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"Perfectionnements aux robinets à clapet pour gaz sous pression".
La présente invention est relative aux robinets destinés à commander le passage de gaz sous pression, que ces gaz soient em- magasinés sous forme gazeuse', liquéfiée, ou dissoute. Les robinets construits selon l'invention ont un encombrement réduit et sont manoeuvrés rapidement.
Les caractéristiques de l'invention apparaîtront au cours de la description ci-dessous, qui se rapporte à des modes de réali- sation représentés à titre d'exemple non limitatif sur les dessins annexés.
La figure 1 représente,en coupe par le plan contenant les axes des diverses tubulures, un premier mode de réalisation.
La figure 2 représente un second mode de réalisation,en coupe par le plan correspondant au plan de coupe de la figure 1, mais la
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figure 2 est tournée de 90 dans son plan par rapport à la figure 1.
Le robinet selon la figure 1 est destiné à être vissé par sa tubulure 12 sur une bouteille de gaz comprimé, par exemple. Il comporte une autre tubulure 50 sur laquelle on visse le raccord 36, 48 à brancher sur la bouteille. Dans l'axe de la tubulure 50 est disposé un porté-clapet 22, muni d'un clapet annulaire 26, en nylon'par exemple. Un ressort 30, qui s'appuie sur un bouchon de visite 32 vissé dans le corps 10 du robinet à l'opposé de la tubulure 50, pousse le porte-clapet de façon à appliquer le clapet 26 sur le siège de clapet 28; l'excédent de pression dans la tubu- lure 12 sur celle dans la tubulure 50 agit également sur le porte- clapet dans le sens de sa fermeture.
Le porte-clapet comporte un passage de gaz axial 54 et des passages divergents 52 débouchant dans le passage 54 ; passages font communiquer la face du porte- clapet sur laquelle s'applique le raccord 36, 48, avec la partie de l'alésage 50 qui se trouve limitée par le clapet 26 et le siège 28.
Le fonctionnement de ce robinet est le suivant : lorsque le raccord n'est pas fixé au robinet, le clapet 26 est appuyé sur son siège 28 par la poussée du ressort 30 et par la pression du gaz; le robinet est ainsi fermé et son étanchéité est d'autant mieux assurée que la pression du gaz est plus forte. Si l'on introduit le nez 36 du raccord dans la tubulure 50 et visse l'écrou 48 de ce raccord sur le filetage de la tubulure, l'extrémité de ce nez repousse le porte-clapet 22, ce qui sépare le clapet 26 du siège 28; le gaz peut alors traverser le robinet. Inversement, lorsqu'on sépare le raccord du robinet, le porte-clapet, n'étant plus poussé par le nez du raccord, cède à la pression du gaz et à la poussée du ressort 30 et reprend sa position primitive de fermeture.
On a représenté sur la figure un raccord à extrémité plane, fixé sur la tubulure 50 par vissage d'un écrou 48. D'autres for- mes de raccord peuvent être utilisées avec des robinets selon
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l'invention, dont on a éventuellement modifié la forme de la tubulure 50, comme dans le cas de la figure 2.
Le robinet représenté sur la figure 1 comporte un bouchon de sécurité 58 interposé entre la chambre du robinet communiquant avec la tubulure 12, et l'air extérieur. Ce bouchon, comme connu, obture ladite chambre par un disque mince 59 serré, sauf dans sa partie centrale, entre le corps 58 du bouchon et le corps du robinet ; la partie centrale s'appuie sur un remplissage d'alliage fusible. On peut utiliser d'autres systèmes de bouchon de sécu- rité, par exemple ne comportant pas d'alliage fusible.
L'absence de volant de manoeuvre du robinet permet de placer le bouchon de sécurité à l'opposé de la tubulure 12 ; cette façon, le jet violent de gaz qui sort du bouchon lorsqu'il a cédé s'échappe verticalement et n'est pas dirigé sur des person- nes ou sur du matériel ce qui serait dangereux si le gaz est enflammé, et n'exerce pas de réaction latérale sur la bouteille, ce qui la renverserait.
Le chapeau de la bouteille peut être laissé à demeure sur celle-ci car il n'y a pas de volant à atteindre avec la main ; chapeau comporte alors un orifice en face de la tubulure 50 et un autre en face du bouchon de sécurité.
Le robinet représenté sur la figure 1 a l'inconvénient que, pendant le vissage du raccord, lorsque le clapet est décollé de son siège mais que le joint 42 assurant l'étanchéité entre le nez 36 du raccord et la tubulure 50 n'est pas encore suffi- samment serré entre ces deux pièces, un peu de gaz contourne ce joint et s'échappe dans l'atmosphère. Cet inconvénient est mini- me mais peut être évité en prévoyant une garniture d'étanchéité entre un poussoir, transmettant au porte-clapet la poussée du nez du raccord et percé d'un canal pour la passage du gaz, et la surface interne du corps de robinet dans laquelle se meut ce poussoir; cette garniture peut être mobile par rapport à cette
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surface du robinet, par rapport au poussoir, ou par rapport aux deux.
La figure 2 représente un mode de réalisation de l'inventim comportant ce perfectionnement; pour la commodité, ce robinet a été représenté avec la tubulure à visser dans la bouteille à 'droite et celle à visser au raccord en haut. Le robinet représenté est assez différent de celui de la figure 1 : entre autres il ne comporte pas de bouchon de sécurité, il est destiné à recevoir un raccord d'un autre genre et le logement du ressort est extérieur au corps du raccord; mais le principe est le même que pour le robinet précédent. On a affecté, sur les deux figures, les mêmes repères aux pièces jouant le même rôle.
,Sur la figure 2, une douille 32 est vissée dans le corps de robinet 10 ; unporte-clapet 22 coulisse dans la douille 32.
Un ressort 30, prenant appui sur le fond de la douille 32, pousse sur le porte-clapet 22 par l'intermédiaire de la pièce de centrage 60. Le clapet 26, en ébonite par exemple, est ainsi appuyé sur sori siège 28 qui fait partie du corps de robinet 10.
Dans le corps de robinet 10, coulisse le poussoir 61 dont la partie 62 en forme de tige touche le porte-clapet 22 lorsque le poussoir est poussé par l'extrémité de tuyauterie Le , poussoir 61 présente un cône 63 sur lequel vient porter l'olive 36 qui termine 'le raccord à fixer à la bouteille. Il est guidé par les surfaces internes 64, 65 du corps de robinet et les fuites entre lui et ces surfaces sont rendues négligeables par l'anneau de cuir 66 constituant la garniture ci-dessus.
Cet anneau 66 est monté à frottement sur une partie cylindrique du poussoir et peut également glisser à frottement dans la surface interne 64 du corps de robinet. Lorsqu'on fait un trans- vasement de gaz,la pression de celui-ci applique l'anneau 66 contre le poussoir; l'anneau,accompagne alors le poussoir et glisse sur la surface 64 du robinet. Le mouvement du poussoir
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vers l'extérieur est limitée par la rondelle 67, par exemple du genre connu sous le nom commercial "Circlip".
Le poussoir 61 est percé d'un canal 68 à plusieurs branches 69 par lesquelles le gaz peut passer du canal 70 de l'olive à l'espace 71 situé entre le clapet 26 et la garniture 66.
Le robinet présente également une tubulure filetée 12 par laquelle il est fixé, par exemple, sur une bouteille 72 de gaz comprimé.
Suivant une disposition très utilisée, l'olive 36, terminant la tuyauterie à raccorder, est munie d'un filetage 73 autour duquel se visse un manchon taraudé et fileté 74, destiné lui-même à être vissé dans la tubulure 50 du robinet.
Lorsqu'on veut fixer la tuyauterie au robinet, on introduit l'olive 36 le plus loin possible dans la tubulure 50 puis visse le manchon 74 dans cette tubulure. Ce vissage fait pénétrer dans la tubulure le manchon 74 et l'olive 36; de ce mouvement de l'olive 36 se retranche celui dû au dévissage du filetage 73 dans le taraudage du manchon 74 : on obtient ainsi une forte poussée de l'olive 36 avec un effort manuel relativement faible.
L'olive 36 vient donc toucher le cône 63 du poussoir 61 puis le repousse; celui-ci agit alors par sa tige 62 sur le porte-clapet 22 d'où soulèvement de ce dernier. Le gaz peut alors passer de la tuyauterie 70 à l'alésage de la tubulure 12, ou en sens inverse, selon qu'on remplit ou vide la bouteille 72. Le chemin que suit le gaz est le suivant : le canal 70 de l'olive, celui 68, 69 du poussoir, l'espace 71 entourant la tige 62, l'intervalle entre le siège 28 du clapet et ce dernier, l'espace 75 entourant le porte-clapet, le canal 76, et finalement l'alésage de la tubulure 12.
Le gaz ne peut pas fuir par le robinet parce que l'anneau 66 l'empêche de contourner le poussoir, seule pièce mobile
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dans un espace non étanche. L'étanchéité entre l'olive 36 et le cône 63 du poussoir est obtenue de façon satisfaisante, comme connu, par l'appui de ces surfaces l'une sur l'autre sous la force avec laquelle le manchon 14 enfonce l'olive dans le raccord.
Le robinet représenté sur la figure 2 ne comporte pas de bouchon de sécurité ; pourrait en prévoir un, par exemple dans le prolongement de la tubulure 12, ce qui éviterait les mêmes dangers que pour le robinet selon la figure 1. Il peut également être prévu pour recevoir d'autres formes de raccord, moyennant une modification,de la tubulure 50.
Dans les deux formes de réalisation décrites ci-dessus, les axes des tubulures 50 et 12 font un angle droit; les perfectionnements selon l'invention peuvent également être appliqués à des robinets dans lesquels ces axes font entre eux d'autres angles par exemple sont dans le prolongement l'un de l'autre. Cette dernière disposition permet de loger presque tout le robinet à l'intérieur de la bouteille ce qui la protège des chocs.
REVENDICATIONS
1 ) - Perfectionnements aux robinets à clapet pour gaz sous pression consistant en ce que le porte-clapet à siège annulaire plat est poussé vers le siège du clapet par un ressort placé du côté opposé au siège du clapet par rapport au clapet et en ce qu'il reçoit par son extrémité opposée à ce ressort le contact de l'extrémité de l'organe à raccorder au robinet, éventuellement par l'intermédiaire d'un poussoir indépendant du porte.;.clapet et percé d'un canal pour le passage du gaz.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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"Improvements to flap valves for gas under pressure".
The present invention relates to valves for controlling the passage of gas under pressure, whether these gases are stored in gaseous, liquefied or dissolved form. The valves constructed according to the invention have a small footprint and are operated quickly.
The characteristics of the invention will become apparent from the description below, which relates to embodiments shown by way of non-limiting example in the accompanying drawings.
FIG. 1 represents, in section through the plane containing the axes of the various pipes, a first embodiment.
Figure 2 shows a second embodiment, in section through the plane corresponding to the sectional plane of Figure 1, but the
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Figure 2 is rotated by 90 in its plane relative to Figure 1.
The valve according to Figure 1 is intended to be screwed by its tubing 12 on a compressed gas cylinder, for example. It comprises another tube 50 onto which the connector 36, 48 to be connected to the bottle is screwed. In the axis of the pipe 50 is disposed a valve carrier 22, provided with an annular valve 26, nylon 'for example. A spring 30, which rests on an inspection plug 32 screwed into the body 10 of the valve opposite the pipe 50, pushes the valve holder so as to apply the valve 26 on the valve seat 28; the excess pressure in the tube 12 over that in the tube 50 also acts on the valve holder in the direction of its closure.
The valve holder comprises an axial gas passage 54 and divergent passages 52 opening into the passage 54; passages communicate the face of the valve holder on which the connector 36, 48 is applied, with the part of the bore 50 which is limited by the valve 26 and the seat 28.
The operation of this valve is as follows: when the connector is not attached to the valve, the valve 26 is pressed on its seat 28 by the thrust of the spring 30 and by the pressure of the gas; the valve is thus closed and its tightness is all the better ensured as the gas pressure increases. If we introduce the nose 36 of the connector into the pipe 50 and screw the nut 48 of this connector on the thread of the pipe, the end of this nose pushes the valve holder 22, which separates the valve 26 from the seat 28; gas can then pass through the valve. Conversely, when the connection is separated from the valve, the valve holder, no longer being pushed by the nose of the connection, yields to the pressure of the gas and to the pressure of the spring 30 and resumes its original closed position.
The figure shows a connector with a flat end, fixed to the pipe 50 by screwing a nut 48. Other forms of connection can be used with valves according to
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the invention, the shape of the tubing 50 of which has optionally been modified, as in the case of FIG. 2.
The valve shown in Figure 1 comprises a safety cap 58 interposed between the valve chamber communicating with the pipe 12, and the outside air. This plug, as known, closes said chamber by a thin disc 59 clamped, except in its central part, between the body 58 of the plug and the body of the valve; the central part is based on a filling of fusible alloy. Other safety plug systems can be used, for example not including a fusible alloy.
The absence of a valve operating handwheel makes it possible to place the safety cap opposite the pipe 12; in this way, the violent jet of gas which comes out of the cap when it has given way escapes vertically and is not directed at people or material, which would be dangerous if the gas is ignited, and does not exert no side reaction on the bottle, which would tip it over.
The cap of the bottle can be left on it permanently because there is no flounce to reach with the hand; cap then has an orifice in front of the tubing 50 and another in front of the safety cap.
The valve shown in Figure 1 has the drawback that, during the screwing of the connector, when the valve is detached from its seat but the seal 42 ensuring the seal between the nose 36 of the connector and the pipe 50 is not still sufficiently tight between these two parts, a little gas bypasses this seal and escapes into the atmosphere. This drawback is minimal but can be avoided by providing a seal between a plunger, transmitting to the valve holder the thrust of the nose of the connector and pierced with a channel for the passage of gas, and the internal surface of the body. of tap in which this pusher moves; this trim may be mobile with respect to this
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valve surface, relative to the plunger, or relative to both.
FIG. 2 represents an embodiment of the inventim comprising this improvement; for convenience this valve has been shown with the tubing screwed into the bottle on the right and the one screwed to the fitting at the top. The valve shown is quite different from that of Figure 1: among other things it does not include a safety cap, it is intended to receive a connector of another type and the housing of the spring is outside the body of the connector; but the principle is the same as for the previous tap. In the two figures, the same references have been assigned to the parts playing the same role.
, In Figure 2, a sleeve 32 is screwed into the valve body 10; a valve holder 22 slides in the sleeve 32.
A spring 30, bearing on the bottom of the sleeve 32, pushes on the valve holder 22 by means of the centering piece 60. The valve 26, made of hard rubber for example, is thus supported on its seat 28 which makes valve body part 10.
In the valve body 10, slides the pusher 61, the rod-shaped part 62 of which touches the valve holder 22 when the pusher is pushed by the end of the pipe Le, the pusher 61 has a cone 63 on which the valve bears. olive 36 which ends the connection to be fixed to the bottle. It is guided by the internal surfaces 64, 65 of the valve body and the leaks between it and these surfaces are made negligible by the leather ring 66 constituting the above gasket.
This ring 66 is mounted in friction on a cylindrical part of the pusher and can also slide in friction in the internal surface 64 of the valve body. When a gas is transferred, the pressure of the latter applies the ring 66 against the pusher; the ring, then accompanies the pusher and slides on the surface 64 of the valve. The movement of the pusher
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outwardly is limited by the washer 67, for example of the type known under the trade name "Circlip".
The pusher 61 is pierced with a channel 68 with several branches 69 through which the gas can pass from the channel 70 of the olive to the space 71 located between the valve 26 and the gasket 66.
The valve also has a threaded pipe 12 by which it is fixed, for example, on a cylinder 72 of compressed gas.
According to a widely used arrangement, the olive 36, terminating the pipe to be connected, is provided with a thread 73 around which is screwed a threaded and threaded sleeve 74, itself intended to be screwed into the pipe 50 of the valve.
When you want to fix the piping to the tap, the olive 36 is introduced as far as possible into the pipe 50 and then the sleeve 74 is screwed into this pipe. This screwing causes the sleeve 74 and the olive 36 to enter the tubing; from this movement of the olive 36 is cut off that due to the unscrewing of the thread 73 in the tapping of the sleeve 74: a strong thrust of the olive 36 is thus obtained with a relatively low manual effort.
The olive 36 therefore touches the cone 63 of the pusher 61 then pushes it back; the latter then acts by its rod 62 on the valve holder 22, whereby the latter is raised. The gas can then pass from the pipe 70 to the bore of the pipe 12, or in the opposite direction, depending on whether the bottle 72 is filled or emptied. The path followed by the gas is as follows: the channel 70 of the olive, that 68, 69 of the pusher, the space 71 surrounding the rod 62, the interval between the seat 28 of the valve and the latter, the space 75 surrounding the valve holder, the channel 76, and finally the bore tubing 12.
Gas cannot escape from the tap because the ring 66 prevents it from bypassing the pusher, the only moving part
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in an unsealed space. The seal between the olive 36 and the cone 63 of the pusher is obtained satisfactorily, as known, by the support of these surfaces one on the other under the force with which the sleeve 14 pushes the olive into the fitting.
The valve shown in Figure 2 does not have a safety cap; could provide one, for example in the extension of the pipe 12, which would avoid the same dangers as for the valve according to Figure 1. It can also be provided to receive other forms of connection, with a modification, the tubing 50.
In the two embodiments described above, the axes of the tubes 50 and 12 form a right angle; the improvements according to the invention can also be applied to valves in which these axes form other angles between them, for example are in the extension of one another. This last arrangement makes it possible to house almost the entire valve inside the bottle, which protects it from shocks.
CLAIMS
1) - Improvements to flap valves for gas under pressure consisting in that the valve holder with a flat annular seat is pushed towards the seat of the valve by a spring placed on the side opposite to the valve seat with respect to the valve and in that 'it receives by its end opposite to this spring the contact of the end of the member to be connected to the valve, possibly by means of a push button independent of the door.;. valve and pierced with a channel for the passage some gas.
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