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Presse- purée -
La présente invention a pour objet un presse-purée du type comportant un tamis conique et un organe de compres- sion rotatif agencé au centre de ce tamis et dans lequel l'organe de compression doué dtune certaine élasticité pro- pre, présente la forme d'un cornet spiralorde qui, par un
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bord roulé, prend appui sur la broche verticale centrale du tamis, tandis que son autre bord vient tangenter le tamis sur toute la longueur d'une génératrice, de telle façon que la manière soit progressivement écrasée entre le tamis conique et le cornet et que celle qui n'a pu passer à tra- vers les trous du tamis, puisse s'échapper en étant laminée entre le bord libre du cornet et le tamis contre lequel ce bord frotte.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le bord roulé oentral du cornet de compression est de hauteur réduite, en vue d'augmenter l'élasticité propre du cornet dont la longueur des génératrices va ainsi en décroissant depuis le bord périphérique libre jusqu'au bord roulé central, la tranche inférieure du cornet devenant ainsi une spirale et faisant office de couteau pour trancher la masse de ma- tière disposée dans le tamis, au fur et à mesure de la ro- tation du cornet.
Selon une autre caractéristique encore, une cuiller de raclage est fixée au cornet, sur sa tranche supérieure, en vue de ramener, vers le centre du tamis, la matière qui tendrait à se plaquer contre le tamis à sa partie supérieu- re.
Ladite cuiller présente la forme d'une voûte dont un bord est soudé le long de la tranche supérieure du cornet spiraloide tandis que l'autre bord vient tangenter le tamis conique de façon à ,rabattre la matière vers le bas et à éviter tout risque de débordement.
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De plus, la génératrice supérieure de cette voûte est inclinée sur l'horizontale vers l'arrière du cornet de façon qu'en tournant le cornet) la cuiller de raclage com- prime progressivement la matière emprisonnée sous la voûte, en la forçant ainsi à s'échapper par les perforations du tamis.
Selon une autre caractéristique de l'invention, au centre et à le, base du tamis, sont prévues deux ailettes radiales fixes se situant sous le cornet de compression et qui empêchent la formation, en cet endroit, d'un bloc de 'matière non attaquée, lesdites ailettes coopérant avea le cornet à la façon- d'une cisaille. Les ailettes sont préfé- rablement portées par un cône fixe situé au centre du tamis et dont la pointe est tournée vers le haut.
Selon une autre caractéristique encore de l'inven- tion, la zone inférieure du tamis est agencée pour former râpe, les trous de cette partie présentant à cet effet des bavures et le cornet ne frottent pas sur cette partie.
Enfin, de légères arêtes ou nervures peuvent être conformées de place en place selon des génératrices du ta- mis dans sa partie supérieure (là où il ne forme pas râpe), à la fois pour raidir le métal et pour former des crans de retenue de la matière qui se trouve plaquée contre le tamis et laminée au passage par le bord périphérique du cornet.
L'invention est représentée, à titre d'exemple, au dessin annexé en une forme possible d'exécution: fig.l est une vue en perspective du presse-purée;
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fig.2 est une coupe verticale diamétrale; fig.3 est un détail du tamis; fig.4 une coupe de détail selon la ligne IV-IV de la fig.2. fig.5 montre en élévation le détail d'un mode d'ac- crochage du tamis sur un récipient spécial; tig.6 est une coupe faite suivant VI-VI de la fig.5.
Le tamis 1 affecte la forme d'un tronc de cône ren- versé et porte, rivée au centre de sa petite base 2, une broche verticale 3. Un cône 4 dont la pointe est dirigée vers le haut est également fixé à le base 2 du tamis et porte deux ailettes radiales 5.
La jupe du tamis comprend trois zones successives s'étageant sur sa hauteur, à savoir: une zone inférieure perforée 6 (fig.2 et 3) dont les trous présentant des bavures pour former râpe, une zone intermédiaire 7 également perforée mais lisse, enfin une zone supérieure 1 non perforée*
Des nervures ou arêtes 8 (fig.l et 4) sont confor- mées de place en place selon des génératrices du tamis, dans la zone intermédiaire 7.
Le tamis 1 est pourvu d'une poignée 9 et de pattes rivées 11 qui servent à prendre appui sur un récipient 10 tel qu'une casserole (fig.2).
Sur la broche 3 est enfilé le bord central roulé la d'un cornet spiraloïde 13 de compression de la matière,
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dont le bord opposé périphérique libre 14 vient tangenter le tamis tout au moins sur la hauteur de la zone intermé- diaire 7. Sur sa partie inférieure,' le bord 14 ne vient pas porter sur la zone inférieure 6 formant râpe mais un léger jeu est ménagé. Le cornet 13 'présente, au-dessus de son bord périphérique 14, une languette coudée élastique 15 pourvue d'un bouton de manoeuvre 16 formant manivelle d'actionnement du cornet de compression.
Le bord central roulé 12 du cornet est de hauteur réduite (environ la moitié de la hauteur de la broche 3, du fait de la présence du cône fixe 4), ce qui accroît son élasticité propre, la longueur de ses génératrices allant en décroissant depuis son bord libre 14 jusqu'au bord r,oulé 12 et la tranche inférieure 17 du cornet décrivant une spi- rale et faisant office de couteau lorsqu'on tourne là ma- nivelle 16 dans le sens de la flèche F (fig,l),
Les ailettes 5 constituent une butée pour la matière chassée devant lui par le cornet 13 durant sa rotation, ce qui évite la formation, au centre du oornet, d'un bloc de matière non attaquée, en forçant la matière à être évacuée vers l'extérieur.
De plus, lesdites ailettes 5 présentent un bord supérieur curviligne 18 dont le tracé est tel qu'il coopère, à la façon des branches d'une cisaille, avec la tranche inférieure 17 du cornet, laquelle passe au-dessus et à proximité immédiate dudit bord 18 dont la pente cor- reppond à l'inclinaison donnée à là spirale 17.
Au-dessus du cornet 13 et soudée à sa tranche supérieure
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20, est prévue une cuiller de raclage 19 élastique qui pré- sente une cambrure inverse de celle du cornet et forme une voûte dont le bord périphérique 21 vient tangenter le tamis 1 sur une grande longueur, raclant ainsi la matière et l'empêchant de déborder.
La génératrice supérieure 22 de ladite voûte est inclinée sur l'horizontale pour s'abaisser vera l'arrière du cornet 13 (c'est-à-dire vers son bord périphérique 14), de façon à produire une compression progressive de la ma- tière emprisonnée sous ladite voûte et à la forcer ainsi à s'échapper par les perforations du tamis.
La présence de cette languette de raclage doit laisser au cornet son entière élasticité et, vice versa, la languette doit pouvoir se déformer élastiquement indé- pendamment du cornet. Dans ce but, la soudure de la lan- guette au cornet pourrait affecter seulement la portion médiane de la surface de jointement des deux parties.
Les nervures ou arêtes 8 (fig.4) qui raidissent le métal du tamis, font en sus office de redans ou crans de retenue de la matière qui se trouve plaquée contre le tamis dans sa zone intermédiaire perforée 7 at laminée au passage par le bord périphérique 14 du cornet 13.
Le tamis pourrait être agencé (fig.5 et 6) pour s'adapter dans'un récipient spécial et, dans ce das, les pattes 11 coopéreraient avec des encoches 23 en forme de L ménagées dans la jupe 10 dudit récipient. L'une des pattes 11 peut être combinéeaveec une touche élastique 24
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formant verrou et susceptible de pénétrer dans un cran 25 découpé au fond'de l'encoche 23. Pour dégager le verrou 24, il suffit de pincer entre deux dèigts le verrou 24 et la patte 11.
Il va du reste de soi quel'on se réserve, selon le type du presse-purée, d'apporter à l'invention toutes mo- difications de détail jugées nécessaires sans se départir de l'esprit général de l'invention.