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" procédé de fabrication de masses isolantes "
On connaît un procédé de fabrication de masses isolantes consistant à faire mousser des solutions aqueuses de liants e1 à laisser la mousse se figer, de préférence moyennant emploi de solutions aqueuses des résines duroissablea obtenues à part d'urée ou de thiourée, ou des deux, ou de leurs dérivés, avec des aldéhydes, ces matières sont transformées en masses mousse ses moyennant addition d'une matière formant de la mousse ou mousseuse et elles sont éventuellement durcies ensuite au moye d'agents ou produits acides. Jusqu'à présent on est parti d'un masse isolante de ce type pour fabriquer des corps isolants, e partioulier des plaques Isolantes.
En particulier eu égard au fait que lors du durcissement de cette masse il se produit un retrait et un gauchissement assez considérables, on ne pouvait pas fabriquer la masse isolante sous des formes ou dans des moules qui coïncident avec la forme définitive du corps isolan à fabriquer. La masse isolante durcie, profilée ou moulée,devaj donc être découpée aux dimensions correspondant à l'usage auque
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elle était destin, ce qui donne lieu à un déchet oonsidé: de masse Isolante. Ce déchet se présente sous la forme de bandée ou de morceaux irréguliers ou de flocons de grosseu de grain les plus diverses.
L'invention a pour but de traiter ce déchet économique pour la fabrication de corps isolants de n'importe quelles formes, et en particulier de plaques isolantes. il aurait p sembler qu'il allait de soi d'employer à cette fin un liant quelconque, oomme on était habitué à le faire jusqu'à prése dans le présent domaine de travail pour le liage ou liaison d'autres matières granuleuses, comme, par exemple, pour la liaison du menu liège. Dans le présent cas, cette voie n'esi pas accessible sans difficultés parce que le déchet de la me isolante envisagée ici est extrêmement sensible aux sollioit tions mécaniques et a un effet aspirant.
Lorsqu'on emploie d brai sec de goudron de houille ou du bitume ou leurs mélange comme liant pour les matières résiduaires envisagées ici, la fabrication d'un corps isolant est possible en soi, mais on obtient un corps isolant qui présente un poids spécifique se siblement plus élevé que celui de la masse isolante à employ elle-même, par rapport à cela, on se propose de résoudre le problème supplémentaire particulier oonsistant à transformer déchet de masse isolante en corps isolants de façon telle que le produit fini possède pratiquement le même poids spéoifiqu< que les corps isolants qui sont fabriqués directement à partj de la masse isolante mousseuse par durcissement, on tendra de par exemple,
à ce que les corps isolants à fabriquer selon l'invention possèdent un poids spécifique d'environ 15 kg pal cm3 Il aéra encore expliqué plus loin que l'on peut encore influencer ce poids spécifique vers le haut ou vers le bas pa des maures spéciales.
Pour résoudre les problèmes de l'invention citée plus ha l'invention consiste en premier lieu en ce que des petits
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morceaux de mous@@ qui ont fait prise, c'est-à-dire des pe morceaux de déchet des corps isolants fabriquée antérieurei à partir de la masse isolante mousseuse ou encore des petif morceaux de mousse fabriquée spécialement à oette fin comme corps de remplissage ou chargea et mélangea avec la masse i lante mousseuse qui n'a pas encore fait prise, sont amenés durcir sous forme de corps homogènes dans un moule,A cet e fet, on peut choisit des boites ou caisses de moulage, desqu les corps isolants à traiter ultérieurement sont de nouveau enlevés postérieurement,
mais on peut aussi introduire la masse isolante mélangée aveo les petits morceaux de mousse ont fait prise, directement dans n'importe quels creux en g@ de moule, dans lequel, ensuite, cette masse duroit et reste comme corps isolant.
Il est apparu que la masse isolante mousseuse convient très bien pour lier les petits morceaux de mousse qui ont fa prise pour en former des corps bomoglnes. sans que la mousse fraîche s'affaisse sur elle-même lors de la mixtion, ce que l'on peut observer, autrement, pour la mousse fraîche lors d l'admixtion de charges queloonques, on a constaté, en outre, que les petits morceaux de mousse qui ont déjà fait prise so enrobée de telle façon dans la masse mousseuse servent de li qu'en cas de traitement opéré avec les précautions oonvenabL les petits morceaux de mousse qui ont fait prise ne sont auo nement détériorés lors de la mixtion ou brassage.
Il est apparu qu'il y a avantage à ne pas employer pour la masse Isolante mousseuse destinée à servir de liant, la mousse de résine artificielle de la composition de celle qu' emploie pour la fabrication des petite morceaux de mousse. 11 convient de tendre à ce que le durcissement de la masse isole te mousseuse servant de liant s'opère un peu plus lentement, et à cette fin il est proposé que la masse isolante à employa plus comme liant soit gâchée avec t'eau afin d'éviter une
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contraction brsque, Dans le même but, on peut aussi trave ler les petit* morceaux dxxxxxà lier, à l'état mouillé,8 la masse isolante mousseuse servant de liant.
on aura reoo à l'emploi d'une mousse gâchée avec plus d'eau ou à l'empli de petite morceaux de mousse mouillée, surtout lorsqu'il s git de la fabrication de formes compliquées ou du remplisse de creux ou espaces vides compliqués. précisément dans ce c 11 importe peu que la durée du séchage soit un peu plus Ion Les petits morceaux de mousse qui ont tait prise aspirent d'ailleurs de l'humidité de la mousse fraîche et accélèrent ainsi la prise de la mousse fraîche servant de liant.
Afin que les petits morceaux de mousse solent ménagés le plus possible lors du mélange avec la mousse fraîche, il convient de suivre la voie suivante.
La mixtion des petits morceaux de mousse avec la masse isolante après l'achèvement de la fabrication de la mousse peut être opérée dans un récipient supplémentaire, mais on aussi opérer d'abord la fabrication de la masse isolante mou: semé dans un dispositif mélangeur, dans lequel on ajoute en- suite les petits morceaux de mousse, de façon que le mélange définitif soit formé dans ce dispositif mélangeur, on décharg ensuite le mélange définitif dans les moules, Enfin, on peut aussi prévoir un dispositif mélangeur dans le quel on fabrique seulement la masse isolante mousseuse. Celle-ci est ensuite évacuée de ce dispositif mélangeur dans un deuxième dispositi mélangeur, dans lequel les petite morceaux de mousse à lier ont été placés au préalable.
Dans ce cas, on emploiera avanta. geusement deux dispositifs mélangeurs qui sont disposée l'un au-dessus de l'autre et peuvent être mis en marche chacun in- dépendamment de l'autre.
On sait qu'à cause de la particulière sensibilité à la pression de la mousse de résine artificielle envisagée ici, on ne peut en presser des corps isolants sans que leur structu
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soit détruite, or, on a constaté, oontre toute attente, qu' les corps isolants qui consistent en petits morceaux de mo liés au moyen de la masse mousseuse peuvent très bien être mis à un pressage après que le durcissement a oommenoé.
Ce phénomène est manifestement imputable au tait que lE petits merceuax de mousse noyés dans la masse mousseuse ser de liant agissent comme un tampon élastique. Mais la possib lité de presser les corps isolants obtenus à partir de peti morceaux de mousse liés au moyen de masse mousseuse a pour conséquence que, par l'opération de pressage, on est. même de fabriquer à volonté des plaques ou des corps isolants pla ou moins pondéreux, et en conséquence plus denses et plus re aistante à la compression.
on peut en outre influencer le poids spécifique des coi isolants formés par liaison de petits morceaux de mousse dai le sens de l'invention, en employant pour la fabrication des petits morceaux de mousse mêmes une masse de mousse de résin artificielle qui,après la prise,donne un poids spécifique pl élevé. on peut aussi modifier le rapport pondéral des portio entre les petits morceaux de mousse, d'une part, et la masse mousseuse, d'autre part, et enfin on peut aussi ajouter à la masse mousseuse destinée à servir de liant une plus grande proportion de résine.
Il est frappant que l'on puisse employ< la plus grande addition de résine pour les corps isolants fa. briquet à partir de petits morceaux de mousse détachée, sans que, comme on l'a constaté autrement, il y ait un notable dai ger de fissurage,
Comme on le sait, lors du daressment des plaques ou corps isolants formés de la masse de mousse de résine artifi- cielle il se produit des phénomènes de retrait désagréales.
Les corps isolants ou plaques isolantes qui sont fabriqués pa le procédé selon l'invention, présentent par rapport à cela n retrait plus faible, car les flocons formant le squelette ou
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les corps de remplissage ont déjà fait priât, on doit oompt sur un retrait de à 3% par rapport à la dimension longit dinale. Mais il est apparu que lorsque, après le commenceme du duroissement, on soumet à un pressage les corps isolants fabriquez selon l'invention, il ne se produit plus, par apre lors du séchage, un retrait ultérieur notable, Ces corps is lants sont insensibles aussi aux tensions lors de la prise, qui habituellement provoquent la formation de fissures.
Les petits morceaux de mousse sont certes réunis les uns aux aut mais les creux entre les petits morceaux de mousse ne sont p toujours remplis complètement de la masse Isolante mousseuse et contiennent de minimes occlusions d'air, de sorte que les tonnions s'équilibrent dans la formation de la texture.
Enfin, on peut encore mentionner que les corps isolants fabriqués selon l'invention présentent un± plus faible pouvo : absorbant à l'égard de l'eau que les corps. qui sont fabrique d'une manière uniforme à partir de la masse de mousse de rés artificielle selon le procédé oonnu. Cette propriété des cor isolants fabriqués selon l'invention est toutefois, comme on le sait, d'une importance décisive à cause de la sollicitatio des matériaux comme matière frigorifuge.
Pour la fabrication des corps isolants selon l'invention on emploie de préférence des petits morceaux de musse dont la surface a une conformation régulière et qui présentent en par tioulier des surfaces de coupe lisses et une faible surface totale. De ce fait, la portion de liant de la masse mousseuse peut, si c'est nécessaire, être maintenue aussi petite que possible, -a tendance à l'aspiration des petits morceaux de mousse qui ont déjà fait prise est atténuée et de ce fait on obtient une bonne liaison de la masse de mousse fraîche aveo les petits morceaux de mousse qui ont déjà fait prise.
Si l'on se rapporta l'état sec des deux matériaux, on traitera des quantité, en poids à peu près égales de petits
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morceaux de mousse et de masse isolante mousseuse, si l'on d'efforce d'obtenir un corps isolant présentant à peu près 1 marne poida spécifique qu'un oorpa isolant correspondant qui été fabriqué de prime abord à partir de cette masse de mouss de réaine artifioielle.
Selon le procédé connu, suivant lequel donc les corps isolants sont fabriqués directement à partir de la masse de mousse de résine artificielle en une phase de travail, il a é indiqué en outre que l'on peut agglutiner des morceaux relati vement grands de ces corps isolants. les uns aux autre Il en le enduisant de mousse délayée fraîchement.
L'explication approfondie de l'invention prise en considt ration ici montre que l'on ne peut pas comparer cette aggluti- nation de corps isolants fabriqués déjà au stade définitif ave le procédé selon l'invention, lequel consiste dans la tabrioa- tion d'un corps isolant moyennant emploi de petits morceaux de mousse conjointement avec la masse isolante mousseuse.
C'est seulement pour ce procédé, dans lequel il s'agit qui ont déjà fait prise de la mixtion des petits morceaux de mousse/avec la masse iso- lante mousseuse, qu'il fallait vaincre les difficultés qui sont en corrélation avec les problèmes à résoudre par l'invention.
De même, l'invention n'a rien de oommun aveo un autre procédé connu, selon lequel une masse mousseuse qui a fait pris et a été réduite, par une opération de fragmentation, en flocon plus on moins petits, de forme irrégulière, et des liants d'une autre nature doivent être mis sous forme de masses qui, entre autres, doivent présenter une haute résistance à la compression et au fendillement.
REVENDICATIONS.
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"method of manufacturing insulating materials"
A process for the manufacture of insulating materials is known which consists in foaming aqueous solutions of binders and allowing the foam to set, preferably by using aqueous solutions of the duroissable resins obtained from urea or thiourea, or both, or their derivatives, with aldehydes, these materials are transformed into foam masses by adding a foam-forming or foamy material and they are optionally then hardened by means of acidic agents or products. Until now, we have used an insulating mass of this type to manufacture insulating bodies, and in particular insulating plates.
In particular, having regard to the fact that during the hardening of this mass there is a rather considerable shrinkage and warping, one could not manufacture the insulating mass in forms or in molds which coincide with the final shape of the isolan body to be manufactured. . The hardened insulating mass, profiled or molded, must therefore be cut to the dimensions corresponding to the intended use.
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it was destiny, which gives rise to a considered waste: of Insulating mass. This waste is in the form of bandages or irregular pieces or flakes of the most diverse grain size.
The object of the invention is to treat this economic waste for the manufacture of insulating bodies of any shape, and in particular of insulating plates. it would seem that it went without saying to use any binder for this purpose, as one was accustomed to do until now in the present field of work for the binding or binding of other granular materials, such as, for example, for linking the cork menu. In the present case, this route is not easily accessible because the waste of the insulating core envisaged here is extremely sensitive to mechanical stresses and has a suction effect.
When dry coal tar pitch or bitumen or their mixtures are employed as a binder for the waste materials contemplated herein, the manufacture of an insulating body is possible in itself, but an insulating body which has a specific weight is obtained. so much higher than that of the insulating mass itself, compared to that, we propose to solve the particular additional problem of transforming waste of insulating mass into insulating bodies so that the finished product has practically the same specific weight than the insulating bodies which are produced directly from the foamy insulating mass by hardening, we tend to, for example,
that the insulating bodies to be manufactured according to the invention have a specific weight of approximately 15 kg pal cm3 It will be further explained further that this specific weight can still be influenced upwards or downwards by special moors .
In order to solve the problems of the invention cited above, the invention consists in the first place in that small
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pieces of soft @@ which have taken, that is to say pieces of waste from insulating bodies previously made from the foamy insulating mass or even small pieces of foam specially made to be fine as a filling body or loaded and mixed with the lante foamy mass which has not yet set, are brought to harden in the form of homogeneous bodies in a mold, For this purpose, one can choose boxes or molding cases, of which the insulating bodies to be treated later are removed again later,
but it is also possible to introduce the insulating mass mixed with the small pieces of foam set, directly into any hollow in the shape of a mold, in which, then, this mass should last and remain as an insulating body.
It has appeared that the foamy insulating mass is very suitable for binding the small pieces of foam which have taken hold to form bomogln bodies. without the fresh foam collapsing on itself during mixing, which can be observed, otherwise, for the fresh foam during the admixture of some fillers, it has been observed, in addition, that the small pieces of foam which have already set so coated in the foamy mass serve as li that in the event of treatment carried out with the proper precautions the small pieces of foam which have set are not deteriorated during mixing or brewing.
It appeared that there is an advantage in not using for the foamy insulating mass intended to serve as a binder, the artificial resin foam of the composition of that used for the manufacture of the small pieces of foam. It should be sought that the hardening of the insulating foamy mass serving as a binder takes place a little more slowly, and for this purpose it is proposed that the insulating mass to be used more as a binder be mixed with water in order to 'avoid a
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brsque contraction, For the same purpose, it is also possible to travel the small * dxxxxx pieces to bind, in the wet state, 8 the foamy insulating mass serving as binder.
We will be happy to use a foam mixed with more water or to fill small pieces of wet foam, especially when it comes to the manufacture of complicated shapes or the filling of complicated hollows or empty spaces . In this case, it does not matter whether the drying time is a little longer. The small pieces of foam which have been set also suck moisture from the fresh foam and thus accelerate the setting of the fresh foam serving as a binder .
To ensure that the small pieces of foam are spared as much as possible when mixing with the fresh foam, the following procedure should be followed.
The mixing of the small pieces of foam with the insulating mass after the completion of the manufacture of the foam can be carried out in an additional container, but we also first operate the manufacture of the soft insulating mass: sown in a mixing device, in which the small pieces of foam are then added, so that the final mixture is formed in this mixing device, the final mixture is then unloaded into the molds, Finally, it is also possible to provide a mixing device in which it is manufactured only the foamy insulating mass. This is then discharged from this mixing device into a second mixing device, in which the small pieces of foam to be bonded have been placed beforehand.
In this case, we will use avanta. two mixing devices which are arranged one above the other and can be switched on each independently of the other.
It is known that because of the particular sensitivity to pressure of the artificial resin foam envisaged here, it is not possible to press insulating bodies from it without their structure.
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is destroyed, however, it has been found, against all expectation, that the insulating bodies which consist of small pieces of mo bonded by means of the foamy mass can very well be pressed after the hardening has oommenoé.
This phenomenon is obviously attributable to the fact that the small merceuax of foam embedded in the foamy mass with binder act as an elastic buffer. But the possibility of pressing the insulating bodies obtained from small pieces of foam bound by means of foamy mass has the consequence that, by the pressing operation, one is. even to manufacture plates or insulating bodies at will or less heavy, and consequently denser and more resistant to compression.
it is also possible to influence the specific weight of the insulating coi formed by bonding small pieces of foam within the meaning of the invention, by using for the manufacture of the small pieces of foam themselves a mass of artificial resin foam which, after setting , gives a high specific weight pl. one can also modify the weight ratio of the portio between the small pieces of foam, on the one hand, and the frothy mass, on the other hand, and finally one can also add to the foamy mass intended to serve as a binder a greater proportion of resin.
It is striking that the greatest addition of resin can be employed for the insulating bodies fa. lighter from small pieces of loose foam, without, as we have seen otherwise, there is a noticeable cracking dai ger,
As is known, during the daressment of the insulating plates or bodies formed from the mass of artificial resin foam, unpleasant shrinkage phenomena occur.
The insulating bodies or insulating plates which are manufactured by the method according to the invention, have compared to that n lower shrinkage, because the flakes forming the skeleton or
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the filling bodies have already done prayers, we must count on a shrinkage of 3% with respect to the longit dinal dimension. But it appeared that when, after the start of the hardening, the insulating bodies manufactured according to the invention are subjected to pressing, there is no longer any significant subsequent shrinkage during drying, These insulating bodies are insensitive. also to tensions during setting, which usually cause the formation of cracks.
The small pieces of foam are certainly joined together, but the hollows between the small pieces of foam are not always completely filled with the foamy Insulating mass and contain minimal air occlusions, so that the tonnions are balanced in texture formation.
Finally, it may also be mentioned that the insulating bodies produced according to the invention have a weaker absorbent power with regard to water than the bodies. which are produced in a uniform manner from the mass of artificial res foam according to the known method. This property of the insulating horns produced according to the invention is, however, as is known, of decisive importance because of the solicitatio of the materials as refrigerating material.
For the manufacture of the insulating bodies according to the invention, use is preferably made of small pieces of musse, the surface of which has a regular shape and which in addition have smooth cutting surfaces and a small total surface area. As a result, the binder portion of the foamy mass can, if necessary, be kept as small as possible, -the tendency to suck up small pieces of foam which have already set is reduced and therefore a good bond is obtained from the mass of fresh foam with the small pieces of foam which have already set.
If we refer to the dry state of the two materials, we will deal with quantities, in roughly equal weight of small
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pieces of foam and foamy insulating mass, if we strive to obtain an insulating body exhibiting approximately 1 specific weight than a corresponding insulating oorpa which was first made from this mass of foam from artificial reain.
According to the known process, according to which therefore the insulating bodies are made directly from the mass of artificial resin foam in a working phase, it has been further indicated that it is possible to agglutinate relatively large pieces of these bodies. insulators. to each other He coating it with freshly dissolved foam.
The in-depth explanation of the invention taken into consideration here shows that it is not possible to compare this agglutination of insulating bodies manufactured already at the final stage with the process according to the invention, which consists in the tabulation of an insulating body by using small pieces of foam together with the foamy insulating mass.
It is only for this process, in which it is a question of those who have already taken the mixture of the small pieces of foam / with the foamy insulating mass, that it is necessary to overcome the difficulties which are correlated with the problems. to be solved by the invention.
Likewise, the invention has nothing in common with another known process, according to which a foamy mass which has set and has been reduced, by a fragmentation operation, into a smaller or smaller flake, of irregular shape, and binders of a different nature must be formed into masses which, among other things, must have a high resistance to compression and cracking.
CLAIMS.
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