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Il Procédé et appareil à confectionner des sacs "
La présente invention est relative à un procédé et à un appareil à confectionner, à partir d'une bande de matière, des sacs, des enveloppes, des emballages, etc.., désignés de façon générale par le terme "sacs" dans le présent mémoire, lesquels sacs sont fermés, au moins en partie, par un adhésif appliqué à la bande à partir de laquelle les sacs sont confectionnés, préalablement au détachement des sacs de cette bande.
Suivant l'invention, la bande de papier ou d'autre matière en bande est amenée, pendant son avancement, sur une surface lisse et non rayée, constituée, de préférence, par la périphérie d'un rouleau, recouvert d'un adhésif qui peut être une matière filmogène fondue, une matière thermoplastique ou une matière d'un autre type décrit dans le présent mémoire, une face de la bande est pressée par
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intermittences sur le revêtement d'adhésif du rouleau précité au moyen d'un dispositif venant en contact avec la face opposée de ladite bande et dont la surface venant en contact avec la bande a une forme ou configura- t@on correspondant à celle de la raie d'adhésif à trans- férer du rouleau précité sur la bande de papier .
L'invention réside, en outre, dans les procédés et appareils à confectionner des sacs décrits et revendi- qués ci-après.
Pour permettre une bonne compréhension de l'invention, on se référera à présent aux dessins ci-annexés, dans lesquels : la figure 1 illustre en perspective un procédé et nne disposition pour appliquer de l'adhésif sur une bande ; la figure la illustre en perspective un autre procé- dé et une autre disposition pour appliquer de l'adhésif sur une bande ; en combinaison, la figure 2 montre schématiquement/1'appareil de la figure 1 et la machine à confectionner les sacs; la figure 3 est une vue en plan d'une partie de la bande montrée aux figures 1, la et 2; les figures.'14, 4a, 5 et 6 illustrent, en perspecti- ve, les stades successifs de formation, à partir de la bande représentée à la figure 3, d'un sac complet repré- senté à la figure 6;
les figures 7 et 8 montrent en perspective et schéma- tiquement les dispositifs utilisés pour sceller ou fermer des sacs; la figure 9 est une vue en plan d'une bande à laquel- le ont été appliquées des raies d'adhésif différentes de celles indiquées à la figure 3; la figure 10 représente en perspective un outil
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d'application de pression utilisable pour transférer à la bande les raies d'adhésif montrée à la figure 9 ; les figures 11,12 et 13 illustrent en perspective des stades successifs de formation et de scellement du fond d'un sac confectionné à partir de la..bande de la figure 9, et les figures 14 à 18 illustrent en perspective la formation, par le procédé suivant l'invention, de divers autres types de sacs.
La bande ê représentée à la figure 1 peut être en toute matière en feuille convenant pour confection- ner des sacs. Ainsi, cette bande peut être en papier recouvert, imprégné ou autrement traité en vue d'aug- menter sa solidité, sa résistance à la pénétration de l'humidité ou de la graisse ou de lui procurer toute autre caractéristique voulue. Ce papier peut aussi être du papier ordinaire non 'traité ou une autre matière en feuil- le, telle que la cellophane ou un produit similaire.
La bande W est déroulée d'un rouleau R et passe en- suite sur des rouleaux auxiliaires 2, 1 et sur un dispositif intermédiaire 3, dont la surface élevée en contact avec la bande constitue, dans la forme de réali- sation décrite à présent, la face sensiblement rectan- gulaire d'une barre ou traverse 4, s'étendant axiale- ment par rapport au:: rouleau 3 et faisant saillie vers l'extérieur à partir de la périphérie de celui-ci.
A chaque révolution de l'organe 3, la barre 4, en pressant contre une face de la bande, déplace celle- ci de la position montrée à la figure 2 à la positian montrée à la figure 1, en amenant ainsi la face opposée de la bande en contact avec le rouleau 5. La périphérie du rouleau 5 est recouverte d'adhésif maintenu, lors- qu'il est du type fondu, à l'état fondu par application
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de chaleur de toute manière appropriée . Ainsi, l'axe 6 du rouleau 5 peut être creux pour permettre le pas- sage dans ce rouleau de vapeur portée à température vou- lue, la vapeur étant fournie par une source appropriée.
Chaque fois que la bande W est presséecontre le rouleau 5, elle est recouverte d'un ruban ou d'une raie d'adhésif de forme correspondant à celle de la surfa- ce saillante 4 de l'élément 3. Dans le cas de la figure 1, le ruban d'adhésif se présente sous forme d'une raie S s'étendant sur toute la largeur de la bande de pa- pier.
La surface de la bande de papier pressée contre le rouleau 5 est froide ou à température ambiante, en sorte qu'elle tend à provoquer la prise de l'adhésif dont elle est recouverte dans le cas où ce dernier est du type fondu, cet adhésif passant, dès lors, plus facilement du rouleau 5 à la bande W.
Le degré d'avancement de la bande W entre les mises en contact successives de la barre 4 avec la bande W dé- pend, ainsi qu'il apparaîtra ci-après, des longueurs des sacs à confectionner et.,.,du fait qu'une oà les deux extré- mités de chaque sac doit ou doivent être fermées par l'ad- hésif provenant du rouleau 5.
La vitesse périphérique du rouleau 5 doit être suffi- samment élevée pour assurer la présentation à la bande W, lors de chacun de ses contacts successifs avec ledit rouleau 5, d'une surface recouverte, autre que celle con- t@e laquelle la bande W a été pressée au cours de la ré@elu- tion immédiatement précédente de l'élément 3.'Lorsque la bande W avance de façon continue, la vitesse périphérique du rouleau 5 doit être voisine ou égale à la vitesse linéai- re de la bande, afin d'éviter un frottement entre les deux éléments amenés en contact , lequel frottement peut provoquer une filage et une irrégularité dans la raie
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d'adhésif transféré à la bande.
Le revêtement d'adhésif du rouleau 5 est continuelle- ment renouvelé grâce au rouleau 7 qui est immergé, dans une mesure importante, dans une masse d'adhésif maintenu à l'état fluide dans le réservoir 8, une source de cha- leur convenable, par exemple un dispositif de chauffage électrique 9A (fig. 2) connecté à une source de courant par une fiche 10 et par un conducteur 9, étant employée pour maintenir l'adhésif à l'état fluide, lorsque cet adhésif est du type fondu.
Les adhésifs employés de préférence sont du type connu sous l'appellation d'adhésifs thermosplastiques et ceux des types laque ou à solvant.
Comme adhésif thermoplastique approprié, on peut citer une composition contenant de 5 à 40 % d'une base ê éthylcellulosique, de 10 à 50 % d'une cire, telle que l' "Opal" , de 10 à 30 % d'une résine naturelle ou syn- thétique et de 10 à 30 % d'un plastifiant chimique, tel que le phosphate tricrésylique, cet adhésif étant com- pris dans la classe dite "Proxmelt" .
On peut employer des cires collantes par elles- mêmes ou des cires modifiées par incorporation d'une résine, telle qu'une résine paracoumaronique, de la rosine ou une rosine modifiée . On peut également faire usage de cires modifiées de façon à leur procurer des propriétés adhésives, à l'aide de caoutchouc naturel, de butadiène polymérisé ou ê d'isobutylène polymérisé.
Des matières adhésives appropriées peuvent égale- ment être préparées à partir des éthers cellulosiques seuls ou modifiés. Des esters cellulosiques, tels que la nitrocellulose, peuvent aussi être employés avec des rési- nes capables de conférer de la thermoplasticité au pro- duit. On peut encore utiliser des compositions appro- priées préparées à partir des diverses résines dérivées
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de la rosine, notamment la rosine hydrogénée, les esters glycolique et glycérinique de rosine, de même que des agents filmogènes fondus appropriés obtenus à partir de résines paracoumaroniques, de gomme-laque, de polystyrène et plusieurs des résines dérivées des inter- médiaires vinyliques.
Comme autre exemple spécifique de composition filmo- gène fondue convenant dans l'application du procédé sui- vant l'invention, on peut citer celle contena@t 24 par- ties '. en poids d'éthylcellulose , 16 parties en poids de gomme-ester (phénol durci), 12 parties en poids de phtalate de dibutyle, 22 parties de paraffine à 135 et 26 parties d'acide gras solide d'huile de graines de coton complètement hydrogénée.
Bien que la description suivante se rapporte particu- lièrement à l'emploi d'adhésifs thermoplastiques et d'ad- hésifs consistant en matières filmogènes fondues, il est entendu que l'invention n'est pas limitée à ces caté- gories d'adhésif et que d'autres adhésifs peuvent être employés, à condition qu'ils conviennent non seulement pour être transférés à la bande de papier par le procédé et avec l'appareil décrits dans le présent mémoire,mais également aux autres conditions, buts et stades subsé- quents au transfert à la bande W.
Comme la viscosité de ces adhésifs thermoplastiques aux températures d'application à la bande W est élevée, notamment de l'ordre de 2000 centipoises, ces adhésifs de même que d'autres adhésifs de viscosité trop élevée, ne sont pas transférés de manière tout à fait satisfaisante à la bande, lorsque ce transfert se fait directement à partir d'un stencil,pochoir ou dispositif équivalent recouvert d'adhésif.
De plus, lorsqu'on utilisele système à stencil ou pochoir ordi- naire , le rouleau d'impression sur lequel passe la
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bande se chauffe, en raison des contacts répétés avec la bande du stencil, si celle-ci est chauffée de façon à convenir à l'adhésif employé et la bande est chauffée à une température suffisamment élevée que pour empêcher un transfert approprié d'adhésif du stencil ou pochoir à la bande et une prise ou un durcissement rapide de l'adhésif , tandis que dans le système décrit dans le présent mémoire la température relativement basse de la bande facilite le transfert d'adhésif à celle-ci et son rapide durcissement sur celle-ci.
Lorsqu'aux figures 1 et 2 l'adhésif thermoplastique ê est entraîné hors du réservoir 8 sur le rouleau 7, il manque d'uniformité et est filant en raison de sa viscosi- té élevée . Toutefois, étant écrasé entre les rouleaux 5 et 7, cet adhésif s'étale et se répartit de façon à former une couche lisse et uniforme sur la périphérie du rouleau 5, en sorte qu'on obtient un transfert à la bande W de raies d'adhésif, qui sont parfaitement simi- laires entre elles et ont même configuration que la surfa- ce de l'organe de pression 4, ces raies étant, en outre, exemptes de couches plus épaisses ou de parties dépour- vues d'adhésif. L'épaisseur de la couche d'adhésif, quel que soit son type, transférée à la bande peut être contrôlée ou prédéterminée avec précision par le régla- ge, de manière appropriée, de la pression entre les rouleaux 5 et 7.
L'adhésif thermoplastique transféré directement à la face interne de la bande W, en raison de la pres- sion exercée sur sa face extérieure par l'organe 4, se solidifie presque instantanément , de façon à permettre que la bande soit pliée, enroulée ou autrement manipu- lée ou traitée peu après le transfert de l'adhésif et à une courte distance du rouleau d'application 5. Ainsi,
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la bande enduite de raies d'adhésif peut passer, par exemple, directement dans une presse d'impression ou dans une machine à confectionner des sacs.
Des solvants peuvent être employés avec l'adhésif afin de lui commu- niquer de la fluidité, mais dans ce cas il peut être nécessaire de faire passer la bande, après application de l'adhésif à travers une ou plusieurs chambres de séchage, avant que cette bande puisse être pliée ou autre- ment traitée . L'emploi de solvants nécessitant l'ad- jonction à l'installation de chambres de séchage n'est, toutefois, pas nécessaire, lorsque l'application de l'adhésif se fait par les procédés et l'appareillage décrits dans le présent mémoire.
Dans la forme de réalisation modifiée montrée à la figure la, l'organe rotatif 3 de la figure 1 est remplacé par un organe à mouvement alternatif 3A, dont la face 4A en contact avec la bande W a une forme telle qu'elle correspond à la forme de la raie d'adhésif à transférer du rouleau 5 à la bande W. Le mécanisme (non représenté), qui provoque le déplacement alternatif intermittent de l'organe 3A,de manière à amener la face 4A à presser la bande W contre le rouleau 5 enduit d'adhésif ;, est réglé par rapport à l'avancement continu ou intermittent de la bande W de telle façon qu'on obtienne l'espacement voulu entre les raies successives d'adhésifs formées sur cette bande .
Pour confectionner des sacs à simple bande ou raie d'adhésif au voisinage de leur fond et/ou de leur partie. supérieure, le réglage de l'organe 3A est tel que l'espacement entre les raies successives 8 de la bande W correspond sensiblement à la longueur d'une seule ébauche de sac. Lorsque chaque sac doit comporter plusieurs raies d'adhésif, l'organe 3A peut être remplacé par un autre organe de pression- de forme différente appropriée, notam-
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par un organe comportant deux lames s'étendant trans- versalement par rapport à la bande, ou bien le mécanisme de commande de l'organe 3A peut être agencé pour actionner ce dernier aux moments voulus, pendant 1'avancement de la bande W, pour effectuer le transfert de l'adhésif sous forme de raies alternativement voisines et plus espacées l'une de l'autre.
Pour conférer des limites ou bords nets aux raies ou bandes d'adhésif appliquées à la bande W, afin d'évi- ter des irrégularités pouvant se produire aux bords de ces raies en raison de la viscosité ou d'autres caractéristi- ques de l'adhésif, il est souhaitable qu'après sa venue en contact avec la surface revêtue d'adhésif, la bande ne s'éloigne pas trop rapidement de cette surface, lors- que l'organe de pression lui-même s'éloigne de la position pour laquelle il presse au maximum la bande contre la sur- face enduite d'adhésif.
A cet effet, lorsque la disposition des éléments de l'appareillage est du type illustré aux figures 1 et 2, la distance entre les axes des rouleaux 3 et 5 et la distance antre la surface active de l'organe 4 et son axe de rotation ou la distance à laquelle se trouve l'organe 4 au delà de la périphérie du rouleau 3 sont choisies, l'une par rapport à l'autre de façon à permettre un retrait suffisamment lent de la bande W de la surface du rouleau 5. Lorsque les éléments de l'appareil- lage sont agencés de la manière illustrée à la figure la, le même résultat peut être obtenu en agençant de manière appropriée le mécanisme à ê came ou autre mécanisme de commande du mouvement alternatif de l'organe 3A.
Après transfert des raies d'adhésif 8 pur la bande W, par le dispositif représenté à la figure 1 ou à la figure la, ladite bande peut être enroulée à nouveau sur un rou- leau de magasinage, pour être transportée immédiatement ou plus tard à une machine à confectionner des sacs, ou
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bien, comme montré à la figure 2, la bande W continue, après avoir guitté le rouleau 5, son mouvement vers la machine à confectionner des sacs M, laquelle machine est du type voulu pour la confection de sacs de forme désirée.
Dans chaque cas et particulièrement dans le premier cas, la bande peut, si elle est constituée de papier non traité, être soumise, après solidification et prise- des raies d'adhésif S, à un revêtement ou traitement appro- prié pour lui conférer une plus grande solidité une cer- taine résistance à l'humidité ou d'autres propriétés désirables, à condition qu'un tel traitement n'implique pas l'application à l'adhésif d'effets physiques ou chimi- ques affectant défavorablement ses propriétés ou son effi- cacité, lorsque cet adhésif est subséquemment chauffé lors de la confection proprement dite du sac.
Si le trai- tement ayant pour effet de conférer de nouvelles proprié- tés à la bande W exerce une action défavorable sur l'ad- hésif, ce traitement doit être appliqué préalablement au transfert des raies ou bandes d'adhésif S sur la bande W.
Après l'application des raies d'adhésif S, la bande passe vers la gauche (fig. 2) entre des rouleaux d'avancement 25,25 de la machine à confectionner les sacs. Dans cette machine, la bande est pliée de la manière habituelle et ses bords longitudinaux sont réunis, par exemple par application d'adhésif, de manière à former un tube, qui est découpé au moyen de couteaux 11, 12 en tronçons tubulaires successifs B .
En passant entre les rouleaux 13 et 14, chaque ébauche de sac B reçoit du sten- cil à mouvement alternatif 15' une raie D (fig. 4a) d'adhésif, sur laquelle et contre laquelle l'extrémité avant de l'ébauche tubulaire B est pliée, par la coopé- ration de la saillie de pliage 15 avec l'encoche 16 ménagée dans la périphérie du rouleau 14. A chaque révolu-
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tion du rouleau 13, le stencil 15' vient en contact avec la périphérie du rouleau 30 revêtue de colle, de pâte adhésive ou d'adhésif à solvant et applique ensuite cet adhésif à une ébauche B. Le rouleau 30, qui 1'est animé d'un mouvement de rotation continu, est immergé partielle- ment dans un réservoir 31.
L'adhésif transféré du réser- voir 31 estappliqué par le stencil 15' est, de préfé- rence, du type mentionné ci-avant et non du type thermo- plastique.
Les ébauches B amenées au delà des rouleaux 13, 14 tombent sur une courroie transporteuse 17 qui, en coopé- ration avec une autre courroie 18, amène ces ébauches à un réceptacle, tel que la trémie 19. Pendant le trans- fert entre les courroies 17 et 18, le fond plié de chaque ébauche est maintenu contre l'adhésif appliqué par le stencil 15' pendant un temps suffisant pour assurer le scellement du fond du sac. Pendant leur transfert entre les courroies 17 et 18, les sacs peuvent passer à travers une chambre de chauffage, grâce à laquelle le séchage de l'adhésif appliqué par le stencil 15' est accéléré.
Pour confectionner des sacs B, tels que celui re- présenté à la figure 6, dont le fond a été plié et collé sur le corps du sac et qui présente au voisinage de sa partie supérieure des raies intérieures d'adhésif, à réactiver après remplissage du sac, afin de fermer complè- tement celui-ci, l'adhésif est transféré à la bande W sous forme d'une série de raies S espacées longitudinale- ment par rapport à la bande (fig. 3).
Peu de temps après le transfert des raies d'adhésif, les bords longitudinaux de la bande W sont amenés l'un sur l'autre et collés, de préférence, dans une machine à confectionner des sacs comme décrit ci-dessus, de
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manière à former une lisière longitudinale A (fig. 4) d'un tube, dont les côtés opposés peuvent être pressés vers l'intérieur de façon à former des ,plis rentrants C,C (fig. 4). Le tube ainsi formé est découpé à l'aide de couteaux 11, 12 (fig. 2), de manière à former des ébau- ches de sac (fig.4). La raie d'adhésif D (fig.
4a), appli- quée sur une face extérieure de la partie inférieure de l'ébauche de sac B, de préférence, dans une machine à con- fectionner des sacs, peut être formée à partir d'un adhésif approprié du type à solvant ou thermoplastique, Dans le cas où on utilise un adhésif thermoplastique,celui- ci doit être appliqué à l'aide d'un dispositif similaire à celui représenté à la figure 1 ou à la figure la, ce dis- positif étant caractérisé par @e fait que le transfert d'adhésif ne se fait pas à l'aide d'un stencil, mais bien en pressant la bande à confectionner les sacs contre une surface lisse recouverte d'adhésif thermoplastique.
Lorsque l'adhésif appliqué en D est du type à solvant, le fond de l'ébauche de sac B est sensiblement en même temps plié sur la raie D (fig. 5) et maintenu en contact avec cette raie pendant un temps suffisant pour assurer la prise de l'adhésif . Lorsque l'adhésif employé est du type thermo- plastique, le fond du sac peut être plié sur la raie D à n'importe quel moment après l'application de la raie D, en y appliquant de la pression et de la chaleur.
Une telle formation subséquente des fonds de sacs peut être avanta- geuse, parce que ces sacs peuvent être empilés à plat et parce qu'elle permet la confection de sacs de différentes grandeurs à partir d'ébauches identiques, de telle sorte qu'il est possible d'adapter les sacs aux besoins d'un client particulier et à des matières particulières à y met- tre, sans qu'il soit nécessaire d'avoir à sa disposition un grand assortiment de sacs de différentes grandeurs.
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La partie supérieure des sacs individuels (fig. 6) peut être fermée, après remplissage, en pressant l'un con- tre l'autre les côtés supérieurs du sac et en y appli- quant concurremment de la chaleur. Ainsi, l'extrémité supé- rieur du sac peut être amenée entre des rouleaux 20,21 (fig. 7), dont l'un au moins est chauffé, ou bien,comme montré à la figure 8, l'extrémité ouverte du sac peut être aplatie entre les plaques ou éléments 2, 23, dont l'un et/ou l'autre peut être animé d'un mouvement alternatif et être chauffé.
Lorsque le fond et l'extrémité ouverte de l'ébauche de sac doivent être fermés par de l'adhésif thermoplastique fourni à partir du rouleau 5, l'organe de pression 3 peut être pourvu d'une barre supplémentaire, de façon à produire, longitudinalement par rapport à la bande W, des paires de raies S d'adhésif plus ou moins rapprochées l'une de l'autre, une de ces raies devant éventuellement figurer à la partie supérieure d'un sac, tandis que l'autre doit figurer à l'extrémité formant le fond de l'ébauche de sac suivante formée à partir de la bande W.
Dans ce cas, chaque ébauche consiste en une section tubulaire de bande formée en geignant à l'aide de colle les bords longitudinaux de la bande, cette ébauche comportant, en outre, à chacune de ses extrémités, des bandes ou raies circulaires d'adhé- vent sif thermoplastique, qui peu-/être réactivées par applica- tion de chaleur et dont les parties peuvent alors être réunies l'une à'l'autre par application de pression,de manière à fermer le sac.
Bien qu'il soit ordinairement souhaitable que la raie d'adhésif thermoplastique formée sur la bande s'étende sur toute la largeur de celle-ci, de manière à former à la partie supérieure de chaque sac une raie d'adhésif continue, il se peut qu'on ait parfois intérêt à ce que cette raie soit discontinue ou ne s'étende que sur une par-
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tie seulement de la périphérie intérieure de l'ébauche de sac. Dans ce cas, la surface 4 ou 4A, venant en contact avec la bande W, de l'élément 3 ou 3A, doit être modifiée de façon à ne permettre qu'un transfert d'une raie disconti- nue ou partielle d'adhésif.
Lorsque les sacs à confectionner à partir de la bande W (fig. 9) sont du type automatique ou s'ouvrant par eux- mêmes, la lame ou barre 4 (fig. 1) est remplacée par des barres 4a, 4b (fig. 10) de longueurs appropriées pour effectuer , lors de chaque révolution de l'organe 3, le transfert du rouleau 5 à la bande W, de deux raies Sl, S2 (fig. 9) d'adhésif, qui sont sensiblement alignées l'une sur l'autre et sont disposées transversalement par rapport à la bande. Avant ou, de préférence, après l'application d'une paire de raies Sl,S2, la bande est fendue, par exemple, en E, E, de façon à obtenir, lorsqu'on la coupe en El, un flasque ou pan F, dont le but apparaîtra au cours de la description des fig. 11 à 13.
Les bords longitudinaux de la bande sont réunis par collage en A (fig. 11 et 13), de manière à former une suc- cession d'ébauches tubulaires, dont les côtés opposés sont rentrés ê pliés, de manière appropriée, notamment à l'aide d'un mécanisme bien connu dans la technique de la confec- tion des sacs, de façon à former des plis rentrants C.L'ex- trémité antérieure de chaque ébauche tubulaire est, à son tour, pliée, comme montré à la fig.
11, de manière à per- mettre l'obtention de quatre flasques ou pans F2, F3, F4 et F5, destinés à former le fond du sac, conjointement avec le flasque F, défini par le pliage de la bande le long des lignes Bf, Bf, Pour fermer le fond du sac, le pan F3 est déplacé de la position montrée à la fig. 11 vers et au delà de la position montrée à la fig.12 , de façon que/sa F4 face inférieure vienne en contact avec les pans F2,/et de façon que les portions portées par la face inférieure du pan
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F3, des raies Sl, S2 d'adhésif viennent en contact avec les portions,portées par les pans F2, F4/des raies Sl, S2 d'adhésif .
Le pan F5 est ensuite plié de la position mon- trée à la [email protected] à la position montrée à la Fig. 13, ê amener la portion, portée par le pan F2de la raie d'adhé- sif S2 en contact avec la portion, portée par le pan F5, de cette même raie et pour amener la portion, portée par le pan F5,de raie Sl d'adhésif en contact avec la portion, portée par le pan F4, de la même raie et encore pour amener le flasque F en contact avec la partie , visible à la fig. 12, de la raie Sl portée par le pan F3.
Lorsque les flasques ou pans susdits sont pliés de la manière représen- tée à la fig. 13, ils sont soumis à une pression et chauf- fés de manière à provoquer le collage du pan F3 avec les pans F2 et F4 et du pan F5 avec les pans F2 et F4 et de ma- nière à provoquer le collage du flasque F avec l'adhésif porté par les pans F2, F3 et F4.
Si on désire que la partie supérieure ou embouchure du sac (fig. 13) soit également pourvue d'une raie circulaire d'adhésif, de telle façon qu'il soit possible de fermer ce sac après son remplissage, l'organe 3 (fig. 10) peut être équipé d'une barre additionnelle, disposée à une distance angulaire appropriée des barres 4a et 4b, de maniè- re à permettre la formation de raies continues, telles que les raies transversales S de la fig. 3, en plus des'raies Sl et S2.
Comme montré à la fig. 11, les raies d'adhésif Sl et S2 sont continues d'une extrémité à l'autre, spécialement dans les plis Bf, Bf, ces raies étant appliquées de ma- nière continue, au moyen du dispositif représenté à la fig. 1 ou à la fig. la, avant que la bande W revêtue de raies d'adhésif ne prenne la forme d'un sac devant être du type à ouverture automatique, en ayant soin d'empêcher que se produisent les intervalles ou discontinuités inévi-
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tables dans les raies d'adhésif formées au voisinage des plis, tels que Bf, Bf , lesquels intervalles étaient dus jusqu'à présent au fait que les bandes ou raies d'ad- hésif, telles que Sl et S2, étaient appliquées après le pliage de la bande W sous forme d'une ébauche tubulaire, comme montré à la fig.ll. En bref,
en appliquant les raies Sl et S2 de manière continue, comme montré à la fig.ll,aû moment de la première application d'adhésif à la bande W et avant la transformation de celle-ci en une ébauche de sac, on évite les intervalles ou discontinuités - précités, qui sont dus à l'application tardive des raies d'adhésif pendant la formation du fond du sac.
En découpant transversalement la bande de la fig.3, sensiblement au milieu de chaque raie S, on forme des ébau- ches , telles que représentées en B3 à la fig. 14, ces ébauches comportant chacune le long de leur bord le plus long une raie S3 d'adhésif thermoplastique. L'ébauche B3 est pliée transversalement sensiblement à mi-longueur, comme montré en Z à la fig.14, de manière à amener l'un ' sur l'autre les flasques de l'ébauche qui forment, lorsqu'on y applique de la chaleur et de la pression,les lisières latérales G, G (fig. 15) du sac.
Pour confectionner le type de sac représenté à la fig. 15, il suffit, bien qu'il soit souhaitable que les raies S s'étendent sur toute la largeur de la bande (fig. 3), que ces raies s'étendent d'un bord de la bande jusqu'à sa ligne centrale Z ou, de préférence, au moins un peu au delà de cette ligne Z.
Le découpage de la bande W ; vue de former les ébauches de sac B3, s'effectue après le durcissement ou la prise de l'adhésif S, mais comme ce durcissement se fait relativement vite (en quelques secondes), la bande W peut être immédiatement amenée du rouleau 5, (fig. 1) au
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dispositif de découpage, tel que 11,12 de la fig. 2, qui permet d'obtenir les ébauches B3, en sectionnant transversalement la bande W, sensiblement suivant la li- gne divisant les raies successives S en deux parties éga- les.
Les raies S4 d'adhésif (fig. 14 et 15), qui peuvent être appliquées à la bande W longitudinalement par rapport à celle-ci, lorsqu'on désire que les sacs puissent être fermés après remplissage, sont, de préférence, formées d'adhésif thermoplastique et peuvent être appliquées à l'aide d'un organe de pressage à mouvement alternatif sensiblement identique à celui montré à la fig. la et qui agit sur la bande W pendant des périodes de repos com- prises entre des avancements successifs de ladite bande.
En général, lorsque l'adhésif est appliqué à la bande sous forme d'une raie transversale (fig. 3), l'avan- cement de la bande peut être continu, comme aux fig. 1 et 2, mais lorsque la raie d'adhésif, telle que S4 à la fig. 14, doit s'étendre parallèlement à la direction de la bande W, celle-ci doit s'arrêter chaque fois que l'organe de pressage correspondant à l'organe 3A de la fig. la est pressé contre une plaque ou autre dispositif recouvert d'adhésif thermoplastique, ou bien la bande peut se déplacer pendant le transfert de l'adhésif thermoplas- tique, à condition que l'organe de pressage et l'élément recouvert d'adhésif se déplacent, pendant qu'ils sont en contact avec la bande W, en même temps que celle-ci et à une vitesse sensiblement identique à celle de ladite bande .
Si les conditions énoncées ci-avant ne sont pas respectées, le transfert d'adhésif ê ne se fait pas de manière satisfaisante et les raies formées sont filan- tes, irrégulières et exemptes d'uniformité, en raison du caractère visqueux de l'adhésif thermoplastique.
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Le sac montré à la fig. 16 peut être confectionné à partir de la bande montrée à la fig.3, en pliant ses bords longitudinaux l'un sur l'autre, de manière à former une lisière longitudinale A . Les côtés de l'ébauche tu- bulaire ainsi formée, ne sont, cependant, pas pliés ou rentrés, dans cette forme de réalisation, contrairement à ce qui se passe dans l'ébauche montrée à la figure 4.
Une extrémité de l'ébauche tubulaire B4 est pliée et apla- tie, de manière à former le fond du sac, généralement de la manière montrée aux fig. 4a et 5. Le fond peut être maintenu plié par application manuelle ou à l'aide d'un mécanisme approprié d'une raie d'adhésif D pendant l'avancement de la bande à partir de laquelle les sacs sont confectionnés . Les ébauches B4 sont découpées de la bande W, notamment par des couteaux 11, 12 (fig. 2), de telle façon que chaque ébauche présente au voisinage de sa partie supérieure une des raies intérieures S d'adhésif thermoplastique qui, à tout moment, après le remplissage du sac, peut être réactivé par application de chaleur et de pression, comme montré aux fig. 7 et 8, pour sceller la partie supérieure ou embouchure du sac.
L'ébauche B5 servant à confectionner un sac carré (fig. 17 et 18) est similaire, avant son pliage, à l'ébau- che B3 représentée à la fig. 14. Après son découpage de la bande W, chaque ébauche B5 est d 'abord pliée lon- gitudinalement le long des lignes X, Xl, Y, Yl, et ensui- te pliée transversalement le long de la ligne Z, de façon à amener en contact l'une avec l'autre les faces des flasques tournées vers l'extérieur H (fig. 18). et recouvertes d'une ou de plusieurs raies S3 d'adhésif thermoplastique . Les lisières latérales J, J sont formées par application de chaleur et de pression aux faces exté- rieures des paires de flasques H, H.
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Lorsqu'on désire fermer le sac B5 (fig. 18) à sa par- tie supérieure ou embouchure, après son remplissage, cha- que ébauche présente.,au voisinage de ses bords opposés leh plus courts et parallèlement à ceux-ci,une raie trans- versale S4 d'adhésif, de préférence thermoplastique,éppli- quée en général de la manière décrite en référence aux fig. 1, la et 2. Ainsi, lorsque l'ébauche B5 est pliée de la manière montrée à la fig. 18, les extrémités des ébauches S4 sont réunies en H de manière à former une bande ou anneau continu d'adhésif, s'étendant sur toute la péri- phérie intérieure du sac, au voisinage de son extrémité supérieure, les parties terminales de chaque raie S4 s'é- tendant jusqu'à mi-largeur du pli C, c'est-à-dire jusqu'au bord intérieur de chaque flasque H.
Après remplissage du sac, l'extrémité supérieure de celui-ci est fermée en aplatissant la partie supérieure du sac et en y appliquant de la chaleur et de la pression, par exemple à l'aide d'un dispositif similaire à celui montré à la Fig. 7 ou à la Fig.8, de façon à réunir les parties terminales de chaque raie S4 avec le corps de cette raie et de façon à réunir les deux raies S4 sur toute leur longueur entre les parties terminales précitées.
Il résulte de ce qui précède que divers autres types de sacs, d'enveloppes, d'emballages, etc.. peuvent être formés à partir d'une bande pourvue. de raies d'ad- hésif thermoplastique ou autre, à l'aide de dispositifs similaires à ceux représentés aux figs. 1, la et 2. Il est dès lors évident que l'invention n'est pas limitée au procédé et à l'appareillage de confection de sacs illustrés et décrits ci-dessus, mais est susceptible de modifications et de variations diverses, à condition que ces modifications et ces variations ne s'écartent pas du domaine de l'invention tel qu'il est défini dans les revendications ci-annexées.
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Il est à noter que n'appartiennent pas à l'invention les procédés et mécanismes caractérisés par l'application de raies d'adhésif à une face de la bande grâce à une pres- sion exercée sur sa face opposée par une surface non recouverte d'adhésif , dont la configuration et les dimen- sions sont différentes de la configuration et des dimen- sions de la raie d'adhésif appliquée.
REVENDICATIONS --------------
1. Procédé de traitement d'une bande pour en con- fectionner des sacs, dans lequel on fait avancer la bande, on revêt une surface lisse à l'aide d'un adhésif thermoplastique, on presse la bande, par intermittences et à des intervalles espacés dans le sens de son avance- ment , entre la surface lisse revêtue d'adhésif et une surface non revêtue d'adhésif, de manière à effectuer le transfert, de la surface lisse précitée à la bande, de raies prédéterminées d'adhésif, dont les dimensions et la configuration correspondent aux dimensions et à la configuration de la surface non revêtue d'adhésif, et, après durcissement de l'adhésif ainsi transféré, on découpe la bande et on la plie de manière à former des sacs, dont chacun comprend au moins une raie d'adhésif.
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II Method and apparatus for making bags "
The present invention relates to a method and to an apparatus for making, from a strip of material, bags, envelopes, wrappings, etc., generally designated by the term "bags" in the present invention. memory, which bags are closed, at least in part, by an adhesive applied to the strip from which the bags are made, prior to detaching the bags from this strip.
According to the invention, the web of paper or other web material is brought, during its advancement, to a smooth and un-scratched surface, preferably constituted by the periphery of a roll, covered with an adhesive which may be a molten film-forming material, a thermoplastic or a material of another type described herein, one side of the web is pressed by
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intermittences on the adhesive coating of the aforementioned roll by means of a device coming into contact with the opposite face of said strip and of which the surface coming into contact with the strip has a shape or configuration corresponding to that of the strip. strip of adhesive to be transferred from the aforementioned roll onto the paper web.
The invention further resides in the methods and apparatus for making bags described and claimed hereinafter.
To allow a good understanding of the invention, reference will now be made to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 illustrates in perspective a method and arrangement for applying adhesive to a strip; Figure 1a illustrates in perspective another method and arrangement for applying adhesive to a web; in combination, Figure 2 shows schematically the apparatus of Figure 1 and the bag making machine; Figure 3 is a plan view of a portion of the strip shown in Figures 1, 1a and 2; Figures 14, 4a, 5 and 6 illustrate, in perspective, the successive stages of formation, from the strip shown in Figure 3, of a complete bag shown in Figure 6;
Figures 7 and 8 show in perspective and diagrammatically the devices used to seal or close bags; FIG. 9 is a plan view of a strip to which has been applied stripes of adhesive different from those shown in FIG. 3; figure 10 shows in perspective a tool
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applying pressure operable to transfer the stripes of adhesive shown in Figure 9 to the web; Figures 11, 12 and 13 illustrate in perspective the successive stages of forming and sealing the bottom of a bag made from the strip of Figure 9, and Figures 14 to 18 illustrate in perspective the formation, by the method according to the invention, various other types of bags.
The stripe shown in Figure 1 may be of any sheet material suitable for making bags. Thus, this strip may be of paper covered, impregnated or otherwise treated in order to increase its strength, its resistance to moisture or grease penetration or to provide it with any other desired characteristic. This paper can also be plain untreated paper or other sheet material, such as cellophane or the like.
The strip W is unwound from a roll R and then passes over auxiliary rolls 2, 1 and over an intermediate device 3, the high surface of which in contact with the strip constitutes, in the embodiment described now , the substantially rectangular face of a bar or cross member 4 extending axially with respect to the roller 3 and protruding outwardly from the periphery thereof.
With each revolution of the member 3, the bar 4, by pressing against one face of the strip, moves the latter from the position shown in figure 2 to the position shown in figure 1, thus bringing the opposite face of the strip in contact with the roll 5. The periphery of the roll 5 is covered with adhesive held, when it is of the molten type, in the molten state by application
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heat in any suitable manner. Thus, the axis 6 of the roller 5 can be hollow to allow the passage through this roller of steam brought to the desired temperature, the steam being supplied by a suitable source.
Each time the strip W is pressed against the roll 5, it is covered with a tape or strip of adhesive of a shape corresponding to that of the projecting surface 4 of the element 3. In the case of the FIG. 1, the adhesive tape is in the form of a stripe S extending over the entire width of the strip of paper.
The surface of the strip of paper pressed against the roll 5 is cold or at room temperature, so that it tends to cause the adhesive with which it is covered to set in the case where the latter is of the molten type, this adhesive passing, therefore, more easily from roll 5 to the W strip.
The degree of advancement of the strip W between the successive contacts of the bar 4 with the strip W depends, as will appear below, on the lengths of the bags to be made and.,., On the fact that one where both ends of each bag must or must be closed by the adhesive from roll 5.
The peripheral speed of the roll 5 must be high enough to ensure the presentation to the strip W, during each of its successive contacts with said roll 5, of a covered surface, other than that against which the strip. W was pressed during the immediately preceding reelection of element 3. When the web W is continuously advancing, the peripheral speed of the roller 5 should be close to or equal to the linear speed of the web. strip, in order to avoid friction between the two elements brought into contact, which friction can cause spinning and irregularity in the furrow
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of adhesive transferred to the tape.
The adhesive coating of roll 5 is continuously renewed by means of roll 7 which is immersed to a large extent in a mass of adhesive maintained in a fluid state in reservoir 8, a suitable heat source. , for example an electric heater 9A (fig. 2) connected to a current source by a plug 10 and by a conductor 9, being used to maintain the adhesive in the fluid state, when this adhesive is of the molten type .
The adhesives preferably employed are of the type known under the name of thermosplastic adhesives and those of the lacquer or solvent types.
As suitable thermoplastic adhesive, there may be mentioned a composition containing from 5 to 40% of an ethyl cellulose base, from 10 to 50% of a wax, such as "Opal", from 10 to 30% of a resin. natural or synthetic and from 10 to 30% of a chemical plasticizer, such as tricresyl phosphate, this adhesive being included in the so-called “Proxmelt” class.
Sticky waxes by themselves or waxes modified by incorporating a resin, such as paracoumaronic resin, rosin or modified rosin, can be employed. Use can also be made of waxes modified so as to provide them with adhesive properties, using natural rubber, polymerized butadiene or polymerized isobutylene.
Suitable adhesive materials can also be prepared from the cellulose ethers alone or modified. Cellulose esters, such as nitrocellulose, can also be used with resins capable of imparting thermoplasticity to the product. Also suitable compositions prepared from the various resins derived can be used.
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rosin, especially hydrogenated rosin, glycolic and glycerin esters of rosin, as well as suitable molten film-forming agents obtained from paracoumarone resins, shellac, polystyrene and several of the resins derived from vinyl intermediates.
As another specific example of a molten film-forming composition suitable for the application of the process according to the invention, there may be mentioned that containing 24 parts. by weight of ethylcellulose, 16 parts by weight of gum ester (hardened phenol), 12 parts by weight of dibutyl phthalate, 22 parts of 135 paraffin and 26 parts of solid fatty acid of cottonseed oil completely hydrogenated.
Although the following description relates particularly to the use of thermoplastic adhesives and adhesives consisting of molten film-forming materials, it will be understood that the invention is not limited to these categories of adhesive. and that other adhesives may be employed, provided they are suitable not only for transfer to the paper web by the method and with the apparatus described herein, but also for the other conditions, purposes and stages thereafter. - transfer rates to the W band.
Since the viscosity of these thermoplastic adhesives at the application temperatures to the W strip is high, in particular of the order of 2000 centipoise, these adhesives, as well as other adhesives of too high viscosity, are not transferred in a completely safe manner. satisfactory to the tape, when this transfer is done directly from a stencil, stencil or equivalent device coated with adhesive.
In addition, when using the regular stencil or stencil system, the printing roller over which the
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tape heats up, due to repeated contact with the stencil tape, if it is heated to suit the adhesive being used and the tape is heated to a temperature high enough to prevent proper transfer of adhesive from the tape. stencil or stencil to the tape and fast setting or curing of the adhesive, while in the system described herein the relatively low temperature of the tape facilitates the transfer of adhesive to it and its rapid curing to the tape. this one.
When in Figures 1 and 2 the thermoplastic adhesive ê is drawn out of the reservoir 8 on the roller 7, it lacks uniformity and is stringy due to its high viscosity. However, being crushed between the rollers 5 and 7, this adhesive spreads and is distributed so as to form a smooth and uniform layer on the periphery of the roll 5, so that a transfer to the strip W of stripes of d adhesive, which are perfectly similar to each other and have the same configuration as the surface of the pressure member 4, these stripes being furthermore free from thicker layers or parts devoid of adhesive. The thickness of the adhesive layer, whatever its type, transferred to the web can be precisely controlled or predetermined by appropriately adjusting the pressure between rollers 5 and 7.
The thermoplastic adhesive transferred directly to the internal face of the strip W, due to the pressure exerted on its external face by the member 4, solidifies almost instantaneously, so as to allow the strip to be folded, wound up or otherwise handled or processed soon after the adhesive has transferred and a short distance from the application roller 5. Thus,
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the strip coated with adhesive stripes can pass, for example, directly through a printing press or through a bag making machine.
Solvents may be used with the adhesive to impart fluidity to it, but in this case it may be necessary to pass the tape, after application of the adhesive through one or more drying chambers, before this strip may be folded or otherwise processed. The use of solvents requiring the addition to the installation of drying chambers is, however, not necessary, when the application of the adhesive is carried out by the methods and apparatus described in this specification. .
In the modified embodiment shown in Figure la, the rotary member 3 of Figure 1 is replaced by a reciprocating member 3A, whose face 4A in contact with the strip W has a shape such that it corresponds to the shape of the stripe of adhesive to be transferred from the roll 5 to the strip W. The mechanism (not shown), which causes the reciprocating and intermittent displacement of the member 3A, so as to cause the face 4A to press the strip W against the roll 5 coated with adhesive;, is adjusted with respect to the continuous or intermittent advance of the strip W such that the desired spacing is obtained between the successive stripes of adhesive formed on this strip.
For making bags with a single strip or strip of adhesive near their bottom and / or their part. upper, the adjustment of the member 3A is such that the spacing between the successive lines 8 of the strip W corresponds substantially to the length of a single bag blank. When each bag must have several stripes of adhesive, the member 3A can be replaced by another pressure member of a different suitable shape, in particular.
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by a member comprising two blades extending transversely with respect to the band, or else the control mechanism of the member 3A may be arranged to actuate the latter at the desired times, during the advancement of the band W, to effect the transfer of the adhesive in the form of stripes which are alternately neighboring and further apart from one another.
To impart sharp boundaries or edges to the stripes or bands of adhesive applied to the tape W, in order to avoid irregularities which may occur at the edges of these stripes due to viscosity or other characteristics of the strip. 'adhesive, it is desirable that after coming into contact with the adhesive coated surface, the tape does not move away too quickly from that surface, as the pressure member itself moves away from the adhesive. position in which it presses the tape as much as possible against the adhesive-coated surface.
To this end, when the arrangement of the elements of the apparatus is of the type illustrated in Figures 1 and 2, the distance between the axes of the rollers 3 and 5 and the distance between the active surface of the member 4 and its axis of rotation or the distance at which the member 4 is located beyond the periphery of the roller 3 are chosen, relative to each other so as to allow a sufficiently slow withdrawal of the strip W from the surface of the roller 5. When the elements of the apparatus are arranged in the manner illustrated in Fig. 1a, the same result can be obtained by suitably arranging the cam mechanism or other mechanism for controlling the reciprocating movement of the member 3A.
After transfer of the stripes of adhesive 8 to the strip W, by the device shown in FIG. 1 or in FIG. 1a, said strip can be wound up again on a storage roll, to be transported immediately or later to a bag making machine, or
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well, as shown in figure 2, the band W continues, after having guitté the roller 5, its movement towards the bag-making machine M, which machine is of the type desired for making bags of the desired shape.
In each case and particularly in the first case, the strip may, if it consists of untreated paper, be subjected, after solidification and setting of the adhesive lines S, to an appropriate coating or treatment to give it a greater strength some resistance to moisture or other desirable properties, provided that such treatment does not involve the application to the adhesive of physical or chemical effects adversely affecting its properties or its effectiveness when this adhesive is subsequently heated during the actual production of the bag.
If the treatment having the effect of conferring new properties on the band W exerts an unfavorable action on the adhesive, this treatment must be applied prior to the transfer of the stripes or bands of adhesive S onto the band W .
After the application of the adhesive stripes S, the strip passes to the left (fig. 2) between the advancement rollers 25,25 of the bag making machine. In this machine, the strip is folded in the usual manner and its longitudinal edges are joined, for example by applying adhesive, so as to form a tube, which is cut by means of knives 11, 12 into successive tubular sections B.
Passing between the rollers 13 and 14, each bag blank B receives from the reciprocating stent 15 'a strip D (Fig. 4a) of adhesive, on which and against which the front end of the tubular blank B is folded, by the cooperation of the folding projection 15 with the notch 16 formed in the periphery of the roller 14. At each revolution.
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The stencil 15 'comes into contact with the periphery of the roller 30 coated with glue, paste or solvent-based adhesive and then applies this adhesive to a blank B. The roller 30, which is animated. with a continuous rotational movement, is partially immersed in a reservoir 31.
The adhesive transferred from the tank 31 is applied by the stencil 15 'is preferably of the type mentioned above and not of the thermoplastic type.
The blanks B brought past the rollers 13, 14 fall on a conveyor belt 17 which, in cooperation with another belt 18, brings these blanks to a receptacle, such as the hopper 19. During the transfer between the belts 17 and 18, the folded bottom of each blank is held against the adhesive applied by the stencil 15 'for a time sufficient to seal the bottom of the bag. During their transfer between the belts 17 and 18, the bags can pass through a heating chamber, whereby the drying of the adhesive applied by the stencil 15 'is accelerated.
To make bags B, such as the one shown in FIG. 6, the bottom of which has been folded and glued to the body of the bag and which has in the vicinity of its upper part interior stripes of adhesive, to be reactivated after filling of the bag, in order to completely seal it, the adhesive is transferred to the strip W in the form of a series of stripes S spaced longitudinally with respect to the strip (fig. 3).
Shortly after the transfer of the adhesive stripes, the longitudinal edges of the strip W are brought together and glued, preferably in a bag making machine as described above, from
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so as to form a longitudinal selvage A (fig. 4) of a tube, the opposite sides of which can be pressed inwards so as to form re-entrant folds C, C (fig. 4). The tube thus formed is cut using knives 11, 12 (fig. 2), so as to form sack blanks (fig. 4). The adhesive strip D (fig.
4a), applied to an outer face of the lower part of the bag blank B, preferably in a bag making machine, can be formed from a suitable solvent-type adhesive or thermoplastic, In the case where a thermoplastic adhesive is used, this must be applied using a device similar to that shown in FIG. 1 or in FIG. 1a, this device being characterized by @e fact that the adhesive transfer is not done using a stencil, but by pressing the tape to make the bags against a smooth surface covered with thermoplastic adhesive.
When the adhesive applied at D is of the solvent type, the bottom of the bag blank B is substantially at the same time folded over the line D (fig. 5) and kept in contact with this line for a sufficient time to ensure the grip of the adhesive. When the adhesive used is of the thermoplastic type, the bottom of the bag can be folded over the D-strip at any time after the application of the D-strip by applying pressure and heat thereto.
Such a subsequent formation of the bag bottoms can be advantageous, because these bags can be stacked flat and because it allows the making of bags of different sizes from identical blanks, so that it is it is possible to adapt the bags to the needs of a particular client and to the particular materials to be put in them, without having to have at your disposal a large assortment of bags of different sizes.
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The upper part of the individual bags (Fig. 6) can be closed, after filling, by pressing the upper sides of the bag against each other and concurrently applying heat to them. Thus, the upper end of the bag can be fed between rollers 20, 21 (fig. 7), at least one of which is heated, or alternatively, as shown in figure 8, the open end of the bag. can be flattened between the plates or elements 2, 23, one and / or the other of which can be reciprocated and be heated.
When the bottom and the open end of the bag blank are to be closed by thermoplastic adhesive supplied from the roll 5, the pressure member 3 can be provided with an additional bar, so as to produce, longitudinally with respect to the strip W, pairs of S stripes of adhesive more or less close to each other, one of these stripes possibly having to appear at the upper part of a bag, while the other must appear at the bottom end of the next bag blank formed from strip W.
In this case, each blank consists of a tubular section of strip formed by grooving with the aid of glue the longitudinal edges of the strip, this blank comprising, in addition, at each of its ends, circular bands or stripes of adhesion. - thermoplastic wind, which can / be reactivated by the application of heat and the parts of which can then be joined together by the application of pressure, so as to close the bag.
Although it is ordinarily desirable that the stripe of thermoplastic adhesive formed on the strip extend across the entire width thereof, so as to form at the top of each bag a continuous stripe of adhesive, it is necessary to have a continuous stripe of adhesive at the top of each bag. it may sometimes be in an interest for this line to be discontinuous or to extend only over a part.
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tie only from the inner periphery of the bag blank. In this case, the surface 4 or 4A, coming into contact with the strip W, of the element 3 or 3A, must be modified so as to allow only a transfer of a discontinuous or partial line of adhesive. .
When the bags to be made from the band W (fig. 9) are of the automatic type or that open by themselves, the blade or bar 4 (fig. 1) is replaced by bars 4a, 4b (fig. 10) of suitable lengths to effect, during each revolution of the member 3, the transfer from the roll 5 to the strip W, of two stripes S1, S2 (FIG. 9) of adhesive, which are substantially aligned with one another. on the other and are arranged transversely to the strip. Before or, preferably, after the application of a pair of lines S1, S2, the strip is split, for example, in E, E, so as to obtain, when it is cut in El, a flange or pan F, the aim of which will appear during the description of FIGS. 11 to 13.
The longitudinal edges of the strip are joined by gluing in A (fig. 11 and 13), so as to form a succession of tubular blanks, the opposite sides of which are tucked in and folded, in an appropriate manner, in particular to the using a mechanism well known in the art of bag making, so as to form inward folds C. The front end of each tubular blank is, in turn, folded, as shown in fig. .
11, so as to make it possible to obtain four flanges or panels F2, F3, F4 and F5, intended to form the bottom of the bag, together with the flange F, defined by the folding of the strip along the lines Bf , Bf, To close the bottom of the bag, the panel F3 is moved from the position shown in fig. 11 towards and beyond the position shown in fig. 12, so that / its F4 lower face comes into contact with the panels F2, / and so that the portions carried by the lower face of the panel
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F3, lines S1, S2 of adhesive come into contact with the portions, carried by the panels F2, F4 / lines S1, S2 of adhesive.
Panel F5 is then folded from the position shown in [email protected] to the position shown in FIG. 13, to bring the portion, carried by the panel F2 of the adhesive stripe S2 in contact with the portion, carried by the panel F5, of this same stripe and to bring the portion, carried by the panel F5, of the stripe Sl of adhesive in contact with the portion, carried by the panel F4, of the same stripe and again to bring the flange F into contact with the part, visible in FIG. 12, of the line Sl carried by the panel F3.
When the aforementioned flanges or panels are folded in the manner shown in FIG. 13, they are subjected to a pressure and heated so as to cause the bonding of the panel F3 with the panels F2 and F4 and of the panel F5 with the panels F2 and F4 and so as to cause the bonding of the flange F with the adhesive carried by the panels F2, F3 and F4.
If it is desired that the upper part or mouth of the bag (fig. 13) also be provided with a circular strip of adhesive, so that it is possible to close this bag after its filling, the member 3 (fig. 10) can be equipped with an additional bar, arranged at an appropriate angular distance from the bars 4a and 4b, so as to allow the formation of continuous lines, such as the transverse lines S of FIG. 3, in addition to the Sl and S2 rays.
As shown in fig. 11, the adhesive stripes S1 and S2 are continuous from end to end, especially in the folds Bf, Bf, these stripes being applied continuously, by means of the device shown in FIG. 1 or in fig. 1a, before the strip W coated with adhesive stripes takes the form of a bag to be of the self-opening type, taking care to prevent the occurrence of inevitable gaps or discontinuities.
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tables in the adhesive stripes formed in the vicinity of the folds, such as Bf, Bf, which intervals have heretofore been due to the fact that the adhesive bands or stripes, such as S1 and S2, were applied after the folding of the strip W in the form of a tubular blank, as shown in fig.ll. In short,
by applying the lines S1 and S2 continuously, as shown in fig.ll, at the moment of the first application of adhesive to the strip W and before the transformation of the latter into a blank bag, gaps are avoided or discontinuities - aforesaid, which are due to the late application of the adhesive lines during the formation of the bottom of the bag.
By cutting transversely the strip of FIG. 3, approximately in the middle of each line S, blanks are formed, as shown at B3 in FIG. 14, these blanks each comprising along their longest edge a line S3 of thermoplastic adhesive. The blank B3 is folded transversely substantially at mid-length, as shown in Z in FIG. 14, so as to bring one 'on the other the flanges of the blank which form, when heat and pressure, the side edges G, G (fig. 15) of the bag.
To make the type of bag shown in fig. 15, it is sufficient, although it is desirable that the lines S extend over the entire width of the strip (Fig. 3), that these lines extend from one edge of the strip to its central line. Z or, preferably, at least a little beyond this line Z.
The cutting of the W band; view of forming the bag blanks B3, takes place after hardening or setting of the adhesive S, but since this hardening takes place relatively quickly (in a few seconds), the strip W can be immediately brought from the roller 5, ( fig. 1) to
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cutting device, such as 11, 12 of FIG. 2, which makes it possible to obtain the blanks B3, by transversely sectioning the strip W, substantially along the line dividing the successive lines S into two equal parts.
The adhesive stripes S4 (Figs. 14 and 15), which can be applied to the strip W longitudinally of the latter, when it is desired that the bags can be closed after filling, are preferably formed of 'thermoplastic adhesive and can be applied using a reciprocating pressing member substantially identical to that shown in FIG. 1a and which acts on the band W during periods of rest comprised between successive advancements of said band.
In general, when the adhesive is applied to the strip as a transverse stripe (Fig. 3), the advancement of the strip can be continuous, as in Figs. 1 and 2, but when the strip of adhesive, such as S4 in FIG. 14, must extend parallel to the direction of the strip W, the latter must stop each time the pressing member corresponding to the member 3A of FIG. is pressed against a plate or other device covered with thermoplastic adhesive, or the web may move during the transfer of the thermoplastic adhesive, provided that the pressing member and the adhesive coated member are move, while they are in contact with the band W, at the same time as the latter and at a speed substantially identical to that of said band.
If the above conditions are not observed, the transfer of adhesive ê does not take place satisfactorily and the stripes formed are stringy, irregular and devoid of uniformity, due to the viscous nature of the adhesive. thermoplastic.
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The bag shown in fig. 16 can be made from the strip shown in fig.3, by folding its longitudinal edges one over the other, so as to form a longitudinal selvedge A. The sides of the tubular blank thus formed, however, are not bent or tucked in, in this embodiment, unlike in the blank shown in FIG. 4.
One end of the tubular blank B4 is bent and flattened, so as to form the bottom of the bag, generally in the manner shown in Figs. 4a and 5. The bottom can be kept folded by manual application or by means of a suitable mechanism of a strip of adhesive D during the advancement of the web from which the bags are made. The blanks B4 are cut from the strip W, in particular by knives 11, 12 (fig. 2), so that each blank has in the vicinity of its upper part one of the interior lines S of thermoplastic adhesive which, at any time , after filling the bag, can be reactivated by applying heat and pressure, as shown in fig. 7 and 8, to seal the top or mouth of the bag.
The blank B5 used to make a square bag (fig. 17 and 18) is similar, before its folding, to the blank B3 shown in fig. 14. After cutting from the strip W, each blank B5 is first folded lengthwise along lines X, Xl, Y, Yl, and then folded transversely along line Z, so as to bring the faces of the flanges facing outward H (fig. 18) are in contact with each other. and covered with one or more stripes S3 of thermoplastic adhesive. The side selvages J, J are formed by applying heat and pressure to the outer faces of the pairs of flanges H, H.
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When it is desired to close the bag B5 (fig. 18) at its upper part or mouth, after its filling, each blank has, in the vicinity of its opposite edges the shorter and parallel to them, a transverse strip S4 of adhesive, preferably thermoplastic, applied in general as described with reference to FIGS. 1, 1a and 2. Thus, when the blank B5 is folded in the manner shown in FIG. 18, the ends of the blanks S4 are joined in an H so as to form a continuous strip or ring of adhesive, extending over the entire inner periphery of the bag, in the vicinity of its upper end, the end parts of each stripe S4 extending halfway across ply C, that is to say up to the inner edge of each flange H.
After filling the bag, the upper end of the bag is closed by flattening the top of the bag and applying heat and pressure to it, for example using a device similar to that shown in Fig. 7 or in FIG. 8, so as to join the end parts of each line S4 with the body of this line and so as to join the two lines S4 over their entire length between the aforementioned end parts.
It follows from the foregoing that various other types of bags, envelopes, wrappers, etc. can be formed from a provided web. lines of thermoplastic or other adhesive, using devices similar to those shown in FIGS. 1, la and 2. It is therefore obvious that the invention is not limited to the method and the apparatus for making bags illustrated and described above, but is subject to various modifications and variations, provided that these modifications and variations do not depart from the scope of the invention as defined in the appended claims.
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It should be noted that the methods and mechanisms characterized by the application of stripes of adhesive to one face of the strip do not belong to the invention, thanks to a pressure exerted on its opposite face by a surface not covered with adhesive. adhesive, the configuration and dimensions of which are different from the configuration and dimensions of the strip of adhesive applied.
CLAIMS --------------
1. A method of treating a web to make bags therefrom, in which the web is advanced, a smooth surface is coated with a thermoplastic adhesive, the web is pressed, intermittently and at high speeds. spaced intervals in the direction of its advance, between the smooth adhesive coated surface and an unadhesive coated surface, so as to effect the transfer, from the above smooth surface to the web, of predetermined stripes of adhesive , the dimensions and configuration of which correspond to the dimensions and configuration of the non-adhesive coated surface, and, after the adhesive thus transferred has cured, the strip is cut and folded to form bags, of which each includes at least one stripe of adhesive.
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