<Desc/Clms Page number 1>
Procédé de réduction continue de section de fils ou tiges métalli- ques oxydées.
Jusqu'ici, le fil métallique oxydé était décapé avant l'éti- rage, afin d'obtenir une surface nue. Celle-ci est nécessaire car lors de l'étirage connu au travers de filières à fil mince, il y aurait sans cela une forte usure, et même l'étirage pourrait être rendu impossible.
La désoxydation par décapage au moyen d'acides ou de bases ne peut être considérée comme solution idéale quant à l'enlèvement des oxydes, et ce à cause de l'influence nuisible des vapeurs de décapage. L'étirage au travers de filières à fil mince, même quand celles-ci tournent autour du fil, ainsi qu'il a déjà été proposé, présente également des difficultés considérables, car d'une part une surface nue est une condition indispensable pour un étirage parfait et d'autre part, parce que l'usure de la filière est con- sidérable malgré le graissage. Il s'y ajoute que l'étirage au tra- vers d'une filière détermine une déformation sous frottement de
<Desc/Clms Page number 2>
glissement qui entraîne un effort considérable à exercer sur la matière à étirer.
La présente invention remplace d'une part le décapage employé jusqu'ici par un traitement mécanique n'enlevèrent des oxydes et propose, au lieu de l'étirage au travers d'une filière à fil min- ce, un moyen de déformation, où le frottement de glissement est rem- placé par un frottement de roulement.
Le procédé conforme à l'invention propose de courber d'abord plusieurs fcis alternativement dans plusieurs plans, par un appa- reil à rouleaux, la matière à étirer - fils ou tiges oxydées - puis de la faire avancer au travers d'un scrubber dans lequel elle est amenée à des oscillations rapides,par exemple par de légers coups se succédant très rapidement. Ensuite, après formation d'un film de graisse, le fil est passé au travers de plusieurs disposi- tifs disposés axialement en succession, dans lesquels est effectuée une réduction de section par des corps de roulement - par exemple cylindres, billes, etc. - reposant sous pression sur le fil et tour- nant à grande vitesse autour de celui-ci, ces corps de roulement tournant en outre sur leurs propres axes de rotation pendant ce mouvement autour du fil.
Entre les divers systèmes de corps de rou- lernent sont intercalés des rouleaux d'avancement pour la matière à déformer à frôla, la commande de ces rouleaux d'avancement étant réglable de telle sorte que la pièce à travailler est tirée ou re- foulée au travers des systèmes de corps de roulement.
Afin que le procédé conforme à l'invention soit bien compris, on a représenté au dessin annexé un dispositif d'étirage de fils avec dispositif antérieur de desoxydation.
Le fil 2 est tiré de la couronne 1, par les rouleaux transpor- teurs 3, au travers d'un dispositif connu et non représenté à galets ou rouleaux. Dans ce dernier dispositif, le fil est courbé plusieurs fois alternativement dans plusieurs plans comme le dessin l'indique en 4. La plus grande partie de la couche d'oxyde se trouve déjà éliminée par ce courbage alternatif. L'oxyde restant est enlevé dans le scrubber 5. Dans celui-ci, le fil est amené en oscillations
<Desc/Clms Page number 3>
très rapides et intensives, qui déterminent le détachement des dernières particules d'oxyde qui adhèrent encore solidement par suite de la nature propre du traitement subi par la surface du fil.
Les oscillations du fil peuvent être provoquées par exemple mécani- quement par de légers coups très rapprochés.
Derrière le scrubber est prévu le dispositif 6 pour la déforma- tion du fil à froid. Il se compose dans l'exemple représenté, de plusieurs dispositifs élémentaires 8 à boites de graissage 7 anté- rieurea Les dispositifs 8 de déformation utilisent des corps de roulement pour la réduction de section, ces corps tournant - en s'appuyant sous pression sur le fil - à grande vitesse autour du fil comme axe, tout en tournant ou étant entraînés en rotation au- tour de leur axe propre. Ces dispositifs de déformation conformes à l'invention travaillent donc par frottement déformateur de roule- ment et non par frottement de glissement comme dans les filières d'étirage.
Des galets transporteurs 9 permettent, par un réglage différent de leur nombre de tours, de tirer la pièce à travailler au travers des dispositifs 7-8, ou de les refouler au travers de ceux-ci quand il s'agit de plus fortes sections.
Les dispositifs 4 et 5 d'enlèvement de l'oxyde ainsi que les divers dispositifs 8 sont disposés sur le même axe et en succession avec les instruments auxiliaires y relatifs.
Après que la réduction de section est effectuée, le fil peut, après avoir été infléchi autour d'un tambour enrouleur 10 (équipé ou non de commande à glissement) être soumis directement après à toutes les autres passes de travail d'affinage et de finissage.
REVENDICATIONS.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
<Desc / Clms Page number 1>
Process for the continuous reduction of sections of oxidized metal wires or rods.
Heretofore, the oxidized wire has been pickled before stretching, in order to obtain a bare surface. This is necessary because in known stretching through thin wire dies, there would otherwise be heavy wear, and even stretching could be made impossible.
Deoxidation by pickling with acids or bases cannot be considered as an ideal solution for the removal of oxides, due to the detrimental influence of the pickling vapors. Drawing through thin wire dies, even when the latter rotate around the wire, as has already been proposed, also presents considerable difficulties, because on the one hand a bare surface is an essential condition for a perfect stretching and on the other hand, because the die wear is considerable despite the lubrication. In addition, the stretching through a die determines a deformation under friction of
<Desc / Clms Page number 2>
sliding which involves a considerable force to be exerted on the material to be stretched.
The present invention, on the one hand, replaces the pickling employed heretofore by a mechanical treatment which does not remove oxides and proposes, instead of drawing through a thin wire die, a deformation means, where sliding friction is replaced by rolling friction.
The method according to the invention proposes to first bend several fcis alternately in several planes, by a roller apparatus, the material to be drawn - oxidized wires or rods - then to advance it through a scrubber in which it is brought to rapid oscillations, for example by light strokes following one another very quickly. Then, after forming a film of grease, the wire is passed through several devices arranged axially in succession, in which a section reduction is effected by rolling bodies - for example cylinders, balls, etc. - resting under pressure on the wire and rotating at high speed around the latter, these rolling bodies further rotating on their own axes of rotation during this movement around the wire.
Between the various rolling body systems are interposed advancement rollers for the material to be deformed to graze, the control of these advancing rollers being adjustable so that the workpiece is drawn or returned to the machine. through rolling body systems.
In order for the process according to the invention to be fully understood, there is shown in the accompanying drawing a device for drawing yarns with a prior deoxidation device.
The wire 2 is drawn from the ring 1, by the conveyor rollers 3, through a known device and not shown with rollers or rollers. In the latter device, the wire is bent several times alternately in several planes as the drawing indicates at 4. Most of the oxide layer is already eliminated by this reciprocating bending. The remaining oxide is removed in the scrubber 5. In this one, the wire is brought in oscillations.
<Desc / Clms Page number 3>
very fast and intensive, which determine the detachment of the last particles of oxide which still adhere firmly due to the specific nature of the treatment undergone by the surface of the wire.
The oscillations of the wire can be caused, for example, mechanically by light blows very close together.
Behind the scrubber is provided the device 6 for deforming the cold wire. In the example shown, it is made up of several elementary devices 8 with grease boxes 7 before the deformation devices 8 use rolling bodies for the reduction of section, these rotating bodies - by pressing under pressure on the wire - at high speed around the wire as an axis, while rotating or being rotated around their own axis. These deformation devices in accordance with the invention therefore work by rolling deforming friction and not by sliding friction as in the drawing dies.
Conveyor rollers 9 make it possible, by a different adjustment of their number of revolutions, to pull the workpiece through the devices 7-8, or to push them back through them when it comes to larger sections.
The devices 4 and 5 for removing the oxide as well as the various devices 8 are arranged on the same axis and in succession with the auxiliary instruments relating thereto.
After the section reduction is effected, the wire can, after having been bent around a winding drum 10 (whether or not equipped with a slip drive) be subjected directly afterwards to all the other refining and finishing work passes. .
CLAIMS.
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.