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"Perfectionnements apportés à la fabrication de fonte de fer"
L'invention se rapporte à la fabrication de fonte defer et a pour objet de produire de la fonte de fer ayant des propriétés physiques supérieures à celles des fontes connues, spécialement pour ce qui concerne son bon état, la résistance à la traction et la résistance aux chocs, ces propriétés pouvant être accompagnées d'une faible dureté et d'une bonne usinabilité.
Selon l'invention, ce but est atteint par l'addition de cérium en proportions réglées au métal fondu, avec ou sans autres additions et dans des conditions qui seront décrites ci-après.
Comme matière de départ, on utilise un fer quelconque qui, lors de sa solidification à partir de métal fondu, produit de la fonte grise (c'est-à-dire de la fonte ayant une texture métallique
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perlitique, ferritique, ou formée d'un mélange de ferrite et de perlite, ou encore austénitique, martensitique ou aciculaire) et ayant une teneur en phosphore qui ne dépasse pas 0,5 pour cent. (Dans la description et les revendications, les pourcenta- ges indiqués sont, sauf indication contraire, des pourcentages en poids calculés pour la fonte solide, après coulée).
Il est bien connu que, dans la fonte grise, le graphite ou carbone libre existe totalement ou principalement sous la forme de lamelles. La fonction du cérium ajouté dans les condi- tions décrites consiste à faire apparaître le graphite totalement ou principalement sous la forme de nodules, c'est-à-dire de petites sphères au lieu de lamelles, et les recherches effectuées par la demanderesse indiquent qu'en présence d'une proportion appropriée de cérium, le carbone libre prend d'une manière prédo- minante la forme nodulaire pendant le refroidissement après la solidification.
La présence de phosphore est défavorable pour ce processus de nodulation, puisque dans des proportions de plus de 0,5 pour cent environ, le phosphore empêche la dissolution d'une quantité suffisante de cérium dans le fer aux températures normales de fusion et de coulée.
La teneur en soufre de la matière de départ doit également être aussi faible que possible, puisque le soufre se combine de préférence avec le cérium, dont une grande partie peut ainsi être perdue sous la forme de sulfure de cérium (lequel est inefficace pour provoquer la nodulation, même s'il est retenu dans le fer)o Lorsque la matière de départ contient du soufre, il faut donc utiliser proportionnellement plus de cérium. Au besoin, la matière de départ est soumise à une désulfuration préalable suivant l'une des méthodes connues, avant l'addition du cérium.
La teneur en carbone de la matière de départ peut varier
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dans de larges limites;elle peut notamment être telle qu'elle donne .lieu à l'obtention d'une fonte contenant entre environ 2,0 et plus de 4,2 pour cent de carbone. De bons résultats sont obtenus avec des alliages fer-carbone hypereutectiques, c'est-à- dire ceux qui, après coulée, contiennent un pourcentage de carbone qui est plus grand que
4,3 - 1/3 (p + Si)
Dans cette expression, P et Si représentent respectivement la teneur en pourcent de phosphore et silicium de la fonte.
Lorsque l'alliage utilisé est hypoeutectique, c'est-à-dire si le pourcentage de carbone dans la fonte est inférieur à la valeur donnéa par la formule ci-dessus, il est préférable que l'alliage contient du nickel en quantité telle qu'on obtient une fonte contenant environ 10 à 40 pour cent de nickel.
La matière de départ contiendra évidemment du silicium, et il est préférable que la proportion de silicium dans la fonte soit de l'ordre de 2,3 à 7,0 pour cent. Il a toutefois été cons- taté que, pour atteindre le but visé par l'invention, tout manque de silicium au-dessous de 2,3 pourcent peut être compensé (exem- ple 7) par la présence de nickel et/ou cuivre en quantités ap- propriées (à cet égard, 3 pour cent de nickel et/ou cuivre équi- valent à 1 pour cent de silicium); ou bien cette compensation peut être obtenue en ajoutant au métal fondu de la matière conte- nant du silicium, avant ou, de préférence, après l'addition de cérium (Exemple 4).
Des fontes de fer peuvent contenir de 0,5 à 7,0 pour cent de manganèse' et de telle proportions ne contrarient pas l'obten- tion des améliorations selon l'invention.
Des fontes de fer peuvent également contenir, ou être addi- .tionnées d'autres ingrédients, tels que ,du chrome (jusqu'à 4 pour cent), molybdène (jusqu'à 2 pour cent) et vanadium (jusqu'à 2 pour cent) et pourvu que les fontes conservent le caractère
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essentiel, c'est-à-dire d'être grises après coulée, ces éléments ne contrarient pas non plus l'obtention des améliorations selon l'invention.
L'efficacité du cérium pour produire une structure nodulaire peut être amplifiée en traitant le métal en fusion avec une addition préalable à l'addition du cérium, ou bien elle peut encore être augmentée davantage en traitant le métal fondu avec une addition après l'addition du cérium. De telles additions prennent la forme d'additions graphitisantes, de formation en noyau, ou désoxydantes, telles que du ferro-silicium, siliciure de calcium, silicium, aluminium, graphite, ou alliages siliceux. contenant du calcium, aluminium, manganèse, titane, zirconium.
Le cérium peut être ajouté sous une forme appropriée quel- conque, que ce soit sous celle de cérium métallique pur, mischmetall, ferrocérium, carbure de cérium, ou un autre alliage de cérium.
Il est préférable d'éviter l'emploi d'alliages de cérium qui contiennent du magnésium, puisqu'en présence de ce métal, la dissolution du cérium dans le fer devient moins facile. Si bn le désire, le cérium peut être utilisé sous la forme d'un composé réductible de cérium. Comme il a déjà, été signalée le sulfure de cérium est inefficace pour le but visé par l'invention et son emploi doit être évité.
Lors de l'addition de cérium à la fonte, il se produira une certaine perte de cet élément, et cette perte variera selon le type du système de fusion dont il est fait usagé. La perte est la plus faible lorsque la fonte est fondue dans un four à creuset (chauffé au gaz, à l'huile ou au combustible solide) ou dans un four à chauffage électrique à induction. Il se produit de plus grandes pertes de cérium dans le cas de fours électriques à arc (direct ou indirect) et de fours rotatifs (chauffés au gaz, ou au combustible liquide ou pulvérisé). Les pertes sont encore plus grandes lorsque le métal est fondu au cubiloto
La grandeur des quantités de cérium devant être ajoutées
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selon l'invention présente de l'importance.
Lorsqu'il s'agit d'additions de cérium seul, on produit une fonte blanche si la proportion de cérium dans la fonte est trop élevée. Pour une pièce coulée de toute section donnée, il existe une proportion maximum de cérium qui ne doit pas être dépassée si la formation de fonte blanche doit être évitée. Par la "grandeur de section", on entend l'épaisseur de la pièce coulée à sa section transver- sale la plus petite. Le tableau I ci-dessous indique les pro- portions maxima approximatives admissibles de cérium dans des pièces coulées de différentes grandeurs de section, en l'absence d'autres additions, mais il est entendu que l'invention n'est pas limitée à des pièces coulées d'une section de grandeur déter- minée quelconque.
TABLEAU I.
EMI5.1
<tb>
Grandeur <SEP> de <SEP> section <SEP> Pourcentage <SEP> maximum <SEP> de <SEP> cérium
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> en <SEP> pouces, <SEP> pour <SEP> éviter <SEP> la <SEP> fonte <SEP> blanche.
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> moins <SEP> de <SEP> 1/4 <SEP> 0,03
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 1/4 <SEP> - <SEP> 7/16 <SEP> 0. <SEP> 05
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 7/16 <SEP> - <SEP> 5/8 <SEP> 0.10
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 5/8 <SEP> - <SEP> 7/8 <SEP> 0.15
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 7/8 <SEP> - <SEP> 1 <SEP> 1/8 <SEP> 0.20
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 1 <SEP> 1/8- <SEP> 1 <SEP> ¸ <SEP> 0.25
<tb>
Pour toute grandeur de section, la quantité minimun de cérium qui est efficace pour obtenir le résultat désiré est de 0,01 à 0,03 pour cent.
,L'addition d'une quantité plus grande que cette proportion minimum peut toutefois aider à assurer que cha- que partie de la pièce coulée contient au moins la'quantité minimum de cérium et, comme indiqué par l'Exemple 2 donné ci- après, l'addition de plu's de cérium, endéans les limites pres- crites, peut augmenter l'amélioration des propriétés.
Lorsque l'addition de cérium est suivie d'une addition
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graphitisante, de formation de noyaux ou désoxydante, le pourcen- tage du cérium ajouté n'est plus limité aux maxima donnés par le tableau I, et la quantité requise pour donner les meilleures pro- priétés mécaniques peut être ajoutée sans risque de produire de la fonte blanche.
En général, l'addition d'une quantité suffisante de cérium pour donner 0,01 à 0,50 pour cent de cérium dans la pièce coulée donnera lieu à l'obtention de pièces coulées possédant les pro- priétés améliorées conformément à l'invention.
Les fontes de fer fabriquées selon la présente invention peuvent, si on le désire, recevoir un traitement thermique subsé- quent pour en améliorer encore les propriétés mécaniques. Des traitements d'élimination de tensions internes, de recuit d'adou- ci@@ement, de normalisation et de trempe et de trempe liquide, peuvent être appliqués en vue de satisfaireà, des exigences spé- ciales. Ces procédés ne changent pas la structure nodulaire du graphite, mais influencent seulement la texture métallique.
L'addition de cérium à la fonte en fusion peut se faire à toute température habituellement atteinte pour la fonte avant la coulée. Le cérium se dissout d'une manière satisfaisante à toutes les températures d'environ 1200 C, mais il est avantageux d'utiliser des températures plus élevées. Dans le cas de fontes hypereutectiques, le cérium doit être ajouté avant qu'une quantité sensible de graphite d'écume ne se soit séparée du métal fondu.
Les fontes de fer contenant du cérium, selon l'invention, possèdent des propriétés mécaniques améliorées, telles que la ré- sistance à la flexion, à la traction, à la compression, au cîsail- lement et aux chocs, le module d'élasticité et la fatigue à. toutes les températures. En outre, le métal devient ductile dans une certaine mesure.
L'invention est illustrée, mais non limitée, par les exemples suivants.
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Exemple 1 - Addition simple de cérium.
Une fonte brute contenant carbone total 4,07 pour cent
Silicium 2,60 " manganèse 0,63 " soufre 0,014 phosphore 0,028 a été fondue dans un four à creuset et coulée en éprouvettes de quatre grandeurs différentes. Une deuxième partie de la même fonte brute a été fondue, additionnée de cérium, et coulée en une série d'éprouvettes similaires. Les deux groupes d'éprouvettes présentaient l'analyse suivante :
EMI7.1
<tb> Fonte <SEP> brute <SEP> fondue <SEP> Fonte <SEP> brute <SEP> fondue <SEP> et <SEP>
<tb>
<tb>
<tb> additionnée <SEP> de <SEP> cérium.
<tb>
<tb>
Carbone <SEP> total <SEP> 3,85 <SEP> pour <SEP> cent <SEP> 3,83 <SEP> pour <SEP> cent
<tb>
<tb> silicium <SEP> 2,47 <SEP> " <SEP> 2,45 <SEP> "
<tb>
<tb> manganèse <SEP> 0,55 <SEP> " <SEP> 0,53 <SEP> "
<tb>
<tb> soufre <SEP> 0,015 <SEP> " <SEP> 0,010 <SEP> "
<tb>
<tb>
<tb> phosphore <SEP> 0,024 <SEP> " <SEP> 0,023 <SEP> "
<tb>
<tb>
<tb> cérium <SEP> 6,046 <SEP> "
<tb>
et ont donné les résultats d'essais suivants :
EMI7.2
Diamè- Résistance ',Résistance Drté Résistance tre des a flexion. pouces a la trac- Dureté au choc. éprou" la flexion. pouces trac Brinell au choc. éprou- Tonnes/-Pouce tion.
Brinell livres pieds vettes Tonnes/,pouce t/pouce can-6 IlVres"pleds en pouces carre. '¯¯¯¯¯¯¯ t"¯¯¯¯L#)¯¯¯¯¯ ¯¯¯¯
EMI7.3
<tb> sans <SEP> avec <SEP> sans <SEP> avec <SEP> sans <SEP> avec <SEP> sans <SEP> avec <SEP> sans <SEP> avec
<tb>
<tb> cérium <SEP> cérium <SEP> cérium <SEP> cérium <SEP> cérium <SEP> cérium <SEP> cérium <SEP> cérium <SEP> cérium <SEP> cérium
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 2.1 <SEP> 21.2 <SEP> 34. <SEP> 5 <SEP> 0.23 <SEP> 0025 <SEP> 9.3 <SEP> 18.3 <SEP> 153 <SEP> 164 <SEP> -
<tb>
EMI7.4
..8"",.¯¯¯¯........---- ---,,",,"". "---------.-1"----- -....-...- ....----1----------..... ¯¯¯¯ 1.2 a4.8 43.8 0.29 -0.50; 13.0 1.4 '163 -185 0.875 29.4 48.7 0.19 0.32 15.5 22.2 185 195 13 45 z..¯-- .-0.6"'¯ '33.9' 1 0,> 0.50 18.5 29.0 202 261 "Ô"' 0.6 33.9 62.4 0.16 0.3o 18.5 29.0 202 231 Exemple 2 Additions progressives de cérium.
Cinq éprouvettes de 24 pouces de long et 3 pouces de dia- mètre ont été coulées en moules au sable vert, en un métal qui présentait la composition suivante avant fusion :
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Carbone total 3,79 pour cent
Silicium 2,80 pour cent
Manganèse 0,53 pour cent
Phosphore 0,028 pour cent
Soufre 0,015 pour cent
La quantité appropriée de métal a été soutirée, dans chaque cas, dans une poche pour la coulée. La première éprouvette a été coulée sans traitement, tandis que les autres ont été coulées après des additions de plus en plus grandes de cérium au métal fondu se trouvant dans la poche.
La teneur en cérium de chaque éprouvette a été déterminée par analyse, et les propriétés mécani- ques ont été essayées avec les résultats suivants:
EMI8.1
<tb> Eprou- <SEP> Résistance <SEP> Flèche <SEP> Résistance <SEP> Dureté <SEP> Cérium
<tb>
<tb>
<tb> vette <SEP> à <SEP> la <SEP> fle- <SEP> à <SEP> la <SEP> trac- <SEP>
<tb>
<tb>
<tb> N <SEP> xion <SEP> en <SEP> en <SEP> tion <SEP> Brinell <SEP> pour
<tb>
<tb>
<tb> , <SEP> t/pouce <SEP> pouces <SEP> t/pouce
<tb>
<tb> carré, <SEP> carré, <SEP> cent
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 1 <SEP> 13. <SEP> 6 <SEP> 0.21 <SEP> 6. <SEP> 7 <SEP> 98 <SEP> Nul
<tb>
EMI8.2
-----------------¯J¯------- --------------------- ------------
EMI8.3
<tb> 2 <SEP> 38.0 <SEP> 0. <SEP> 21 <SEP> 17. <SEP> 9 <SEP> 167 <SEP> 0.040
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 3 <SEP> 46.
<SEP> 5 <SEP> 0.35 <SEP> 22.4 <SEP> 176 <SEP> 0.053
<tb>
EMI8.4
------------------¯.------ ------------------- -----------
EMI8.5
<tb> 4 <SEP> 47.6 <SEP> 0. <SEP> 34 <SEP> 24. <SEP> 0 <SEP> 181 <SEP> 0. <SEP> 072
<tb>
<tb> 5 <SEP> 50.8 <SEP> 0. <SEP> 42 <SEP> 26. <SEP> 3 <SEP> 179 <SEP> 0.101
<tb>
exemple 3. Traitement préalable à l'addition de cérium. Trois éprouvettes d'un diamètre de trois pouces ont été coulées en mé- tal ayant, avant fusion, la composition suivante:
Carbone total 3,63 pour cent
Silicium 2,65 pour cent manganèse 0,48 pour cent
Soufre 0,030 pour cent
Phosphore 0,030 pour cent
Trois échantillons de métal contenus dans des poches ont été traités- avec la même quantité de cérium dans chaque cas.
Aucune
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addition supplémentaire n'a été faite au métal dans une pre- mière poche, avec laquelle l'éprouvette N 1 a été coulée. Pour l'éprouvette N 2, coulée avec la deuxième poche, on a, avant l'addition du cérium, ajouté 0,2 parties en poids d'aluminium pour 100 parties de métal. Pour l'éprouvette N 3, coulée avec la troisième poche, on a ajouté 0,4 parties en poids de siliciure de calcium pour 100 parties de métal, avant l'addition du cérium..
Les résultats des déterminations du cérium et des essais mécaniques ont été les suivants pour les trois éprouvettes:
EMI9.1
<tb> %prou- <SEP> Résistance <SEP> Flèche <SEP> Résistance <SEP> Dureté <SEP> Cerium
<tb>
<tb>
<tb> vette <SEP> à <SEP> la <SEP> fle- <SEP> à <SEP> la <SEP> trac-
<tb>
<tb>
<tb> N <SEP> xion <SEP> tion <SEP> Brinell <SEP> pour
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> t <SEP> pouce <SEP> carré. <SEP> pouces. <SEP> t/pouce, <SEP> cent.
<tb>
<tb>
<tb> carré.
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
1 <SEP> 37.0 <SEP> 0.35 <SEP> 19. <SEP> 5 <SEP> 166 <SEP> 0.044
<tb>
EMI9.2
------------------ --------- -1 --- ------- ---------------------
EMI9.3
<tb> 2 <SEP> 46.7 <SEP> 0.56 <SEP> 26.4 <SEP> 170 <SEP> 0. <SEP> 051
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 5 <SEP> 51.8 <SEP> 0. <SEP> 65 <SEP> 27.0 <SEP> 173 <SEP> 0.061
<tb>
Exemple 4 - Traitement après l'addition de cérium.
Deux poches de métal, dont le N 1 a été seulement traité avec du cérium, tandis que le N 2 a été traité avec du cérium et ensuite par une addition de ferro-silicium contenant du manganèse et du zirconium, avaient les analyses suivantes :
EMI9.4
<tb> N <SEP> 1 <SEP> N <SEP> 2
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Carbone <SEP> total <SEP> 3,77 <SEP> pour <SEP> cent <SEP> 3,62 <SEP> pour <SEP> cent
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Silicium <SEP> 2,65 <SEP> " <SEP> " <SEP> 2,76 <SEP> " <SEP> "
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Manganèse <SEP> 0,49 <SEP> " <SEP> " <SEP> 0,52 <SEP> " <SEP> "
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Soufre <SEP> 0,009 <SEP> " <SEP> 0,007 <SEP> "
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 'Phosphore <SEP> 0,030 <SEP> " <SEP> " <SEP> ,032 <SEP> "
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Cérium <SEP> 0,055 <SEP> " <SEP> " <SEP> 0,038 <SEP> " <SEP> "
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Zirconium <SEP> - <SEP> 0,
008 <SEP> "
<tb>
On a obtenu les propriétés mécaniques suivantes avec des éprouvettes standard de 1,2 pouces de diamètre:
<Desc/Clms Page number 10>
EMI10.1
<tb> éprouve!- <SEP> Résistance <SEP> Flèche <SEP> Résistance <SEP> Durèté <SEP> Résistante <SEP> à <SEP> la <SEP> à <SEP> la <SEP> ce <SEP> au
<tb> N <SEP> flexion <SEP> traction <SEP> Brinell <SEP> choc
<tb> t/pouce <SEP> pouces <SEP> t/pouce <SEP> livrescarré <SEP> carré <SEP> pieds
<tb>
<tb>
<tb> 1 <SEP> 44,0 <SEP> 0,43 <SEP> 23,6 <SEP> 190 <SEP> 35
<tb>
EMI10.2
¯¯¯¯¯¯¯--¯¯¯¯¯¯¯¯¯--¯--------.-------¯----------¯------¯------¯
EMI10.3
<tb> 2 <SEP> 55,3 <SEP> 0,80 <SEP> 30,7 <SEP> 209 <SEP> 82
<tb>
Exemple 5 - Fer austénitique. Du cérium a été ajouté à du fer austénitique au cupro-nickel, fondu dans un four rotatif chauffé au combustible liquide.
La pièce coulée avait l'analyse suivante:
Carbone total 2,66 pour cent
Carbone combiné 0,58 " "
Carbone graphitique 2,08 " "
Silicium 2,56 " "
Manganèse 1,16 " "
Soufre 0,051 " "
Phosphore 0,067 " "
Nickel 15,37 " "
Cuivre 6,47 " "
Chrome 0,83 " "
Cérium 0,19 " "
On a coulé des éprouvettes avec et sans addition du cérium et on a obtenu les résultats suivants pour les essais mécaniques:
EMI10.4
<tb> Résistance <SEP> Flèche <SEP> Résistance <SEP> Dureté
<tb>
<tb>
<tb> Diamètre <SEP> à <SEP> la <SEP> à <SEP> la <SEP> . <SEP> Il <SEP>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> | <SEP> de <SEP> flexion <SEP> traction <SEP> Brinell
<tb>
<tb>
<tb> l'éprou- <SEP> t/pouce <SEP> pouces <SEP> t/pouce <SEP> Nombre
<tb>
<tb>
<tb> vette <SEP> | <SEP> carré <SEP> | <SEP> carré|
<tb>
<tb>
<tb> pousse <SEP> sans <SEP> avec <SEP> sans <SEP> avec <SEP> sans <SEP> avec <SEP> sans <SEP> avec
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> cérium <SEP> cérïura <SEP> cérium <SEP> cérium <SEP> cérium <SEP> cérium <SEP> cérium <SEP> cérium
<tb>
<tb>
<tb> 1. <SEP> 5 <SEP> 19.2 <SEP> 40.8 <SEP> 0. <SEP> 40 <SEP> 0.80 <SEP> 6.9 <SEP> 17.7 <SEP> 112 <SEP> 156
<tb>
EMI10.5
1---------- -----. ------ ------ ------ ------¯-------------¯------- 1. 20.7 r 44.G zou.55 ..GS 7.6 bzz 111 160.
I i.u'..-Je¯-¯-w.OO --...- Û.SG-G.oe .s¯-.-. .15- 5-- 0.875 22.9 41.3 0.50 0.90 8.1 21.6 115 154
EMI10.6
<tb> | <SEP> 0. <SEP> 3 <SEP> | <SEP> 21.7| <SEP> 44.6| <SEP> 0.20 <SEP> | <SEP> 0.49 <SEP> | <SEP> 9.8 <SEP> |18.2 <SEP> |124 <SEP> |172
<tb>
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Exemple 6-Fer austénitique . Des quantités variables de cérium ont été ajoutées à un fer austénitique fondu dans un four électrique à arc indirect.
Le fer original contenait:
Carbone total 2,92 pour cent
Silicium 2,51 "
Manganèse 0,51 " "
Soufre 0,020 " "
Phosphore 0,040 " "
Nickel 12,79 " "
Cuivre 6,61 " "
Avec cinq.éprouvettes on a obtenu les résultats suivants:
EMI11.1
<tb> Eprouvette <SEP> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> Cérium
<tb>
<tb>
<tb> N <SEP> traction
<tb>
<tb>
<tb> tonnes/pouce <SEP> pour <SEP> cent
<tb>
<tb> carre
<tb>
<tb>
<tb> 8.2. <SEP> nul
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 8.5 <SEP> 0.009
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 3 <SEP> 16.3 <SEP> 0. <SEP> 031
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 4 <SEP> 22. <SEP> 5 <SEP> 0. <SEP> 046
<tb>
<tb>
<tb> -----------------------------------------------
<tb>
<tb> 5 <SEP> 26.
<SEP> 0 <SEP> 0.058
<tb>
Exemple 7 - Fonte spéciale- Cet exemple concerne l'addition de cérium à un fer à basse teneur en silicium, dans lequel le man- que de silicium a été compensé par une addition appropriée de nickel. L'analyse était :
Carbone total 3,83 pour cent
Silicium 1,60 " "
Manganèse 0,48 " "
Soufre 0,012 " "
Phosphore 0,026 " "
Nickel 2,58 " "
Des éprouvettes coulées avec et sans addition de cérium (dont l'analyse constatait 0,046 pour cent) ont donné les résultats suivants:
<Desc/Clms Page number 12>
EMI12.1
<tb> Diamètre <SEP> Résistance <SEP> Résistance <SEP> Bureté
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> de <SEP> la <SEP> la <SEP> Dureté
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 1'éprouvette <SEP> flexion <SEP> traction <SEP> Brinell
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> pouces. <SEP> t/pouce <SEP> carré <SEP> t/pouce <SEP> ' <SEP> carré <SEP> Nombre
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> sans <SEP> avec <SEP> sans <SEP> avec <SEP> sans <SEP> avec
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> cérium <SEP> cérium <SEP> cérium <SEP> cérium <SEP> cérium <SEP> cérium
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 1.6 <SEP> 28.2 <SEP> 42.8 <SEP> 11.2 <SEP> 26.2 <SEP> 191 <SEP> 255
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
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<tb> 1.2 <SEP> 27. <SEP> 7 <SEP> 48.8 <SEP> 13.
<SEP> 5 <SEP> 32.0 <SEP> 209 <SEP> 272
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<tb> 0.875 <SEP> 31.2 <SEP> 55. <SEP> 4 <SEP> 14.4 <SEP> 34. <SEP> 9 <SEP> 207 <SEP> 278
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REVENDICATIONS.
1. Fonte grise contenant environ 0,01 à 0.30 pour cent en poids de cérium (autre que celui présent sous la forme de sulfu- re de cérium), -la proportion étant toujours plus petite que celle qui, dans des conditions similaires de coulée, produirait des pièces coulées en fonte blanche, - avec ou sans addition (avant, simultanément avec, ou de préférence après l'addition de cérium) d'une ou plusieurs additions graphitisantes, de formation en noyau ou désoxydantes, telles que ferro-silicium, siliciure de calcium, silicium, aluminium, graphite ou alliages siliceux con- tenant du calcium, aluminium, manganèse, titane, zirconium.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.