Foreuse électrique .
L'invention se rapporte à une foreuse attaquée électriquement. On sait déjà que l'on peut faire adhérer le bâti de la
<EMI ID=1.1>
excité par le courant moteur; toutefois il s'agit dans ce. cas .d'une machine alimentée en courant continu,- dans laquelle le moteur de commande est lui-même un moteur à courant continu et .dans la conduite d'alimentation de laquelle une conduite de liaison est dérivée vers la taque d'adhérence. -De telles machines doivent remplacer des foreries à main qui fatiguent énormêment l'ouvrier, parce que celui-ci doit non seulement desservir et tenir la foreuse pendant de nombreuses heures, mais
qu'il doit aussi, au cours du forage, appliquer de manière pénible, de toutes ses forces, la pression sur le foret. Actuellement le courant de commande dont on dispose est généralement
du courant alternatif; dans ces conditions, pour pouvoir utiliser la. machine connue, il fallait installer des transformateurs .spéciaux notamment des commutatrices produisant le courant continu et, à partir de cette machine, il fallait placer -
<EMI ID=2.1>
'lisation d'une telle foreuse. Ceci constitue un sérieux inconvénient, notamment pour la construction de grands ponts et
de,grands navires où l'on doit de toute façon poser des câbles
à courant alternatif pour d'autres machines, de sorte qu'il
faut placer en plus des câbles à courant continu. Un autre
inconvénient de la machine connue consiste dans le fait que le
moteur et l'arbre porte-foret sont disposés l'un au-dessus de
l'autre. Ces deux éléments sont portés par un pied, double et
ce de telle manière que la carcasse du moteur, se trouve entre
<EMI ID=3.1>
quement. Ces colonnes sont reliées, à la partie inférieure,
à une taque d'adhérence annulaire munie au milieu d'une ouverture pour le passage du foret. Il .on résulte qu'une telle machine a donc une grande hauteur et l'avancement du foret ne
s'obtient que difficilement à l'aide d'un manchon de forage
spécial. Par suite de la forme télescopique de la partie inférieure assurant la' liaison entre les deux colonnes et la ta-
<EMI ID=4.1>
que le foret, est réellement bien perpendiculaire à la pièce
et surtout qu'il est exactement placé à l'endroit où il faut
forer, car cet endroit est recouvert par l'anneau d'adhérence
et ne peut donc pas être vu.
Le but de l'invention est de rendre l'usager d'une forerie à adhérence électromagnétique complètement indépendant
d'un réseau spécial à courant continu et de lui permettre de se brancher sur le réseau à courant alternatif, en n'importe
<EMI ID=5.1>
aussi les inconvénients signalés, par le fait que l'arbre du moteur logé dans le pied, arbra qui attaque l'arbre porteforet disposé en évidence sur le côté du pied, commande en mê- me temps une génératrice à courant continu pour la taque d'adhérence électromagnétique formant la partie inférieure du pied
et qui est, de préférence, prolongée jusque dans le rayon d'action du foret. En outre, l'arbre du moteur peut porter directement le rotor de la génératrice à courant continu, de même que la carcasse de la génératrice à courant continu peut porter directement la carcasse du moteur. On réduit de cette façon dans une large mesure l'encombrement en hauteur de la machine et la commande de l'arbre porte-foret ainsi que la manoeuvre
-deviennent aussi faciles que pour une forerie fixe ordinaire.
L'invention a également pour but. d'éliminer les difficultés qui, lors du forage, se présentent en pratique par le fait
<EMI ID=6.1>
gulière s'écartant de la surface plane. Ces pièces ont souvent un profil en escalier' ou, comme c'est le cas pour les parois de chaudières et.de navires, elles sont courbes, ou encore elles présentent des surfaces perpendiculaires l'une par rapport à l'autre comme dans les poutres de ponts. Toutes ces difficultés peuvent être éliminées par le fait que la taque d'adhérence est conçue comme partie amovible et est reliée de manière interchangeable à la plaque de base du boîtier de la machine. Dans.ce cas, on peut toujours utiliser la taque d'adhérence appropriée.
On peut cependant aussi relier la taque d'adhérence par un de ses bords à la plaque de base du boîtier de la machine, de manière à ce qu'elle.puisse pivoter, de sorte qu'elle fait un certain angle avec la plaque de base du boîtier de la machine, cet angle étant approprié à la forme de la piè.ce à usiner. On peut également rendre la taque d'adhérence réglable en hauteur par rapport à la plaque de base du boîtier de la machine, ae manière à pouvoir la déplacer parallèlement à la plaque de base du boîtier de la machine.
Une autre solution consiste à donner à la taque d'adhérenoe une forme angulaire ou en L, la bride de fixation parallèle à la plaque de base du boîtier de la machine étant déplaçablè
<EMI ID=7.1>
foret, alors que la bride parallèle à l'axe de l'arbre porteforet constitue la taque d'adhérenoe. Une telle exécution convient surtout pour le forage de poutres de ponts, dans lesquelles l'écartement entre l'axe de l'arbre porte-foret et le plan de la taque d'adhérence dirigé vers le bas, change.
<EMI ID=8.1>
rence en plusieurs parties allongées, séparées, .indépendantes les unes des autres, pouvant se déplacer sur la plaque de base du boîtier de la machine et y disposées de manière que certaines d'entre elles puissent être réglées à des hauteurs différentes pour les adapter à l'allure du profil de la pièce à usiner qui peut par exemple être étagée. Les différentes parties de la taque d'adhérence peuvent.également être articulées
<EMI ID=9.1>
surface gauche et s'adapter à la forme courbe, de la surface de la p�èce à usiner.-
<EMI ID=10.1> La fig. 1 montre la foreuse en coupe verticale longitudinale.:
La fig. 2 montre la foreuse vue de face;
<EMI ID=11.1>
<EMI ID=12.1>
La fig. 4 se rapporte à un autre mode de réalisation
<EMI ID=13.1>
<EMI ID=14.1>
demeure à la plaque de base la qui ferme par le bas le creux
<EMI ID=15.1>
dans une' forerie fixe, du pied Sa du boîtier :5 de.la machine,
<EMI ID=16.1>
boîtier de la machine qui peut être fabriqué en un métal léger ou aussi être constitué par des éléments en fer, se trouvent
<EMI ID=17.1>
porte le rotor du moteur 4 ainsi que le rotor de la machine à courant continu 5, et la carcasse 5a de la machine à courant continu porte aussi la carcasse 4a du moteur. La foreuse est
<EMI ID=18.1>
Le mouvement de l'arbre 6 est transmis par l'engrenage 8 à
<EMI ID=19.1>
en forme de poignées.9, permettant de la porter. L'engrenage
<EMI ID=20.1>
ses pour augmenter la vitesse de forage. Il suffit de placer ' la machine par'sa taque d'adhérence sur la pièce à usiner et d'enclencher le courant alternatif; de ce.fait la machine adhère à la pièce pour ne plus bouger. On.embraye ensuite l'arbre
<EMI ID=21.1>
nière connue, à l'aide d'un levier' ou d'une roue à vis.
<EMI ID=22.1>
porte une pièce en forme de L, resp. angulaire, dont la partie Ib parallèle à la plaque' de base la est fixée de manière amovi-
<EMI ID=23.1>
gée dans la partie du profilé parallèle à. l'arbre porte-foret
<EMI ID=24.1>
<EMI ID=25.1>
coulissant le pour permettre à la laquai d'occuper plusieurs positions. De même, la partie horizontale lb peut porter des guidages coulissants ld pour modifier l'écartement de la taque
<EMI ID=26.1>
Les organes de blocage fixant les guidages coulissants le, ld, ne sont pas. représentés. On peut par exemple prévoir
<EMI ID=27.1>
machine et le constituer sous forme d'un traîneau pouvant se
<EMI ID=28.1> <EMI ID=29.1> sée en plusieurs parties allongées séparées le parallèles entre elles et qui sont articulées sur la plaque de base la du boîtier Sa de la machine et peuvent éventuellement aussi sa
<EMI ID=30.1>
sans,plus que ces.éléments séparés le peuvent se disposer en étages ou en courbe, selon l'allure de la surface de la pièce
<EMI ID=31.1>
s'appliquer sur une paroi de chaudière courbe représentée par un,trait pointillé.
Electric drill.
The invention relates to an electrically driven drill rig. We already know that we can make the frame of the
<EMI ID = 1.1>
excited by motor current; however it is in this. case .d'une machine supplied with direct current, - in which the control motor is itself a direct current motor and .in the supply line from which a connecting line is branched to the grip plate. -Such machines must replace hand drills which tire the worker enormously, because he must not only service and hold the drill for many hours, but
that he must also, during drilling, apply painfully, with all his strength, pressure on the drill. Currently the control current available is generally
alternating current; under these conditions, to be able to use the. known machine, it was necessary to install special transformers, in particular switches producing direct current and, from this machine, it was necessary to place -
<EMI ID = 2.1>
'lisation of such a drill. This constitutes a serious drawback, in particular for the construction of large bridges and
large ships where cables must be laid anyway
alternating current for other machines, so that it
DC cables must also be placed. Another
disadvantage of the known machine consists in the fact that the
motor and the drill shaft are arranged one above the
the other. These two elements are carried by a foot, double and
this in such a way that the motor frame is between
<EMI ID = 3.1>
cally. These columns are connected, at the bottom,
to an annular adhesion plate provided in the middle of an opening for the passage of the drill. It follows that such a machine therefore has a great height and the advancement of the drill does not
can only be obtained with difficulty with a drill sleeve
special. As a result of the telescopic shape of the lower part ensuring the connection between the two columns and the
<EMI ID = 4.1>
than the drill, is really perpendicular to the part
and above all that it is placed exactly where it is needed
drill, because this place is covered by the grip ring
and therefore cannot be seen.
The aim of the invention is to make the user of a drilling rig with electromagnetic adhesion completely independent.
a special direct current network and allow it to be connected to the alternating current network, regardless of
<EMI ID = 5.1>
also the drawbacks pointed out, by the fact that the motor shaft housed in the foot, an arbra which attacks the drill-holder shaft placed in evidence on the side of the foot, at the same time controls a direct current generator for the plate. 'electromagnetic grip forming the lower part of the foot
and which is preferably extended into the radius of action of the drill. Further, the motor shaft can directly support the rotor of the DC generator, just as the housing of the DC generator can directly support the motor housing. In this way, the overall height of the machine and the control of the drill shaft as well as the maneuvering are reduced to a large extent.
- become as easy as for an ordinary fixed drill.
The object of the invention is also. to eliminate the difficulties which, during drilling, present themselves in practice by the fact
<EMI ID = 6.1>
straight away from the flat surface. These parts often have a stepped profile or, as is the case with the walls of boilers and ships, they are curved, or else they have surfaces perpendicular to each other as in the bridge beams. All these difficulties can be eliminated by the fact that the grip plate is designed as a removable part and is interchangeably connected to the base plate of the machine housing. In this case, one can always use the appropriate adhesion plate.
However, one can also connect the grip plate by one of its edges to the base plate of the machine housing, so that it can pivot, so that it makes a certain angle with the plate of the machine. base of the machine housing, this angle being appropriate to the shape of the workpiece. It is also possible to make the grip plate adjustable in height relative to the base plate of the machine housing, ae so as to be able to move it parallel to the base plate of the machine housing.
Another solution is to give the grip plate an angular or L-shape, the mounting flange parallel to the base plate of the machine housing being movable.
<EMI ID = 7.1>
drill, while the flange parallel to the axis of the drill-holder shaft constitutes the grip plate. Such an execution is particularly suitable for drilling bridge girders, in which the distance between the axis of the drill-holder shaft and the plane of the adhesion plate directed downwards, changes.
<EMI ID = 8.1>
it consists of several elongated, separate, independent parts which can move on the base plate of the machine housing and are arranged there in such a way that some of them can be adjusted to different heights to adapt them to the shape of the profile of the workpiece which can for example be stepped. The different parts of the grip plate can also be articulated
<EMI ID = 9.1>
left surface and adapt to the curved shape, of the surface of the workpiece.
<EMI ID = 10.1> Fig. 1 shows the drilling rig in longitudinal vertical section:
Fig. 2 shows the drill seen from the front;
<EMI ID = 11.1>
<EMI ID = 12.1>
Fig. 4 relates to another embodiment
<EMI ID = 13.1>
<EMI ID = 14.1>
remains at the base plate which closes the hollow from below
<EMI ID = 15.1>
in a fixed drill, of the foot Sa of the box: 5 of the machine,
<EMI ID = 16.1>
machine housing, which can be made of light metal or also be made of iron parts, are located
<EMI ID = 17.1>
carries the rotor of the motor 4 as well as the rotor of the direct current machine 5, and the frame 5a of the direct current machine also carries the frame 4a of the motor. The drill is
<EMI ID = 18.1>
The movement of the shaft 6 is transmitted by the gear 8 to
<EMI ID = 19.1>
in the form of handles. 9, allowing it to be carried. The gear
<EMI ID = 20.1>
its to increase drilling speed. It suffices to place the machine by its grip on the part to be machined and to switch on the alternating current; this makes the machine stick to the part so it does not move. We then engage the shaft
<EMI ID = 21.1>
nière known, using a lever 'or a worm wheel.
<EMI ID = 22.1>
wears an L-shaped piece, resp. angular, the part Ib parallel to the base plate la is removably fixed
<EMI ID = 23.1>
gée in the part of the profile parallel to. the drill shaft
<EMI ID = 24.1>
<EMI ID = 25.1>
sliding it to allow the lackey to occupy several positions. Likewise, the horizontal part lb can carry sliding guides ld to modify the spacing of the plate.
<EMI ID = 26.1>
The locking members fixing the sliding guides le, ld, are not. represented. We can for example provide
<EMI ID = 27.1>
machine and constitute it in the form of a sled that can be
<EMI ID = 28.1> <EMI ID = 29.1> seated in several elongated parts separated parallel to each other and which are articulated on the base plate of the box Sa of the machine and can optionally also its
<EMI ID = 30.1>
without, more than these separate elements can be arranged in floors or in curves, depending on the appearance of the surface of the room
<EMI ID = 31.1>
apply to a curved boiler wall represented by a dotted line.