 the wound tapes are forcibly unscrewed towards the adjacent bending tool 50, 52. As a result and as a result of the preliminary tension caused by the braking described, the tape is more or less pressed into the recesses 9 "of the transport nets 9 'which contributes to a certain extent to the forced unscrewing of the tape material.
When more than one tape is used for a tube, the tapes may be of equal width or of unequal width.
A strip of paper in combination with a metal strip should, to have the greatest advantage, be wider than the metal strip. There must be some overlap at the start of the operation.
The tapes are wound up in the form of a screw on the axial part 9. When the transport thread 9 'is left-handed, the tape thread is right-handed and vice versa,
When a thread recess occurs in the axial part, 9, this thread can be established as a thread
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flat or round thread. However, it is not necessary that the conveying thread in the outer surface of the axial part be established as an entire thread, and the axial part 9 can be provided with narrower or larger pitch and profile widths. wide.
. Insulated net-shaped ribs directed more or less obliquely towards the longitudinal axis, preferably round or angled, can also be used for this purpose.
In the drawing the axial part is shown as being cylindrical but it can also be slightly conical, the thinner end of the axial part then being directed against the folder. The diameter of the axial part to the part which touches the folder must in consideration of its diameter be adapted to the diameter at the bottom of the folder.
The bending tool consists first of all of the bending device proper, which is carried out by means of the bender 50 and the nut 52 adapting to the latter.
According to the embodiment according to Figs. 7 and 8 the folder 50 and the axial part 9 are made in one piece.
However, these elements can also each be constituted separately and touch each other along a line 63 or close together in FIG. 8.
Folder 50 can be provided with an extension piece 59 which in case of need (for example when it comes to producing tubes of large diameter) can contribute to the fact that the folds at the time of their pressing come. lay out exactly against each other. The diameter of the extension piece may be somewhat smaller than that of the folder 50. When the axial part 9 and the folder
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50 are separate, the folder 50 can be provided with a square extension piece 64 or other suitable shape and the axial part 9 can be provided with a corresponding recess so that the two parts can be easily mated.
The addition of the extension piece 64 can also be done inversely, so that it is disposed on the axial part and fits into a recess made in the folder 50. Thanks to this arrangement the combination of the two elements is facilitated. ,
Folder 50 and the folding nut 52 which surrounds it are set with constant pitch threads, this pitch preferably being suitable for some assembly of the tape material.
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The nut 52 is to such an extent larger than the folder 50 that a gap 57 occurs which is sufficient in size for the passage of the corresponding tape material during bending. This gap 57 may also be uneven when bending. Bending tools of pitch and thread height are used which are determined according to the tube to be manufactured and depend on the material employed. Both the transport thread and the bend thread are always either right-hand or both left-hand.
After the material has passed the bending tool, a tube is obtained whose folds come closest to the thread of a screw. To complete the folding the folds must therefore be pressed against each other and then be smoothed out. This last folding operation is carried out using the straightening ring 60 placed behind the folding tool and carried by the centrally bored support 62.
The support 62 is placed in the bearing 10 arranged in the front part of the frame 1. The outer wall of the tube is subjected
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thus to the action of the internal surface 61 of the smoother ring 60, by which the folds are partly pressed against each other and partly smoothed (polished), the latter operation being effected by the causes the folds to move relative to each other so that the unevenness of the tube grooves are smoothed out.
The tape material 17 is in accordance with the purpose maintained in the drum 6 by the rollers 15 attached to the lever 16 and then carried over the rollers 18, 19,20, 21 (of which Fig. 2 shows an embodiment in section. ) when the band brake roller 8 - 22 is used. On the spacer 23 is for example fixed the roller 22 ′ mounted on the rotary stop body 25 mounted on a ball bearing 24. By the nut 26, the washer 27 and the ball bearing 28, as well as the stop body 25 the roller 22 'placed externally of the stop body 25 is pressed against the brake pulley 29 which is held against the deflection by the pins 30. The roller 22' can therefore be braked as required by the clamping of the 'nut 25.
In Figs. 4 and 5 the tape material 17 is led in a displaceable serpentine path. This is represented by the bolts 35,36, 37, 38 arranged on the bearing arm 5, the rollers 31,32 arranged on the bolts 33 and 34 and the bolts 41, 42 fixed on the two-arm lever. 40. The lever 40 is rotatably mounted on the bolt 39.
The lever arm 40 'is attracted by the tension spring 43 fixed at one end to the adjusting screw 44, which causes the tightening of the bolts 41 and 42 against the tape. The screw 44 is adjusted adjustably in the lug 45 of the lever 5, so that the traction of the tension spring 43
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is adjustable. Fig. 6 shows the mounting of the lever 40 and the fixing of the bolts 33. 34, 35, 36, 37,38 on the bearing arm 5, as well as the fixing of the sliding bolts 41, 42 on the lever 40, which move at the same time. 'inside the openings 71 respectively 72 provided in the discoid part 73.
The tape 17 when pulled tends to come straight from bolt 35 to bolt 36 (Fig. 5). It is directed by bolts 41 and 42 which are subjected to the tension of spring 43 and this. fact is more or less braked according to the tensile force of the spring 43, so that the tape receives the shape of a serpentine path. Braking by means of the serpentine path is of particular importance when the tape material consists of paper, fiber, fabric, plastics or the like, because the serpentine path is self-adjusting. - tically.
Fig. 7 shows besides the bender 50 and the nut 52 of the bending tool proper, also the subsequent pressing and smoothing device in the form of the smoothing ring 60 and also shows how the whole installation has been mounted in bearing 10. Folding nut 52 is resiliently connected to chain wheel 54 which rotates in bearing 55, which is disposed in support bearing 3 !. of the frame 1 of the machine. The ring 60 is according to the purpose provided with slits 74 parallel to the axis line or oblique which allow compression of the ring, especially at the free end to obtain the necessary pressing on the tube. .
The smoothing ring 60 may have on the outer side a conical part which can be applied to the support part 76, so that the necessary decrease
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diameter can be achieved by sliding the ring 60 in the axial direction (to the left in Fig. 7) and this under adjustment for the different tubes. For some pipes, for example pipes under the pressure of liquids, it is suitable to use rings with grooves between the slots.
The conveying thread 9 'or the corresponding ribs on the axial part 9 may have such a pitch that the transmission speed of the strips of raw material wound under pretension corresponds exactly to the advancement speed of the bending tool. 50, 52 proper, depending on the raw material, or is in advance, that is to say that the threads 9 'or the corresponding ribs of the axial part 9 have a pitch greater than that of the tool 50, 52. The pitches of the transport threads 9 'are formed so that the transport of the tape material in the folding tool takes place without friction in the working direction of the axial part and can change in its number of steps (single or multiple thread) depending on the diameter and wall thickness of the tube that is produced.
In order for the flexibility and other properties of the tubes to emerge the best, that is, the tubes can be easily bent by hand without the tightness against pressure being weakened, it is useful that in the bending tool the correct pitch and thread height are used. These are found in a ratio determined in relation to the diameter and the wall thickness of the tubes (both the thickness of the insulated strips and the total thickness of the tubes). Tests have shown that the net height of the folder is in a determined ratio relative to the
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internal diameter of 1: 150, preferably 1: 6-10.
The pitch is also within a certain ratio with respect to the internal diameter and the wall thickness of the tube, preferably 1: 4.
Compression of the pleats can be done in whole or in part depending on the intended use of the tube. For example, for certain heat transmissions, it is possible to use with advantage tubes in which the folds are not completely contiguous to each other and by which a substantially larger heat transmission surface can be used.
The folder net usually embraces a work.
The tape material penetrates for this purpose at a point of the folding tool. When the tool has two folding threads the tape material then enters the folding tool at two points and so on.
It is possible using the method according to the invention and the device produced according to the invention for the implementation of this method, to manufacture flexible tubes of any suitable material of desired length and desired diameter with a very large speed. Strips of metal, fiber, paper, fabric, synthetic material of various composition can be formed into tubes.
In principle, the invention can also be used for establishing tubular covers on solid objects, such as for example for wrapping cables.