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Condensateur électrique composa de bandes plissées de diélectrique métallisé.
On peut fabriquer des condensateurs électriques au moyen dé bandes de diélectrique métallisé qu'on plisse en accordéon.
A l'endroit où. se forment les plis une face métallisée constituant armature métallique se présente toujours à l'extérieur de telle sorte qu'on peut y relier le raccordement .électrique extérieur, tandis que l'autre métallisation ou armature de polarité contraire reste invisible à l'intérieur du pli. Pour rapprocher l'une de l'autre les dites armatures dans les bandes de diélectrique et lés amener en outre dans une position stable, il est nécessaire de comprimer fortement le condensateur plissé. Mais il se produit alors aux endroits ou. sont formés les plis des angles vifs qui soumettent le diélectrique, par exemple du papier, à une grande contrainte mécanique et en détruisent les joints ou pliures, ce qui peut nuire à l'isolement en ces endroits.
Le danger de percement est beaucoup plus grand à l'endroit de ces plis qu'à l'intérieur du condensateur, où les armatures métalliques de polarités contraires sont disposées parallèlement.
Suivant l'invention, cet inconvénient est -écarts du fait que la distance qui sépare les armatures métalliques de polarités contraires à l'endroit des plis est beaucoup plus grande que celle qui sépare les autres parties parallèles de ces armatures.
Normalement, lorsqu'on plisse les bandes de diélectrique les armatures métalliques sont pincées en même temps et en outre la distance isolante entre armatures métalliques à l'endroit des plis doit être plus grande que celle qui sépare les autres parties unies et parallèles des armatures dans le condensateur.
Suivant l'invention, dans un condensateur plissé comportant au moins deux bandes de diélectrique métallisé, onne prolonge pas la bande interne, à l'endroit d'un pli, jusqu'à ce que la pliure invisible de la bande de diélectrique située à l'intérieur arrive en contact avec la pliure de la métallisation ou armature qui vient se placer à L'extérieur ou de la bande qui porte cette armature, mais on arrête la première bande de diélectrique avant qu'elle n'arrive en ce point. On augmente ainsi l'écart entre les deux pliures des armatures et on allonge l'espace isolant entre ces points dangereux.
Si le condensateur plissé est composa comme précédemment d'au moins deux bandes de diélectrique métallisé ou seulement d'une seule bande métallisée sur les deux côtes on peut au lieu
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d'arrêter une bande à une distance appropriée y arrêter également la métallisation ou armature de la bande plissée.
On peut réaliser ceci simplement en réservant sur la bande de diélectrique métallisé,auxpliures internes, un espace étroit exempt de métal.
Si dans les condensateurs plissés on emploie outre des bandes de diélectrique métallisé encore une ou plusieurs bandes de diélectrique non métallisé, on aura soin de choisir pour celles-ci une matière plus tendre que celle des bandes de diélectrique métallisé. Ceci a pour effet, lors de la compression, de combler les videsormés par le retrait d'une métallisation ou d'une bande de diélectrique. On emploiera dans ce but du papier intercalaire par exemple du papier simplement calandré ou seulement peu satiné.
Suivant une autre forme d'exécution de l'invention on peut renforcer les métallisations ou armatures à l'extérieur des pliures. Il résulte de l'expérience que les armatures renforcées peuvent après connexion des raccordements externes supporter une charge électrique beaucoup plus grande sans être exposées au percement.
Pour la fabrication d'un condensateur suivant l'invention, il faut veiller à ce que lors du plissage les bandes exemptes de métallisation se trouvent exactement en regard des pliures et ne soient pas décalées par rapport à celles-ci. On peut réaliser un procédé pour la fabrication de ces condensateurs plissés en pratiquant des perforations dans les bandes de diélectrique aux points qui aoivent être ultérieurement exempts de metallisation.
De cette façon,ces endroits sont marqués et peuvent être facilement observes dans l'installation de métallisation et plus tard dans la machine à plisser, Les endroits qui ne doivent pas recevoir de métallisation peuvent ainsi être déterminés avec précision et lors du plissage du condensateur on peut les saisir exactement.
Les figs. 1 à 4 montrent des exemples d'exécution de l'invention.
Sur la fig. 1 on a représenté schématiquement en coupe transversale à une échelle arbitrairement agrandie une partie d'une couche de condensateur à l'endroit du pli.
La bande de diélectrique externe 1 porte la métallisation ou armature métallique . La bande de diélectrique interne 3 porte la métallisation ou armature métallique 4. Entre les deux bandes de diélectrique 1 et 3 se trouve une autre bande de diélectrique 5 non métallisée, qui s'étend jusqu'à la pliure de la bande de diélectrique externe 1. La pliure de la bande de diélectrique interne 3 n'atteint pas celle de la bande externe 1, mais en reste éloignée d'une certaine distance et l'espace vide 6 qui en résulte doit pouvoir être comblé par la bande de diélectrique non métallisé plus tendre 5.
La fig.2 représente schématiquement en coupe transversale une partie d'un condensateur du type représenté sur la fig.l. Pour la clarté du dessin, les deux bandes de diélectrique métallisé 1 et 3 sont ici représentées à une échelle plus petite sans leurs métallisations ou araatures. La bande de diélectrique non métallisé 5 est par contre représentée à une échelle exagérée. L'es-
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pace vide qui apparait encore sur la fig.l sous forme d'une sur- face 6 en coupe transversale, ne se voit plus ici que sous forme d'une ligne 6, car le papier intercalaire 5 est comprimé et comble cet espace.
La fig.3 montre en coupe transversale une partie d'une couche de condensateur qui ne se compose,,-que de deux bandes de diélectrique métallisé, sans papier intercalaire. La bande de diélectrique externe 7 porte la métallisation ou armature 8.
La bande intérieure 9 porte la métallisation ou armature 10 ; la pliure de cette bande 9 vient en contact avec celle de la bande externe sans laisser d'espace vide comme sur la fig.l.
Mais l'armature 10 de la bande de diélectrique interne s'ar- rête à une certaine distance du pli en laissant libre une mar- ge 11 sur la bande de diélectrique 9.
La fig.4 représente schématiquement en coupe trans- versale une partie d'un condensateur du type représenté sur la fig.3. Les bandes de diélectrique sont déjà comprimées ici, de telle sorte que l'espace libre formé par la marge 11, exempte de métal, laissee sur les bandes de diélectrique aux pliures in- ternes, n'apparaît plus que comme une ligne 11. Si le rapport entre l'épaisseur de la métallisation ou armature métallique et celle de la bande de diélectrique est très faible, par exem- ple si l'épaisseur de la garniture métallique est de 0,1 et celle du papier de 8 il n'y aura plus d'espace vide per- ceptible.
REVENDICATIONS
EMI3.1
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1.- Condensateur électrique formé de bandes plissées de diélectrique métallisé, caractérisé en ce que la distance qui sépare les métallisations ou armatures de polarités contraires à l'endroit d'un pli est plus grande que la distance entre les autres parties parallèles entre elles des dites armatures de polarités contraires.
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Electric capacitor composed of pleated bands of metallized dielectric.
Electric capacitors can be made from strips of metallized dielectric that are accordion-pleated.
At the place where. the folds form a metallized face constituting the metal frame is always present on the outside so that the external electrical connection can be connected there, while the other metallization or reinforcement of opposite polarity remains invisible inside the fold. In order to bring said reinforcements in the dielectric strips closer to one another and also to bring them into a stable position, it is necessary to strongly compress the pleated capacitor. But then it occurs in places or. the folds are formed at sharp angles which subject the dielectric, for example paper, to great mechanical stress and destroy its joints or folds, which can impair the insulation in these places.
The danger of piercing is much greater at the location of these folds than inside the capacitor, where the metal reinforcements of opposite polarities are arranged in parallel.
According to the invention, this drawback is deviations from the fact that the distance which separates the metal reinforcements of opposite polarities at the location of the folds is much greater than that which separates the other parallel parts of these reinforcements.
Normally, when pleating the dielectric strips the metal reinforcements are clamped at the same time and furthermore the insulating distance between metal reinforcements at the location of the folds must be greater than that which separates the other united and parallel parts of the reinforcements in the capacitor.
According to the invention, in a pleated capacitor comprising at least two strips of metallized dielectric, the internal strip is not extended, at the location of a fold, until the invisible fold of the dielectric strip located at the The interior comes into contact with the fold of the metallization or frame which is placed on the exterior or of the strip which carries this frame, but the first strip of dielectric is stopped before it arrives at this point. The gap between the two folds of the reinforcements is thus increased and the insulating space between these dangerous points is lengthened.
If the pleated capacitor is composed as previously of at least two bands of metallized dielectric or only of a single metallized strip on both sides, it is possible instead
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to stop a strip at an appropriate distance also to stop the metallization or reinforcement of the pleated strip therein.
This can be done simply by reserving a narrow space free of metal on the strip of metallized dielectric, at the internal folds.
If in the pleated capacitors one uses besides the bands of metallized dielectric one or more bands of non-metallized dielectric, care will be taken to choose for them a material softer than that of the bands of metallized dielectric. This has the effect, during compression, of filling in the voids formed by the removal of a metallization or a strip of dielectric. Interlayer paper will be used for this purpose, for example simply calendered or only slightly satin paper.
According to another embodiment of the invention, the metallizations or reinforcements can be reinforced on the outside of the folds. It results from experience that the reinforced reinforcements can after connection of the external connections withstand a much greater electrical load without being exposed to drilling.
For the manufacture of a capacitor according to the invention, care must be taken that during pleating the bands free of metallization are located exactly opposite the folds and are not offset with respect to them. A process for the manufacture of these pleated capacitors can be carried out by making perforations in the dielectric strips at points which must subsequently be free from metallization.
In this way, these places are marked and can be easily observed in the metallization plant and later in the pleating machine, The places which should not receive metallization can thus be precisely determined and when pleating the capacitor one can capture them exactly.
Figs. 1 to 4 show examples of execution of the invention.
In fig. 1 schematically shows in cross section on an arbitrarily enlarged scale part of a capacitor layer at the location of the fold.
The outer dielectric strip 1 carries the metallization or metal frame. The internal dielectric strip 3 carries the metallization or metal reinforcement 4. Between the two dielectric strips 1 and 3 is another non-metallized dielectric strip 5, which extends to the fold of the outer dielectric strip 1 The fold of the internal dielectric strip 3 does not reach that of the external strip 1, but remains away from it by a certain distance and the resulting empty space 6 must be able to be filled by the strip of non-metallized dielectric. softer 5.
Fig. 2 shows schematically in cross section part of a capacitor of the type shown in fig.l. For clarity of the drawing, the two bands of metallized dielectric 1 and 3 are shown here on a smaller scale without their metallizations or araatures. On the other hand, the strip of non-metallized dielectric 5 is shown on an exaggerated scale. The-
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empty space which still appears in FIG. 1 in the form of a surface 6 in cross section, can only be seen here as a line 6, because the interleaving paper 5 is compressed and fills this space.
Fig.3 shows in cross section a part of a capacitor layer which consists of only two bands of metallized dielectric, without interlayer paper. The outer dielectric strip 7 carries the metallization or armature 8.
The inner band 9 carries the metallization or frame 10; the fold of this strip 9 comes into contact with that of the outer strip without leaving any empty space as in fig.l.
But the reinforcement 10 of the internal dielectric strip stops at a certain distance from the fold, leaving a margin 11 free on the dielectric strip 9.
Fig.4 shows schematically in cross section part of a capacitor of the type shown in Fig.3. The dielectric strips are already compressed here, so that the free space formed by the metal-free margin 11 left on the internally folded dielectric strips appears only as a line 11. If the ratio between the thickness of the metallization or metal reinforcement and that of the dielectric strip is very low, for example if the thickness of the metal lining is 0.1 and that of the paper is 8 there is no will have more perceptible empty space.
CLAIMS
EMI3.1
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1.- Electric capacitor formed of pleated strips of metallized dielectric, characterized in that the distance which separates the metallizations or armatures of opposite polarities at the location of a fold is greater than the distance between the other parts parallel to each other of the say reinforcements of opposite polarities.