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" Procédé pour la fabrication de chaussures et chaussure fabriquée suivant le procédé ".
La présente invention se rapporte à un procédé: pour la fabrication de chaussures dans lequel la partie supérieure,la mamelle intérieure et une trépeinte sont cousues ensemble.
Suivant un procède connu de ce genre, le bord de la semelle intérieure est entaillé parallèle- ment au plan de la semelle intérieure, de sorte que le bord de celle-ci peut être fendu, après quoi la semel- le intérieure, la partie marginale ainsi que l'en-
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peigne sont assemblés simultanément. Ce procédé connu a pour but la fabrication de chaussures (,tanches à l'eau. On replie donc le bord marginal après mise en plaça d'une semelle intermédiaire et d'une semelle extérieure, de telle manière que la trépointe vient se placer contre le bord redressé de la semelle exté- rieure.
On obtient de cette manière une chaussure qui présente plusieurs inconvénients. C'est ainsi que la semelle intérieure doit être relativement épaisse afin qu'on puisse en entailler le bord.Une semelle intérieure épaisse rend cependant la chaus- sure inutilement lourde, tandis que l'entaille affaiblit la semelle intérieure à cet endroit.
Un autre inconvénient consiste en ce que la semelle intérieure, l'empeigne et la trépointe sont cousues en même temps l'une à l'autre.Il en résulte une liaison peu solide. Celle-ci se détache facilement lorsqu'on replie le soulier. En outre, ce procédé connu ne peut être exécuté qu'à la main.
L'invention préconise un procédé suivant lequel on opère d'une toute autre manière et qui permet 'd'obtenir une chaussure solide et souple.
Conformément à l'invention, on assemble d'abord par piquage l'empeigne et la trépointe, après quoi on pique la semelle intérieure contre les bords juxtaposés de la trépointe et de l'empeigne.
On obtient ainsi une chaussure dont la semelle intérieure et. la trépointe sont fixées par piquage, l'une indépendamment de l'autre, de sorte que la trépointe est fixée sur l'empeigne par deux coutures à hauteur de la cambrure.Une telle liaison est très solide et ne se détache pas facilement.
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L'empeigne est généralement pourvue d'une doublure et se compose d'au moins deux parties qui sont reliées entre-elles par une piqure qui s'étend jusqu'au bord inférieur de l'empeigne.
Afin de réserver la faculté de ';;:unir la chaussure d'un contrefort et d'un bout, on ménage une entaille dans la doublure et on rabat le bord inférieur vers le haut avant de piquer la trépointe sur l'empeigne.
La trépointe n'est donc fixée qu'au cuir de l'empeigne, sauf à l'endroit de la couture, où il n'est pas possible de rabattre la doublure vers le haut.
Si on place un contrefort antre la doublure et le cuir extérieur de l'empeigne, .on replie vers le bas le bord de la doublure qui est rabattu vers le haut, aprèsque le contrefort est ais en place, après quoi, on assemble l'empeigne, la doublure et le contre- fort par piquage.
Si on veut placer un bout entre la doublure et le cuir extérieur de l'empeigne, on replie vers le bas le bord de la doublure qui était d'abord rabattu vers le haut, après que le bout a été ..ils en.placer après quoi la semelle intérieure, le bout et l'empeigne sont assemblés avec la doublure.
On peut également fabriquer des chaussures avec contrefort et bout.La semelle intérieure peut alors être fixée directment . l'empeigne, après que le contrefort et le bout sont mis en place. Il va de soi que, lors de.l'utilisation d'un contrefort suivant l'invention, on obtient une chaussure dans laquelle 'à l'endroit du contrefort la trépointe est fixée par
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trois coutures, le contrefort et la doublure de l' empeigne par deux coutures 3t la semelle intérieurs par une couture à la tige. On obtient ;ainsi une liaison très solide, qui est également nécessaire par- ce que surtout la partie arrière de la chaussure doit supporter le poids de l'usager.
Si le contrefort est placé de telle manière qu'un bord marginal de celui-ci dépasse au-delà du bord inférieur de 1'empeigne, on veillera à cs que ce bord marginal du contrefort soit replié de telle manier. vers l'intérieur que le bord plié corresponde exacte- ment ou presque au bord inférieur de l'empeigne.
Généralenent, on dispose dans les chaussures conta la semelle intérieure, une semelle intermédiaire ou entre-deux en une matière appropriée.Conformément à l'invention, on peut alors rabattra la trépointe au- tour du bord de l'entre-deux et la relier celui-ci.
L'invention sera décrite plus en détail avec référence aux dessins annexés.
Fig. 1 est une coupe dans une chaussure non munie des,semelle antre-deux, semelle extérieure et talon, cette chaussure devant être finie conformément à l'invention, tandis que les diverses phases de la fabrication de la chaussure sont représentées aux Fig.
2a-2d et Fig. 3a -3d, dont les fig. 2a-2d représentent une coupe par la ligne II-II de la fige 1 et les fig.
3a-3d montrant une coupe par la ligne III-III de la fig. 1.
On fabrique d'abord l'empeigne de la chaussu- re, empeigne constituée cornue cela est représenté à l'exemple des dessins, de deux pièces 1 et 2.Cette empeigne peut cependant également être constituée d' une seule ou de plus de deux pièces. Ces pièces sont
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fixées l'une à l'autre au moyen d'une piqûne 3, piqûre qui s'étend jusqu'au bord inférieur de l'empeigne .
Afin d'éviter l'extensibilité de l'empeigne, on colle sur les pièces de celle-ci un tissu ou analogue.
A l'empeigne, on coud une trépointe ? en cuir d'empeigne ou en uns- autre matière telle que par exemple du plastique. La trépointe a une largeur d' environ 2 à 3 cm. Dans l'exemple représenté, l'em- peigne est garnie d'une doublure 6, qui, à son bord, est rabattue vers le haut lorsqu'on coud la trépointe 5 sur l'empeigne.La doublure n'est donc pas encore fixée par couture.Le repliage du bord de la doublure 6 est possible par suite du fait qu'on pratique une incision dans la doublure de part et d'autre de la couture 3.
Après qu'on a fixe la trépointe5 sur le cuir extérieur de l'empeigne, on place le contrefort 7 de la manière connue, entre la doublure, et la pièce 2 de l'empeigne et cela de telle manière qu'un bord .8 du contrefort s'étende plus loin que le bord infé- rieur de l'empeigne (voyez fige 3). Ensuite, on rabat vers le bas le bord de la doublure 6, après quoi l'empeigne 2, la trépointe 5, la doublure 6, :ni; le contrefort 7 sont fixés l'un à l'autre.Cornue cela est montré à la fig. 3b, la semelle intérieure 10 n'est pas encore fixée à l'empeigne.
Avnt de procéder cette opération, on place une pièce de pointe 9 entre la doublure et la pièce 1 de l'empeigne, le bord de la doublure 6 étant ensuite rabattu vers le bas. La semelle intérieure qui est constituée par du cuir souple de doublure ou d'empeigne et sur laquelle est collé un tissu afin d'en éviter l'extensibilité, est fixée en une seule
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opération sur l'empeigne.La trépointe 5 est donc reliée à la pièce 1 de l'empeigne par deux coutures et à la pièce 2, à l'endroit du contrefort, pa.r trois coutures.
Le contrefort est pourvu de deux piqûres, tandis que
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passant 8 d1. cmG!'! Iort 7 n 1);' ;1. )"';.1 '.oin que le bord du pli corresponds exactement ou à peu près au bord inférieur de l'empeigne.
Il est à recommander d' amincir de quelques millimètres le bord replie du contrefort.Le bord replié 8 peut tre collé sur la semelle intérieure mais cela n'est pas indispensable
Les fig. 2c et 3c @ontrent une semelle in- termédiaire 11 disposée contre la semelle intérieure 10.Cette semelle intermédiaire 11 peut être constituée par du liège, du caoutchouc-liège ou autre matière.
On emploie avantageusement ici en tous cas une matière élastique.
Lorsque la semelle. intermédiaire a été mise en place, on replie la trépointe 5 autour du bord de
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la semelle intermédiaire 11 et on la relie 1 cette venelle. On peut coller la trépointe 5 sur la semelle intermédiaire mais on peut cependant également rapie- cer ou coudre la trépointe sur la semelle intermé- diaire. Il est également possible de coller et rapie- car ou coudr la trépointe sur la semelle intermé- diaire.
On colle enfin la semelle intérieure 12 dont le côte chair aura été n.uni d'une cambrure par l'intermédiaire de chevilles, contre la semelle in- termédiaire et on fixe le talon 13 au moyen de clous sur la semelle extérieure.
La trépointe est donc prise partiellement entre la semelle extérieure et la semelle intérieure.
Afin de renforcer la, semelle intérieure l'endroit du talon, on place dans le soulier une pièce de cuir.
On peut également rapiécer ou coudre la semelle exté- rieure, la semelle intérieure et la trépointe.On obtient ainsi une chaussure lacère et flexible et; ce qui est plus important, une chaussure très résistante à l'usure.Cette usure est minime par suite du fait que la pression exercée pendant la marche est absorbée par la semelle intermédiaire élastique,tandis que, par suite de la grande flexibilité, la chaussure s'adapte bien au pied, ce qui présente un très grand avantage pour les personnes aux pieds sensibles.
Un important avantage du procédé réside dans le fait qu'il ne nécessite pas de machines, étant donné que les différentes opérations conststent essen- tiellement en collage et piquage.
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"Process for the manufacture of shoes and shoes manufactured according to the process".
The present invention relates to a method: for the manufacture of footwear in which the upper part, the inner udder and a trépeinte are sewn together.
According to a known procedure of this kind, the edge of the insole is notched parallel to the plane of the insole, so that the edge thereof can be split, after which the insole, the marginal part as well as the
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comb are assembled simultaneously. The purpose of this known process is to manufacture shoes (waterproof). The marginal edge is therefore folded back after placing a midsole and an outer sole, in such a way that the welt comes to rest against. the straightened edge of the outer sole.
In this way, a shoe is obtained which has several drawbacks. Thus, the insole must be relatively thick so that the edge can be scored. A thick insole, however, makes the shoe unnecessarily heavy, while the notch weakens the insole there.
Another disadvantage is that the insole, upper and welt are sewn to each other at the same time, resulting in a weak bond. It comes off easily when you fold the shoe up. Furthermore, this known method can only be carried out by hand.
The invention recommends a process according to which one operates in a completely different manner and which makes it possible to obtain a solid and flexible shoe.
According to the invention, the upper and the welt are first stitched together, after which the insole is sewn against the juxtaposed edges of the welt and the upper.
We thus obtain a shoe whose insole and. the welt are fixed by stitching, one independently of the other, so that the welt is fixed to the vamp by two seams at the height of the camber. Such a connection is very strong and does not come off easily.
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The upper is generally provided with a lining and consists of at least two parts which are connected together by a stitching which extends to the lower edge of the upper.
In order to reserve the option of ';;: joining the shoe with a buttress and a toe, we make a notch in the lining and we fold the lower edge upwards before stitching the welt on the upper.
The welt is therefore only attached to the leather of the upper, except at the point of the seam, where it is not possible to fold the lining upwards.
If you place a buttress between the lining and the outer leather of the upper, you fold down the edge of the lining which is folded upwards, after the buttress is easy in place, after which, you assemble the lining. upper, lining and quilting counter.
If you want to place an end between the lining and the outer leather of the upper, you fold down the edge of the lining that was first folded upwards, after the toe has been ... they put in. after which the insole, toe and vamp are assembled with the lining.
It is also possible to make shoes with heel counter and toe, the insole can then be attached directly. upper, after the heel counter and toe are in place. It goes without saying that, when using a buttress according to the invention, a shoe is obtained in which 'at the location of the buttress the welt is fixed by
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three seams, the buttress and the lining of the upper by two seams 3t the insole by a seam at the upper. A very strong connection is thus obtained, which is also necessary because above all the rear part of the shoe has to bear the weight of the user.
If the buttress is placed such that a marginal edge thereof protrudes beyond the lower edge of the upper, care will be taken to ensure that this marginal edge of the buttress is folded over in such a manner. inward that the folded edge matches or nearly matches the lower edge of the vamp.
In general, the footwear contains the insole, a midsole or an in-between of a suitable material. According to the invention, the welt can then be folded around the edge of the in-between and connected. this one.
The invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
Fig. 1 is a section through a shoe not provided with the, two-sided sole, outer sole and heel, this shoe having to be finished in accordance with the invention, while the various phases of the manufacture of the shoe are shown in FIGS.
2a-2d and Fig. 3a -3d, of which fig. 2a-2d show a section through line II-II of fig 1 and figs.
3a-3d showing a section through line III-III of fig. 1.
The upper of the shoe is first manufactured, an upper consisting of a horn, as shown in the example of the drawings, of two parts 1 and 2. This upper may however also consist of one or more than two. rooms. These parts are
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attached to one another by means of a stitch 3, which stitch extends to the lower edge of the upper.
In order to avoid the extensibility of the upper, a fabric or the like is glued to the pieces thereof.
Do we sew a welt on the upper? uppers or some other material such as plastic, for example. The welt is about 2-3 cm wide. In the example shown, the comb is lined with a lining 6, which, at its edge, is folded upwards when the welt 5 is sewn onto the vamp. The lining is therefore not yet The edge of the lining 6 can be folded back by making an incision in the lining on either side of the seam 3.
After having fixed the welt 5 on the outer leather of the upper, the buttress 7 is placed in the known manner, between the lining, and the part 2 of the upper and this in such a way that an edge .8 of the heel counter extends further than the lower edge of the upper (see fig 3). Next, the edge of the lining 6 is folded down, after which the upper 2, the welt 5, the lining 6,: ni; the buttress 7 are fixed to each other, as shown in fig. 3b, the insole 10 is not yet attached to the upper.
Before proceeding with this operation, a point piece 9 is placed between the lining and the piece 1 of the upper, the edge of the lining 6 then being folded down. The insole which is made of soft leather lining or upper and on which is glued a fabric to prevent stretch, is fixed in a single
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operation on the upper. The welt 5 is therefore connected to the part 1 of the upper by two seams and to the part 2, at the location of the buttress, by three seams.
The buttress is provided with two stitching, while
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as is clearly shown in 1. Fig.; 2. jiq> ré = 1, <: 'li..S'J 3Yl "Inicc L.G 2, (. C'ir'i: 11 ± 1' = 1,; 1" .'u'.i ./ 'r
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passing 8 d1. cmG! '! Iort 7 n 1); ' ; 1. ) "';. 1'. Where the edge of the pleat corresponds exactly or approximately to the lower edge of the upper.
It is recommended to thin the folded edge of the buttress by a few millimeters. The folded edge 8 can be glued to the insole, but this is not essential.
Figs. 2c and 3c @ontent a midsole 11 disposed against the insole 10. This midsole 11 may be made of cork, cork rubber or other material.
In any case, an elastic material is advantageously employed here.
When the sole. intermediate has been placed, we fold the welt 5 around the edge of
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the midsole 11 and it is connected to this alley. The welt 5 can be glued to the midsole, however, the welt can also be patched or sewn to the midsole. It is also possible to glue and patch or sew the welt to the midsole.
Finally, the insole 12 is glued, the flesh side of which will have been cambered by means of ankles, against the midsole and the heel 13 is fixed by means of nails on the outer sole.
The welt is therefore partially caught between the outer sole and the insole.
In order to strengthen the insole at the place of the heel, a piece of leather is placed in the shoe.
The outsole, the insole and the welt can also be patched or sewn together. A lacerated and flexible shoe is thus obtained; more importantly, a shoe very resistant to wear. This wear is minimal due to the fact that the pressure exerted during walking is absorbed by the elastic midsole, while, due to the great flexibility, the shoe adapts well to the foot, which is of great benefit to people with sensitive feet.
An important advantage of the process lies in the fact that it does not require machines, since the various operations are essentially gluing and stitching.