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^DISPOSITIF DE VERROU A TIRAGE"
La présente invention concerne un dispositif de verrou à tirage plus spécialement adapté pour être appliqué aux panneaux coulissants et basculants de toute espèce (volets, vantaux, chasais vitrés pour tous usages, etc...).
On sait que dans de tels cas il est nécessaire, lors du basoulage, de verrouiller l'arête du panneau autour de laquelle s'effectue le basculage et simultanément de libérer l'autre arête du panneau afin de permettre le basoulage. Il faut encore prévoir
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un dispositif d'arrêt sur lequel vient reposer le panneau basculé.
Le dispositif suivant la présente invention effectue toutes ces opérations automatiquement de façon particulièrement simple. Il comporte essentiellement une tirette destinée à constituer la butée de basoulage et qui, par un système de levier de renvoi, commande d'une part le pêne de retenue de l'axe de basculage et d'autre part, en sens inverse, le pêne de reterne de l'arête du panneau.
Le dessin annexé fera mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer:
Fig. 1 est une coupe schématique générale d'un panneau équipé avec un verrou suivant la présente invention à l'état non basculé.
Fig. 2 est une coupe semblable mais montrant les pièces à l'état basculé.
Fig. 3 est une vue en perspective des pièces du verrou à la position de repos.
Fig. 4 est la vue correspondante à la position tirée.
Fig. 5 et 6 sont des vues semblables à fig. 3 et 4, mais montrant la face opposée des appareils.
Fig. 7 est une coupe du corps principal du verrou par l'axe de la tirette, à la position de repos.
Fig. 8 est la même vue à la position tirée.
Fig. 9 et 10 indiquent schématiquement en élévation une variante de réalisation du corps principal du verrou respectivement à la position de repos et à la position tirée.
Fig. 11 et 12 montrent en perspective, respectivement l'une et l'autre faces d'une variante de réalisation du corps
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principal du verrou.
Fig. 13 est un schéma indiquant le fonctionnement de la variante précitée.
Fig. 14 est une vue en perspective d'une autre variante de réalisation du corps principal du verrou.
Fig. 15 est une vue en élévation de la face arrière.
Fig. 16 à 18 sont des schémas indicatifs du fonctionnement.
Les fig. 1 et 2 montrent un panneau coulissant 1, susceptible de monter et de descendre, son poids étant équilibré par des contre-poids appropriés non figurés. Ce panneau sera par exemple un châssis vitré de fenêtre à guillotine, étant observé qu'il pourrait être aussi tout autre ohose. Pour le nettoyage, il est indispensable que l'on puisse basculer le panneau à la position de fig. 2, de façon à accéder facilement à sa face extérieure.
Pour assurer toute sécurité dans ce mouvement de basculage, il est nécessaire de verrouiller l'arête inférieure du panneau 1 autour de laquelle se fait le basculage, afin d'éviter qu'elle ne soit remontée par les contre-poids attachés à l'extrémité des goujons de guidage 2. On aperçoit d'autre part en 3 un pêne qui sert normalement (position de fig. 1) à empêcher le panneau de basculer sous l'action de son propre poids. Pour effectuer le baaoulage il faut donc d'abord verrouiller les goujons latéraux 2, ensuite dégager le pêne 3 de façon à libérer le panneau. Enfin il faut prévoir un support pour celui-ci à la position basculée.
Le corps principal du verrou est constitué par une plaque 4 sur laquelle est rapportée une glissière 5 formant saillie sur la faoe extérieure de la plaque 4 (fig. 3 et 4). Cette glissière 5 renferme-, la tirette 6. La glissière 5 est ouverte vers l'arrière de façon à présenter sur la face arrière de la plaque 4 une rainu-
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ré/dans laquelle coulissent deux doigts 8 et 9 fixés sur la tirette 6. Entre ces deux doigts est disposée l'extrémité d'un bras 10 d'un levier triple 10-11-12 articulé autour d'une via 13 fixée à la plaque 4.
Le bras 11, opposé au bras 10 est pourvu d'une fenêtre 14 dans laquelle peut coulisser un doigt 15 solidaire d'un pêne de verrouillage 16; ce dernier est guidé d'une part par un rebord rabattu 17 de la plaque 4, d'autre part par un goujon de guidage 18 fixé à la plaque 4 et traversant une fenêtre 19 prévue dans le pêne 16, Comme le font bien comprendre les fig.
5 et 6, quand on tire la tirette 6, on amène le doigt 9 au contact du bras 10 et l'on fait tourner ce dernier, ce qui entratne le bras 11 qui, à son tour, repousse le pêne 16 en sens inverse du mouvement de traction de la tirette 6. Quand on repousse la tirette 6, on amène, au bout d'une certaine course, le doigt 8 au contact du bras 10 et, en continuant le mouvement, on ramène le verrou 16 à la position de fig. 5. La tirette 6 est pourvue d'une lame élastique 20 (fig. 7 et 8) qui lui est fixée en 21 et dont l'extrémité libre porte un bouton 22 logé dans un trou transversal 23 de la tirette 6.
Quand la tirette est tirée à fond (mouvement qui est limité par la butée du goujon 18 au fond de la fenêtre 19) la lame élastique 20 est entièrement dégagée de la glissière 5 et s'écarte légèrement de la face de la tirette 6 (comme montré fig.
8). Le bouton 22 forme alors cliquet empêchant qu'on repousse intempestivement la tirette. Il suffit de presser sur la lame 20 pour effacer le bouton 22 et permettre ce mouvement. Enfin une via pointeau 24, vissée dans l'épaisseur de la glissière 5, permet de bloquer la tirette 6 à la position repoussée (fig. 7).
L'extrémité de la tirette porte une embase de manoeuvre 25 présentant les mêmes dimensions que la section de la glissière 5.
Le verrou supérieur du panneau se compose simplement d'une
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glissière 26 (fig. 3 à 6) fixée sur une semelle plate 27 pourvue d'une fenêtre longitudinale 28. Le pêne 3, ooulissant dans la glissière 26, porte un doigt allongé 29 qui traverse la fenêtre 28 et vient s'articuler sur une bielle 30 dont l'autre extrémité est articulée à un doigt 31 prévu à l'extrémité du troisième bras 12 du levier 10-11-12. Comme le montrent les fig. 3 à 6, quand on tire la tirette 6 on soulève et efface le pêne 3 (position de fig.
4 et 6). Au contraire quand on repousse la tirette 6, on tire vers le bas le pêne 3 (position de fig. 3 et 5).
L'appareil se dispose comme indiqué fig, 1 et 2, le corps principal étant agencé au bas de la course du panneau 1, le verrou supérieur 26 étant disposé vers le haut du panneau. Bien entendu, il y a un appareil complet de chaque côté du panneau.
Normalement la tirette 6 doit être repoussée, le pêne 16 étant effacé, tandis que le pêne supérieur 3 est tiré (position de fig. 1). A cette position le panneau ne peut tomber en avant puisqu'il est retenu sur ses deux côtés par les pênes 3 des deux dispositifs placés de part et d'autre du panneau. Quand on veut basculer le panneau, on tire les tirettes 6 des deux appareils placés à droite et à gauche. Dans ce mouvement, les pênes 16 s'avancent par dessus les goujons latéraux 2 et viennent s'enfiler dans des gâches 32 prévues dans les dormants, tandis que les pênes 3 s'élèvent dans leurs glissières 26. Le panneau, libéré vers le haut, peut basculer et il arrive à la position horizontale, chacun de sea côtés reposant aur la face supérieure de la glissière 5 et sur l'embase 25 de la tirette 6 correspondante (position de fig.
2). Les goujons 2, verrouillés, ne peuvent échapper vers le haut.
Pour remettre le panneau en place, il suffit de le relever et de repousser les tirettes 6 en effaçant les lames élastiques 20.
Lorsque les panneaux à manoeuvrer sont lourds, il peut être
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avantageux que la, gache 32, au lieu d'être prévue dans le dormant, soit ménagée dans une pièce solidaire du corps principal du verrou. Les fig. 9 et 10 montrent cette variante et n'ont pas besoin d'autre explication. La pièce portant la gache 32 y est référencée 33.
Le panneau, à la position basculée, repose sur la glissière 5 et l'embase 25 si le goujon 2 est retenu à la hauteur appropriée par le pêne 16 (fig. 2). En fait, le jeu inévitable en service et les erreurs au montage font que le goujon 2 se soulève un peu, le panneau tendant à basculer autour de l'embase 25 qui supporte la totalité de l'effort. Cela est sans inconvénient pour des panneaux de faible poids ou dont les bords sont faits en une matière très résistante, mais pour des panneaux très lourds, dont les bords peuvent être en bois ou comporter des peintures délicates, on comprend que cette pression exagérée sur une très faible surface puisse occasionner des détériorations.
La forme d'exécution du corps principal suivant les fig. 11 à 13 y remédie grâce au fait que la tirette 6 y est susceptible de basculer de façon à toujours être rigoureusement parallèle au panneau. La glissière 5 est supprimée, la tirette reposant simplement sur le bord inférieur rabattu 34 de la plaque 4. Elle est en outre guidée et retenue latéralement par les goujons 8 et 9 pourvus à cet effet derrière la plaque 4 de rondelles de retenue 35. L'extrémité de la tirette 6 ne porte aucune embase.
Quand on tire la tirette (fig. 13, position en traits interrompus), les goujons 8 et 9 se trouvent au-dessous d'enooches 36 et 37 pratiquées dans le bord supérieur de la rainure de guidage 7. Ainsi la tirette peut basculer d'un certain angle autour de l'arête antérieure du bord rabattu 34 et s'appliquer par suite exactement oontre le bord du panneau 1, même si la hauteur du
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goujon 2 est telle que le panneau soit incliné.
Pour assurer le verrouillage à la position de repos il est prévu une petite dent 38 sous la tirette 6, cette dent venant au repos pénétrer dans une fente correspondante du bord 34 (fig. 11).
Pour manoeuvrer la tirette, il faut la soulever légèrement ce que permet le jeu des goujons 8 et 9 dans la rainure 7. Quant au verrouillage à la position tirée, il résulte des encoches 36 et 37 elles-mêmes, qui retiennent les goujons 8 et 9.
Les fig. 14 à 18 montrent une forme d'exécution du corps principal semblable à celle des fig, 11 et 13, mais comportant quelques dispositions complémentaires en vue de l'application à des panneaux extrêmement lourds.
Tout d'abord, la plaque 4 est solidaire de la gaohe 33, du pêne principal 16, comme dans le cas des fig. 9 et 10,
En outre, afin de mieux répartir l'effort supporté par les goujons de guidage de la tirette 6, on a ajouté à celle-ci un troisième goujon 39, disposé vers l'extrémité arrière (fig. 15), et qui vient porter au fond d'une encoche correspondante 40 (visible en fig. 14).
Enfin la tirette est pourvue à son extrémité antérieure d'un pivot 41 autour duquel s'articule une réglette 42 qui, à la position repliée (fig. 14 et 16), repose sur le bord 34 contre la tirette 6. Quand on désire basouler le panneau, après avoir tiré la tirette 6 (fig. 17), on soulève et fait tourner la réglet- te 42 (fig. 18), jusqu'à la position pour laquelle un teton latéral 43 de ladite réglette pénètre dans une encoche borgne 44 de la tirette 6, bloquant ainsi la réglette qui se trouve dans le prolongement de la tirette (fig. 15). L'ensemble se comporte comme une tirette de grande dimension offrant au panneau un support de grande longueur.
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L'invention n'est pas, bien entendu, limitée aux détails de réalisation décrits ci-dessus à titre d'exemples et elle embrasse au contraire toutes les variantes qu'on pourrait imagi- ner en substituant aux dispositions décrites tous autres arrangeDents équivalents. Ainsi, par exemple, le dispositif de levier triple pourrait être divisé en plusieurs systèmes de leviers en équerre; les verrouillages décrits pourraient âtre modifiée; la réglette 42, au lieu de se déplier par pivotement autour d'un pivot horizontal, pourrait coulisser le long de la tirette 6 ou pivoter autour d'un pivot vertical.
R é s u m é
Verrou à tirage pour panneaux coulissants et basculants tels que les chassis de fenêtres à guillotine, comportant une tirette destinée à former support du panneau basculé, combinée avec un système de renvoi actionnant d'une part le pêne de retenue du pivot du panneau basculé, d'autre part, mais en sens inverse, le pêne de retenue de l'arête du panneau, la tirette pouvant être dépliable afin de présenter une plus grande longueur lorsqu'elle est tirée .
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^ PULL LOCKING DEVICE "
The present invention relates to a locking device more specially adapted to be applied to sliding and tilting panels of all kinds (shutters, leaves, glazed chasais for all uses, etc.).
It is known that in such cases it is necessary, during the tilting, to lock the edge of the panel around which the tilting takes place and simultaneously to release the other edge of the panel in order to allow the tilting. We still have to plan
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a stop device on which the tilted panel rests.
The device according to the present invention performs all these operations automatically in a particularly simple manner. It essentially comprises a pull tab intended to constitute the tilting stop and which, by a return lever system, controls on the one hand the retaining bolt of the tilting axis and on the other hand, in the opposite direction, the bolt. of the ridge of the panel.
The appended drawing will give a better understanding of the invention, the characteristics that it presents and the advantages that it is likely to provide:
Fig. 1 is a general schematic sectional view of a panel equipped with a lock according to the present invention in the non-tilted state.
Fig. 2 is a similar section but showing the parts in the tilted state.
Fig. 3 is a perspective view of the parts of the lock in the rest position.
Fig. 4 is the view corresponding to the pulled position.
Fig. 5 and 6 are views similar to FIG. 3 and 4, but showing the opposite side of the devices.
Fig. 7 is a section through the main body of the lock through the axis of the pull tab, in the rest position.
Fig. 8 is the same view in the pulled out position.
Fig. 9 and 10 show schematically in elevation an alternative embodiment of the main body of the lock respectively in the rest position and in the pulled position.
Fig. 11 and 12 show in perspective, respectively one and the other faces of an alternative embodiment of the body
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main lock.
Fig. 13 is a diagram showing the operation of the aforementioned variant.
Fig. 14 is a perspective view of another alternative embodiment of the main body of the lock.
Fig. 15 is an elevational view of the rear face.
Fig. 16 to 18 are indicative diagrams of operation.
Figs. 1 and 2 show a sliding panel 1, capable of going up and down, its weight being balanced by suitable counterweights not shown. This panel will for example be a glazed sash window frame, it being observed that it could also be any other ohose. For cleaning, it is essential that the panel can be tilted to the position of fig. 2, so as to easily access its exterior face.
To ensure complete safety in this tilting movement, it is necessary to lock the lower edge of panel 1 around which the tilting takes place, in order to prevent it from being raised by the counterweights attached to the end. guide pins 2. On the other hand, a bolt can be seen at 3 which normally serves (position of FIG. 1) to prevent the panel from tilting under the action of its own weight. To carry out the baaoulage it is therefore first necessary to lock the side bolts 2, then release the bolt 3 so as to release the panel. Finally, a support must be provided for it in the tilted position.
The main body of the lock is constituted by a plate 4 on which is attached a slide 5 forming a projection on the outer faoe of the plate 4 (Figs. 3 and 4). This slide 5 contains the zipper 6. The slide 5 is open towards the rear so as to present on the rear face of the plate 4 a groove.
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d / in which slide two fingers 8 and 9 fixed on the zipper 6. Between these two fingers is disposed the end of an arm 10 of a triple lever 10-11-12 articulated around a via 13 fixed to the plate 4.
The arm 11, opposite the arm 10, is provided with a window 14 in which a finger 15 integral with a locking bolt 16 can slide; the latter is guided on the one hand by a folded rim 17 of the plate 4, on the other hand by a guide pin 18 fixed to the plate 4 and passing through a window 19 provided in the bolt 16, As clearly understood by the fig.
5 and 6, when pulling the pull tab 6, the finger 9 is brought into contact with the arm 10 and the latter is rotated, which engages the arm 11 which, in turn, pushes the bolt 16 back in the opposite direction of pulling movement of the zipper 6. When the zipper 6 is pushed back, at the end of a certain stroke, the finger 8 is brought into contact with the arm 10 and, continuing the movement, the latch 16 is returned to the position of fig. 5. The zipper 6 is provided with an elastic blade 20 (fig. 7 and 8) which is fixed to it at 21 and the free end of which carries a button 22 housed in a transverse hole 23 of the zipper 6.
When the zipper is fully pulled out (movement which is limited by the stop of the stud 18 at the bottom of the window 19) the elastic blade 20 is completely released from the slide 5 and moves slightly away from the face of the zipper 6 (as shown in fig.
8). The button 22 then forms a pawl preventing the zipper from being inadvertently pushed back. It suffices to press on the blade 20 to erase the button 22 and allow this movement. Finally, a via needle 24, screwed into the thickness of the slide 5, allows the zipper 6 to be locked in the pushed-in position (fig. 7).
The end of the pull tab carries an operating base 25 having the same dimensions as the section of the slide 5.
The top panel lock simply consists of a
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slide 26 (fig. 3 to 6) fixed to a flat sole 27 provided with a longitudinal window 28. The bolt 3, sliding in the slide 26, carries an elongated finger 29 which passes through the window 28 and is articulated on a connecting rod 30, the other end of which is articulated to a finger 31 provided at the end of the third arm 12 of the lever 10-11-12. As shown in Figs. 3 to 6, when pulling the zipper 6, the bolt 3 is lifted and erased (position of fig.
4 and 6). On the contrary, when the zipper 6 is pushed back, the bolt 3 is pulled down (position of fig. 3 and 5).
The apparatus is arranged as shown in fig, 1 and 2, the main body being arranged at the bottom of the stroke of the panel 1, the upper latch 26 being disposed towards the top of the panel. Of course, there is a full device on each side of the panel.
Normally the zipper 6 must be pushed back, the bolt 16 being retracted, while the upper bolt 3 is pulled (position of fig. 1). In this position, the panel cannot fall forward since it is retained on its two sides by the bolts 3 of the two devices placed on either side of the panel. When you want to tilt the panel, you pull the zippers 6 of the two devices placed on the right and on the left. In this movement, the bolts 16 advance over the side studs 2 and slip into keeps 32 provided in the sleepers, while the bolts 3 rise in their slides 26. The panel, released upwards , can tilt and it arrives in the horizontal position, each of its sides resting on the upper face of the slide 5 and on the base 25 of the corresponding zipper 6 (position of fig.
2). The studs 2, locked, cannot escape upwards.
To put the panel back in place, all you have to do is raise it and push back the zippers 6, removing the elastic strips 20.
When the panels to be operated are heavy, it may be
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advantageous that the striker 32, instead of being provided in the frame, is provided in a part integral with the main body of the lock. Figs. 9 and 10 show this variant and need no further explanation. The part bearing the strike 32 is referenced therein 33.
The panel, in the tilted position, rests on the slide 5 and the base 25 if the stud 2 is retained at the appropriate height by the bolt 16 (fig. 2). In fact, the inevitable play in service and the errors in assembly cause the stud 2 to rise a little, the panel tending to tilt around the base 25 which bears the totality of the force. This is without inconvenience for panels of low weight or whose edges are made of a very resistant material, but for very heavy panels, whose edges may be wood or have delicate paints, it is understood that this exaggerated pressure on a very small surface can cause damage.
The embodiment of the main body according to FIGS. 11 to 13 remedies this by virtue of the fact that the pull tab 6 is capable of tilting there so as to always be strictly parallel to the panel. The slide 5 is omitted, the pull tab resting simply on the lower folded edge 34 of the plate 4. It is further guided and retained laterally by the studs 8 and 9 provided for this purpose behind the plate 4 with retaining washers 35. L The end of the pull tab 6 does not carry any base.
When the pull tab is pulled (fig. 13, position in dotted lines), the studs 8 and 9 are located below the notches 36 and 37 made in the upper edge of the guide groove 7. The pull tab can thus be tilted. 'angle around the anterior edge of the folded edge 34 and therefore rests exactly against the edge of the panel 1, even though the height of the
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stud 2 is such that the panel is tilted.
To ensure locking in the rest position, a small tooth 38 is provided under the pull tab 6, this tooth coming at rest to enter a corresponding slot in the edge 34 (FIG. 11).
To operate the pull tab, it must be lifted slightly, which allows the play of the studs 8 and 9 in the groove 7. As for the locking in the pulled position, it results from the notches 36 and 37 themselves, which retain the studs 8 and 9.
Figs. 14 to 18 show an embodiment of the main body similar to that of FIGS, 11 and 13, but comprising some additional arrangements for application to extremely heavy panels.
First of all, the plate 4 is integral with the gaohe 33, the main bolt 16, as in the case of FIGS. 9 and 10,
In addition, in order to better distribute the force supported by the guide studs of the pull tab 6, a third stud 39 has been added thereto, disposed towards the rear end (FIG. 15), and which bears at the bottom. bottom of a corresponding notch 40 (visible in fig. 14).
Finally, the pull tab is provided at its front end with a pivot 41 around which a strip 42 is articulated which, in the folded position (fig. 14 and 16), rests on the edge 34 against the pull tab 6. When it is desired to tilt the panel, after having pulled the zipper 6 (fig. 17), the ruler 42 (fig. 18) is lifted and rotated, to the position for which a side nipple 43 of said ruler enters a blind notch 44 of the zipper 6, thus blocking the strip which is located in the extension of the zipper (fig. 15). The assembly behaves like a large zipper providing the panel with a long support.
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The invention is not, of course, limited to the details of embodiment described above by way of examples and it embraces, on the contrary, all the variants that could be imagined by substituting for the arrangements described all other equivalent arrangements. Thus, for example, the triple lever device could be divided into several systems of angled levers; the locks described could hearth modified; the strip 42, instead of unfolding by pivoting around a horizontal pivot, could slide along the pull tab 6 or pivot around a vertical pivot.
Summary
Pull lock for sliding and tilting panels such as sash window frames, comprising a pull tab intended to form a support for the tilted panel, combined with a return system actuating on the one hand the retaining bolt of the tilted panel pivot, d 'on the other hand, but in the opposite direction, the retaining bolt of the edge of the panel, the zipper being able to be unfolded in order to present a greater length when it is pulled.