BE445711A - - Google Patents

Description

       

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  Electrode-pour souder les alliages d'aciers durs. 



   Les alliages d'aciers durs établis sur la base de   Cr-Mo,   Cr-Mo-V, Cr-V, Cr-Mo-Ni avec teneurs en carbone com- prises entre 0,2 à 0,5% correspondant à peu près aux normes des ingénieurs allemands 1662, 1663 et aux substances migratoires 1450, 52, 53, 54, 55, 56, 60, 1604, 06, 10,   30'et   50,sont avantageusement soudés à l'arc atomique , parce que seul le gaz protecteur utilisé permet d'éviter que les constituants des alliages soient   brûlés,   et qu'il en résulte un cordon de soudure de qualité inférieure. En sou- 

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 dant à l'arc atomique,. on ne peut pas éviter cependant un af- faiblissement de la teneur en carbone au point où se fait la soudure. 



   C'est pourquoi, on a déjà essayé de remédier à cet inconvénient, en utilisant des apports de soudure sous forme de baguettes présentant une teneur en carbone plus élevée que   @   la matière de base. Lorsqu'on soude des tales à faible teneur en carbone, cette méthode donne d'assez bons résultats. Mais comme la teneur en carbone des baguettes doit être au moins le double de celle de la matière soudée, il faudrait utiliser pour des parties à souder ayant des teneurs en carbone de   0,4 @   et 0,5%, des baguettes ayant une teneur en carbone tellement considérable que leur fabrication par laminage ou par étirage se heurterait à des difficultés considérables. Ceci s'appli- que surtout aux baguettes qui, à côté du carbone, contien- nent également tous les autres éléments d'alliage de la ma- tière soudée. 



   Conformément à l'invention, la diminution de la teneur en carbone dans le joint de soudure peut être évitée en uti- lisant des baguettes de soudure comme d'ordinaire, c'est à dire ayant la même composition chimique que la matière de base, mais munies d'une couche de carbone. cette couche peut être obtenue par exemple en immergeant les électrodes déjà montées dans leur système de serrage, et juste avant d'effectuer la soudure, dans une suspension de graphite dans un agent de dis-   persion   approprié tel que l'eau, l'huile, la résine synthétique. 



  Il estalors facile de déposer de, cette manièrejusqu'à 4% de carbone, quantité rapportée au poids de l'électrode.   Lorsqu'on   emploie comme liant une laque, de préférence séchant rapidement, comme par exemple une laque au collodion, les électrodes peuvent alors être recouvertes de carbone longtemps avant leur tilisa- tion, de manière à pouvoir les stocker. Le revêtement préconisé 

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 par l'invention peut   évidemment   être rapporté même sur un fil àcouder avant une teneur élevée en carbone. 



   On arrive ainsi à déposer une quantité lndéterminée de carbone dans le joint de soudure, ce qui permet d'obtenir des cordons de soudure ayant la même résistance que celles des   matières   de   baise,   Liais lorsqu'on veut obtenir une meilleure di- latation pour une résistance plus faible, ou une   meilleure   ré-   sistance   pour améliorer les qualités de la soudure, ceci est également réalisable   grâce   aux mesures qui viennent d'être mentionnées plus haut.



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  Electrode - for welding alloys of hard steels.



   Alloys of hard steels established on the basis of Cr-Mo, Cr-Mo-V, Cr-V, Cr-Mo-Ni with carbon contents between 0.2 to 0.5% corresponding approximately to the standards of German engineers 1662, 1663 and to migratory substances 1450, 52, 53, 54, 55, 56, 60, 1604, 06, 10, 30 'and 50, are advantageously welded with the atomic arc, because only the The protective gas used prevents the constituents of the alloys from being burnt, resulting in an inferior weld bead. In support

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 dant to the atomic arc ,. a weakening of the carbon content at the point where the weld takes place cannot, however, be avoided.



   This is why attempts have already been made to remedy this drawback, by using solder additions in the form of rods having a higher carbon content than the base material. When welding low carbon tales, this method works quite well. But since the carbon content of the rods must be at least twice that of the welded material, for parts to be welded having carbon contents of 0.4 @ and 0.5%, rods having a content of carbon so considerable that their manufacture by rolling or drawing would encounter considerable difficulties. This particularly applies to rods which, besides carbon, also contain all the other alloying elements of the welded material.



   According to the invention, the decrease in the carbon content in the solder joint can be avoided by using solder rods as usual, i.e. having the same chemical composition as the base material, but provided with a carbon layer. this layer can be obtained for example by immersing the electrodes already mounted in their clamping system, and just before carrying out the welding, in a graphite suspension in a suitable dispersing agent such as water, oil , synthetic resin.



  It is then easy to deposit, in this way, up to 4% carbon, an amount based on the weight of the electrode. When a lacquer, preferably a rapidly drying lacquer, such as for example a collodion lacquer, is used as the binder, the electrodes can then be covered with carbon long before their use, so that they can be stored. The recommended coating

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 by the invention can obviously be attached even on a welding wire before a high carbon content.



   It is thus possible to deposit an indefinite quantity of carbon in the weld joint, which makes it possible to obtain weld beads having the same resistance as those of the welding materials, Liais when one wishes to obtain a better expansion for a lower resistance, or a better resistance to improve the qualities of the weld, this is also achievable thanks to the measures which have just been mentioned above.


    

Claims (1)

REVENDICATION. CLAIM. Electrode pour souder les alliages d'aciers durs dont le cordon de soudure doit présenter la même teneur en carbone, EMI3.1 ou ûliroX;LGlet7.VerMeï'at la même, que la matière Ge base, caracté- risée en ce qu'elle est recouverte d'une couche de carbone. Electrode for welding hard steel alloys whose weld bead must have the same carbon content, EMI3.1 or ûliroX; LGlet7.VerMeï'at the same as the base material, characterized in that it is covered with a layer of carbon.