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INSTALLATION POUR LA FABRICATION DE VERRE EN FEUILLE
La présente invention se rapporte à la fabrication de verre en feuille et a trait plus particulièrement au procédé de fabri- cation continu qui consiste à donner au verre, provenant d'un bassin, la forme d'une feuille ou ruban continu, de la largeur et de l'épaisseur désirées, et à amener ce ruban vers une étenderie ou arche à recuire en fonctionnement continu. Il y a une vitesse d'avancement optimum dans 1*'étenderie, ce qui conduit à donner à l'étenderie une longueur suffisante pour obtenir le cycle thermique convenable. D'autre part le bassin de fusion est nécessairement grand pour pouvoir fournir la quantité de verre convenablement fondu et affiné destinée à cette fabrication continue.
Dans une installation de ce genre le four et l'étenderie sont utilisés de façon permanente et satisfaisante au point de vue rendement de l'installation.
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Il est toutefois fréquemment nécessaire de fondre des verres spéciaux en quantité plus petite que celle justifiant l'emploi du bassin de fusion continu. A cet effet il est avanta- geux d'employer un bassin plus petit, dit bassin journalier, c'est- à-dire un bassin dans lequel l'utilisation du verre n'a lieu que lorsque tout le contenu de la cuve a été fondu et affiné, la durée de l'élaboration du verre étant en général inférieure à une jour- née. Dans un tel bassin les opérations d'enfournement et d'extrao- tion sont nécessairement discontinues et séparées dans le temps par les périodes de fusion et d'affinage.
Le verre en feuille produit à partir de ce bassin doit, comme dans le cas de la fabri- cation continue, être recuit dans une arche disposée en alignement avec l'endroit où le ruban sort du dispositif qui a servi à sa formation, cette arche étant du même type que celle servant à la fabrication continue. Une arche ainsi alimentée par un bassin journalier ne serait pas utilisée au maximum de ses possibilités.
La présente invention consiste à associer à une même étenderie un four capable d'alimenter l'étenderie d'une façon continue et un ou plusieurs autres fours, à capacité de fusion limitée (fours journaliers), servant de façon intermittente.
L'invention offre un moyen d'espaoer à sa guise et suivant les besoins les périodes d'utilisation des fours journaliers, tout en ayant l'avantage de disposer constamment pour la coulée de ces fours, et même si ces coulées se font à des intervalles de temps éloignés, d'une étenderie à la température convenable puis- que cette étenderie sert normalement, en dehors de ces périodes particulières d'utilisation, au recuit de la feuille provenant du bassin de fabrication continue. Ainsi l'étenderie qui a pour rôle principal la recuisson de la feuille provenant du bassin de fusion continue, a pour rôle secondaire et intermittent la re- cuisson de la ou des feuilles de verre provenant du ou des bas- sins journaliers qui, comme le four continu, sont disposés de manière à pouvoir alimenter cette étenderie.
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L'utilisation d'une arche qui est pratiquement toujours en fonctionnement et par conséquent toujours à la même température permet d'éviter les déchets de fabrication qui se produisent pra- tiquement toujours au cours des mises en route, ce qui est parti- culièrement avantageux dans le cas où l'on traite des verrea spéciaux, c'est-à-dire des verres de valeur élevée.
On a décrit ci-après, simplement à titre d'exemple, une forme d'exécution d'une installation suivant l'invention dans laquelle le four continu, de grandes dimensions, est fixe, et le four journalier mobile. Dans cette description on se réfère aux dessins ci-joints dans lesquels:
La figol est une vue en plan d'une installation suivant l'invention, dans laquelle les différents appareils se trouvent dans une position permettant la fabrication d'une feuille de verre à partir du verre fondu dans le bassin continu, ainsi que la fusion de verre dans le bassin journalier ;
La fig.2 est une vue en plan de la même installation où les différents appareils sont dans la position correspondant à la fabrication d'une feuille de verre à partir de verre fourni par le bassin journalier;
, Les figs. 3 et 4 sont des vues en coupe verticale suivant les lignes III-III et IV-IV sur les figs. 1 et 2, respectivement;
La fig.5 est une vue en coupe suivant la ligne V-V de la fig.2;
La fig.6 est une vue en coupe suivant la ligne VI-VI de' la fig. 5.
Le bassin continu 1, dont une partie seulement est repré- sentée sur la fig.l, peut être de toute construction appropriée.
Il comporte un avant-bassin 2 alimentant, dans l'installation suivant la fig.l, le dispositif 3 de formation de la feuille, qui peut comprendre les cylindres supérieur et inférieur habituels, délimitant entre eux un intervalle ou fente de laminage du verre fondu. Dans l'installation suivant la fig.l, en alignement avec le
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dispositif de formation de la feuille est placée une étenderie, consistant en un train de rouleaux, comprenant une partie mobile 4 et une partie fixe 5. Cette partie fixe 5 est enfermée dans une enveloppe de façon à constituer un tunnel de recuisson de la longueur convenable pour recuire la feuille continue laminée par le dispositif de formation de cette feuille. La partie mobile 4 peut elle-même être enfermée dans une enveloppe. Une installation de ce genre, à part la partie mobile 4 de l'étenderie, est bien connue.
La fig.l montre également un récupérateur 10, en dessous duquel est situé le bassin journalier 11 avec son canal de déchar- ge 12; le récupérateur et le bassin journalier sont situés à droi- te de l'axe de l'étenderie. 13 désigne l'avant-bassin correspon- dant au bassin journalier.
Sur la fig.2, la partie mobile 4 de l'étenderie a été déplacée latéralement, et le dispositif 3 de formation de la feuille a été amené contre l'extrémité avant de la partie fixe 5 de l'étenderie.
L'avant-bassin spécial 13 a été placé devant le dispositif de formation de la feuille, et le bassin journalier 11 a été déplacé latéralement de telle sorte que son canal distributeur 12 alimente en verre fondu cet avant-bassin.
Pour permettre les déplacements mentionnés, le dispositif 5 de formation de la feuille, la partie mobile 4 de l'étenderie, l'avant-bassin 13 et le bassin journalier 11 sont montés chacun respectivement sur des roues 3a, 4b, 13a et 11b, roulant sur des voies 14, disposées transversalement à l'axe de l'étenderie 4-5.
Il est également prévu une table de transfert 15, pouvant rouler sur des voies 15a à droite de l'étenderie, parallèlement à celle- ci; cette table porte des voies 15b, pouvant être raccordées à des voies transversales 14, de sorte que les divers appareils mobiles de l'installation peuvent être déplacés parallèlement à l'étenderie.
Le bassin journalier 11 présente une forme générale rectangu- laire et comporte des orifices 11c et lld respectivement destinés
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à l'introduction, de combustible et à l'évacuation des gaz. Sur l'extrémité avant du fond du bassin journalier 11 fait saillie le canal 12, dont le fond comporte à son extrémité extérieure un orifice d'écoulement 12a. Une vanne à refroidissement par eau 12b permet de fermer la communication entre le canal de distribution 12 et le fond du bassin journalier 11 pendant la fusion du verre dans ce bassin ; vanne en réfractaire 12d permet de régler la vitesse d'écoulement du verre à travers l'orifice. La paroi avant du canal 12 comporte une ouverture 12c, pour permettre d'introdui- re une barre destinée à briser le verre qui s'est solidifié.
Cette ouverture 12c peut être fermée par tous moyens convenables.
Le niveau du canal 12 est tel que, lorsqu'il est amené avec son orifice 12a en alignement avec l'axe de l'étenderie et que l'avant-bassin 13 se trouve dans sa position active, il est situé immédiatement au-dessus du niveau de la sole de l'avant-bassin 13, de sorte que le verre, fourni par le bassin journalier 11, n'a pas à tomber dans l'air d'une distance notable.
L'avant-bassin 13 comporte un fond 13b de section en U, incliné vers l'arrière jusqu'au niveau de la surface supérieure de la dalle 13c qui recouvre l'extrémité arrière de cet avant-bassin et qui comporte une ouverture 13d destinée à être amenée en coin- cidence avec l'orifice 12a du canal 12 de décharge du bassin jour- nalier; cette inclinaison aide à réduire la chute du verre à partir du bassin journalier jusqu'à l'avant-bassin 13 proprement dit. L'extrémité avant du canal ménagé dans le fond de l'avant- bassin 13, est recouverte par les blocs de matière réfractaire, formant une chambre de combustion 13e, destinée à conditionner le verre lorsqu'il est distribué par l'avant-bassin 13 au dispositif de formation de la feuille.
Durant le temps pendant lequel la fusion a lieu dans le bassin journalier 11, on amène ce bassin en dessous du récupéra- teur 10, qui est monté sur un châssis surélevé et qui comporte à sa partie arrière un prolongement 16a, dirigé vers le bas et muni
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d'orifices 16b et 16c, coïncidant avec les orifices 11c et lld placés à l'arrière du bassin journalier. Le bassin journalier, son avant-bassin 13 et la partie mobile 4 de l'étenderie, for- mant arche à recuire, sont munis chacun de brûleurs appropriés pour du combustible gazeux, qui peut être amené à ces brûleurs par des tuyaux flexibles.
Les différentes parties de l'installation se trouvant dans la position représentée sur la figol, lorsqu'on désire former une feuille avec du verre fondu dans le bassin journalier 11, on interrompt l'écoulement du verre par l'avant-bassin 2 du bassin continu 1 ; on déplace latéralement la partie mobile 4 de l'éten- derie hors d'alignement avec le reste de l'étenderie et on gare cette partie 4 de l'étenderie en un endroit convenable quelcon- que ; on fait passer le dispositif 3 de formation de la feuille, de sa position en regard de l'avant-bassin 2 du bassin continu 1, à une position située immédiatement en avant de la partie fixe 5 de l'arche à recuire; on déplace l'avant-bassin 13 de façon à l'amener dans une position située immédiatement avant le dispo- sitif 3 de formation de la feuille ;
on déplace ensuite le bas- sin journalier 11, de sa position en-dessous du récupérateur 10, dans une position pour laquelle son canal 12 de distribution du verre se trouve au-dessus de l'avant-bassin spécial 13; cette nouvelle position des divers appareils est représentée sur la fig.2. Les déplacements décrits ci-dessus sont rendus possibles par les voies 14 et la table de transfert 15.
On peut faire marcher de façon efficace et continue un dispositif de laminage ou autre dispositif de formation de la feuille avec un bassin continu, pour produire un ruban continu de verre, car on peut régler le niveau du verre dans ce bassin continu 1 et le maintenir par chargement de matières premières, de temps en temps, de façon à satisfaire aux besoins du disposi tif de formation de la feuille pendant son fonctionnement. Lors- qu'on utilise un bassin journalier 11 pour une opération continue
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d'une certaine durée, il est désirable de faire marcher ce bassin de telle manière qu'il satisfasse aux besoins du dispositif de formation de la feuille et qu'il fournisse du verre à celui-ci avec un débit sensiblement constant.
Dans ces conditions, le bassin 11 et une partie de son canal de décharge 12 devront renfermer du verre sous une épaisseur notable, et le débit du verre par le canal 12 devra être réglé en faisant varier la posi- tion de la vanne 12d, de manière à ce que soit distribué à l'avant bassin 13 du verre possédant une vitesse suffisante pour qu'il soit maintenu à un niveau sensiblement constant, pour une vitesse de marche donnée du dispositif de formation de la feuille.
Comme exemple de ces conditions, on peut se référer à la figo4, sur laquelle la vanne à refroidissement par eau 12b et la vanne 12d sont représentées relevées, le verre s'écoule du bassin journalier 11 à l'avant-bassin 13 et de celui-ci à travers la fente ou intervalle de laminage du dispositif de formation de la feuille de verre, après quoi la dite feuille pénètre dans la partie fixe 5 de l'arche.
Il est bien entendu que la présente invention n'est pas limitée à la forme d'exécution qui vient d'être donnée simplement à titre d'exemple mais qu'elle peut être réalisée suivant de nombreuses variantes basées sur le même principe. En particulier il doit être bien compris que le ou les bassins journaliers peu- vent être fixes,en prévoyant alors des moyens-mobiles pour amener le verre de ces bassins à l'avant-bassin spécial 13. De même ils peuvent être chauffés par tous moyens appropriés, par exemple électriquement. Il est également entendu que dans le cas où les bassins journaliers sont mobiles, les moyens de chauffage servant à la fusion du verre peuvent accompagner le ou les bassins journaliers dans leur déplacement.
A ce sujet il convient de noter que le chauffage électrique de ces fours se prête particu- lièrement bien au déplacement de l'ensemble des fours et de leurs moyens de chauffage.
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D'une manière générale la combinaison du four continu et du ou des bassins journaliers avec l'étenderie peut être réalisée de toute façon appropriée dépendant principalement de la nature et des dimensions du ou des bassins journaliers.
REVENDICATIONS ( 1.- Une installation pour la fabrication de verre en feuille, ( caractérisée en ce que l'on associe à une même étenderie un four capable d'alimenter l'étenderie d'une façon continue et un ou plusieurs autres fours à capacité de fusion limitée (bassins journaliers) servant de façon intermittente.