<Desc/Clms Page number 1>
Elément de chauffe électrique et procède pour sa fabrication
EMI1.1
Des éléments de chauffe électriques sont souvent labri- quésau moyen d'un fil métallique de chauffe enroula en forme d'hélice et placé dans un support isolant.. Ce support peut 'être fabriqué sous forme de pièces moulées en céramique avec rainures mi-ouvertes ou avec des perles disposées dans des
EMI1.2
rainures métal1iquest< tuyaux ou analogues*, Un tel arrangement du fil de chauffe présente certains lnconv6nlents* En le plaçant dans des rainures mi-ouvertes, le fil de
EMI1.3
chauffe ne peut pas rayonner librement.
Une gnnde partie de la chaleur produite doit donc passer d'abord à travers la pièwoùiée en cé1-amlque t ,1011 t1-sasTàrée aux parties qui ce moulée en céramique avant d)'etre transférée aux parties qui doivent 'être chauffées<t De plUS. la bobine de fil métallique se trouve placée librement dans la direction longitudinale.
Dans les éléments montés verticalement) la bobine aura par
EMI1.4
conséquent une tendance à s'affaisser et s'accumuler dans le fond. De cette fagon, une surchauffe a lieu en ce point,ce qui peut entraîner une consommation du fil de chauffe et/ou
EMI1.5
une cvnductibi11té excessive avec, comme conséquence, une rup- ture vers la masse à cause de la surchauffe de la pièce iso-
EMI1.6
lante
<Desc/Clms Page number 2>
Même dans les éléments montés horizontalement,, les enroulements de la bobine de fil,plus spécialement avec fil de
EMI2.1
chauffe minc et forte charge, auront une tend2nce à coller ensemble à cause de 1>Influence des forces entre es tours inaiviaueis de la bo01ne.
Le fil de chauffe a bt.galement fixé au support en des endroits espacés, zr,is cela a provoqué c8."tuinf.'8 difficultés, plus particulièrement pendant le montas ge, et le fil entre les en(ú'üits de fixation est également su- jet aux dits inconvénients.
EMI2.2
La présente invention est relative un procédé dans lequel 1#,irrargeMent mentionné en dernier lieu est utilisé, suivant lequel le fil de chauffe sous forme de bobine ou d'enrou- lements disposés en un seul plan ou sous une autre forme obtenue d'une manière analogue est fixé par chacun des enroulements ou tours sur le support par un liant ou bien est introduit dans la masse plastique du support le long de parties de faible étendue, tandis que le restant de la bobine de fil ou des enroulements est disposé de manière libre au-dessus du support, le support étant ensuite achevé d'une manière connue en soi, par exemple par cuisson ou trempe.
De plus, l'invention comprend d'autres traits caractéristique* qui apparaîtront de la description qui suit.
Plusieurs modes de réalisation sont montrés dans les des-
EMI2.3
iii 1ns ..
Fige 1 montre une coupe felte à travers un mode de réalisation de l'élément de chauffe et montrant égaleme.;t les bo- bines de fil métallique.
Dans la masse plastique l qui doit servir de support isolant, on presse des rainures 2 ayant une largeur un peu plus faible que le diamètre extérieur de la bobine de chauffe 3.
Celle-ci est tendue à sa longueur finale et ensuite est pressée en place dans la rainure comme montré. Quand la bobine est en place, le support isolant est trempé, par exemple par cuisson.
<Desc/Clms Page number 3>
Chaque tour séparé, de la bobine est ainsi fixé au support aux endroits de fixation 4 qui sont réduits autant que possible des points. Ainsi qu'il apparaît de la figure l' pratiquement, la surface entière du fil de chauffe sera libre;, et pourra rayonner sa chaleur sous forme de chaleur rayonnante. Il n'y a pas de parties saillantes sur le support qui pourraient entraver ce .rayonnement De plus,, chaque enroulement individuel de la bobine est fixé au support isolante Par conséquente aucun affaissement ou collage des,enroulementsde la bobine ne peut avoir lieu, même si la bobine est placée en position défavorable.Aux endroits 4,
le fil peut également 'être. fixé par un ciment ou par un liant*
Figure 2 montre un autre mode de réalisation, dans lequel le fil de chauffe 3 est placé pratiquement d'une-manier? complètement libre en dehors du support, parce que le support est muni de parties saillantes 5,à la partie supérieure desquelles le fil est fixé, Ces parties peuvent avoir des coudes aigus vers l'extérieur et le fil est en contact avec ceux-ci ou bien est pressé en partie dans ces'coudes avant la trempe ou cuisson.
<Desc / Clms Page number 1>
Electric heating element and proceeds for its manufacture
EMI1.1
Electric heating elements are often manufactured by means of a metal heating wire coiled in the form of a helix and placed in an insulating support. This support can be manufactured in the form of ceramic moldings with half-open grooves. or with pearls arranged in
EMI1.2
metal grooves are <pipes or the like *, Such an arrangement of the heating wire presents certain inconveniences * By placing it in half-open grooves, the heating wire
EMI1.3
heater cannot radiate freely.
A large part of the heat produced must therefore first pass through the part which is to be heated, 1011 to the parts which are molded in ceramic before being transferred to the parts which are to be heated. more. the wire coil is placed freely in the longitudinal direction.
In vertically mounted elements) the coil will have by
EMI1.4
therefore a tendency to sag and accumulate in the bottom. In this way, overheating takes place at this point, which can lead to consumption of the heating wire and / or
EMI1.5
excessive conductivity with, as a consequence, a break towards the mass due to the overheating of the insulated part.
EMI1.6
lante
<Desc / Clms Page number 2>
Even in elements mounted horizontally, the windings of the spool of wire, especially with wire of
EMI2.1
thin heater and heavy load, will have a tendency to stick together due to 1> Influence of the forces between the inaiviaueis turns of the bo01ne.
The heating wire was also attached to the bracket in spaced places, zr, is this caused c8. "Tuinf.'8 difficulties, especially during assembly, and the wire between the brackets. is also subject to the so-called drawbacks.
EMI2.2
The present invention relates to a process in which the last mentioned irrigation is used, whereby the heating wire in the form of a coil or of windings arranged in a single plane or in another form obtained from a single plane. in a similar manner is fixed by each of the windings or turns on the support by a binder or is introduced into the plastic mass of the support along parts of small extent, while the remainder of the wire spool or windings is arranged so free above the support, the support then being completed in a manner known per se, for example by baking or quenching.
In addition, the invention comprises other characteristic features * which will appear from the description which follows.
Several embodiments are shown in the drawings.
EMI2.3
iii 1ns ..
Fig. 1 shows a section through one embodiment of the heating element and also showing the coils of wire.
In the plastic mass 1 which is to serve as an insulating support, grooves 2 having a width slightly smaller than the outer diameter of the heating coil 3 are pressed.
This is stretched to its final length and then is pressed into place in the groove as shown. When the coil is in place, the insulating support is soaked, for example by baking.
<Desc / Clms Page number 3>
Each separate turn of the coil is thus fixed to the support at the fixing locations 4 which are reduced as much as possible points. As is practically apparent from figure 1, the entire surface of the heating wire will be free ;, and will be able to radiate its heat in the form of radiant heat. There are no protrusions on the support which could hinder this radiation. In addition, each individual coil winding is fixed to the insulating support Therefore no sagging or sticking of the coil windings can take place, even if the coil is placed in an unfavorable position In places 4,
the wire can also be. fixed by cement or by a binder *
Figure 2 shows another embodiment, in which the heating wire 3 is placed practically in one hand. completely free outside the support, because the support is provided with protrusions 5, to the upper part of which the wire is fixed, These parts may have sharp bends outwards and the wire is in contact with them or well is partially pressed into these elbows before quenching or cooking.