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"TAMBOUR ROTATIF CHAUFFE DE L'EXTERIEUR.11,
On connait les tambours rotatifs constitués d'une enveloppe en fer, garnie d'un revêtement en matières cérami- ques.Les parois d'extrémités de ces tambours sont reliées à l'enveloppe par des vis et portent des tourillons au moyen desquels le tambour est disposé de manière rotative .Sus l'un des tourillons est disposée une commande adéquate servant à imposer au tambour un mouvement rotatif. Le tambour est disposé dans un four et est conséquemment chauffé de l'extérieur, utilement de manière à ce que les parois d'extrémités du tambour ne soient pas baignées par les gaz des flammes, mais qu'elles soient disposées en dehors du four .
Une ou plusieurs ouvertures obturables, disposées dans la paroi d'extrémité, ou dans l'enveloppe du tambour, servent au chargement et au déchargement du tambour .Des tambours extérieument chauffés de ce genre sont employés entre autres
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pour la fusion de métaux en partant de poussières, déchets, cendres, copeaux,et analogue, métalliques, par exemple pour .1'obtention de zinc régulin à partir de poussière de zinc, de trass et d'autres matières contenant du zinc métallique en répartition plus ou moins fine .Ils ont le désavantage que l'enveloppe du tambour doit être souvent renouvelée ou réparée .
Ueci ne provient pas, oupas toujours, du chauffage extérieur, mais par suite de la dilatation du revêtement, ou d'un accroissement de l'épaisseur de l'enveloppe du tambour.
Par exemple en cas de traitement de poussière de zinc ou de trass, du zinc pénètre par exemple par des joints ou par des fissures étroites du revêtement, du côté de la face in- ' trieure de l'enveloppe en fer et , é'allie au fer. Ce changement du diamètre du revêtement et de l'épaisseur de la paroi de l'enveloppe , ont pour suite qu'après un certain temps de service il se produit soit un déchirement de l' en- veloppe du tambour, soit un écrasement du revêtement.
Conformément à l'invention ces défauts sont écartés par le fait, qu'on emploie pour le tambour rotatif à chauf- fe.ge extérieur une enveloppe ajourée , ou un châssis ,ou cage de support. L'enveloppe est constituée par exemple de métal étiré, ou l'on prévoit dans 1'enveloppe du tambour à dès distances régulières, ou irrégulières, des ouvertures de formes et/ou de dimensions égales ou différentes .
Au lieu d'une envelo-ope on peut employer un châssis du support constitué par un grillage , ou autre . Le châssis de support peut être constitué par exemple de barreaux plats, feuillards, bandes, tiges ou tubes métalliques, ou de corps allongés analogues, disposés à la manière d'ancrés, de tirants, d'entretoises, de contrefiches, ou pouvant également se croiser . Dans le dernier cas on peut prévoir aux endroits de croisement des éléments de construction distincte, ou d'une partie de ces éléments des évidements, de
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sorte que l'un des éléments, par exemple le barreau plat, ou la tige, soit noyé ou encastré dans celui avec lequel il se croise .L'évidement peut être prévu sur l'une ou les deux tiges, ou analogue .
Les avantages de l'invention consistent en ce que les matières traitées dans le tambour, lorsqu'elles pén ètrent à l'extérieur par des fissures ou par des joints non étanches, ne restent plus pendant un temps prolongé en contact avec les parties métalliques du tambour, mais peuvent s'égoutter. Donc, le revêtement peut ainsi réellement remplir sa tâche qui consiste à protéger les parties métalliques du tambour du contact avec le contenu du tambour .
Lorsqu'on prévoit une enveloppe métallique, les ouvertures dans l'enveloppe métallique sont formées utilement de manière à découvrir autant de joints du revêtement que possible . Outre la diminution des possibilités de contact des ma- .tières traversant le revêtement, avec les parties métalliques du tambour, cette disposition offre encore l'avantage de rendre accessibles et facilement étanchables de l'extérieur les joints non étanches et les fissures du revêtement. Les parois d'extrémités portant les tourillons de rotation, sont attachées à 1'enveloppe, ou aux parties distinctes, du châssis de support au moyen de boulons et d'écrous ou analogue .
Naturellement elles peuvent aussi être pourvues d'un revêtement :
Un mode de réalisation particulièrement utile de l'in- vent ion consiste en ce qu'on construit un châssis de support en bandes, tiges, rails, ou autres corps métalliques allongés.
Ceux-ci sont disposés parallèlement ou obliquement par rapport à l'axe longitudinal du tambour et sont assemblés par leurs extrémités par exemple au moyende bagues en fer cornière-. Entre les rails, ou analogue, et le revêtement du tambour peuvent être disposées des pièces intermédiaires, par exemple des plaques polygonales ou rondes, disposées à distance l'une de l'autre et par exemple soudées aux rails, ou analogue .
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Avec cette disposition l'accessibilité du revêtement du tambour est particulièrement bonne .
Si, le revêtement est composé de nombreuses parties, qui peuvent être assemblées aussi par exemple par tenons. et mortaises, on parvient à laisser découverts presque tous les joints entre les parties distinctes du revêtement.
Extérieurement, autour des bandes, tiges, rails ou analogue, on peut encore disposer en spires hélicoïdales un ou plusieurs tirants, par exemple sous forme de câble . Dans ce cas, les extrémités du tirant sont maintenues dans des blocs qui sont fixés à leur tour aux parois d'extrémités, ou couvercles, ou aux liaisons des parties du châssis de support entre elles ,
ou avec les couvercles du tambour . Dans le cas de tambours de dimensions moins importantes le revêtement peut être constitué d'un tube . Le châssis de support devient alorspar- ticulièrement simple Il suffit de prévoir quelques ancres disposées obliquement par rapport à l'axe du tambour et main- tenus par les couvercles .
En effet il est possible de construire des tubes en car- bure de silicium, ou matières semblables,' ayant 1 m.de dia- mètre et 2-3 m de longueur, voir même des dimensions plus grandes. Dans la pratique les tubes de ce genre se sont révé- @ lés à toute épreuve. Par exemple, en cas de fusion de pous- sière de zinc, on obtient du zinc pauvre en fer qui n'a pas besoin d'être encore affiné .Avec les dispositifs utilisés jusqu'ici dans le même but, le zinc s'allia à des quantités notables de fer provenant de 11 enveloppe du foar, de sorte qu'un affinage subséquent était indispensable .
Lorsqu'on emploie les tubes susmentionnés comme revêtementspour les tambours rotatifs suivant l'invention, il n'est naturellement plus nécessaire de prévoir dans l'enveloppe entourant le revê- tement, des ouvertures spéciales pour la surveillance du re- vêtement; car il n'y a plus dejointsdans le tube, par lesquels le zinc pourrait sortir.Il s'agit donc seulement d'as- surer une bonne transmission de chaleur des gaz du four au
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revêtement .D'autre part un tube en carbure de silicium présente déjà.
comme tel une certaine résistance .Il suffit donc de prévoir une enveloppe considérablement plus simple, qui a seulement pour but de maintenir le tube dans sa position et d'empêcher le moins possible la transmission de la chaleur à la paroi du tube .Dans ce cas, la construction du support pour le tube devient donc beaucoup plus simple et meilleur marché qu'en cas de revêtement composé de plusieurs parties .On peut utiliser un cylindre en tôle de fer, dans lequel des trus sont pratiqués à des distances appropriées, par estampage, ou par découpage des parois .Au lieu d'un cylindre en fer, on peut aussi employer des bandes de tôle , as- semblées de manière appropriée avec les couvercles.On peut aussi employer un cylindre fermé tout autour, pourvu qu'il soit assez mince,
ou qu'il soit constitué d'un métal bon conducteur de chaleur, par exemple en cuivre, de manière à empêcher le moins possible la transmission de chaleur
Les dessins annexés représentent à titre d'exemple non limitatif plusieursmodes d'exécution de l'invention.
La figure 1 représente un tambour rotatif suivant l'invention, partiellement en coupe, partiellement en vue, muni d'une enveloppe métallique avec ouvertures rectangulaires .
La figure 2 représente une coupe suivant A-B figure 1.
La figure 3 représente un tambour rotatif avec enveloppe constituée de rails orientés dans le sens longitudinal du tambour @
La figure 4 représente une coupe suivant C-D figure 3.
Les figures 5 et 6 représentent des détails de ce dispositif.
Les figures 7 et 8 représentent une autre forme d'exécution vue de côté et d'extrémité.
La figure 9 représente une coupe verticale dans un four, pouvant être employé avantageusement pour le chauffage d'un tambour rotatif suivant l'invention. Le tambour lui même y est représenté partiellement, en coupe et partielle-
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ment en vue .
Dans la fi,,ure 1, l'enveloppe est désignée par 1..
Le revêtement du tabour est constitué de plusieurs pièces façonnées utilement de dimensions égales 7, assemblées par tenons et mortaises et formant intérieurement et extérieurement les joints 3. Mais il peut aussi être constitué par exemple damé d'une seule pièce, ou être subdivisé autrement que repré- senté dans le dessin . Il peut être par exemple, composé de bagues . A chaque extrémité du tambour est disposée, autour de l'enveloppe, une bague profilée 6 ,à laquelle peut être boulonné le couvercle 4 avec tourillon 8. Les tourillons sont attachés aux couvercles au moyen d'une pièce intermé- diaire 10 et reposent de manière rotative dans des paliers 9.
Chaque paroi d'extrémité ou couvercle , 4 du tambour est constitué d'un disque métallique garni d'un revêtement, pou- vant par exemple être composé de plusieurs pièces façonnées.
Les ouvertures dansl'enveloppe au tambour sont dis- posées de manière à découvrir les joints de rencontre de quatre pièces façonnées 7 On arrive de cette manière à ce que les endroits pleins, ou entretoises, de l'enveloppe du tambour ne recouvrent que des parties relativement courtes des joints .
Dans le mode d'exécution suivant les figures 3 à 6 le revêtement est également constitué de pièces façonnées 7.
Autour du revêtement est disposée, parallèlement à l'axe lon- gitudinal du tambour, une pluralité de rails 11, dont les ex- trémitéssont maintenues par une partie annulaire .On emplo ie
12 utilement une bague en fer cornière/, de manière , à ce que les rails reposent sur l'aile cylindrique 12a de cette bague .En- tre les rails et le revêtement sont disposées les pièces in- termédiaires ou plaques 17 à des distances l'une de l'autre de manière 1; ne pas recouvrir les joint=entre les pièces façon- nées ou briques 7.
Les pièces intermédiaires ou plaques 17 sont soudées par exemple aux rails profilés 11 de manière, à ce que chaque brique du revêtement soit maintenue par uneou
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plusieurs de ces plaques . Dans le voisinage des joints dirigés dans le sens du pourtour on peut prévoir, poux intercepter le zinc ou analogue éventuellement sortant, des tôles assurant une évacuation immédiate du zinc . Le revêtement réfractaire peut être constitué ici également d'une ou de plusieurs bagues consécutives juxtaposées, au lieu de briques distinctes .Le couvercle 13 avec le revêtement 19 est boulonné à la bague 12 et porte à la manière usuelle les tourillons 20. Les paliers 31 pour les tourillons et le four pour le chauffage du tambour peuvent être construits de la manière usuelle .
Sur le bord extérieur du couvercle sont prévues une ou plusieurs plaques 15 avec blocs 22, reliées par exemple au moyen de boulons à. écrous au couvercle et à la bague 12 Chacun des blocs est pourvu d'une pince ou d'une perforation
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16 pour le tirant 14, constitué parexemple par un 'c8ble , ou par une tige flexile, et entourant en spires les rails 11 .
Les écrous 23, ou des dispositifs équivalents connus, servent à tendre les tirants 14. La disposition peut être telle qu'elle permette un serrage supplémentaire durant la marche . Dans ce but on peut aussi se servir avantageusement de ressorts logés dans des chapeaux . Les couvercles ne sont usuellement pas exposés au feu et sont par conséquent froids, desorte que les vis et les chapeaux des ressorts ne sont pas exposés au danger d'une destruction prématurée .
Dans l'un ou les deux couvercles du tambour sont prévus des trous 18 par lesquels des gaz peuvent s'échapper du tambour . Ces trous peuvent également servir à la coulée de métaux ou d'autres matières fondues .Ils peuvent dans ce cas rester continuellement ouverts, de sorte que les matières fondues peuvent s'écouler,- au moment où les trous passent par leur position la plus basse-, par exemple dans une rigole disposée devant le four,:: ou , l'on peut aussi pratiquer la
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coul6e territ)s ,dans ce cas il est nécessaixe de mettre coulée de tern-os à autre , ::è!:e2CDsJc:JC:e:IC::cz:#R:;UG-x.iiL:#xbxxmm;:xx: le four au ralenti.
/Dans l'un dés couvercles est prévue avantageusement une ou- verture pour le chargement et le déchargement du tambour
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Toutefois cette ouverture, ainsi que les trous 18, peuvent être disposés dans l'enveloppe du four .Naturellement on peut aussi prévoir plusieurs ouvertures de chargement et de déchargement dans l'un ou les deux couvercles et/ ou dans
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l'enveloppe du tambour.Le revêtement du ta-.bour peut être constitué es calibres réfraotr-ires usuelles, comme la. ohn.:10"c';
e, la silice, la i,J['2;nési e , la aolomie, et analogues, ou de carbure de silicium, graphite etc..Lorsqu'on utilis e des nièces façonnées pour 1a construction du revêtement, il est utile d'étancher les joints entre les pièces faconnées et
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les autres clc:.:ents oonstructifs du revêtement du tamoour au moyen de piment fondant qui se rnmollit à des teupéxatures un peu supérieures i:1.1G terJ."D8ratures /1 "C t.-'avail du four .On peut aussi employer comme ülMi;ÉricLL7.;. C1E construction, des métaux résistant a la corrosion.
Le Q4E1.G - sis de support sera. constitué généralement de fer ou d'acier,
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mais d'autres métaux, ',)é1.X exemple du cuivre ou des alliages de cuivre, sont également utilisables . Le revêtement peut aussi
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être réalisé oar daNa'e .
Dans le mode d'exécution suivant les figures 7 et 8 le revêtement est forulé par exemple par un tube d'une seule pièce 26, pouvant être constitué Anar exemple de carbure de
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silicium ,ou d'un 1.oléti;¯î résistant à la chaleur et à la cor- rosion.Les couvercles 13 du tambour, les deux tourillons
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0, leurs dispositifs de fixation 10 aux couvercles 13, leurs paliers 21 et la commande 24 peuvent être constitués confie dans les exemples d'exécution décrits plus haut. Le châs- sisde support est constitué ici d'ancrés 25 disposées obliquement et reliées aux couvercles 13, par exemple par vis et
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écrous . Les dispositifs de chargement et de déchargement etc peuvent être constitués comme décrit plus haut.
Cette construction offre en travail une sûreté particulière, vu que le nombre des joints du revêtement est réduit au minimum . Au -ooint de vue économie thermique il y a l'avantage que les gaz de flammes viennent partout en contact direct avec le revêtement .On peut réaliser sans difficultés des tambours
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de cette espèce jusqu'à une longueur de 2 m et un diamètre de 1 m , voir même plus .
Comme représenté à la figure 9, le chauffage du tambour est réalisé avantageusement en disposant le tambour dans une chambre de chauffe 27, Les gaz de chauffage sont produits dans le foyer 28 par exemple au moyen de brûleurs 29, avec génération de la chaleur nécessaire et s'écoulent par les canaux 30 prévus, dans la voûte 31 , dans la chambre de chauffe 27. La ils baignent l'enveloppe clu tambour, pour sortir ensuite par les canaux 32, de la voûte supérieure 33 dsns la chambre collectrice 34, de laquelle ils sortent par exemple par la cheminée 35.
En cas d'extraction de zinc par fusion à partir de poussières de zinc, ou analogue , les gaz de chauffage entrent dans la chambre de chauffe par exemple à une température d'environ 600 à 800 C. A la sortie de la chambre de chauffe leurs températures sont situées à environ 420 à 550 0. Les couver-. clés 13 du tambour sont disposés endehbrs de la chambre de chauffe . En 36 est représenté un dispositif d'étanohement, constitué par exemple par des bagues en fer en plusieurs pièces.
S'il s'agit de traiter dans le tambour par exemple de la poussière de zinc, le tambour est d'abord complètement rempli de poussières de zinc, par l'ouverture de chargement. Utilemtn la poussière de zinc sera sèche .Apres remplissage, la charge acquiert rapidement des températures plus élevées . Pendant ce temps des quantités notables de gaz peuvent encore s'échap- per par les trous 18, surtout lorsque la poussière de zinc contient encore des faibles quantités d'humidité'. Dans ce cas, il est utile de laisser aussi l'ouverture de chargement encore ouverte pendant quelque temps . Après fermeture de l'ouverture de chargement le tambour peut être mis en rotation . Lorsque le dégagement des gaz est terminé, les trous 18 peuvent également être fermés entièrement ou en partie .
Lorsqu'on ferme tous les trous, on peut effectuer après un certain temps la première coulée de zinc .On peut alors charger encore, en une ou plusieurs fois, certaines quantités supplémentaires de
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poussière de zinc.Lorsque la quantité pratiquement totale du ;;étal est extraite par fusion de la poussière de zinc, on ar- rête le tabour et on le vide des résidus qui sont principa- lement de nature oxydée..
On peut également laisser le zinc fondu jusqu'à épuisement de la charge dans le tambour en le coulant seulement avant la vidange du tambour . La récupération de zinc est dans tous les cas très complète et se monte par exemple dans le cas d'une poussière de zinc avec 92% Zn , à 90-95% Le traitement d'une charge dure 6-8 heures pour une capacité de tabour d'environ 2 à 4 t.
Comme avantages ultérieurs de l'invention on peut citer la moindre durée du traitement d'une charge et l'économie de combustible, qui sont réalisées par le fait.que les gaz de flammes viennent en contact direct avec lerveêtem,ent ce qui assure une meilleure perméabilité thermique . Pour la même raison la température de travail peut être maintenue plus basse qu'en cas de tambours rotatifs à chauffage extérieur avec enveloppe à paroi entière , sans que la durée du traitement d'une charge soit prolongée . Du fait les matériaux de construction @ 'sont mieux ménagés .
Vu que les bagues ( Figures 1-6) disposées aux deux extré- mités de l'enveloppe du tambour restent relativement froides, 11 enveloppe du tambour,- surtout lorsqu'elle est formée par ds relis, ou par des corps allongés analogues,- ne SI éloigne que peu' de 1a face de délimitation extérieure du revêtement.
Par conséquent le revêtement repose d'une manière assez ferme dans l'enveloppe et il en résulte l'avantage ultérieur que le travail peut être exécuté le cas échéant aussi a une tempéra- ture plus (.'levée cille jusqu'ici, vu que les dilatations ther- miques de différentes grandeurs des matériaxu de constructions distincts sont compensées en majeure partie dans le tambour faisent l'objet de l'invention .
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"ROTARY DRUM HEATED FROM THE EXTERIOR. 11,
Rotary drums are known consisting of an iron casing, lined with a coating of ceramic materials. The end walls of these drums are connected to the casing by screws and carry journals by means of which the drum is rotatably arranged. One of the journals is provided with a suitable control serving to impose a rotary movement on the drum. The drum is placed in an oven and is consequently heated from the outside, usefully so that the end walls of the drum are not bathed in the gas from the flames, but are placed outside the oven.
One or more closable openings, arranged in the end wall, or in the casing of the drum, serve for loading and unloading of the drum. Externally heated drums of this kind are employed among others.
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for smelting metals from metallic dust, waste, ash, shavings, and the like, for example for obtaining regular zinc from zinc dust, trass and other materials containing metallic zinc in distribution more or less fine. They have the disadvantage that the casing of the drum has to be often renewed or repaired.
This is not, or not always, due to the external heating, but as a result of the expansion of the coating, or an increase in the thickness of the drum shell.
For example in the case of zinc dust or trass treatment, zinc penetrates for example through joints or through narrow cracks in the coating, on the side of the inside face of the iron casing and, in addition, with iron. This change in the diameter of the coating and the thickness of the wall of the casing results in that after a certain period of service there is either a tearing of the drum casing or a crushing of the casing. .
In accordance with the invention, these defects are avoided by the fact that an openwork casing, or a frame, or support cage, is used for the rotary drum with external heating. The envelope is made for example of drawn metal, or is provided in the envelope of the drum at regular or irregular distances, openings of equal or different shapes and / or dimensions.
Instead of an envelo-ope can be used a support frame consisting of a mesh, or the like. The support frame can consist for example of flat bars, strips, bands, rods or metal tubes, or similar elongated bodies, arranged in the manner of anchors, tie rods, spacers, struts, or can also be cross. In the latter case, it is possible to provide at the points of intersection of distinct construction elements, or of part of these elements of recesses, of
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so that one of the elements, for example the flat bar, or the rod, is embedded or embedded in that with which it crosses. The recess can be provided on one or both rods, or the like.
The advantages of the invention consist in that the materials treated in the drum, when they penetrate outside through cracks or through leaky joints, no longer remain for a prolonged time in contact with the metal parts of the drum. drum, but may drip. Thus, the coating can thus actually fulfill its task of protecting the metal parts of the drum from contact with the contents of the drum.
When providing a metal casing, the openings in the metal casing are usefully formed so as to expose as many seams of the coating as possible. Besides the reduction in the possibilities of contact of the materials passing through the coating, with the metal parts of the drum, this arrangement also offers the advantage of making leaky joints and cracks in the coating accessible and easily sealed from the outside. The end walls carrying the rotating journals are attached to the casing, or to the separate parts, of the support frame by means of bolts and nuts or the like.
Of course, they can also be provided with a coating:
A particularly useful embodiment of the invention is to construct a support frame of strips, rods, rails, or other elongated metal bodies.
These are arranged parallel or obliquely with respect to the longitudinal axis of the drum and are assembled by their ends, for example by means of angle iron rings. Between the rails, or the like, and the coating of the drum may be arranged intermediate pieces, for example polygonal or round plates, arranged at a distance from each other and for example welded to the rails, or the like.
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With this arrangement the accessibility of the coating of the drum is particularly good.
Yes, the covering is made up of many parts, which can also be joined, for example by tenons. and mortises, one manages to leave uncovered almost all the joints between the distinct parts of the coating.
Externally, around the bands, rods, rails or the like, one or more tie rods can also be arranged in helical turns, for example in the form of a cable. In this case, the ends of the tie rod are held in blocks which are in turn fixed to the end walls, or covers, or to the connections of the parts of the support frame between them,
or with the drum covers. In the case of drums of smaller dimensions, the coating may consist of a tube. The support frame then becomes particularly simple. It suffices to provide a few anchors arranged obliquely with respect to the axis of the drum and held by the covers.
In fact, it is possible to construct tubes in silicon carbide, or similar materials, having 1 m. In diameter and 2-3 m in length, or even larger dimensions. In practice, tubes of this kind have proved to be foolproof. For example, in the event of melting zinc dust, zinc poor in iron is obtained which does not need to be further refined. With the devices hitherto used for the same purpose, zinc alloyed to substantial amounts of iron from the foar shell, so subsequent refining was essential.
When the above-mentioned tubes are employed as coatings for the rotary drums according to the invention, it is naturally no longer necessary to provide in the envelope surrounding the coating special openings for monitoring the coating; because there are no more gaskets in the tube through which the zinc could escape. It is therefore only a matter of ensuring good heat transfer from the gases from the furnace to the
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coating .On the other hand a silicon carbide tube already present.
as such a certain resistance. It is therefore sufficient to provide a considerably simpler casing, which only aims to keep the tube in its position and to prevent the transmission of heat to the wall of the tube as little as possible. , the construction of the support for the tube therefore becomes much simpler and cheaper than with a coating composed of several parts. A cylinder made of iron sheet can be used, in which trus are made at suitable distances, by stamping , or by cutting the walls. Instead of an iron cylinder, it is also possible to use strips of sheet metal, suitably assembled with the lids. A cylinder closed all around can also be used, provided that it is quite thin,
or that it is made of a metal which is a good conductor of heat, for example copper, so as to prevent the transmission of heat as little as possible
The accompanying drawings show by way of non-limiting example several embodiments of the invention.
FIG. 1 represents a rotary drum according to the invention, partially in section, partially in view, provided with a metal casing with rectangular openings.
Figure 2 shows a section along A-B figure 1.
FIG. 3 shows a rotating drum with a casing made up of rails oriented in the longitudinal direction of the drum @
Figure 4 shows a section along C-D figure 3.
Figures 5 and 6 show details of this device.
Figures 7 and 8 show another embodiment seen from the side and end.
FIG. 9 represents a vertical section through an oven, which can be used advantageously for heating a rotary drum according to the invention. The drum itself is shown partially, in section and partial-
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ment in sight.
In fi ,, ure 1, the envelope is designated by 1 ..
The covering of the stool consists of several usefully shaped pieces of equal dimensions 7, assembled by tenons and mortises and forming internally and externally the joints 3. But it can also be constituted, for example, tamped in one piece, or be subdivided otherwise than shown in the drawing. It may, for example, be composed of rings. At each end of the drum is disposed, around the casing, a profiled ring 6, to which the cover 4 with trunnion 8 can be bolted. The trunnions are attached to the covers by means of an intermediate piece 10 and rest on each side. rotary manner in bearings 9.
Each end wall or cover 4 of the drum consists of a metal disc lined with a coating, which may for example be composed of several shaped parts.
The openings in the casing of the drum are arranged so as to reveal the meeting joints of four shaped pieces. In this way, it is possible that the solid places, or spacers, of the casing of the drum cover only parts. relatively short joints.
In the embodiment according to Figures 3 to 6, the coating also consists of shaped parts 7.
Around the coating is arranged, parallel to the longitudinal axis of the drum, a plurality of rails 11, the ends of which are held by an annular part.
12 usefully an angle iron ring /, so that the rails rest on the cylindrical flange 12a of this ring. Between the rails and the covering are arranged the intermediate pieces or plates 17 at distances l 'each other in way 1; do not cover the joints = between shaped parts or bricks 7.
The intermediate pieces or plates 17 are welded for example to the profiled rails 11 so that each brick of the coating is held by one or
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several of these plates. In the vicinity of the joints directed in the direction of the perimeter, it is possible to provide, lice intercepting the zinc or the like possibly coming out, sheets ensuring immediate evacuation of the zinc. The refractory lining can here also consist of one or more consecutive juxtaposed rings, instead of separate bricks. The cover 13 with the lining 19 is bolted to the ring 12 and carries the journals 20 in the usual manner. The bearings 31 for the journals and the furnace for heating the drum can be constructed in the usual way.
On the outer edge of the cover are provided one or more plates 15 with blocks 22, connected for example by means of bolts. nuts on the cover and on the ring 12 Each of the blocks is provided with a clamp or a perforation
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16 for the tie rod 14, constituted for example by a 'c8ble, or by a flexible rod, and surrounding the rails 11 in turns.
The nuts 23, or equivalent known devices, serve to tension the tie rods 14. The arrangement may be such as to allow additional tightening during operation. For this purpose it is also possible to use advantageously springs housed in caps. The covers are usually not exposed to fire and are therefore cold, so that the screws and the spring caps are not exposed to the danger of premature destruction.
In one or both covers of the drum there are holes 18 through which gases can escape from the drum. These holes can also be used for pouring metals or other molten material, in which case they can remain continuously open, so that the molten material can flow out - as the holes pass through their lowest position -, for example in a channel placed in front of the oven, :: or, one can also practice the
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coul6e territories) s, in this case it is necessary to put casting from tern-os to other, :: è!: e2CDsJc: JC: e: IC :: cz: #R:; UG-x.iiL: #xbxxmm; : xx: the oven at idle.
/ In one of the lids is advantageously provided an opening for loading and unloading the drum
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However, this opening, as well as the holes 18, can be arranged in the casing of the oven. Naturally, several loading and unloading openings can also be provided in one or both lids and / or in
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the casing of the drum. The coating of the ta-.bour can consist of the usual refraotr-ires calibers, such as. ohn.:10"c ';
e, silica, i, J ['2; nee, aolomy, and the like, or of silicon carbide, graphite etc. When using shaped nieces for the construction of the coating, it is useful to '' seal the joints between the shaped parts and
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the other keys:.: constructive elements of the coating of the stove by means of fondant pepper which is softened at slightly higher temperatures i: 1.1G terJ. "D8ratures / 1" C t .- 'avail of the oven. One can also use like ülMi; ÉricLL7.;. C1E construction, corrosion resistant metals.
The Q4E1.G - support sis will be. generally made of iron or steel,
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but other metals, such as copper or copper alloys, are also suitable. The coating can also
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be realized oar daNa'e.
In the embodiment according to FIGS. 7 and 8, the coating is drilled, for example, by a one-piece tube 26, which may be made of anar example of
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silicon, or a 1.oléti; ¯î resistant to heat and corrosion. The covers 13 of the drum, the two journals
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0, their fastening devices 10 to the covers 13, their bearings 21 and the control 24 can be made according to the embodiments described above. The support frame here consists of anchors 25 arranged obliquely and connected to the covers 13, for example by screws and
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nuts. The loading and unloading devices etc. can be made as described above.
This construction offers particular safety when working, since the number of joints in the coating is reduced to a minimum. In addition to thermal economy, there is the advantage that the flame gases come into direct contact with the coating everywhere. Drums can be produced without difficulty.
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of this species up to a length of 2 m and a diameter of 1 m, or even more.
As shown in FIG. 9, the heating of the drum is advantageously carried out by placing the drum in a heating chamber 27, the heating gases are produced in the hearth 28 for example by means of burners 29, with generation of the necessary heat and flow through the channels 30 provided, in the vault 31, in the heating chamber 27. The they bathe the envelope clu drum, to then exit through the channels 32, the upper vault 33 in the collecting chamber 34, which they exit for example by the chimney 35.
In the case of extraction of zinc by melting from zinc dust, or the like, the heating gases enter the heating chamber, for example at a temperature of about 600 to 800 C. At the outlet of the heating chamber their temperatures are located at approximately 420 to 550 0. The covers. 13 keys of the drum are arranged endehbrs of the heating chamber. At 36 is shown a sealing device, consisting for example of iron rings in several parts.
If, for example, zinc dust is to be treated in the drum, the drum is first completely filled with zinc dust through the loading opening. In use, the zinc dust will be dry. After filling, the load quickly acquires higher temperatures. During this time substantial amounts of gas may still escape through the holes 18, especially when the zinc dust still contains small amounts of moisture. In this case, it is useful to also leave the loading opening still open for a while. After closing the loading opening the drum can be rotated. When the gas release is complete, the holes 18 can also be closed completely or in part.
When all the holes are closed, the first zinc casting can be carried out after a certain time. It is then possible to charge again, in one or more times, certain additional quantities of
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Zinc dust.When substantially all of the zinc dust is melted off, the stool is turned off and emptied of residues which are mainly of an oxidized nature.
It is also possible to leave the molten zinc until the charge in the drum is exhausted by pouring it only before emptying the drum. The zinc recovery is in all cases very complete and amounts for example in the case of a zinc dust with 92% Zn, at 90-95% The treatment of a charge lasts 6-8 hours for a capacity of stool of about 2 to 4 t.
As further advantages of the invention, mention may be made of the shorter duration of the treatment of a charge and the economy of fuel, which are achieved by the fact that the flame gases come into direct contact with the resistance, which ensures better thermal permeability. For the same reason, the working temperature can be kept lower than in the case of externally heated rotary drums with full-walled casing, without prolonging the processing time of a load. Because of the construction materials @ 'are better spared.
Since the rings (Figures 1-6) arranged at both ends of the drum casing remain relatively cool, the drum casing, - especially when it is formed by bridging, or similar elongated bodies, - only slightly away from the outer boundary face of the coating.
The coating therefore sits quite firmly in the casing and there results the further advantage that the work can be carried out if necessary also at a higher temperature (hitherto high, since the thermal expansions of different magnitudes of the materials of distinct constructions are largely compensated for in the drum which is the subject of the invention.