Bloc creux en céramique ou matériau analogue et filière pour sa fabrication.
On connaît déjà des blocs creux de construction en
céramique ou matériaux analogues' susceptibles d'être" obtenus par
extrudage à la filière et d'être scindés en un certain nombre de
plaquettes destinées notamment au revêtement de murs.,- cloisons et
ouvrages analogues.
Les blocs de ce type connus ne comportent qu'un seul
trou les traversant -de part en part et, comme leurs parois sont
relativement minces, ces blocs sont très sujets aux déformations
et gauchissements après extrudage et avant le séchage complet qui
les durcit. Ils ne donnent, en outre, lorsqu'ils sont scindés
qu'un nombre restreint de plaquettes (cinq, au plus).
La présente invention a pour objet un bloc en céramique
ou matériau analogue du type précité, perfectionné en vue, d'une
part, de présenter une plus grande résistance aux déformations
<EMI ID=1.1>
et, d'autre part, de donner un plus. grand nombre dé plaquettes.
Ce bloc est remarquable notamment en ce qu'il comporte intérieurement, au moins, une cloison qui augmente la résistance
du bloc en cours de fabrication et pendant son séchage et qui
donne une ou plusieurs plaquettes lorsque le bloc est scindé.
Suivant une autre caractéristique, le bloc comporte,
de préférence, en outre, intérieurement au moins une toile de
raidissement reliant la dite cloison à l'une des parois et
destinée à être coupée en tronçons perdus lors de la séparation des /1 diverses' plaquettes.
Suivant une autre caractéristique, les rainures de coupure prévues dans le bloc se terminent par des arêtes vives, disposées de manière à de trouver en retrait par rapport aux faces d'assemblage des plaquettes lors de leur utilisation.
L'invention a également pour objet une filière pour
<EMI ID=2.1>
est remarquable notamment en ce qu'elle comporte plusieurs noyaux et en outre plusieurs couteaux à un ou plusieurs tranchants effilés.
D'autres caractéristiques et avantages résulteront de
la description qui va suivre.
<EMI ID=3.1>
La fig. 1 est une vue en perspective et en coupe d'un bloc creux suivant l'invention.
La fig. � est une vue en coupe des plaquettes séparées, obtenues à partir.du dit bloc.
La fig. 3 est une vue de face, avec arrachements partiels, de la filière destinée à sa fabrication.
La fig. 4 est une coupe verticale longitudinale suivant la ligne 4-4 de la fig. 3.
La fig. 5 est une coupe analogue suivant la ligne 5-5 de la fig. 3.
Les figs. 6 et 7 sont des coupes partielles, suivant les lignes 6-6 et 7-7 de la fig. 3.
.La fig. 8 est une section droite d'un autre bloc suivant l'invention.
La fig. 9 montre les plaquettes séparées correspondantes.
Selon l'exemple d'exécution représenté à la fig. 1, le bloc creux suivant l'invention, en céramique ou autre matériau analogue, a une forme prismatique de section rectangulaire a, b, c, d.
Ses dimensions peuvent naturellement être*quelconques. Pour fixer les idées, ce bloc peut avoir une section droite de
<EMI ID=4.1>
conque, par exemple comprise entre 10 et 30 centimètres.
Ce bloc est symétrique par rapport à son plan vertical, longitudinal XX; il est formé de quatre parois minces 1, 2, 3, 4.
Les parois 1 et 3 sont reliées par deux cloisons 5 et 6 qui vont de préférence en se rapprochant de la paroi 1 vers la paroi 3. En outre, les parois latérales 2 et 4 sont reliées aux
<EMI ID=5.1>
dent de part en part sur toute,'la longueur du bloc.
Les faces internes des parois 1, 2, 3, 4 et les faces
<EMI ID=6.1> vers la cavité centrale 7 sont planes.
Le bloc ainsi constitué comporte dans les parois externes ainsi que dans les cloisons et toiles internes un certain nombre de rainures longitudinales profondes, destinées à créer des sections de moindre résistance, permettant de scinder le bloc en plaquettes ainsi qu'il sera exposé ci-après.
<EMI ID=7.1>
ment comporte extérieurement.des nervures 3a, destinées, lorsqu' elles reposent à plat sur une surface d'appui au cours du séchage
<EMI ID=8.1>
<EMI ID=9.1>
La paroi latérale 2 comporte une première section de rupture 1 m.au voisinage de la paroi 1. Cette section de rupture
<EMI ID=10.1>
à l'intérieur du trou 9.
La paroi 4 est ménagée d'une manière analogue avec
<EMI ID=11.1>
correspondantes.
La cloison interne 6 comporte deux seotions de rupture
<EMI ID=12.1>
<EMI ID=13.1>
Gomme on le voit, le bloc que l'on vient de décrire et qui peut être obtenu par extrudage en continu à la filière, par exemple avec la filière décrite ci-après, présente, en raison
<EMI ID=14.1>
pendant toute la période de séchage, au cours de laquelle ledit bloc peut être soit posé à plat par sa face 3, soit dressé verticalement sur l'une de ses extrémités. Après séchage on a donc
un bloc parfaitement dressé sans déformation.
<EMI ID=15.1>
tel quel, à l'état monobloo, pour la construction de mars parfaitement.athermanes et insonores, en raison des cavités 7, 8,
<EMI ID=16.1> Pour opérer la fragmentation du bloc à l'aide d'un outil, une truelle par exemple, on coupe le bloc d'abord suivant les
<EMI ID=17.1>
verses sections de rupture représentées sur la fig. 1 et précisées plus haut.
<EMI ID=18.1>
qui permettent une fixation facile des dits éléments aux parois que ces plaquettes sont destinées à recouvrir. Les éléments d'an-
<EMI ID=19.1>
ou analogue.
On remarquera également que les surfaces latérales destinées à la juxtaposition des plaquettes et éléments d'angle sont pour toutes ces pièces parfaitement nettes, les sections de rupture se trouvant toutes en retrait par rapport à ces faces; c'est
<EMI ID=20.1>
'symétrique* par rapport au plan XX. Au surplus, si cela est nécessaire on peut rectifier à la meule, genre émeri, les diverses arêtes des plaquettes, de façon à éviter notamment les différences de dimension causées par des différences éventuelles de retrait.
<EMI ID=21.1>
<EMI ID=22.1>
<EMI ID=23.1>
dimensions suffisantes; pour assurer une bonne circulation de l'air au cours du séchage du bloc après son extrudage. Ce décalage diminue, d'autre part, la distance L entre les bases des cloisons
<EMI ID=24.1>
centrale de la paroi 1.
A noter que le bloc multiple représenté a une section
<EMI ID=25.1>
rendement tout en fabriquant des produits d'un poids unitaire peu élevé. Il est, en effet, bien connu que la terre refoule dans les
<EMI ID=26.1>
fices de sortie sont d'une section trop faible. D'autre part,les produits minces en forme de plaques ou carreaux présentent les
<EMI ID=27.1>
gauchissement inévitable au cours du retrait de la pâte. Ceci est évité avec le bloc suivant l'invention car les diverses plaquettes ou éléments s'entretoisent les uns les autres et ce bloc est aussi facile à fabriquer que n'importe quelle brique creuse de grand format.
Il présente, de plus, l'avantage de permettre un empilage très rapide et très facile dans les fours de séchage.
Les trous étant disposés verticalement lors de l'empilage les blocs ne sont en contact que par leurs tranches.
En outre, ses diverses facea peuvent être émaillées sans difficulté puisqu'elles ne se touchent pas. Le pourcentage du poids des chutes, lors du fractionnement par rapport au poids des plaquettes est insignifiant et permet d'utiliser économiquement ,. les_gâtes fines bien qu'elles soient d'un prix de revient élevé.
<EMI ID=28.1>
nipulations au cours de la fabrication et du transport alors qu'en fabrication séparée les huit éléments obtenus présenteraient seize arêtes fragiles.
En outre, les deux plaquettes D'et D' 'disposées à l'intérieur sont totalement protég"ès contre les coups et les éraflures.
<EMI ID=29.1>
permettant l'obtention -du bloc ci-dessus décrit.
Suivant cet exemple d'exécution, la filière comporte un cadre support métallique 40 ajouré d'une ouverture 41 légèrement supérieure aux dimensions extérieures du boudin, destiné à être extrudé à travers l'appareil. Devant cette ouverture 41, c'està-dire en amont de support 40 (le matériau à extruder s'écoulant dans le sens de la flèche fl fig. 4) est fixé le cadre 41 constituant la filière proprement dite. Ce cadre 41 est fixé au support
40 par un certain nombre de boulons 42. L'ouverture 43 de cette filière est un rectangle correspondant à la section extérieure a e b d du boudin à réaliser.
<EMI ID=30.1>
réaliser.'Ces noyaux sont fixés d'une manière connue en soi, à l'extrémité de tiges 47 comportant des épaulements 48 (fig. 4, 5) contre lesquels lea noyaux sont serrés à l'aide d'écrous 49, vissés sur les extrémités filetées 50 des tiges 47. Ces tiges 47 Sont portées en amont de la filière par un support quelconque approprié
<EMI ID=31.1>
La filière proprement dite 41 et les noyaux 44 à 46' sont pourvus de couteaux amovibles, destinés à exécuter les rai-
<EMI ID=32.1>
par de la tôle d'acier trempé..Ils .comportent une ou deux arêtes
<EMI ID=33.1>
à l'extrémité de deux biseaux; le couteau 54 (coin supérieur gauche de la fig. 3) en comporte un décalé latéralement, le couteau 55
(coin inférieur gauche de la fige 3) en comporte deux à double biseau,etc..
Chacun de ces couteaux est constitué par une lame mince découpée en forme d'U, ainsi qu'il est représenté notamment sur les figs. 4, 5 ainsi que la fige 6 à propos du couteau 56 ou
<EMI ID=34.1>
les couteaux, qui so�t engagés dans des encoches des faces d'extrudage du cadre 41 de la filière ou des noyaux chevauchent ce cadre ou ces noyaux, ce qui permet de les serrer soit entre le cadre 41 et le support 40 (comme il est représenté notamment aux figs. 6 et 7), soit entre les noyaux et dés plaques rapportées 69
(figs. 3, 4, 6) ces plaques étant serrées sur les noyaux par les écrous 49 de fixation des dits noyaux. Les couteaux tout en étant parfaitement maintenus sont ainsi amovibles et peuvent être facilement enlevés pour être remplacés ou affûtés.
Hollow block of ceramic or similar material and die for its manufacture.
Hollow construction blocks are already known in
ceramic or similar materials capable of being "obtained by
die extrusion and be split into a number of
plates intended in particular for wall cladding., - partitions and
similar works.
Known blocks of this type have only one
hole crossing them right through and, as their walls are
relatively thin, these blocks are very prone to deformation
and warping after extrusion and before complete drying which
hardens them. They do not give, moreover, when they are split
a limited number of platelets (five, at most).
The present invention relates to a ceramic block
or similar material of the aforementioned type, improved with a view to
hand, to present a greater resistance to deformation
<EMI ID = 1.1>
and, on the other hand, to give a plus. large number of platelets.
This block is remarkable in particular in that it comprises internally, at least, a partition which increases the resistance.
of the block during manufacture and during its drying and which
gives one or more platelets when the block is split.
According to another characteristic, the block comprises,
preferably, in addition, internally at least one fabric
stiffening connecting said partition to one of the walls and
intended to be cut into pieces lost during the separation of / 1 various' platelets.
According to another characteristic, the cut-off grooves provided in the block end in sharp edges, arranged so as to be set back relative to the assembly faces of the plates during their use.
The invention also relates to a die for
<EMI ID = 2.1>
is remarkable in particular in that it comprises several cores and also several knives with one or more tapered edges.
Other features and benefits will result from
the description which follows.
<EMI ID = 3.1>
Fig. 1 is a perspective and sectional view of a hollow block according to the invention.
Fig. � is a sectional view of the separate wafers obtained from said block.
Fig. 3 is a front view, with partial cutaways, of the die intended for its manufacture.
Fig. 4 is a longitudinal vertical section taken along line 4-4 of FIG. 3.
Fig. 5 is a similar section taken along line 5-5 of FIG. 3.
Figs. 6 and 7 are partial sections, taken along lines 6-6 and 7-7 of FIG. 3.
Fig. 8 is a cross section of another block according to the invention.
Fig. 9 shows the corresponding separate plates.
According to the exemplary embodiment shown in FIG. 1, the hollow block according to the invention, made of ceramic or other similar material, has a prismatic shape of rectangular section a, b, c, d.
Its dimensions can naturally be * any. To fix ideas, this block can have a straight section of
<EMI ID = 4.1>
conch, for example between 10 and 30 centimeters.
This block is symmetrical with respect to its vertical, longitudinal plane XX; it is made up of four thin walls 1, 2, 3, 4.
The walls 1 and 3 are connected by two partitions 5 and 6 which are preferably approaching the wall 1 towards the wall 3. In addition, the side walls 2 and 4 are connected to the walls.
<EMI ID = 5.1>
tooth right through over the entire length of the block.
The internal faces of the walls 1, 2, 3, 4 and the faces
<EMI ID = 6.1> towards the central cavity 7 are flat.
The block thus formed comprises in the external walls as well as in the internal partitions and fabrics a certain number of deep longitudinal grooves, intended to create sections of lesser resistance, making it possible to split the block into plates as will be explained below. .
<EMI ID = 7.1>
ment comprises externally. ribs 3a, intended, when they lie flat on a bearing surface during drying
<EMI ID = 8.1>
<EMI ID = 9.1>
The side wall 2 has a first breaking section 1 m. In the vicinity of the wall 1. This breaking section
<EMI ID = 10.1>
inside hole 9.
The wall 4 is formed in a similar manner with
<EMI ID = 11.1>
corresponding.
The internal partition 6 has two break sections
<EMI ID = 12.1>
<EMI ID = 13.1>
As can be seen, the block which has just been described and which can be obtained by continuous extrusion in the die, for example with the die described below, present, due to
<EMI ID = 14.1>
throughout the drying period, during which said block can be either laid flat by its face 3, or upright vertically on one of its ends. After drying we have
a perfectly erected block without deformation.
<EMI ID = 15.1>
as it is, in the monobloo state, for the construction of mars perfectly.athermanes and soundproof, because of the cavities 7, 8,
<EMI ID = 16.1> To operate the fragmentation of the block using a tool, a trowel for example, the block is first cut according to the
<EMI ID = 17.1>
verses breaking sections shown in fig. 1 and specified above.
<EMI ID = 18.1>
which allow easy attachment of said elements to the walls that these plates are intended to cover. The elements of an-
<EMI ID = 19.1>
or the like.
It will also be noted that the side surfaces intended for the juxtaposition of the plates and corner elements are for all these parts perfectly clear, the breaking sections all being set back relative to these faces; this is
<EMI ID = 20.1>
'symmetrical * compared to the plane XX. In addition, if necessary, the various edges of the plates can be rectified with a grinding wheel, emery type, so as to avoid in particular the differences in dimension caused by any differences in shrinkage.
<EMI ID = 21.1>
<EMI ID = 22.1>
<EMI ID = 23.1>
sufficient dimensions; to ensure good air circulation during the drying of the block after its extrusion. This offset decreases, on the other hand, the distance L between the bases of the partitions
<EMI ID = 24.1>
central wall 1.
Note that the multiple block represented has a section
<EMI ID = 25.1>
performance while producing products with a low unit weight. It is, in fact, well known that the earth pushes back into
<EMI ID = 26.1>
output fices are of too small a section. On the other hand, thin products in the form of plates or tiles have the
<EMI ID = 27.1>
warping unavoidable during dough shrinkage. This is avoided with the block according to the invention because the various plates or elements cross each other and this block is as easy to manufacture as any hollow brick of large format.
It also has the advantage of allowing very rapid and very easy stacking in drying ovens.
The holes being arranged vertically during stacking, the blocks are in contact only by their edges.
In addition, its various facea can be enamelled without difficulty since they do not touch. The percentage of the weight of the falls, during the fractionation relative to the weight of the platelets is insignificant and makes it possible to use economically,. fine treats although they are of a high cost price.
<EMI ID = 28.1>
nipulations during manufacture and transport whereas in separate manufacture the eight elements obtained would have sixteen fragile edges.
In addition, the two pads D'and D '' arranged inside are completely protected against knocks and scratches.
<EMI ID = 29.1>
making it possible to obtain -du block described above.
According to this exemplary embodiment, the die comprises a perforated metal support frame 40 with an opening 41 slightly greater than the external dimensions of the rod, intended to be extruded through the apparatus. In front of this opening 41, that is to say upstream of support 40 (the material to be extruded flowing in the direction of arrow fl in FIG. 4) is fixed the frame 41 constituting the die proper. This frame 41 is fixed to the support
40 by a certain number of bolts 42. The opening 43 of this die is a rectangle corresponding to the outer section a e b d of the coil to be produced.
<EMI ID = 30.1>
These cores are fixed in a manner known per se, at the end of rods 47 comprising shoulders 48 (fig. 4, 5) against which the cores are tightened using nuts 49, screwed onto the threaded ends 50 of the rods 47. These rods 47 are carried upstream of the die by any suitable support
<EMI ID = 31.1>
The die itself 41 and the cores 44 to 46 'are provided with removable knives, intended to carry out the reasons.
<EMI ID = 32.1>
by hardened sheet steel .. They. have one or two edges
<EMI ID = 33.1>
at the end of two bevels; the knife 54 (upper left corner of fig. 3) has one offset laterally, the knife 55
(lower left corner of fig 3) has two double bevels, etc.
Each of these knives is formed by a thin blade cut in the shape of a U, as is shown in particular in FIGS. 4, 5 as well as freeze 6 concerning the knife 56 or
<EMI ID = 34.1>
the knives, which are engaged in notches of the extrusion faces of the frame 41 of the die or cores overlap this frame or these cores, which allows them to be clamped either between the frame 41 and the support 40 ( as shown in particular in Figs. 6 and 7), or between the cores and the attached plates 69
(Figs. 3, 4, 6) these plates being clamped to the cores by the nuts 49 for fixing said cores. The knives while being perfectly maintained are thus removable and can be easily removed to be replaced or sharpened.