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Porte-balais d'exploration pour machines à cartes perforées.
Dans les machines commandées par des cartesperforées avec exploration électrique, le dispositif expies rateur est généralement constitué par des balais inclinés dans la direction du déplacement des cartes, et fixés sur un support commun. Etant donné qu'au cours de l'entretien de la machine, on doit fréquemment vérifier l'état de fonc- tionnement des balaie, l'ensemble de ceux-ci peut générale- ment être enlevé par démontage du support, Dans les machines connues, le porte-balais est généralement déplagable sur des guides reotilignes, et est maintenu dans la position de travail par un cliquet ou un organe de verrouillage si-
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milaire, les balais reposant avec une pression appropriée sur le contact commun de la maohine, par exemple sur un rouleau de contact.
Pour démonter le porte-balais, on dégage les cliquets après quoi le porte-balais peut être retiré des guides* Lorsqu'on remonte le porte-balais, on renoontre des difficultés parce que les balais doivent être convena. blement appuyés et que les fines aiguilles des balais ne doivent pas être endommagées. 0'est pourquoi il est néces- saire de faire fonctionner la machine pour remettre le porte. balais, de façon à faire tourner le rouleau de contact, et d'orienter dans la direction dù déplacement des cartes les aiguilles des balais qui sont appliquées contre le rouleau, et qui sont ainsi amenées dans la position correcte.
La mise en service de la machine lorsqu'on replace le ou les porte-balaie exige la présence d'un opérateur qui doit à la fois faire démarrer la machine et remettre en place le ou les porte-balais, de sorte que la vérification des balais au cours de l'entretien ne peut être effectuée par un seul mécanicien,
La présente invention, qui concerne un porte- balais pour machines commandées par des cartes perforées aveo exploration électrique, cherche à éliminer les incon- vénients précités, et à fournir un porte-balais pouvant être mis en place par un seul mécanicien lorsque la maohine est arrêtée.
Suivant la présente invention, le porte-balais est amené avant son insertion dans une position déterminée par une butée, et dans laquelle les extrémités des balais ne sont pas encore en contact avec la carte perforée, ou avec le rouleau de contact, après quoi les extrémités des balais sont amenées dans leur position de travail par un déplace- ment complémentaire effectué dans une direction telle que les aiguilles des balais puissent se relever librement.
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La description qui va suivre en regard du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre oomment l'invention peut être réalisée, les particularités qui ressortent tant du texte que du dessin faisant, bien entendu, partie de ladite invention.
La figure 1 montre un porte-balais tel qu'il se présente dans la direotion du déplacement des oartes, les balais étant placés dans la position de travail,
La figure 2 montre le guide de gauche du porte- balais, vu de l'intérieur de celui-ci.
La figure 3 est une vue du côté gauche du porte. balais,
La figure 4 est une vue en perspective des éléments de guidage indiqués sur les figures 2 et 3.
Les figures 5, 6, 7 et 8 montrent les différentes phases de la mise en place du porte-balais,
La figure 9 est une vue en coupe du porte-balais et des organes de contact permettant l'arrivée du courant aux balais,
Le porte-balais 1 oomporte un flasque latéral gauche 2 et un flasque latéral droit 2a. Chacun de ces flasques est muni d'un tourillon de guidage relativement court 3.
Chaque flasque comporte en outre une came de gui- dage 5 de section rectangulaire et d'une longueur supérieure à celle du tourillon 3. Les flasques 2 et 2a sont symétri- ques l'une de l'autre, c'est pour cette raison qu'ils sont désignés par le même chiffre de référence, l'un étant sim- plement oomplèté par l'indice "a".
Pour plus de simplicité, on ne décrira ci..,après que le côté gauche du porte-balais, Sur le flasque 6 de la machine sont fixés des éléments de guidage 7 et 8 qui
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forment ensemble un dispositif de guidage 9 du tourillon 3 du flasque latéral 2.
Un verrou 10, qui bloque le porte-balais dans sa Position de travail, peut pivoter sur un axe oonique 11, et est soumis à l'action d'un ressort 12. Dans la Position de travail du verrou 10, son bec inférieur se place derrière le tourillon est ainsi solidement maintenu dans la partie infé.. rieure du dispositif de guidage 9, La partie supérieure de ce dispositif de guidage 9 est fermée par un élément de guidage 13 fixé sur un ressort 14 appliqué sur le flasque 6 de telle manière que oet élément 13 puisse être repoussé latéralement à l'encontre de l'action du ressort 14 (fig. 1).
Bien entendu, le flasque 8 de la machine présente une encoche correspondante dans laquelle peut s'engager l'élément de guidage 13, . La forme du dispositif de guidage se voit mieux sur la figure 4. Il présente une rampe inclinée 15 et une encoche 16, de dimensions égales à celles de la oame 5 du rampe inclinée 17, En ce qui concerne la rampe Incliné, 15, il Y a lieu de noter que ses dimensions correspondant égal.. ment à celles de la came 5 du flasque latéral 2 du portebalais 1.
Alors que le dispositif de guidage 9 est destiné au guidage rectiligne du tourillon 3 du flasque latéral a, l'élément de guidage 13 sert à obliger la came 5 du fiasque différentes lorsque le porte-balais est enlevé ou remis en Place, Lorsque le porte-balais est enlevé, il doit être Possible de déplacer la came 5 et le tourillon 3 dans une -direction rectiligne, Au oontraire, lorsque le porte-balais
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est mis en place, la came 5 bute oontre la face supérieure de l'élément de guidage 13 ce qui empêche tout autre,dépla.- cement rectiligne de cette came 5 (figure 5).
Pour pouvoir amener le porte-balais 1 en position de travail, il doit être déplacé angulairement autour des tourillons 3 et 3a de façon que la came 5 soit placée laté- ralement en regard de l'élément de guidage 13 (figure 6).
Dans cette position, le porte-balais peut être avancé en direction du rouleau de contact, jusqu'à ce qu'il atteigne la position que montre la figure 7. Au cours de ce déplace- ment du porte-balais 1, le verrou 10 tombe en arrière du tourillon 3 lorsque celui-ci est arrivé à la partie infé.- rieure du dispositif de guidage 9, et empêche ainsi tout mouvement vers le haut du porte-balais 1. Il est alors seu- lement possible de faire pivoter le portebalais autour des tourillons 3 et 3a qui sont maintenus en place par les verrous 10 et 10a.
Dans la position du porte-balais représentée figure 7, les balais ne touchent pas encore le rouleau de contact. Mais, si le porte-balais est déplacé angulaire- ment dans le sens des aiguilles d'une montre vers la posi- tion indiquée sur la figure 8, les balais sont appliqués avec la pression nécessaire contre le rouleau de contacta Au cours de ce déplacement la came 5 du flasque latéral 2 coopère avec la rampe inclinée 15 de l'élément de guidage 13, et repousse à l'encontre de l'action du ressort 14 l'élément de guidage 13 qui est ensuite rappelé par le ressort 14 lorsque.la came 5 atteint le fond de l'encoche 16 de l'élément de guidage 13. Cette came 5 est alors engagée dans l'encoche 16 de l'élément de guidage 13 et bloquée par cet élément dans la position que montre la figure 8.
Lorsque le porte-balais 1 doit être retiré de la
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maohine, il suffit d'ouvrir les verrous 10 et 10a. pour dégager les tourillons 3 et Sa.. Sous l'action de la pres- sion exeroée par les aiguilles des balais, l'ensemble du porte-balais 1 est alors repoussé sur une courte distance, la came 5 du flasque latéral 3 portant sur la rampe incli- née 17 de l'élément de guidage 13 repoussant celui-ci à l'encontre de l'action du ressort 14. Si le porte-balais 1 est alors saisi et retiré, l'élément de guidage 13 est davantage repoussé latéralement par la oame 5.
Après le passage de cette came 6, l'élément 13 revient en position de blocage de sorte que le porte-balais 1 ne peut être repoussé vers sa position de travail, étant donné que l'élé- ment de guidage 13 empêche le déplacement rectiligne de la manière précédemment décrite. Le tourillon 3 étant plus court que la came 5, il ne peut être arrêté par l'élément de guidage 13, de sorte que lorsque la came 5 a repoussé l'élément de guidage 13 de la manière décrite, le porte- balais peut être retiré complètement sans aucun inconvénient.
Dans un autre mode de réalisation de l'invention, le mouvement de pivotement du porte-balais peut être uti- lisé pour établir les connexions électriques entre les balais du porte balais et les conducteurs d'arrivée. Suivant l'invention, le porte-balais est muni de plots de contact qui, au cours de l'insertion de ce porte-balais, coopèrent avec des lames de contact élastiques fixées sur la machine de telle manière qu'elles établissent les connexions des différents balais avec tous les conducteurs d'arrivée.
De préférence, des éléments de guidage empêchent les lames de contact élastiques de se déplacer latéralement lorsque le porte-balais est mis en place ou retiré, Ceci peut être obtenu par exemple en prévoyant des parties évidées sur les plots de contact du porte-balais, par exemple des rainures, dans lesquelles peuvent s'engager les lames de
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contact correspondantes.
La figure 9 montre des plots de contact répartis en trois rangées superposées et imbriquées les unes dans les autres. Chaque plot de contact est connecté éleotri quement à un balai. Ces plots de contact 18 coopèrent respectivement avec une lame élastique de contact 19 fixe qui est montée à poste fixe sur la machine, et les oonduo'-' teurs d'arrivée sont respectivement raccordés à, ces lames.
Lorsque le porte-balais 1 est mis en place de la manière décrite, au cours de mouvement de pivotement du porte-balais 1, les plots de contact 18 sont pressés contre les lames de contact 19, ce qui établit les con- nexions des balais,.
Lorsque le porte-*balaie 1 est enlevé, les plots 18 glissent sur les lames de contact 19, de sorte que les surfaces de contact sont toujours propres par suite du frottement qui se produit au cours du déplacement, et qui enlève toute trace de souillure ou de poussière.
L'invention n'est pas limitée au mode de réali- sation qui vient d'être décrit, son principe consiste en ce que le porte-balais,n'est pas mis en place de la même manière qu'il est retiré, l'insertion se faisant de façon telle que les aiguilles des balais ne soient appliquées qu'à la fin du mouvement d'insertion par un déplacement spécial, et plus particulièrement par un mouvement de pivotement du porte-balais.
Pour ce guidage du porte-balais lors de son in sertion et de son enlèvement, on peut également utiliser des dispositifs de guidage autres que ceux qui ont été décrits. En particulier, il est possible d'utiliser des guides munis d'éléments de guidage fonctionnant à la manière de lames d'aiguillage pour modifier la direction du dépla- cement.Suivant les mouvements du porte-balais, ces lames
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d'aiguillage devant occuper toujours la position appropriée pour les deux mouvements opposés du porte-balais.
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Exploration brush holder for punch card machines.
In machines controlled by perforated cards with electrical scanning, the expiating device generally consists of brushes inclined in the direction of movement of the cards, and fixed on a common support. Since during maintenance of the machine it is frequently necessary to check the working condition of the brushes, all of them can generally be removed by dismantling the support. In known machines , the brush holder is generally movable on reotilinear guides, and is held in the working position by a pawl or a locking member if-
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milaire, the brushes resting with an appropriate pressure on the common contact of the maohine, for example on a contact roller.
To remove the brush holder, the pawls are released after which the brush holder can be removed from the guides. * When reassembling the brush holder, difficulties are encountered because the brushes must be suitable. properly pressed and that the fine brush needles must not be damaged. This is why it is necessary to operate the machine to replace the door. brushes, so as to rotate the contact roller, and to orient in the direction of travel of the cards the needles of the brushes which are pressed against the roller, and which are thus brought into the correct position.
Commissioning the machine when replacing the brush holder (s) requires the presence of an operator who must both start the machine and replace the brush holder (s), so that checking the brushes during maintenance cannot be carried out by a single mechanic,
The present invention, which relates to a brush holder for machines controlled by punched cards with electric exploration, seeks to eliminate the aforementioned drawbacks, and to provide a brush holder that can be put in place by a single mechanic when the machine is in use. stopped.
According to the present invention, the brush holder is brought before its insertion into a position determined by a stop, and in which the ends of the brushes are not yet in contact with the perforated card, or with the contact roller, after which the ends of the brushes are brought into their working position by a complementary movement effected in a direction such that the needles of the brushes can rise freely.
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The description which will follow with regard to the appended drawing, given by way of non-limiting example, will make it clear how the invention can be implemented, the particularities which emerge both from the text and from the drawing being, of course, part of said invention. .
Figure 1 shows a brush holder as it appears in the concept of movement of the oartes, the brushes being placed in the working position,
Figure 2 shows the left hand brush holder guide, viewed from inside the holder.
Figure 3 is a view of the left side of the door. broom,
Figure 4 is a perspective view of the guide elements shown in Figures 2 and 3.
Figures 5, 6, 7 and 8 show the different phases of installing the brush holder,
FIG. 9 is a sectional view of the brush holder and of the contact members allowing the arrival of current to the brushes,
The brush holder 1 has a left side flange 2 and a right side flange 2a. Each of these flanges is provided with a relatively short guide pin 3.
Each flange further comprises a guide cam 5 of rectangular section and of a length greater than that of the journal 3. The flanges 2 and 2a are symmetrical to each other, it is for this reason. that they are designated by the same reference numeral, one being simply completed by the index "a".
For simplicity, we will not describe here .., after the left side of the brush holder, On the flange 6 of the machine are fixed guide elements 7 and 8 which
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together form a guide device 9 of the journal 3 of the side flange 2.
A lock 10, which locks the brush holder in its working position, can pivot on an oonic axis 11, and is subjected to the action of a spring 12. In the working position of the lock 10, its lower beak is place behind the journal is thus securely held in the lower part .. higher of the guide device 9, The upper part of this guide device 9 is closed by a guide element 13 fixed to a spring 14 applied to the flange 6 of such so that element 13 can be pushed back laterally against the action of spring 14 (Fig. 1).
Of course, the flange 8 of the machine has a corresponding notch in which the guide element 13 can engage,. The shape of the guide device is best seen in FIG. 4. It has an inclined ramp 15 and a notch 16, of dimensions equal to those of the oame 5 of the inclined ramp 17, As regards the inclined ramp, 15, it It should be noted that its dimensions also correspond to those of the cam 5 of the side flange 2 of the brush holder 1.
While the guide device 9 is intended for the rectilinear guiding of the journal 3 of the side flange a, the guide element 13 serves to force the cam 5 of the different flange when the brush holder is removed or put back in place, When the holder -brush is removed, it must be possible to move cam 5 and journal 3 in a rectilinear direction, On the contrary, when the brush holder
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is put in place, the cam 5 abuts against the upper face of the guide element 13 which prevents any other, rectilinear displacement of this cam 5 (FIG. 5).
In order to be able to bring the brush holder 1 into the working position, it must be moved angularly around the journals 3 and 3a so that the cam 5 is placed laterally opposite the guide element 13 (FIG. 6).
In this position, the brush holder can be advanced in the direction of the contact roller, until it reaches the position shown in figure 7. During this movement of the brush holder 1, the latch 10 falls behind the journal 3 when the latter has reached the lower part of the guide device 9, and thus prevents any upward movement of the brush holder 1. It is then only possible to rotate the brush holder. brush holder around the pins 3 and 3a which are held in place by the bolts 10 and 10a.
In the position of the brush holder shown in FIG. 7, the brushes do not yet touch the contact roller. But, if the brush holder is moved angularly clockwise to the position shown in Fig. 8, the brushes are applied with the necessary pressure against the contact roller. the cam 5 of the side plate 2 cooperates with the inclined ramp 15 of the guide element 13, and pushes back against the action of the spring 14 the guide element 13 which is then returned by the spring 14 when. the cam 5 reaches the bottom of the notch 16 of the guide element 13. This cam 5 is then engaged in the notch 16 of the guide element 13 and blocked by this element in the position shown in FIG. 8 .
When the brush holder 1 is to be removed from the
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maohine, all you have to do is open locks 10 and 10a. to release the journals 3 and Sa .. Under the action of the pressure exerted by the needles of the brushes, the whole of the brush holder 1 is then pushed back a short distance, the cam 5 of the lateral flange 3 bearing on the inclined ramp 17 of the guide element 13 pushing the latter against the action of the spring 14. If the brush holder 1 is then grasped and withdrawn, the guide element 13 is pushed further back laterally by the oame 5.
After the passage of this cam 6, the element 13 returns to the blocking position so that the brush holder 1 cannot be pushed back to its working position, given that the guide element 13 prevents rectilinear movement. in the manner previously described. Since the journal 3 is shorter than the cam 5, it cannot be stopped by the guide member 13, so that when the cam 5 has pushed the guide member 13 back in the described manner, the brush holder can be removed completely without any inconvenience.
In another embodiment of the invention, the pivoting movement of the brush holder can be used to establish the electrical connections between the brushes of the brush holder and the incoming conductors. According to the invention, the brush holder is provided with contact pads which, during the insertion of this brush holder, cooperate with elastic contact blades fixed on the machine in such a way that they establish the connections of the brush holder. different brooms with all incoming conductors.
Preferably, guide elements prevent the resilient contact blades from moving sideways when the brush holder is in place or removed, This can be obtained for example by providing recessed parts on the contact pads of the brush holder, for example grooves, in which the blades of
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corresponding contact.
FIG. 9 shows the contact pads distributed in three rows, superimposed and nested one within the other. Each contact pad is electrically connected to a brush. These contact pads 18 cooperate respectively with a fixed elastic contact blade 19 which is fixedly mounted on the machine, and the inlet oonduo'- 'teurs are respectively connected to these blades.
When the brush holder 1 is put in place as described, during the pivoting movement of the brush holder 1, the contact pads 18 are pressed against the contact blades 19, which establishes the connections of the brushes. ,.
When the brush holder 1 is removed, the pads 18 slide on the contact blades 19, so that the contact surfaces are always clean as a result of the friction which occurs during movement, and which removes all traces of dirt. or dust.
The invention is not limited to the embodiment which has just been described, its principle consists in that the brush holder is not put in place in the same way as it is removed, the The insertion being done in such a way that the brush needles are only applied at the end of the insertion movement by a special movement, and more particularly by a pivoting movement of the brush holder.
For this guidance of the brush holder during its insertion and removal, it is also possible to use guide devices other than those which have been described. In particular, it is possible to use guides provided with guiding elements functioning in the manner of switching blades to modify the direction of movement. Depending on the movements of the brush holder, these blades
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switch must always occupy the appropriate position for the two opposing movements of the brush holder.