BE464668A - - Google Patents

Description

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  Procédé et machine perfectionnés pour fabriquer des écrous. 



   La présente invention a pour objet un procédé et une machine pour la fabrication d'écrous et d'obj.ets similaires et vise plus particulièrement un procédé de fabrication d'un écrou polygonal chanfreiné sur l'une de ses faces ou sur toutes deux. 



   Comme on l'a représenté sur le dessin, le procédé com- prend un certain nombre d'opérations dont chacune consiste en une découpe à la presse effectuée en plusieurs postes sur la même machine, de manière à couper une longueur convenable d'une barre pleine , longueur qui devient la pièce à usiner, et à matricer ensuite cette pièce à froid pour former l'ébau- che définitive. Ces opérations sont réalisées sur une ma- chine comportant plusieurs postes où les diverses opérations du procédé sont effectuées, l'ouvrage étant transféré d'un 

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 poste au suivant et la machine étant agencée de manière à réaliser simultanément les diverses opérations sur diffé- rentes pièces à usiner ou ébauches. 



   Dans les machines antér ieures du genr  susvisé,   la ma- tière dans laquelle l'ébauche est découpée est d'un diamètre relativement réduit par rapport à la dimension de l'ébauche définitive mesurée de l'une à l'autre des deux faces planes opposées de celle-ci. Ceci exige un refoulement latéral nota- ble du métal et si les barres utilisées contiennent des pail- les ou des défauts, la dilatation du métal va ouvrir ces pail- les et rendre ainsi défectueuse l'ébauche définitive. 



   En vue de surmonter l'inconvénient ci-dessus le procédé objet de l'invention envisage l'utilisation de barres de dia- mètre relativement grand par rapport à la largeur de l'ébau- che définitive.   (;'est   ainsi,par exemple, que, dans la pra-   tique   antérieure il était courant d'utiliser des barres ayant un diamètre égal aux 77% environ de la dimension de l'ébauche finale mesuré de l'une à l'autre de deux faces latérales pla- nés de celle-ci, tand is que   grâce   au pr ésent procédé on peut prendre un diamètre beaucoup plus grand, égal au 92 % environ de la dimension entre deux faces latérales planes opposées de l'ébauche polygonale finale.

   Par suite , dans le présent pro- cédé le refoulement latéral nécessaire est beau- coup plus réduit et la dilatation du métal ne suffit plus à ouvrir les pailles de métal lorsqu'il y en a. 



   L'invention a pour l'un de ses objets un procédé nou- veau de fabrication d'une ébauche d'écrou polygonal à partir d'une barre pleine. 



   Un autre obj et DE l'invention consiste en un procédé nouveau de fabrioation d'une ébauche d'écrou polygonal à par- tir de barres pleines, procédé permettant l'emploi de barres d'un diamètre relativement grand par rapport au diamètre de l'ébauche finale. 

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   Un autre objet consiste en un procédé nouveau de fabri- cation d'une ébauche d'écrou en une série d'opérations effec tuées en des postes successifs d'une même-machine, de ma- niére que les opésations effectuées en certains de ces postes soient commencées ou partiellement effectuées aux postes précédents réduisant ainsi le travail qui doit être effectué aux postes successifs. 



   Un autre objet consiste en une machine permettant d'ef- fectuer le procédé perfectionné susvisé. 



   Un autre objet encore consiste en une machine pour l'ébauche d'écrous, machine comprenant plusieurs postes en lesquels des opérations successives sont effectuées sur l'ou vrage qui est transféré successivement d'un poste au sui- vant, ces opérations étant de nature telle qu'elles per- mettent l'emploi d'une pièce   à   usiner de diamètre relative- ment grand par rapport à la largeur de l'ébauchefinale. 



   Le procédé de fabrication d'ébauches d'écrous de forme polygonale suivant l'invention comprend les opérations sui- vantes: exercer une pressionsur l'ouvrage pour réduire et donner une forme conique à une extrémité de celui-ci, puis dilater celui-ci latéralement et y pratiquer une ouverture qui le traverse. 



   L'invention vise aussi un procédé de fabrication d'ébau ches   d' écrous   comprenant les opérations suivantes : couper une ébauche sur une longueur de tige pleine, appliquer une, pression à l'ouvrage pour refouler celui-ci et former des faces latérales méplates préalables, ensuite comprimer l'ou- vrage au moyen d'un poinçon circulaire tout en   l'encastrant   dans une matrice polygonale pour parachever la formation de ses faces planes sur les cotés de l'ébauche avec des arêtes vives entre elles, et évider les faces terminales. 



   L'invention vise en outre une machine pour la fabrica- tion d'ébauches d'écrous, machine comprenant une matrice et 

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 un poinçon coopérant avec la matrice et se déplaçant par rapport à celle-ci, agencés de manière à permettre l'appli- cation d'une pression à l'ouvrage pour le réduire et lui donner une forme conique à l'une de ses extrémités,et un latéralement dispositif permettant de le refouler/et d'y pratiquer une ouverture qui le traverse. 



   L'invention vise enfin une machine pour la fabrication d'ébauches d'écrous comprenant un dispositif permettant de couper une pièceà usiner sur une longueur debarre pleine un dispositif pour mettre cette pièce à usiner à la forme d'une'ébauche polygonale à faces terminales évidées; un dispositif pour perforer la matière entre ces évidement pour assurer une ouverture à travers l'éoauche tout en enserrant latéralement l'extrémité de l'ébauche la plus éloignée du dispositif perforateur, la partie restante de l'ébauche n'étant pas encastrée. 



   Pour permettre une pleine compréhension de l'invention, on va maintenant la décrire en se référant au dessin annexé sur lequel : 
La fig. 1 est une vue en coupe de la partie active d'une presse à écrous suivant l'invention et mettant en oeuvre le procédé perfectionné; 
La fig. 2 est une coupe agrandie des outils utilisés au posteN  2 de la machine; 
La fig. 2A est une coupe de l'extrémité du poinçon utilisé au poste ? 2 ; 
La fig. 3 est une coupe agrandie des outils utilisés au poste N 3; 
La fig. 3A est une coupe suivant la ligne 3A-3A de   la,     f ig. 3;   
Les figs. 4 et 5 sont des coupes des outils utilisés aux postes N  4 et N  5 de la machine; 
La fig. 6 montre une élévation de profil et un plan de l'ouvrage servant à fabriquer   l'ébauche;.   

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   La fig. 7 représente les   marnes   vues de l'ouvrage après avoir subi les opérations au poste N  2; 
La   fig.   8 représente des vues analogues de l'ouvrage après avoir subi l'opération effectuée par les outils   au-   poste N  3; 
La fig. 9 représente des vues analogues de l'ouvrage après avoir subi les opérations effectuées par les outils au poste N  4 ; et 
La fig. 10 montre l'ébauche finale après l'opération de perçage au poste N    5.   



   Afin d'illustrer le procédé perfectionné ainsi qu'un mode de réalisation d'une machine pour mettre en oeuvre ce-   lui-ai ;   on a représenté un bloc-matrice   10 ,   maintenu à l'une des extrémités d'un bâti 11 par des coins 12 et un chariot mobile 13 animé d'un mouvement alternatif par rapport au bloc-matrice de la matière usuelle, et portant plusieurs outils destinés à coopérer avec plusieurs matrices indépen- dantes montées dans le bloc-matrice ainsi qu'on le décrira plus loin. 



   Au poste N  1 de la matrice est montée une filière ou matrice de découpe 14 comportant une ouverture à travers la- quelle on avance une barre 15 de telle sorte qu'une faible longueur de celle-ci fasse saillie par rapport à la matrice pour être tronçonnée par le couteau dedécoupe 16 qui n'est représenté que 'schématiquement étant donné que cette disposition est bien connue dans la technique . Après qu'une courte longueur ou pièce à usiner 17 (fig. 6) a été découpé de la barre oontinue, cette pièce est transférée au second poste de la machine par le couteau 16 de la manière usuelle. 



   Au poste N  2. un porte-matrice 18 est monté dans le bloc-matrice, le porte-matrice comportant une ouverture dans laquelle est montée et guidée une matrice mobile 19 compor- 

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 tant un épaulement 20 qui coopère avec un   épaulement   opposé 21 du porte-matrice 18 pour limiter le déplacement de la matrice dans un sens. La matrice 19 est sollicitée vers l'avant par un ressort de compression 22 relativement puis- sant de sorte que l'épaulement 20 porte normalement contre l'épaulement 21, et que la face antérieure de la matrice affleure la face du porte-matrice . également monté de   ma-   nière mobile dans le porte-matrice se trouve un éjecteur 23 disposé dans une ouverture de la matrice et prévu pour remplir sensiblement celle-ci.

   L'éjecteur est commandé par un poussoir 24 qui peut être avancé par un mécanisme approprié non représenté contre un   tampon 36   qui attaque à son tour l'éjecteur 23. 



   Au poste n  2, le chariot est pourvu d'un poinçon 27 comportant une ouverture longitudinale dans laquelle est montée une tige 28 rappelée vers l'extérieur par le ressort de compression 29, son déplacement vers l'extérieur étant limité par butée de l'épaulement 30 de la tige contre l'extrémité antérieure 31 de l'ouverture dans laquelle est logée la tige, Sur le dessin le chariot se trouve en posi- tion avancée et l'on peut voir que lorsqu'il est ramené en arrière et que le poinçon 27 est retiré de la matrice,la tige 28 avance sous l'effet du ressort 29 et fait saillie au-delà de l'extrémité extérieure du poinçon.

   A l'extrémi- té du poinçon 27 est prévue une ouverture ou évidement 32 qui, comme on le voit notamment sur la fig. 2A a une forme conique, et sur la paroi latérale conique de laquelle sont ménagées plusieurs zones méplates 33 qui, ainsi qu'on le décrira plus loin, assurent la formation de zones méplates sur la pièce. 



   Lorsque le chariot est écarté de la porition représen- tée sur la fig, 1. la tige 28 xxx fait saillie par rap- port au chariot, comme on l'a déjà dit. Les pièces étant 

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 dans cette position, une pièce à usiner 17 coupée sur la barre pleine sera avancée par le couteau 16 vers une posi- tion pour laquelle elle est en regard d'une ouverture de la matrice 19, la face antérieure de celle-ci affleurant alors la face du porte-matrice 18 sous l'action du ressort 22.Le ohariot est alors avancé et l'extrémité de la tige 28 attaque la pièce et l'expulse du couteau 16 pour la faire pénétrer dans la matrice 19, permettant au couteau de se retirer.

   Au moment où le chariot est avancé, la tige 28 va se retirer par rapport au poinçon 27 après que la pièce d'usinage a été amenée en contact avec la tige 23 et l'extré- mité extérieure du poinçon 27 va venir en contact avec la face extérieure de la matrice 19, enfermant ainsi la pièce dans les ouvertures complémentaires de la matrice et du poinçon, à quel moment auquel la tige 28 va boucher l'extré- mité arrière de l'ouverture du poinçon.

   Le chariot conti- nuant à avancer, le poinçon et la matrice se déplacent en- semble, la matrice se déplaçant 'contre la tendion du ressort 22 jusqu'à ce que le métal de la pièce ait été refoulé de manière à remplir complètement la cavité formée par les ou- vertures complémentaires de la matrice et du poinçon entre les tiges 23 et 28, On voit qudavant tout refoulement du,   métal   de l'ébauche, la face antérieure du poinçon attaque la face extérieure de la matrice de manière à fermer com- plètement les cavités complémentaires du poinçon et de la matrice et enfermer ainsientièrement l'ébauche, le refoule- ment ou la mise en forme de celle-ci ayant lieu pendant qùe le poinçon et la matrice reculent ensemble contre la tension du ressort de matrice antagoniste. 



   Au moment où l'ébauohe quitte le poste N  2, elle a la forme représentée en 35 sur la fig. 7, la partie supérieu- re étant sensiblement cylindrique, mais l'extrémité étant conique comme représenté en 36 et pourvue de zones méplates 

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 37, dont le nombre correspond à celui des faces méplates voulues dans l'ébauche polygonale finale. 



   L'ébauche 35 passe alors au poste ? 3 par un mécanisme d'avance approprié (non représenté). A ce poste, une matri- ce fixe 40 est convenablement montée dans un porte-matrice 41, la matrice comportant une ouverture dans laquelle se dé- place un éjecteur 42 avancé par le mécanisme usuel,cet éjec- teur pouvant s'éclipser sous l'effet du ressort 43. L'ouver- ture dans la facede la matrice, vue   notamment   sur les fig. 



  3 et 3A, à une extrémité antérieure 44 conique ou concave tandis que le reste de l'ouverture de la matrice présente plusieurs cotés méplats   45   des arêtes 46 arrondies ou ébau- chées séparant ses cotés, lesquels, ainsi qu'on va le décrire plus loin, servent à produireles cotés aplatis de la pièce, bien que ces faces ne soient pas encore refoulées à la forme voulue pour l'ébauche finale. 



   En ce poste, un poinçon 47 est fixé au chariot dans un porte-poinçon 48, et une tige 49 mobile par rapport au poinçon et associée à celui-ci, et sollicitée vers l'exté- rieur par un ressort 50. Le poinçon est pourvu sur sa face avant d'une ouverture complémentaire   51   concave, comme vu sur la fig. 3, de sorte que la pièce va être logée dans les ouvertures complémentaires du poinçon 47 et la matrice 40 entre les tiges 42 et   49,   Le nombre de faces méplates de l'ouverture de la mathice va bien entendu correspondre au nombre de zones aplaties 43 dans l'ouverture du poinçon 47 et sera égal au nombre de faces plates voulues dans l'é- bauche finale. De plus, comme vu sur la fig. 3, l'extrémité du poinçon 49   est/conique   ou pointue comme en 52 pour évider la face voisine de l'ouvrage. 



   Après que l'ouvrage.a été expulsé de la matrice 19 au poste N  2 par   l'éjeateur   23, il est repris par un mécanisme de transfert approprié et avancé vers le troisième poste, les zones méplates en 37 étant en regard des faces plates 45 

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 de l'ouverture de la matrice . Lorsque le chariot avance, la tige 49 qui faisaillie par rapport à la face du poinçon sous l'effet du ressort 50, attaque l'ébauche 35 et permet l'éclipsage des doigts d'alimentation, la tige poussant la pièce dans l'orifice de la matrice 40. Le chariot continuant à avancer, le ressort 50 se comprime jusqu'à ce que la face avant du poinçon 47 rencontre les faoes extérieures de la matrice 40; à ce moment la tige 49 va fermer l'évidement ou ouverture 51 du poinçon.

   L'action des outils au poste N  3 donne à la pièce la forme représentée en 54 sur la fig. 



  8, ou l'on voit que les deux extrémités de l'ébauohe sont convexes ou coniques comme vu en 55 et qu'entre ces extrémi- tés coniques des faces méplates préliminaires ou partielles 56 sont établies sur le côté latéral de l'ébauche ,De plus, la face de l'élauche voisine du poinçon 47 est évidée comme vu en 57 par l'extrémité conique ou pointue 52 du poinçon 49.   Ainsi.   comme vu,sur la fig. 8, le métal de la pièce se trouve refoulé pour provo,quer   1'.agrandis sèment   de sa section transversale de manière à remplir la cavité formée par les évidements complémentaires du poinçon et de la matrice et donner aux extrémités de   l'ébauche   une forme convexe ou conique tout en établissant en même temps les méplats par- tiels sur les cotés de l'ébauche entre ses extrémités.

   L'é- bauche va alors être expulsée de ce poste par l'éjecteur 42 et transférée par un mécanisme approprié au poste N  4 de la machine. 



   En ce poste une matrice flottante 60 est montée mobile dans un porte-matrice 61, la matrice étant sollicitée vers l'extérieur par un   ressort puissant     62   et comportant une ouverture polygonale 63 dans laquelle fonction ne   un.   poinçon 64, 
Le chariot est muni au   poste ? 4   d'un poinçon fixe 65 

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 maintenu dans un porte-poinçon   66 .   Comme il est évident d'après la fig. 4 les poinçons 64 et 65 sont pourvus d'extrémités 67 et 68 à diamètres diminuant par paliers successifs, destinées à former dans l'ébauche des évidements relativement profonds pour laisser   unmince   cloison entre les fonds de ces évidements.

   On peut dire ici que tandis que l'ouverture 63 de la matrice est polygonale, les extré- mités actives des poinçons 64 et 65 sont circulaires,le diamètre des poinçons étant légèrement inférieur à la lar- geur mesurée entredeux faces plates opposées de l'ouvertu- re de la matrice; 
Lorsque   l'ébauche /   a été amenée à une position d'ali- gnement avec les outils du poste N  4 par le mécanisme d'avancement usuel, le chariot avance et le poinçon 65 repousse   l'ébauche   hors du mécanisme de transfert pour la faire entrer dans l'évidement ou orifice 63 de la matrice 60. Le poinçon continuant à avancer comprime l'ébauche entre . les poinçons 64 et 65 et le métal de l'ébauche est refoulé latéralement contre les faces polygonales de l'ouverture de la matrice pour remplir les angles vifs entre ses faces. 



  De même les poinçons 64 et 65 qui sont en contact avec une zone circulaire sur les faces de l'ébauche, forment sur celle-ci des faces extrêmes chanfreinées et le chariot re- cule alors et l'ébauche est expulsée de la matsice par le poinçon 64. 



   A ce moment l'ébauche a la forme représentée sur la fig. 9 où l'on voit qu'ellea reçu des faces latérales poly- gonales exactes 69 entre les arêtes vives   70   et les faces terminales sont chanfreinées comme vu en 71 et comportent en outre des évidements relativement profonds 72 laissant une mince cloison de métal   73   entre les fonds des deux évi-   dements .    



     Uette   ébauche hexagonale exacte est alors transférée au cinquième poste de la machine où la cloison 73 est enle- 

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 vée par poinçonnage pour assurer l'ouverture destinée à re- pevoir le taraudage .  A   ce poste, le chariot comporte un poinçon perforateur 75 qui coopère avec une matrice de retenue fixe 76 maintenue contre l'extrémité d'un manchon 77, ce dernier formant enclume contre laquelle l'ébauche peut reposer lorsque le poinçon 75 avance et repousse la cloison de métal subsistant entre les évidements 72 et 73. 



   On peut remarquer que la matrice de retenue 76 est mono bloc au lieu d'être en plusieurs pièces rapportées comme c'était parfois le cas dans le passé, et est pourvue d'un orifice 78 ayant les dimensions exactes de l'écrou fini. On peut remarquer aussi que cette ouverture ne contient que la partie de l'extrémité de l'ébauche 81 qui est éloignée du      poinçon et que l'on peut appeler   l'extrémité   arrière de   l'ébauche .   Au moment où l'ébauche est percée elle tend à s'agrandir ou à se dilater sous l'effet des efforts qui s'exerçant sur elle,

   et pour cette raison on utilisait par- fois une matrice en plusieurs sections dite matrice   multi-   ple en faisceau pour enfermer   l'ébauche   et éviter la dilata- tion de celle-ci tout en permettant en même temps   l'éjection   resse facile de l'ébauche après perçage. Le demandexx/a oonstaté que cette déformation ou cette dilatation ne se produit qu'à l'extrémité arrière de l'ébauche qui porte contre le ,. manchon 77 et qu'il suffit par euite de confiner l'ébauche au voisinage de cette extrémité.

   En conséquence l'ouverture de la matrice 76 a une profondeur très inférieure à l'épais- seur de l'ébauche, égalant à peu près le'tiers de celle-ci, de sorte que tout en interdisant toute déformation ou dilatation de l'ébauche, on assure l'extraction aisée de celle-ci de la matrice lors du retour du poinçon perfora- teur 75. 



   Une tige 79 empêche l'ébauche percée de revenir avec le poinçon lors du.recul du chariot. L'ébaucher 81 sera   néan-   moins retirée de la matrice 76 en même temps que le poinçon 

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 75 et détachée de ce poinçon grâce au manchon séparateur 80 monté dans un bras fixe 80a fixé au bâti de la machine. 



   L'ébauche 81 après avoir été travaillée par les outils du   poète ?   5 est représentée sur la fig. 10 du dessin et présente une ouverture 82 pouvant recevoir un taraudage qui achève la fabrication del'écrou. 



   On a déorit et représenté un mode de réalisation préfé- ré de l'invention et un procédé préféré de la mise en oeuvre du procédé perfectionné, mais il doit être bien entendu que l'invention n'est pas limitée à l'ensemble des détails repré- sentés, que le procédé n'est pas limité aux opérations parti- culières décrites, et que tous deux sont susceptibles d'être modifiés dans le cadre de l'invention. 
 EMI12.1 
 R1i)VliliD IvA T lU:N:3. 



   1. Procédé de fabrication d'ébauches d'écrous de forme polygonale en partant d'une pièce découpée d'une tige continue, caractérisé en ce qu'on exerce une pression sur la pièce pour réduire et donner une forme conique à l'une de ses extrémités et en ce qu'on l'agrandit ensuite latéralement et l'on y pratique une ouverture qui la traverse.

Claims (1)

1. 2.Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on établit sur l'extrémité conique de la pièce plusieurs zones méplates en même temps que l'on effectue l'opération lui donnant une forme conique .

   3. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, dans lequel la tige continue présente un diamètre d'au moins 80 % de la dimension de l'ébauche finale,mesurée entre deux faces latérales planes opposées de celle-ci.

   4.Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 EMI12.2 jet et 2, J#z.artuut nx4mx dans lequel la pièce est en outre comprimée par un poinçon circulaire, tandis qu'elle est confinée dans une ouverture de matrice polygonale afin de calibrer l'ébauche avec précision, afin de pratiquer l'évide- <Desc/Clms Page number 13> ment des extrémités de l'ébauche et pourla chanfreiner à une de ses extrémités.

   5. procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, dans lequel la pièce est, en outre, comprimée entre des poinçons circulaires opposés, tandis qu'elle est confinée dans une ouverture de matrice polygonale, pour calibrer l'é- bauche avec précision, pour pratiquer un évidement des extré- mités de la. dite ébauche et pour chanfreiner une de ses ex- trémités.

   6. Procédé de fabrication d''ébauches d'écrous de forme polygonale, caractérisé en ce qu'on découpe une pièce d'une tige continue, en ce qu'on comprime la pièce pour la refouler et fbrmer des faces latérales plates, et en ce qu'on la compri- me ensuite à l'aide d'un poinçon circulaire ,tandis qu'elle est comprimée dans une ouverture de matrice polygonale afin de donner aux dites faces latérales plates de l'ébauche des arêtes ou coins aigus entre celles-ci et de manière à chan- freiner les faces d'extrémité de la dite ébauche.

   7, Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 6, dans lequel des extrémités convexes sont produites sur l'ébauche sous l'effet de la pression qui lui est appliquée.

   8. Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce que les extrémités terminales de la pièce sont évidées et la matière comprise entre les évidements est enlevée pen- dant que l'ébauche est maintenue dans l'ouverture de la matri- ce fixe qui ne comprend qu'une partie de l'ébauche à l'extré- mité arrière de celle-ci, la profondeur de cette ouverture xx étant de préférence inférieure à la moitié de l'épaisseur de l'ébauche , de sorte que la plus grande partie de l'ébau- che n'est pas confinée au cours de l'opération de perçage.

   9. Machine pour la fabrication d'ébauches d'écrous po- lygonaux à partir d'une piècedécoupée d'une tige continue, caractérisée en ce qu'on prévoit une matrice et un poinçon <Desc/Clms Page number 14> mobile par rapport à celle-ci et coopérant avec elle pour exercer une pression sur 1 'ouvrage pour réduire et donner en ce que une forme conique à l'une de ses extrémités et/l'on pré- voit un dispositif pour agrandir l'ouvrage latéralement et pratiquer une ouverture à travers celui- ci* 10.

   Machine suivant la revendication 9, dans laquelle on prévoit un dispositif au même poste que celui où se fait l'opération réduisant et donnant une forme conique à l'extrémité de l'ébauche, ce dispositif étant prévu pour établir plusieurs zones méplates sur les extrémités coniques de l'ébauche en même temps que se fait l'opération de coni- cité, 11, Machine suivant la revendication 9, dans laquelle la matrice présente des faces aplaties pour enserrer l'ou- vrage et le poinçon a un évidement convexe pour donner la forme voulue à l'extrémité voisine de l'ouvrage.

   12. machine pour la fabrication d'ébauches d'écrous dans laquelle on prévoit un dispositif pour couper une ébauche d'une tige continue, une matrice présentant une ouverture et un poinçon coopérant avec celle-ci et présentant une ou- verture complémentaire afin de confiner l'ouvrage entre la ma trice et lepoinçon dans l'ouverture de ceux-ci, l'ouver- ture de l'un de leurs organes, celle du poinçon,de préférence, étant de diamètre réduit près de son extrémité intérieure et ayant des zones méplates relativement réduites sur ses côtés.

   13. Machine suivant la revendication 12, dans laquelle la matrice est sollicitée par un ressort vers le poinçon de manière à céder sous pression.

   14. Machine pour la fabrication d'ébauches d'écrous, dans laquelle on prévoit un dispositif pour découper une pièce à usiner d'une tige continue , une matrice et un poin- çon mobile par rapport à celle-ci et coopérant avec elle pour refouler simultanément l'ébauche afin d'y constituer des extrémités convexes et des faces méplates sur les côtés de <Desc/Clms Page number 15> l'ébauche entre ses extrémités convexes.

   15, Machine suivant la revendication 14, dans laquelle on prévoit un dispositif agissant sur l'ébauche ainsi pro- duitepour évider ses faces et parachever ses faces latérales plates, ce dispositif comprenant une matriceprésentant des ouvertures polygonales pour confiner l'ébauche et le poin-r con. poincon dont la section est sensiblement inférieure ? celle de l'ouverture de la matrice.

   16. Machine suivant la revendication 15, dans laquelle on prévoit un dispositif pour percer la matière comprise entre les évidements pour pratiquer une ouverture à travers l'ébauche et un dispositif pour maintenir eette ébauche au cours de l'opération de perçage, dispositif comprenant une matrice comportant une ouverture dans laquelle n'est confinée qu'une partie de l'ébauche, la profondeur de cette ouverture étant de préférence inférieure à la moitié de l'épaisseur de l'ébauche.

   17. Machine pour la fabrication d'ébauches d'écrous, comprenant un dispositif pour découper une pièce à usiner d'une tige continue, un dispositif pour donner à la pièce à usiner une forme d'écrou polygonal possédant des faces d'ex-. trémité chanfreinées, un dispositif pour percer la matière comprise entre les évidements ou chanfreins de manière/a pratiquer une ouverture à travers l'écrou , tandis qu'on confine latéralement l'extrémité de l'écrou éloignée du dispositif de perçage , la partie restante do l'éorou étant non confinée.

   18. Procédé de fabrication d'ébauches d'écrous,, en substance, tel que décrit et illustré par les dessins annexés 19. Machine pour la fabrication d'ébauches d'écrous, construite et agencée pour fonctionner , en substance, de la manière décrite et représentée dans les dessins annexés.