<Desc/Clms Page number 1>
Appareil enregistreur et reproducteur de son.
La présente invention concerne un appareil enregis- treur et reproducteur de son, notamment un appareil utili sant un support d'enregistrement sous la forme d'une feuille rectangulaire incassable, pouvant être aisément classée,pliée, et postée sans risque de détérioration.
On a déjà proposé des machines enregistreuses et reproductrices de son dont les supports d'enregistrement présentaient ces caractéristiques ;'toutefois, ces machines se sont révélées non pratiques, tant parce qu'on ne dispo- sait pas de matières appropriées pour le support d'enregis-
<Desc/Clms Page number 2>
trement , que parce que les mécanismes proposés pour la manipulation de ces supports étaient compliqués et ineffi- caces, sinon incapables de fonctionner.
Les récents progrès scientifiques ont permis d'éta- blir une matière pour supports d'enregistrement sous la forme de minces feuilles flexibles en matière plastique, et en papier enduit ou imprégné, sur lesquelles on peut déterminer des pistes satisfaisantes d'enregistrement sonore Une de ces matières consiste en un agent de support d'en- registrement magnétique sous la forme d'une fouille de pa- pier dont une face porte un enduit magnétisable. De min- ces feuilles d'acétate de cellulose et matières plasti- ques analogues sont également disponibles actuellement pour cet usage.
L'invention vise à établir un mécanisme simple et pratique pour la manipulation de feuilles de support d'enregistrement rectangulaires et flexibles et à consti- tuer des machines enregistreuses et reproductrices de son comportant de tels mécanismes de manipulation.
L'invention vise on outro à établir un apparu:!! en- registreur-reproducteur deson du type "à dictée", utilisant une telle feuille d'enregistrement rectangulaire, incassa- ble, susceptible d'être classée , pliée et postée, cette utilisation se faisant avec la même facilité et un nombre aussi réduit de dispositifs de commande que celui qui carac- térise généralement ces dispositifs actuellement d'un usage très répandu dans les bureaux commerciaux , etc..
Ces buts et avantages évidents de l'invention, ainsi que d'autres, s'imposent d'une part eux-mêmes à l'es- prit et seront, d'autre part, mis en lumière ci -après.
Par conséquent, l'invention réside dans les carac- téristiques de construction, les combinaisons d'éléments, et l'agencement d'organes, comme il sera exposé à titre d'e-
<Desc/Clms Page number 3>
xemple dans la construction décrite ci-après et dont la portée sera déterminée par les revondications annexées.
Une des nombreuses variantes possibles de l'inven- tion est représentée dans les dessins annexés ,dans les- quels :
La figure 1 est une vue perspective d'une madhine à dicter englobant les inventions permettant d'utilser, à titre de support d'enregistrement magnétique, une feuille de papier rectangulaire à enduit magnétisable.
La figure 2 est une vue en plan de la machine selon la fi.gure 1, le couvercle étant enlevé.
La figure 3 est une élévation antérieure de la ma- chine selon la figure 1, l'enveloppe, le chariot d'enre- gistrement, la vis d'entraînement et les guides du chariot étant brisés afin de montrer plus clairement le mécanisme de manipulation du support d'enregistrement.
La figure 1+ est une vue en plan montrant la dis- position générale des extrémités d'une feuille d'enregis- trement rectangulaire destinée à la machine selon la fig.l.
La figure 5 est une élévation de l'extrémité de gauche de la machine selon la figure 1, le couvercle étant brisé pour montrer plus clairement les détails du mécanisme de commande.
La figure 6 est une coupe selon la ligne 6-6 de la figure 2, montrant les détails du mécanisme de commande de l'engrenage.
La figure 7 est une coupe selon la ligne 7-7 de la figure 6, montrant une autre vue du mécanisme d'embrayage.
La figure 8 est une élévation en coupe et à plus grande écholle selon les lignes 8-8 des figures 2 et 3, mon- trant des détails du mandrin ou rouleau portant lesupport d'enregistrement, du mode de montage du chariot enregistreur, et du dispositif indicateur de corrections.
<Desc/Clms Page number 4>
La figure 9 est une élévation antérieure du chariot enregistreur suivant la direction des flèches 9-9 des figures 2 et 8.
La figure 10 est une coupe du chariot selon la ligne 10-10 de lu figare 9;
La figure 11 est une autre coupe du mécanisme du cha- riot, selon la ligne 11-11 de la figure 9.
La figure 12 est une coupe transversale à plus gran- de échelle de la tête magnétique enregistreuse-reproduc- trice, selon la ligne 12-12 de la figure 10%
La figure 13 est une autre section de la tête magné- tique, selon la ligne 13-13 de la figure 10.
La figure 14 est une autre coupe transversale de la tête magnétique, selon la ligne 14-14 de la figure 12.
La figure 15 est encore une autre coupe transversale de la tête magnétique selon la ligne 15-15 de la fig.14.
La figure 16 est une vue partielle et à plus grande échelle du mécanisme de mise au point et de commande du man- drin d'enregistrement, vu de dessus selon les lignes 16-16 des figures 3 et 17 .
La figure 17 est une vue antérieure de cette partie du mécanisme de mise au point de commande du mandrin de support de la feuille d'enregistrement selon la ligne 17-17 de la figure 16.
La figure 18 est une coupe selon la ligne 18-18 de la fig. 16 montrant les détails du plongeur de chargement du support d'enregistrement.
La figure 19 est une coupe selon la ligne 19-19 de la figure 16 montrant des détails supplémentaires du mé- canisme de mise au point et de commande du mandrin de sup- pmrt.
La figure 20 est une autre coupe de ce mécanisme, selon la ligne 20-20 de la figure 16.
<Desc/Clms Page number 5>
La figure 21 est encore une autre coupe du méca- nisme de mise au point et de commande selon la ligne 21-21 de la figure 16.
La figure 22 est une autre coupe de ce mécanisme, selon la ligne 22-22 de la figure 21 .
Les figures 23 et 24 sont deux vues perspectives de la roue à rochet faisant partie du mécanisme de mise au point et de commande du mandrin.
La figure 25 est une coupe du mécanisme de mise en phase ou synchronisateur selon la ligne 25-25 de la fi- gure 2 et
La figure 26 montre schématiquement le circuit électrique de la machine.
La figure 1 est une vue perspective extérieure de la machine à dicter de bureau comportant la présente in- vention et appelée à utiliser un support d'enregistrement sous la forme d'une feuille de papier à enduit magnétisable approprié. Le support d'enregistrement destiné à cette mn- chine est une feuille de la matière précitée, d'une largeur de 8 1/2" et d'une longueur de 11", ces dimensions étant choisies parce qu'elles correspondent à celles du papier à lettres commercial standard généralement adopté. Lq fig.4 montre la partie supérieure d'une telle feuille de papier d'enregistrement 2, laquelle comporte des perforations rec- tangulaires de guidage ou d'entrainement 4 et 4' dont la sé- rie se prolonge vers le bas de chaque côté de la feuille.
Ces perforations coopèrent avec des pointes ou dents pré- vues sur le tambour d'enregistrement, comme il sera décrit ci-après, afin de maintenir la feuille d'enregistrement alignéee et de l'entraîner en regard de la tête enregistreuse- reproductrice .
La machine comporte une base 6 sur laquelle sont montés les divers éléments de la machine, lesquels sont
<Desc/Clms Page number 6>
convenablement abrités par une enveloppe 8 qui les entoure, cette machine étant munie de dispositifs pour effectuer tou- tes les commandes généralement prévues dans les machines à dicter de bureau normales. Sur la partie inférieure gauche de la paroi antérieure de l'enveloppe 8 est monté un inter- rupteur principal 10 destiné à mettre la machine en et hors circuit. A proximité de cet interrupteur se trouve une lampe témoin 12 destinée à indiquer que la machine est en condition de fonctionnement.
Immédiatement au-dessus de l'interrupteur 10 et de la lampe 12 se trouve un plongeur l'. d'"injection" ou de chargement .de feuille, lequel émerge à travers la pa- roi avant de 1'enveloppe 8. L'enfoncement de ce plongeur met en marche un dispositif de chargement automatique qui sera décrit ci-après et qui fait entrer une feuille d'en- registrement rectangulaire 2 dans la machine et l'enroule, pour l'amener dans une position convenable pour l'enregis- trement, autour du mandrin ou tambour de support ou porte- papier désigné généralement par 24. A cette fin, l'envelop- pe,8 présente un évidement désigné généralement par 16 et comportant une partie 18 en forme de rayon ou tablette ho- rizontale aboutissant à une fente désignée généralement par 20.
L'extrémité perforée d'une feuille 2 est placée sur la tablette 18 de façon que la première des perforations d'entrainement 4 s'engage sur la première dent 22 de la série des dents montées sur les bords du tambour 24, sur lequel la feuille s'enroule pendant le fonctionnement, le tout comme il sera décrit plus amplement dans la suite.
Lorsque le plongeur de chargement de feuille 14 est enfoncé pour amorcer le fonctionnement du mécanisme de chargement automatique, la feuille estattirée à travers la.fente 20 par les pointes 22 et est enroulée exactement autour du tambour 24 en vue de l'enregistrement. Un chariot, visible partiellement à travers une fente longitudinale 28 pratiquée dans la face avant de l'enveloppe 8, et désigné généralement
<Desc/Clms Page number 7>
par 26, est monté coulissant comme il sera expliqué ci- après, sur deux guides de chariot, dont un est visible en 30 dans la fig. 1 à travers la fente 28.
Ce chariot 26 as- sure la translation longitudinale d'une tête enregistreuse magnétique, non représentée dans la figure 1, le long de la face de la feuille 2, pour produire une piste sonore spirale sur cette dernière lors de l'enroulement de la feuille autour du tambour 24 sous la forme d'un cylindre.
Un levier de commande 32, prévu à l'avant de la machine, est appelé à conditionner celle-ci pour l'enregis- trement ou la reproduction, ou à la mettre au point neutre, à volonté. Ce levier est monté pivotant sur le chariot 26 et émerge vers l'avant à travers la fente 28 de la face avant de l'enveloppe 8. Lorsque le levier occupe la posi- tion de la fig. l, la machine est au point "neutre". Lors- qu'il est abaissé, la machine est conditionnée pour 1'l'en- registrement" ; lorsqu'il occupe uno position plus élevée que celle représentée, la machine est conditionnée pour la "reproduction". Un mécanisme indicateur de corredtions ou moniteur, désigné généralement par 34 est également fixé au chariot .26 par un bras 36 qui émerge à travers la fente 28 de la face avant de l'enveloppe 8.
Ce moniteur, lequel peut présenter une construction convenable.:quelconque du type conng. dans ce domaine, par exemple celle exposée dans le brevet américain 2.135.470 de J.E.Renholdt, coopère avec une fiche de correction 38 placée le long de la face in- férieure avant de la machine. Cette fiche 38 repose dans un casier à fiches 40 et est maintenue dans celui-ci par un mécanisme de serrage approprié (non montré), actionné par un levier 42 en forme de manivelle. Comme d'habitude , le moniteur 34 porte deux leviers pivotants 44 et 46 permettant de porter sur la fiche 38 des indications appropriées de "corrections" et de "longueur de lettre".
Le bras 36 porte
<Desc/Clms Page number 8>
également un "indicateur de progression d'enregistrement"
EMI8.1
désigne géi14rulomont par l18 ot qua, sera d6cr3; t c:i.-npr0s.
En plus des commandes de dictée habituelles, la machine comporte une commande de "mise en phase" actionnée par un bouton 47 faisant saillie sur la face de droite de l'enve- loppe 8, pour permettre la synchronisation des positions de la tête enregistreuse et de la piste sonore dans certaines circontances particulières, comme il sera décrit ci-après.
EMI8.2
Comme c'osb gGnpru7.omon: la cas dnns les machine;; à dicter de bureau, la machine selon l'invention est munie d'un dispositif de transmission du son (non montré), par exemple un combiné à main constitué par un microphone et un haut-parleur (micro-haut-parleur), ou ce même combiné monté sur un piédestal et destiné à être placé sur une ta- ble.
Elle comporte également des boutons de commande pour actionner un embrayage approprié, qui sera décrit ci-après, destiné à démarrer et à arrêter la rotation du mandrin porte papier 24 pendant l'enregistrement ou la reproduction. Dans le cas d'un micro-haut-parleur à main, ce bouton de com- mande peut présenter la forme d'un bouton manoeuvré au pouce et solidaire du combiné, comme indiqué dans le brevet amé- ricain 2.367.413, de J.M. Lucarelle, tandis que, dans le cas d'un micro-haut-parleur de table, on peut prévoir un interrupteur au pied, propre à actionner l'embrayage, par exemple l'interrupteur indiqué dans le brevet américain 2.374.561 de L. D. Norton et consorts.
En outre, conformé- ment à la pratique usuelle dans les machines de ce type, et afin d'économiser le courant lorsqu'il n'y a ni enregistre- ment ni reproduction, on prévoit un interrupteur destiné à mettre le moteur hors circuit en dehors de ces deux cas.
Cet interrupteur peut présenter la forme d'un interrupteur à crochet eu à fourche (comme indiqué schématiquement en 49 dans la figure 26) monté sur le côté gauche de la machine,
<Desc/Clms Page number 9>
et sur lequel le combiné peut être raccroché lorsqu'il n'est pas utilisé, ou la forme d'un interrupteur auxiliai- re intercalé dans le mécanisme de commande au pied, comme décrit dans le brevet américain précité 2.374.561. L'ali- mentation de la machine en courant électrique nécessaire à son actionnement est assurée par sa connexion, à l'aide d'un câble habituel (non montré) , à une source d'énergie appropriée, comrne montré schématiquement en 11 dans la fig.
26.
Afin de faciliter la compréhension des détails de construction de cette machine, il a paru avantageux d'éta - blir la description de son mode de fonctionnement de façon à faire ressortit les différentes opérations effectuées par l'action conjuguée de ses divers organes.
Lorsque l'interrupteur 10 ferme le circuit, la lampe témoin 12 s'allume pour indique que la machine est sous courant ; un amplificateur électronique monté dans la machine et décrit plus loin , est alors excité. Lorsqu'on place une feuille de papier d'enregistrement 2 sur la ta- blette 18 de l'avant de l'enveloppe 8, de façon que la première perforation 4 s'engage sur la première dent 22 du tambour 24, et que l'on abaisse le plongeur Il+, un mécanisme de chargement de feuille automatique intervient en actionnant l'embrayage ou accouplement de façon à re- lier le tambour 24 au moteur de comrnande. Il en résulte une rotation du tambour 24 de façon à attirer la feuille 2 dans l'intérieur de la machine et l'enrouler autour de ce tambour .
A ce moment, un mécanisme automatique de mise au point entre en action pour arrêter la rotation du tam- bour après qu'il aura tourné suffisamment pour enrouler la feuille complètement et à plat sur lui. Ensuite, lors de l'enregistrement du son, l'action d'enregistrement est dé-
<Desc/Clms Page number 10>
marrée et arrêtée en embrayant et en débrayant le méca- nisme intercalé entre le moteur et le tambour 24.
Si, à un moment quelconque lors de l'enregistre- ment, on désire faire l'audition,de la matière déjà énre- gistrée, on soulève le levier 32 jusqu'à la position neu- tre, on s'en sert pour ramener le chariot au point voulu, indiqué sur la fiche 38 et on le soulève jusqu'à sa posi- tion supérieure, en vue de la reproduction. Après avoir entendu la partie voulue, on abaisse le levier 32 dans sa position d'"enregistrement" et l'on continue l'enre- gistrement, Lorsque l'enregistrement est terminé ou que la feuille est complètement remplie, on amène le levier 32 dans la position neutre et l'on ramène le chariot 26 à la main dans sa position extrême de gauche. Après avoir at- teint.cette position, le chariot amorce un cycle automati- que,d'éjection et de mise au point.
Ceci est réalisé par un mécanisme de commande qui fait tourner le tambour 24 dans le sens opposé afin d'éjecter . la feullle à travers la fente ?0 pour la déposer sur la tablette 18, de façon que l'usager puisse la ramiasseret la remettre en vue de sa transcription par une dactylographe. En même temps, ce mécanisme amène le tambour 24 à continuer sa rotation en sens inverse au-delà du point où la feuille est complètement dégagée de la machine, jusqu'à une position de mise au point, où le tambour est verrouillé, de façon que les dents 22 oc- cupent une position convenable pour recevoir la feuille de papier d'enreglstrement suivante, de sorte que le cycle des opérations peut se reproduire.
Après avoir décrit sommairement les caractéristi- ques et fonctions générales de la machine selon l'inven- tion, on considérera en détail diverses parties de la ma- chine. Pour faciliter la compréhension de ces détails, la description ci-après, relativement à la construction et au fonctionnement.de la machine , sera divisée en plusieurs
<Desc/Clms Page number 11>
chapitres, chacun concernant une partie de la machine chargée d'une fonction capitale.
MECANISME DE COMMANDE,
La figure 2, laquelle est une vue en plan en regardant d'au-dessus la machine selon la figure 1, le couvercle 8 étant enlevé , montre un moteur de commande convenable 50 disposé dans le coin arrière gauche de la base 6. Ce moteur actionne un mécanisme de commande disposé le long du côté gauche de la machine et destiné à produire la rotation du mandrin porte- papier 24 disposé le long de la partie avant de la base 6, ainsi que la rotation d'une vis d'entraînement 25 parallèle au mandrin et qui entraine le chariot 26 longitudinalement par rapport à ce mandrin.
Les extrémités de gauche et de droite de la base6 sont pourvues de deux flasques de bâti verticaux, repspecti- vement 64 et 65, disposés perpendicalairement à la base et supportant diverses parties du mécanisme, dont l'arbre 80 du mandrin 24, la vis d'entrainement 25 et les guides du chariot, le tout comme il sera décrit ci-après. On prévoit en outre trois autres éléments de bâti ou "potences" 66,67 et 68, per- pendiculaires à la base 6 et disposés entre les flasques ex- trêmes 64 et 65, parallèlement à ceux-ci, pour favoriser la mise en place et le maintien de la feuille 2 lors de son en- roulement autour du tambour 24.
Les éléments principaux du mécanisme de commande sont montrés le plus clairement dans la figure 5, laquelle est une élévation du côté gauche de la machine, le couvercle étant enlevé. Le moteur 50 est fixé par des éléments de montage anti-vibration 52, fig.2, aux supports 54, fixés à leur tour à la base 6 . L'arbre 56 du moteur 50 porte une poulie de com- mande 58 qui entraine une poulie réductrice 60 par une courroie 62 . La poulie 60 estmontée à rotation sur le flasque extrême 64 à l'aide d'un arbre court 70. Pour tendre la courroie 62,
<Desc/Clms Page number 12>
on prévoit un galet fou 72 monté à rotation sur un bras 74 sollicité par un ressort et monté à pivotement sur un support 54.
Comme montré dans la figure 6, laquelle représente le côté opposé de ce mécanisme de commande, la poulie réductrice 60 comporte un moyeu cylindrique 76 faisant saillie sur le côté de cette poulie opposé au flasque extrême 64, moyeu qui, par l'intermédiaire d'une suite de rouleaux d'un embrayage qui sera décrit en détail plus loin, commande une autre poulie de grand diamètre 78 fixée à l'arbre 80 du mandrin 24, pour entraîner ce dernier à la vitesse d'enregistrement voulue. Comme montré dans la figure 5, l'arbre 80 porte, sur le cêté gauche du flasque 64, un pignon 82 qui, par l'intermédiaire d'un pignon 84 monté à rotation dans ce flasque 64 et d'un troisième pignon 86 fixé à l'extrémité de gauche 88 de la vis 25, entraîne le chariot le long du tambour 24.
Les diamètres des pignons 82, 84 et 86 du train d'engrenages interposé entre l'arbre 80 du tambour et l'arbre 88 de la vis d'entrainement sont choisis de façon à éta- blir le rapport voulentre le pas de la piste sonore spirale pro- duite sur la'feuille 2 et celui de la vis 25. Bien qu'on puisse appliquer n'importe quel rapport convenable dans ce mécanisme de commande, on a constaté qu'il était avantageux de prévoir un rapport de 1:1, de façon que la vis présente exactement le même pas que la piste sonore.
Toutefois, on peut éventuellement employer une vis d'entrainement avec un pas égal à un sous-mul- tiple du pas de la piste sonore.'Dans une telle construction, il n'est pas nécessaire d'ajuster la commande de mise en phase 47, sauf dans les cas très rares où les dimensions de la feuille subissent une modification, comme il aéra décrit ci-après.
Pour citer des chiffres concrets concernant ce système de commande et qui ont été trouvés comme étant de nature à pro- duire des enregistrements de qualité convenable, tout en per- mettant en même temps une économie adéquate de surface d'en- registrement, on indiquera que, avec un tambour porte-papier d'un
<Desc/Clms Page number 13>
diamètre approximatif de 3 1/2" tournant à la vitesse de 39 tours par minute, c'est à dire environ deux tiers de tour par seconde, on peut établir des enregistrements d'une qualité tout à fait satisfaisante pour les badins de la dictée au bureau ; d'autre part, une piste sonore au pas de 52 lignes par inch et une vis d'entrainement d'un pas identique permettent d'obtenir environ 10 mi- nutes d'enregistrement sur une feuille de 81/2" x 11".
EMBRAYAGE.
L'embfayage dostisé à relier lo moteur 50 au méco- nisme de commande qui vient d'être décrit est montré le plus clairement dans la figure 6. Il comporte deux par- ties de construction sensiblement identique, une pour entraîner le tambour porte-papier en avant en vue du chargement de la feuille sur celui-ci et de l'enregis- triment, et l'autre pour renverser la rotation de ce tambour lorsque la feuille doit être expulsée.
L'élément moteur de l'embrayage, qui détermine la rotation en avant (dans le sens horlogique , fig. 6), est un solénolde électro-magnétique, généralement désigné par 90. Lorsque l'électro 90 est excité, il attire une armature 92 ar- ticulée à une extrémité d'un bras oh d'un levier coudé 96 monté à pivotement par son sommet sur un arbre court 98 fixé au flasque extrême de gauche 64.L'autre extré- mité 100 du levier coudé 96 porte un élément transver- sal 102 à l'extrémité duquel est monté à pivotement un rouleau ou galet à friction 104 dans une position telle que, lorsque l'électro 90 est excité pour attirer l'ar- mature 92, le levier coudé 96 déplace le galet 104 pour le mettre en contact avec le moyeu moteur 76 de la poulie 60 et la périphérie de la poulie de commande 78 du man- drin.
De ce fait, la poulie 78, et donc aussi le tambour porte-papier, tournent dans un sens horlogique, vu que
<Desc/Clms Page number 14>
la poulie motrice 58 tourne dans le sens horlogique, comme montré dans la figure 6. L'embrayage pour renverser la rotation du tambour est sensiblement identique à celui qui vient d'être décrit. Il comprend un deuxième solénolde à électro désigné généralement par 106 et prévu pour atti- rer une autre'armature 108 fixée à l'extrémité 110 d'un second levier coudé 112 monté à pivotement sur le même arbre 98.
L'autre extrémité de ce levier coudé .112 porte un élément transversal 114 sur l'extrémité duquel sont mon- tés à rotation deux rouleaux ou galets à friction fous 116 et 118, disposés de telle façon que, lorsque l'élec- tro 106 est excité pour attirer l'armature 108, ces ga- lets 116 et 118 sont mis en contact entre eux, ainsi qu'a- vec le moyeu moteur 76 de la poulie 60 et avec la péri- phérie de la poulie de commande 78 du mandrin, d'une ma- nière sensiblement identique à celle dont le galet 104 est amené entre ces deux derniers organes pour provoquer la rotation en avant du mandrin.
Toutefois, dans le der- nier cas, l'interposition de deux rouleaux intermédiaires au lieu d'un seul a pour effet que la poulie 78 du man- drin, et donc aussi ce dernier, tournant dans la scns op- posé, dest à dire anti-horlogique, comme montré dans la figure 6. Dans les deux mécanismes, les rouleaux inter- médiaires 104, 116 et 118 sont montés sur des coussinets à jeu, de sorte qu'ils peuvent être aimément amenés dans la position de commande convenable entre les poulies 76 et 78 par les leviers coudés 96 et 112.
Pour maintenir l'embrayage normalement débrayé, de façon que le tambour porte-papier ne tourne pas,même lors- que le moteur 50 est excité, les rouleaux de commande à friction 104, 116 et 118 sont normalement maintenus dé- gagés du moyeu moteur 76 et de la périphérie de la poulie de commande 78 du mandrin à l'aide d'un ressort de rappel
<Desc/Clms Page number 15>
121 travaillant à la traction et tendu entre deux organes 95 et 111 partant vers le bas respectivement des extré- mités 94 et 110 des leviers coudés 96 et 112. Une chevil- lé d'arrêt 119 est pfévue entre les deux saillies 95 et 111 dirigées vers le bas pour déterminer les positions dégagées des rouleaux de friction 104, 116 et 118.
L'embrayage qui vient d'être décrit permet d'en- traîner le tambour 24 en avant afin de charger sur celui- ci une feuille d'enregistrement, ainsi que pour l'action d'enregistrement, ou bien , dans le sens opposé, pour éjecter la feuille, suivant que l'un ou l'autre des élec- tros 90 ou 106 est excité, tandis que, par l'interven- tion du train d'engrenages 82, 84, et 86, et de la vis de commande 25, le chariot 26 est entrainé en synchro- ni.sme avec cette rotation du tambour 24 comme décrit ci-dessus à propos de la fig.5.
CHARIOT.
La position du chariot 26 par rapport au tambour 24 pendant la translation du chariot le long de celui-ci à l'aide de la vis 26, est représentée le plus clairement dans la figure 8, laquelle est une coupe transversale de la machine selon les lignes 8-8 des figures 2 et 3. Le chariot 26 coulisse sur deux tiges de guidage 30 et 31 montées le long du front de la machine parallèlement à l'arbre 80 du tambour 24, entre les flasques extrêmes 64 et 65. Le chariot se déplace le long du rouleau lorsqu'un écrou d'avancement 120 est en prise avec la vis d'avancer ment 25, laquelle est également montée entre les flasques 64 et 65, parallèlement au tambour .24 et aux guidages 30 et 31.
L'écrou 120 est mis en et hors prise avec la vis 25 par le levier de commande d'enregistrement et de re- production 32 par l'intermédiaire d'une timonerie qui sera décrite ci-après.
<Desc/Clms Page number 16>
L'écrou est déagagé de la vis lorsqu'on amène le le- vier 32 dans sa position médiane ou "neutre"; il est mis en prise avec cette vis brsque le levier 32 est abaissé vers la position "enregistrement" ou relevé jusqu'à la po - sition "reproduction". La manoeuvre du levier 32 actionne en même temps d'autres mécanismes en vue de déplacer une tête magnétique enregistreuse-reproductrice, désignée gé- néralement par 122, de façon à l'engager ou la dégager d'avec la feuille enroulée autour du tambour 24.
Le mécanisme particulier permettant d'accomplir ces différentes fonctions est montré le mieux dans les figures 9, 10 et 11. La figure 9 est une élévation antérieure du chariot en regardant dans la direction des flèches 9-9 de la figure 2, tandis que les figures 10 et 11 sont des coupes du chariot selon les lignes 10-10 etll-11 res- pectivement , de la figure 9. Le chariot 26 comporte un cadre métallique 124 qpproximativement rectangulaire, sur lequel sont montés le levier de commande 32, l'écrou d'avancement 120 et la tête enregistreuse-reproductrice 122. Le guidage supérieur 30 traverse la partie supérieure du cadre 124 dans des doui.lles appropriées 126 et 126' prévues de part et d'autre du cadre.
Pour éviter les ten- sions dues au manque de parallélisme des guidages 30 et 31, le guidage inférieur 31 traverse à jeu les orifices 128 et 130 de chaque côté du cadre 124, l'alignement convenable étant assuré par le réglage d'une plaque de guidage 132 en U (voir également fig.8), fixée au,--côté droit du cadre 124 par des vis 134 traversant des fdntes horizontales de la plaque de guidage et se vissant dans le cadre du chariot.
Apres avoir règle convenanblement lu position, dans le sens avant et arrière, de la partie inférieure du chariot 26 en faisant glisser la plaque 132 jusqu'à la position convenable, on serrâmes vis 134 en vue de mainte - nir cet alignement (fig.8).
<Desc/Clms Page number 17>
Comme montré dans les figures 9 et 10, la tête ma- gnétique 122 est fixée d'une manière réglable, par des vis 136, à un levier 138 dont la partie inférieure est coudée en 140. Chacune des deux ailes de la partie cou- dée 140 reçoit des pivots à vis 142 destinés à coopérer avec des sièges à pivot 144 prévus dans chaque côté d'une extrémité montante 147 en U d'une patte 146 fixée à l'a- vant du cadre de chariot 124 par des vis 148. Des écrous de blocage 147 vissés sur les extrémités extérieures des pivots 142 bloquent ces derniers dans la position voulue.
Cette disposition constitue un montage à pivotement pour la tête enregistreuse 122 permettant le déplacement de celle-ci dans le sens du rapprochement et de l'éloigne- ment par rapport à la surface de la feuille 2 enroulée sur le tanbour 24, comme montré dans la fig. 10 , tout en limitant les mouvements de la tête dans toutes les autres directions, de sorte que la tête rencontre tou- jours la surface de la feuille dans un plan vertical qui occupe une position fixe par rapport à celle du chariot.
La tête 122 est toujours sollicitée vers la surface du tambour 24 par une lame de ressort de rappel 150 fixée à la surface supérieure avant du cadre de chariot 124 à l'aide d'une vis 152. Une bras 154 de mise en position est fixé rigidement à la patte de support 138 de la tête enregistreuse, entre les pivots 142 et la tête 122, de façon à émerger vers l'avant au-delà de la surface du cadre de chariot 124, fig.10. Une cheville 156 est fi- xée rigidement à l'extrémité avant du bras 154 perpen- diculairement à celui-ci, de sorte que le déplacement de cette cheville vers l'avant, c'est à dire vers la gauche dans la figure 10, a pour effet de relever la tête 122 de la surface de la feuille 2 enroulée sur le tambour 24, comme il sera décrit plusamplement ci-après.
<Desc/Clms Page number 18>
Comme montré dans les figures 9 et 11, l'écrou 120 a la forme d'une barre rectangulaire. L'extrémité 158 de la barre-écrou 120 présente des gorges destinées à s'en- gager sur la vis 25 lorsque l'écrou est mis en contact avec celle-ci. L'écrou 120 en forme de barre est monté à coulissement dans un orifice rectangulaire 160 traversant le corps du cadre de chariot 124. L'autre extrémité 161,
EMI18.1
do L'.jcroD. lU eut réuni 1,1 pivotement, pur uup.lvoL vis 162 monté à jeu, à un bras 164 dont l'autre extrémité est fixée par un deuxième pivot à vis 166 à unepotence en équerre 168, fixée elle-même à la face avant du ca- dre de chariot 124 par des vis 170.
Ainsi, et comme il ressort de la figure 11, l'écrou 120 peut être mis en et hors de prise avec la vis 2.? par rotation du bras 164 au- tour du pivot à vis 166, comme montté dans la figure 9, l'écrou 120 est sollicité vers la vis 25 (vers la droite dans la fig. Il) par un ressort de tension hélicoldal 182 enroulé autour du pivot à vis 1660
Comme indiqué plus haut, le levier de commande 32 est disposé de façon à soulever l'écrou 120 et la tête enregistreuse 122 de façon à les dégager respectivement d'avec la vis 25 et la feuille 2, lorsque ce levier est amené dans sa position intermédiaire ou "neutre". Ceci est effectué à l'aide du mécanisme selon la fig. 11. Le levier de manoeuvre 32 est :monté à rotation sur le guide supérieur 30.
Ce guide est monté à pivotement dans les flasques extrêmes 64 et 65', comme décrit plus haut, et présente une rainure de bout en bout. L'extrémité pi- votante du levier 32 présente une partie circulaire élargie 170 qui entoure le guide 30 et porte une clavette 172 faisant saillie vers l'intérieur et coopérant avec la rainure du guide. L'extrémité élargie 170 du levier de manoeuvre 32 est supportée dans une fente 174 (fig.9), du cadre de chariot 124, de sorte qu'elle peut tourner au -
<Desc/Clms Page number 19>
tour de l'axe du guide 30, tout en glissant sur ce der- nier pendant la translation du chariot le long du tam- bour 24.
Cette partie élargie 170 du levier 32 porte également un doigt 171 orienté vers le bas et vers l'ar- rière et auquel est articulé un petit levier coudé 176 à l'aide d'une vis à collier 175 qui traverse une fente prévue dans l'extrémité du doigt 171. Le sommet du le- vier coudé 176 est fixé à, pivotement au cadre de chariot 124 par une autre vis à collier 178, tandis que l'au- tre extrémité 180 du levier 176 est amincie et émerge à travers un trou divergent 182 prévu dans une plaque ver- ticale 184. Cette dernière est montée à coulissement vertical suf la face avant du cadre de chariot 124, au moyen de deux vis à collier 186 traversant une fente ver- ticale 188 de¯la plaque 184, fig.9 ; Cette plaque cou- lissante 184 porte deux cames triangulaires 190 et 192 faisant saillie sur la face avant de cette plaque.
Lorsque le levier 32 occupe sa position "neutre" , le sommet de la came 190 vient se placer sous la cheveille 156 faisant saillie sur le bras 154 fixé au bras de sup- port 138 de la tête, tandis que le sommet de la came 192 vient se placer sous un chapeau circulaire 163 porté par l'extrémité du pivot à vis 162 reliant l'écrou 120 à son levier de support 164, comme montré le plus clai- rement dans les figures 10 et 11. Ainsi, lorsque le le- vier 32 est amené dans sa position la plus basse ou d'"enregistrement" 32', ou dans sa position la plus élevée ou de "reproduction" 32", fig.
Il, sa partie élar- gie 170 tourne avec le guide 30 autour de son axe en faisant tourner le doigt 171, provoquant ainsi la rotation du petit levier coudé 176, qui, par l'intermédiaire de son extrémité amincie 180 et de la fente 182 de la pla- que coulissante 184, fait coulisser cette dernière vers
<Desc/Clms Page number 20>
le haut ou vers le bas, respectivement, de sorte que les cames 190 et 192 se dégagent de dessous de la cheville 156 et du pivot à vis 162, respectivement, de manière que la vis d'avancement 120 et la tête enregistreuse 122 sont déplacées vers la droite, pour engager respectivement la vis de commande 25 et le tambour porte-palier 24, sous l'action de leurs ressorts de rappel respectifs 172 et 15 .
Ainsi, le chariot 26 peut être déplacé librement lorsque le levier 32 occupe la position "neutre", mais sera en- traîné par la vis d'avancement 25 lorsque ce levier oc- cupe la position d'"enregistrement" ou celle de "repro- duction", de telle sorte que la tête enregistreuse 122 suit une piste sonore spirale sur la surface d'enregis- trement 2 sur le tambour 24.
Comme indiqué plus haut, le guide 30 présente une rainure et est monté à pivotement par ses extrémités dans les montants de bâti extrêmes 64 et 65, de sorte qu'il tourne d'un même angle que le levier de manoeuvre 32 lors- que ce dernier est déplacé d'une position vers une autre.
Comme il ressor-t du côté droit de la fig. 2, ce mouvement est utilisé pour faire tourner un bras de levier 194 fi- xé à l'extrémité de droite du guide 30 à rainure par l'in- termédiaire d'une bielle 198, pour faire tourner un le- vier d'interrupteur 196 destiné à commander un interrup- teur (non montré) monté dans l'amplificateur 51 afin d'inverser les connexions de celui-ci lorsque la machine passe de l'enregistrement à la reproduction, et vice-versa, comme montré par exemple dans le brevet américain ? 2.143.819 de L.D. Norton.
TETE ENREGISTREUSE ET REPRODUCTRICE.
Les détails de la tête enregistreuse-reproductrice magnétique 122 seront aisément compris à l'aide des J'igures
<Desc/Clms Page number 21>
12, 13, 14, et 15. Cette tête comporte en réalité un cir- cuit magnétique fermé dont les éléments actifs sont dési- gnés généralement par 200 dans la figure 14, cette tête comportant un entrefer étroit non magnétique 202 prévu sur un côté de la tête, ,ainsi que deux bobines 204 et 206 dont chacune entoure l'une des deux branches opposées de ce circuit.
Ce dernier est constitué par deux pièes po- laires symétriques,opposées, plates et jumelées 208 et 210, en forme de crosses de hockey, établies en une ma- tière à haute perméabilité magnétique et réunies magnéti- quement à une extrémité par une culasse 212 en U de matiè - re analogue, dont les branches latérales recouvrent les parties similaires et contigües des pièces polaires 208 et 210, lesquelles sont reliées mécaniquement à leurs au- tres extrémités par une feuille courbe 214 de matière non magnétique, de façon que ces dernières extrémités se trou- vent séparées magnétiquement par un entrefer étroit 202.
Comme montré dans la fig.15, les enroulements 204 et 206 sont enroulés sur deux bobines circulaires 216 et 218 présentant une fente longitudinale rectangu- laire destinée à recevoir les noyaux magnétiques plats 208,210 et 212 formant le circuit magnétique 200. Comme montré dans la figure 13, ces noyaux plats sont maintenus assemblés, à l'endroit où ils émergent des bobines 216 et 218, par des profilés de serrage 220 et 222 en matière non magnétique. Pour empêcher le décalage latéral de ces deux profilés 220 et 222 lors de l'assemblage, la pièce 222 (fig.15) présente à chaque extrémité une languette 224 qui s'adapte dans une mortaise rectangulaire 226 du pro- filé 220.
Pour maintenir les blocs 220 et 222 assemblés, on prévoit un goujon 228 vissé dans la partie médiane du bloc 220, fig. 15, et dont l'extrémité opposée est bloquée par un écrou 230. Cet ensemble est fixé aubras de support
<Desc/Clms Page number 22>
138, monté à pivotement, de la tête magnétique, fig.10, au moyen de deux vis 136 traversant des orifices 234 du bras 138 et se vissant dans le bloc de serrage 220, fig.
15 . Un des orifices 234 est élargi, afin de permettre l'ajustement de la position de la tête enregistreuse 122 par rapport au bras 138. Une moitié 236 d'un blindage en cuvette est interposée et serrée entre le bras de support 138 et le bloc de serrage 220. Ce demi-blindage 236 forme, avec le demi-blindage complémentaire 238, lequel est maintenu en place par un écrou 240, vissé sur l'extrémité extérieure du goujon 223, figs.12 et 15, un boitier ren- fermant complètement les enroulements et le noyau de la tête 122. Ce boltier,formé par les deux éléments 236 et 238, est de préférence établi en "permalloy" ou autre matière convenable aux caractéristiques magnétiques simi- laires , afin de faradiser les éléments du circuit vis à vis de champs magnétiques parasites.
Lorsque les deux bobines 204 et 206 de la tête' 122 sont connectées en série et qu'elles sont traversées par un courant de signal acoustique, on conçoit que, si une surface magnétisable 2 se déplace en regard de l'en- trefer 202, comme montré par exemple dans la fig.14, la matière magnétisable de cette surface tendra à se magné- t'iser proportionnellement au courant traversant les bo- bines, de la manière habituelle dans les enregistrements magnétiques:
et, inversement, lorsqu'une surface 2 à magnétisation variable passe en regard de l'entrefer 202, elle détermine un flux magnétique variable dans le circuit magnétique 200, lequel induira dans les enroulements 204 et 206 une tension qui sera fonction de cette magnétisa- tion et qui peut être amplifiée et traduite en sons de magnétique la manière usuelle dans la reproduction/du son.
<Desc/Clms Page number 23>
Afin d'éviter l'interférence entre sons enregistrés sur "sillons" sonores voisins, il est nécessaire que la largeur des pièces polaires magnétiques 208 et 210 au point où elles entrent on contact avec la surface de la feuille 2 soit inférieure à la distance entre "sillons" sonores adjacents, c'est à dire inférieure au pas de la piste so- nore spirale. Pour une machine présentant les caractéris- tiques citées plus haut à titre illustratif et dont la piste sonore présente un pas de 52 lignes par inch, de sorte que la distance entre sillons adjacents est d'en- viron 0,0193 inch, on a constaté que, pour assurer un fonc- tionnoment satisfaisant, il était nécessaire de prévoir ayant des pièces polaires/une largeur d'environ 0,016 inch.
EMI23.1
TIIIû OIJR PORTEtéPAPIER D' EIl'EGISTPLD2LTT .
Bien que le tambour porte-papier 24 autour duquel est enroulée une feuille 2 pour l'enregistrement et la re- production, puisse être d'une construction convenable quelconque, pourvu qu'il soit en matière non magnétique, on a constaté qu'il était avantageux de l'établir aussi léger que possible, réduisant ainsi l'inertie au minimum, afin d'assurer un démarrage et un arrêt aisés, un tel tambour réagissant rapidement à la manoeuvre de l'embrayage.
Ceci assure l'uniformité de la vitesse d'enregistrement et réduit les pertes de surface d'enregistrement par saito d'un déplacement supplémentaire dans l'intervalle entre le moment du débrayage du mécanisme de commande du tambour porte-papier et l'instant où ce tambour s'immobilise. Dans la machine selon l'invention, ceci a été réalisé, fig.8, en établissant le tambour sous la forme d'un moulage d'a- muminium creux présentant à chaque extrémité des rayons 27 et des moyeux 29 et fixé convenablement à l'arbre de com- mande 80 du mandrin.
<Desc/Clms Page number 24>
On a constaté en outre que, lorsque la surface du tambour 24 est en métal ou autre matière dure, de légè- res irrégularités et solutions de continuité de cette sur- face ou dans la feuille d'enregistrement 2 tendent à faire rebondir la tête enregistreuse 122 lors de son déplacement sur la surface du tambour. Un tel rebondissement tend à introduire un bruit de fond dans l'enregistrement. Afin d'éviter ce mouvement générateur de parasites de la tête 122 , la surface du tambour 24 sur laquelle se déplace la tête magnétique est recouverte d'une couche 33 de caoutchouc ou autre matière convenablement élastique, la- quelle tend à amortir de tels mouvements oscillatoires, de sorte que la tête.122 se déplace toujours à contact doux et intime sur la surface de la feuille 2.
MECANISME DE MANIPULATION DE LA FEUILLE D'ENREGISTREMENT.
Le mécanisme par lequel une feuille de papier rec- tangulaire 2 est attirée dans la machine, enroulée au- tour du tambour porte-papier 24, proprement alignée sur celui-ci, entrainée par rapport à la tête enregistreuse 122 lors de l'enregistrement et de la reproduction, et éjectée de la madhine au moment voulu, est représenté le plus clairement dans les fig. 2, 3 et 8. Comme décrit ci-dessus, dans cette machine, la feuille de papier rec- tangulaire 2 est attirée dans la machine à travers la fente 20 par les dents 22 du tambour enregistreur 24 et enroulée autour de celui-ci avec un léger recouvrement des bords.
Dans la suite, lors de l'enregistrement, la piste sonore est déterminée sur cette feuille sous la forme d'une spirale cylindrique grâce à la synchronisa- tion de la rotation du tambour 24 et de la translation du chariot 26 le long de celui-ci, de la manière habi- tuelle dans les machines enregistreuses à cylindre. Toute-
<Desc/Clms Page number 25>
fois,après qu'une feuille d'enregistrement a été enlevée de la machine, les "sillons" sonores prennent la forme d'une série de lignes parallèles tracées longitudinalement sur la feuille, déporte qu'elles apparaîtraient comme les lignes 5 de la fig.4, si elles étaient visibles.
Pour que cette machine puisse reproduire un tel enregistrement, il est nécessaire que, lorsque la feuille portant l'enregis- trement est placée dans la machine en vue de la reproduc- tion , les extrémités à recouvrement de cette feuille oc- cupent une position longitudinale identique à celle qu'el les occupaient lors de l'enregistrement, de telle sorte que les extrémités de chacun de ces sillons sonores pa- rallèles viennent se placer do façon à reformer la piste sonore initiale en spirale continue autour de la surface cylindrique formée par la feuille lorsqu'elle est en- roulée sur le tambour 24. Par conséquent, une fonction importante du mécanisme de manipulation de la feuille, faisant partie de cette machine,
consiste à placer une feuille d'enregistrement 2 sur le tambour 24 dans une position toujours exactement identique, quel que soit le nombre d'enlèvements et de remises de la feuille sur le tambour, cet effet étant réalisé d'une manière simple et efficace conformément à la présente invention. Comme indiqué plus haut et représenté dans la figure 8, le tambour 24 est muni de trois dents 22 alignées à chaque extrémité du tambour.
Ces dents présentent une section rectangulaire et leurs dimensions et positions sont exac- tement calculées ppur leur permettre de s'engager dans les perforations d'entrainement 4 et 4' prévues le long de chaque côté du papier d'enfegistrement 2, fig.4. On remarquera que, bien que les perforations 4 du côté gauche de la feuille 2 présentent exactement la même longueur que les perforations 4' du côté droit de la feuille, ces der-
<Desc/Clms Page number 26>
nières sont sensiblement plus larges que les premières.
Cette largeur supplémentaire a été prévue pour permettre un déplacement longitudinal d'une extrémité de la feuille, au cas où les dimensions de celle-ci viendraient à se mo- difier pour des raisons telles qu'un changement du degré d'humidité, et analogues, comme il sera exposé plus ample- ment dans la suite. Les dents 22 et les perforations 4 servent à saisir la feuille d'enregistrement d'une ma- nière toujours uniforme, de sorte que, lorsque la feuille est enroulée à plat autour du tambour 24, les extrémités superposées de cette feuille soient exactement alignées.
Afin d'assurer que l'enroulement des feuilles d'enregis- trement autour du tambour 24 se fasse bien à plat, les trois éléments en forme de potences 66,67 et 68, prévus entre les flasques de bâti extrêmes 64 et 6 et parallè- les à ceux-ci, embrassent le tambour 24 sur environ trois quarts de sa périphérie, fig.8. Les faces internes de ces éléments sont lisses et parallèles à la surface du tam- bour 24, dont elles sont séparées d'une distance légè- rement supérieure à l'épaisseur de la feuille même.
Ainsi lorsque le tambour 24 tourne dans le sens de la flèche 239, fig.8, pour recevoir une feuille d'enregistrement, ces potences tendent à presser fortement la feuille contre la périphérie du tambour 24 et à la maintenir au contact étroit de celle-ci pendant les opérations d'enregistre- ment et de reproduction. Cette action exercée par les potences 66,67 et 68 est reprise avec plus d'intensité sur l'avant du tambour 24 par une plaque de guidage cin- trée 241 s'étendant sur pratiquement toute la longueur du tambour et dont la courbure est sensiblement parallèle à la surface de ce dernier, tout comme les surfaces in- ternes des potences 66,67 et 68.
Le bord inférieur 242 de la plaque 241 est relevé de façon à s'écarter légère- ment de la surface du tambour, fig.8, pour assurer que le
<Desc/Clms Page number 27>
bord antérieur de la feuille d'enregistrement 2 ne vienne p as heurter le bord 242 lors du chargement de la feuille dans la machine. La plaque de guidage cintrée 241 est main- tenue en place le long de sa partie inférieure par des lan- guettes 244 faisant partie intégrante de cette plaque et redressées jusque dans le plan vertical, pour être fixées aux extrémités des potences 66,67et 68 par des vis 246.
Le bord supérieur de la plaque 241 est fixé à l'aide d'au- tres languettes 248 et de vis 250 qui s'engagent dans un guide longitudinale 252 qui s'étend sur toute la longueur du tambour 24, à la partie supérieure avant de celui-ci.
Ce guide 252 est supporté à une extrémité par le flasque de bâti de droite 65, et à l'autre extrémité par un support 254 fixé à la potence de gauche 66 et au flasque de gauche extrême 64. Le côté intérieur, voisin du tambour 24, de ce guide 252, est façonné de manière à être parallèle à la surface du tamhour 24, tout comme les surfaces internes des potences 66,67 et 68 et de la plaque de guidage 241 , et est muni aux deux extrémités d'entailles intérieures 253 pour permettre le passage des dents 22 du tambour 24, destinées à saisir la feuille. Ainsi, ces éléments forment un ensemble qui entoure complètement le tambour 24, de façon que toute feuille d'enregistrement enroulée autour de ce tambour soit maintenue à contact intime et à plat sur la surface de celui-ci.
Comme il ressort de la fig.3, la seule solution de continuité dans cet encerclement com- plet du tambour, en dehors de la fente 20 servant à l'in- sertion de la feuille à enrouler autour du tambour et à travers laquelle la feuille est éjectée après avoir été enlevée de celui-ci, est constitué par une fente 2,55 formée par le bord supérieur 236 de la plaque de guidage 241 et le bord inférieur 258 du guide supérieur 252. Cette fente a été prévue pour permettre à la tête enregistreuse 122 d'en-
<Desc/Clms Page number 28>
trer en contact avec toute la longueur de la surface de la feuille enroulée sur le tambour 24 à mesure que ce dernier tourne et que la tête enregistreuse est chariotée.
Afin d'empêcher l'éjection de la feuille à tra- vers la fente 255 lors de l'éjection d'une feuille d'enre- gistrement hors de la machine, on prévoit un mécanisme assu- rant la fermeture de cette fente lors de cette opération.
Comme montré dans les figures 2,3 et 8, ce mécanisme com- prend un arbre rotatif 260 monté à pivotement dans les flas- ques extrêmes 64 et 65 et logé dans une auge 262 prévue dans la face antérieure du guide supérieur 252. Quatre la- mes élastiques 264 formant ponts et fixées à l'arbre 260 s'étendent vers l'avant depuis celui-ci lorsque la madhine est en fonctionnement , fig. 2 et 8, de sorte que le chariot 26 peut se déplacer au-dessous de ce bras, sans être gêné, d'une extrémité à l'autre de la fente 255. L'arbre 260 portant les bras 264 est maintenu normalement dans cette position par l'action d'un ressort de rappel hélicoïdal 266 entourant l'extrémité de gauche de cet arbre.
Lorsque le chariot 26 arrive dans sa position extrême de gauche en vue d'actionner le mécanisme d'éjection de la feuille de la manière qui sera décrite plus loin, les bras 264 tournent dans le sens anti-horlogique, fig.8 ,à travers- des entailles 268 prévues dans le guide supérieur 252, jusqu'à ce qu'elles viennent toucher le 'bord supérieur 256 de la plaque de guidage inférieure 241, pour compléter l'encerclement du tambour 24 pendant les opérations de chargement et d'éjection de la feuille, de sorte que cette dernière peut quitter le tambour 24 uniquement en partant de la surface supérieure de celui-ci, à travers la fente 20 qui longe le bord arrière de la tablette 18 de l'en- veloppe 8.
<Desc/Clms Page number 29>
Cotte rotation des bras 264 est assurée à l'aide d'une came spirale 270 (fig.19), montée à proximité de l'extrémité de gauche de l'arbre 260 (fig.2 et 3) et d'un bossage 272 coopérant avec cette came et monté près du coin supérieur gauche de la partie arrière du cadre de chariot 124. Lors- que le chariot 26 arrive dans na position extrême de gau- che, le bossage 272 fait tourner la came 270, et donc l'ar- bre 260, de façon à abaisser les bras 264, lesquels enjam- alors la fente 255 pendant les opérations d'éjection amorcées par ce déplacement du chariot, ainsi que pendant les opérations de chargement de la feuille.
MECANISME DE CONTROLE ET DE MISE AU POINT DU TAMBOUR
PORTE-PAPIER,
Afin d'assurer l'exécution automatique des opérations précitées relatives à la manipulation de la feuille d'en- registrement, cette machine est munie d'un mécanisme de réglage ou de contrôle et de mise au point du tambour porte-papier, de façon que les dents 22 qui déplacent le papier occupent la position appropriée en vue du charge- ment d'une nouvelle feuille sur le tambour 24 après qu'une feuille a été éjectée , afin d'assurer que le tambour 24 effectue le nombre approprié de révolutions nécessaire pour terminer l'opération de chargement ou de déchargement d'une feuille dans ou de la machine et, ensuite, afin de remettre le mécanisme en état pour le cycle d'opérations suivant.
Ceci est réalisé à l'aide d'un mécanisme de contr8- le et de mise au point automatique, représenté générale- ment dans les figures 2 et 3 en 274, et logé dans le coin avant gauche de la machine. Le mécanisme de mise au point 274 est montré à plus grande échelle et d'une manière plus détaillée dans les figures 16 à 24. La figure 16
<Desc/Clms Page number 30>
est une coupe horizontale du mécanisme de contrôle et de mise au point selon la ligne 16-16 de la fig.3, légère- ment au-dessous de l'axe de l'arbre 80 du tambour porte- papier et de l'axe de la vis de chariotage 2, cette vue s'étendant du flasque extrême 64 jusqu'au bord de gauche du tambour porte-papier 24, et englobant le coin arrière gauche du chariot 26, lequel occupe ici sa position extrême de gauche.
Les fig. 17,18,19, 20 et 21 sont toutes des coupes verticales par la partie du mécanisme montrée dans la fig. 16. La fig.17 est une coupe verticale de ce méca- nisme suivant la ligne 17-17 de la fig.16, en regardant vers l'arrière depuis le cadre 124 du chariot. La fig.18 est une coupe verticale selon la ligne 18-18 de la fig.16, montrant la partie avant du flasque de bâti.vertical ex- trême 64 et comprenant l'ensemble du plongeur 14 de char-
EMI30.1
gement do La l'oullle et cartuliir dcn comuuuLuLuum: <"lac- triques qui effectuent une partie des opérations du fonc- tionnement automatique. La fig. 19 est une coupe verti- cale selon la ligne 19-19 de la fig.l6 montrant la poulie de commande 78 du tambour porte-papier, une coupe du cadre de chariot 124 et une partie du mécanisme de mise au point.
Les figures 20 et 21 sont des coupes verticales par la fig.
16 selon les lignes 20-20 et 21-21 , respectivement, tout
EMI30.2
en montrant ù11'J:Óruntejllcoucllo::!1I du 11l0CIllÜSI110 uuLomuLLquo 5 c.=¯1 st às .was<; ...: ;'"'l:..':':::. 1\s.':s t0L:t:? ce.? ''-l::?-S. le chariot est montré dans sa position extrême de gauche ou position d'"ejection de feuille", position située à gauche par rapport à celle dans laquelle l'enregistrement s'amorce le long du côté gauche de la feuille et à gauche par rapport à la position relative selon les fig. 1 et 2.
Lorsque l'enregistrement sur une feuille a été ter- miné, le chariot 26 doit être ramené vers cette position
<Desc/Clms Page number 31>
extrême de gauche ou d'"éjection de feuille" afin d'amor- cer une opération automatique d'éjection et pour mettre le mécanisme en état de charger une autre feuille d'enre- gistrement dans la machine par pression sur le plongeur de chargement 14,
Lorsque le chariot arrive dans sa position extrê - me de gauche, plusieurs opérations se déroulent automati- quement.
En premier lieu, comme montré dans la fig.19, l'organg "suiveur de came" 272; monté sur le côté supé- rieur gauche de la face postérieure du cadre de chariot 124, rencontre la surface de la came-spirale 270 et fait tourner l'arbre 260 de façon que les bras 264 formant ponts s'abaissent pour enjamber la fente 255 pour la tête enre-
EMI31.1
:lntrnI1f1Q. 1';n mOnlu tompn, ih ('0IT1J110 montra riant 1er', rlf:., 3 et 18, la rotation de l'arbre 260 provoque celle d'une came excentrique 276 fixée à l'extrémité de gauche de l'ambre 260.
La rotation de l'excentrique 276 à partir de sa position normale indiquée par le pointillé 279, fig. 18, jusqu'à sa nouvelle position indiquée en traits pleins a pour effet de pousser le bouton de manoeuvre 278 d'une commutateur inverseur et defin de course 280 muni de deux jeux de contacts , dont un 280' normalement fermé et l'autre 280 " normalement ouvert. Cette opération ouvre les contacts normalement fermés 280' , coupant ainsi le circuit du solnénoîde 90, fig.6, actionnant l'embrayage de marche avant, et ferme les contacts normalement ouverts 28011 du solénoïde 106 actionnant l'embrayage de marche arrière, de façon à renverser la rotation du tambour 24 dans le but d'enlever la feuille d'enregistrement enrou- lée sur lui.
Comme il ressort des fig. 17 et 18, l'arrivée du chariot 26 dans sa position extrême de gauche ou d'"é- jection de feuille" a en outre pour effet de déplacer une
<Desc/Clms Page number 32>
surface profilée 282 qui forme le bord supérieur n'une patte en équerre 284 montée sur l'extrémité de gauche du cadre de chariot 124 à l'aide des vis 286, de manière à soulever le verrou 288 de la plaque du plongeur (fig.18), verrou monté à pivotement à l'aide d'une vis à collier 290 sur l'extré- mité de gauche du flasque extrême 64. Ceci a pour effet de soulever un épaulement 292 du levier 288 de façon à l'écar- ter de devant d'une extrémité montante 294 d'un levier cou- dé en forme de plaque 296 du plongeur,
articulé par une vis à collier 298 sur le flasque de gauche 64 et réuni à l'ex- trémité inférieure 15 du plongeur de chargement de feuille 14 par une vis-pivot 295. Ceci a pour effet de déverrouiller un mécanisme associé avec le plongeur 14 de façon à permet- tre l'abaissement de celui-ci aussitôt que les opérations automatiques d'éjection de feuille et de mise au point ont été terminées. Le levier de verrouillage 288 présente éga- lement un autre épaulement 293 qui agit comme butée pour limiter la rotation horlogique du levier de plongeur 296 par arrêt de son bras montant 294 lors de l'enfoncement du plongeur 14.
Comme il ressort des.fig. 17,20 et 21, le déplacement du chariot 26 vers la gauche jusqu'à sa position extrême a également pour effet qu'une surface-came analogue 300 prévue sur une patte en équerre 302 fixée à la face inférieure de- la partie de gauche du cadre de chariot 124 par des vis 304 (fig.9) , agit pour abaisser l'extrémité avant pointue 306 d'un levier 308. Ce levier 308 est articulé en son milieu à l'aide d'une vis à collier 314 à une équerre 310 fixée à la base 6 par des vis 312. La partie arrière du levier 308 est coudée vers la droite et ensuite vers 1'arrière, de sorte que son autre extrémité 316 s'avance au-dessus d'un bras de verrouillage 318 de mise au polnt du mandrin, comme montré dans la figure 22, laquelle est une vue en coupe selon la ligne 22-22 de la figure 21.
Le bras
<Desc/Clms Page number 33>
de verrouillage de mandrin 313 est articulé, fig. 20, par une vis à collier 320, à une équerre 322 fixée à la base 6 par une vis 324 et s'avance vers la droite,fig.22, de sorte que son extrémité de droite est sollicitée élasti- quement contre la périphérie do l'extrémité de gauche du tambour 24, de telle manière qu'elle remonte pour pénéè trer dans un évidement rectangulaire 326 pratiqué dans le bord du tambour 24, sous l'action d'un ressort de rappel hélicoïdal 328, ce qui a pour effet d'arrêter et de main- tenir le tambour 24 dans une position de mise au point voulue, à la fin de l'opération d'éjection décrite ci-après.
Dans cette position de mise au point, les premières des dents d'entraînement 22 de la feuille se trouvent immé- diatement au-dessous de la fente 20 de l'enveloppe 8, fig.8.
Le mécanisme de réglage du tambour porte-papier fonctionne de la manière décrite ci-après en vue de faire tourner ce tambour dans le sens voulu et avec le nombre de tours requis en vue d'éjecter la feuille d'enregistrement'de celui-ci,après quoi le verrou de mise au point du mandrin 318 s'engage dans le creux 326 sous l'effet du ressort de rappel 328 lorsque le creux 326 se présente à nouveau en regard du verrou 318, arrêtant ainsi la rotation du tam- bour 24 dans la position de mise au point et maintenant celui-ci verrouillé dans cette position en vue du charge- ment de la feuille suivante. Le levier de libération de verrou 308 qui vient d'être décrit est normalement sol- licité à tourner dans le sens horlogique , fig. 20 et 21, par un ressort de rappel hélicoïdal 330 entourant le pivot à vis 314.
Ainsi, ce levier maintient normalement le ver- rou de mise au point de mandrin 318 abaissé, sauf lorsque le chariot 26 occupe sa position extrême de gauche ou d'"éjection", dans laquelle la surface-came 300 du chariot abaisse l'extrémité avant dulevier 308, pour libérer le verrou de mandrin --Il', lequel peut alors remonter dans l'en-
<Desc/Clms Page number 34>
coche 326 lorsque celle-ci est en face de lui et lorsque le restant du mécanisme de mise au point est convenablement con- ditionné pour permettre ce mouvement.
Comme montré dans les fig.16 et 21, l'arrivée du chariot dans sa position extrême de gauche amorce également le fonctionnement d'un ensemble constitué par une roue à rochet et des cames et désigné généralement par 353, lequel actionne un interrupteur de commande et d'autres mécanismes à levier, afin d'amener le tambour 24 à dépasser sa position de mise au point de deux révolutions complètes, avant que sa rotation ne soit arrêtée automatiquement dans sa posi- tion de mise au point.
Lors du chargement d'une feuille dans la machine, ces deux à trois révolutions du tambour assu- rent que la feuille est enroulée autour du tambour ferme- ment,complètement et bien à plat avant l'amorçage de l'en- registrement et, lors de l'enlèvement de la feuille de la machine, ces deux ou trois révolutions du tambour assurent un enlèvement complet de la feuille de la machine avant que le tambour ne soit verrouillé dans la position de mise au point et prêt à une nouvelle opération de chargement de feuille. Pour assurer ces fonctions, on prévoit une came mobile 331 articulée (fig.16) sur la face arrière du cadre de chariot 124, à proximité de la base de ce cadre, à l'aide d'une vis-pivot à collier 332.
Comme montré dans les figures 16,17 et 20, la came 331, laquelle est empêchée de tourner dans le sens anti-horlogique , comme il ressort de la figure 17, par un prolongement 333 et une cheville
EMI34.1
d'arrct 334 fo' UVI.111<,ant; ui, la face nrr:i.cro dn cndrn de chariot 124, présente le long de son bord inférieure une rampe 336 en forme de plan incliné. Comme montré dans la figure 20, lorsque le chariot 26 se déplace vers la gauche, l'extrémité avant 338 d'un levier 340 articulé en son milieu à la patte verticale 310 par une vis-pivot 342,s'engage sur
<Desc/Clms Page number 35>
la face supérieure du plan incliné 336 de la came 331.
Ceci a pour effet de tourner le levier 340 dans le sans horlogique, fig.20, contre l'action d'un ressort de rap- pel hélicoïdal 344" jusqu'à ce que son extrémité 338 attei - gne le sommet de la rampe 336 et retombe de l'extrémité de droite de celle-ci, de façon que le levier 340 repren- ne sa position normale, fig.20, sous l'influence de son ressort de rappel 344. Cette rotation horlogique du le- vier 340 a pour effet que son autre extrémité 346 , qui s'avance derrière la patte 310, se déplace vers le bas.
Un cliquet 348 est articulé à l'extrémité arrière 346 d'un lovior 340 et est normalement sollicité dans le sens anti-horlogique par un ressort à boudin 352, contre la périphérie d'une roue à rochet rotative 354 faisant partie de l'ensemble 353 constitué par cette roue et des cames. Les détails de la roue à rochet rotative 354 sont montrés le plus clairement dans les vues perspectives de droite et de gauche selon les figures 23 et 24 respec- tivement.
La roue 354 est en réalité divisée dans sa lon- gueur en deux parties dont celle de droite, vue de l'avant de la machine, figs. 22 et 23, présente deux encoches 364 de 60 , diamétralement opposées et est représentée le plus clairement dans la coupe de la fig.20, tandis que l'autre partie, celle de gauche, fig.24, présente six entailles 366 de 60 , comme montré le plus clairement dans la coupe de la figure 19, toutes ces encoches ayant des contours identiques à ceux des encoches 364, deux des encoches 366 coïncidant avec les deux encoches 364 de la partie de droite de la roue à rochet 354. Conformément à la fig.22, la roue 354 est montée à rotation sur un petit arbre 356 dont une extrémité est fixée par un filet 358 et un écrou 360 à l'équerre 364, fixée elle-même perpendiculairement à la base 6.
<Desc/Clms Page number 36>
En plus,de la roue à rochet rotative 354. l'arbre 356 porte également deux cames rotatives 368 et 370 calées sur une partie cylindrique 372 de la roue 354, de façon à tourner avec celle-ci. Ceq cames sont circulaires excepté deux encoches diamétralement opposées 374 de la came 368, et 376 de la came 370 , les encoches respectives de ces cames étant décalées de 90 les unes par rapport aux au- tres,fig.21, Le diamètre de la came 368 est légèrement supérieur à celui de la came 370, la première de ces ca- mes étant disposée directement au-dessus et ..transversale- ment par rapport au verrou de mandrin 318, de sorte que , lorsque cette came occupe une position quelconque au cours de sa rotation, sauf celle où ses encoches 374 coïncident avec ce verrou, cette came maintient ce dernier abaissé,
en l'empêchant de pénétrer dans l'encoche de mise au point 326 de l'extrémité du tambour 24. Lorsqu'une des encoches 378 de la came 368 est immédiatement au-dessus du verrou, figures 21 et 22 , l'extrémité de celui-ci peut pénétrer dans l'entaille 326 et verrouiller les tambours dans la position de mise au point.
Conformément à la figure 21, l'autre came 370, actionne deux mécanismes, à savoir: un suiveur de came 378 par sa face avant et un interrupteur à came rotative 380 par sa face opposée ou arrière. Le suiveur 378 est monté sur l'extrémité supérieure d'une lame élastique 382 dont l'extrémité inférieure est fixée à la base 6 par des vis 312, de sorte que le le suiveur 378 est sollicité con- ,tre la came 370.
L'interrupteur 380 à commande par came rotative, muni de deux contacts 380" normalement ouverts, est fixé au support vertical 362 par des vis 384 et est actionné par un poussoir 386, actionné lui-même par un suiveur de came 388 qui est en contact avec la péripéhérie de la came 370 et est fixé à l'extrémité supérieure d'une
<Desc/Clms Page number 37>
lame élastique 390, fixée elle-même à la base 6 par des vis 392., Ainsi, dans la position selon la figure 21, lors- que le verrou tie mandrin 318 remonte et pénètre dans l'en- coche 37- de la came 368, les suiveurs 378 et 388 s'enga- gent dans les encoches 376 de la came 370 sous l'action de leurs ressorts de rappel 382 et 390 respectivement,
pour dctionner dos parties du mécanisme automatique do contrôle de mise au pint qui sera décrit ci-après.
Pour assurer automatiquement deux ou trois révo- lutions successives du tambour 24 pendant chaque opération de chargement et d'éjection, la roue à rochet rotative 354 doit être munie, pour chacun de ces cycles d'opéra- tions, de trois encoches sur son extrémité de gauche et d'une encoche sur son extrémité de droite, tandis que les cames 368 et 370 doivent être munies d'une encoche pour chacun de leurs "suiveurs". Dans la construction repré- sentée, et afin de simplifier le dessin dumécanisme, on a pBévu un nombre double de ces entailles et encoches tant sur les deux parties de la roue 354 que sur les cames 368 et 370, de sorte que ce mécanisme tourne seulement d'une demi-révolution, c'est à dire de 180 , au cours de chaque cycle de mise au point automatique.
On peut évi- demment prévoir n'importe quel multiple requis d'entailles et d'encoches, l'ensemble roue à rochet-cames 353 tournant dans ce cas d'une quantité proportionnellement moindre pendant chacun de ces cycles de fonctionnement.
La rotation de l'ensemble 353, comprenant la roue à rochet 354 et les cames 368 et 370,de 120 pour chaque deux rotations du tambour 24, après sa rotation initiale do 60 provoquée par le déplacement du chariot 26 vers sa position extrême de gauche, est assurée par un mécanisme montré clairement dans la fig.19. La poulie de commande 78
<Desc/Clms Page number 38>
montée sur l'arbre de tambour 80 est munie d'une che- ville de commande de mise au point 394 partant du moyeu de cette poulie parallèlement à l'ambre 80, en direction du mécanisme 353, fig.16,17 et 22.
Cette cheville entre en contact avec une surface-came rectiligne 396 d'un levier oscillant de mise au point en forme de plaque 398 articulé par une extrémité, à l'aide d'une vis- pivot à collier 400, sur le support vertical. 362 et sollicité dans le sens horlogique , fig.19 en direction de la cheville 394 par un ressort de rappel hélicoïdal
EMI38.1
4û2.Unc viz (IL, ,;Ltldn.:o 1. collier l101 0::; fjcxx v:1;;1;,la dans l'extrémité supérieure gauche du support vertical 362, la tête de cette vis recouvrant légèrement le bord courbe du levier oscillant 398, pour assurer le dépla- cement de celui-ci dans un plan parallèle au support 362.
Le ressort 402 tend normalement à amener le levier de mise au point 398 dans une position telle qu'un épau- lement 403 prévu au-dessus de la fente 415 vienne porter contre le côté inférieur de la vis 401, comme montré par le pointillé 404, fig.19, à moins que cet épau- lement ne soit déplacé vers la position indiquée en plein dans la figure 19 sous l'action de la cheville 394 lors de la rotation de la poulie 78 dans l'un ou l'autre sens, ou qu'il ne soit:maintunu dans la position indiquée en trqits ploins, par l'action d'un verrou 412 décrit ci- après.
Un cliquet 406, articulé sur le côté inférieur du levier 398 par une vis à collier 408, est sollicité vers la position de contact avec la partie de gauche , c'est à dire à six encoches, de la roue à rochet 354, par unressort à boudin 410 entourant la vis-pivot 400.
Ainsi, lorsque le levier 398 est abaissé par la cheville 394, le cliquet 406 provoque la rotation de la roue 354
<Desc/Clms Page number 39>
dans le sens anti-horlogique, fig.19, d'une quantité égale à la largeur d'une de ses entailles, c'est à dire de 60 . On voit donc que, après une rotation initiale de 60 , ce mécanisme fait tourner la roue à rochet rotative 354 de 60 chaque fois que la cheville de commande de mise au point 394 attaquele levier 398, d'est à dire de 120 pour deux rotations de la poulie de commande 78 et donc du tambour 24.
EJECTION DE LA FEUILLE.
En considérant le fonctionnement du mécanisme qui vient d'être décrit, et aussitôt que le chariot 26 a atteint sa position extrême de gauche ou d'"éjection de
EMI39.1
rfJu.i1lo", do Façon quo l'oY-LrtJ1Il1Lú 338 du luvior 3Li-0 (flg.
20) est remontée le long de la rampe supérieure de la came 331, avec abaissement de l'autre extrémité 346 de ce levier de façon que le cliquet 348 monté sur ce levier s'engage dans une des entailles 364 de la partie de droite de la roue à rochet rotative 354, ce mouvement amène cette der- nière à tourner sous l'impulsion du cliquet 348 d'un an- gle de 60 , de façon à déplacer angulairement les cames 368 et 370 de la position selon la fig.2l,jusqu'à une posi- tion décalée à 60 par rapport à la première, dans le sens anti-horlogique. Ceci a pour effet d'abaisser le verrou 318 de mise au point du tambour , fig.22, et de le déga- ger de l'entaille 326 de l'extrémité du tambour, de façon que ce dernier puisse tourner librement en quittant sa posi.tion de mise au point.
De plus, le suiveur de came 388 coopérant avec l'interrupteur à came rotative 380quitte l'encoche 376 pour s'engager sur une partie en relief de la périphérie de la came 370, enfonçant ainsi le poussoir de commande 386 de l'interrupteur, avec fermeture des con- tacts 380", normalement ouverts, de cet interrupteur,
<Desc/Clms Page number 40>
d'où excitation du circuit électrique, qui sera décrit ci-après, du mécanisme automatique de contrôle et de mise au point. Simultanément, la came 276 montée sur l'arbre 260, fig.1ô, renverse le commutateur 280 en ouvrant ses contacts 280' normalement fermés et en fermant ses con- tacts 280'' normalement ouverts, comme décrit ci-dessus.
De ce fait, le circuit électrique de la machine agit de façon à désexciter le solénoide de marche avant 90, fig.6, et à exciter le solénoïde de marche arrière 106, de sorte que le tambour 24 tourne en arrière, voir flèche R, de telle manière que l'extrémité libre à recouvrement de la feuille enroulée autour du tambour 24 se rapproche de la fente 20 de l'enveloppe 8, fig.8, et traverse cette fonte pour arriver sur la tablette 18 en vue d'être éjectée do la machine après que le tambour a exécuté à peu près deux révolutions.
Ensuite, le tambour continue à tourner jusqu'à ce qu'il aura achevé ses deux ou trois révolu- tions, après quoi la roue à rochet rotative 354 et les cames 368 et 370 auront exécuté une rotation de 180 , de façon que le verrou 318 soit une fois de plus libre de remonter dans l'encoche 374 de la came 368, de telle sorte qu'il puisse pénétrer dans l'entaille 326 du tam- bour 24 la prochaine fois que le tambour atteindra sa- position de mise au point, dans laquelle l'encoche 326, qui se trouve en regard du verrou 318, fig.17, arrête et maintient le tambour dans cette position.
Simultané- ment, et comme montre: dans la figure 21, le suiveur de came 388 s'engage dans l'encoche 376 de la came 370 pour ouvrir l'interrupteur 380 et désexciter le solé- noïde de marche arrière afin d'arrêter la rotation en arrière du tambour 24.
<Desc/Clms Page number 41>
Afin de verrouiller le levier 398 dans la position de la figure 19, c'est à dire la position dans laquelle il est hors de contact d'avec la cheville 394 lors de l'enregistrement ou de la reproduction, donc , lorsque le mécanisme de contrôle et de mise au point automatique ne doit pas opérer, on prévoit un verrou 412 traversant une fente 413 du levier 398 en forme de plaque. Lors du fonctionnement normal de la machine, ce verrou repose dans une entaille 415.s'étendant vers la gauche à portir de la fente courbe 413. Toutefois, lorsque le méca- nisme àe mise au point est en action, le verrou 412 est dé- placé vers la droite, jusqu'à la position indiquée en poin- tillé 417, de façon à permettre à. la plaque 398 d'osciller verticalement de la manière décrite ci-dessus.
Comme montré plus clairement dans les figures 16 et 21, le verrou 412 est
EMI41.1
,nr; t;i 1;W pnr len-xtr(linit( do fnnohn (l'\1n levier coudé 4l4 monté pour osciller dans un plan horizontal et l'extrémité supérieure d'un support 310 autour d'une vis-pivot 416 et muni à son autre extrémité d'une partie descendante 418. Le levier 414 est normalement sollicité pour tourner dans le sens anti- horlogique, fig.16, par un ressort hélicoïdal 420 entourant la vis-pivot 416, de façon que l'extrémité de verrouillage 412 de ce levier soit engagée dans l'entaille latérale 415 du levier oscillant 398 .
Le levier 414 et le suiveur de came 378, fig.21, monté sur la lame élastique 382; occupent des posi- tions relatives telles que la surface antérieure convexe da ressort 382 du suiveur de came est en contact avec un doigt 422 s'avançant vers l'arrière sur le côté postérieur du levier coudé 414, de façon à faire tourner ce dernier dans le sens horlogique, fig.16, de façon à déloger l'extrémité de verrouil- lage 412 de ce levier, fig.19, de l'entaille de verrouillage 415 de la plaque 398 lorsque le suiveur de came 378 quitte l'en- coche 376 de la came 370 pour s'engager sur une partie convexe de sa périphérie,
pendant que l'ensemble 353 est décalé de 60 de la position selon la figure 21 lors du déplacement initiale
<Desc/Clms Page number 42>
du chariot 26 vers sa position extrême de gauche ou d'"é- jection" Ceci a pour effet de déverrouiller le levier 398 ce qui lui permet d'osciller verticalement et faire tourner la roue à rochet 354 par le cliquet 406 pendant que la poulie de commande 78 du mandrin: tourne pour en- trainer ce tambour et lui faire effectuer son cycle nor- mal de deux ou trois tours en vue de l'opération d'éjec- tion ou de chargement.
Afin d'empêcher l'enfoncement du plongeur de chargement pendant que le mécanisme automatique décrit ci-dessus opère pour éjecter une feuille de la machine et pour amener le tambour dans la position de mise au point, on prévoit un mécanisme d'enclenchement. Comme montré dans les figures 16 et 17, ce mécanisme présente la forme d'un levier horizontal 424 articulé en un point intermédiaire entre ces extrémités, par une vis-pivot 426, sur une partie 428 pliée angle droit du support verti- eal 362.
l'oxtrémité de droite 425 de ce levier éfant dis- posée devant l'extrémité pendante 418 du levier do ver- rouillage 414, tandis que son extrémité de gauche 423 se trouve immédiatement au-dessous du coin inférieur arrière 297, fig.18, de la plaque pivotante 296 du plongeur. Le levier d'enclenchement 424 est normalement sollicité¯ dans le sens anti-horlogique , vers la position de la figure 17, par un ressort de rappel à boudin 432 qui entoure la vis- pivot 426.
Ainsi, lorsque le mécanisme 353 à roue à rochet et à cames a tourné de 60 pour amorcer le cycle d'opé- rations automatiques, le suiveur de came 378 étant amené à quitter l'encoche 376 de la came 370 de façon à faire tour- ner le levier 414 dans le sens horlogique (fig.16), il en résulte un déplacement de l'extrémité avant 418 du levier de verrouillage 414 vers l'avant de façon à le placer au- dessus de l'extrémité de droite 425 du levier d'enclenche- ment 424, de sorte que ce dernier est empêché de remonter.
<Desc/Clms Page number 43>
Ceci empêche d'abaisser leplongeur de chargement 14, vu que le coin arrière 297 de la plaque 296 ne peut pas abaisser l'extrémité de gauche 423 du levier 424 , fig.18, grâce à cette action d'enclenchement.
CHARGEMENT DE LA FEUILLE.
Après qu'une feuille d'enregistrement a été rejetée de la machine par la rotation en arrière du tambour 24 pendant trois révolutions complètes, et que le tambour a été arrêté dans sa position de mise au point par un soulèvement (fig.22) de l'extrémité de droite du verrou de mise au point 318 et sa pénétration dans l'entaille 326 de l'extrémité de gauche du tambour grâce à l'action du mécanisme automatique de contrôle et de mise au pôint qui vient d'être décrit, la machine est conditionnée pour le chargement d'une autre feuille d'enre- gistrement.
A ce moment, le mécanisme de mise au point occupe la position selon les figures 16 à 22 inclus, le tambourc24 occupant la position selon la fig.8, de sorte que la première dent 22 se trouve immédiatement au-dessous de la fente 20 de l'enveloppe 8 et que le verrou 318 occupe la position de ver- rouillage dans l'encoche 328.
Dans ce cas, le plongeur de char- gement 14 peut être abaissé contre l'antagonisme d'un ressort de rappel à boudin 4-34, qui maintient normalement la plaque 296 dans sa position extrême dans le sens anti-horlogique, en contact avec une cheville d'arrêt 435, fig.18, vu que la plaque de verrouillage 288 du plongeur est maintenue dans sa position la plus élevée par la came 282 prévue sur le côté gauche du chariot et parce que l'extrémité de gauche du/Levier 424 peut être abaissée grâce au fait que le soulèvement de l'extrémité de droite 425 de ce levier (fig.21) n'est pas em- pêché par l'extrémité avancée 418 du verrou 414 , ce qui est dû au fait que le suiveur de came 378 reste dans l'encoche 376 de la came 370 .
Dans ces conditions, l'enfoncement du bouton
<Desc/Clms Page number 44>
poussoir de chargement 14 a pour effet que la plaque 296 du plongeur tourne autour de sa vis-pivot 298 jusqu'à ce que son mouvement soit arrêté, ce qui a lieu lorsque son bras montant 294 rencontre le deuxième 6paulement 293 du verrou 296, tandis que son coin postérieur 297 abaisse l'extrémité de gauche 423 du levier d'enclenchement 424.
Vu que cette extrémité 423 est munie d'une saillie mon- tante 436 pourvue d'une came 438 dirigée vers l'arrière, l'abaissement du plongeur 14 amène cette came à. glisser vers le bas le long de la surface d'un ressort cintré 440 monté sur la face antétieure d'un interrupteur 442 con- trôlant le chargement de la feuille et fixé au flasque extrême 64 par des vis 443.Cet abaissement de la came 438 a pour effet un déplacement du ressort 440 vers la droite, fig.18, avec enfoncement(du poussoir de commande 444 de l'interrupteur 442 en vue d'ouvrir ses contacts normale- ment fermés 442' et fermer ses contacts normalement ou- verts 442''.
Ces contacts contrôlent des connexions dans le circuit électrique décrit ci-après, lesquelles ouvrent les circuits du solénoîde d'embrayage de marche arrière 106 (fig.6) et ferment le circuit du solénoide de marche avant 90'. En outre, en considérant la fig.17, le même mouvement vers le bas de l'extrémité 423 du levier 424 a pour effet un relèvement de l'extrémité 425 de ce le- vier. Vu que la position normale de cette extrémité 425, fig.20, du levier 424 est située immédiatement au-dessous de 1'extrémité avancée 328 du levier 340 actionnant le
EMI44.1
nliquob, notto 1'r.111nn L(JO drplaco le levier 340 <1.ins le sens horlogique et amène son cliquet 348 à avancer la roue à rochet 354 d'une entaille, c'est à dire de 60 . Il se pro- duit maintenant le même cycle que dans le cas de l'éjec- tion de la feuille.
L'ensemble 353 comportant les rochets
<Desc/Clms Page number 45>
et les cames ayant été déplacé de 80 , le bfas de mise au point 318 du tambour s'abaisse, fig.22, en quittant l'entaille 326, par l'action de la came 568 , pour li- bérer le tambour 24. Simultanément; le suiveur de came 378, fig.21, vient en contact avec la surface extérieure de la came 370 et amène l'extrémité 412 du verrou -14 à quitter, fig.19, l'entqille de verrouillage 415 du le- vier de mise au point 398 en forme de plaque, de façon à libérer ce dernier et lui permettra d'osciller ensem ble avec la cheville 394 de la poulie de commande 78 du tambour , tandis que l'autre extrémité 418 du levier 414 se déplace vers l'avant,
au-dessous de l'extrémité de droite 425 du levier d'enclenchement 424. Il en résul- te un blocage de ce dernier dans cette position inclinée, contre l'antagonisme de son ressort de rappel à boudin 432, de manière à maintenir l'extrémité de gauche 423 de ce levier abaissée '-et à maintenir l'interrupteur 42 dans la position qui vient d'être décrite, dans le but de maintenir fermé le circuit du solénoïde 90 de marche avant et de maintenir fermé le circuit du solénoînde de marche arrière 106.
De plus, ce verrouillage du levier d'enclenchement ou d'accouplement 424 dans sa position inclinée rend le plongeur de chargement de feuille hors d'effet, l'empochant ainsi d'endommager un organe quel- conque de la machine au cas où il serait enfoncé par inad- vertance après l'amorçage du cycle de chargement auto- matique. Simultanément, le suiveur de came 388 vient en contact avec la surface externe de la came 370, fig.
21, en fermant l'interrupteur 380, de façon à fermer le circuit du solénolde de marche avant 90 de l'embrayage.
De ce fait, la poulie de commande 78 du mandrin entraine ce dernier dans le sens "avant" ou horlogique, voir flèche 239 , fig.8, de façon que les dents 22 attirent
<Desc/Clms Page number 46>
la feuille de papier d'enregistrement vers la machine et l'enroule autour du tambour.Afin de s'assurer que la feuille sera enroulée bien à plat autour du tambour 24 avant le début de l'renregistrement, ce mécanisme est établi de façon à faire exécuter au tambour deux ou trois révolutions complètes, tout comme dans le cas del' -opération d'éjec- tion .
Pendant ce temps, l'ensemble roue à rochet-cames 353 a tourné de 180 par suite du déplacement du plongeur 14 et de la cheville de commande de mise au point 394, ainsi que de la plaque oscillante 398, de sorte que le ver- rou 318 remonte à nouveau , fig.22, pour pénétrer dans l'encoche 374 de la came 368 et donc dans l'entaille de mise au point 326 du tambour 24, pour assurer la position de mise au point de ce dernier. En même temps, le sui- veur de came 378 ,fig.21, s'engage dans l'encoche 376 de la came 370, pour permettre à l'extrémité 412 du levier de mise au point 414 de s'engager dans l'entaille 15, fig.
19,de la plaque 398, pour maintenir celle-ci dans la position abaissée, . Le bord inférieur de l'entaille de verrouillage 415 présente un plan incliné 415' , de sorte que le bord de commande 396 de la plaque 398 peut être maintenu hors de contact d'avec la cheville d'entraine- ment 394 lorsque la plaque 398 est verrouillée dans cette position abaissée, pour empêcher le contact entre ces éléments lors des opérations normales d'enregistrement et de reproduction.
Simultanément, l'extrémité descen- dante 418 du levier 414 se dégage de dessoude l'extré- mité de droite 425 du levier d'enclenchement ou d'accou- plement 424, de façon à lui permettre de reprendre sa position normale, fig.17, sous l'effet de son ressort de rappel 432, en vue de déplacer le poussoir 444 ,de l'in- terrupteur 442 dans le sens de l'ouverture de ses contacts
EMI46.1
lt-42" et de la i'uruieturo do res cOtll.acts 1H1+'' , de lrlunJl:ro
<Desc/Clms Page number 47>
conditionner le circuit pour l'opération d'éjection suivante . Simultanément;
, le suiveur de came 388 s'engage dans l'autre encoche 376 de la came 370, fig.21, en ouvrant l'interrupteur 380, de façon à désexciter le solénoïde 90 de l'embrayage de marche avant et à arrêter la rotation du tambour 24.
ENREGISTREMENT.
Lorsque l'opération qui vient d'être décrite a été terminée, la feuille 2 est enroulée autour du tambour 24 et la machine est prête à l'enregistrement du son. Afin de préparer la machine en vue de l'enregistrement propre- ment dit, le chariot 26 doit d'abord être déplacé d'une faible distance vers la droite, fig.2, depuis sa position extrême de gauche ou position d'"éjection" jusqu'à ce que la tête enregistreuse 122 se trouve en face de la partie de la feuille située immédiatement à, droite des dents de gauche 22.
Ce mouvement du chariot déplace la came 282 de verrouillage de la plaque du plongeur, fig.l(8, de dessous du verrou 288, de sorte que ce dernier s'abaisse jusqu'à la position de verrouillage, tandis que son épaulement 292 s'engage derrière l'extrémité montante 294 de la plaque de
EMI47.1
1)1-nnrour ,296, de façon a empOcher 1.o plongeur 14 d'être enfoncé pendant l'enregistrement ou la reproduction.
Comme il ressort des figures 20 et 21, ce déplacement initial du chariot vers la droite déplace également la surface- came 300 de dessus de l'extrémité 306 du levier de blocage 308 du verrou de mise au point, de sorte que ce levier peut tourner librement dans le sens horlogique, comme mon- tré, sous l'action de son ressort de rappel 330, de telle façon que le verrou 318, fig. 22, s'abaisse et se dégage de l'entaille 326 du tambour, libérant ainsi ce dernier en vue de l'enregistrement.
En outre, ce déplacement initial du chariot vers la droite a pour effet que le suiveur de
<Desc/Clms Page number 48>
came 272, fig.19, quitte la surface de la came spirale 270, permettant ainsi à l'arbre 260 de tourner dans le sens horlogique sous l'action de son ressort de rap- pel hélicoïdal 266, de manière à éloigner les doigts 264, fig. 8 de la fente 255 qui longe la face du tambour 24, de sorte que la tête enregistreuse peut entrer en contact avec la surface de la feuille 2 montée sur ce tambour.
En même temps, et comme montré dans la fig.18, ce mouvement horlogique de l'ambre 260 déplace la came 276 prévue sur l'extrémité de gauche de cet arbre, de façon à l'éloigner du poussoir 278 de l'interrupteur de fin de course de gauche 280 et de l'amener dans la posi- tion montrée m pointillé 279, afin d'ouvrir le circuit du solénolde de marche arrière 106 et de fermer le circuit du solénolde de marche avant 90, de façon à conditionner les circuits de commande d'embfayage (-;Il vue do l'onrogistrement et de la reproduction.
Comme montré dans les figures 16 et 17, la came 331 est montée à pi- votement sur la face postérieure dù chariot 26, de sorte que, lors du mouvement initial de ce dernier vers la droite, cette came (fig. 20) ne peut pas être forcée contre l'extrémité 338 du levier 340 de commande du cli- quet, grâce à son pivotement dans un sens horlogique;
EMI48.1
i.':1 ; .7.7, (10 ro.rte qu'elle r:1.i.sse ur l'extrrSmjt6 338 du levier 340 , de façon à retomber dans sa position nor- male contre la cheville 'de butée 334, après avoir passé du côté droit de l'extrémité 338 du levier 340.
Lorsque ces opérations ont été terminées, la machine se trouve conditionnée pour l'enregistrement et la reproduction, Pour commencer l'enregistrement, on abaisse le levier d'enregistrement et de reproduction 32 dans la position d'"enregistrement" et, dans le cas d'un microphone à main,on enlève celui-ci de son crochet.
<Desc/Clms Page number 49>
Ceci a pour effet de fermer le circuit du moteur 50 et d'a- morcer sa rotation, en fermant le circuit du solénoïde d'em- brayage de marche avant 90, de sorte qu'il est prêt à fonc- tionner. Ensuite, une fois l'interrupteur poussoir du mi- crophone à main fermé, le solénoïde d'embrayage de marche avant est excité et la dictée peut commencer, le tambour tournant chaque fois qu'on ferme l'interrupteur du micropho- ne pendant une période, de dictée et s'arrêtant chaque fois qu'on ouvre cet interrupteur.
Pendant l'enregistrement, et afin d'assurer 1'.arrêt de la course du chariot, figure 2, avant que la tête enre- gistreuse 122 ne quitte le bord de droite de la feuille, on prévoit un interrupteur de fin de course 446 sur le flasque de droite 65. Cet interrupteur comporte un jeu de contacts normalement fermés, actionnés par un poussoir 447 en vue d'ouvrir les circuits d'excitation du solénoïde de marche avant 90, de façon à déconnecter le tambour d'avec le moteur lorsque le chariot atteint sa fin de course voulue du coté droit de la machine .
De plus, on peut également prévoir un signal visible eu audible pour indiquer à la personne qui dicte que cette position limite a été atteinte, de sorte que la feuille entièrement ,; utilisée de la machine petit être remplacée par une feuille fraîche. La position exacte du chariot à laquelle cette opération se produit est déterminée par le réglage d'une vis 448 se vissant dans le coté droit du chariot et munie d'un contre-écrou 450 pour la fixer fer- mement dans sa position de réglage.
PRODUCTION.
Lorsqu'on désire entendre une partie quelconque de l'enregistrement déjà effectué, on amène le levier de manoeu- vre 32 dans la position "neutre", en poussant le chariot vers
<Desc/Clms Page number 50>
la gauche jusqu'au point à reproduire, après quoi ce levier est relevé pour engager à nouveau la vis de chariotage et de remettre la tête électromagnétique 122 en contact avec la feuille 2. Ce relèvement du levier 32 renverse égale- ment les connexions 'de l'amplificateur 51, de sorte que, dans la suite, lorsque l'interrupteur poussoir du micropho- ne est fermé, ce dernier agit comme haut-parleur pour repro- duire la partie enregistrée.
Lorsqu'il est fait usage d'un microphone de table et d'un interrupteur au pied, la manoeu- vre est la même, sauf que l'interrupteur de fourche et l'in- terrupteur à main du microphone sont remplacés par des in- terrupteurs de la commande au pied, par exemple comme re- présenté dans le brevet N 2.374.561.
Cette machine peut éventuellement être munie du si- gnal usuel d'enclenchement qui produit toujours un ronfle- ment ou autre signal sonore, sauf lorsque le levier de ma- noeuvre 32 est abaissé en vue de conditionner la machine pour l'enregistrement, c'est-à-dire qui signale que le levier est dans sa position "neutre" ou qu'il est dans la position "reproduction", sans qu'il y ait reproduction proprement dite, par exemple selon le brevet américain N 1.989.783, de T. H.
Beard & Consorts.
DISP@CITIF DE MISE EN PHASE .
Lorsqu'un enregistrement établi depuis un certain temps déjà est remis sur la machine en vue de la reproduc- tion, ou lorsqu'un temps considérable s'est écoulé entre l'enregistrement et la reproduction d'une partie d'un en- registrement se trouvant déjà dans la machine , il arrive parfois que les dimensions de la feuille de papier d'enre- gistrement se modifient dans l'intervalle, généralement par suite d'unthangement du degré d'humidité de l'atmosphè-
<Desc/Clms Page number 51>
re. Une telle modification de la longueur de la feuille est négligeable, vu qu' elle modifie uniquement le point de re- couvrement où les deux extrémités de la feuille se rencon- trent, et cela d'une si faible quantité qu'il n'en résulte aucun changement perceptible dans la reproduction.
Toute- fois, une modification de la largeur de la feuille, c'est- ment à-dire longitudinale/par rapport au tambour peut provoquer un tel allongement ou raccourcissement de la piste sonore spirale par rapport à la gorge spirale de la vis de chario- tage, que la tête reproductrice sera dec@lée en avant ou en arrière par rapport à la piste sonore lors de son dépla- cement le long du tambour. Dans un cas extrême, ce décala- ge peut avoir une valeur comparable à l'écartement de sil- lons sonores voisins. Ainsi, au moment où la tête 122 s'ap- proche du côté droit de la machine, il peut se produire d'abord une atténuation du volume sonore du signal reproduit, suivie de la reproduction du signal du sillon voisin.
Finalement, si la tête continue à se déplacer, elle repro- duira uniquement le signal du sillon qui suit celui qui de- vrait être reproduit, à mesure qu'elle se met en phase avec lui.
Pour. pallier à cet inconvénient, on prévoit un ré- glage de mise en phase ou synchronisateur qui permet d'a- vancer ou de retarder le chariot, et donc la tte 122, par rapport au tambour, lorsque c'est nécessaire. Ceci permet de rétablir la position appropriée de la tête par rapport à la piste sonore en reproduction, lorsqu'un tel décalage se produit. Ce réglage précis de la position de la tête 122 par rapport au tambour, et donc à la feuille 2, est réalisé par le mécanisme selon la figure 25.
Ce mécanisme permet de déplacer en bloc la vis 25, et donc la tte 122, par rapport au bâti de la machine, et donc au tamhour 24, sans
<Desc/Clms Page number 52>
aucune modification ni interrruption dans le mécanisme de commande, uniquement par la manoeuvre du bouton de phase 47 prévu à l'extrémité de droite de l'enveloppe 8, figure 1.
Comme montré dans les figures 2, 3 et 25, l'extrémité de gauche 88 de la vis 25 est montée à coulissement dans une douille 454 prévue dans le flasque extrême 64, tandis que son extrémité de droite 89 est montée de même à coulissement dans une douille 456 prévue dans l'extrémité d'un support creux 458 faisant saillie vers l'intérieur depuis le flasque de droite 65 et fixé à celui-ci par des vis 460. La vis 25 est sollicitée vers la droite par un ressort en U 462 établi en une tôle appropriée, et qui présente une largeur suffisan- te pour enjamber le pignon de commande 86 de la vis 25 et qui est fixé au;flasque de gauche 64 par des vis 464.
Ce ressort porte un pivot en pointe 466 au milieu de sa face interne, lequel pivot s'engage dans une alvéole 468 prévue au centre de l'extrémité de gauche de la vis 25 et tend à refouler cette vis vers la droite. Pour neutraliser ce mouvement, la vis 25 peut tre déplacée vers la gauche, con- tre l'antagonisme du ressort 462, au moyen du bouton de pha- se 47 fixé à l'arbre 470 et vissé dans le flasque de droite 65. Cet arbre 470 présente à son autre extrémité une par- tie cylindrique lisse 472 qui traverse un bloc de guidage 474 disposé au centre du support creux 458, tandis que l'ex- trémité de gauche de cet arbre présente un siège conique 476 qui presse une bille de roulement 478 contre un siège coni- que similaire 480 prévu au centre de l'extrémité de droite 89 de la vis 25.
Grâce à cette disposition, la vis 25 peut être dépla- cée longitudinalement par rapport au tambour 24 de touze quantité voulue, par la simple rotation du bouton de phase 47. Ainsi, la position relative de la tête 122 et de la
<Desc/Clms Page number 53>
piste sonore 5 de la feuille d'enregistrement peut être ré- glée à volonté pendant que la machine effectue une repro- duction, cela au cas où les dimensions de la feuille subi- raient un chancelant pour une ruison quelconque, par exem- ple une modification du degré d'humidité, susceptible de rompre le synchronisme entre les spirales de la vis de cha- riotage 25 et celles de la piste sonore.
EMI53.1
92S!2ê¯!9ê.
Les connexions électriques du moteur 50, de l'ampli- ficateur 151, des solénoïdes d'embrayage 90 et 106, des di- vers interrupteurs 49, 280; 380, 442, 446 et452, ainsique d'autres éléments électriques de la machine qui accomplissent les différentes fonctions automatiques décrites c-dessus, sont montrées dans la figure 26. La manière dont elles coopèrent avec les éléments mécaniques de la machine décri- te ci-dessus ressortiront de cette figure. Lorsque l'in- terrupteur d'alimentation principal 10 est fermé, la lampe témoin 12 s'allume et l'amplificateur électronique 51 est excité.
Lorsque le chariot occupe sa position extrême de gauche ou position de chargement de feuille, et qu'une feuille 2 est placée sur la tablette 18, figure 8, de façon que ses premières perforations d'entraînement 4 et 4' s'en- gagent sur les premières dents 22 du tambour 24, et que l'on abaisse ensuite le plongeur de chargement 14, les con- tacts 442' normalement fermés de l'interrupteur de fin de course de gauche 442 du chariot s'ouvrent pour couper le circuit du solénoïde de marche arrière 106, tandis que les contacts 44211 normalement ouverts, de cet interrupteur, se ferment pour mettre en circuit le solénoïde de marche avant 90.
Simultanément, ce mouvement du plongeur 14 fait tourner l'ensemble roue à rochet-cames 353 de 60 pour amorcer la
<Desc/Clms Page number 54>
rotation automatique et l'opération, de mise au point décri- te plus haut. Ce mouvement a pour effet de faire tourner la came 370 dans le sens de la fermeture des contacts nor- malement ouverts 380" de l'interrupteur 380, pour établir le circuit depuis une branche de la ligne d'alimentation 11 par l'intermédiaire des contacts normalement fermés 446' de l'interrupteur de fin de course 446 de droite (fermé par- ce que le chariot 26 se trouve du côté gauche de la machine), par l'intermédiaire des contacts normalement ouverts 280" de l'interrupteur de commande 280 (fermé parce que la came 276 a été amenée à tourner par suite du déplacement vers l'extrême gauche, du chariot 26),
et par l'intermédiaire du solénoïde de marche avant 90, jusqu'à l'autre branche de la ligne 11. De ce fait, le moteur 50 entraîne le tambour 24 en avant pendant trois révolutions, comme décrit ci-des- sus, afin d'enrouler la feuille 2 bien uniformément sur le tambour et préparer la machine pour l'enregistrement. A la fin des trpis révolutions du tambour 24, la came 370 a tour- né de 1800 de façon à ouvrir les contacts 380' de l'inter- rupteur 380, ouvrant ainsi le circuit du solénoïde de mar- che avant 90 et interrompant la commande du tambour 24.
Lorsque le chariot 26 est ensuite amené à la main dans la position appropriée en vue d'amorcer l'enregistrement, les interrupteurs 280 et 442 retournent à leurs positions nor- males en ouvrant le circuit du solénoïde de marche avant 90 par les contacts 482" et en connectant, ce dernier par les .contacts 280' de l'interrupteur 280 au bouton 52 du micro- phone à main, de sorte que la machine est prête pour l'en- registrement.
Ainsi, en décrochant le microphone, on pro- voque la fermeture de l'interrupteur 49 du crochetdu micro- phone, de manière à démarrer le moteur 50. ensuite, le so- lénoïde de marche avant 90 est excité pour faire tourner le
<Desc/Clms Page number 55>
tambour 24 en vue de l'enregistrement, chaque fois que l'in- terrupteur à main 452 du microphone est fermé. L'enregis- trement peut alors se poursuivre jusqu'à ce que le chariot 26 ait atteint sa position extrme de droite. A ce moment, l'interrupteur de fin de course 446 s'ouvre, désexcitant ainsi le solénoïde de marche avant 90 et empêchant tout dé- placement ultérieur du chariot.
Dans la suite, si le cha- riot 26 est ramené dans sa position extrême de gauche en vue de l'éjection de la feuille, le ressort 280 est renversé par le mouvement de la came 276, de façon à fermer les contacts 280" tandis que la came rotative 370 se déplace de façon à fermer les contacts 380", de manière à établir un circuit par ces deux jeux de contacts et les contacts normalement fermés 442' de l'interrupteur 440 du plongeur, circuit comprenant le solénoïde de marche arrière 106, de telle sorte que le moteur entraîne le mandrin 24 dans un sens or¯posé en vue d'éjecter la feuille 2: de la machine, tout en plaçant les divers mécanismes dans la posdtion de mise au point qui prépare le chargement d'une nouvelle feuille dans la machine, de la manière décrite ci-dessus.
Vu que la machine ci-dessus est susceptible de nom- breuses variantes tout en restant dans le cadre de la pré- sente invention, il est bien entendu que toute la matière exposée ici ou représentée dans les dessins annexés doit être interprétée dans le sens illustratif et non limitatif.
REVENDICATIONS.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
<Desc / Clms Page number 1>
Sound recording and reproducing apparatus.
The present invention relates to a sound recording and reproducing apparatus, in particular an apparatus using a recording medium in the form of an unbreakable rectangular sheet, which can be easily classified, folded, and posted without risk of damage.
Sound recording and reproducing machines have already been proposed whose recording media exhibited these characteristics; however, these machines have proved impractical, so much because suitable materials are not available for the recording medium. recorded
<Desc / Clms Page number 2>
This is because the mechanisms proposed for handling these media were complicated and inefficient, if not unable to function.
Recent scientific advances have made it possible to establish a material for recording media in the form of thin flexible sheets of plastics, and coated or impregnated paper, on which satisfactory sound recording tracks can be determined. these materials consist of a magnetic recording support agent in the form of a paper pad, one side of which bears a magnetizable coating. Thin sheets of cellulose acetate and like plastics are also presently available for this use.
The invention aims to provide a simple and practical mechanism for handling rectangular and flexible recording medium sheets and to provide sound recording and reproducing machines having such handling mechanisms.
The invention aims one outro to establish an appearance: !! a "dictation" type recorder-reproducer, using such a rectangular, unbreakable recording sheet capable of being filed, folded and posted, this use being done with the same ease and with such a reduced number of control devices than that which generally characterizes these devices at present widely used in commercial offices, etc.
These and other obvious objects and advantages of the invention are, on the one hand, self-evident and, on the other hand, will be highlighted below.
The invention therefore resides in the construction features, the combinations of elements, and the arrangement of members, as will be discussed by way of illustration.
<Desc / Clms Page number 3>
xample in the construction described below and whose scope will be determined by the appended revondications.
One of the many possible variations of the invention is shown in the accompanying drawings, in which:
FIG. 1 is a perspective view of a dictating madhine encompassing the inventions making it possible to use, as a magnetic recording medium, a sheet of rectangular paper with a magnetizable coating.
FIG. 2 is a plan view of the machine according to fi.gure 1, the cover being removed.
Figure 3 is a front elevation of the machine according to Figure 1 with the casing, recording carriage, drive screw and carriage guides broken off to more clearly show the handling mechanism. of the recording medium.
Fig. 1+ is a plan view showing the general arrangement of the ends of a rectangular recording sheet intended for the machine according to Fig.l.
Figure 5 is an elevation of the left end of the machine according to Figure 1 with the cover broken off to more clearly show the details of the operating mechanism.
Fig. 6 is a section taken on line 6-6 of Fig. 2, showing details of the gear drive mechanism.
Figure 7 is a section taken on line 7-7 of Figure 6, showing another view of the clutch mechanism.
Figure 8 is a sectional elevation taken on a larger scale taken along lines 8-8 of Figures 2 and 3, showing details of the mandrel or roll carrying the recording medium, the method of mounting the recording carriage, and the device indicating corrections.
<Desc / Clms Page number 4>
Figure 9 is a front elevation of the recording cart taken in the direction of arrows 9-9 of Figures 2 and 8.
Figure 10 is a sectional view of the carriage along line 10-10 of fig 9;
Figure 11 is another section of the cart mechanism, taken along line 11-11 of Figure 9.
Figure 12 is a cross-section on a larger scale of the magnetic recorder-reproducer head, taken along line 12-12 of Figure 10%
Figure 13 is another section of the magnetic head, taken along line 13-13 of Figure 10.
Figure 14 is another cross section of the magnetic head, taken along line 14-14 of Figure 12.
Figure 15 is yet another cross section of the magnetic head taken along line 15-15 of Fig. 14.
FIG. 16 is a partial view on a larger scale of the focusing and control mechanism of the recording core, seen from above along lines 16-16 of FIGS. 3 and 17.
Fig. 17 is a front view of that part of the recording sheet support mandrel control focus mechanism taken along line 17-17 of Fig. 16.
Figure 18 is a section taken along line 18-18 of fig. 16 showing the details of the recording medium loading plunger.
Figure 19 is a section taken on line 19-19 of Figure 16 showing further details of the focus and control mechanism of the feed chuck.
Figure 20 is another section of this mechanism, taken along line 20-20 of Figure 16.
<Desc / Clms Page number 5>
Figure 21 is yet another section of the focus and control mechanism taken along line 21-21 of Figure 16.
Figure 22 is another section of this mechanism, taken on line 22-22 of Figure 21.
Figures 23 and 24 are two perspective views of the ratchet wheel forming part of the chuck focus and control mechanism.
Figure 25 is a sectional view of the phasing or synchronizer mechanism taken along line 25-25 of Figure 2 and
Figure 26 shows schematically the electrical circuit of the machine.
Figure 1 is an exterior perspective view of the desktop dictation machine embodying the present invention and utilizing a recording medium in the form of a sheet of suitable magnetizable coated paper. The recording medium for this machine is a sheet of the above material, 8 1/2 "wide and 11" long, these dimensions being chosen because they correspond to those of the standard commercial stationery generally adopted. Lq fig. 4 shows the upper part of such a sheet of recording paper 2, which has rectangular guide or drive perforations 4 and 4 'the series of which are extended downwards on each side. of the sheet.
These perforations cooperate with spikes or teeth provided on the recording drum, as will be described below, in order to keep the recording sheet aligned and to drive it opposite the recording-reproducing head.
The machine comprises a base 6 on which are mounted the various elements of the machine, which are
<Desc / Clms Page number 6>
suitably sheltered by a casing 8 which surrounds them, this machine being provided with devices for carrying out all the commands generally provided for in normal office dictation machines. On the lower left part of the front wall of the casing 8 is mounted a main switch 10 for switching the machine on and off. Near this switch is an indicator lamp 12 intended to indicate that the machine is in operating condition.
Immediately above the switch 10 and the lamp 12 is a plunger 1 '. "injection" or sheet loading, which emerges through the front wall of the casing 8. Depression of this plunger activates an automatic loading device which will be described hereinafter and which operates. enter a rectangular recording sheet 2 into the machine and wind it up, to bring it to a position suitable for recording, around the core or support drum or paper holder generally designated as 24. A To this end, the casing 8 has a recess generally designated 16 and comprising a portion 18 in the form of a radius or horizontal shelf terminating in a slot generally designated 20.
The perforated end of a sheet 2 is placed on the shelf 18 so that the first of the drive perforations 4 engages the first tooth 22 of the series of teeth mounted on the edges of the drum 24, on which the sheet rolls up during operation, all as will be described more fully below.
When the sheet loading plunger 14 is depressed to initiate the operation of the automatic loading mechanism, the sheet is drawn through the slit 20 by the tips 22 and is wound exactly around the drum 24 for recording. A carriage, partially visible through a longitudinal slot 28 made in the front face of the casing 8, and generally designated
<Desc / Clms Page number 7>
by 26, is slidably mounted as will be explained below, on two carriage guides, one of which is visible at 30 in FIG. 1 through slot 28.
This carriage 26 ensures the longitudinal translation of a magnetic recording head, not shown in FIG. 1, along the face of the sheet 2, to produce a spiral sound track on the latter during the winding of the sheet. around the drum 24 in the form of a cylinder.
A control lever 32, provided at the front of the machine, is called upon to condition the latter for recording or reproduction, or to put it in neutral point, at will. This lever is pivotally mounted on the carriage 26 and emerges forwardly through the slot 28 in the front face of the casing 8. When the lever occupies the position of FIG. There, the machine is at the "neutral" point. When lowered, the machine is conditioned for recording; when it occupies a position higher than that shown, the machine is conditioned for “reproduction.” A mechanism indicating corrections or The monitor, generally designated 34, is also fixed to the carriage .26 by an arm 36 which emerges through the slot 28 of the front face of the casing 8.
This monitor, which may be of suitable construction: something of the conng type. in this field, for example that disclosed in US patent 2,135,470 to J.E. Renholdt, cooperates with a correction plug 38 placed along the lower front face of the machine. This plug 38 rests in a file rack 40 and is held therein by a suitable clamping mechanism (not shown), actuated by a lever 42 in the form of a crank. As usual, the monitor 34 carries two pivoting levers 44 and 46 permitting to carry on the card 38 appropriate indications of "corrections" and "letter length".
The arm 36 carries
<Desc / Clms Page number 8>
also a "recording progress indicator"
EMI8.1
designates gei14rulomont by l18 ot qua, will be d6cr3; t c: i.-npr0s.
In addition to the usual dictation controls, the machine has a "phasing" control actuated by a button 47 protruding from the right side of the casing 8, to allow synchronization of the positions of the recording head and of the sound track in certain particular circumstances, as will be described below.
EMI8.2
Like this osb gGnpru7.omon: the case of machines ;; for office dictation, the machine according to the invention is provided with a sound transmission device (not shown), for example a handset consisting of a microphone and a loudspeaker (micro-loudspeaker), or this same handset mounted on a pedestal and intended to be placed on a table.
It also comprises control buttons for actuating an appropriate clutch, which will be described below, intended to start and stop the rotation of the paper holder mandrel 24 during recording or reproduction. In the case of a hand-held micro-loudspeaker, this control button may take the form of a button operated by the thumb and integral with the handset, as indicated in US patent 2,367,413, by JM. Lucarelle, while, in the case of a table-top micro-loudspeaker, a foot switch can be provided, suitable for actuating the clutch, for example the switch indicated in American patent 2,374,561 by LD Norton and others.
In addition, in accordance with the usual practice in machines of this type, and in order to save the current when there is no recording or reproduction, a switch is provided for switching the motor off. apart from these two cases.
This switch may take the form of a fork hook switch (as shown schematically at 49 in figure 26) mounted on the left side of the machine,
<Desc / Clms Page number 9>
and on which the handset can be hung up when not in use, or in the form of an auxiliary switch interposed in the foot control mechanism, as described in the aforementioned US Patent 2,374,561. The machine is supplied with the electric current necessary for its operation is ensured by its connection, by means of a usual cable (not shown), to an appropriate source of energy, as shown schematically at 11 in the figure. fig.
26.
In order to facilitate the understanding of the construction details of this machine, it seemed advantageous to establish the description of its mode of operation in such a way as to highlight the various operations carried out by the combined action of its various components.
When the switch 10 closes the circuit, the pilot light 12 lights up to indicate that the machine is under current; an electronic amplifier mounted in the machine and described later, is then energized. When placing a sheet of recording paper 2 on the table 18 of the front of the casing 8, so that the first perforation 4 engages the first tooth 22 of the drum 24, and the When the plunger II + is lowered, an automatic sheet loading mechanism takes place by actuating the clutch or coupling so as to connect the drum 24 to the drive motor. This results in a rotation of the drum 24 so as to attract the sheet 2 into the interior of the machine and wind it around this drum.
At this point, an automatic focusing mechanism kicks in to stop the rotation of the drum after it has turned enough to wind the sheet completely and flat on it. Then, when recording sound, the recording action is de-
<Desc / Clms Page number 10>
started and stopped by engaging and disengaging the mechanism interposed between the motor and the drum 24.
If, at any time during recording, you wish to audition material already recorded, lift lever 32 to the neutral position, and use it to bring back. the carriage at the desired point, indicated on sheet 38, and lifted to its upper position for reproduction. After hearing the desired part, lower lever 32 to its "recording" position and continue recording. When recording is finished or the sheet is completely filled, lever 32 is moved. in the neutral position and the carriage 26 is returned by hand to its extreme left position. After reaching this position, the carriage begins an automatic cycle of ejecting and focusing.
This is achieved by a control mechanism which rotates drum 24 in the opposite direction in order to eject. the sheet through the slot 0 to place it on the tablet 18, so that the user can pick it up and return it for transcription by a typist. At the same time, this mechanism causes the drum 24 to continue its reverse rotation past the point where the sheet is completely clear of the machine, to a focus position, where the drum is locked, so that the teeth 22 occupy a suitable position to receive the next sheet of recording paper, so that the cycle of operations can be repeated.
After having briefly described the general characteristics and functions of the machine according to the invention, various parts of the machine will be considered in detail. To facilitate understanding of these details, the following description of the construction and operation of the machine will be divided into several
<Desc / Clms Page number 11>
chapters, each relating to a part of the machine entrusted with a major function.
CONTROL MECHANISM,
Figure 2, which is a plan view looking from above the machine according to Figure 1 with the cover 8 removed, shows a suitable drive motor 50 disposed in the rear left corner of the base 6. This motor operates a control mechanism disposed along the left side of the machine and intended to produce the rotation of the paper core 24 disposed along the front part of the base 6, as well as the rotation of a drive screw 25 parallel to the mandrel and which drives the carriage 26 longitudinally with respect to this mandrel.
The left and right ends of the base6 are provided with two vertical frame flanges, repspectively 64 and 65, arranged perpendicular to the base and supporting various parts of the mechanism, including the shaft 80 of the mandrel 24, the screw d 'drive 25 and the guides of the carriage, all as will be described below. There are also three other frame elements or "brackets" 66, 67 and 68, perpendicular to the base 6 and arranged between the end plates 64 and 65, parallel to them, to facilitate the positioning. and maintaining the sheet 2 as it is wound around the drum 24.
The main elements of the operating mechanism are shown most clearly in Figure 5, which is an elevation of the left side of the machine with the cover removed. The motor 50 is fixed by anti-vibration mounting elements 52, fig. 2, to the supports 54, which in turn are fixed to the base 6. The shaft 56 of the motor 50 carries a control pulley 58 which drives a reduction pulley 60 via a belt 62. The pulley 60 is rotatably mounted on the end flange 64 using a short shaft 70. To tension the belt 62,
<Desc / Clms Page number 12>
a idle roller 72 is provided rotatably mounted on an arm 74 biased by a spring and pivotally mounted on a support 54.
As shown in Figure 6, which represents the opposite side of this control mechanism, the reduction pulley 60 comprises a cylindrical hub 76 projecting from the side of this pulley opposite the end flange 64, which hub, by means of a series of rollers of a clutch which will be described in detail later, controls another large diameter pulley 78 fixed to the shaft 80 of the mandrel 24, to drive the latter at the desired recording speed. As shown in Figure 5, the shaft 80 carries, on the left side of the flange 64, a pinion 82 which, by means of a pinion 84 mounted for rotation in this flange 64 and a third pinion 86 fixed at the left end 88 of screw 25, drives the carriage along drum 24.
The diameters of the pinions 82, 84 and 86 of the gear train interposed between the shaft 80 of the drum and the shaft 88 of the drive screw are chosen so as to establish the desired ratio between the pitch of the sound track. spiral produced on sheet 2 and that of screw 25. Although any suitable ratio can be applied in this drive mechanism, it has been found advantageous to provide a ratio of 1: 1. , so that the screw has exactly the same pitch as the sound track.
However, optionally, a drive screw can be employed with a pitch equal to a submultiple of the pitch of the soundtrack. In such a construction, it is not necessary to adjust the phasing control. 47, except in the very rare cases where the dimensions of the sheet undergo a modification, as it will be described below.
To quote concrete figures concerning this control system and which have been found to be likely to produce recordings of suitable quality, while at the same time allowing an adequate saving of recording area, we will indicate that, with a paper drum with a
<Desc / Clms Page number 13>
approximate diameter of 3 1/2 "rotating at the speed of 39 revolutions per minute, that is to say about two-thirds of a revolution per second, one can establish recordings of a quality quite satisfactory for the kids of the dictation at the office; on the other hand, a soundtrack with a pitch of 52 lines per inch and a driving screw with an identical pitch allow approximately 10 minutes of recording to be obtained on an 81/2 "x sheet. 11 ".
CLUTCH.
The dostized embedding to connect the motor 50 to the control mechanism which has just been described is shown most clearly in FIG. 6. It has two parts of substantially identical construction, one for driving the paper holder drum. forward for loading the sheet thereon and recording, and the other for reversing the rotation of this drum when the sheet is to be expelled.
The driving element of the clutch, which determines forward rotation (clockwise, fig. 6), is an electro-magnetic solenoid, usually denoted by 90. When the electro 90 is energized, it attracts an armature. 92 hinged to one end of an arm oh of an angled lever 96 pivotally mounted at its top on a short shaft 98 attached to the extreme left flange 64. The other end 100 of the angled lever 96 carries a transverse member 102 at the end of which is pivotably mounted a friction roller or roller 104 in a position such that, when the electro 90 is energized to attract the frame 92, the elbow lever 96 moves the roller 104 to bring it into contact with the motor hub 76 of the pulley 60 and the periphery of the control pulley 78 of the chuck.
Therefore, the pulley 78, and therefore also the paper-holder drum, rotate in a clockwise direction, since
<Desc / Clms Page number 14>
the driving pulley 58 rotates in the clockwise direction, as shown in FIG. 6. The clutch for reversing the rotation of the drum is substantially identical to that which has just been described. It comprises a second electro solenoid generally designated 106 and provided to attract another armature 108 fixed to the end 110 of a second angled lever 112 pivotally mounted on the same shaft 98.
The other end of this bent lever .112 carries a transverse element 114 on the end of which are mounted for rotation two idle friction rollers or rollers 116 and 118, arranged in such a way that, when the electro 106 is excited to attract the armature 108, these rollers 116 and 118 are brought into contact with each other, as well as with the drive hub 76 of the pulley 60 and with the periphery of the control pulley 78 of the pulley. mandrel, in a manner substantially identical to that in which the roller 104 is brought between these last two members to cause forward rotation of the mandrel.
However, in the latter case, the interposition of two intermediate rollers instead of just one has the effect that the pulley 78 of the chuck, and therefore also the latter, rotating in the opposite scns, destined to say anti-clockwise, as shown in figure 6. In both mechanisms, the intermediate rollers 104, 116 and 118 are mounted on backlash bearings, so that they can be brought into the proper operating position. between the pulleys 76 and 78 by the bent levers 96 and 112.
To keep the clutch normally disengaged, so that the paper drum does not rotate, even when the motor 50 is energized, the friction control rollers 104, 116 and 118 are normally kept clear of the drive hub. 76 and the periphery of the control pulley 78 of the mandrel using a return spring
<Desc / Clms Page number 15>
121 working in traction and stretched between two members 95 and 111 starting downwards respectively from the ends 94 and 110 of the angled levers 96 and 112. A stop pin 119 is provided between the two projections 95 and 111 directed down to determine the clear positions of friction rollers 104, 116, and 118.
The clutch which has just been described makes it possible to drag the drum 24 forward in order to load a recording sheet thereon, as well as for the recording action, or alternatively, in the opposite direction. , to eject the sheet, depending on whether one or the other of the electrodes 90 or 106 is energized, while, by the intervention of the gear train 82, 84, and 86, and of the screw control 25, the carriage 26 is driven in synchro- ni.sme with this rotation of the drum 24 as described above with regard to fig.5.
CART.
The position of the carriage 26 with respect to the drum 24 during the translation of the carriage along it with the aid of the screw 26, is shown most clearly in Figure 8, which is a cross section of the machine according to the lines 8-8 of Figures 2 and 3. The carriage 26 slides on two guide rods 30 and 31 mounted along the front of the machine parallel to the shaft 80 of the drum 24, between the end flanges 64 and 65. The carriage moves along the roll when a feed nut 120 engages feed screw 25, which is also mounted between flanges 64 and 65, parallel to drum 24 and guides 30 and 31.
Nut 120 is engaged and disengaged with screw 25 by recording and reproducing control lever 32 via a linkage which will be described below.
<Desc / Clms Page number 16>
The nut is released from the screw when the lever 32 is brought to its middle or "neutral" position; it is engaged with this screw when lever 32 is lowered to the "record" position or raised to the "reproduce" position. The operation of the lever 32 simultaneously activates other mechanisms in order to move a magnetic recording-reproducing head, generally designated 122, so as to engage or disengage it from the sheet wound around the drum 24. .
The particular mechanism for accomplishing these different functions is best shown in Figures 9, 10 and 11. Figure 9 is a front elevation of the cart looking in the direction of arrows 9-9 in Figure 2, while Figures 10 and 11 are sectional views of the carriage taken along lines 10-10 and 11-11, respectively, of Figure 9. The carriage 26 comprises an approximately rectangular metal frame 124, on which the operating lever 32 is mounted; feed nut 120 and the recording-reproducing head 122. The upper guide 30 passes through the upper part of the frame 124 in suitable doui.lles 126 and 126 'provided on either side of the frame.
To avoid the tensions due to the lack of parallelism of the guides 30 and 31, the lower guide 31 passes through the orifices 128 and 130 on each side of the frame 124 with clearance, the proper alignment being ensured by the adjustment of a control plate. U-shaped guide 132 (see also fig.8), fixed to the right side of the frame 124 by screws 134 passing through the horizontal ends of the guide plate and screwed into the frame of the carriage.
After having properly adjusted the position, in the forward and backward direction, of the lower part of the carriage 26 by sliding the plate 132 to the suitable position, screws 134 were tightened in order to maintain this alignment (fig. 8). ).
<Desc / Clms Page number 17>
As shown in Figures 9 and 10, the magnetic head 122 is fixed in an adjustable manner, by screws 136, to a lever 138, the lower part of which is bent at 140. Each of the two wings of the neck part. 140 receives screw pivots 142 intended to cooperate with pivot seats 144 provided in each side of a U-shaped rising end 147 of a tab 146 fixed to the front of the carriage frame 124 by screws 148 Locknuts 147 screwed onto the outer ends of the pivots 142 lock the latter in the desired position.
This arrangement constitutes a pivoting assembly for the recording head 122 allowing the latter to be moved in the direction of approach and away from the surface of the sheet 2 wound up on the tanbour 24, as shown in FIG. fig. 10, while limiting the movements of the head in all other directions, so that the head always meets the surface of the sheet in a vertical plane which occupies a fixed position relative to that of the carriage.
The head 122 is still biased towards the surface of the drum 24 by a return spring leaf 150 attached to the front upper surface of the carriage frame 124 by means of a screw 152. A positioning arm 154 is attached. rigidly to the register head support leg 138, between the pivots 142 and the head 122, so as to emerge forwardly beyond the surface of the carriage frame 124, fig.10. An ankle 156 is rigidly fixed to the front end of the arm 154 perpendicular to the latter, so that the movement of this ankle forward, that is to say to the left in FIG. 10, has the effect of raising the head 122 of the surface of the sheet 2 wound on the drum 24, as will be described moreamplement below.
<Desc / Clms Page number 18>
As shown in Figures 9 and 11, the nut 120 has the shape of a rectangular bar. The end 158 of the nut bar 120 has grooves to engage with the screw 25 when the nut is contacted therewith. The bar-shaped nut 120 is slidably mounted in a rectangular hole 160 passing through the body of the carriage frame 124. The other end 161,
EMI18.1
do L'.jcroD. lU had assembled 1.1 pivoting, pure uup.lvoL screw 162 mounted in play, to an arm 164 whose other end is fixed by a second screw pivot 166 to a square bracket 168, itself fixed to the front face of the carriage frame 124 by screws 170.
Thus, and as can be seen from Fig. 11, nut 120 can be engaged and disengaged with screw 2.? by rotating the arm 164 around the screw pivot 166, as mounted in figure 9, the nut 120 is biased towards the screw 25 (to the right in fig. 11) by a coil tension spring 182 wound around of the screw pivot 1660
As indicated above, the control lever 32 is arranged so as to lift the nut 120 and the recording head 122 so as to disengage them respectively from the screw 25 and the sheet 2, when this lever is brought into its position. intermediate or "neutral". This is carried out using the mechanism according to fig. 11. The operating lever 32 is: rotatably mounted on the upper guide 30.
This guide is pivotally mounted in the end flanges 64 and 65 ', as described above, and has an end-to-end groove. The pivoting end of lever 32 has an enlarged circular portion 170 which surrounds guide 30 and carries a key 172 projecting inwardly and cooperating with the guide groove. The enlarged end 170 of the operating lever 32 is supported in a slot 174 (fig. 9), of the carriage frame 124, so that it can rotate at -
<Desc / Clms Page number 19>
turn of the axis of the guide 30, while sliding on the latter during the translation of the carriage along the drum 24.
This widened part 170 of the lever 32 also carries a finger 171 oriented downwards and backwards and to which a small angled lever 176 is hinged by means of a collar screw 175 which passes through a slot provided in the lever. end of finger 171. The top of elbow lever 176 is pivotally secured to carriage frame 124 by another collar screw 178, while the other end 180 of lever 176 is tapered and emerges through. a diverging hole 182 provided in a vertical plate 184. The latter is mounted to slide vertically on the front face of the carriage frame 124 by means of two collar screws 186 passing through a vertical slot 188 of the plate 184 , fig. 9; This sliding plate 184 carries two triangular cams 190 and 192 protruding from the front face of this plate.
When the lever 32 occupies its "neutral" position, the top of the cam 190 comes to be placed under the plug 156 projecting on the arm 154 fixed to the support arm 138 of the head, while the top of the cam 192 is placed under a circular cap 163 carried by the end of the screw pivot 162 connecting the nut 120 to its support lever 164, as shown most clearly in FIGS. 10 and 11. Thus, when the- vier 32 is brought to its lowest or "recording" position 32 ', or to its highest or "reproduction" position 32 ", fig.
It, its widened part 170 rotates with the guide 30 about its axis by rotating the finger 171, thus causing the rotation of the small angled lever 176, which, through its thinned end 180 and the slot 182 of the sliding plate 184, slides the latter towards
<Desc / Clms Page number 20>
up or down, respectively, so that the cams 190 and 192 disengage from below the pin 156 and the screw pivot 162, respectively, so that the feed screw 120 and the recording head 122 are moved to the right, to engage the control screw 25 and the bearing drum 24, respectively, under the action of their respective return springs 172 and 15.
Thus, the carriage 26 can be moved freely when the lever 32 is in the "neutral" position, but will be driven by the feed screw 25 when this lever occupies the "record" or "repro" position. - duction ", so that the recording head 122 follows a spiral soundtrack on the recording surface 2 on the drum 24.
As indicated above, guide 30 has a groove and is pivotally mounted at its ends in end frame posts 64 and 65, so that it rotates at the same angle as operating lever 32 when the last is moved from one position to another.
As it emerges from the right side of fig. 2, this movement is used to rotate a lever arm 194 attached to the right-hand end of the groove guide 30 through a connecting rod 198, to rotate a switch lever. 196 intended to control a switch (not shown) mounted in amplifier 51 in order to reverse the connections thereof when the machine switches from recording to playback, and vice versa, as shown for example in the US patent? 2,143,819 by L.D. Norton.
RECORDING AND REPRODUCING HEAD.
The details of the magnetic recording-reproducing head 122 will be easily understood with the help of the Iigures
<Desc / Clms Page number 21>
12, 13, 14, and 15. This head actually comprises a closed magnetic circuit, the active elements of which are generally designated by 200 in FIG. 14, this head comprising a narrow non-magnetic gap 202 provided on one side of the head. the head, as well as two coils 204 and 206, each of which surrounds one of the two opposite branches of this circuit.
The latter is constituted by two symmetrical, opposite, flat and twin pole pieces 208 and 210, in the form of hockey sticks, established in a material with high magnetic permeability and joined together magnetically at one end by a yoke 212 U-shaped of similar material, the side branches of which cover the similar and contiguous parts of the pole pieces 208 and 210, which are mechanically connected at their other ends by a curved sheet 214 of non-magnetic material, so that the latter ends are magnetically separated by a narrow air gap 202.
As shown in fig.15, the windings 204 and 206 are wound on two circular coils 216 and 218 having a rectangular longitudinal slot intended to receive the flat magnetic cores 208, 210 and 212 forming the magnetic circuit 200. As shown in the figure. 13, these flat cores are held together, where they emerge from the coils 216 and 218, by clamping profiles 220 and 222 of non-magnetic material. To prevent the lateral offset of these two sections 220 and 222 during assembly, the part 222 (fig. 15) has at each end a tongue 224 which fits into a rectangular mortise 226 of the profile 220.
To keep the blocks 220 and 222 assembled, there is provided a stud 228 screwed into the middle part of the block 220, fig. 15, and the opposite end of which is blocked by a nut 230. This assembly is fixed to the support arm
<Desc / Clms Page number 22>
138, pivotally mounted, of the magnetic head, fig. 10, by means of two screws 136 passing through holes 234 of the arm 138 and screwing into the clamping block 220, fig.
15. One of the holes 234 is widened, to allow adjustment of the position of the recording head 122 relative to the arm 138. A half 236 of a cup shield is interposed and clamped between the support arm 138 and the recording block. tightening 220. This half-shielding 236 forms, with the complementary half-shielding 238, which is held in place by a nut 240, screwed on the outer end of the stud 223, figs.12 and 15, a case completely enclosing the windings and the core of the head 122. This boltier, formed by the two elements 236 and 238, is preferably made of "permalloy" or other suitable material with similar magnetic characteristics, in order to wax the elements of the circuit against each other. screw from stray magnetic fields.
When the two coils 204 and 206 of the head 122 are connected in series and they are traversed by an acoustic signal current, it will be appreciated that, if a magnetizable surface 2 moves opposite the gap 202, as shown for example in fig. 14, the magnetizable material of this surface will tend to magnetize in proportion to the current flowing through the coils, in the usual way in magnetic recordings:
and, conversely, when a variable magnetization surface 2 passes opposite the air gap 202, it determines a variable magnetic flux in the magnetic circuit 200, which will induce in the windings 204 and 206 a voltage which will be a function of this magnetization. tion and which can be amplified and translated into magnetic sounds in the usual way in reproduction / sound.
<Desc / Clms Page number 23>
In order to avoid interference between sounds recorded on neighboring sound "grooves", it is necessary that the width of the magnetic pole pieces 208 and 210 at the point where they come into contact with the surface of the sheet 2 is less than the distance between Adjacent sound "grooves", ie less than the pitch of the spiral sound track. For a machine having the characteristics cited above by way of illustration and whose sound track has a pitch of 52 lines per inch, so that the distance between adjacent grooves is approximately 0.0193 inch, it has been observed that, in order to ensure satisfactory operation, it was necessary to provide having pole pieces / a width of about 0.016 inch.
EMI23.1
TIIIû OIJR PAPER HOLDER OF EIl'EGISTPLD2LTT.
Although the paper drum 24 around which is wound a sheet 2 for recording and reproducing, can be of any suitable construction, provided it is of non-magnetic material, it has been found that it It was advantageous to make it as light as possible, thus reducing inertia to a minimum, in order to ensure easy starting and stopping, such a drum reacting quickly to the operation of the clutch.
This ensures uniformity of the recording speed and reduces the loss of recording area due to additional displacement in the interval between the moment of disengagement of the paper drum drive mechanism and the moment when this drum stops moving. In the machine according to the invention, this has been achieved, fig. 8, by establishing the drum as a hollow aluminum casting having spokes 27 and hubs 29 at each end and suitably attached to it. chuck control shaft 80.
<Desc / Clms Page number 24>
It has further been found that when the surface of the drum 24 is made of metal or other hard material, slight irregularities and discontinuities of this surface or in the recording sheet 2 tend to bounce the recording head. 122 as it moves over the surface of the drum. Such bounce tends to introduce background noise into the recording. In order to avoid this parasitic movement of the head 122, the surface of the drum 24 on which the magnetic head moves is covered with a layer 33 of rubber or other suitably elastic material, which tends to dampen such movements. oscillatory, so that the head. 122 always moves in soft, intimate contact on the surface of the leaf 2.
MECHANISM FOR HANDLING THE RECORD SHEET.
The mechanism by which a rectangular sheet of paper 2 is drawn into the machine, wound around the paper drum 24, neatly aligned therewith, driven relative to the recording head 122 during recording and reproduction, and ejected from the madhine at the desired time, is most clearly shown in Figs. 2, 3 and 8. As described above, in this machine, the rectangular sheet of paper 2 is drawn into the machine through the slot 20 by the teeth 22 of the recording drum 24 and wound around it with a slight overlap of the edges.
In the following, during recording, the sound track is determined on this sheet in the form of a cylindrical spiral thanks to the synchronization of the rotation of the drum 24 and the translation of the carriage 26 along it. ci, in the usual way in cylinder register machines. Any-
<Desc / Clms Page number 25>
Sometimes, after a recording sheet has been removed from the machine, the sound "grooves" take the form of a series of parallel lines drawn longitudinally on the sheet, offset that they would appear as lines 5 in FIG. .4, if they were visible.
In order for this machine to be able to reproduce such a recording, it is necessary that, when the sheet bearing the recording is placed in the machine for reproduction, the overlapped ends of this sheet occupy a longitudinal position. identical to that which they occupied during the recording, so that the ends of each of these parallel sound grooves come to be placed so as to reform the initial sound track in a continuous spiral around the cylindrical surface formed by the sheet when it is wound on the drum 24. Therefore, an important function of the sheet handling mechanism, being part of this machine,
consists in placing a recording sheet 2 on the drum 24 in an always exactly identical position, regardless of the number of pick-ups and resets of the sheet on the drum, this effect being achieved in a simple and efficient manner in accordance with to the present invention. As indicated above and shown in Figure 8, the drum 24 is provided with three teeth 22 aligned at each end of the drum.
These teeth have a rectangular cross section and their dimensions and positions are exactly calculated to allow them to engage in the drive holes 4 and 4 'provided along each side of the recording paper 2, fig.4. It will be noted that although the perforations 4 on the left side of the sheet 2 have exactly the same length as the perforations 4 'on the right side of the sheet, these latter
<Desc / Clms Page number 26>
niers are appreciably wider than the former.
This additional width has been provided to allow longitudinal displacement of one end of the sheet, should the dimensions of the sheet change for reasons such as a change in the degree of humidity, and the like. , as will be explained more fully below. The teeth 22 and the perforations 4 serve to grip the recording sheet always uniformly, so that when the sheet is wound flat around the drum 24 the overlapping ends of this sheet are exactly aligned.
In order to ensure that the winding of the recording sheets around the drum 24 takes place flat, the three brackets 66,67 and 68, provided between the end frame flanges 64 and 6 and parallel - to these, embrace the drum 24 on about three quarters of its periphery, fig.8. The internal faces of these elements are smooth and parallel to the surface of the drum 24, from which they are separated by a distance slightly greater than the thickness of the sheet itself.
Thus when the drum 24 rotates in the direction of the arrow 239, fig. 8, to receive a recording sheet, these brackets tend to strongly press the sheet against the periphery of the drum 24 and to keep it in close contact with it. ci during recording and playback operations. This action exerted by the brackets 66, 67 and 68 is taken up with more intensity on the front of the drum 24 by a curved guide plate 241 extending over practically the entire length of the drum and the curvature of which is substantially parallel to the surface of the latter, just like the internal surfaces of the brackets 66,67 and 68.
The lower edge 242 of the plate 241 is raised so as to move slightly away from the surface of the drum, Fig. 8, to ensure that the
<Desc / Clms Page number 27>
leading edge of recording sheet 2 does not strike edge 242 when loading the sheet into the machine. The curved guide plate 241 is held in place along its lower part by tabs 244 forming an integral part of this plate and straightened up in the vertical plane, to be fixed to the ends of the brackets 66, 67 and 68 by screws 246.
The upper edge of the plate 241 is fixed with the aid of other tabs 248 and screws 250 which engage in a longitudinal guide 252 which extends over the entire length of the drum 24, at the upper front part. of it.
This guide 252 is supported at one end by the right frame flange 65, and at the other end by a support 254 fixed to the left bracket 66 and to the extreme left flange 64. The inner side, adjacent to the drum 24 , of this guide 252, is shaped so as to be parallel to the surface of the tamhour 24, just like the internal surfaces of the brackets 66, 67 and 68 and of the guide plate 241, and is provided at both ends with internal notches 253 to allow the passage of the teeth 22 of the drum 24, intended to grip the sheet. Thus, these elements form an assembly which completely surrounds the drum 24, so that any recording sheet wound around this drum is kept in intimate contact and flat on the surface thereof.
As shown in fig. 3, the only solution of continuity in this complete encirclement of the drum, apart from the slot 20 serving for the insertion of the sheet to be wound around the drum and through which the sheet is ejected after being removed from it, is constituted by a slot 2.55 formed by the upper edge 236 of the guide plate 241 and the lower edge 258 of the upper guide 252. This slot has been provided to allow the recording head 122 of-
<Desc / Clms Page number 28>
coming into contact with the entire length of the surface of the sheet wound on the drum 24 as the latter rotates and the register head is transported.
In order to prevent the ejection of the sheet through the slot 255 during the ejection of a recording sheet from the machine, a mechanism is provided which ensures that this slot is closed when this operation.
As shown in Figures 2, 3 and 8, this mechanism comprises a rotary shaft 260 pivotally mounted in the end flanges 64 and 65 and housed in a trough 262 provided in the front face of the upper guide 252. Four la - My elastic bands 264 forming bridges and fixed to the shaft 260 extend forward from the latter when the madhine is in operation, fig. 2 and 8, so that the carriage 26 can move underneath this arm, without being hampered, from one end of the slot 255 to the other. The shaft 260 carrying the arms 264 is held normally in this. position by the action of a helical return spring 266 surrounding the left end of this shaft.
When the carriage 26 arrives in its extreme left position in order to actuate the sheet ejection mechanism in the manner which will be described later, the arms 264 rotate counterclockwise, Fig. 8, through - notches 268 provided in the upper guide 252, until they touch the upper edge 256 of the lower guide plate 241, to complete the encircling of the drum 24 during the loading and ejection operations of the sheet, so that the latter can leave the drum 24 only from the upper surface thereof, through the slit 20 which runs along the rear edge of the shelf 18 of the envelope 8.
<Desc / Clms Page number 29>
This rotation of the arms 264 is ensured by means of a spiral cam 270 (fig. 19), mounted near the left end of the shaft 260 (fig. 2 and 3) and a boss 272 co-operating with this cam and mounted near the upper left corner of the rear part of the carriage frame 124. When the carriage 26 arrives in the extreme left position, the boss 272 rotates the cam 270, and thus the shaft 260, so as to lower the arms 264, which then span the slot 255 during the ejection operations initiated by this movement of the carriage, as well as during the sheet loading operations.
DRUM CONTROL AND TUNING MECHANISM
PAPER HOLDER,
In order to ensure the automatic execution of the aforementioned operations relating to the handling of the recording sheet, this machine is provided with a mechanism for adjusting or checking and focusing the paper holder drum, so that the teeth 22 which move the paper occupy the proper position for loading a new sheet onto the drum 24 after a sheet has been ejected, to ensure that the drum 24 performs the proper number of revolutions necessary to complete the operation of loading or unloading a sheet in or from the machine and then to restore the mechanism for the next cycle of operations.
This is accomplished using an autofocus and control mechanism, generally shown in Figures 2 and 3 at 274, and housed in the front left corner of the machine. Focusing mechanism 274 is shown on a larger scale and in more detail in Figures 16 to 24. Figure 16
<Desc / Clms Page number 30>
is a horizontal section of the control and focus mechanism taken along line 16-16 of fig. 3, slightly below the axis of the paper drum shaft 80 and the axis of the feed screw 2, this view extending from the end flange 64 to the left edge of the paper holder drum 24, and including the rear left corner of the carriage 26, which here occupies its extreme left position.
Figs. 17,18,19, 20 and 21 are all vertical sections through the part of the mechanism shown in fig. 16. Fig.17 is a vertical section of this mechanism taken along line 17-17 of Fig.16, looking rearward from the carriage frame 124. Fig. 18 is a vertical section taken along line 18-18 of Fig. 16, showing the front part of the extreme vertical frame flange 64 and including the plunger assembly 14 of the frame.
EMI30.1
gement do La l'oullle and cartuliir dcn comuuuLuLuum: <"lactrics which perform part of the operations of the automatic operation. Fig. 19 is a vertical section taken along line 19-19 of Fig. 16 showing the control pulley 78 of the paper drum, a section of the carriage frame 124 and part of the focusing mechanism.
Figures 20 and 21 are vertical sections through fig.
16 along lines 20-20 and 21-21, respectively, all
EMI30.2
showing ù11'J: Óruntejllcoucllo ::! 1I of 11l0CIllÜSI110 uuLomuLLquo 5 c. = ¯1 st às .was <; ...:; '"' l: .. ':' :::. 1 \ s. ': s t0L: t :? ce.?' '-l ::? - S. the cart is shown in its extreme left position or "sheet ejection" position, position to the left with respect to that in which recording starts along the left side of the sheet and to the left with respect to the relative position according to Figs. . 1 and 2.
When the recording on a sheet has been completed, the carriage 26 must be returned to this position.
<Desc / Clms Page number 31>
extreme left or "sheet ejection" in order to initiate an automatic ejection operation and to put the mechanism in a condition to load another record sheet into the machine by pressing the loading plunger 14,
When the carriage arrives in its extreme left position, several operations take place automatically.
First, as shown in fig.19, the organg "cam follower" 272; mounted on the upper left side of the rear face of the carriage frame 124, meets the surface of the spiral cam 270 and rotates the shaft 260 so that the bridge arms 264 descend to span the slot 255 for the head
EMI31.1
: lntrnI1f1Q. 1 '; n mOnlu tompn, ih (' 0IT1J110 showing laughing 1er ', rlf:., 3 and 18, the rotation of the shaft 260 causes that of an eccentric cam 276 attached to the left end of the amber 260.
The rotation of the eccentric 276 from its normal position indicated by the dotted line 279, fig. 18, until its new position indicated in solid lines has the effect of pushing the operating button 278 of a reversing and end-of-travel switch 280 provided with two sets of contacts, one 280 'normally closed and the other 280 "normally open. This operation opens the normally closed contacts 280 ', thus breaking the circuit of the solenoid 90, fig.6, activating the forward clutch, and closes the normally open contacts 28011 of the solenoid 106 actuating the running clutch rear, so as to reverse the rotation of the drum 24 for the purpose of removing the recording sheet wound thereon.
As can be seen from fig. 17 and 18, the arrival of the carriage 26 in its extreme left or "sheet ejection" position further has the effect of moving a
<Desc / Clms Page number 32>
contoured surface 282 which forms the upper edge does not have an angled tab 284 mounted on the left end of the carriage frame 124 using screws 286, so as to lift the latch 288 from the plunger plate (fig. 18), latch pivotally mounted by means of a collar screw 290 on the left end of the end flange 64. This has the effect of lifting a shoulder 292 of the lever 288 so as to move it away. front ter of a rising end 294 of a bent plate-shaped lever 296 of the plunger,
articulated by a collar screw 298 on the left flange 64 and joined to the lower end 15 of the sheet loading plunger 14 by a pivot screw 295. This has the effect of unlocking a mechanism associated with the plunger 14 so as to allow the lowering thereof as soon as the automatic sheet ejection and focusing operations have been completed. The locking lever 288 also has another shoulder 293 which acts as a stop to limit the clockwise rotation of the plunger lever 296 by stopping its rising arm 294 when the plunger 14 is depressed.
As can be seen from fig. 17, 20 and 21, the movement of the carriage 26 to the left to its extreme position also has the effect that a similar cam surface 300 provided on an angled tab 302 fixed to the underside of the left part of the carriage frame 124 by screws 304 (fig.9), acts to lower the pointed front end 306 of a lever 308. This lever 308 is articulated in its middle by means of a collar screw 314 to a bracket 310 fixed to the base 6 by screws 312. The rear part of the lever 308 is bent to the right and then to the rear, so that its other end 316 protrudes above a locking arm 318 for setting the mandrel, as shown in Figure 22, which is a sectional view taken along line 22-22 of Figure 21.
The arm
<Desc / Clms Page number 33>
locking chuck 313 is articulated, fig. 20, by a collar screw 320, to a bracket 322 fixed to the base 6 by a screw 324 and protruding to the right, fig. 22, so that its right end is resiliently biased against the periphery of the left end of drum 24, in such a way that it rises to penetrate into a rectangular recess 326 made in the edge of drum 24, under the action of a helical return spring 328, which has the effect to stop and hold the drum 24 in a desired focusing position, at the end of the ejection operation described below.
In this focusing position, the first of the sheet drive teeth 22 are located immediately below the slot 20 of the casing 8, fig.8.
The paper drum adjusting mechanism operates as described below to rotate the drum in the desired direction and with the required number of revolutions to eject the recording sheet therefrom. , after which the focus lock of the mandrel 318 engages the recess 326 under the effect of the return spring 328 when the recess 326 again presents itself opposite the latch 318, thus stopping the rotation of the drum. 24 in the focus position and keeping it locked in this position for loading the next sheet. The latch release lever 308 just described is normally required to turn clockwise, FIG. 20 and 21, by a helical return spring 330 surrounding the screw pivot 314.
Thus, this lever normally keeps the chuck focus lock 318 down, except when the carriage 26 is in its extreme left or "eject" position, in which the cam surface 300 of the carriage lowers the end. before lever 308, to release the chuck lock --Il ', which can then go up in the
<Desc / Clms Page number 34>
checkmark 326 when this is in front of it and when the remainder of the focusing mechanism is suitably conditioned to allow this movement.
As shown in Figs. 16 and 21, the arrival of the carriage in its extreme left position also initiates the operation of an assembly consisting of a ratchet wheel and cams and generally designated by 353, which actuates a control switch and other lever mechanisms, to cause the drum 24 to pass its focus position by two full revolutions, before its rotation is automatically stopped in its focus position.
When loading a sheet into the machine, these two to three drum revolutions ensure that the sheet is wrapped around the drum firmly, completely, and flat before recording begins and, When removing the sheet from the machine, these two or three revolutions of the drum ensure complete removal of the sheet from the machine before the drum is locked in the focus position and ready for a new operation. sheet loading. To perform these functions, a movable cam 331 articulated (fig. 16) is provided on the rear face of the carriage frame 124, near the base of this frame, using a collar pivot screw 332.
As shown in Figures 16,17 and 20, the cam 331, which is prevented from rotating counterclockwise, as shown in Figure 17, by an extension 333 and a pin
EMI34.1
stop 334 fo 'UVI.111 <, ant; ui, the face nrr: i.cro dn cndrn of carriage 124, has along its lower edge a ramp 336 in the form of an inclined plane. As shown in Figure 20, when the carriage 26 moves to the left, the front end 338 of a lever 340 articulated in its middle to the vertical tab 310 by a pivot screw 342, engages on
<Desc / Clms Page number 35>
the upper face of the inclined plane 336 of the cam 331.
This has the effect of turning the lever 340 in the clockless, fig. 20, against the action of a helical return spring 344 "until its end 338 reaches the top of the ramp 336 and falls from the right end thereof, so that the lever 340 returns to its normal position, fig.20, under the influence of its return spring 344. This clockwise rotation of the lever 340 has the effect is that its other end 346, which projects behind the tab 310, moves downward.
A pawl 348 is hinged to the rear end 346 of a lovior 340 and is normally biased counterclockwise by a coil spring 352, against the periphery of a rotating ratchet wheel 354 forming part of the assembly. 353 consisting of this wheel and cams. The details of the rotating ratchet wheel 354 are most clearly shown in the right and left perspective views according to Figures 23 and 24, respectively.
The wheel 354 is in fact divided in its length into two parts, including that on the right, seen from the front of the machine, figs. 22 and 23, has two notches 364 of 60, diametrically opposed and is shown most clearly in the section of fig. 20, while the other part, the one on the left, fig. 24, has six notches 366 of 60, as shown most clearly in the section of figure 19, all these notches having contours identical to those of the notches 364, two of the notches 366 coinciding with the two notches 364 of the right part of the ratchet wheel 354. According to Fig. 22, the wheel 354 is rotatably mounted on a small shaft 356, one end of which is fixed by a thread 358 and a nut 360 to the square 364, itself fixed perpendicular to the base 6.
<Desc / Clms Page number 36>
In addition to the rotary ratchet wheel 354, the shaft 356 also carries two rotary cams 368 and 370 wedged on a cylindrical portion 372 of the wheel 354, so as to rotate therewith. These cams are circular except for two diametrically opposed notches 374 of the cam 368, and 376 of the cam 370, the respective notches of these cams being offset by 90 with respect to each other, fig. 21, The diameter of the cam 368 is slightly larger than that of cam 370, the first of these cams being disposed directly above and transversely of chuck lock 318, so that when this cam occupies any position in the middle. during its rotation, except that where its notches 374 coincide with this lock, this cam keeps the latter lowered,
by preventing it from entering the focusing notch 326 of the end of the drum 24. When one of the notches 378 of the cam 368 is immediately above the latch, Figures 21 and 22, the end of this can enter notch 326 and lock the drums in the focus position.
According to FIG. 21, the other cam 370 actuates two mechanisms, namely: a cam follower 378 by its front face and a rotary cam switch 380 by its opposite or rear face. The follower 378 is mounted on the upper end of an elastic blade 382, the lower end of which is fixed to the base 6 by screws 312, so that the follower 378 is biased against the cam 370.
The rotary cam operated switch 380, provided with two 380 "normally open contacts, is fixed to the vertical support 362 by screws 384 and is actuated by a pusher 386, itself actuated by a cam follower 388 which is in operation. contact with the periphery of the cam 370 and is attached to the upper end of a
<Desc / Clms Page number 37>
elastic blade 390, itself fixed to the base 6 by screws 392. Thus, in the position according to FIG. 21, when the mandrel lock 318 rises and enters the notch 37- of the cam 368, the followers 378 and 388 engage in the notches 376 of the cam 370 under the action of their return springs 382 and 390 respectively,
to operate parts of the automatic refilling control mechanism which will be described below.
To automatically ensure two or three successive revolutions of the drum 24 during each loading and ejection operation, the rotating ratchet wheel 354 must be provided, for each of these cycles of operations, with three notches on its end. left and a notch on its right end, while the cams 368 and 370 must be provided with a notch for each of their "followers". In the construction shown, and in order to simplify the drawing of the mechanism, a double number of these notches and notches have been provided on both the two parts of the wheel 354 and on the cams 368 and 370, so that this mechanism only rotates. half a revolution, that is to say 180, during each autofocus cycle.
Any required multiple of notches and notches can of course be provided, with the ratchet-cam assembly 353 in this case rotating by a proportionately less amount during each of these cycles of operation.
The rotation of the assembly 353, comprising the ratchet wheel 354 and the cams 368 and 370, of 120 for each two rotations of the drum 24, after its initial rotation do 60 caused by the displacement of the carriage 26 towards its extreme left position , is provided by a mechanism clearly shown in fig. 19. The control pulley 78
<Desc / Clms Page number 38>
mounted on the drum shaft 80 is provided with a focus control pin 394 extending from the hub of this pulley parallel to the amber 80, in the direction of the mechanism 353, fig. 16, 17 and 22.
This pin contacts a rectilinear cam surface 396 of a plate-shaped focus swing lever 398 hinged at one end, by means of a collar pivot screw 400, on the vertical support. 362 and biased clockwise, fig. 19 towards the ankle 394 by a helical return spring
EMI38.1
4û2.Unc viz (IL,,; Ltldn.: O 1. collar l101 0 ::; fjcxx v: 1 ;; 1 ;, la in the upper left end of vertical support 362, the head of this screw slightly covering the curved edge of the oscillating lever 398, to ensure the movement of the latter in a plane parallel to the support 362.
The spring 402 normally tends to bring the focusing lever 398 into a position such that a shoulder 403 provided above the slot 415 comes to bear against the underside of the screw 401, as shown by the dotted line 404. , fig. 19, unless this shoulder is moved to the position indicated in full in figure 19 by the action of the pin 394 during the rotation of the pulley 78 in either direction , or that it is: maintunu in the position indicated in trqits ploins, by the action of a lock 412 described below.
A pawl 406, articulated on the lower side of the lever 398 by a collar screw 408, is biased towards the position of contact with the left part, ie six notches, of the ratchet wheel 354, by a spring coil 410 surrounding the pivot screw 400.
Thus, when the lever 398 is lowered by the pin 394, the pawl 406 causes the rotation of the wheel 354
<Desc / Clms Page number 39>
counterclockwise, fig. 19, by an amount equal to the width of one of its notches, i.e. 60. It can therefore be seen that after an initial rotation of 60, this mechanism rotates the rotary ratchet wheel 354 by 60 each time the focus control pin 394 attacks the lever 398, i.e. 120 for two rotations. of the control pulley 78 and therefore of the drum 24.
EJECTION OF THE SHEET.
Considering the operation of the mechanism which has just been described, and as soon as the carriage 26 has reached its extreme left position or "ejection of
EMI39.1
rfJu.i1lo ", do Way quo the oY-LrtJ1Il1Lú 338 du luvior 3Li-0 (flg.
20) is moved up along the upper ramp of cam 331, with the other end 346 of this lever lowering so that the pawl 348 mounted on this lever engages in one of the notches 364 of the right part of the lever. the rotary ratchet wheel 354, this movement causes the latter to rotate under the impulse of the pawl 348 by an angle of 60, so as to angularly move the cams 368 and 370 from the position according to fig. 21 , up to a position offset 60 from the first, in a counterclockwise direction. This has the effect of lowering the drum focus latch 318, Fig. 22, and disengaging it from the notch 326 in the end of the drum, so that the latter can rotate freely when leaving its position. focus posi.tion.
In addition, the cam follower 388 cooperating with the rotary cam switch 380 leaves the notch 376 to engage with a raised part of the periphery of the cam 370, thus depressing the control pusher 386 of the switch, with closing of the 380 "contacts, normally open, of this switch,
<Desc / Clms Page number 40>
hence the excitation of the electric circuit, which will be described below, of the automatic control and focusing mechanism. Simultaneously, cam 276 mounted on shaft 260, Fig. 1, reverses switch 280 by opening its normally closed contacts 280 'and closing its normally open contacts 280', as described above.
Therefore, the electrical circuit of the machine acts to de-energize the forward solenoid 90, fig. 6, and to energize the reverse solenoid 106, so that the drum 24 rotates backwards, see arrow R, in such a way that the free end covering the sheet wound around the drum 24 approaches the slot 20 of the casing 8, fig. 8, and passes through this cast iron to arrive on the shelf 18 for the purpose of being ejected do the machine after the drum has performed approximately two revolutions.
Then the drum will continue to rotate until it has completed its two or three revolutions, after which the rotating ratchet wheel 354 and the cams 368 and 370 will have executed a rotation of 180, so that the lock 318 is once again free to move up into notch 374 of cam 368, so that it can enter notch 326 of drum 24 the next time the drum reaches its focus position. point, in which the notch 326, which is opposite the latch 318, fig.17, stops and maintains the drum in this position.
Simultaneously, and as shown: in figure 21, the cam follower 388 engages the notch 376 of the cam 370 to open the switch 380 and de-energize the reverse solenoid in order to stop the drive. reverse rotation of the drum 24.
<Desc / Clms Page number 41>
In order to lock the lever 398 in the position of Figure 19, i.e. the position in which it is out of contact with the pin 394 during recording or reproduction, therefore, when the locking mechanism control and autofocus does not have to operate, there is a lock 412 passing through a slot 413 of the lever 398 in the form of a plate. During normal machine operation, this lock rests in a notch 415 extending to the left from the curved slot 413. However, when the focusing mechanism is in action, the lock 412 is released. - placed to the right, up to the position indicated by dotted 417, so as to allow. plate 398 to oscillate vertically as described above.
As shown more clearly in Figures 16 and 21, the latch 412 is
EMI41.1
, nr; t; i 1; W pnr len-xtr (linit (do fnnohn (l \ 1n angled lever 4l4 mounted to oscillate in a horizontal plane and the upper end of a support 310 around a pivot screw 416 and provided at its other end of a descending part 418. The lever 414 is normally biased to rotate counterclockwise, fig.16, by a coil spring 420 surrounding the pivot screw 416, so that the locking end 412 of this lever is engaged in the lateral notch 415 of the oscillating lever 398.
The lever 414 and the cam follower 378, fig.21, mounted on the elastic blade 382; occupy relative positions such that the anterior convex surface of the spring 382 of the cam follower contacts a finger 422 projecting rearwardly on the posterior side of the elbow lever 414, so as to rotate the latter in clockwise, Fig. 16, so as to dislodge the locking end 412 of this lever, Fig. 19, from the locking notch 415 of the plate 398 when the cam follower 378 leaves the in- notch 376 of cam 370 to engage on a convex part of its periphery,
while the assembly 353 is shifted by 60 from the position according to figure 21 during the initial displacement
<Desc / Clms Page number 42>
of the carriage 26 to its extreme left or "eject" position This has the effect of unlocking the lever 398 which allows it to oscillate vertically and rotate the ratchet wheel 354 by the pawl 406 while the pulley mandrel control 78: rotates to drive this drum and make it complete its normal cycle of two or three revolutions for the ejection or loading operation.
In order to prevent sinking of the loading plunger while the automatic mechanism described above operates to eject a sheet from the machine and bring the drum to the focus position, a latching mechanism is provided. As shown in Figures 16 and 17, this mechanism has the form of a horizontal lever 424 articulated at an intermediate point between these ends, by a pivot screw 426, on a part 428 bent at right angles to the vertical support 362.
the right end 425 of this child lever disposed in front of the hanging end 418 of the locking lever 414, while its left end 423 is immediately below the lower rear corner 297, fig. 18, of the plunger swivel plate 296. The engagement lever 424 is normally biased counterclockwise, toward the position of Figure 17, by a coil return spring 432 which surrounds the pivot screw 426.
Thus, when the ratchet cam mechanism 353 has rotated 60 to initiate the cycle of automatic operations, the cam follower 378 being caused to exit the notch 376 of the cam 370 so as to rotate. - ning the lever 414 clockwise (fig. 16), this results in a displacement of the front end 418 of the locking lever 414 towards the front so as to place it above the right end 425 of the engagement lever 424 so that the latter is prevented from rising.
<Desc / Clms Page number 43>
This prevents lowering of the loading plunger 14, as the rear corner 297 of the plate 296 cannot lower the left end 423 of the lever 424, Fig. 18, by this engaging action.
LOADING THE SHEET.
After a recording sheet has been rejected from the machine by the backward rotation of drum 24 for three full revolutions, and the drum has been stopped in its focus position by a lifting (fig. 22) of the right end of the focusing lock 318 and its penetration into the notch 326 of the left end of the drum thanks to the action of the automatic control and focusing mechanism which has just been described, the machine is conditioned for loading another record sheet.
At this time, the focusing mechanism occupies the position according to Figures 16 to 22 inclusive, the drum 24 occupying the position according to Figure 8, so that the first tooth 22 is located immediately below the slot 20 of the casing 8 and that the latch 318 occupies the locking position in the notch 328.
In this case, the loading plunger 14 can be lowered against the antagonism of a coil return spring 4-34, which normally maintains the plate 296 in its extreme counterclockwise position, in contact with it. a stop pin 435, fig. 18, since the plunger locking plate 288 is held in its highest position by the cam 282 provided on the left side of the carriage and because the left end of the lever 424 can be lowered thanks to the fact that the lifting of the right-hand end 425 of this lever (fig. 21) is not prevented by the advanced end 418 of the latch 414, which is due to the fact that the cam follower 378 remains in notch 376 of cam 370.
Under these conditions, pressing the button
<Desc / Clms Page number 44>
The loading pusher 14 causes the plunger plate 296 to rotate around its pivot screw 298 until its movement is stopped, which occurs when its up arm 294 meets the second shoulder 293 of the latch 296, while that its rear corner 297 lowers the left end 423 of the engagement lever 424.
Since this end 423 is provided with a rising projection 436 provided with a cam 438 directed towards the rear, the lowering of the plunger 14 brings this cam to. slide down along the surface of a curved spring 440 mounted on the front face of a switch 442 controlling the loading of the sheet and secured to the end flange 64 by screws 443. This lowering of the cam 438 has the effect of moving the spring 440 to the right, fig. 18, with depressing (of the control button 444 of the switch 442 in order to open its normally closed contacts 442 'and close its normally open contacts 442 ''.
These contacts control connections in the electrical circuit described below, which open the circuits of the reverse clutch solenoid 106 (fig. 6) and close the circuit of the forward solenoid 90 '. Further, considering Fig. 17, the same downward movement of the end 423 of the lever 424 results in the end 425 of this lever being raised. Since the normal position of this end 425, Fig. 20, of the lever 424 is located immediately below the forward end 328 of the lever 340 operating the lever.
EMI44.1
nliquob, notto 1'r.111nn L (JO drplaco le lever 340 <1.ins clockwise and causes its pawl 348 to advance the ratchet wheel 354 by a notch, i.e. 60. The same cycle now occurs as in the case of leaf ejection.
Set 353 including ratchets
<Desc / Clms Page number 45>
and the cams having been moved by 80, the focusing frame 318 of the drum is lowered, Fig. 22, leaving the notch 326, by the action of the cam 568, to release the drum 24. Simultaneously; the cam follower 378, fig. 21, comes into contact with the outer surface of the cam 370 and causes the end 412 of the latch -14 to leave, fig. 19, the locking pin 415 of the setting lever at point 398 in the form of a plate, so as to release the latter and allow it to oscillate together with the pin 394 of the control pulley 78 of the drum, while the other end 418 of the lever 414 moves towards the before,
below the right-hand end 425 of the engagement lever 424. The result is that the latter is locked in this inclined position, against the antagonism of its coil return spring 432, so as to maintain the 'left end 423 of this lever lowered' - and to keep switch 42 in the position just described, in order to keep the circuit of the forward solenoid 90 closed and to keep the solenoid circuit closed reverse 106.
In addition, this locking of the engagement or coupling lever 424 in its tilted position renders the sheet loading plunger ineffective, thereby preventing it from damaging any part of the machine in the event that it does. would be inadvertently pressed after the automatic charging cycle has started. Simultaneously, the cam follower 388 comes into contact with the outer surface of the cam 370, fig.
21, by closing the switch 380, so as to close the circuit of the forward solenoid 90 of the clutch.
Consequently, the control pulley 78 of the mandrel drives the latter in the "forward" or clockwise direction, see arrow 239, fig.8, so that the teeth 22 attract
<Desc / Clms Page number 46>
sheet of recording paper to the machine and wraps it around the drum. In order to ensure that the sheet will be wound flat around the drum 24 before recording begins, this mechanism is set up so as to make the drum perform two or three complete revolutions, as in the case of the ejecting operation.
During this time, the ratchet-cam assembly 353 has rotated 180 due to the movement of the plunger 14 and the focus control pin 394, as well as the oscillating plate 398, so that the worm rou 318 rises again, fig.22, to enter the notch 374 of the cam 368 and therefore the focusing notch 326 of the drum 24, to ensure the focusing position of the latter. At the same time, the cam follower 378, Fig. 21, engages the notch 376 of the cam 370, to allow the end 412 of the focusing lever 414 to engage the notch 15, fig.
19, of the plate 398, to keep the latter in the lowered position,. The lower edge of the locking notch 415 has an inclined plane 415 ', so that the control edge 396 of the plate 398 can be kept out of contact with the drive pin 394 when the plate 398 is locked in this lowered position, to prevent contact between these parts during normal recording and playback operations.
At the same time, the descending end 418 of the lever 414 disengages from the right end 425 of the engagement or coupling lever 424, so as to allow it to return to its normal position, FIG. 17, under the effect of its return spring 432, in order to move the pusher 444, of the switch 442 in the direction of the opening of its contacts
EMI46.1
lt-42 "and from the i'uruieturo do res cOtll.acts 1H1 + '', from lrlunJl: ro
<Desc / Clms Page number 47>
condition the circuit for the next ejection operation. Simultaneously;
, the cam follower 388 engages in the other notch 376 of the cam 370, fig. 21, by opening the switch 380, so as to de-energize the solenoid 90 of the forward clutch and to stop the rotation drum 24.
RECORDING.
When the operation which has just been described has been completed, the sheet 2 is wound around the drum 24 and the machine is ready to record sound. In order to prepare the machine for actual recording, the carriage 26 must first be moved a short distance to the right, Fig. 2, from its far left position or "eject" position. "until the register head 122 is opposite the part of the sheet immediately to the right of the left teeth 22.
This movement of the carriage moves the plunger plate locking cam 282, fig. 1 (8, from below the lock 288, so that the latter lowers to the locked position, while its shoulder 292 s 'engages behind the rising end 294 of the
EMI47.1
1) 1-nnrour, 296, so as to prevent 1.o plunger 14 from being depressed during recording or reproduction.
As can be seen from Figures 20 and 21, this initial movement of the carriage to the right also moves the cam surface 300 over the end 306 of the locking lever 308 of the focus lock, so that this lever can rotate. freely in the clockwise direction, as shown, under the action of its return spring 330, so that the latch 318, fig. 22, lowers and disengages from notch 326 of the drum, thus freeing the latter for recording.
Furthermore, this initial movement of the carriage to the right causes the follower to
<Desc / Clms Page number 48>
cam 272, fig. 19, leaves the surface of the spiral cam 270, thus allowing the shaft 260 to rotate clockwise under the action of its helical return spring 266, so as to keep the fingers away 264 , fig. 8 of the slot 255 which runs along the face of the drum 24, so that the recording head can come into contact with the surface of the sheet 2 mounted on this drum.
At the same time, and as shown in fig. 18, this amber clock movement 260 moves the cam 276 provided on the left end of this shaft, so as to move it away from the pusher 278 of the switch. left limit switch 280 and bring it to the position shown m dotted 279, in order to open the circuit of the reverse solenoid 106 and to close the circuit of the forward solenoid 90, so as to condition the embankment control circuits (-; Il view of registration and reproduction.
As shown in Figures 16 and 17, the cam 331 is pivotally mounted on the rear face of the carriage 26, so that, during the initial movement of the latter to the right, this cam (Figure 20) cannot not be forced against the end 338 of the pawl control lever 340, thanks to its pivoting in a clockwise direction;
EMI48.1
i. ': 1; .7.7, (10 ro.rte that it r: 1.i.sse on the extrrSmjt6 338 of the lever 340, so as to fall back into its normal position against the stop pin 334, after passing from the side right of end 338 of lever 340.
When these operations have been completed, the machine is conditioned for recording and reproduction. To start recording, the recording and reproducing lever 32 is lowered to the "recording" position and, in the case of a hand-held microphone, it is removed from its hook.
<Desc / Clms Page number 49>
This has the effect of closing the circuit of the motor 50 and turning it on, closing the circuit of the forward clutch solenoid 90, so that it is ready for operation. Then, when the hand microphone push switch is closed, the forward clutch solenoid is energized and dictation can begin, with the drum rotating each time the microphone switch is closed for a period of time. period, dictation and stopping each time this switch is opened.
During recording, and in order to ensure stopping of the travel of the carriage, Fig. 2, before the recording head 122 leaves the right edge of the sheet, a limit switch 446 is provided. on the right flange 65. This switch comprises a set of normally closed contacts, actuated by a pusher 447 in order to open the excitation circuits of the forward solenoid 90, so as to disconnect the drum from the motor. when the carriage reaches its desired end of travel on the right side of the machine.
In addition, it is also possible to provide a visible or audible signal to indicate to the person who dictates that this limit position has been reached, so that the sheet entirely,; used of the small machine be replaced by a fresh leaf. The exact position of the carriage at which this operation occurs is determined by adjusting a screw 448 which screws into the right side of the carriage and provided with a lock nut 450 to secure it firmly in its adjustment position.
PRODUCTION.
When one wishes to hear any part of the recording already made, one brings the operating lever 32 to the "neutral" position, pushing the carriage towards.
<Desc / Clms Page number 50>
left to the point to be reproduced, after which this lever is raised to re-engage the feed screw and to bring the electromagnetic head 122 back into contact with the sheet 2. This raising of the lever 32 also reverses the connections' of amplifier 51, so that, in the following, when the push-button switch of the microphone is closed, the latter acts as a loudspeaker to reproduce the recorded part.
When a table microphone and a foot switch are used, the operation is the same except that the fork switch and the microphone hand switch are replaced by in - foot control switches, for example as shown in patent No. 2,374,561.
This machine may optionally be fitted with the usual switch-on signal which always produces a hum or other sound signal, except when the operating lever 32 is lowered in order to condition the machine for recording, that is, that is to say, which signals that the lever is in its "neutral" position or that it is in the "reproduction" position, without there being any actual reproduction, for example according to US Patent No. 1,989,783, by TH
Beard & Consorts.
START-UP DISP @ CITIVE.
When a recording which has been established for some time is returned to the machine for playback, or when a considerable time has elapsed between recording and playing back a part of a recording already in the machine, it sometimes happens that the dimensions of the recording paper sheet change in the meantime, usually as a result of a change in the humidity of the atmosphere.
<Desc / Clms Page number 51>
re. Such a change in the length of the sheet is negligible, since it only changes the point of overlap where the two ends of the sheet meet, and by such a small amount that it does not. no noticeable change in reproduction results.
However, a change in the width of the sheet, i.e. lengthwise / relative to the drum, may cause such lengthening or shortening of the spiral soundtrack relative to the spiral groove of the chario screw. - stage, that the reproducing head will be moved forward or backward with respect to the sound track as it moves along the drum. In an extreme case, this shift may have a value comparable to the spacing of neighboring sound silons. Thus, as the head 122 approaches the right side of the machine, there may first be an attenuation of the loudness of the reproduced signal, followed by reproduction of the signal of the neighboring furrow.
Eventually, if the head continues to move, it will reproduce only the signal of the groove following the one that should be reproduced, as it comes into phase with it.
For. To overcome this drawback, a phasing or synchronizer adjustment is provided which makes it possible to advance or delay the carriage, and therefore the head 122, relative to the drum, when necessary. This makes it possible to re-establish the appropriate position of the head with respect to the sound track being reproduced, when such a shift occurs. This precise adjustment of the position of the head 122 relative to the drum, and therefore to the sheet 2, is carried out by the mechanism according to FIG. 25.
This mechanism makes it possible to move the screw 25, and therefore the head 122, as a whole, relative to the frame of the machine, and therefore to the drum 24, without
<Desc / Clms Page number 52>
no modification or interruption in the control mechanism, only by the operation of the phase button 47 provided at the right end of the casing 8, figure 1.
As shown in Figures 2, 3 and 25, the left end 88 of screw 25 is slidably mounted in a sleeve 454 provided in the end flange 64, while its right end 89 is likewise slidably mounted in a socket 456 provided in the end of a hollow support 458 projecting inwardly from the right flange 65 and fixed thereto by screws 460. The screw 25 is biased towards the right by a U-spring 462 made of a suitable sheet metal, and which has a width sufficient to span the drive pinion 86 of screw 25 and which is fixed to the left flange 64 by screws 464.
This spring carries a pointed pivot 466 in the middle of its internal face, which pivot engages in a recess 468 provided at the center of the left end of the screw 25 and tends to push this screw to the right. To neutralize this movement, the screw 25 can be moved to the left, against the antagonism of the spring 462, by means of the phase button 47 fixed to the shaft 470 and screwed into the right flange 65. This shaft 470 has at its other end a smooth cylindrical part 472 which passes through a guide block 474 disposed in the center of the hollow support 458, while the left end of this shaft has a conical seat 476 which presses a ball bearing 478 against a similar conical seat 480 provided in the center of the right end 89 of screw 25.
Thanks to this arrangement, the screw 25 can be moved longitudinally with respect to the drum 24 by any desired amount, by the simple rotation of the phase knob 47. Thus, the relative position of the head 122 and of the
<Desc / Clms Page number 53>
soundtrack 5 of the recording sheet can be adjusted as desired while the machine is reproducing, in case the sheet dimensions undergo a wobble for any sound, for example a modification of the degree of humidity, liable to disrupt the synchronism between the spirals of the chairlift screw 25 and those of the sound track.
EMI53.1
92S! 2ê¯! 9ê.
The electrical connections of the motor 50, of the amplifier 151, of the clutch solenoids 90 and 106, of the various switches 49, 280; 380, 442, 446 and 452, as well as other electrical elements of the machine which perform the various automatic functions described above, are shown in figure 26. The way in which they cooperate with the mechanical elements of the machine described above. above will emerge from this figure. When the main power switch 10 is closed, the indicator light 12 lights up and the electronic amplifier 51 is energized.
When the carriage occupies its extreme left position or sheet loading position, and a sheet 2 is placed on the shelf 18, figure 8, so that its first drive holes 4 and 4 'engage on the first teeth 22 of the drum 24, and as the loading plunger 14 is then lowered, the normally closed contacts 442 'of the left carriage limit switch 442 open to cut the circuit. reverse solenoid 106, while the normally open contacts 44211 of this switch close to energize forward solenoid 90.
Simultaneously, this movement of the plunger 14 rotates the ratchet-cam wheel assembly 353 by 60 to initiate the
<Desc / Clms Page number 54>
automatic rotation and the focusing operation described above. This movement has the effect of rotating the cam 370 in the direction of the closing of the normally open contacts 380 "of the switch 380, to establish the circuit from a branch of the supply line 11 via the normally closed contacts 446 'of the right limit switch 446 (closed because the carriage 26 is on the left side of the machine), via the normally open contacts 280 "of the switch. control 280 (closed because cam 276 has been caused to rotate as a result of movement to the extreme left of carriage 26),
and through the forward solenoid 90, to the other branch of line 11. Hence, motor 50 drives drum 24 forward for three revolutions, as described above, in order to wrap sheet 2 evenly on the drum and prepare the machine for recording. At the end of the three revolutions of the drum 24, the cam 370 has rotated 1800 so as to open the contacts 380 'of the switch 380, thus opening the circuit of the forward solenoid 90 and interrupting the movement. drum control 24.
When the carriage 26 is then brought by hand to the appropriate position to begin recording, switches 280 and 442 return to their normal positions by opening the circuit of the forward solenoid 90 through contacts 482 " and connecting the latter through contacts 280 'of switch 280 to button 52 of the hand-held microphone, so that the machine is ready for recording.
Thus, by unhooking the microphone, the switch 49 of the hook of the microphone is caused to close, so as to start the motor 50. then the forward solenoid 90 is energized to rotate the motor.
<Desc / Clms Page number 55>
drum 24 for recording whenever the microphone hand switch 452 is closed. The recording can then continue until the carriage 26 has reached its extreme right position. At this point, limit switch 446 opens, thereby de-energizing the forward solenoid 90 and preventing further movement of the carriage.
In the following, if the cart 26 is returned to its extreme left position for the ejection of the sheet, the spring 280 is reversed by the movement of the cam 276, so as to close the contacts 280 "while that the rotary cam 370 moves so as to close the contacts 380 ", so as to establish a circuit by these two sets of contacts and the normally closed contacts 442 'of the switch 440 of the plunger, circuit comprising the reverse solenoid 106, so that the motor drives the mandrel 24 in an or¯posed direction in order to eject the sheet 2: from the machine, while placing the various mechanisms in the focusing position which prepares the loading of a new sheet in the machine, as described above.
Since the above machine is susceptible of numerous variations while remaining within the scope of the present invention, it is understood that all the material set forth here or shown in the accompanying drawings should be interpreted in the sense of illustration. and not limiting.
CLAIMS.
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.