BE451565A - - Google Patents

Info

Publication number
BE451565A
BE451565A BE451565DA BE451565A BE 451565 A BE451565 A BE 451565A BE 451565D A BE451565D A BE 451565DA BE 451565 A BE451565 A BE 451565A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
glazes
frits
preparation
glaze
glazing
Prior art date
Application number
Other languages
French (fr)
Publication of BE451565A publication Critical patent/BE451565A/fr

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/02Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
    • C03C8/04Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form containing zinc
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00Glass compositions
    • C03C3/04Glass compositions containing silica
    • C03C3/076Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/083Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
    • C03C3/085Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal
    • C03C3/087Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal containing calcium oxide, e.g. common sheet or container glass

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Description

       

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  "Glaçures sans plomb et sans bore et son procédé   d'applioa-   tion aux carreaux, faïences et revêtements." 
L'invention concerne la glabre des carreaux et tous autres objets en faïence ou grès, de revêtements pour objets sanitaires ou domestiques ou autres. 



   Cette invention consiste en une glaçure sans composés de plomb et sans composés de bore, parfaitement transparente .et brillante, pouvant être cuite à une température inférieu- 
 EMI1.1 
 re à 1.080 C., et en le, méthode pour la produire, l'adapter aux carreaux, au processus de cuisson et à l'atmosphère du four à réaliser pour obtenir cette glaçure. 
 EMI1.2 
 



  La raréfaction dans 14éaonomie du plomb et de ses composas, ainsi que du bore et de ses composée., sont de tendance a restreindre la production des objets en f$1ence ou en grès ou autres matière8,néc1ss1tant.l'eloi d'une glaçure qui, jusqu'ici, nécessitait l'emploi des produits et éléments chimiques cités plus haut. 



   11 faut noter qu'il a été demandé à l'institut National 
 EMI1.3 
 des 5ilioates à Mena d'entreprendre des recherches en vue de la suppression de ces deux corps dans   les.   glaçures et que, jusqu'ici, aucun résultat n'a été atteint. 
 EMI1.4 
 



  Certaines glacuras exemptes de ces corps nécessitaient 13usqu'i01 l'emploi de températures approchant Celle de la çuisson de la porcelaine pour l'obtention d'une transparence   {suffisante,   mais sans brillant et ne pouvant par conséquent !pas convenir à la,   faïence   et au grès   qni 'fonderaient   ou .,s'affaisseraient à de pareilles températures. 
 EMI1.5 
 D'autre part, l'emploi en fortes quantités de fondants à haut coefficient de dilatation, comme la potasse ou la soude par exemple, augmentait le coefficient de dilatation de la gla- 
 EMI1.6 
 çure et diminuait en rappor% ,son coefficient d'élasticité, de façon telle qu'il pouvait en résulter des glaçures   travail-   lées. 



     L'un   des buts de cette invention est de fournir un pro- 
 EMI1.7 
 cédé perfectionné de préparation de glaçures, grtoe auquel la température nécessaire à la cuisson peut être réduite en 
 EMI1.8 
 dessous de 1080 , soit le cane de Seger leola, sans perdre ni le brillant, ni la transparence et sans élever, de façon inadmissible, son coefficient de dilatation et sans abaisser de même son ooefficient d'élasticité. 



   Suivant la présente invention, on fournir un procédé, de   préparaticn   de glaçures dont les éléments sont combinés pour obtenir un coefficient de dilatation suffisamment petit pour 
 EMI1.9 
 résister à l70"Rarkort, un coefficient d'élasticité suffi-   samment   haut pour compenser les petites différences des coefficients de dilatation des divers biscuits entre eux. 



   La composition préférée' des glaçures produites 'selon la méthode de cette invention est la suivante : 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 
 EMI2.1 
 6i02 : 45 à. 60 aa2o : 1 L 10% Zao : là 10% CaO : là. 10.5% 
 EMI2.2 
 KgO : la li% L120: 0 à 7% BaO 4 à 20% Ala 03: 1 . 9% Brio : 1 4 lofs 
ZnO l à laµ ces glaçures peuvent être réalisées facilement à l'aide des éléments chimiques contenue dans les minéraux suivants, par exemple : 
SiO2: sable, feldspath. 



   K2O carbonate de K., feldspath. 
 EMI2.3 
 



  Na4<0 Carbonate de Ta,,ieldspath. 



  CaO : carbonate de ce,craie,   BaO   oarbonate de Ba. 



  ZnO oxyde de Zn - carbonate de   zn.   



  SrO carbonate de stromtium, oxyde de strontium. 



  Li2O: oxyde de lithium, carbonate de lithium. 



  MgO: carbonate de   Mg.,talo,   dolomie. 
 EMI2.4 
 



  3: kaolin, alumine, alumine hydratée, feldspath, ar- giles. ou dans tout autre produit chimique ou minéral contenant les éléments chimiques déjà cités . ces éléments combinés pour réaliser les formules stoe- 
 EMI2.5 
 (ohiométriqueB correspondant à la composition citée plus haut sont frittes à 1.400  C. et broyés au cylindre dit: "Alsing", avec une proportion convenable de kaolin cru avant leur   appo   si%ion sur le parreau pour réaliser la composition décrite. 



   Il est préférable de préparer deux ou plusieurs frittes ayant des propriétés chimiques et physiques différentes. 



   On fait varier les proportions de ces frittes dans les glaçures en vue de les adapter aux différents biscuits à glacer. 



   Les glaçures ayant une composition entrant dans le cadre ci-dessous ont des coefficients de dilatation sensiblement égaux et même légèrement inférieurs à ceux d'un grand nombre de biscuits faïence et grès, soit par exemple entre 5 x 10 - 6 et 7 x 10 - 6; de plus, leur coefficient d'élasticité est aussi suffisant pour résister à des tensions existant entre le biscuit et la glaçure. par la présence des oxydes de baryum, de   magnésium,de   oaloium, de strontium, de lithium de zinc, le coefficient de dilatation est abaissé tout en augmentant le coefficient 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 d'élasticité. 



   D'autre pari, la présence de la soude (Na2O) en-petite quantité augmente la translucidité et de plus accentue de façon favorable la teinte du biscuit lorsque celui-ci est de teinte chamois, jaune, ivoire, etc., ou est un mélange de grains de ces teintes, biscuit dit:   "porphyré"   par exemple. 



   Pour glacer les biscuits blancs et accentuer leur teinte intégrale, on utilisera de préférence des frittes où la soude 
 EMI3.1 
 (Na2o) sera remplacée par la potasse' (Y.0 ) far le prooédé,dêcrit ici, on obbi n% une glacure bril- lante et parfaitement transparente. 



   Le biscuit est d'abord passé sous la nappe de glaçure pour être revêtu d'une nouvelle couche de glaçure, puis, après avoir subi une rotation de 90 , passé sous une seconde nappe jusqu'à ce que la couche ait atteint une épaisseur suffisante. 



   Cette épaisseur est conditionnée par la nature du carreau à glacer. Le second passage peut même être supprimé pour certains biscuits si l'épaisseur et la régularité de la Couche sont réalisées. 



   Tout autre dispositif et méthode d'émaillage peut convenir. 



   D'autre part, la cuisson doit être conduite de façon qu'aucun composé de carbone, soufre, comme par exemple CO2, SO2, CO, ne soit en contact avec la glaçure avant et pondant sa fusion, ce qui peut être réalisé en mettant l'atmosphère du'moufle en pression par rapport aux carneaux ou   circulent   les gaz brûlés. 



   Bien qu'une combinaison particulière d'éléments a été dévoilée oi-dessus, et que la méthode d'opérations a été décrite pour ce qui concerne une réalisation proposée de cette invention, il faut comprendre que l'invention n'est pas limitée à cotte façon précise d'opérer, aux matières ou aux proportions indiquées plus haut, mais qu'elle comprend toutes les modifications et tous changements qui entrent dans le champ des revendications ci-après. 



   Revendications. 
 EMI3.2 
 



  1. Glaç'UX'8 brillante et transparente sans composés ie 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.



   <Desc / Clms Page number 1>
 



  "Lead-free and boron-free glazes and its method of application to tiles, earthenware and coverings."
The invention relates to the hairlessness of tiles and all other earthenware or stoneware objects, coverings for sanitary or domestic or other objects.



   This invention consists of a glaze without lead compounds and boron compounds, perfectly transparent and shiny, which can be fired at a lower temperature.
 EMI1.1
 re at 1.080 C., and in the method to produce it, adapt it to the tiles, to the firing process and to the atmosphere of the oven to achieve to obtain this glaze.
 EMI1.2
 



  The rarefaction in the economy of lead and its compounds, as well as boron and its compounds, tend to restrict the production of articles in f $ 1ence or sandstone or other materials, 8 requiring the law of a glaze. which, until now, required the use of the products and chemical elements mentioned above.



   It should be noted that the National Institute was asked
 EMI1.3
 des 5ilioates in Mena to undertake research for the removal of these two bodies from. glazes and that so far no results have been achieved.
 EMI1.4
 



  Certain glazes free from these bodies required the use of temperatures approaching that of the porcelain sample to obtain sufficient transparency, but without shine and therefore not suitable for earthenware and porcelain. sandstone that would melt or sag at such temperatures.
 EMI1.5
 On the other hand, the use in large quantities of fluxes with a high coefficient of expansion, such as potash or soda, for example, increased the coefficient of expansion of the ice.
 EMI1.6
 and reduced in proportion%, its elasticity coefficient, in such a way that it could result in worked glazes.



     One of the objects of this invention is to provide a product
 EMI1.7
 advanced preparation of glazes, grtoe at which the temperature required for baking can be reduced by
 EMI1.8
 below 1080, that is to say the Seger leola cane, without losing either the brilliance or the transparency and without raising, in an inadmissible way, its coefficient of expansion and without lowering its coefficient of elasticity.



   According to the present invention, there is provided a process for the preparation of glazes, the elements of which are combined to obtain a coefficient of expansion small enough to
 EMI1.9
 resist 170 ° Rarkort, a coefficient of elasticity high enough to compensate for small differences in coefficients of expansion of the various cookies between them.



   The preferred composition of 'glazes produced' according to the method of this invention is as follows:

 <Desc / Clms Page number 2>

 
 EMI2.1
 6i02: 45 to. 60 aa2o: 1 L 10% Zao: there 10% CaO: there. 10.5%
 EMI2.2
 KgO: the li% L120: 0 to 7% BaO 4 to 20% Ala 03: 1. 9% Brio: 1 4 lofs
ZnO l à laµ these glazes can be easily produced using the chemical elements contained in the following minerals, for example:
SiO2: sand, feldspar.



   K. K2O carbonate, feldspar.
 EMI2.3
 



  Na4 <0 Ta ,, ieldspath carbonate.



  CaO: ce carbonate, chalk, BaO or Baarbonate.



  ZnO Zn oxide - zn carbonate.



  SrO stromtium carbonate, strontium oxide.



  Li2O: lithium oxide, lithium carbonate.



  MgO: Mg. Carbonate, talo, dolomite.
 EMI2.4
 



  3: kaolin, alumina, hydrated alumina, feldspar, clays. or in any other chemical or mineral containing the chemical elements already mentioned. these elements combined to realize the formulas stoe-
 EMI2.5
 (ohiometricB corresponding to the composition cited above are sintered at 1,400 C. and ground in a cylinder called: "Alsing", with a suitable proportion of raw kaolin before their addition if% ion on the parreau to achieve the composition described.



   It is preferable to prepare two or more frits having different chemical and physical properties.



   The proportions of these frits in the glazes are varied in order to adapt them to different icing cookies.



   Glazes having a composition falling within the scope below have expansion coefficients substantially equal and even slightly lower than those of a large number of earthenware and stoneware biscuits, for example between 5 x 10 - 6 and 7 x 10 - 6; moreover, their coefficient of elasticity is also sufficient to withstand tensions existing between the biscuit and the glaze. by the presence of oxides of barium, magnesium, oaloium, strontium, lithium zinc, the coefficient of expansion is lowered while increasing the coefficient

 <Desc / Clms Page number 3>

 elasticity.



   On the other hand, the presence of soda (Na2O) in a small quantity increases the translucency and moreover favorably accentuates the color of the biscuit when the latter is buff, yellow, ivory, etc., or is a mixture of grains of these shades, biscuit known as: "porphyry" for example.



   To glaze the white cookies and accentuate their full color, we will preferably use frits where the soda
 EMI3.1
 (Na2o) will be replaced by potash '(Y.0) by the procedure, described here, we obtain a brilliant and perfectly transparent glaze.



   The biscuit is first passed under the layer of glaze to be coated with a new layer of glaze, then, after having undergone a rotation of 90, passed under a second layer until the layer has reached a sufficient thickness. .



   This thickness is conditioned by the nature of the tile to be glazed. The second pass can even be omitted for some cookies if the thickness and regularity of the Layer are achieved.



   Any other enamelling device and method may be suitable.



   On the other hand, the firing must be carried out so that no carbon or sulfur compound, such as for example CO2, SO2, CO, is in contact with the glaze before and causing its melting, which can be achieved by putting the atmosphere du'moufle under pressure relative to the flues or circulate the burnt gases.



   Although a particular combination of elements has been disclosed above, and the method of operation has been described with respect to a proposed embodiment of this invention, it should be understood that the invention is not limited to This precise way of operating, in the materials or in the proportions indicated above, but that it includes all the modifications and all changes which come within the scope of the following claims.



   Claims.
 EMI3.2
 



  1. Glaç'UX'8 shiny and transparent without compounds ie

** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.


    

Claims (1)

plomb ni de bore pouvant être cuite à une température inférieure à 1080 C, caractérisée par le fait que sa composition est la suivante : EMI3.3 Si02 : 5 à fion Na2O: 1 à la$ K2O 1 à 10% CaO: 1 à 10.5% MgO: 1 à 12% EMI3.4 Li2. : 0 à 7fi Bao 4 a 80% Al Og 1 à 95 SrO: l à 10% EMI3.5 zno 1 à 10%. <Desc/Clms Page number 4> lead nor boron which can be fired at a temperature below 1080 C, characterized by the fact that its composition is as follows: EMI3.3 Si02: 5 to Na2O: 1 to $ K2O 1 to 10% CaO: 1 to 10.5% MgO: 1 to 12% EMI3.4 Li2. : 0 to 7fi Bao 4 to 80% Al Og 1 to 95 SrO: l to 10% EMI3.5 zno 1 to 10%. <Desc / Clms Page number 4> 2. préparation d'une glaçure selon la revendication l, caractérisée par le fait que les éléments chimiques susdite sont combinés à l'aide de minéraux et soumis à un frittage à 1400 C pour être ensuite broyés avec un mélange de kaolin oru avant l'emploi sur l'article à revêtir. 2. preparation of a glaze according to claim l, characterized in that the aforesaid chemical elements are combined with the aid of minerals and subjected to sintering at 1400 C to then be ground with a mixture of kaolin oru before the use on the article to be coated. 3. préparation des glaçures selon les revendications 1 et 2, caractérisée par le fait que l'on prépare deux ou plusieurs frittes ayant des propriétés chimiques et physi- que$ différentes et que l'on fait varier les proportions de ces frittes dans les glaçures en vue de leur destination particulière. 3. preparation of the glazes according to claims 1 and 2, characterized in that one prepares two or more frits having different chemical and physical properties and that one varies the proportions of these frits in the glazes. with a view to their particular destination. 4. Procédé pour glacer les produite céramiques d'après les revendications 1 à 3, qui consiste à passer l'objet sous différentes nappes de glaçures successives jusqu'à ce que l'épaisseur soit devenue suffisante. 4. Process for glazing ceramic products according to claims 1 to 3, which consists in passing the object under different layers of successive glazes until the thickness has become sufficient. 5. procédé de glaçure selon les revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que la cuisson est conduite à l'abri de composés de carbone et de soufre, tel que CO2, SO2, CO, avant et pendant la fusion, ce qu'on réalise en mettant l'at- mosphère du moufle en pression par rapport au cerneau où circulent les gaz brûlés. 5. glazing process according to claims 1 to 4, characterized in that the firing is carried out in the absence of carbon and sulfur compounds, such as CO2, SO2, CO, before and during the melting, which this is done by putting the atmosphere of the muffle under pressure with respect to the ring where the burnt gases circulate.
BE451565D BE451565A (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE451565A true BE451565A (en)

Family

ID=106381

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE451565D BE451565A (en)

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE451565A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4520115A (en) * 1982-08-02 1985-05-28 Schott Glaswerke High absorbance Pb-containing glass for cathode ray tube picture screen

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4520115A (en) * 1982-08-02 1985-05-28 Schott Glaswerke High absorbance Pb-containing glass for cathode ray tube picture screen

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1971559B1 (en) Glaze compositions
FR2701473A1 (en) Lead-free enamel compositions for the decoration of low-expansion vitroceramics.
FR2458520A1 (en)
EP0303402B1 (en) Method of producing tiles by single firing
FR2907776A1 (en) Developing a blue transparent glass ceramic, useful to make articles e.g. hotplate, containing a solid solution of beta-quartz as main crystalline phase, comprises heat treatment of a lithium aluminosilicate glass for ceramization
CN111138168A (en) High-hardness glaze domestic ceramic prepared by introducing graphene and preparation process thereof
KR101988218B1 (en) Manufacturing method of porcelain using the glaze composition for high wear resistance and translucency
JP4167015B2 (en) Lead-free enamel composition, corresponding enamel and glass-ceramic products, new lead-free mineral glass
EP1734017A2 (en) Manufacturing method for antique tiles
CN115124244A (en) Transparent frit, crystalline wear-resistant glaze, glazed brick and preparation method thereof
KR102584536B1 (en) ethod for manufacturing ceramics using a body composition for preventing blotting defects
CN107619268B (en) Porcelain formula and production process
US7037868B2 (en) Transparent tile glaze
CN112028606A (en) Longquan Ge kiln garbage broken glaze and firing process thereof
BE451565A (en)
KR20040081689A (en) The art of pottery
CN115991573B (en) Double-layer kiln red glaze, porcelain adopting double-layer kiln red glaze and preparation method of double-layer kiln red glaze
CN108585769B (en) High-temperature black body porcelain and reduction flame sintering preparation method thereof
CN112408793A (en) High-light-transmission wear-resistant frit, preparation method thereof, glaze and marble ceramic tile
JP5374350B2 (en) White porcelain manufacturing method and glaze suitable therefor
KR101865750B1 (en) Manufacturing method of porcelain having excellent scratch resistance using the glaze composition for high hardness
Seger et al. The Collected Writings of Hermann August Seger...
Freestone The relationship between enamelling on ceramics and on glass in the Islamic world
KR102076228B1 (en) White Ceramic Composition Comprising Powder from Amphibole and Manufacturing Method thereof
CN112551898A (en) High-strength electric porcelain white glaze and preparation method thereof