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BREVET D'INVENTION
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tperfeetionnements apportés aux dispositifs dtagrafage du genre de ceux comportés par les systèmes de fermeture à curseur et aux procédés pour les établira ,.6,k.o,de.len-u.,dBR.vet-dÎNVeNTtdN .TI"ÍCAT 1i:---1.i/j d- O1.GIM..A(Iy.
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société ditet"2ELINOZ" SaAdR4Z. 4.7 rue des Batignolles à PARIS (Seine)3RAXCB.
L'invention est relative aux dispositifs dtagrafage destinés à permettre de relier entre eux de façon amovible plu- sieurs objets ou parties d'objet et aux procédés pour leur établis- sement ces dispositifs étant du genre de ceux comportés par les
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systèmes de fermeture à curseur cgest-à-dire consistant essentiel- lement en une multiplicité d'agrafes assujetties au bord de bandes généralement souples et comprenant des parties en saillie et des
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parties rentrantes-ipropre6 à spenga;ger les unes dans les autres dans la position de fermeture,
TElle a surtout pour but de rendre ces dispositifs tels qutils répondent mieux que jusqu'à présent aux divers desiderata de la pratique, notamment en ce qui concerne le prix de revient,
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le poids et la preseui,.:ioc.
Elle consiste principalement) pour établir les agrafes
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des dispositifs du genre en question, à procéder par découpage des pièces substantiellement plates,(avec éventuellement un matriçage) suivi d'un façonnage permettant de leur donner la forme désirée et de les adapter sur les bords destinés à les porter ; et, notamment, à les établir par découpage dans une bande continue en matière métallique ou non métallique.
Elle comprend, mise à part cette disposition princi- pale certaines autres dispositions qui s'utilisent de préféren- ce en même temps et dont il sera plus explicitement parlé ci- après.
Et elle pourra, de toute façon, être bien comprise à l'aide du complément de description qui suit, ainsi que des dessins ci-annexés, lesquels complément et dessins ne sont, bien entendu, donnés surtout titre d'indication.
La fig. 1 de ces dessins montre, schématiquement, l'ensemble d'une installation pour l'établissement de fermeture à curseur selon le procédé conforme à l'invention.
La fig. 2 montre, en plan, une bande pour l'établis- sement d'agrafes, telle qu'elle se présente au cours de la mise en oeuvre dudit procédé.
La fig. 3 montre diverses coupes à travers ladite bande, dans plusieurs stades suscessifs de la fabrication en continu que comporte ledit procédé
Les fig. 4 et 5 montrent, respectivement en coupe transversale et en vue de côté, à plus grande échelle, certains éléments de l'installation de la fig. 1.
La fig. 6 montre, respectivement dans trois vues a,b,c, (en élévation, en vue de côté et en plan), l'une des agrafes établies selon le procédé conforme à l'invention.
Les fig. 7 et 8 montrent partiellement, respectivement en élévation et en coupe par VIII-VIII fig. 7, l'ensemble d'une fermeture à curseur établie conformément à l'invention.
La fig. 9 montre, à une échelle agrandie et en coupe, l'ensemble de deux agrafes successives accrochées l'une sur
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l'autre, selon une variante du mode de réalisation des fige 6 et 7.
Les fig. 10 et 11 montrent à la même échelle, respecti- vement en plan et en vue de côté, l'une des agrafes de la fig. 9.
Les fig. 12 et 13 montrent, semblablement aux fig. 10 et 11, une agrafe établie selon une autre variante.
La fig. 14 montre, semblablement à la. fig. 6, une au- tre variante.
Les fig. 15 à 19 montrent en élévation l'ensemble d'une portion de fermeture à curseur en position fermée, selon diverses variantes de réalisation de l'invention.
La fig 20 montre, en coupe, une bande destinée à permettre, selon un autre mode de réalisa.tion du procédé con- forme à l'invention, d'établir des agrafes.
Les fig. 21 et 22 montrent, respectivement en éléva- tion et en plan, les agrafes obtenues à partir de la bande de la fig. 20.
Les fig. 23 à 28 montrent respectivement en plan, en coupe mongitudinale et en coupes transversales par 25-25, 26-26, 27-27 et 28-28 fig. 23 une partie d'une bande métallique traitée selon le procédé conforme à l'invention, pour l'établissement d'agrafes destinées à une fermeture à curseur.
Les fig. 29 à 32 montrent semblablement, en plan (vu par derrière par rapport à la fig.23) et en coupes transversales par 30-30,31-31 et 32-32 fig. 29, cette même bande pendant une phase ultérieure des opérations.
Les fig. 33 et 34 sont des vues latérales des agrafes telles que réprésentées sur les fig. 31 et 32.
Les fig.35 et 36 montrent, respectivement en plan par- tiel et en coupe selon 36-36 fig. 35,une bande du genre de celle de la fig. 1. selon un autre mode de réalisation. montrent Les fig. 37 et 38,/enfin,en élévation et selon deux
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modes de réalisation différents, une partie d'une fermeture à curseur conforme à l'invention.
Selon l'invention et plus spécialement selon celui de ses modes d'application, ainsi que ceux des modes de réalisa- tion de ses diverses parties auxquels il semble qu'il y ait lieu d'accorder la préférence, se proposant par exemple d'établir des systèmes de fermeture à curseur du genre de ceux constitués par deux bandes souples, sur les bords en regard desquelles sont destinées à venir s'accrocher des agrafes de formes appropriées, le tout en combinaison avec un curseur, on s'y prend comme suit ou de façon analogue.
On procède par découpage de pièces substantiellement plates, découpage que l'on fait suivre d'un façonnage devant permettre, d'une part, de fixer sur les bords des bandes souples les éléments ainsi découpés et, d'autre part, d'obtenir à l'aide de ces éléments des agrafes susceptibles de s'accrocher les unes dans, les.,autres, lors de le ferweture, par le déplacement du curseur usuel ou de taut autre dispositif y assimilable.
A cet effet, on peut imaginer de nombreux modes de réalisation différant entre eux, notamment : par la nature de la matière utilisée; par la forme des éléments découpés, ainsi que par l'allure qui leur est conférée par façonnage pour constituer les agrafes définitives ; par la manière de conduire les opérations de découpage et de façonnage; et par la nature du processus opératoire général.
Pour ce qui est de la matière première utilisée, on a avantage à choisir un métal, par exemple de l'acier inoxydable, bien que ce ne soit pas une nécessité et qu'on puisse avoir recours à d'autres matières (voire des matières plastiques) sus- ceptibles d'être façonnées, en particulier à des alliages à base de cuivre, d'aluminium, laiton etc., comme il sera plus --Il---
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spécialement envisagé plus loin en référence aux fig. 23 et suivantes.
De toute façon, le procédé conforme à l'invention permettra de partir de pièces qui auront pu être traitées, polies et décorées avant découpage et façonnages
Four ce qui est de la forme des agrafes, on la choi- sira par exemple telle que, partant d'éléments 1 obtenus par découpage et pouvant avoir, soit une forme substantiellement rectangulaire fig. 1 à 15 et 20 à 22) soit une forme trapézoï- dale ou toute autre (fig.l& à 19), on vienne donner à ces élé- ments,par un façonnage approprié, une allure en forme d'U per- mettant de réaliser aisément l'accrochage par pincement sur le bord 2 des bandes souples 3 destinées à les recevoir (bord agen- cé de préférence sous forme d'un bourrelet)
p les agrafes ainsi constituées comportant en outre des moyens pour assurer l'engrè- nement lors de la manoeuvre de fermeture, moyens qui sont obtenus de préférence lors du découpage et consistant par exemple en un bec ou tenon 4 propre à pénétrer -- lors de ladite manoeuvre et par.l'action d'un. curseur -- dans l'alvéole 6 que constitue la partie creuse de l'U de l'agrafe voisine (fig. 6 et 7),ou en . plusieurs tenons de ce genre (fig. 14) dont la forme peut être, ce qui.est de nature à faciliter l'engrènement et le soit droite (fig. 6,7 et 10,), soit courbe (fig.0 à 11) soit toute autre. Il est entendu d'ailleurs que les empla- cements de ces tenons pourraient être différents de ceux re- présentés.
Il convient de noter,d'autre part, que l'on peut : soit se contenter de recourir, pour former les agrafes, à des opérations de découpage et de pliage, soit prévoit en outre, comme il sera décrit en référence aux fig. 23 et suivantes, des opérations de matriçage qui ont notamment pour but de créer dans la matière ou métal des alvéoles destinées à coagir.avec les susdits becs ou tenons.
Pour parfaire le serrage par pincement sur la bande souple 2-3, tous moyens accessoires peuvent être prévus, étant
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obtenus par façonnage ou de toute autre manière, C'est ainsi que les extrémités de l'élément ayant servi à constituer l'a- grafe peuvent être rabattues en 7 (fig.6,8,10 et le); un pince- ment supplémentaire sera éventuellement prévu en 8 (fig, 12)
Ce qui précède suppose que l'on part de pièces com- plètement plates. ?,Jais on peut aussi partir de pièces qui, tout en étant substantiellement plates, comportent des nervures ou autres moyens susceptiblesp lors du façonnage, de jouer tout rôle approprié, notamment d'assurer le pincement du bourrelet 2.
On voit sur la fi,. 20 que chaque élément 1 - de forme par exemple encore rectangulaire -- est obtenu par découpais d'une pièce comportant des nervures telles que 9-la, Après fa- çconnage, celles-ci viennent délimiter, d'une part, l'alvéole 6 mentionnée plus haut et, d'autre part, une alvéole 11 destinée à contenir le susdit bourrelet 2. 11 est entendu d'ailleurs que ce mode de réalisation s'appliquerait même au cas où les ner- vures 9-10, au lieu d'être pré-existantes, seraient obtenues par emboutissage d'un élément 1 après découpage.
Pour ce qui est maintenant de la façon de réaliser les diverses opérations de découpage, de façonnage et autres, on peut s'y prendre de multiples -manières bien qu'il y ait in- térêt -- comme on va le supposer ci-après-à travailler sur des bandes 12 (fiL. 1) se déroulant par exemple à partir de bobi- nes 13 et auxquelles on fait subir successivement les susdites opérations, en autant de phases qu'il est nécessaire povx obte- nir 12 forme définitive,
On a ainsi la possibilité, suivant le but principal que se propose l'invention, de réaliser une fabrication continue des agrafes.
En outre, selon une autre disposition qui intéresse le processus général d'établissement des systèmes de fermeture à curseur, on a avantage à appliquer le principe de continuité tant à la fabrication des agrafes qu'à leur pose sur les bandes souples 2-3, le susdit processus comportant donc, par exemple,
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les phases suivantes : introduction, dans le cycle opératoire,de deux bandes d'agrafes 12 cheminant parallèlement une cadence convenable; traitement approprié desdites bandes, par des outils de découpage et de façonnage) introduction de deux bandes souples en un endroit convenable du cycle opératoire, bandes cheminant aussi parallèlement;
serrage ou sertissage des agrafes sur les bords des deux bandes souples, au fur et à mesure de leur progression; et sortie d'un système de fermeture prêt à l'emploi, après passage à travers un curseur dans lequel on fait s'engager les deux bandes souples munies de leurs agrafes, ledit système pou- vant s'enrouler alors sur une bobine 14 (fig.l).
On réalise alors une continuité totale, étant d'ailleurs entendu que les diverses opérations pourraient se dérouler dans un ordre différent de celui représenté.
On va, dans ce qui suit, entrer dans quelques explica- tions complémentaires concernant la mise en oeuvre des procédés susvisés..
Il y a tout d'abord intérêt, selon une autre disposi- tion de l'invention,à conduite les opérations de découpage et de façonnage de façon que les divers éléments 1 découpés demeurent reliés entre eux par des liens provisoires pouvant subsister jusque ce que lesdits éléments aient été façonnés et mis en place sur la bande souple 2-3 correspondante, ce qui assure au- tomatiquement jusqu'en fin d'opérations un positionnement impec- cable des diverses agrafes les unes par rapport aux autres.
A cet effet, on a par exemple recours à une machine sur laquelle sont prévus, en combinaison avec un bâti 15 sur lequel se déplacent les bandes 12, deux jeux d'outils ou dispo- sitifs comprenant chacun notamment : des dispositifs découpeurs ou poinçonneurs tels que 16-17 permettent de délimiter, après découpage, des éléments 1 (ou leurs tenons 4) séparés par des liens provisoires 18 (fig.l et 2)
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un dispositif cambreur 19 ayant pour fonction de rabat- tre les bords 7; au moins un dispositif façonneur ou emboutisseur 20 desti- né à donner aux éléments 1, en une ou plusieurs passes, leur forme en U et à les sertir contre les bourrelets 2 de la bande 3 cor respondante : et un dispositif 21 pour libérer les liens provisoires 18.
Sur la fig. 1, qui est schématique et qui ne montre deux que l'un de eux d'outils agissant parallèlement, on n'a pas représente en détail les outils façonneurs, qu'il sera aisé à l'homme de l'art de déterminer au mieux selon les résultats à atteindre et en suivant la pratique usuelle en matière d'embou- tissage, cambrage, pliage et sertissage.
La fig. 3 illustre divers stades de la fabrication.
Sur les fig. 4 et 5, on a représenté à titre d'exem- ple le dispositif 21, qui comprend notamment un ou plusieurs poinçons 22 propres à pénétrer dans les intervalles libres 23 séparant des plaques 24 servant de support à l'ensemble de la bende souple 2-3 et des agrafes 1 venant d'y être serties. Ces plaques 24 comprennent donc un couloir 25 pour le passade du corps 3 de ladite bande.
On n'a pas représenté le dispositif d'avancement de la bande, qui utilisera par exemple un ou plusieurs peignes 26 (fig. 1) destinés à pénétrer dans les découpures des bandes d'agrafes. Le pas du mouvement d'avancement dépendra de la nature des outils.
Les bandes souples sont elles-mêmes guidées et dépla- cées de toute panière convenalle, à la même vitesse que les premières. Sur les dessins, on voit en 27 un couloir d'amenée desdites bandes, couloir qui les introuduit en un. endroit ap- proprié (éventuellement réglable), à proximité des outils de façpnnage. Le déplacement desdites bandes sera obtenu, de la façon la plus simple, par traction à partir du tambour enrouleur
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14-Le curseur assurant la jonction des deux bandes -- qui peut être de toute nature appropriée -- est représenté en 28.
Avantageusement, on complète l'ensemble par des moyens pour permettre de constituer des agrafes d'extrémité et de fin de course, et de partager ainsi la bande dans fin. obtenue à l'aide de la machine et s'enroulant en 14 en une multiplicité d'éléments discontinus de toute longueur désirée, dont chacun correspond à un système de fermeture complet.
Lesdits moyens comportent par exemple la mise en action périodique d'un dispositif découpeur 29 ne laissant subsister, que une longueur a correspondant à la séparation entre deux systèmes de fermeture contigus, que des éléments de fixation 30 (fig. 2 et 3). Mais on pourrait aussi sur cette longueur a prévoir un section- nement complet de la bande.
Lors de l'utilisation, les stocks enroulés sur les bobines 14 seront découpés à leurs longueurs respectives.
Les systèmes ainsi constitués présentent alors un aspect du genre de celui des fig. 7 et 15, dans le cas d'agra- fes obtenues à partir d'éléments de forme rectangulaire. Mais cet aspect peut se présenter de nombreuses manières différentes (fig. 16 à 19) se prêtant à des effets plus ou moins artistiques.
Au surplus, les modifications apportées à la forme des agrafes peuvent concourir à renforcer la sécurité de la fermeture.
Les procédés visés plus haut peuvent, bien entendu, s'appliquer éventuellement au cas de bandes profilées 1 présen- tant une coupe analogue à celle de la fige 20
Dans ce dernier cas, le façonnage s'opère avantageuse-
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ment en eux temps savoir 'j; 2t t22) ; un premier, au cours duquel on rapproche d'abord les deux saillies 9, qui peuvent éventuellement, si la bande profilée 1 est métallique, être fixées par soudure, ou, si la bande est en matière plastique, être rendues adhérentes par traitement; et un second, au cours duquel les bandes extrêmes 31 sont rappprochées d'une position intermédiaire (en pointillé) vers
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une position finale de sertissage enrobant le bourrelet 2 de la bande 3.
011 va maintenant décrire un autre type de fermeture ecn- forme à l'invention, caractérisé par le fait que, pour l'obtenir, on prévoit au moins une opération de matriçage destinée notam- ment a venir former, dans l'épaisseur du métal, des cavités propres à coair avec les tétons obtenus par exemple par décou- page ( bien qu'on puisse aussi former ces tétons par matriçage, cornue il apparaîtra ci-après)
A cet effet, parant d'un métal susceptible de se prê- ter à une telle opération de matriçage (alliages à base de cui- vre, d'aluminium, laitons, etc.), on réalise, par cette opéra- tion, des alvéoles allongésstransversales à la bande et pouvant, après pliage de celle-ci,
se transformer en des cavités d'allure circulaire (bien que cette forme ne doive pas être considérée comme nécessaire).
C'est ainsi qu'on peut avoir recours au mode de réalisa- tion représenté sur les fig. 23 à 38, où les chiffres de réfé- rence sont les mêmes que sur les fig. 1 à 22, pour les organes communs aux divers modes de réalisation.
Dans la bande métallique telle que 12, on exécute d'a- bord, par matriçage, les susdites alvéoles 50, à des distances respectives devant correspondre à celles devant séparer les diverses agrafes.
Buis, on réalise le découpage selon les principes expo- sésplus haut, ce qui done lieu à formation d'ajourages 1a sé- parés par des éléments transversaux 1 qui constitueront les susdites agrafes, et l'on s'arrange pour que cette opération de découpage ait pour effet de couper les alvéoles 50 dans le sens de la longueur, par exemple par moitiés.
Il ne subsiste donc plus, à la place de chaque alvéole, qu'un chanfrein 51 lequel dormera lieu, après pliage en U sur le bord de la bande de tissu 3, à la cavité 58 de forme circu- laire que l'on se proposait d'obtenir (fig. 30 à 32).
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Les opérations à prévoir entre le découpage et la phase finale de pliage peuvent être réalisées, en substance, comme pour les fig. 1 et suivantes, toutes variantes pouvant cependant être prévues.
Il convient, semble t-il, pour faciliter leur découpage en fin de fabrication, de procéder à une déformation des brides de liaison 18 pour les écarter du plan des éléments 1. Cette dé- formation (bien visible sur les fig. 27, 30 et 31) s'opère par exemple par cisaillement, à l'aide d'un outil approprié.
Il connt aussi de ménager, à la surface des éléments ou agrafes 1 destinés à venir s'accrocher sur la bande 3, un cran- tage ou un striage, comme visible en 53 fig. 28.
Par ailleurs, on peut traiter les tétons 4, par matri- çage, de*façon à leur donner toute forme appropriée conduisant à un engagement parfaitement correct desdits tétons dans les cavi- tés 52. Cette opération de matriçage, qui est illustrée sur les fig. 33 et 34, pourra se situer de toute manière convenable dans la suite des diverses opérations à prévoir.
Enfin, le pliage en U des éléments 1 à partir de la forme plate pourra être réalisé par tous moyens ad hoc. Les fig.
30 à 32 montrent, en coupe, divers stades de déformation. Les barrettes de liaison 18 sont enlevées dans le dernier stade, comme visible fig. 32.
En suite de quoi, quel que soit le mode de réalisation adopté, on obtient un ensemble dont le fonctionnement ressort suffisamment de ce qui précède pour qu'il soit inutile d'insister à son sujet et qui présente: ,par rapport aux systèmes de ferme- ture du genre en question déjà existants, de nombreux avanteges notamment : celui de donner lieu à une fabrication beaucoup plus rapide, puisqu'elle s'opère en continu,d'où un prix de revient économique, celui de permettre une grande préesion, notamment par le fait que l'écartement des agrafes est réalisé de façon parfaitement automatique ;
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celui de permettre d'obtenir un travail particulièrement fini, notamment du fait que les bavures ou autres imperfections ayant lier lors du sertissage sort tuujours dirigées du côté de la bande souple,(en 7) et, de ce fait, ne sont pas visibles, celui de permettre tous effets décoratifs, qui peuvent d'ail- leurs être renforcés par les moyens indiqués ci-après; celui de permettre de réaliser des agrafes pres petites en épaisseur (notamment selon le mode de réalisation des fig. 23 et suivantes), ce qui est très intéressant pour la lingerie fine; leur accrochage sur les bords souples destinés 2. les recevoir .étant parfait, sans qu'il soit nécessaire de prévoir un. bourrelet ;
celuiT- contrairement aux agrafes de fermeture à glissière existantes, qui présentent du côté ue .La bande de tissu leur pro- fil de découpage,-- de présenter le uétal ou autre, sur une face non découpée, par conséquent plus nette; les produits obtenus étant done plus esthétiques, celui, enfin, de donner lieu à une plus grande souplesse d, ns le cas des fig 23 et suivantes,ou le bourrelet est supprimé sur le bord du tissu.
Et, ou bien on procède comme il vient d'être dit, ou bien - et mieux- on a recours encore à certaines dispositions tel- les que les suivantes, susceptibles le cas échéant d'être utilisées isolément (c'est-à-dire même en corrélation avec d'autres procédés @ -de fabrication des agrafes). selon l'une de ce.; dispositions (fig. 35 et suivantes) on soun et la matière à partir dE! Laquelle doivent être obtenues les grafes à au 'moins un traitement propre à leur conférer un aspect d/coratif déterminé.
A supposer qu'on agisse sur une bande par exemple métal- licue, dans laquelle on est amené à découper les agrafes quivant les procédéssusvisés, on peut, entre autres manières avantageuses : sait soumettre cette bande à un traitement destiné à amé- liorer sa surface, par exemple à une métallisation '(cuivrage,
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nickelage, chromage, cadmiage, etc. ) ou tout autre traitement de surface, suivi ou non d'un polissage; soit effectuer sur les faces des éléments destines à former les agrafes, plus particulièrement sur celles devant demeurer apparentes, des dessins (striage, rainurage, chevrons,etc.) ou tous motifs décoratifs;
soit effectuer des décorations en plusieurs couleurs, par exemple métal et émail avec vernis, ou encore métal sur métal; soit avoir recours concurremment à plusieurs traitements de ce genre ou à tout autre conduisant au but cherché.
Il est, bien entendu, possible à 1; homme de l'art d'imaginer de nombreux modes de réalisation et on va dans ce qui suit, à titre d'exemple, décrire 'on procède pour l'obtention d'agrafes en deux tons, tels que les tons jaune et chrome poli.
Partant d'une bande 12 en laiton préalablement chromée et soigneusement polie sur sa face extérieure, on vient par exemple, en même ternes que le matriçage des alvéoles 50, imprimer en creux des motifs de décoration tels que des rectangles 54 de dimensions appropriées et, cela de préférence sur une profondeur très faible.
Après découpage en la, les éléments destinés à former les agrafes présentent sur leurs faces des petits rectangles en- tourés d'un cadre en relief. Il est alors possible, au moyen d'un système quelconque (tel qu'un petit lapidaire ou une bande abrasive), d'enlever la mince couche de chrome sur le cadre, ce qui laisse apparaître le laiton.
On obtient ainsi, en fin d'opération, des agrafes en deux tons formées par un rectangle en chrome brillant entouré d'un cadre en laiton jaune (cette matière étant représentée en sombre sur les dessins, en 56, fig. 35, 37 et 38). Il est à noter d'ailleurs qu'on peut faire varier à l'infini les motifs et les couleurs.
Sur la fig. 38n on a illustré un autre mode de 'réali @
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sation9 dans lequel les rectangles 54 sont remplacés par des rainures inclinées 55 imprimées dans le métal.
De toute façon, ce procédé de décoration est très avan- tageux, car il permet d'obtenir les motifles plus divers sans augrenter cependant le prix de revient des agrafes, cela notam- ment puisque ledit procédé peut être effectué à l'intérieur même de la gamme des opérations successives que comporte la fabrication des agrafes.Il est entendu en outre que ce même procédé de décoration peut être appliqué à toutes autres agrafes, quelle que soit la, nature de leur fabrication.
Cornue il va de soi et comme il résulte d'ailleurs dé- jà de ce qui vient d'être exposé, l'invention ne se limite nullement à ceux des modes d'application, non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ses diverses parties, ayant été plus spécialement envisagés; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes.